井下施工员工作总结范文第1篇
1 井下事故大修的要求
油田大修主要涉及侧钻、套管修理、复杂落物打捞以及井下事故处理等方面的内容, 对油井的产量和工作效率都产生了不同程度的影响。其技术难度高、施工工艺复杂以及井下作业空间有限等因素, 导致施工作业难以有效开展, 所以对维修人员提出了严格的要求, 要求其需要具备良好的专业技能和随机应变的能力, 能够切实保障油田企业的利益。对于出现事故的油田, 应该在最短时间内查明事故原因, 并进行简单的处理, 避免事故蔓延;然后迅速成立大修施工组, 组织各技术人员在一起出谋划策, 制定详细的解决方案, 最后安排施工人员进行施工作业, 切实敦促其规范自身行为, 科学合理的施工。
2 常见的油田井下大修施工技术
2.1 复杂落物打捞技术
该技术应该围绕油井的实际情况进行开展, 针对不同的落物情况制定不同的措施。这里以某油田水平井为例子, 其在基于自身油井复杂特性的考虑下, 制定出了一系列的打捞技术, 比如水平钻井柱轴向、落物液压打捞器以及井下增力装置等, 在配以合适的打捞工具, 最终成功将落物清理出来, 实现油井的正常生产。其他地区也应在借鉴吸收的基础上, 形成具有当地特色的油井大修施工技术。
2.2 套管套损部位的修理技术
某地区油田从套损通径的大小入手, 采取了不同的措施, 实现了对套损部位的修复, 值得借鉴。当套损井的套损通径小于90mm时, 直接在通道中套铣引入防丢鱼套铣鞋, 能实现对取换套施工作业的监督, 再加上套铣管超强的扶正作用, 将二者协调起来便可以实现对下部套管的顺利引入, 进而实现对套损部位的修复;当套损井的套损通径大于90mm时, 首先需要借助一般的施工技术打开通道, 然后在保证套损部位上下管套不偏离同一轴线的条件下, 借助示踪的引导作用来监督套铣鞋在井下的工作情况, 进而实现对套损部位的修复。
2.3 侧钻技术的引进
该技术不仅是发掘老油井深层潜力的重要举措, 而且也是油田井下大修施工作业的基础环节。在利用该项技术进行施工作业时, 首先应该结合现场的实际情况, 对施工人员和无瓷钻具、螺杆钻具等设备进行优化组合, 实现资源的合理利用;然后要制定出科学合理的风险识别和应急方案, 为施工的顺利进行提供理论依据, 切实缓解转盘扭矩大、施工工艺复杂等情况造成的油井事故问题。在长期的施工作业中发现, 当对水平井进行加钻加摆, 且对井眼的轨迹合理调整时, 能够使得各工序的衔接更加紧实, 更重要的是在取得良好施工效果的同时, 也大大缩减了施工工期, 促进了油田的增产储值, 实现了企业利益的最大化。
2.4 其它的大修施工技术
除了上面提到的几种大修施工技术, 在实际施工作业中, 还存在一些先进的技术也能较好的实现对油井故障的修复。比如, 水力机械切割以及水力旋转喷砂切割技术, 同其他的施工技术相比, 不仅在保证工作效率不受影响的前提下实现了对现有施工工艺的精简, 而且有效缩短了施工工期, 作为一种新型的井下切割工艺, 凭借突出的性能优势受到了部分油井企业的青睐。
从另一方面来说, 油田井之所以频频出现事故也和它超负荷的运行时间有关, 造成油井套损问题突出。因此, 在实际施工作业中, 相关技术人员应该从井控技术、安全防喷技术、套管变形修复工艺研究等方面入手, 在原有的基础上不断进行探索实践, 促进油田大修施工技术的新发展。
3 结语
综上所述, 尽管在经济和科技的迅速发展下, 油田大修施工技术取得了一定的发展, 但是不可避免的仍然存在很多问题, 比如在水平井打捞技术、套损井检测技术以及油层的保护技术等方面仍有很大的提升空间。因此, 油田企业应该不断调整战略部署, 规范施工操作, 加大资金投入和人才的引进, 建立一支高效的技术团队;而技术人员也应该不断提升自身的专业技能, 注重对实践经验的总结。相信在各方面力量的共同努力下, 一定可以使井下作业大修施工技术上升到一个新阶段, 为我国油田事业注入源源不断地活力。
摘要：井下作业在油田勘探开发过程中发挥着重要的作用, 只有不断引入新的技术人才和设备、优化施工工艺才能从根本上降低油田井下事故的发生。在科学技术和经济的迅速发展下, 油田井下作业的大修施工技术也不断取得新的发展, 本文结合笔者多年来的工作经验, 就该方面进行了简单的论述, 希望能引起相关领域的共鸣。
关键词：井下事故,复杂落物打捞,套损修理,侧钻
参考文献
[1] 张永亮.油田井下作业大修施工技术的运用及价值研究[J].化工管理, 2016, 08:88.
