质量通病裂缝范文第1篇
(一)设计因素导致的渗漏
原因分析：
1)设计人员不重视细部大样设计，如窗台坡度、鹰嘴、滴水槽、穿墙管、外墙预埋管件、铝合金门窗、幕墙与墙体间的接缝等;
2)为美观而将外墙饰面砖(小型)设计成细缝拼接，使砖与砖之间不能嵌填密封材料，导致漏水;
3)设计中忽略了不同材料界面的连接。如在外墙面层设计装饰腰线，且腰线顶部标高与圈梁顶部标高相同，由于外墙砖与混凝土圈梁的温度膨胀系数相差很大，极易产生裂缝，从而使腰线上部渗水。同样原因，女儿墙根部往往也较易开裂渗水;
4)高层建筑非承重外墙用的砌筑、找平砂浆标号，一般低于承重墙设计用的标号，强度虽能满足设计要求，但透水性增大; 5)在设计中对防水不重视，外墙立面设计没有防水概念及功能设定。
防治措施：
1)对设计因素导致的渗漏主要采用事前预控的手段; 2)在设计图纸审核中，工程人员应审查图纸中是否有防范措施或防渗、防水要求; 3)外墙砌筑、抹灰砂浆标号是否恰当; 4)设计上如有防范措施或要求的，施工时必须监督实施;设计上未提出或有不当之处，工程人员应向设计单位提出增补和修改意见。
(二)材料因素导致的渗漏
原因分析：
外墙砌块质量差，防水涂料、防水密封材料等质量不合格，饰面材料缺角
破裂。
防治措施：
施工前，工程技术人员应对外墙材料及构配件进行严格检查，检查其产品质量保证措施，材质检验合格证明，抽取样品进行产品质量的复检等，杜绝不合格材料用于工程上。
(三)施工因素导致的渗漏
原因分析：
施工导致的外墙渗漏，主要是易渗漏部位施工质量差，未按要求施工或监控不到位是造成外墙渗漏的主要原因。主要表现为：
1)框架结构外墙柱与砌体连接处不埋拉结筋或拉结筋设置不牢，拉结筋间距、数量、长度不符合要求，由于温度膨胀系数差异较大，导致连接处开裂是渗漏的多发区; 2)砌筑找平层、抹灰层砂浆未按设计配制，引起砂浆强度差，干缩开裂;
3)外墙面砖与打底砂浆粘结力不足形成空鼓，饰面砖勾缝不密实，出现砂眼及裂缝，造成外墙渗漏。
4)穿过外墙管道和预留孔密封处理不当。
防治措施：
施工前，工程人员应检查“外墙防渗漏施工措施及技术交底书”，过程中并重点检查施工工艺流程是否符合规范规定。施工中要加强过程控制，严格控制外墙砌筑按设计要求、施工规范组织施工，并对外墙易发生渗漏的部位进行重点监控。
(1)外墙砌体控制要点：
1)砌体转角处和交接处应同时砌筑;外墙转角处严禁留直槎;外墙窗下墙采用多孔砖砌筑时，应在窗台处浇筑厚度不小于 60mm 的现浇砼板带; 2)各类砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平、竖向灰缝的砂浆饱满度均不得低于 80%，并不得出现透明缝、瞎缝。在外墙抹灰前，要由专人全面检查外墙灰缝，对于个别瞎缝要进行开凿处理，开凿宽度 10mm 左右，深度 80mm左右，清除缝中垃圾和灰尘，洒水湿润后，用勾缝砂浆嵌实;
3)外墙支模的螺杆洞、脚手眼封堵时，应在抹灰前用水泥砂浆封堵密实确保不开裂，不渗漏;
4)砌筑伸缩缝、沉降缝、抗震缝等变形缝处砌体时应确保缝的净宽，并应采取遮盖措施或填嵌聚苯乙烯等发泡材料，防止缝内夹有块材、碎渣、砂浆等杂物; 5)利用砌体入模浇筑砼构造柱等，当砌体强度、刚度不能承受砼振捣产生的侧向力时，应采取加固措施，防止砌体变形、开裂，杜绝渗漏隐患;
6)为防止外墙面渗漏，伸出墙面的雨蓬、敞开式阳台、空调机搁板、遮阳板、窗套、外楼梯根部及凹凸装饰线脚处，应做出泛水或采取切实有效的止水措施;
7)为防止屋面女儿墙渗漏，不应采用多孔砖、空心砖等孔洞率大的材料砌筑。突出屋面的建筑物外墙，在泛水高度范围内也不得用上述材料砌筑; 8)作好现场协调，实现工种间密切配合，使砌筑施工与墙体内的水、电预埋管道敷设协同进行。避免墙体二次凿洞开槽;
9)填充墙砌体要采用合理的砌筑方法。明确组砌方法，外墙砌至梁底时，待墙体充分沉降后，用斜砖进行封砌，并确保砂浆的饱满度。
(2)外墙抹灰控制要点：
1)抹灰前对基面进行清理，凿除表面污物并清扫干净，必要处可用聚合物水泥净浆“甩毛”，以增强砂浆与基面的粘结性能; 2)严格控制砂浆的强度和拌合质量;外墙找平抹灰层遇不同材料交接处需加挂金属网进行加固;
3)找平抹灰施工前，对外墙施工中留下的孔洞、框架填充墙的顶部、空心砖外墙的竖缝，首先进行堵洞和勾缝，并作为一道工序进行检查验收，验收合格后才准予抹灰; 4)饰面砖施工前，要求墙体基面和面砖均先润湿且阴干，在防水层上贴饰面砖时，要先扫一遍聚合物水泥素浆。外墙面砖勾缝时，要先清理缝内疙瘩并用水润湿，勾缝砂浆宜稠一些，建议用聚合物水泥砂浆(抗弯强度、韧性、粘结力大，不易开裂)，保证缝隙内料浆密实饱满，缝面平整光滑、无砂眼及
裂缝;勾缝后要及时淋水养护;
6)空调板、飘窗上与墙面交接的跟部抹成八字或采用耐候密封胶密封好;空调管的 PVC 管出墙面 10mm，周边用耐候密封胶密封好，雨水管卡子周围也要用胶密封; 7)应加强事后控制，外墙防水效果验收可用连续淋水法，即用Ф20～Ф25mm 的水管开Ф2mm@100mm 的小孔，选取 30%的外墙面积，在建筑物最高处连续淋水 6h(其效果相当于连续 24h 暴雨)观察内墙面和窗边，如发现渗漏，进行补救，并跟踪复查直至渗漏现象彻底解决。
(3)外墙留孔控制要点：
质量通病裂缝范文第2篇
目前，公司开发项目的抹灰工程开裂和空鼓问题比较突出，严重影响墙体美观和竣工验收，用户极不满意。已经成为影响公司开发项目工程质量的重要因素之一。
现在公司开发项目结构形式以框架为主，后砌填充墙多采用陶粒空心砌块、加气混凝土砌块、空心粘土砖等轻质材料。下面以填充材料为陶粒空心砌块为例，就抹灰开裂、空鼓问题产生的原因及防治办法等叙述如下：
一、现象：
1、规则裂缝：在两种不同材料墙体的分界处出现，如混凝土墙柱与陶粒空心砌块的交接处，呈竖向规则裂缝。
2、内墙不规则裂缝：出现在墙体的抹灰层，呈鸡爪纹或龟背纹。
二、原因分析：
1、当前陶粒混凝土空心砌块均为无砂大孔混凝土，其本身强度低，收缩性大，是产生裂纹和裂缝的主要原因。
2、由于填充墙和主体结构这两种材料这线膨胀系数、弹性模量不同，这些材料在相同的环境、温度和外力作用下产生的变形不同，容易在两种材料交接面处产生裂纹和裂缝。
3、混凝土柱子与填充墙间的拉结未按规范做拉结筋或拉结筋伸入填充墙的长度不够。施工不规范。
4、基层处理不干净，抹灰砂浆粘贴不牢。
第 1 页 共 4 页
5、抹灰用的砂浆配合比、强度不合适。因陶粒空心砌块强度比较低，抹灰用的砂浆强度不宜太高。
6、一次抹灰过厚，造成收缩率过大。砂浆和易性差等原因均能造成抹灰开裂和空鼓。
三、预防措施
针对以上抹灰开裂和空鼓产生的原因，预防措施可从前期砌体和后期抹灰两环节来考虑。
(一)前期砌筑工程方面控制
1、提高砌块本身强度，砌块必须经养护28天后出厂，严禁使用热砌块及生产后不足28d出厂的砌块。
2、水泥进场后，即使有出厂合格证，也必须经过试验室严格复试合格后方能使用;砌筑用砂应采用中砂，含泥量不超过5%;石灰膏的熟化时间不少于7天。
3、按设计要求确定砌筑砂浆强度和配合比，必须保证砂浆质量。
4、砌筑前一天，应将陶粒空心砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。
5、混凝土柱子与填充墙间墙体拉结筋可采用预埋或植筋形式。如采用植筋形式，在结构上钻孔后，孔内一定要清理干净。结构胶复验合格后方可使用。拉结筋伸入填充墙内长度和拉结筋的间距必须符合设计要求。确保墙体拉结筋质量
6、如预留墙体拉结筋不在砖缝处，应重新植筋，严禁将拉结筋弯折后压入砖缝内。
第 2 页 共 4 页
7、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔至少7天以后，方可将其斜砌挤紧;补砌时，砌体倾斜角度应控制在50至80度，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
(二)后期抹灰工程方面控制
1、水泥有合格证，进场必须复验合格;砂子采用中砂，用要过筛子(孔径为0.5MM)含泥量不超过3%;白灰膏的沉浮期不得少于15天，如采用磨细生石灰粉，应充分熟化，其熟化时间不得少于7天。
2、墙体抹灰前必须将基体表面的灰尘，污垢和油渍清除干净，并洒水湿润。陶粒空心砌块墙体应提前两天浇水，使渗水深度达8-10MM。然后贴灰饼控制抹灰厚度，个别高差较大处或脚手眼处用1：3水泥砂浆分层填平。
3、由于混凝土结构表面比较光滑，抹灰前应进行毛化处理。可用1：1.5水泥砂浆内掺水重25%的TG胶，喷涂或用扫帚将砂浆甩到需要处理的混凝土表面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，用手掰不动为止。
4、在陶粒空心砌块和框架梁、柱相接部位，要粘贴化纤网或加设钢丝网进行加强，每边不小于150MM，钢丝网用钢钉或射钉钉牢。且在陶粒空心砌块和框架梁、柱连接处预留2～3CM宽的小槽暂时不抹灰，让两边抹灰层自由收缩。待两边抹灰层七八成干时，再派专人用加微膨胀剂的砂浆将小槽抹平即可。顶层抹灰要求全部挂网加强。
5、因陶粒空心砌块强度比较低，抹灰层砂浆强度不宜太高。底层可用配合比为1：1：8(水泥：石灰膏：砂子)的底灰刮平搓毛。
第 3 页 共 4 页 抹底层灰时要用力压，使砂浆和基层能很好地结合。为加强抹灰层的抗拉能力，可在底灰中加入适量麻刀或纤维。
6、待底层砂浆七八成干后浇水湿润，面层灰用1：1：6(水泥：石灰膏：砂子)水泥石灰膏砂浆。除厨房、卫生间抹毛外其它部位最后压光。
7、需要留设预留洞口的墙，抹灰施工缝要留设直槎或甩下整面墙不抹灰。严禁随意留设。
8、抹灰应分层进行，分层厚度为8-10MM。抹灰砂浆配合比可根据实际情况进行适当调整。
9、冬季施工：要求搅拌出的砂浆温度和抹灰的环境均不得低于5℃。可采用加热砂子、用热水搅拌、门窗洞口用透明塑料薄膜封闭、室内生煤火炉子等措施。
四、总之只要在施工过程中认真按照施工工艺标准施工，同时加强对以上措施的控制，在施工过程中做好中间验收，填充墙抹灰开裂问题是可以得到解决的。
质量通病裂缝范文第3篇
外墙涂饰材料基层和面层的龟裂以及其他一系列的质量问题的形成主要有材料、施工、环境、使用等几个方面的原因：
第一、基层、面层所用材料本身原因：选用的原材料质量不合格。例如，材料的空隙率比较大，容易含水，属于亲水性材料，抗渗、抗冻性能差，导致外墙基面层材料的强度降低、体积膨胀，不能抵抗大气的风化。降低了外墙材料使用的耐久性。
第二、施工原因：外墙在施工时，新墙体或基层水份未干透，就立即覆盖涂饰，待基层风干时，产生收缩缝隙，或是外墙施工基层抹灰厚薄不均，产生不均匀收缩，贴块料有空鼓，缝隙未填实，施工形成空洞等，例如：泛水、雨蓬、以及门窗临边处未做防水处理等因施工问题造成的外墙质量通病，是不可忽视的原因。
第三、环境因素的原因：外墙材料在使用过程中，长期受到自然因素和使用因素的破坏。天然的石材、陶瓷砂浆与砼都属于亲水性材料，长期暴露在外，受到空气中潮湿水份和有害物质的物理与化学作用。温度和干湿的交替变化引起外墙基层、面层材料的膨胀和收缩，长期反复的交替作用，会使基面层材料逐渐被破坏，产生裂缝、起壳、小块脱落。在材料遭到破坏后又不及时加以保护处理，侵蚀会顺着裂缝深入，使外墙内粉刷遭到破坏，导致外墙体色彩变色、发黑，在湿度高的地区会发生霉变，失去光泽，从而失去装饰性和使用功能。
第四、使用因素的原因：人为的机械作用，同样对外墙造成伤害。例如：在外墙表面凿洞、打孔安装空调，在门窗临边安装防盗铁栅金属网，在外墙与屋顶墙上安装广告牌等。防水处理不好，会渗漏;对金属的保护不好产生锈蚀，污染了外墙表面，造成人为的侵害。
上述这些因素对外墙的伤害不仅使建筑物失去外观形象，且大大缩短了建筑物的使用年限。针对外墙涂饰质量问题产生的原因，我们对外墙进行涂饰与出新处理时，可以从外墙涂饰材料的选择、施工方式、保护修复工作等方面入手来克服这些不利因素。
1、在外墙涂饰材料的选用上应尽量考虑材料的耐久性，注重涂饰材料在各方面枝术指标的优良性，选用弹性、抗裂、防水好的材料作为外墙涂饰材料。
2、外墙在施工时，应严格按照施工规范和设计图纸的要求进行，同时要将外墙防水项目逐步列入施工要求，在建筑物上设置广告牌应慎重考虑，统一规划安排，减少人为破坏。
3、可根据外墙的使用情况和材料的特点，采取相应的措施，设法减轻大气或周围介质对装饰材料的破坏。提高材料本身对外界环境的抵抗作用。
4、及时做好已遭到侵蚀破坏外墙表面的保护修复工作。采用先进的材料进行保护处理。目前市场上有一种叫做ADCON的外墙涂液，它对已有裂缝(3mm以内)并粉化脱落的表面进行喷涂，能起到固化、防水、修补裂缝的作用，增加了外墙表面强度，延长了外墙使用寿命。
5、在对新旧建筑物进行外墙处理时应注意处理方案的先进性，可行性以及材料价格性能比，减少重复投资与劳动。
总之，对外墙涂饰质量通病的防治，虽然困难比较大、比较多，相信随着科学技术的发展，经济条件的成熟，人们环境意识的加强，建筑物外墙装饰的质量问题会很快得到重视，并且在政府和更多有识之士的支持下，会有更多很好的解决方法。 1 墙体保温层为什么会脱落
1.1 粘结层脱落已成为目前保温工程中常见的质量通病，并且有进一步扩大的势头，问题的原因如下
