第一篇：汽机孤网运行应急预案
孤网运行应急预案
福清#1汽机孤网运行方案
福清#1汽机为南京汽轮股份有限公司生产，型号N12-3.82。自运行以来未做孤网运行的调试，因11月3日外网停电，故11月1日先做孤网运行试验，以确保运行的可靠。
孤网是孤立电网的简称，孤网运行最突出的特点是由负荷控制转变为频率控制，要求调速系统具有符合要求的 特性、良好的稳定性和动态响应特性，以保证在用户负荷变化的情况下自动保持电网频率的稳定。运行人员关注的问题不再是负荷调整，而是调整孤网的频率，使之维持在额定频率附近。由于孤网容量较小，其中旋转惯量储存的动能和锅炉具备的热力势能均较小，要求机组的调速系统具有更高的灵敏性，更小的迟缓率和更快的动态响应。
汽机进入孤网条件：
孤网投切开关投入即为孤网功能已投入，孤网条件满足，自动进入孤网，进入孤网的条件为： (1)汽机已并网。 (2)转速偏差大于30转。 (3)转速加速度大于每秒100转。
(4)OPC动作;同时可以认为在预知情况下，手动进入孤网，孤网运行时DEH画面上进入孤网指示灯变为红色。 (5) 硬件孤网信号过来。 进入孤网状态的控制：
孤网运行时，汽轮机通过频率控制自动增减负荷，需要增负荷时，转速会降低，等待实际负荷增加后，转速稳定在3000r/min;减负荷与之相反。 电网恢复正常后，再按“解除孤网”。 进行孤网运行前应做好：
1.在汽机现场有专人观察转速表，超速不动作时，立即手动打闸
停机。
2.相关的连锁保护应正常，并确保投入。
3.调门性能相关实验(静态特性、稳定性、调节响应性)由科远出具数据及指导书，指导操作。
4.投运前，相关联系协调体系、制度及应急响应机制需完善。 5.必须保证所有锅炉、压力容器安全阀在校验器内，确保设备实现本质安全。 孤网操作应急预案
1.孤网运行汽机系统运行状态：汽机DEH系统接到增负荷命令后，进行频率调节，转速下降，汽机调门开大，进汽压力下降，锅炉水位先增后减，如增负荷量较大，汽机热井水位急剧波动，锅炉水位下降至报警值，根据锅炉负荷波动情况，给水泵压力、流量变化，各系统运行出现紊乱。 应对措施：
由于机组并入孤网运行后，DEH系统应能实现自动控制，根据用电情况，自动调整负荷，运行操作人员根据负荷变化进行汽水平衡调节，负荷控制变为频率控制后，运行人员由主动控制变为被动跟踪调整，当出现以下情况时，应急处理措施如下： (1) 汽机增负荷较大，转速下降至2850r/min时，仍有下降趋势，或汽机进汽压力低于2.0MPa，应打闸停机。
(2) 汽机增负荷量较大，进汽温度下降至330℃以下时，立即打闸停机。
(3) 增负荷量较大而导致锅炉水位将出现大幅度波动，锅炉上水阀打到手动状态进行调整，保持水位在正常范围。 (4) 如锅炉汽包水位继续上升，开启事故放水门或排污门，经上述处理水位仍上升，且超过水位计上部可见水位时，立即紧急停炉停机。
2.孤网运行汽机系统运行状态：汽机DEH系统接到甩负荷命令后，进行频率调节，转速突然上升，汽机调门关小，进汽压力升高，锅炉水位先减后增，如甩负荷较大，汽机热井水位急剧波动，锅炉水位上升至高报警值，蒸汽系统出力不足，其它在运汽机负荷波动，供水系统出现不稳定，根据锅炉负荷波动情况，给水泵压力、流量变化，各系统不稳定。 应对措施：
(1) 汽机甩负荷量较大，转速飞升，转速飞升至3150r/min，仍有上升趋势时，立即打闸停机。
(2) 按照汽机超速停机预案操作，如主汽门、调门发生异常，立即关闭电动主汽门，确保隔断汽源。 3.汽机其它异常情况下的应急预案：