[2] 余彬, 杨会英, 郭瑞安, 贾宝全.关于对油田井下作业大修施工技术的探讨[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, 02:97.
[3] 哈长鸣.对油田井下作业大修施工技术的分析[J].化工管理, 2015, 08:118.
井下施工员工作总结范文第2篇
为适应当下科学发展的时代, 井下大修作业同样也要不断革新技术手段, 使得其在竞争激烈的油田井下大修施工作业企业当中占据有利地位。目前我国对石油的渴求量逐渐增加, 如何通过改善井下大修施工技术来获得更高的石油开采率, 降低生产成本, 是当前应该考虑的重要问题。
由于油田开采工程不断进行, 原有的油井设备已经出现破损老化等多种现象。给油田施工带来很大的困扰, 某些油田生产甚至被迫出现停滞。所以油田井下大修施工技术迫切需要进行改善, 解决井下问题是满足井下施工作业的重点问题。相关单位应该利用先进的技术手段对油田井下进行大修施工, 以满足生产的需要。
2 油田井下事故大修的简述
油田井下大修面对的主要问题涵盖技术难度, 井下堵塞事故和井下落物事故三个方面。在对井下事故进行大修时, 应该及时找出造成故障的原因, 进行针对性分析, 采取合适的技术手段和方法对事故进行处理, 使其回归到正常的石油开采当中。复杂掉落物的打捞, 井下套管的修理, 侧钻等都需要技术性较强的修理方式, 杂物一般都会使得油井产生堵塞, 引起出油率下降, 套管和惊呆卡钻的问题一般都会影响井下施工设备的运转, 要对这些问题进行处理就应该能够掌握足够的专业知识, 了解这些问题的特点, 做好大修施工时一般都会从以下几点出发:
在事故发生时, 要及时派遣专业人员到现场进行勘察工作, 了解事故发生原因, 并对事故进行简单的处理, 使其不在扩散。之后要组建大修施工团队, 由管理人员组织谈论解决方法, 制定相应计划。对施工计划做出严格要求, 准备好施工器械, 工具等, 对各施工部门的工作安排做出具体规划, 做好分工。澳洲啊施工计划进行工作, 保证施工队伍的施工必须要严谨, 认真, 减少失误。
此外, 还有就是在井下大修施工工程当中, 除了上述几点以外, 还要求施工团队具备严谨认真的工作态度, 踏实肯干的工作作风, 能够面对大的风险与挑战, 对紧急事故能够做出有效处理, 顺利解决施工的小问题。
3 井下作业的大修施工技术探讨
3.1 复杂落物打捞技术
举例而言, 对于辽河油田水平井的大修施工来说, 管理者结合当地的特点, 开发一些简单的落物监测和进行打捞的工具进行处理。其中重要的一点就是对于打捞工具的选取, 采用反向扣钻打捞可以对断裂的油管捞出, 下倒扣打捞可以将对钻井产生堵塞的物体在一定范围内将其捞出。这些都是在复杂落物打捞方面的技术, 当井下作业发生事故时, 一定要结合事故特点, 以及油井的实际情况进行简单安排, 选取正确的打捞方式, 努力使油井回到正常的出油率。
3.2 套管受损部位的修理技术
举例而言, 对于大港油田井下大修施工来说, 对于套损通径的技术安排需要根据通径的大小选择合适的技术手段进行处理, 完成修理工作。简单来说, 对于套损通径在90mm以上的油井就可以利用现在的技术进行安排, 把套损部位的管道安排和更换节点处于同一位置上, 通过示踪管技术对当前的管道起到引导性作用, 就能够对油井进行管道修理。当套损通径处于90mm以下时, 就不能利用现有的技术手段进行处理, 需要引进专用的套损技术进行处理。
3.3 侧钻技术的引进
侧钻挖掘技术对当前来说具有很大的发展空间, 在油田的开采过程当中能够得到更加广泛的应用。一下对于侧钻技术进行简单介绍。一般应该先对侧钻工具进行组合, 实现最大程度的配合, 在开工前应该尽量找出安全风险问题并做出相应对策。在施工上具有相当大的难度, 仍然需要通过井下钻井技术进行调整, 在工程方面进行简单优化, 改善工程管理措施, 对钻井技术进行钻眼调整以及其他工序的紧密安排。这样就能够提高施工效率, 使生产得到更高的促进和改革, 完善大修施工工艺建设。