①粘结面积过小，未达到40%粘结面积的质量规范要求;②粘结中发生流挂造成局布空粘或虚粘;③找平砂浆与主体墙空鼓，特别是长时间渗水，容易发生持续性空鼓和空鼓面积扩大，使保温层连带空鼓或局部破坏;④保温板表面荷载过大，极易直接剥离保温层造成脱落;⑤基层墙面的平整度达不到要求;⑥所用的胶粘剂达不到外保温技术对产品的质量、性能要求;⑦基层表面含有妨碍粘贴的物质，没有对其进行界面处理;⑧墙体界面处理不当，除黏土砖墙外，其他墙体均应用界面砂浆处理后再涂抹浆体保温材料，否则易造成保温层直接空鼓或界面处理材质失效，形成界面层与主体墙空鼓，连带形成保温层空鼓。
1.2 解决的方法及意见
①对现场质检人员的培训，在对保温层结构了解的基础上，要清楚各种材料的特性及现场的检测方法。②在施工时对粘结的面积的控制。③对使用的粘结材料不要过多的加水。④对现场墙基面进行界面处理。⑤对正负风压较大地区防护措施采用粘结及铆钉加固共用，并尽量提高其粘结面积。⑥对粘结材料的时间上进行试验对比，对比方法采用现场取样把各供应商的粘结材料按对水比例拌合好，再用聚苯板进行现场粘结，第二天测试其拉拔承受力(此测试可以随时抽检，以防止供应商为了利益偷梁换柱)。⑦对粘结材料的其它检验数据特别是系统耐候性检测报告的核实有关粘结材料的国家级别认证报告的核实。⑧对厂家的实验室进行实地考核(此项工作非常重要，一定要参观其实验检测设备及出厂检验程序)。 如果把好关，相信脱落问题会得到有效的遏止。
2 墙体保温层为什么会开裂
渗水保温层开裂应该从两部分来分析研究(材料问题和施工环节问题)，这里我们着重从材料因素进行分析。
2.1 耐碱网格布问题的分析
①窗口周边及墙体转折处等易产生应力集中的部位，未设增强网格布以分散其应力引起裂缝。②面层中网格布的埋设位置不当，过于靠近内侧;因网格布间断开无搭接或搭接尺寸不满足规范要求而引起的无约束开裂裂缝。③抹底层胶浆时直接把网格布铺设于墙面上，透过网格布隔墙打牛，胶浆与网格布不能很好的复合为一体，使得网格布起不到应有的约束和分散作用。
2.2 抗裂砂浆的问题分析
①直接采用水泥砂浆做抗裂防护层：强度高、收缩大、柔韧变形性不够，引起砂浆层开裂。②抗裂防护层的透汽性不足，如挤塑聚苯板在混凝土表面的应用。③配制的抗裂砂浆虽然也用了聚合物进行改性，但柔韧性不够或抗裂砂浆层过厚。④胶粘剂里有机物质成分含量过高，胶浆的抗老化能力降低。低温导致粘结剂中的高分子乳液固化后的网状膜结构发生脆断，失去其本身所具有的柔韧性作用。⑤砂的粒径过细，含泥量过高，砂子的颗粒级配比不合理;聚苯板粘贴是局部出现通缝或在窗口四角没有套割，由于板间接缝引起开裂。
2.3 解决的方法与意见
①选用耐碱性好的耐碱网格布或耐碱型网格布。②选用低碱型高柔外保温抹面层，在实验中测试结果表明：同一种网格布在两种不同砂浆的碱环境下进行耐碱测试，网格布在浸泡12天后，测试结果：高碱环境下的韧性指标和抗拉性能远远低于在低碱高柔外保温抹面砂浆中的指标，这就表明，如果使用了低碱的外保温抹面砂浆将会大大提高网格布的使用年限，从而有效的减少裂缝的发生。③注意饰面层的防水性能，因为水泥砂浆只有在水的作用下才会产生碱化反应，如果基层在干燥的环境下，也会增加网格布的使用年限，从而提高其抗裂功能。④基层墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰，墙面松动、风化部分应剔除干净，墙表面凸起物大于10mm应剔除;⑤封堵脚手架眼和废弃的孔洞，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后按要求将其补齐砌严，对填充墙上灰缝不饱满的应用砂浆填塞密实，穿墙螺栓孔宜采用防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实封堵严密;⑥基层界面应做毛化处理;⑦水平或倾斜的出挑部位应做防水处理。
3 墙体饰面层为什么会产生龟裂
3.1 产生原因
①采用刚性腻子，腻子柔韧性不够;采用不耐水的腻子，当受到水的浸渍后起泡开裂。②采用漆膜坚硬的涂料，涂料断裂伸长率很小;腻子与涂料不匹配，例如：在聚合物改性腻子上面使用某些溶剂型涂料，由于该涂料中的溶剂同样会对腻子中的聚合物产生溶解作用而使腻子性能遭到破坏。③在材料柔性不足的情况下未设保温系统的变形缝。
3.2 解决的方法及意见
①采用抗裂外墙腻子。该产品具有良好的抗裂防裂作用，其抗裂基理是由高达5%的纤维抗裂层和高弹性外墙专用弹性乳液组合而成，纤维含量高消化了外保温腻子层中由温度变化大产生的热胀冷缩现象，并分散了来自基层裂缝的各种应力，弹性抗裂的性能把基层的细小变化控制在变形之内，从而有效地杜绝了龟裂的产生。
②外墙抗裂腻子具有优秀的防水性能和良好透气性，其三维立体的网状结构可以让空气分子从里向外透出，由于其良好的分子结构可以阻止水分子的进入。减少基层水分子的存在，可有效防止抗裂层水泥砂浆的碱化反应，延长其使用的年限，从而使外保温长期发挥其节能的作用。
总之，在保温工程实施过程中，对质量的把关及监管的力度起着关键的作用。加强外墙保温技术抗裂、防火、耐候性、使用安全性等方面的研究。粘贴面砖时，还应研究保温面层粘贴面砖的安全性，有效控制外墙保温工程质量，做到工程质量问题早发现、早解决、早预防、不留隐患。
质量通病裂缝范文第4篇
第一章 土方分项 ................................................................... 2 第二章 钢筋分项 ................................................................... 6 第三章
三、模板分项 .............................................................. 15 第四章
四、混凝土分项 ............................................................ 24 第五章 砌体分项 .................................................................. 29 第六章
六、抹灰工程 .............................................................. 31 第七章
七、卷材防水 .............................................................. 34 第八章
八、门窗 .................................................................. 38 第九章 电气 ...................................................................... 38 第十章 装修 ...................................................................... 44
第一章 土方分项
一、 开挖边坡过陡
土方开挖时往往开挖后的基坑边坡比方案中设计的边坡陡，而且边坡下口不直，甚至有的下口部位在基础边线以内，影响基础的施工。边坡过陡下口不直不但影响基础的施工，而且还有可能引起边坡塌方的可能，甚至造成人员伤亡事故。
以上问题的主要解决办法是在基槽开挖前，向现场施工人员做好书面交底，交代好基槽开挖的坡度和施工顺序，不但将基槽开挖的上口边线用灰线放出，而且将基槽下口的边线也用灰线放出，基槽开挖时先沿基槽下口的灰线开挖，然后再沿基槽上口的灰线进行修坡，修坡时应由上向下分层将土挖除，这样即保证了基槽边坡的坡度，也保证了基槽上口和下口的顺直，并留足300mm的余土采用人工修坡。在施工操作过程中并应加强过程监督控制，有施工操作不当时应立即纠正。
二、 挖方边坡塌方
现象：在挖方过程中或挖方后，基槽边坡土方局部或大面积塌落或滑塌，轻者影响现场的施工，重者造成工程发生质量事故或造成人员伤亡。
产生以上问题的原因主要有：
1、
2、 基槽开挖较深，放坡不够，或将坡脚土挖去造成边坡失稳造成塌方。 边坡顶部堆土过多或道路离基槽边太近，造成坡体内剪应力增大，土体失去稳定而导致塌方。
3、 土层的土质不均，上硬下软，上部压力大造成边坡承载力不足，产生边坡失稳。
4、 施工范围内的土质有的部位湿陷性黄土，有雨水浸透时土质出现松软，导致边坡塌方。
防治措施：
1、 基槽边开挖的坡度严格按施工组织设计规定的坡度开挖，对于基底较深或土质松软的基槽应适当放大边坡的坡度。
2、 基槽开挖时，基槽上口5米以内严禁堆土，现场的施工机械不得在基槽边行驶，以免增加基槽边坡的受力和震动。
3、 对于土层土质不均现象应根据土层的土质情况，分别按不同的坡度进行放坡。
4、 对于塌方较小时应及时将塌方的土清理干净，并进行适当的支撑，对于大面积的塌方，必须对开挖边坡进行加固处理，在有可靠安全保证后再进行施工。
5、 基槽开挖后，应及时在基槽四周砌挡水墙和排水沟，使基槽上面的水及时排走，以免浸泡边坡造成边坡湿陷。
三、 基槽超挖 现象：基槽超挖主要有：
1、
2、 基槽开挖的范围超出开挖边线。 基槽开挖的深度超出设计的基底标高。
原因分析：
1、 基槽开挖前基槽边线放线错误，只放出基槽开挖的上口边线未放出基底开挖线。
2、 基槽开挖标高与设计标高不符，在标高从基准点引测或向基槽内引测时出现偏差。
3、 标高采用机械开挖，基底开挖标高控制不严，留土过少，造成超挖。
防治措施：
4、 基槽开挖边线应将开挖的上口和基底边线都放出，先挖基底边线然后根据上口边线修坡。
5、 基槽开挖边线放完后，应加强复核，进行严格定位，当核实无误后在进行开挖。
6、 机械开挖时，基底余土应留足，并随时测量基底开挖的标高，以免超挖。
7、 对于土方超挖时，如大面积超挖，应在征得设计院同意后，适当改动基底标高，或采取级配砂石回填找补。
8、 如局部超挖，可用级配砂石回三七灰土夯补。
四、 基土扰动或受冻害
现象：基坑挖好后，地基土表层局部或大部分出现松动，或冬期施工时地基土遭受冻害，原土结构遭到破坏，造成承载力降低，基土下沉。
原因分析：
1、 基坑挖好后，未及时浇筑垫层进行下一道工序施工，施工机械及车辆、操作工人在基土上行走，造成扰动。
2、 地基被长时间爆晒、湿水，或冬期施工时未及时覆盖基土受冻，基土受冻溶化后导致基土结构破坏，产生基土扰动。
3、 基坑周围未做好排水降水措施，遭受雨水浸泡。
防治措施：
1、 基坑挖好后，应立即浇筑混凝土垫层保护地基。不能立即进行下一道工序施工时，应预留200mm厚土不挖，待下一道工序开始时再开挖。
2、 机械开挖时应由深而浅，留足人工清土的厚度，以免机械扰动基土，基坑挖完后，应严禁机械在上面行驶。
3、
4、 基坑四周应做好排水降水措施，以防雨水浸泡。
冬期施工时，如基坑不能立即浇筑垫层混凝土，应在表面用塑料薄膜和棉毡进行覆盖，以免基土受冻。
5、 对于扰动的基土应清除用灰土或砂石进行换填。
五、 土方回填下沉
现象：土方回填完后，经过一段时间或经历一个雨季后，回填土表面出现裂缝和下沉，地面垫层出现空鼓现象。
一层地面施工完后，水泥地面出现裂缝，地面砖表面出现拉裂，裂缝沿一条直线开裂。 原因分析：
1、 填土料含有大量有机杂质和大土块，有机质腐烂造成填土内部形成空洞，土方被压缩下沉。
2、 填土未按规定的厚度分层回填夯实，或底部松填仅表面夯实，密实度不够。
3、
4、 回填土含水率不当，造成回填土无法达到要求的密实度。 冬期土方回填，回填土中含有冻土块，冻土块溶化后造成孔洞，从而出现回填土下沉。
防治措施：
1、 选用较好的土料进行回填，当土中含有树根和草等有机杂质时应进行过筛。
2、 土方回填时应控制好土的最尤含水率，当土过湿时应适当晾晒或进干土掺和，当土干时应适当洒水。
3、 回填土应按由低到高的顺序施工，分层厚度应严格按规范规定的厚度，并严格控制回填土的夯实遍数。夯完后应及时取样进行试验，试验合格后下一层的施工。
4、 回填土时应随时留好排水坡度，下雨时应进行覆盖，并及时将雨水排走。
5、 冬期施工的回填土应将土中的冰雪清理干净，并严禁用冻土块进行回填。
6、 地面混凝土垫层出现空鼓后，严重的将垫层打掉，将回填土重新夯实，并将垫层以下30-50mm厚的土改为三七灰土，以增加回填土的承载力。如地面砖以施工完毕，可采用压力注浆的方式对回填土和垫层以下的空隙进行填实，以增强回填土的密实度，增加基层的承载力。 第二章 钢筋分项
一、 钢筋原材
现象：
1、
2、
3、 钢筋表面锈蚀。
钢筋品种、强度等级混杂不清。 钢筋表面裂纹、截面扁圆。
原因分析：
1、
2、 钢筋保管不良，受雨雪的侵蚀，存放期过长，停工时间过长。 一个工程同时用Ⅱ、Ⅲ级两种强度钢筋，在存放加工过程中未分别堆放。
3、 钢筋的轧制工艺有缺陷。
防治措施：
4、 钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得堆放在地面上，必须用混凝土或砖垫起，离地面200mm，钢筋存放时间不能过长，现场存放的钢筋应采取必要的遮盖措施。
5、 对于同一个工程同时使用Ⅱ、Ⅲ级两种强度钢筋时，应设立两个加工场地，分别加工，并对加工好的半成品，进行明确的标示，以免乱用，并在钢筋验收时加强钢筋强度的检查，以免用错。
6、 对进场的钢筋应严格检查，当发现有以上质量缺陷时，应及时通知供货商，并在加工过程中将有缺陷的钢筋挑出，严禁用在工程的主要受力构件中，如有缺陷的钢筋比较多时，应将钢筋做退场处理。
7、 钢筋加工好后应及时用于工程，否则应对钢筋半成品进行覆盖，当钢筋有片状老锈时，应用钢丝刷或除锈机进行除锈。
二、 钢筋加工质量通病
现象：
