变压器移位范文第1篇
一层墙柱钢筋在施工过程中出现移位现象，针对此问题，特编制一下整改措施。
移位钢筋小于5cm的，钢筋以1/6弯度整改，移位超过5cm的采用植筋的方式整改，具体如下。
1.施工程序：
划线定位-钻孔-清除孔尘-灌注结构胶-钢筋处理-植入钢筋-养护固化。
2.操作方法： 2.1划线定位：
设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条
2.2钻孔：
钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°(特殊要求除外)，钻孔深度按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006中提供的植筋基本锚固长度。 2.3清孔除尘
(1)清孔方法：一般采用高压气冲洗(用空压机、打气筒等);也可以用高压水冲洗(但是在植筋前，孔内必须达到干燥)。 (2)孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。 2.4灌注结构胶：
(1)配制比例：该胶为双组份，A组份：B组份=4：1(重量比)，误差不得超过3%。
(2)搅拌：首先分别将A、B组份胶搅拌均匀，然后按比例配备，用专用电动搅拌机搅拌3分钟。原则上不用人工搅拌，特殊情况，设专人搅拌，最少搅拌5分钟，一定要搅拌均匀(见使用说明)。 (3)注入胶：用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内， (4)配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行。配制好的胶。 (5)配制结构胶必须设专人负责，并作出详细记录，记录内容包括：配胶量、使用部位、时间、固化情况等。
2.5钢筋处理：
(1)植筋长度的确定，视情况而定，如外部加焊钢筋，其最小长度为：孔深+搭焊长度+200mm，以免焊接时高温影响胶的强度。 (2)钢筋表面处理，用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。
2.6植入钢筋：
(1)将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内：
变压器移位范文第2篇
一、表现形式
现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝;现浇板外角部位易产生斜裂缝;现浇板沿预埋线管易产生裂缝
二、主要治理措施
2.1住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。
在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。 2.2应加大现浇板的刚度。现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。 2.3现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。
2.3.1屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm，直径不应小于8mm。
2.3.2外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应小于7Φ10，长度应大于板跨的1/3且不得小于1.2m。
2.3.3在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于Φ6@200 2.3.4管线应尽量布置在梁内,当楼板内需埋置管线时,管线必须布置在上下钢筋网片之间,且不宜立体交叉穿越,确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管方向应增加Φ4@150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。
2.4强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。
2.5剪力墙结构住宅，结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。
2.6预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。
2.7对高强、高性能和特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。
2.8模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。 2.9后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。
2.10应加强对现浇板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置设置足够强度、刚度的通长钢筋马凳，马凳底部应有防锈措施。双层上排钢筋设置钢筋小马凳，每平方米不得小于2只。
2.11在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。 2.12预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。
2.13现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护。
变压器移位范文第3篇
目 录
一、 概述……………………………………………………2
二、 钢筋笼运输……………………………………………2
三、 钢筋笼吊装……………………………………………2
四、 钢筋笼定位……………………………………………3
五、 安全保证措施…………………………………………3
乌鲁木齐市克拉玛依路高架道路工程施工Ⅰ标段
一、概述
乌鲁木齐市克拉马依路高架道路工程Ⅰ标段，主桥Pm1—Pm34及匝道Pa0—Pa