4 井下大修施工技术未来发展的方向
对于当前工程建设发展逐渐成熟的时候, 可以通过对油田井下施工技术条件的解决, 完善油井保护技术, 实现套损管道的修理, 以及水平井打捞技术的整合。能够促进井下作业的全备完善, 带动井下大修施工技术的发展, 提高产油率。
5 结语
对当前井下大修施工技术来说, 仍然还有太多不够完善之处, 具有很大的发展空间。能够在一定程度上解决井下落物, 侧钻研究等方面问题, 希望相关部门以实现井下大修施工技术为目的, 增加对技术手段的研究, 进行精细化管理, 对整体工作做出适当调整。
摘要：在进行油田开采过程当中, 井下大修施工作业是不可避免的研究对象。在油田井下作业当中, 往往具有一定复杂性, 会出现多种问题影响最终石油开采结果。一般来讲, 这些问题治理难度相当大, 主要可以归类为井下堵塞事故以及井下落物事故。要使目前面临情况有所改善, 就应该从改进井下大修施工技术方法的方面进行研究。可以借鉴国外先进的设备器械以及引进多种技术人才, 在当今飞速发展时代背景之下, 油田井下大修施工技术需要更加完善, 实现全方位发展。
关键词：井下大修,复杂落物打捞,套损修理,侧钻
参考文献
[1] 余彬, 杨会英, 郭瑞安, 贾宝全.关于对油田井下作业大修施工技术的探讨[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, 02:97.
[2] 吴炜, 杨栋, 廖伟.关于井下作业大修施工技术的研究与探讨[J].科技创业家, 2013, 10:235.
[3] 张永亮.油田井下作业大修施工技术的运用及价值研究[J].化工管理, 2016, 08:88.
井下施工员工作总结范文第3篇
1 井下作业清洁生产的技术研究
1.1 带压作业技术
带压作业技术主要运用于井下施工中, 指当井内存在一定压力时, 在实际操作过程中, 严禁进行防喷操作和压井操作, 需要严格控制井口的压力, 以免发生井喷事故。实际操作过程中, 运用带压操作技术时, 需要用堵塞器将油管堵住, 并且利用单闸板防喷器环空封闭住油套, 然后使用液压举升系统控制水管, 为了使单闸板防喷器在开启或关闭时保持压力平衡, 可利用卸荷闸或者平衡阀。带压作业技术不仅能够减少放压时产生污染, 也能够减少水资源浪费, 同时也减少了井下作业过程中的人力投入。
1.2 热洗清理井筒技术
在井下作业过程中, 热洗清理井筒技术的实施过程中井口加热炉的使用是整个施工技术的关键, 可先自制一个加热炉, 大小大概在3立方米到5立方米之间, 将其安装在井口, 油井作业过程中会产生啊公文伴生气, 在燃烧后对加热炉内水进行加热, 水温可达到90摄氏度左右, 利用小型循环泵使热水进入套管, 套管中的蜡随着热水流入不断融化, 再经油管流出, 使井筒被清理干净。大量实际经验证明, 热洗清理井筒技术的使用很少出现蜡卡的情况, 明显增加了石油产量。
1.3 三保险泄油器和防喷泄油器技术
三保险泄油器和防喷泄油器技术在目前的石油开采中运用较为广泛。在实际修井过程中, 三保险泄油器和防喷泄油器技术的使用可以避免提管柱时油管中携带有残留的污水和废油外漏, 使井口被污染。因为泄油器宋含有泄油销钉, 活塞直径将较于三保险泄油器的开口直径较大, 所以活塞打开销钉的情况不会发生。
2 井下作业清洁生产技术的具体应用
2.1 地膜隔离技术