1、 冷拉钢筋强度不足，
2、
3、
4、 伸长率不合格。
剪断尺寸不准或被剪断的钢筋断头不平。 箍筋不方正、成型尺寸不准。
原因分析：
1、
2、 钢筋原材性能不佳，控制冷拉率过小或控制应力过小。
钢筋原材含碳量过高或表现在强度上过高，控制冷拉率过大或控制应力过大。
3、
4、 切断机定尺卡活动或刀片缝隙过大。
箍筋边长成型尺寸与图纸误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐对齐。
防治措施：
1、 检验钢筋的材料强度情况，由试验结果确定钢筋的控制应力和冷拉率。当强度指标小于技术标准规定值的冷拉钢筋属于不合格品，必须降级使用或用于非受力部位。
2、 切断机应紧定尺卡扳的紧固螺栓，并调整固定刀片与冲切刀片的水平间隙。
3、 对于剪断尺寸不准的钢筋所在部位和剪断误差，确定钢筋是否可用或返工。
4、 应重新校核箍筋的下料单，并重新做好箍筋样品，定好箍筋各边的弯曲长度。当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于Ⅰ级钢筋可以重新将弯折处直开，再行弯曲，对于其他品种的钢筋，不得直开后再弯曲。
三、 闪光焊接质量通病
现象：
1、
2、 钢筋接头弯折或偏心。 钢筋与电极接触处钢筋被烧伤。 原因分析：
1、 1)钢筋下料端头歪斜，电极变形太大或安装不准确。焊机夹具晃动太大。
2、 2)钢筋与电极接触处洁净程度不一致，加紧力不足，局部区域电阻很大，电极变形，或变压器级数过高。
防治措施：
1、 钢筋端头弯曲时应予以矫直或切除，并经常保证电极的外形，变形较大时应及时修理或更新。夹具晃动较大时，应及时维修。
2、 钢筋端部130mm长度范围内，焊前应清除锈斑污物，电极应经常修整，焊接时，夹具应夹紧。
四、 电渣压力焊质量通病 现象：
1、
2、 焊接接头轴线偏移大于0.1d或2mm，接头弯折角度大于40。 焊包不均，大的一面融化金属很多，小的一面其高度不足2mm，或者是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。
原因分析：
1、 钢筋短部上下不在一直线上;夹具长期使用磨损严重;顶压时用力过大，使上钢筋晃动或位移;焊后夹具放松过早，焊头未及冷却，使上钢筋倾斜。
2、 钢筋端头倾斜过大而熔化量不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀;焊剂填装不均。
防治措施：
1、 钢筋端部不直部分切除或调直，两钢筋夹持于夹具内上下应同心;钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大;
2、
3、 焊接完成后应在停焊约2min后再卸夹具，以免钢筋倾斜。 当钢筋端头倾斜过大时应提前将倾斜部分割除，焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端部均匀熔化，并将焊剂填装尽量均匀。
五、 钢筋保护层过大 现象：
钢筋保护层用仪器探测时，保护层的厚度超过设计规定的大小甚至超出规范规定的允许偏差。
原因分析：
1、 梁底垫块漏垫或垫块被压碎。柱钢筋绑扎时垫块太少或在模板支设时混凝土垫块被取掉。板钢筋绑扎时马凳高度不够，马凳数量过少，刚度不够。
2、 钢筋绑扎完后，梁板钢筋未采取保护措施，在浇筑混凝土时钢筋被踩下。
防治措施：
1、 严格控制混凝土中钢筋的保护层厚度，梁、柱侧面钢筋采用专门的塑料保护卡做钢筋保护层，板负筋采用Φ12螺纹钢筋制成的通长马凳(特别是在梁两侧及负筋端部加通长马凳)。
2、 柱主筋在楼板处一定要控制好柱筋的轴线和保护层厚度以及柱筋的间距，因此在高出板混凝土面的20cm和50cm处在柱筋上各绑扎一道焊好的定位箍筋，主筋与箍筋扎牢，以免混凝土浇筑后主筋偏移。
3、 钢筋绑扎、验收完毕，应立即沿输送泵管的两侧用竹笆或20cm宽的木板铺好走道，并严禁踩踏板负筋，混凝土浇筑时在负筋上用长X宽约为50X150cm的木胶板铺设，以便混凝土工人走动，避免直接踩在钢筋上也方便了工人的操作。
4、 在有梁的位置用φ8的钢筋插在梁中间，混凝土表面找平时，操作工人踩在梁上或无负筋处操作，并用木板的两端部钉上Φ16钢筋做成条板，工人找平时在条板上操作。
5、 混凝土浇筑时安排好钢筋看护人员，发现钢筋有踩踏坏的及时修复。
六、 钢筋安装
1、骨架外形尺寸不准 现象
在楼板外绑扎的钢筋骨架，往里安放时放不进去，或划刮模板。 原因分析
成型工序能确保尺寸合格，就应从安装质量上找原因，安装质量影响因素有两点，多根钢筋未对齐;绑扎时某号钢筋偏离规定位置。
预防措施
绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 治理方法
将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。
2、平板保护层不准 现象
浇灌混凝土前发现平板保护层厚度没有达到规范要求。 原因分析
保护层砂浆垫块厚度不准确，或垫块垫得少。 预防措施
检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫多。 治理方法
浇捣混凝土前发现保护层不准及时采取措施补救。
3、柱子外伸钢筋错位 现象
下柱外伸钢筋从柱顶摔出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不直。 原因分析 钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变化，或浇捣混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，滑及时校正。
预防措施
1、 在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。
2、 注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。
治理方法
在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫紧焊接联系。
4、同截面接头过多 现象
在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。
原因分析
1、
2、
3、 钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。 忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。
忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定，对于接触对焊接头，凡在30d区域内作为同一截面，但不得小于500mm，其中d为受力钢筋直径。
4、 预防措施
1、 配料时按下料单钢筋编号，再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一搭配安装方法不同的(同一搭配而各分号是一顺一倒安装的)，要加文字说明。
2、 记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。 分不清钢筋位在受拉区还是在受压区。
3、
4、 弄清楚规范中规定的同一截面的含义。
如分不清接或受压区时，接头位置均应接受压区的规定办理，如果在钢筋安装过程中，安装人员与配料人员对受拉或受压理解不同(表现在取料时，某分号有多少)，则应讨论解决。
治理方法
在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案，如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工。如果返工影响工时或工期太和则可采用加焊帮条(个别情况经过研究也可以采用绑扎帮条)的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊接。
5、露筋 现象
结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。 原因分析
保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落，由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。
预防措施
砂浆垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。
治理方法
范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹，露筋部位附近混凝土出现麻点的应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆找平。为保证修复灰浆或砂浆与厚混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗，用铁刷刷净，使表面没有粉层，砂浆或残渣，并在表面保护湿润的情况下补修，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。
6、钢筋遗漏 现象
在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。 原因分析
施工管理不当，没有事先熟悉图样和研究各号钢筋安装顺序。 预防措施
绑扎钢筋骨架之前要熟悉图样，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图样相符。在熟悉图样的基础上，仔细研究各钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后应清理现场，检查有无遗漏。
治理方法
遗漏掉钢筋要全部补上，骨架结构简单的在熟悉钢筋放进骨架即可继续绑扎，复杂的要拆除骨架部分钢筋才能补上，对于已浇灌混凝土的结构物或构件发现某号钢筋遗漏要通过结构性能分析确定处理方法。
7、绑扎节点松扣 现象
搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣混凝土时绑扣松脱。 原因分析
绑扎铁丝太硬或粗细不适当，绑扣形式不正确。 预防措施
一般采用20~22号作业绑线，绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12~15mm钢筋宜用20号铁丝，绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝，绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠，对紧立的钢筋网除了十字花扣外，也要适当加缠。
治理方法 将节点松扣处重新绑牢
8、柱钢筋弯钩方向不对 现象
柱钢筋骨架绑成后，安装时发现弯钩超出模板范围。 原因分析
绑扎疏忽，将弯钩方向朝外。 预防措施
绑扎时使用权柱的纵向钢筋弯钩朝柱心。 治理方法
将弯钩方向不对的钢筋拆除，调准方向再绑，切忌不拆除钢筋而硬将其拧转这样做，不但会拧松绑口，还可能导致整个骨架变形。
9、基础钢筋倒钩 现象
绑扎基础底面钢筋的网时，钢筋弯钩平放。 原因分析
操作疏忽，绑扎过程中没有将弯钩扶起。 预防措施
要认识到弯钩立起可以增强锚固能力，而基础厚度很大，弯钩立起并不会产生露筋钩现象。因此，绑扎时切记要使弯钩朝上。
治理方法
将弯钩平放的钢筋松扣扶起重新绑扎。
10、板钢筋主副筋位置放反。 现象
平板钢筋施工时板的主副筋放反。 原因分析
操作人员疏忽，使用时对主副筋在上或在下不加区别就放进模板。 预防措施
绑扎现浇板筋时，要向有关操作者做专门交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。
防治措施
钢筋网主、副筋位置放反，应及时重绑返工。如已浇筑混凝土，成型后才发现必须通过设计单位复核其承载能力，再确定是否采取加固措施。
第三章 模板分项
轴线位移、结构变形;接缝不严，砼浇筑时产生漏浆，砼表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋;模板内残留物清理不干净，拆模后砼中有缝隙及垃圾杂物。
原因分析
1、
2、
3、
4、 轴线测放产生误差;
模板根部、顶部固定不牢，发生偏位后未及时纠正; 支模时，未拉水平、竖向通线，竖线校核不准;
模板钢度较差，水平拉杆间距过大，对拉螺栓、木楔使用不当或松动;
5、
6、
7、
8、 模板周转次数多，木模干缩造成裂缝或整修不到位; 模板制作粗糙，加工拼缝不严;
梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位; 钢筋绑扎完毕，模板未采取措施冲洗;
9、 封膜前未进行清扫;
10、 柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，无法进行清扫。 控制措施
1、
2、
3、 模板支设前对模板轴线进行复核验收，确认无误后方可支模; 模板施工过程中加强过程巡视，检查其水平、竖向控制线的准确性; 混凝土浇筑前，对模板垂直度、轴线、支架、顶撑、螺栓进行抽测验收，发现问题及时处理;