汽机超速：立即手动打闸，开启真空破坏门;检查主汽门、调节汽阀关闭严密，否则立即关闭电动主汽门;按规程进行其它紧急停机操作;如需重新启动，汇报专工，得到批准，校验转速表，做超速试验及自动主汽门、调节汽阀严密性试验合格后，方可启动。
2014.10.31
第二篇：锅炉并入孤网运行总结
锅炉孤网期间运行工作总结
2011年5月30日至6月2日，因电业部门电网改造，在我厂成功孤网运行3小时，并入电网运行78小时。为进一步总结运行经验，总结如下：
1、制定事故预案，做好事故预想。车间以《锅炉孤网运行及并入金晖小电网运行事故预想方案》形势下发到各班组学习执行。
2、事故处理在工艺主任的统一指挥下进行，班长受命于主任。但在锅炉范围内，班长工作完全独立。
3、发供电负荷调整以电气运行为主，锅炉专业听从汽机工段指挥，汽机专业听从电气专业命令。严密监视汽温、汽压、流量、水位、床温、氧量等重要参数在正常范围内，尤其对汽温、汽压和负荷的监视要特别加强。班组期间安排一位司炉监视燃烧系统，一位司炉监视汽水系统，班长统一指挥锅炉生产。
4、孤网运行及并入金晖系统运行期间锅炉运行调整方式为：
4.1调整锅炉的出力，满足汽机发电和甲醇空分系统热负荷的需要。
4.2保持正常允许的主汽温度和压力，期间甲醇生产稳定的情况下，全厂生产负荷约12MW左右，为保证负荷不稳
定时有调整的余量，主汽压力控制在3.5—3.7MPa、主汽温度控制在435—450℃运行，并尽可能的维持参数稳定。
4.3均衡进水，保持汽包正常水位，运行中绝不允许中断锅炉给水。水位变化靠±50mm的上限。
4.5维持炉膛燃烧的温度在950℃-980℃，稳定燃烧。
4.6保持蒸汽品质合格，按照化水排污通知单进行排污。
4.7作好除尘、排渣、排污、润滑、清洁卫生等各项工作。
4.8期间各班通讯工具、夜间照明、常用工具及劳保用品必须配备齐全好用。
5、重点做好甲醇生产不稳定造成电厂生产负荷不稳定时的事故预想：
5.1汽轮机甩负荷及负荷骤减时的处理：
1)迅速削弱燃烧，维持正常床温，并做好压火准备，负荷大幅度波动时可能造成汽水共腾时，按照规程进行处理。
2)根据汽压情况，当主汽压力超过3.8MPa并仍有急速上升趋势时，迅速开启向空排汽电动阀，注意维持锅炉汽压，必要时，开启过热器、集汽集箱等疏水阀。
3)根据水位和汽温的情况，调整给水量和减温水量，当主汽温度超过450℃时，立即查看主汽温度趋势，根据温度上升趋势提前调节减温水流量，控制好主汽温度。
4)注意各安全阀动作和回座情况，做好记录。
5.2厂用电源中断时的处理：
1)立即将各电动机开关复位到停止位臵，并报告调度员，孤网运行厂用电中断后，金晖电厂可提供3000KW 的保安电源，满足锅炉上水需要。(锅炉专业必须得到当班调度员的调度命令方可进行操作)
2)派专人监视汽包水位，尽一切可能维持汽包水位，联系调度员立即手动关闭主汽电动一次阀保水位，其余一切电动阀门、电动调节阀、电动风门只能就地打到手动位臵进行关闭。
3)联系调度员，炉内蓄热太大可能导致安全阀反复起跳，适当进行锅炉排放床料炉渣，甚至全部放掉处理。
4)在此期间若厂用电中断，锅炉专业的主要工作是以最快的速度更好的保护好锅炉设备的安全。
6、其他注意事项：
6.1通知锅炉各岗位尽量稳定用电负荷，变动用电负荷(备煤上煤及烟气脱硫负荷)启停必须征得调度室的同意
6.1期间若2#3#炉出现需规程中要求的紧急停炉或请示停炉，按照规程进行操作，任何时候以锅炉安全为运行班组的第一工作。
6.2孤网运行若周波、电压不稳定时，加强对运行中的三大风机主要电气设备的巡检工作，有异常情况立即向班长和调度员反馈。