在采油开采井下作业过程中, 在油管桥架下铺设一层地膜, 能够在一定程度上减少井下环境和施工设备的污染。传统的井下作业中, 为了减少成本, 不会集中清洗大量的管杆, 而是在作业过程中直接现场清洗, 清洗后产生大量的污染物严重污染着井下作业环境。地膜隔离技术具有操作简单。成本低的优点, 能够集中处理掉管杆清洗过程中的污水和废油, 避免这些污水和废油对作业环境和作业设备造成污染。在具体操作过程中, 在油管桥、油杆桥和井口下方铺设口袋形状薄膜, 使清洗后的污水借入到袋中, 只需在作业完成后集中处理薄膜即可。
2.2 井口油管刮油器
井下作业过程中, 作业人员网上提取油管时, 因油管粘度较大, 外壁必然会会粘附大量的原油, 这些原油随着油管上提被带到地面上, 浪费了大量的原油。因此, 在井口安装油管刮油器可对油管外壁进行刮油处理, 有效避免了原油浪费的问题。且刮油器具有重量轻便、操作简单的优点, 不会影响井口的高度, 也不会对其他工具的使用造成影响。
2.3 抽油感刮蜡器
在修井作业过程中, 采用抽油感刮蜡器可以有效刮除念佛在抽油杆表面的附着物和蜡质。刮蜡器是采用刮刀片和刮刀体紧夹住抽油杆, 在上下浮动的过程中, 随着抽油杆提升刮除干净附着在抽油杆表面的胶结状物和结蜡。当抽油杆上升到接头时, 刮刀体随之向外翻转, 使接头和扶正器得以通过, 刮刀体自动恢复原位, 继续进行刮蜡处理。若抽油杆安装尺寸不同, 可以调节片簧的数量来实现对不同尺寸的抽油杆刮蜡, 避免反复更换刮刀片的繁琐程序。抽油感刮蜡器具有刮油效果好且使用便利的优点, 可以减少污染物对井口的污染, 还能够大量收集蜡, 促进石油企业综合效益的发展。
3 结语
总的来说, 井下作业施工过程会带来大量污染物, 需要有关人员和部门加强井下作业清洁生产的技术研究, 包括带压作业技术、热洗清理井筒技术和三保险泄油器和防喷泄油器技术, 将这些清洁生产技术应用于地膜隔离技术、井口油管刮油器和抽油感刮蜡器, 减少污染物, 保护人类生命健康和生态环境, 同时促进石油企业的发展。
摘要：随着社会经济的发展和人民生活水平的提高, 人们对石油的需求在不断加大, 井下作业作为石油开采过程的重要组成部分, 其施工过程中的清洁生产技术需要受到人们的重视。井下作业过程中, 极易产生大量的污染物, 给生态环境造成影响, 甚至给人民群众生命和财产安全造成威胁。
关键词：油田开采,井下作业,清洁生产技术
参考文献
[1] 李华田, 刘晓群.清洁生产在辽河油田井下作业施工中的应用[J].环境保护与循环经济, 2013, 01:35-38.
[2] 周晓阳.论油田井下作业清洁生产技术研究与应用研究[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, 12:81.
[3] 顾文萍, 苏德胜, 陈碧波, 等.油田井下作业清洁生产技术研究与应用[J].内江科技, 2012, 09:136-137.
井下施工员工作总结范文第4篇
2.测量作业人员必须取得专业技术职称或取得职业技能鉴定资格证书。
3.必须学习《测绘法扒严格执行集团公司相关安全管理规定。
4.必须掌握测量工作的一般安全知识和专业知识，熟悉测量仪器性能，能够熟练操作仪器。
5.需配备足够的测绘仪器，测绘仪器必须每年检定一次，屯子测量仪器必须取得煤安标志，并具有防爆能力。
6.遵守《煤矿安全规程》，严格按照《测绘法》、《煤矿测量规程》、《地测防治水质量标准化实施细则》中的各项技术要求进行测量作业、资料收集、计算、汇总工作。 工作标准
1.仪器操作标准
(1)仪器下井或外出作业前必须检查仪器箱的背带、提手、搭扣是否牢固，锁扣是否完好，三脚架各部螺丝有无松动、损坏，否则应及时加以修理。
(2)背着仪器行走、乘车或上下罐笼时，应注意仪器安全。仪器从箱内取出或用后装箱时应双手把握仪器，做到轻取轻放。仪器架设后，操作人员不得离开仪器。
(3)夏季在地面使用仪器，应避免阳光暴晒，必要时使用遮阳伞。使用光电测距仪不准将测距镜头照准阳光釉反光较强的物体，以免损坏仪器。