4、 模板制作或安装过程中加强巡视检查，对周转次数多、破损严重或整修不合格的模板禁止使用;
5、 模板验收时，重点加强对梁柱交接部位和模板接头处拼缝严密性的检查，并采取有效措施整改。
七、 标高偏差 现象
测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
原因分析
1、 楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合;竖向模板根部未找平。
2、
3、 模板顶部无标高标记，或未按标记施工。
高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。(4)预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。
4、 防治措施
1、 每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。 楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
2、
3、 模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。
4、 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。
5、 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
八、 结构变形 现象
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。 原因分析
1、
2、
3、
4、 支撑及围檩间距过大，模板刚度差。
组拼小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。 墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支随部分地基下沉。
5、
6、 门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。 梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。
7、
8、 浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。 采用木模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋面变形。
防治措施
1、 模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
2、 梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
3、 组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
4、 梁、柱模板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
5、 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
6、 浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
7、 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
8、 采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。
九、 接缝不严 现象
由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
原因分析
1、
2、
3、 翻样不认真或无误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。 木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。 木模板制作粗糙，拼缝不严。
4、
5、
6、
7、 防治措施
1、 浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。 钢模板变形未及时修整。 钢模板接缝措施不当。
梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
2、
3、 严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。
木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
4、
5、 钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。
钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。
6、 梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。
十、 脱模剂使用不当 现象
模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
原因分析
1、
2、
3、 拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。 脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。
使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表现装饰质量。 防治措施
1、
2、 拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。 严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。
3、 脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
4、 十
一、 现象
1、
2、
3、 原因分析
1、 柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。
2、
3、
4、 预防措施
1、
2、
3、 成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。 柱子支模前必须先校正钢筋位置。
成排柱子支撑时应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。
4、 根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm应加设牢固测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。 成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。 模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。 炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。 偏斜，一排柱子不在同一轴线上 柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。 脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。 柱模板缺陷 的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。
十二、 现 象
板中部下挠;板底混凝土面不平;采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。 原因分析
1、 模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的刚度及强度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠度过大。
2、 板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。
防治措施
1、 现浇板模板下的龙骨和牵杠木应有模板设计计算确定，确保有足够的刚度和强度，支撑面要平整。
2、 支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭牢增加稳定性;支撑如支撑再软土地基上，应先将地面夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑再地面的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。
3、 十
三、 现 象
1、
2、
3、
4、 原因分析
1、 模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严，不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致炸模、倾斜变形，墙体不垂直 墙体厚薄不一，墙面高低不平。
墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。 墙角模板拆不出。 板模板应按规定要求起拱。 墙模板缺陷 板模板缺陷 混凝土浇筑时炸模。
2、 模板间支撑方法不当，如只有水平支撑，当1墙振捣混凝土时，墙模受混
3、 凝土侧压力作用向两侧挤出，○1墙外侧有斜撑顶住，模板不易外倾;而○1墙与○2墙间只有水平支撑，侧压力使○1墙模板鼓出，水平支撑推向○2墙模板，使模板内凹，墙体失去平直;当○2墙浇筑混凝土时，其侧压力推向○3墙，使○3墙位置偏移更大。
4、 角模与墙板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。拆模时间太迟，模板与混凝土粘结力过大。
5、 防治措施
1、
2、 墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。
墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强强度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模。两模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。
3、
4、 模板面应涂刷隔离剂。
外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置应有模板设计确定。
十四、 现象
楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。 原因分析
1、 楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。
2、 防治措施 底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。 楼梯模板缺陷 未涂刷隔离剂。
1、 侧帮在梯段处可用钢模板，以2mm厚薄钢板模和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称不使用，侧帮与楼梯培养帮用U形卡连接。
2、 底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪力撑撑牢。
3、 采用胶合板组膈模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300-500mm，支承和横托的间距为800-1000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高底与踏步口齐，踏步侧板下口钉1根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。
十五、 现象 模板支撑选配不当
由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。 原因分析
1、 支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。
2、 支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。
防治措施
1、 模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
2、 木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载达大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，作扒钉固定好。
