第一篇：中国塑料行业发展概况
导电塑料的国内外发展概况
导电性高分子材料一般分为结构型和复合型两大类。结构型导电高分子聚合物是1977年才发现的，它是有机聚合掺杂后的聚乙炔，具有类似金属的电导率。而纯粹的结构型导电高分子聚合物至今只有聚氮化硫类，其它许多导电聚合物几乎均需采用氧化还原、离子化或电化学等手段进行掺杂之后才能有较高的导电性。其代表性的产物有聚乙炔、聚对苯撑、聚吡咯、聚噻吩、聚吡啶、聚苯硫醚等。还有一种叫作热分解导电高分子，这是把聚酰亚胺、聚丙烯腈等在高温下热处理，使之生成与石墨结构相近的物质，从而获得导电性。这些热分解导电高分子的特征是无须掺杂处理，故具有优异的稳定性。结构型导电高分子材料的主要用途是导电材料、蓄电池电极材料、光功能元件、半导体材料，其研究开发主要集中在以下几方面：①具有与金属相同的电导率;②在空气中是稳定的;③具有高功能;④具有良好的加工成型性。
另一类被称之为复合型导电高分子材料，它是由导电性物质与高分子材料复合而成。这是一类已被广泛应用的功能性高分子材料。本文主要介绍复合型导电高分子材料。
一、复合型导电高分子材料的分类及用途。复合型导电高分子材料的分类有很多种，根据电阻值的不同可分为：半导电体、除静电体、导电体、高导电体;根据导电填料的不同可分为：抗静电剂系、碳系(炭黑、石墨等)、金属系(各种金属粉末、纤维、片等);根据树脂的形态不同可分为：导电塑料、导电橡胶、导电涂料、导电胶粘剂、导电薄膜等;还可根据其功能不同分为：防静电材料、除静电材料、电极材料、发热体材料、电磁波屏蔽材料。本文主要介绍复合型导电高分子材料中导电塑料的用途。 (1)在电子、电器领域中作集成电路、晶片、传感器护套等精密电子元件生产过程中使用的防静电周转箱、IC及LCD托盘、IC封装、晶片载体、薄膜袋等。 (2)防爆产品的外壳及结构件，如：煤矿、油船、油田、粉尘及可燃气体等场合中使用的电器产品外壳及结构件。 (3)中、高压电缆中使用的半导电屏蔽料。
(4)电讯、电脑，自动化系统、工业用电子产品、消费用电子产品、汽车用电子产品等领域中的电器产品EMI屏蔽外壳。
二、复合型导电塑料的国内外发展概况
1、抗静电剂填充型 抗静电剂填充型产品的优点是制品着色不受限制，其中低分子型抗静电剂对产品性能影响不大。但低分子抗静电剂填充型产品的电性能会随着时间的推移而逐渐丧失。 国外目前的主要开发动向是研制生产高分子型抗静电剂，高分子型抗静电剂亦可称为永久性抗静电剂，它不会像低分子型抗静电剂那样水洗后或长时间使用后便丧失其导电性。高分子型抗静电剂的主要品种有：聚醚型、季氨盐型、磺酸型、酸的接枝共聚物、离子型。
主要生产厂家有日本的三洋化成、住友精化、住友科学工业、第一工业制药，瑞士的汽巴精化、科莱恩，美国的威科、大湖等。高分子型抗静电剂的添加量是低分子型抗静电剂的5-15倍，同时还要考虑其与树脂的相容性从而选择适用的相容剂，因受到成本的制约使其应用受到一定限制。国内目前主要是低分子型抗静电剂，代表性的厂家有杭州塑料研究所、北京市化工研究院等。
2、碳系填充型 这一系列的填充物主要是导电炭黑、石墨和碳纤维。其中炭黑填充是主流，炭黑填充型导电聚合物之所以被广泛采用，其一是因为导电炭黑价格较为低廉;其二是因为炭黑能根据不同的导电性需求有较大的选择余地;三是导电性持久、稳定;因此是理想的抗静电材料。但是它的制成品仅限于黑色，并对材料性能影响较大，需要配套改性技术。炭黑填充型导电塑料的主要用途是： (1)与集成电路相关的领域 集成电路块、场效应管、晶体管等电子元器件在加工、装配、包装、运输等生产过程中，常常会因震动、摩擦产生的静电而损坏，甚至造成整台机器的报废。这些电子元器件对静电的敏感程度小至100伏，大至上万伏不等。几百伏以至上千伏的静电是非常容易产生的，有实验表明：人在低温度环境中的干燥地毯上行走时，可产生5000伏的静电，戴着橡胶手套与塑料容器接触时，可产生6000伏的静电，即使是不戴手套用手直接与塑料容器接触，也会产生200伏的静电。由此可见，在这一领域中防静电、除静电措施的重要。炭黑填充型导电塑料完全可以满足这类材料的防静电、除静电需求。