14、Pb0—Pb
15、Pc1—Pc20，主桥共计244个桩基，匝道共计159个桩基，桩基选择卵石或基岩为持力层，主线桩基进入持力层深度不小于6米。主桥及匝道的桩基长度不一，桩长最短11.5米，最长33米。
钢筋笼吊装主要注意的问题有以下几点
1) 、钢筋运输吊装时变形;
2) 、桩长较长的钢筋笼分段吊装并焊接; 3) 、钢筋笼定位准确; 4) 、吊装安全保证措施。
二、钢筋笼运输
1、起吊
在钢筋加工场用25t吊车将检查合格的钢筋笼起吊放在平板槽车上，起吊时在钢筋笼上设3个吊点，用钢丝绳、扣环作为吊装连接部分。起吊时钢筋笼处于水平状态，并平稳放置在平板槽车上。为了保证骨架起吊时不变形，在加强筋内设置十字撑。
2、运输
钢筋笼运输中不得使骨架变形。夜间或大雾等交通条件差的情况下，严禁钢筋笼运输。
三、钢筋笼吊装
在施工现场顺便道侧设钢筋笼临时存放点，用20*20方木间距2米进行支垫，并保证所有方木顶面处于一个水平面上，待平板槽车到达存放点时用吊车使用和起吊时同样的方法调放到方木上面。如果成孔以检查合格则可以直接起吊下放入孔。
乌鲁木齐市克拉玛依路高架道路工程施工Ⅰ标段
用25吨吊车从平板槽车或方木上将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大勾分两点固定钢筋笼顶端，小勾一点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位。对于长骨架，起吊前在骨架内部临时帮扎两根十字撑以加强其刚度。起吊时，先提起中间吊点，使骨架稍提起，再与端点同时起吊，待骨架离开地面后，中间点停吊，继续提升端吊点，整个过程尽量保证钢筋笼顺直。随着端吊点不断上升，慢慢放松中间吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。放松中间吊点的钢丝绳，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。然后移动到孔口，用十字护桩进行对中后然后下放钢筋笼，当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后由下而上逐个解去钢筋十字撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍筋的下方，将骨架临时支撑于孔口，孔口临时支撑用两根方钢棒，方钢棒应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支撑，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同一直线上进行焊接，焊接采用帮条焊，单面焊接。焊接要求同钢筋加工要求一致。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
四、钢筋笼定位
骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的方钢棒，在护筒两侧放两根平行的枕木，并将整个定位骨架支托于枕木上。
五、安全目标及安全措施
1、用电安全措施
1)、确定电源进线，配电室、总配电箱、分配电箱等的位置及
乌鲁木齐市克拉玛依路高架道路工程施工Ⅰ标段
线路走向，进行负荷计算由专职电工实施施工期间的安全用电安全，制定安全用电规章制度并严格执行实施。定期组织有关人员对用电检查部位和检查点进行检查，确保真正用电安全。
2)、对于焊机、电气、机械等施工设备，非专业人员不得上岗操作，现场设备的各种动力开关，在合闸时必须戴绝缘手套，未经许可严禁进入吊装作业区工作。
3)、建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员专职安装管理，处理安全隐患。
4)、订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。
5)、钢筋笼焊接时，应采取措施，防止火花落下伤人。夜间开夜工应有足够的照明。
2、现场实施安全措施
1)、建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员专职安装管理，处理安全隐患。
2)、订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。
3)、起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具等，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。
4)、吊装及零部件提升时严禁在钢筋笼下走动人员。任何吊装在吊装前应进行试吊检验。绑扎构件吊索经过计算，绑扎方法应正确牢靠，吊具定期检查。
5)、吊装钢筋笼时，用强度足够的绳索对钢筋笼进行稳定。大风时禁止吊装，吊运吊装设专人统一指挥。
3、用电要求
乌鲁木齐市克拉玛依路高架道路工程施工Ⅰ标段
1)、大容量电气设备必须配备电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。
2)、自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁再合闸。 3)、严禁带电接地。
4)、严禁非电工配电箱内乱拉、乱接电线。
变压器移位范文第4篇
我是北门新村东区四排五号的用户，户号8566，因我家的水表多年来一直安装在屋内使用，由于时间较长，水表老化，经常渗水，屋内长期潮湿，加之外面的水管年久失修，水头明显减慢，每到抄表日工作人员都看不清用水数字，给他们也带来了困难，因此特申请将屋内水表移出屋外使用，再更换好外面的水管，以便解决这种实际困难，恳请公司领导给予研究解决，敬望批准为盼!
申请人：
年
月
变压器移位范文第5篇
一层墙柱钢筋在施工过程中出现移位现象，针对此问题，特编制一下整改措施。
移位钢筋小于5cm的，钢筋以1/6弯度整改，移位超过5cm的采用植筋的方式整改，具体如下。
1.施工程序：