6.3负荷调整尽量缓慢进行，依靠改变煤量和风量来完成，做好煤量和风量的匹配，维持好床温。
2011
锅炉车间 年6月3日
第三篇：孤网热电厂运行方式的选择
由于种种原因，孤网运行的热电厂日趋增多，其运行方式的选择，对与热电厂的安全运行，起到了至关重要的作用。
所谓孤网，就是独立孤网的简称，一般泛指脱离大电网的小容量电网。电力建设规程曾有规定，电网中单机容量应当小于8%的电网中容量，如超过，当该机组甩负荷时，就会危及整个电网的稳定运行，甚至会发生将电网系统崩溃。
现在讲的孤网，实际上是相对而言的，如有很多机组组成自己的一个网络，虽然与大电网隔离，也能很好的稳定运行，这只能称为区域电网。本文的孤网，是指单机容量占整个系统电网容量比例很大，我认为在15%以上，才能称为真正的孤网(下文所说孤网，皆是指15%以上比例)。
为了更形象说明孤网运行，可以举个例子，当并网电厂，外网突发故障，跳闸以后，只带厂用电运行，这个时候的运行方式，就与孤网运行类似。每遇到这运行方式，所有运行人员都很紧张，一旦再次失去厂用电，就会带来意想不到的灾难。而我下文介绍的孤网，是电厂人员全年都处在这高度紧张中，容不得半点疏忽，因此，这除了有极高的责任性外，运行方式的选择，尤其重要。
孤网运行方式，我认为要点是：将通常采用的负荷控制，转变为频率控制(汽轮机转速控制)，这就要求整个调速系统，要有极其好的稳定性和动态响应性，以确保用户的电负荷变化下，系统电网能保持频率的稳定运行，这可以采用一次调频来实现的。因此，我们运行人员，在孤网情况下，不再去关心电负荷，而是时刻关注汽轮机的转速，让转速维持在3000转/分钟左右，因此，运行人员就要采用二次调频来维持转速的稳定。所以，为了适应孤网运行，汽轮机的调速系统，应当采用有差调节，以实现一次调频，一次调频的范围，应当涵盖整个汽轮机油动机的全过程，采用可靠的DEH，进行优化设计，就能确保整个孤网的安全、稳定、便捷的运行。
在实际孤网运行中，不能死板教条，要有确定的第一原则：电网系统不失电。特别是孤网运行的热电厂，对与系统的稳定性，不仅有用电的用户，还有使用蒸汽的用户，这些都能影响到整个电网系统的稳定。在调节转速的时候，设定死区，尤其重要。一般采用的是2998转/分钟—3002转/分钟，但运行中，如转速突
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发变化，超过这范围，我认为也是没有关系的，实践证明，周波在48-52HZ运行，短时间是没有任何问题的(除非是对电质量要求很高的设备)，也就是说，转速在2880转/分钟-3120转/分钟，因此，死区的设定范围扩大，比如2995转/分钟—3005转/分钟，这样，能使整个调节系统减少动作磨损，有的孤网电厂，不设置频率死区，认为这增大了迟缓率，这是个误区，因为发生突然甩负荷，这每分钟几转的速度，是微不足道的，为了这微不足道的几个转速，损害了日常运行的调节系统，是得不偿失的。
对于2台以上机组做成的孤网，我认为应当采用这样的运行方式，数台机组用固定负荷运行，选择一台机组，进行二次调频，这样的运行方式，人员操作简单便捷，发现突发故障，也容易判断处理。OPC必须取消通常的103%，变通采用108%，只是在103的时候，设计发跳闸信号预报警，彩用加速度信号，作为OPC的启动依据。
孤网运行故障，主要还是甩负荷引起的，所以，在甩负荷的时候，可以将数台汽轮机的OPC设定不同的百分值，比如，可以采用OPC107%108%109%等等，分别跳闸，不要去把所有汽轮机都固定在某一百分值，这样，就避免所有的机组，同时跳闸。采用这样的分级设定，除了上述好处外，对于操作人员，还能在事故状态下，很方便地有重点监控某一汽轮机。