其主要产品有：电子元器件在周转、保管、搬运过程中使用的周转箱、托盘、支架、封装等。 (2)医疗、煤矿、纺织等洁净、易爆环境。导电塑料在这些场合用作电器设备的外壳或结构件。 (3)高压电缆、通讯电缆领域。近年来，随着用电量的增加，使电缆朝着高压化的方向发展。为使制造工程简化，需要新的被覆构造，即用导电塑料作半导电层。这是为了缓和导体表面电位梯度，防止导体与半导体问的部分放电。这类材料的体积电阻为100-104Ω?cm。 (4)面状发热体。导电塑料还可以作为热源被利用。这是利用在导电塑料上施加电压，电流通过后电阻产生焦尔热量的原理，这类材料的体积电阻为100-104 Ω/cm。 在国外，碳系填充型导电塑料已经形成为一个十分成熟的市场，较大的生产厂商有美国的卡伯特公司、原联碳公司、GE公司、3M公司等，日本的东芝化学、住友酚醛塑料是主要厂商，还有东丽、东洋油墨制造、东京油墨、日本合成橡胶、神户制钢所等，芬兰的PREMIX，韩国的LG公司。 与工程塑料相比，导电塑料是一个很小的品种。关于电子设备用导电塑料的市场用量，据一份日文资料显示，日本1996年用于便携电子机器(笔记本电脑、手机等)的工程塑料为3500t，约为20亿日元。目前对于上述产品的EMI屏蔽对策一般是采用无电解镀、高频离子电镀、导电涂料、导电塑料，其表面加工费用的水平分别为：40亿日元、26亿日元、3亿日元、2亿日元。芬兰的PREMIX公司导电塑料生产量约为200t/a，据称在欧洲占有很
大的市场份额。在碳系填充的品种中用量较大的是用于中、高压电缆的半导电层屏蔽料，国内的市场需求约为数千吨，其中高压电缆料基本依靠进口。国内碳系填充导电塑料业已形成工业化生产，但在品种、质量稳定性等方面与国外有较大差距。特别是与集成电路相关的导电塑料的工业化生产基本空白。目前使用的材料大部分为进口。
3、金属填充型 这类导电塑料主要用于电磁波屏蔽场合。近年来由于集成电路和大规模集成电路技术的发展，数字化电子机器已从工业用向民用品发展。为了提高处理能力，使用的电子线路和元件越来越集成微型化、高速化，其信号水平减小，这使从外部侵入的电磁波与控制信号相接近。此外，电子设备也向外放射电磁波，因此很容易造成电子机器的误动作、图象和声音干扰。进入80年代，电子机器的壳体大多采用塑料材料代替金属。这是由于塑料作为壳体具有质轻且强度高、耐腐蚀、易加工、生产效率高、总成本低等优点。但是，塑料是绝缘体，对于电磁波来说，完全可以透过。因此，赋予塑料壳体电磁波屏蔽能力就成为一个有待研究的十分迫切的课题。目前，具体实施的屏蔽方法很多，大致分为在塑料表面形成导电层的方法和将导电性填料混入到塑料中制成导电塑料的方法两种。不同的屏蔽方法各有其优缺点和适用范围，以往应用较多的是锌喷镀和导电涂料法。近年来，导电塑料法引起了人们的兴趣，这方面的研究报道很多，这是由于导电塑料法具有3个显著的优点：①无需二次加工;②屏蔽性与成型制品一次完成(省力、经济);③在长期使用过程中(如震动、湿热环境因素下)安全、可靠，不会像表面法那样产生剥离和脱落现象。 EMI屏蔽塑料多以各种工程塑料为基材，使用的金属填料主要是不锈钢纤维，也有的使用黄铜短纤维、铝片、镍纤维等。制成品的体积电阻为10-1-10-3Ω?cm，电磁波屏蔽效果为30-60分贝。碳纤维、特种导电炭黑虽然不是金属填料，但其制成品也可在电磁波屏蔽场合应用。当一些制品在比较苛刻的使用环境中要求具有强度高、体积轻、壁薄、注射成型易流动等特点时，就要采用碳纤维填充的材料，目前市售的高档笔记本电脑、手机壳体材料即是采用碳纤维填充的PC/ABS合金。 黄铜短纤维填充的复合体系具有优异的电磁波屏蔽效果，却难以满足实用化提出的阻燃、低比重、良好的制品外观等要求;镍及镀镍石墨纤维虽也具有优异的电性能，但由于价格昂贵而限制了其使用性;碳纤维、特种导电炭黑填充的复合体系屏蔽效果较差，适用性受到限制;不锈钢纤维的直径一般为6―10μm，填加10%左右即可满足实际应用中要求的电性能，由于填加量少，因此对复合体系的物理机械性能影响较小，是理想的EMI屏蔽塑料填充材料。 国外金属填充型导电塑料已形成工业化生产规模，这类材料的价格较为昂贵。国内只有北京市化工研究院、中山大学、中科院、成都科技大等少数几个单位对此开展了研究，但均没有工业化生产。