3、 钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时应采用密排形式)，同时应加设斜撑和剪刀撑。
4、 支撑体夭的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底加为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。
5、 在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。
第四章 混凝土分项
混凝土主要控制其密实度、漏浆、烂根、麻面、表面平整、楼板裂缝等缺陷，因此在施工过程中主要的质量通病有以下几个：
一、 混凝土表面麻面
现象：混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑或麻点，形成粗糙面，影响表面美观但无钢筋外露现象
原因分析：
1、 模板表面粗糙，模板表面的水泥浆等杂物未清理干净或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。
2、 模板表面干燥，在浇筑混凝土前未浇水湿润，混凝土表面的水被模板吸走，造成混凝土表面失水过多形成表面麻面。
3、
4、 模板拼缝不严，接风处漏浆造成混凝土表面麻面。
模板脱模剂涂刷不匀或局部漏刷、未涂刷脱模剂或脱模剂涂刷时间过长失效，拆模时混凝土与模板接触处的表面黏结，造成麻面。
5、 混凝土未达到拆模强度，使混凝土表面的水泥砂浆黏结在模板上，也会产生麻面。 预防措施：
1、
2、 模板表面应清理干净，不得黏结水泥沙浆，铁锈或其他污物。 混凝土浇筑前应用水充分湿润模板，将模板上的杂物冲洗干净，并在柱的下部留清扫口，将模板上冲下的杂物排出模板。
3、 模板接缝应拼接严密，如有缝隙应用双面胶条将缝隙填塞严密，以免漏浆。
4、 模板表面应在支模前均匀涂刷脱模剂，不得漏刷，保证模板与混凝土面形成隔离层。
5、 混凝土拆模不应过早，特别是冬期施工时，模板的拆除时间一定要控制好，避免因拆模过早引起的麻面现象。
二、 混凝土表面不平整 现象：
混凝土表面平整度差，或板厚薄不一，甚至出现凹坑脚印。 原因分析：
1、 模板或支撑刚度不足，混凝土浇筑后模板或钢管支撑变形，造成混凝土浇筑完后表面不平整。
2、 一层模板支架支撑在回填土上，地基承载力不足，或土层浸水，导致新浇混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
3、 混凝土表面找平时未拉水平线，直接根据上层钢筋的厚度找平，造成混凝土表面高低不一。
4、 混凝土表面在初凝前找平时，操作工人在混凝土上留下的脚印未及时抹平;混凝土未达到一定强度时上人操作或运料，在混凝土面上留下脚印。
预防措施：
1、 混凝土在浇筑前应先检查模板和钢管支撑的搭设是否满足设计要求，是否有不合适的悬挑支撑。
2、 基层回填土应夯压密实，搭架子前在钢管下部铺200mm宽50mm厚的木板，增大支撑的受力面积，在回填土的四周留排水沟，以免雨水浸泡回填土。并在混凝土浇筑前在模板上少量浇水，避免回填土下沉。
3、 混凝土找平时先在框架柱钢筋上将50线画好，拉小白线用刮杠将混凝土面刮平，在混凝土初凝前用木抹子找平时，随时用刮杠检查混凝土表面的平整度，有不平的地方随时补平。
4、 混凝土浇筑完后，要保证混凝土的养护时间，强度未达到1.2Mpa时不得上人施工，混凝土找平时留下的脚印应随手排平压实。
三、 塑性收缩裂缝 现象：
塑性收缩裂缝简称塑性裂缝，多在新浇筑的基础、墙、梁、板暴露于空气中的上表面出现，形状接近直线，长短不一，互不连贯，裂缝较浅，类似干燥的泥浆面。大多在混凝土初凝后(一般在浇筑后4h左右)，当外界气温高，风速大，气候很干燥的情况下出现。
原因分析：
1、 混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
2、 用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或使混凝土水灰比过大。
3、
4、 混凝土流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大。
浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流动的倾向，也是导致这类裂缝出现的因素。
预防措施：
1、 制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率;同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土早期的抗裂强度。
2、
3、 筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。 混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护防止强风吹袭和烈日暴晒。
4、 气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润;分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护。
5、
6、 在混凝土表面喷覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。 加设挡风设施，以降低作用于混凝土表面的风速。
治理方法：
1、 如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。
2、 如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润，或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。
四、 干燥收缩裂缝
现象：干燥收缩裂缝简称干缩裂缝，它的特征为表面性的，宽度较细(多在0.05~0.2mm之间)，走向纵横交错，没有规律性，裂缝分布不均。但对基础、墙、较薄的梁、板类结构，多沿短方向分布;整体性变截面结构多发生在结构变截面处，大体积混凝土在平面部位较为多见，侧面也有时出现。这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在表面或侧面出现，并随温度的变化而变化，表面强烈收缩可使裂缝由表及里、由小到大逐步向深部发展。
原因分析：
1、 混凝土结构成型后，没有覆盖养护，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部温度变化很小，收缩也很小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。
2、 混凝土结构长期裸露在露天，未及时回填土或封闭，处于时干时湿状态，使表面湿度经常发生剧烈变化。
3、
4、 采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。 混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大。
预防措施：
1、 凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大;提高粗骨料含量，以降低干缩量。
2、
3、 严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂。
混凝土应振捣密实，但避免过度振捣;在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。
4、 混凝土早期养护，并适当延长养护时间。暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大的湿度变化。
5、
6、 混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。 混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护防止强风吹袭和烈日暴晒。
7、 气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润;分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护。
8、 混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。
治理方法：
混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润，或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。
五、 冻胀裂缝 现象：
结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋，周围混凝土酥松、剥落。 原因分析：
冬期施工混凝土结构构件未保温，混凝土早期遭受冻结，将表面混凝土冻胀，解冻后钢筋部位变形仍不能恢复，而出现裂缝、剥落。
预防措施：
1、 结构构件在冬期施工，配制混凝土应采用普通水泥，低水灰比，并掺加适量早强抗冬剂，以提高早期强度。
2、 对混凝土进行蓄热保温或加热养护，直至达到40%的设计强度。
治理方法：
对一般裂缝可用环氧胶泥封闭;对较宽较深裂缝，用环氧砂浆补缝或在加贴环氧玻璃布处理;对较严重的裂缝，应将剥落酥松部分凿去，加焊钢丝网后，重新浇筑一层细石混凝土，并加养护。
另外根据施工中总结的经验，楼板裂缝特别是屋面和卫生间部位的混凝土，比较好的一个解决办法是将混凝土面压光(在混凝土初凝和终凝前压光)，虽然有时可能需要适当增加操作工人的费用，但混凝土压光后混凝土表面的裂缝明显减少，可以起到混凝土自防水的效果，另外如平整度处理的好，屋面防水的砂浆找平层可以省去。
第五章 砌体分项
http://wenku.baidu.com/view/ebab3802de80d4d8d15a4ffe.html 砌体分项主要注意加气混凝土块的龄期一定要达到28天以上，墙体砌筑前砌块浇水一定要达到施工工艺要求，以满足水泥砂浆凝固时所需要的水分，并增加砂浆砌筑时的和易性。加气混凝土块砌筑时水平灰缝的控制可以采用皮数杆控制，竖向灰缝的控制可以采用15厚100mm宽300mm长的木胶板控制，该方法可以保证砌体灰缝的均匀一致。砂浆可以采用PVC管勾缝，勾缝时要保证深浅一致。墙体砌筑完后最上一层砖必须在7天以后补砌。
六、
1、轴线位移 现象： 砖基础由大方脚砌至地坪标高(±0.000)处其轴线与上部墙体轴线错位。基础轴线位移多发生在住宅工程内横墙，这将使上层墙体和基础产生偏心受压，影响结构受力性能。
原因分析：
1、 基础是将龙门板中线引至基槽内进行摆底砌筑。基础大方脚进行收分(退台)砌筑时，由于收分尺寸不易掌握准确，砌至大方脚顶处，再砌基础直墙部位容易发生轴线位移。
2、 横墙基础的轴线，一般应在槽边打中心桩，有的工程放线仅在山墙处有控制桩，横墙轴线由山墙一端排尺控制，由于基础一般是先砌外纵墙和山墙部位，待砌横墙基础时，基槽中线被封在纵墙基础外侧，无法吊线找中。若采取隔墙吊中，轴线容易产生更大的偏差。有的槽边中心控制桩，由于堆土、放料或运输小车的碰撞而丢失、位移。
3、 楼层施工时未将墙体轴线放出。
防治措施：
1、 再建筑物定位放线时，外墙角处必须设置标志板，并有相应的保护措施，防止槽边堆土和进行其他作业时碰撞而发生移动。标志板下设永久性中心桩(打入地面一平，四周用混凝土封固)，标志板拉通线时，应先与中心桩核对。为便于机械开挖基槽，标志板也可在基槽开挖后钉设。
2、 横墙轴线不宜采用基槽内排尺方法控制，应设置中心桩。横墙中心桩应打入与地面一平，为便于排尺和拉中线，中心桩之间不宜堆土和放料，挖槽时应用砖覆盖，以便于清土寻找。在横墙基础拉中线时，可复核相邻轴线距离，以验证中心桩是否有位移情况。
3、 防止砌筑基础大方脚收分不匀而造成轴线位移，应在基础收分部分砌完后，拉通线重新核对，并以新定处的轴线为准，砌筑基础直墙部分。
4、 按施工流水分段砌筑的基础，应在分段出处设置标志板。
5、 墙体砌筑前应将门窗洞口线放出，特别是外墙还应上下吊垂直线，以免造成墙体外立面不垂直。
七、 砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖黏结不良 现象：
砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%，竖缝出现瞎缝或透明缝。 原因分析：
1、 墙体砌筑前，砌块未浇水或浇水的程度不够，砌块太干，砌筑时砌块吸走沙浆中的水分导致砂浆和易性差，砌块表面的粉屑未冲掉，从而阻碍了砌块与砂浆的黏结，造成水平灰缝砂浆饱满度低于80%。
2、 用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去黏结。
3、 砌砖铺水平缝砂浆时，未将竖缝灰单独塞满，砌筑完后又未将竖缝重新塞实。
防治措施：
1、 墙体砌筑前应提前将砌块浇水湿润，红砖浇水深度深度不小于20mm，加气混凝土砌块在砌筑前适量浇水，并在砌筑时再在砌块上淋水湿润。
2、 墙体砌筑采用“三一”砌法代替铺浆法，并在铺灰时随手将竖缝填塞密实。