孤网运行的热电厂，柴油发电机的备用，尤其重要。柴油发电机组的并网带负荷速度的技术，在近几年，突飞猛进，这使孤网运行的发展，获得了技术上的支持。现在柴油机并网带负荷，在10S内完成，是很轻松的一件事，这就确保了下游重要用电负荷的企业车间，不至于失电，对于确保热电厂的厂用电，更有现实意义。柴油机的容量配置，宜大不宜小，尽量多配置柴油发电机组，对与孤网运行的可靠保证，甚至能起到了决定性的作用。
孤网运行的热电厂，日常运行中，要注意一下几点。锅炉水位，尽量保持稍高水位运行，建议把+50MM当做原来的+0MM，水位的提高，延长了气泡的缓冲能力，在突发事故中，有时候能起到意想不到的作用。主控制室监控参数，除了常规的监控外，还必须监控热网的排汽压力以及排汽流量，热网的突然变化，对于汽轮机转速，也会有很大的影响，因此，这两个参数的考核，一定要与员工工资挂钩。运行值长，除了要负责好本值的运行外，还要与用电的用户，用蒸汽 2
的用户，保持24H的联系，及时地沟通，能减少事故的发生。
总之，孤网运行的热电厂，都需要经过一个曲折的运行过程，在实践中摸索经验，一般经过数年的运行，就能很成熟的。
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第四篇：网络系统安全运行突发事故应急预案
附件：
网络系统突发事故应急预案
一、 编制目的
为了及时、迅速、有效地应对政府信息网络系统可能发生的突发事件，最大程度地预防和减少信息网络突发事故造成的危害和损失，不断提升信息网络系统的安全防护能力，保障网络的正常稳定运行，特制订本预案。
二、工作原则
以科学发展观为指导，坚持“关口前移、预防为主、快速反应、统一指挥、科学处置、保障有力”的原则，充分发挥我委核心网络系统应急领导小组综合协调优势，防范并快速有效处置核心网络系统突发事故，积极做好常态和非常态下网络安全运行的各项工作，以保障网络系统安全运行。
三、网络系统突发事故
1、因遭受病毒或黑客攻击，致使建委核心机房的应用系统或计算机终端运行遭到破坏。
2、由于核心网络系统硬件故障，在短时间内难以恢复的。
3、由于业务应用软件故障，导致系统无法正常运行的。
4、由于网络线路问题，导致网络运行中断的。
四、网络系统突发事故的应对
(一)机构设置
成立应对突发事故领导小组：
组长：绳有兴建委副主任
副组长：章戎建委副主任
成员：白旭信息中心主任
傅学武建委办公室主任
杨树成机关服务中心主任
荣春江发证办主任
办公室设在建委信息中心，联系电话 8 9 3 6 7 3 9 9。办公室服从相关主管领导指挥。
办公室负责统一组织、协调、指导、检查网络系统突发事件应对工作;收集分析突发事件预警信息，上报领导，并根据领导的决定发布警情;定期组织修订网络系统突发事件应急预案;发生突发事件时，为领导提供信息，并负责信息发布工作;组织协调有关应对突发事件得宣传教育和培训工作。
(二)、突发事故的预防：
1、预防供电故障火险：网络机房均要配置长延时不间断电源。每天下班前要检查电源接插件，如有烧焦现象，要立即更换。灭火器要保证在保质期内，并放置于机房入口处，所有的工作人员都要学会正确使用灭火器。在值班期间，如有断电情况，及时通知信息中心有关人员。
2、预防数据丢失：在网络中的数据要采取加密措施，重要数据要定期进行备份，并将备份数据与源数据分开存放。