划线定位-钻孔-清除孔尘-灌注结构胶-钢筋处理-植入钢筋-养护固化。
2.操作方法： 2.1划线定位：
设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条
2.2钻孔：
钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°(特殊要求除外)，钻孔深度按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006中提供的植筋基本锚固长度。 2.3清孔除尘
(1)清孔方法：一般采用高压气冲洗(用空压机、打气筒等);也可以用高压水冲洗(但是在植筋前，孔内必须达到干燥)。 (2)孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。 2.4灌注结构胶：
(1)配制比例：该胶为双组份，A组份：B组份=4：1(重量比)，误差不得超过3%。
(2)搅拌：首先分别将A、B组份胶搅拌均匀，然后按比例配备，用专用电动搅拌机搅拌3分钟。原则上不用人工搅拌，特殊情况，设专人搅拌，最少搅拌5分钟，一定要搅拌均匀(见使用说明)。 (3)注入胶：用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内， (4)配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行。配制好的胶。 (5)配制结构胶必须设专人负责，并作出详细记录，记录内容包括：配胶量、使用部位、时间、固化情况等。
2.5钢筋处理：
(1)植筋长度的确定，视情况而定，如外部加焊钢筋，其最小长度为：孔深+搭焊长度+200mm，以免焊接时高温影响胶的强度。 (2)钢筋表面处理，用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。
2.6植入钢筋：
(1)将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内：
变压器移位范文第6篇
1 柱中纵筋移位的原因
(1) 柱中纵筋与箍筋绑扎不牢, 在浇注砼时使个别纵筋产生移位。
(2) 柱中纵筋与模板上口固定不牢。在浇注砼时使外伸纵筋产生整体移位。
(3) 梁柱节点内钢筋较密。柱子纵筋被挤压而造成柱中外伸钢筋移位。
(4) 振动棒接触钢筋, 钢筋被振动而移位。
(5) 施工中被碰撞或其它人为原因造成。
2 预防措施
(1) 对于柱子的延伸钢筋要绑扎一定数量的箍筋, 绑扎要牢靠或适当的点焊。
(2) 在模板上口上方安装支撑以保持纵筋位置正确;绑扎合适的垫块以防止钢筋骨架发生整体移位。
(3) 封模前和浇注砼前, 对柱中钢筋进行一次检查和校正, 对移位的钢筋进行纠正。
(4) 砼浇筑时安排钢筋工跟班配台作业, 及时校正复位。
3 钢筋移位后的处理措施
当砼成型后发现钢筋移位, 应根据不同的情况不同的部位分别加以处理, 一般砼柱中钢筋的移位≤40mm, 且不超过柱短边的10%者, 属于一般性移位, 否则, 应按严重移位对待。对移位租严重的钢筋的处理, 应会同设计人员研究处理措施。
3.1 一般性移位的处理措施
(1) 移位较小的柱筋采用较平缓的办法倾斜复位, 以使其处于正常承力传力的状态。
(2) 移位较大但仍属于一般性移位的柱筋, 尤其是柱中角部钢筋, 在楼面部位进行搭接, 可将上部搭接钢筋下端弯成直钩, 咀增加锚固长度, 而后进行焊接。直钩的长度一般取300mm~400mm, 直钩放置在箍筋范围内。
(3) 对于在楼面以上不进行搭接的直通钢筋, 一般性移位的处理办法是, 将移位的柱筋平缓地倾斜复位, 再在该筋原位增设一根同规格、下端带直钩的钢筋, 柱角上的钢筋处理的恰当与否很重要。
新增设钢筋的上端与平缓复位的原筋焊接.下端钢筋弯折处增设规格相同的横向短筋施焊, 若这种短筋位于柱角时, 宜弯成直角, 每边肢长为300mm~400mm。此种处理可使短筋与增设的纵筋焊牢以增强锚固作用, 并要求与其它有关纵筋焊牢, 使增设的钢筋有效地发挥作用, 同时增设的钢筋也弥补了空缺纵筋的位置有利于箍筋绑扎。
3.2 严重移位钢筋的处理
当钢筋移位过大时, 该部位柱的有效截面受到严重削弱, 影响了柱的承载能力, 可采用栽筋的方挂加以纠正, 即在纵筋的正确位置机械成孔, 插进新立钢筋, 灌凡环氧树脂、建筑胶或其它胶结材料胶结, 类似于加层钢筋生根的处理方法。当采用上述方法有困难时, 在征得设计单位的同意后, 可采用增大截面的方法进行补强, 从而解决移位钢筋的复位问题。
4 钢筋在竖向荷载作用下的变形和受力特点
工程实践中, 现浇钢筋在竖向荷载下的变形和受力特点, 取决于主粱、次粱与板的相对剐度, 板格所处位置, 恒荷载、括荷载的大小和活荷载的最不利布置形式。工程实践中被为常用的含2根次粱3×3跨多区格双重井字形楼板 (多跨单向或双向板也有相通之处) , 各块楼板按所处位置可分为中间格楼板、边格楼板、角格楼板。每块楼板以主粱、次梁为界又可划分为若干板格。虽然次梁作为植的支撑会对板形成局部加强, 但楼板的变形在主梁跨度范围内仍然保持一定的整体性, 即窄板格的变形并非因为次粱的存在相互独立, 而是彼此之间有着密切的联系。板格所处位置不同, 蛰形与受力特点不同。当次梁与主梁的相对线刚度之比越小时, 主梁支座处与次梁支座处的板面负弯之比越大。原因是次粱对板的约束已由剐性较铰立座转化为柔性更大的弹性铰支座, 板的次粱弹性钮支座的柔性卸去了次粱对板的部分板面负弯短, 轻加给了板的跨中和主粱支座处板面。同一格板各叶角以及不同位置格板各个角的顿面变形与受力。阳板格处位置不同而不同。在设计中依据抗弯承载王计算板的支座上部负弯矩钢筋面积后, 在构造上, 主梁的支座处板面的负弯矩, 按计算结果宜适当增加即支座的竖向刚性越大, 板的负弯矩钢筋增加相应越大。
对于移位钢筋, 一般现象常常采用钢筋扳手将钢筋急弯复位, 给工程带来了严重的隐患, 因此, 我们要重视这个问题。
摘要：在建筑工程施工过程中, 混凝土柱中钢筋移位是经常遇到的现象, 纵筋移位严重时, 会影响结构的承载力, 对抗震性能也有更明显的影响, 该情况应引起足够的重视。