第二篇：卓商塑料网_2014年1-4月中国塑料产业市场概况
技术与评论
2014年1-4月中国塑料产业市场概况
一、2014年4月规模以上工业增加值同比增长
2014年4月份，规模以上工业增加值同比实际增长8.7%(以下增加值增速均为扣除价格因素的实际增长率)，比3月份回落0.1个百分点。从环比看，4月份比上月增长0.82%。1-4月份，规模以上工业增加值同比增长8.7%。
其中橡胶和塑料制品业规模以上工业增加值4月同比增长9.1%，1-4月同比增长10.2%。
二、2014年4月工业生产者价格同比下降
2014年4月份，全国工业生产者出厂价格同比下降2.0%，环比下降0.2%。工业生产者购进价格同比下降2.3%，环比下降0.4%。1-4月平均，工业生产者出厂价格同比下降2.0%，工业生产者购进价格同比下降
2.2%。
其中橡胶和塑料制品业生产者价格环比下降0.2%，同比涨跌幅下降1.1%，1-4月平均同比涨跌幅下降1.0%。
三、2014年1-4月我国初级形态塑料进口同比增长
据中国海关数据显示：2014年4月中国进口初级形状的塑料212.0万吨，进口金额为43.9亿美元;2014年1-4月中国累计进口初级形状的塑料860.8万吨，累计同比增长 14.9%，累计出口金额为 173.9亿美元，累计同比增长17.2%。
四、4月中国塑料制品出口统计同比增长
据中国海关数据显示：2014年4月中国出口塑料制品85.2万吨，同比增长10.9%，出口金额为32.18亿美元，同比增长9.0%;2014年1-4月中国累计出口塑料制品283.5万吨，累计同比增长5.1%，累计出口金额为111.13亿美元，累计同比增长9%。
五、1-4月橡胶和塑料制品业利润总额同比增长
1-4月份，全国规模以上工业企业实现利润总额17628.7亿元，同比增长10%，增速比1-3月份回落0.1个百分点;实现主营活动利润16599.3亿元，同比增长9.1%，增速比1-3月份回落0.3个百分点。4月份，规模以上工业企业实现利润总额4686.3亿元，同比增长9.6%，增速比3月份回落1.1个百分点。
1-4月份，橡胶和塑料制品业实现主营业务收入8770.7亿元，同比增长11.4%;实现利润总额487.7亿元，同比增长12.6%;实现主营活动利润486.8亿元，同比增长13.1%。
来源：注塑机
第三篇：中国塑料管道行业分析报告
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规划分析报告》
第四篇：中国塑料机械行业分析报告
【关 键 词】塑料机械行业
【报告来源】前瞻网
【报告内容】2013-2017年中国塑料机械行业产销需求与投资预测分析报告(百度报告名可查看最新资料及详细内容)
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报告》
第五篇：2016年中国塑料包装行业发展机遇及趋势
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2016年中国塑料包装行业发展机遇及趋势
塑料包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求;能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料;被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。我国塑料包装行业发展趋势分析详情如下：塑料包装行业正朝着功能化、绿色化、减量化发展，对化工行业既是机遇又是挑战。配套化工产品若想在这一领域开辟新的市场份额，就需要加大相关材料的开发和推广力度。作为石化产业最直接的下游行业之一，塑料包装的升级和技术进步高度依赖化工产品的支撑。同时，随着百姓生活水平的提高以及消费领域个性化需求日益增长，塑料包装对化工产品也提出了越来越高的要求。功能化、绿色化和减量化已经成为塑料包装行业追寻的方向，与之配套的化工产品也将迎来更多的发展机遇。