3、预防黑客病毒：在网络出口设置防火墙、防病毒系统。在网络设备和服务器上采用安全策略，安装相应的补丁程序、关闭不用的端口、启动日志纪录。
4、预防设备故障：对于易损件，准备必要的备品、备件。
(三)、突发事故应急处理：
1、网络设备、网络应用系统突发事故应由发现人通知信息中心，信息中心立即检查故障，进行初步故障定位。如果网络、应用系统出现比较严重的问题，对网络业务的正常运行造成较大的影响，需立即向有关领导报告。
2、对简单故障，维护人员应迅速排除故障，解决问题。如果需要更换设备，应上报有关领导，经批准后马上更换故障设备，尽快恢复网络、应用系统运行。信息中心判断无法及时修理时，应立即通知相关的系统运行服务提供商，在最短的时间内安排修理或更换系统。
3、如果发现属外部线路的问题，应与线路服务提供商联系，督促对方尽快恢复故障线路。
4、供电故障：如果出现短路，采取切断电源、更换短路器件方法恢复供电;如果出现断路，采取切断电源、连接断开线路方法恢复供电;火灾：切断电源，使用灭火器灭火;向119指挥中心报告火警，请求支援;如有人遇险，应先救人后救物。
5、数据丢失或损坏：从数据备份服务器上提取数据，尽快恢复，保证系统在最短时间内能够正常运行;分析造成事故的原因，针对具体问题，采取相应安全措施。
6、病毒爆发处理：外服务信息系统一旦发现感染病毒，执行以下应急处理流程：
(1)立即切断感染病毒计算机与网络的连接。
(2)对该计算机的重要数据进行数据备份。
(3)启用防病毒软件对该计算机进行杀毒处理，同时通过防病毒软件对其他计算机进行病毒扫描和清除工作。
(4)恢复系统和相关数据，检查数据的完整性。
(5)病毒爆发事件处理完毕，将计算机重新接入网络。
(6)网络中断，所有网页无法显示时，检查计算机的“本地连接”是否处于禁止状态或者网线断开状态，如出现上述情况请启用“本地连接”或者检查网线接触是否良好。
第五篇：汽机运行专业点检总则
为了搞好汽机运行专业的日常点检工作,对各设备有一个总的点检指导原则,特制定本总则. 回转机械共性的点检项目:
1.电动机部分
1.1 电动机检查其联轴器的联接情况牢固与否. 1.2 电动机的联轴器防护罩是否齐全,其地脚固定牢固与否. 1.3 电动机的电机风扇及其防护罩牢固与否.通风道无堵塞,通风清洁,无妨碍运转的物体.对于密闭风道的要检查密封性. 1.4 电动机的地脚螺丝牢固与否. 1.5 电动机的接地线是否符合规定,有无断股现象,对于大电机是否实行三接地,即: 接线盒、套管、电机本体同时接地.接地扁铁是否与接地网相连. 1.6 电动机的接线盒固定情况,接头在外边有无裸漏现象. 1.7 电动机本体及其接线有无异味和烧焦味. 1.8 电动机本体、接线盒、轴承的温度是否符合要求. 1.9 电动机本体、轴承的振动情况.电机的运转声音正常与否. 1.10 电动机的事故按钮以及防护罩齐全,标志正确、醒目否. 1.11 电动机露出的轴端护盖齐全与否. 1.12 电动机轴承润滑油充足,油质良好. 1.13 对于在电动机上设立的标示牌热机值班员不准移动. 1.14 对于特殊场合的电动机,必须有防爆要求. 1.15 直流润滑油泵的碳刷不冒火、拉弧. 2. 机械部分
2.1 机械部分的盘根、压兰冷却水、密封水是否适量;同时退水系统是否畅通. 2.2机械部分的本体、盘根、压兰、轴承、轴承箱温度是否符合规定要求. 2.3 机械部分的润滑油质、油位是否符合规定要求. 2.4 机械部分的出、入口门,逆止门以及特殊需要的门开度合适,并且无泄漏现象. 2.5 机械部分的本体无泄漏现象.