第六章 抹灰工程
一、 墙面空鼓、裂缝 原因分析：
1、
2、
3、
4、 基层处理不好，清扫不干净，浇水润湿不透，不均 原材料的质量不符合要求，砂浆配合比不当 一次抹灰层过厚，各层灰之间间隔时间太短 不同材料的基层交接处抹灰层干缩不一
5、
6、 墙面浇水湿润不足，砂浆抹后浆中的水分易于被吸收，影响粘结力 六窗框边塞缝不严密，预埋木砖间距太大，或埋设不牢，加之门扇经常开启振动
7、 夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当浇水养护
防治措施：
1、 抹灰前认真做好基层处理
不同基层材料相接处，应铺钉金属网，两边搭接宽度不小于100mm 将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，墙表面突出部分要事先剔平刷净。
3)加气混凝土基层，宜先刷1:4比例的107胶水溶液一遍，再 用1:1:6混合砂浆修补抹平。
2、
3、 基层墙面应在施工前1d浇水，要浇透浇匀
采取措施使抹为砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度
掺石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，提高砂浆保水性 掺入乳胶、107胶等，提高粘结力
4、 底层与中层砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力
5、
二、 墙面接槎有明显抹纹，色泽不匀 原因分析：
1、
2、
3、 墙面没有分格或分 格太大，抹灰留槎位置不当 没有统一配料，砂浆原材料不一
基层或底层浇水不均，罩面灰压光操作不当 门窗框边要认真塞缝，要采取措施以保证与强体连接牢固。
防治措施：
4、 抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管处，并注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一等现象，阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作
5、 室外抹灰稍的抹纹，在阳光下观看就很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做毛面，用木抹刀槎毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形槎抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。
三、 雨水污染墙面 原因分析：
在窗台、职台、压顶、突出腰线等部位没有 做好流水坡度和滴水 线槽时，易发生雨水顺墙流淌，污染外墙饰 面，甚至造成墙体渗漏
防治措施：
1、 在墙面突出部位(阳台、窗台、压线等)抹灰时，应做好流水坡度和滴水线槽。其做法：深10mm，上宽7mm下宽10mm，距离外表面不于20mm
2、 外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏;抹灰面应缩进木窗框下10-20mm，慢弯抹出泛水。 当安装钢窗时，窗台抹灰应不低于钢窗框下10mm，窗框与窗 台交接处必须做好流水坡度。
四、 窗台、阳台、雨篷等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致 原因分析：
1、 在结构施工中，现 浇混凝土和构件安装 偏差过大，抹灰时不易纠正
2、 抹灰前上下、左右 未拉水平和垂直通线，施工误差较大所致
防治措施：
1、 在施工中，现浇混凝土和构件安装都应在垂直和水平两个方向拉通线，找平找直，减少结构施工偏差
2、 安窗框前应根据窗口的中心线和窗台的水平通线，按中心线和水平线立窗框。
3、 抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨篷、柱垛、窗台等 处，在水平和垂直方向拉通找平找正，每步架起灰饼，再进行抹灰。
五、 分格缝不直不平，缺棱错缝 原因分析：
1、
2、
3、 没有拉通线，或没有在底灰上统一弹水平和垂直分格格线。 木分格条浸水不透，使用时变形。
粘贴分格条和起条时操作不当造成缝口两边缝或缺棱
防治措施：
1、 柱子等短向分格缝，对每一根柱子要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，保证平整度;窗心墙竖向分格缝，几个层段应统一吊线分块。
2、 分格条使用前要在水中浸透，水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便于检查其准确度，防止发生错缝、平平等现象
3、 分格条两侧抹八字形水泥砂浆作固定时,在水平线处应抹下侧一面当天抹罩面灰压光后就可起分格条，两侧可抹成450。如当天不罩面的应抹600坡,须待面层水泥砂浆达到一定强度后才能起分格条。
第七章 卷材防水
一、 混凝土墙裂缝漏水 现象
混凝土墙面出现垂直方向为主的裂缝。有的裂缝因贯穿而漏水。 原因分析
1、 地下室墙体发生裂缝的主要原因是混凝土收缩与温差应力大于混凝土的抗拉强度。
2、 收缩裂缝与混凝土的组成材料配合比;水、砂、石、外加剂、掺合料质量;施工时计量、养护。
3、 防治措施
1、 设计不当，地下墙体结构长度超过规范允许值。
墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其它化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。
2、 严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性，减少水泥用量。
3、 设计应按规范要求控制地下墙体长度，特殊形状地下结构和必须连续的地下结构，设计上应采取措施。
4、 应采用覆盖后浇水养护方法，养护时间不少于规范规定，同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。
二、 施工缝漏水 现象
沿施工缝渗漏水。 原因分析：
对施工缝留置、处理不当。 防治措施
1、
2、 选择正确接缝的形式。
处理好接缝：拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷干净，冲洗湿润。在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1：2.5水泥砂浆25mm左右。浇筑混凝土须细致振捣密实。
3、 平缝表面洗刷干净，将橡胶止水条的隔离纸撕掉，居中粘贴在接缝上，搭接长度不少于50mm，随后即可继续浇筑混凝土。
4、 沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞漏水的通道，再用氰凝浆涂刷施工缝内面，宽度不少于600mm。
三、 变形缝漏水 现象
地下室沿变形缝处漏水。 原因分析：
1、
2、 防治措施
1、 采用埋入式橡胶止水带，质量必须合格，搭接接头要锉成斜坡毛面，用XY-401胶粘压牢固;止水带在转角处要做成圆角，且不得在拐角处接槎。
2、 缝内嵌入沥青木丝板，表面嵌两条BW橡胶止水条，上面粘贴橡胶止水带，再用压板、螺栓固定。
3、 后埋式止水带须全部剔除，用BW橡胶止水条嵌入变形缝底，重新铺贴好止水带，再浇混凝土压牢。
四、 穿墙管漏水 现象 周边漏水。 原因分析
管周的混凝土未振捣密实，有的穿墙管没有焊止水环，有的没有清除管外壁的锈斑。
防治措施
1、 管下混凝土漏水的处理→将管下漏水的混凝土凿深 250mm，如果水的压力不大，用快硬水泥胶浆堵塞：( 注 ① 水玻璃水泥胶堵漏法：水玻璃和水泥的配合比为1︰0.6;从搅拌到操作完毕不宜超过2min，埋入式止水带铺设、固定不当，有接头处脱胶。 后埋式止水带没有处理好而渗漏水。 操作时应迅速压在漏水处;② 水泥快燥精胶浆堵漏法：水泥和快燥精的配合比为2：1，凝固时间约1min，将拌好的浆液直接压堵在漏水处，待硬化后再松手;③ 经堵塞不漏水后，随即涂刷一度纯水泥浆，抹一层1：2水泥砂浆，厚度控制在5mm左右，养护22d后，涂水泥浆一度，然后抹第二层1：2.5水泥砂浆，与周边要抹实、抹平;④ 也可用其它有效的堵漏剂堵塞。)
2、 加焊10mm×100mm以上的止水环，要求双面满焊，当混凝土墙厚度大于500mm时，可焊两道止水环。
3、 在预埋大管径(直径大于800mm)时，在管底开设浇筑振捣排气孔，可以从孔内加灌混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排出，以使管底混凝土密实。
4、 预埋管外擦洗干净，粘贴BW止水条，撕掉隔离纸，靠自身粘性粘贴在外管上，位置同止水环;浇混凝土时要有专人负责，确保位置准确。
五、 后浇带漏水 现象
地下室沿后浇缝处渗漏水。 原因分析
1、
2、 后浇缝两侧的杂物没有清除干净;两侧混凝土没有浇捣密实。 后浇混凝土收缩性大;新旧混凝土接合处不密实，后浇混凝土养护不好。
3、
4、
5、 防治措施
必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污等;打毛混凝土两侧面。 后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝土完成30～ 40d之间。宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。要配制补偿性收缩混凝土。
6、 要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养护不少于7d。
第八章 门窗
第九章 电气
一、 防雷接地
1、 防雷接地不符合要求、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。
2、
3、
4、 原因分析
1、 操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。
2、 现场施工管理员对国家施工及验收规范GB50169 2《接地装臵》有关规定执行力度不够。
预防措施
1、 加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。
2、 增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。
3、 根据GB50169 2《电气装臵安装工程接地装臵施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋焊渣不敲掉、避雷带上的焊接、处不刷防锈漆。 用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。
直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引正经一。 土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。
二、 室外进户管预理 现象：
1、
2、
3、
4、 原因分析
1、 材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本;施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准;监理人员对材料进场的管理出现漏洞。
2、
3、
4、 与土建和其他专业队伍协调不够。
没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。 预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。 采用薄壁铜管代替厚壁钢管。 预埋深度不够，位臵偏差较大。
转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。 进户管与地下室外墙的防水处理不好。
预防措施
1、 进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的PVC管(一般壁厚 PVC Φ l 14为4.5mm以上，Φ56为3mm米)。
2、 加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。
3、 加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。
4、 预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10%，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
5、 做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。
三、 电线管(钢管、PVC管)敷设 现象：
1、
2、
3、 电缆管多层重叠，有此寺方高出钢筋的面筋。 电线管2根或2根以上并排紧贴。
电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、痛折、凹痕现象。