一、功能化：使用量占比超30%专用料需求快增据中国包装联合会塑料委专家委员会副主任兼秘书长、上海市包装技术协会绿色包装委员会秘书长陈昌杰介绍，据估算，目前塑料包装材料在各类包装材料总量中占比已经超过30%，仅次于纸制品。目前我国食品包装材料中，塑料应用量已超过食品包装材料总量的50%，居各种包装材料之首。
目前，中国塑料包装产业发展已经到关键时期，下游行业对于塑料包装膜材料也将提出越来越苛刻的要求，在普通膜大量过剩的情况下，一些高附加值的功能膜仍需大量进口。工业领域对于亚光膜、高亮膜、热封膜、热收缩膜、高阻隔膜、抗紫外线辐射膜、抗静电膜、阻燃膜等的需求增长较快。中国塑料加工工业协会BOPET(双向拉伸聚酯)专委会秘书长王德均告诉中国化工报记者。而在食品工业领域，塑料包装所发挥的作用更是不可小觑。北京印刷学院重点实验室包装研究室主任李东立告诉中国化工报记者，我国是水果和蔬菜的生产和消费大国，但腐烂率也居世界最高。发达国家的果蔬损失率低于5%，而我国的损失率高达20%-30%。功能性保鲜材料在我们国家有很大的市场。目前美国利用先进的保鲜材料包装可以使水果增值2.4倍，而我国的平均增值只有0.4倍。未来功能化的保鲜包装在我国具有良好的市场前景。
未来食品行业对高阻隔、耐蒸煮、抗紫外、避光、抗菌、透气、绝氧等功能性膜的需求将不断增加。而在功能性食品包装专用料以及功能性助剂方面，我国研发和生产能力还比较薄弱，加大相关材料的开发力度无论是对于包装行业还是化工行业都将是一个双赢的局面。
二、绿色化：环保安全要求升级相关助剂即将热销 随着安全意识的增强以及环保标准的提高，消费者对于塑料包装卫生安全性能的关注度越来越高。而要保障塑料包装材料的卫生安全性能就要倚仗各类绿色安全的塑料助剂的广泛应用。因此，业内专家表示，安全环保的增塑剂、热稳定剂、黏合剂、无溶剂油墨/水性油墨等在未来几年都将成为市场热销的产品。江南大学化学与材料工程学院教授蒋平平告诉中国化工报记者，从上世纪90年代开始，国际上就陆续出台了多个与邻苯二甲酸酯类增塑剂有关的法规，限制其在卫生要求较高的塑料制品中的应用。我国的《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》(GB9685-2008)中也对某些增塑剂的迁移量进行了限定，以植物油脂类等环保型增塑剂替代邻苯二甲酸酯类
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增塑剂是大势所趋。随着环保标准的提高，无毒安全的增塑剂的市场用量将会增长。塑料包装的绿色化不仅仅体现在产品本身，其在生产过程中排放的挥发性有机污染物(VOCs)也受到越来越严格的限制。随着我国《大气污染防治行动计划》的实施，塑料包装印刷类企业面临着严峻的挑战。毫无疑问，未来含苯含酮的包装油墨肯定是不能再用了，市场的发展方向是水性油墨、无溶剂油墨以及紫外线固化油墨等产品。但是，目前这些新产品我国还十分短缺，无论是品种还是数量都无法满足市场需求。
三、减量化：根治白色污染生物降解塑料受宠包装材料多属一次性产品，寿命短暂。为减少包装废弃物(俗称白色污染)对环境的影响，废弃物的减量化处理成为塑料包装的发展方向之一。而在减量化的过程中，生物降解材料担当了主角。全国生物基材料及降解制品标准化技术委员会秘书长翁云宣对中国化工报记者表示，随着环境问题日益严峻，生物降解材料在包装中的应用受到越来越多的推崇及关注，近些年欧美等发达国家对生物降解材料需求一直保持了较快的增长。2013-2019年可生物降解塑料包装市场需求保持两位数以上的年均增长率，到2019年全球可生物降解塑料包装市场价值将超过84.15亿美元。食品和饮料包装将是最大的生物降解塑料主要的应用领域，其中聚乳酸和淀粉基塑料将继续主宰生物降解塑料包装市场，用于食品包装的生物降解塑料占到70%以上。与石油基高分子材料相比，由于成本较高，目前我国生产的生物降解材料主要用于出口。而随着环保法规的完善，以及消费者环保意识的增强，国内生物降解塑料包装市场规模也在不断扩大，十三五时期生物降解材料将迎来更多的发展机遇。