1 2.6 机械部分的必要的就地检测仪表指示正常与否. 2.7 机械部分的本体、轴承以及其他动静部分的运转声音是否正常,有无摩擦声或异音. 3.各回转机械的双重编号、转向、测振点、管道的介质流向、铭牌参数、附属门的开关方向标志清晰、正确、醒目. 4.带有强制油润滑、风冷却系统的回转机械,其冷却系统也必须按照规定的项目和要求进行检查.一般无专门油系统的轴承均为滚动轴承,有油系统的为滑动轴承.其轴承的允许温度值不同. 5.各回转机械,尤其是电动机不得有水或油等之类的流体直接喷淋; 更为重要是不能进入电动机内部. 6. 对于就地装有保护的回转机械,其测量和远传系统从外观检查其有无异常情况. 7. 对于给水泵要从油窗中观测油流情况; 润滑油系统的油箱油位、油质良好;油位计无卡涩; 冷油器滤网切换手柄位置合适.机体的膨胀情况.电动机的进、出口风温符合规定. 回转机械的危险点控制 1. 运行人员着装必须符合规定,不得有被回转机械绞卷的部分,同时也要防止被回转机械卷住. 2. 禁止在机器转动时,从靠背轮上取下防护罩或其他防护设. 3. 禁止在运行中的设备清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分,以及把手伸入栅栏内. 4.清拭运转中机器的固定部分时,不准把抹布缠在受上或手指上使用,只有在转动部分对人员无危险时,允许用长嘴油壶或油枪对轴承加油. 5. 禁止在靠背轮、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立.如有特殊需要,必须做好安全措施. 6. 备用设备在清扫卫生时要与主控打招呼. 7. 对回转设备的电动机进行温度检查时要手背触摸,不允许手心触摸. 8. 非特殊情况禁止拿开回转机械的事故按钮防护罩 10. 捅事故按钮前一定要核对名称. 11. 捅事故按钮时间必须停留一分钟,防止主控强合开关再次启动,造成设备损坏的进一步扩大.操作完后要立即汇报班长.
2 12. 对于装有保护的回转机械,就地保护测点及门严禁乱动. 阀门共性点检项目: 1. 阀门的盘根、法兰、门杆、门体、连接焊口无泄漏和渗漏. 2. 阀门开度合适,开、关指示清晰、完整,阀门无内漏.门杆无裂纹.打保温的门保温要完整,门体温度符合要求. 3. 阀门牌齐全、完整、规范,无涂抹、烤焦、手写体、编号不全等现象. 4. 阀门手轮完整,无缺损,开关方向标志清晰、醒目.对于小口径门门杆与手轮连接处方孔合适,手轮套上无滑动现象. 5. 电动门、调整门
5.1 手、自动切换手柄齐全,无缺损. 5.2 电动头无渗漏、连接螺丝无断裂现象. 5.3 电动门、调整门电缆无损,接线盒完好,无异味和烧焦味. 5.4 各调整门就地控制面板按钮无破损,指示灯亮灭正常. 6. 油系统阀门安装和选型符合规定要求. 7. 电磁阀
7.1电磁阀电缆无损,接线盒完好,无异味和烧焦味. 7.2 电磁阀线圈无异味和烧焦味. 7.3 电磁阀线圈盖子、螺丝、手动手柄齐全、完整. 7.4 电磁阀的旁路节流孔板声音正常,有过水声音 8. 水压逆止门
8.1 水压逆止门开、关指示完整,滚轮杆无歪斜、倾倒现象. 8.2 行程开关完整,接线无松动,电缆无异味和烧焦味. 8.3 水压逆止门套筒、保护水和退水管道无泄漏和渗漏. 8.4 各水压逆止门保护水退水系统畅通. 9. 各逆止门灵活无卡涩,备用的逆止门无内漏. 10. 仪表的
一、二次门及考克门无节流现象,仪表投用时各门保持全开位置. 11. 重要地方阀门的禁止操作牌或警示牌完整,不得擅自移动 阀门的危险点控制措施:
1. 各高温高压阀门操作时要站在阀门的侧面. 2. 开关阀门时不能用力过猛.对于蝶阀不能用门钩操作. 3. 操作时不能穿短袖衫,并带好手套.