4、 电线管进入配电箱，管口在箱内不顺填，露出太长;管口不平整、长短不一;管口不用保护圈;未紧锁固定。
5、 预埋PVC电线管时不是用塞头堵塞管日，而是用钳夹扁拗弯管口。
原因分析
1、 施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。施工管理员管理不到位。
2、 建筑设计布臵和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。
预防措施
1、 加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作;管理人员要熟悉有关规范，从严管理。
2、 电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中。当塔楼的住宅每层有6套以上时，建议土建最好采用公共走廊天花吊顶的紧饰方式，这样电专业的大部分进户线可以通过在吊顶之上敷设的线槽直接进入住户。也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。
3、 电线层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。
4、 电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm，管道敷设要"横平竖直"。
5、 电线管的弯曲半径(暗埋)不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。
6、 (6)、电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。
7、 预埋PVC电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固。
四、 导线的接线、连接质量和色标 现象：
1、
2、
3、
4、 多股导线不采用铜接头，直接做成"羊眼圈"状，但又不扩锡。 与开关、插座、配电箱的接线端于连接时，一个端子上接几根导线。 线头裸露、没有捆绑包扎。
导线的三相、零线(N线)、接地保护线(PE线)色标不一致，或者混淆。
原因分析
1、
2、 施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术。
材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量，或者施工管理人员为了节省材料而混用。
预防措施
1、 加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。
2、 多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做"羊眼圈"状，如做，则应均匀搪锡。
3、 在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片;不允许3根以上的连接。
4、 导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端
五、 配电箱的安装、配线 现象：
1、
2、
3、 箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。 箱体内的沙浆、杂物未清理干净。
箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。
4、 落地的动力箱接地不明显(做在箱底下，不易发现)，重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。
原因分析
1、 安装箱体时与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有用水准权校水平。
2、
3、 认真将箱内的沙浆杂物清理干净。
箱体的“敲落孔”开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产。
预防措施
1、
2、 加强检查督促，增强施工人员的责任心。
透切理解验收部门关于接地的有关规定。根据供电部门和市质检总站的要求，动力箱的箱体接地点和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。接地的导线按规范当装置的相线截面S≤16mm2时，接地线最小截面为S;当16〈S≤35mm2时，接地线的最小截面为16mm2;当S〉35mm2时，接地线的最小截面为S/2。
3、 箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有10-5CM的余量。
六、 开关、插座的盒和面板的安装、接线 现象:
1、 线盒预埋太深，标高不一;面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。
2、
3、
4、 原因分析
1、
2、 预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确。 施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便。
3、
预防措施
1、 与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒;当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。安装面板时要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一。另外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。
2、 加强管理监督，确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线不能串接，先清理干净盒内的砂浆。 存在不合理的节省材料思想。 线盒留有沙浆杂物。
开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象。
开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。
3、 剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露;同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝项紧、拧紧。
4、 开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100-150mm为宜;要坚决杜绝不合理的省料贪头。
第十章 装修
一、 板面空鼓 原因分析
1、 由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干。
2、 未用干硬性水泥砂浆或干硬性水泥砂浆水量过大，砂粒度太细，地板砖板面有浮土末浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。
3、 防治措施
1、 必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，地板砖板块在铺砌前必须浸水湿润。
2、 铺贴时板与板之间留0.5mm宽缝隙(一开刀宽缝)，遇到边、角等局部空鼓时，可用水泥水浆沿缝注水泥浆的方法修理空鼓，避免起砖。
3、
二、 各房间和楼道过门口处板接缝不平
原因分析 铺贴后24小时后，散水养护，养护7天以上。 养护不及时，造成砂浆早期脱水。 找水平线时测量和弹线误差，特别是多个房间朝过道。 防治措施
各房间和楼道内外房间设高低差，约5mm左右，门槛石材、地砖贴成斜面;不但便于排水，而且弥补了内外接缝不平的缺陷，施工方便。
三、 石材泛碱污染
原因分析
1、 泛碱污染的主要成份为碳酸钙，目前一般镶贴面砖的材料为水泥砂浆，水泥砂浆在水化硬化过程中，反应生成的氢氧化钙以及其他碱性水溶液，从贴缝或密度低的石材析出表面，在空气中的二氧化碳作用下，变成不溶于水的碳酸钙。即形成非常难看的泛碱(泛白)现象。
2、 低密度的石材吸水率高，石灰水不仅要从贴缝处析出，而且会通过面砖孔隙析出表面，变成不溶解物质，出现整个表面泛碱。由于是通过面砖孔隙中析出的泛白，其泛白物质很难除掉(表面除掉后又会析出)。
防治措施
1、 施工用水要用清洁的自来水，水泥采用普通水泥(P.O32.5级或以上)，加快硬化速度，减轻反应生成的氢氧化钙及其他碱性水溶液。中等密度的石材基本达到要求。
2、 在安装前，对石材进行防水处理，为减小石材的透水性，使泛白污染物不容易吸附在石材表面上，对石材采用“防碱背涂剂”进行背涂处理，或石材在加入防水剂的水中浸泡后使用。
四、 带地漏地面积水 原因分析 基层或铺贴地砖时找平不正确，未按泛水坡度冲筋、打泡点控制，地漏位置布置不合理。
防治措施
施工前弹四周水平线，以地漏为中心向四周辐射冲筋、打泡点，找好坡度。地漏预埋时，应注意标高准确，宁可稍低，也不超高。地漏位置应按图纸饰面砖规格，尽量预埋在地砖四角接缝处，便于地砖找坡，避免地漏正好在地砖正中。选择和设计时地面砖尺寸不宜过大。
五、 施工污染 原因分析
对面砖保管和墙面完活后成品保护不好，施工操作中没有及时清除砂浆，造成墙面污染。
防治措施
1、 开始贴面砖起，不得从脚手架上和室内向外倒脏水、垃圾。操作人员应严格做到活完、料尽、场地清。面砖勾缝时应自上而下进行;拆脚手架应注意不要碰坏墙面。
2、
3、 用草绳或有色纸张包装的面砖，运输和保管期间要防止雨淋或受潮。 面砖墙面完工后，如受砂浆、水泥浆水等玷污，用清水不容易洗刷干净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，使盐酸与水泥浆中氢氧化钙发生化学反应，成为极易溶于水、强度甚低的氯化钙，被玷污的墙面就比较容易清洗干净。洗刷时，应由上而下，然后用清水洗净，否则饰面容易变黄。
六、 泛碱污染，
原因分析
1、 泛碱污染的主要成份为碳酸钙，目前一般镶贴面砖的材料为水泥砂浆(或掺入少量胶液)，水泥砂浆在水化硬化过程中，反应生成的氢氧化钙以及其他碱性水溶液，从贴缝或面砖析出表面，在空气中的二氧化碳作用下，变成不溶于水的碳酸钙。另外，在砂浆硬化后，从贴缝和其他地方浸入雨水，雨水就会溶解砂浆里的水溶成份，并再从面砖或贴缝中析出，当析出物日积月累，逐渐扩大时，即形成非常难看的泛碱(泛白)现象。
2、 有的面砖吸水率高，如用多孔陶质面砖时，石灰水不仅要从贴缝处析出，而且会通过面砖孔隙析出表面，变成不溶解物质，出现整个面砖泛碱。由于是通过面砖孔隙中析出的泛白，其泛白物质很难除掉(表面除掉后又会析出)。
防治措施
1、 勾缝施工时，水泥掺加适量防水剂，使之减小透水性。施工后接缝刷防水剂，采用这种方法，虽然防水剂从硬化了的勾缝材料外表面只能渗入2—3mm，但对防止外部雨水浸透的效果很好。
2、 对陶质面砖进行防水处理。为减小陶质面砖的透水性，使泛白污染物不容易粘附
3、
七、 墙面腐蚀、空鼓脱落
大理石用于室外墙、柱面，经3～5年后，表面逐渐变色、褪色和失去光泽变得粗糙，并产生麻点;易出现开裂和剥落等腐蚀现象，严重时还出现空鼓脱落。
原因分析
大理石是一种变质岩，主要成分为碳酸钙(CaC03)，约占50%以上，杂有其他成分则呈不同的颜色和光泽，例如白色碳酸钙、碳酸镁;紫色含锰，黑色含碳或沥青质，绿色含钴化物，黄色含铬化物;红褐色、紫色、棕黄色含锰及氧化铁水化物等。大理石中一般都含有许多矿物和杂质，在风霜雨雪、日晒下，容易变色和褪色。在面砖表面上，泡砖时水里加入防水剂浸泡面砖。 如空气中的二氧化硫，遇到水气时能生成亚硫酸，然后变为硫酸，与大理石中的碳酸钙发生反应，在大理石表面生成石膏。石膏易溶于水，且硬度低，使磨光的大理石表面逐渐失去光泽，变得粗糙、产生麻点、开裂和剥落。
防治措施
1、 大理石不宜用作室外墙、柱饰面，特别不宜在工业区附近的建筑物上采用，个别工程需用作外墙面时，应事先进行品种选择，挑选品质纯、杂质少、耐风化及耐腐蚀的大理石。
2、 室外大理石墙面压顶部位，要认真处理，保证基层不渗透水。操作时，横竖接缝必须严密，灌浆饱满，每块大理石板与基层钢筋网接应不少于四点。设计上尽可能在顶部加雨罩，以防止大理石墙面直接受到雨淋日晒，延长使用寿命。
3、 将空鼓脱落的大理石板拆下，重新安装镶贴。但这种做法施工麻烦，修理费高、且修后的新旧板材面光泽、颜色及花纹都难以达到一致。
4、 采用环氧树脂钢螺栓锚固法。修补后饰面板牢固，立面不受破坏，而且施工方法简便，省工省料。施工要点是：
钻孔：对需要修理的大理石板，确定钻孔位置和数量，用直径为10mm的玻璃钻头钻孔，孔深达砖墙或基层内30mm，再在钻孔口处用Φ12钻头在大理石上钻入5mm，钻孔时钻头应向下成15°倾角，以防止灌浆后环氧树脂浆从孔内向外溢出。
除灰：钻孔后，孔洞内的灰尘用压缩空气清除，除灰的空气喷嘴应插到孔底，使孔内灰尘能彻底清除净。
灌浆。采用树脂枪灌注(最大压力为0.4MPa)，为了使孔内树脂浆饱满，枪头应深入孔底，灌注时枪头慢慢向外退出。