3 4. 各高温高压门在操作前选好退路,发现呲漏立即离开,不得停留.登高操作的阀门必须有两人进行,一人扶梯子. 5. 阀门操作时要核对阀门名称,发现操作错误立即恢复原样. 6. 电动门切换手柄要到位,电动时发现手轮转,不可用手抓. 7. 停泵时发现逆止门卡涩要手拉重锤或敲打,若不起作用,立即关闭出口门,甚至入口门. 8. 各仪表的
一、二次门和保护用门不得擅自操作. 9. 对于装有
一、二次门的地方,不允许用一次门调整. 10. 对于不同压力的疏水门在拉疏水时一定要按规定进行. 11. 对于未进行行程调试的电动门、调整门不允许投用. 12. 机组打闸后要立即手动绞紧#4低加出口电动门和左、右侧电动主闸门. 管道和支吊架共性的点检项目: 1. 管道的走向合理,无蹩劲情况. 2. 对于高温管道的保温完整,表面温度符合规定要求.且与管道的距离符合反措要求. 3. 各管道上无杂物和油迹.保温内不滴水和冒油烟. 4. 管道的介质流向、色环完整、正确.管道着色符合规定. 5. 管道上无渗漏和泄漏. 6. 各管道内介质流速声音正常,无汽水冲击声和振动现象. 7. 各支吊架的拉杆、弹簧、支座无损,无断裂现象,承重匹配.各支吊架的布置数目合理. 8. 管道的膨胀导向系统合理,各管道运行中膨胀自如. 9. 管道的疏水、排空系统布置合理、完整. 10. 管道上的人孔门无渗漏现象. 管道和支吊架危险点控制措施: 1. 不能在管道上站立、行走、躺卧. 2. 不要在高温高压管道范围内长时间停留. 3. 运行中听见高温高压管到附近有泄漏声或刺耳的声音,不得靠近,用长鸡毛掸寻找泄漏点,并设立围栏和标志. 4. 有疏水门的地方,开门之前要充分疏水暖管. 5. 有放空气门的地方,在冲压时要完全放空气后关闭空气门. 6. 对空管道充工作介质时,有旁路门的必须先开旁路门,无旁
4 路门的将出口门开启一点,待管道内充满介质时再全开出口门. 7. 各管道和支吊架上不得吊挂其他重物. 8. 不得在支吊架断裂的管道下停留、行走. 容器的共性点检项目: 1. 容器工作压力不的超过允许压力. 2. 容器内的工作介质的温度、液位符合规定要求. 3. 容器的紧急放水系统畅通,保护动作可靠. 4. 容器的安全门齐全、可靠,动作压力正常. 5. 容器的人孔及检查孔严密,无渗漏. 6. 容器的各连接件、本体及焊口无断裂和泄漏现象. 7. 容器的监测取样装置齐全,显示可靠. 8. 表面式容器内管子无泄漏,工作介质不互相混合.两种介质工作压力符合要求. 9. 容器的各项保护系统齐全、动作可靠. 10. 容器在正常运行中无振动声音. 11. 容器在正常运行中的空气门开度合适、运行方式正确. 容器的危险因素控制措施: 1. 各容器的工作压力不允许超过规定值. 2. 容器从开始投用到正常的升温升压速度符合规定要求. 3. 对容器的各种保护要定期进行校验或试验,保证其动作准确性; 若保护试验不合格,禁止将容器投入运行. 4. 容器的安全门要定期手拉试验,发现有卡涩现象要及时处理 5. 点检时发现容器超压而安全门不动作,立即手拉安全门. 6. 容器投用时,需要排空气的一定要将空气排尽; 无特殊措施,空气门在运行中不允许关闭. 7. 表面式容器发现内漏,立即将运行方式进行切换,彻底隔离,防止事态进一步扩大. 8. 不允许在高温高压容器附近长时间停留. 5