放入锚固螺栓。螺栓为Φ6，I级钢制作，全螺纹型以提高粘结力，一端带六角螺母，以便粘牢扣住大理石板。螺栓应经化学除油。放入螺栓时，先将螺栓表面涂抹一层环氧树脂浆后，慢慢转入于孔内，放人螺栓后，为避免环氧树脂水泥浆流出，弄脏大理石板面，可暂用石灰膏堵塞洞口，待环氧树脂水泥浆固化后，再将堵口清除，对残留在大理石板面的树脂浆，可用丙酮或二甲苯及时擦洗干净，以免沾污板面。 砂浆封口。环氧树脂水泥灌入2-3d后,孔洞可同期石材封口，洞口四周按原纹路修理，用彩色云石胶修补，修补的颜色应尽量做到与所修补的大理石板面一致，云石胶干透后，用水磨机磨平、抛光打蜡。 膨胀螺栓固定法。此法十分简便，只需钻孔，扭入膨胀螺栓，按照上述方法，封口即可完成。
八、 板面不平成波浪形 原因分析
龙骨质量差，主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。 石膏板质量差，厚度达不到标准，出厂时间太短，石膏未达到强度。 石膏板缝隙过小膨胀变形。正反面上错。钉距过大。 防治措施
1、 选用合格龙骨，施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
2、 选用优质石膏板，板厚顶面9.5mm，墙面12mm(或双层错缝)，正反面。
3、 石膏板缝隙应在10-15mm之间，自攻罗丝与纸面石膏板板边距离，面纸色边的板边、切割的板边以15-20 mm为宜。吊顶石膏板按方向指示，或按板边倒角方向判断安装，如指示和边缘要切除使用的要用铅笔做记号。自攻螺丝钉距钉距为150-170mm，螺钉头必须沉入板面内2～3mm。
九、 石膏板开裂 原因分析
1、 轻钢骨架局部节点构造不合理，吊杆间距和龙骨悬臂尺寸不符合要求，吊杆不垂直。
2、
3、 轻钢骨架转角处吊固不牢。
石膏板板边未倒角缝，石膏板补缝腻子太硬，绷带漏贴或粘贴不正确。
防治措施
1、 顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，吊杆间距和龙骨悬臂尺寸符合图纸和规范要求;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。安装吊杆前要弹线分档，保证吊点与主龙在一条线上，吊杆垂直。
2、 转角处，在副龙增加加固L型扁铁或斜撑，饰面石膏板转角处要套裁。接头处做法如下图：
3、
质量通病裂缝范文第5篇
内墙涂料饰面的通病及产生的原因
涂料饰面在使用过程中，特别是经历较长时间后，饰面会产生一些通病，破坏了饰面的整体效果，严重的还会给居民生活带来诸多烦恼。因此找出饰面易产生的通病及原因是十分重要的，只有这样才可能有的放矢地采取相应的治理措施。
1.饰面发花，颜色不均匀：
(1)涂料本身质量原因。如涂料本身有浮色。这是由于在涂料中使用颜料密度相差过大，造成密度小的颜料颗粒漂浮于上面，密度大的颜料颗粒在下部产生聚集，致使颜色分离。虽然施工时经过充分搅拌，但在涂刷及干燥过程中，涂层仍易产生色泽上的差异，涂料中颜料分散不好或不均匀，也可造成颜色发花。颜料分散不好或几种颜料分散不均匀，在刷涂或辊浮施工时，在刷、辊方向上易产生条纹色差;
(2)施工不当造成涂刷不均匀、厚薄不均匀，施工技术不熟练也会造成颜色深浅不一。颜料与基料比例不合适，颜、填料过多，树脂成分过少，展色不均匀。基层碱性过大，涂料中使用不耐碱的颜料也易造成色泽不均匀。
2.涂料饰面起皮，开裂、脱落：
(1)涂料本身成膜不好，如乳胶涂料施工时温度过低，乳液本身不能形成连续涂膜造成龟裂，遇水或湿气即会脱落;
(2)涂料组分中，颜、填料含量过高，树脂含量过低，造成涂膜附着力差;
(3)基层疏松有浮尘、油污等不洁物，涂膜与基层粘附不好;
(4)基层找平处理时，所用腻子强度低，易粉化，特别是在厨房卫生间等湿度大的场合使用纤维素大白腻子，腻子强度低，耐水性很差，遇水易膨胀，以至起泡、开裂进而脱落;
(5)基层过于平滑，易造成涂膜附着力不好;
(6)施工不当，第一道涂层未完全干燥，即施涂第二道涂料。由于内外干燥速度不同，造成涂膜开裂。
内墙涂料饰面通病的防治：
1.为克服涂膜发花，色调不均可用如下预防措施：
(1)选用适宜的颜料分散剂，最好将有机、无机分散剂匹配使用，使颜料处于良好的稳定分散状态;
(2)适当提高乳胶涂料的粘度，如果粘度过低，浮色现象严重，粘度偏高时，即使密度相差较大的颜料也会减少分层的倾向;
(3)施工前要充分搅拌涂料，使之均匀，没有沉淀或浮色。施工时，不要任意兑水稀释;
(4)施工涂布力求均匀，涂膜不宜过厚，涂膜越厚，越易出现浮色、发花现象;
(5)为使基层吸收涂料均匀，最好施涂封闭底漆。
2.为防止内墙涂料涂膜起皮、脱落，可采取如下预防措施：
(1)施工温度应遵守不同涂料的施工要求。如乳胶涂料应在5℃以上(最好10℃以上)施工，成膜助剂选用要得当，加量适宜，从保证乳液形成连续涂膜，不发生龟裂。多彩涂料应在5℃以上，湿度不超过85%%的环境下施工。如在雨天等湿度高的环境下施工，涂膜易泛白，不易产生连续涂膜，附着力也降低;
(2)根据不同使用场合及要求，选择合适的颜、基比。不能为降低成本而过多增加颜、填料用量;
(3)基层应处理好，将疏松层铲掉，将浮尘、油污清理干净;
(4)根据墙体的具体情况及所用涂料品种，选择粘结强度好的腻子，特别是在厨、厕间条件较为苛刻的场所，应选用耐水腻子。腻子层不可过厚，通常以找平墙体为准，一定要等腻子干燥后再施涂涂料;
(5)过于光滑的表面应用界面剂处理或采取其他措施，以增强涂料的附着力，减少脱落;
(6)施涂不同涂料时，最好采取封底措施。
内墙涂料的正确施工方法：
1.基层处理普通腻子的施工方法涂料施工前，需用腻子将墙体找平，目前多使用821石膏腻子，也有使用纤维素大白腻子或107胶水泥腻子的。后者已较少使用，但施工方法大多一样：
(1)首先将基层污垢、油迹等除去，涂刷一道稀释的107 胶，待干燥后再施涂腻子;
(2)将腻子粉加水(通常水量有一定要求)搅拌均匀后使用;
(3)通常以批刮二道完活，应打磨平整;
(4)石膏腻子应在规定时间内使用完。
耐水腻子的施工方法：
(1)基层表面要求坚实、干净，不得有油污;
(2)批腻子前在基层涂刷一道封底液(乳胶稀释液或封底胶)进行封底处理;
(3)通常批刮二道，不需批刮过厚，要力求均匀;
(4)耐水腻子一般不需特别打磨，如有局部需要修补，可轻轻打磨，打磨后将表面粉尘及时清除干净;
(5)应用不锈钢或橡皮刮板，避免铁锈的产生。
2.底漆
过去内墙涂料施工往往不需要封闭底漆。但从实际使用过程及国外的先进经验看，封闭底漆的使用对保证工程质量有很大的帮助。
3.涂料按其规定的施工方法施工
质量通病裂缝范文第6篇
关键词：建筑质量通病;工程质量管理;防治措施
1 建筑工程质量通病的分析及防治措施
建筑工程是一项复杂的系统性工程，其投资成本巨大且对施工的技术要求比较高。在建筑工程的施工中经常会出现建筑工程的质量通病，导致建筑工程的质量受到严重影响。
1.1 凝缩裂缝
作为建筑工程通病之一的凝缩裂缝，其常在初凝期间出现，表现为混凝土表面呈现碎小的六角形花纹状裂缝，且裂缝很浅。导致裂缝产生的原因有很多，如混凝土表面过度的抹平压光，就会导致水泥和细集料过多地浮到表面，最终形成含水量很大的砂浆层，水分蒸发后就会产生凝缩而出现裂缝。另外，在混凝土表面撒干水泥面压光，也常会产生这类裂缝。要防止凝缩裂缝的产生，在混凝土表面进行刮抹时应限制到最小程度，要避免在混凝土表面撒干水泥面刮抹，遇有表面粗糙和含水量大的情况，可撒较稠水泥砂浆或干水泥砂再压光。如果裂缝不影响强度一般也可不做处理，如果有美观要求可在表面加抹薄层水泥砂浆进行处理。
1.2 干缩裂缝
干缩裂缝一般在表面出现且宽度较细，干缩裂缝的走向纵横交错没有无规律性，一般裂缝不均匀多发生在结构截面处。混凝土成型后，如果养护不当，在受到风吹日晒后其表面的水分就会散失的很快，导致体积收缩大而内部的湿度变化很小，导致表面收缩剧变受到内部混凝土的约束最终出现拉应力而引起开裂。还有就是平卧薄型构件水分蒸发过快，其体积由于收缩受到地基垫层或台座的约束也会出现干缩裂缝。除此之外，混凝土构件如果长期的露天堆放，出现时干时湿的情况会发生干裂，再有就是混凝土如果过度的振捣就会在表面形成水泥含量较大的砂浆层，收缩量加大也会产生裂缝。为了有效防止裂缝的出现要控制混凝土水泥用量，水灰比和砂率也不要过大。
2 建筑工程施工质量管理的措施
建筑工程作为一项复杂的系统性工程，只要施工中稍有疏忽就可能会造成严重的质量事故。由此可见，加强建筑施工的质量管理才是消灭质量隐患的根本途径。
2.1 建立健全施工质管制度规范
建筑工程的质量控制工需要建立一个完善的质量管理机制，急需施工质量责任制以及事故报告处理等责任制度的制定和实施。只有落实这些制度才能使其发挥其监督施工质量的作用。人在施工过程中是最基本的要素，人既是操作者也是组织者，既是被控制的对象也是控制的对象，所以在整个质量控制工作的开展中，要以人为核心来明确参与施工人员的权限和职责，最终把施工质量的责任制落到实处。
2.2 不断完善质量保证体系
质量保证体系只有真正的发挥实际作用才能实现整个工程质量控制工作的实现，可以说质量保证体系是质量控制的关键环节。施工单位只有在确保质量保证体系的有效运行，才能做好任务的承接、工程的调研以及施工过程中的各项准备工作。目前主要从施工材料的采购、施工生产以及施工操作和质量保修方面来实现对质量保证体系的修改和完善。完善的质量保证体系能够实现工程的质量管理，所以在实践中要通过质量保证体系来为工程的质量管理提供有力支撑。
2.3 提高施工人员的职业素质
工程质量控制的优劣的最关键的因素就是参与施工人员的职业素质。目前很多施工单位的施工人员职业素养较低，技术人员的专业素质也不高，由此就导致了施工过程中经常会发生一些不规范行为，这就给施工质量的控制工作带来很多困扰。所以要想提高施工质量就要从准入资格的严格限制和施工人员职业素质的提高方面入手，通过提高工人和技术人员的专业素质来实现施工质量的控制。
2.4 确保施工材料的质量
施工材料的控制最主要就是要做好施工所需要原材料，建筑构件以及施工设备质量的检测。相关检测部门必须要严格把关，做好材料的采购和检验从而确保工程的质量。在采购员的选择上要选择诚实守信并且爱岗敬业的专业人员，还要通过不断的学习和培训来逐步提高他们的思想觉悟，以便在保证材料质量的同时达到降低材料成本的目的。
还要建立完善的材料送检制度，对材料要一视同仁的进行必要的检测，以此来确保检测报告的真实性。还要对质量书不齐全的产品进行严格把关，确保三无产品以及不合格的材料不进入施工现场。在材料的使用上，做到施工材料的合理使用是建设优质工程的重要组成部分，在施工前要预先为材料的保管和使用创造良好的仓库或者场地等条件，以此来确保有一个良好的外界因素。
2.4.1 钢筋、水泥
对每批钢筋均要求做机械性能试验，特殊部位所用钢筋或进口钢筋要另做化学成分分析试验。水泥要求做强度、安定性等试验，并进行现场监督取样。未经检验的材料，不允许用于工程;质量达不到要求的材料，及时清退场外。
2.4.2 混凝土
在混凝土的质量监理中，必须要在水泥、砂、石、水、外加剂等均满足质量要求的前提下，首先审核混凝士的配合比是否正确，用于计量的各种表具、量具等是否俱全，搅拌时间是否适中，运输中是否发生离析，振捣、养护、试块留置等各环节均有施工人员专管，对于大体积混凝土、重要结构必须采用自动计量设备或采用商品混凝土。哪一道工序不符合规范、标准要求，立即通知施工单位质检人员组织整改，加强管理。
2.4.3 钢筋焊接制品
绝大多数进场钢筋均要进行现场加工后方可用于工程。如钢筋焊接、成型、张拉等。对待有焊接操作上岗证的人员，要求对不同品种、不同焊接工艺的钢筋接头，先做焊接试件，试件经检验合格，方可施焊。
除施焊前对试件进行合格试验之外，成品的质量也非常重要。具体做法是：目测和检测相结合，首先从外观上，对如轴线位移、弯折角度、裂纹凹坑、烧伤等进行检查，随后作随机油样，坚持每300根接头取一组样品及规范要求进行试验，并且始终坚持抽测时间与
材料加工进度基本吻合，发现不合格焊接头，分析原因，改进技术措施，然后重新焊接，使之全部达到规范、标准的要求，并严格按《建筑安装工程质量检验评定标准》进行验收。
2.5 施工方式选择最优化
施工方式上要坚持施工方案和施工工艺的实用性和先进性原则，通过优化设置采取符合施工要求的施工方案、质量标准以及操作规程。要加大对先进工艺的应用，以此来不断提高生产率和产品的质量。在选择施工的工艺上还要对企业的综合经济实力进行充分的调查，要根据企业自身的工程项目和实际的情况来进行方案的选择，以选择最适合的方案。
3 结束语
质量管理是通过质量方针、目标和职责的确定，通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来实现管理职能的全部活动。建筑工程的施工质量管理是一个系统而复杂的工程，工程施工质量的好坏决定着工程的最终成败。只有制定完善详细的符合质量标准的目标，并且通过各种合法合理手段和途径的采取，最终实现以质量控制为中心的全方位的质量管理体系。需要注意的是只有把施工质量的管理措施真正落到实处，才能使得建筑工程的施工质量得到有效的保证。
参考文献
[1]全裕利.房屋建筑施工质量管理[J].湖南经济管理干部学院学报，2005，(5).
[2]赵健.孙振忠.谈房屋建筑工程竣工验收备案制度与施工质量的监督管理[J].四川建材.2004，(3).
[3]邓忠良.加强施工控制管理预防房屋渗透问题. [J].广西城镇建设，2003，(8).
[4]钟伟.加强施工管理提高建筑质量[J].科技创新导报.2007，(29).