(4)在测点下仪器对中时，应防止所挂的垂球突然滑下损坏仪器，仪器安置好后，应及时将垂球取下，再进行观测。
(5)移动观测站时，必须卸下仪器，装进仪器箱。如测站距离较短，可以不卸下仪器，但必须怀抱仪器，用手托住架腿。行进时，不得跳跃或快跑。
(6)井下作业时，测量仪器不得安置在顶板有淋水的下方，若仪器上凝结有水珠，切忌用手或毛巾擦拭物镜、目镜，必须用专用擦镜纸将水珠擦干，也可稍等片刻，待水分蒸发后冉开始工作。
(7)仪器箱不准坐人，不得将仪器箱、三脚架腿、标尺等作"脚手剿使用。
(8)各种仪器应按规定操作，用力要轻，制动螺丝不要拧得太紧，微动螺丝的旋转速度要均匀。
2.经纬仪观测标准
(1)仪器转动要平稳。使用微动螺旋照准目标或用测微螺旋对准分划线时，其最后旋转方向应为旋进。
(2)每次照准目标，不得过分拧紧水平和垂直固定螺旋，微动螺旋应尽量使用中间部位。
(3)观测过程中，照准郡水准器的气泡偏离中心不得超过一格。接近或超过一格时，应重新整置仪器并重测。
(4)当望远镜旋转超过了要观测的目标时，必须旋转一周后重新照忆不得反向旋转。
(5)角度观测时，垂直角指标差互差、2C互差、方向角互差符合《煤矿测量规程》规定。
3.水准仪观测标准
(1)使用补偿或自动安平水准仪时，在观测前，圆水准器应严格校已观测时必须严格整平。
(2)除路线拐弯处外，每一测站上的仪器和前后视标尺的三个位置，应尽可能接近一条直线，并且要求前后视距尽量相等。
4.全站仪观测标准
(1)注意事项·
①作业前，要根据需要的充放电时间为电池充电，并按要求对仪器进行检测，符合要求方可作业。
②作业开始前，应使全站仪设置与作业要求相适应。
③全站仪与反射镜必须配套使用，若更换反射镜时，必须重新测定仪器的加、乘常数和棱镜常数。
(2)观测程序·
全站仪的具体观测程序视各仪器而定，一般有如下程序:
①在测站上安置全站仪，严格进行仪器对中、整平。
②打开电源键，正镜上下转动望远镜，屏幕为基本测量屏幕后，进行精确对中。
③正镜瞄准后视点，归零或输入起始角度，再精确瞄准后视，读水平角HA，按导线级别需要读垂直角VA，按测量键，读斜距SD。
④顺时针转动仪器，瞄准前视，分别从屏幕读HA、VA、SD。
⑤倒镜瞄准前视，读HA、VA、SD，逆时针转动仪器，瞄准后视点，读数，一测回完成。
⑥重复③、④、⑤，完成另外测回，根据需要读温度和气压或提前将温度、气压观测值输入以自动改正。
⑦一测站结束后按电源键，再按回车键关机。
5.陀螺经纬仪观测
(1)注意事项:
①仪器使用前，应按要求对电池充电。
②使用外援电源供电时，电压应与仪器要求的电压一致，正负极不能接错。
③同一待定边的定向测量必须由同一观测者完成。
④在工作过程中，输出电压应达到额定电压值，否则必须停止作业，充电后再进行作业。 ⑤启动和制动陀螺马达时，陀螺马达必须置于托起锁定状态，严禁在悬挂状态下启动和制动马达。
⑥启动陀螺前和制动陀螺到静止，陀螺必须紧锁。陀螺没有制动到停止状态时，不许转动经纬仪，更不能把陀螺仪从经纬仪上卸下来。
⑦启动陀螺时，应尽量使陀螺轴与陀螺北保持一致。
⑧释放陀螺使之处于自由摆动状态时，转动陀螺仪应保证光标线在视场范围内。
(2)操作程序:
①在观测点上架设经纬仪，严格整平、对中，小心谨慎地将陀螺安置在桥型支架上。 ②检查仪器的各开关位置是否在初始状态，部件、电器线路连接是否良好。
③测定测前零位:
a将仪器望远镜视准轴近似安置指北方向;
b测定测前零位;
c零位观测一般读记3个读数，测毕，应立即将陀螺托起;
d在观测零位的同时测记自摆周期。
④测记测前方向值。
⑤确定陀螺近似北方向:
a利用定向边已知的概略坐标方位角推算;
b利用陀螺经纬仪粗略定向;
c利用罗盘、图纸和太阳位置确定。
⑥精确测定陀螺北方向:
a开始启动并测记启动时间;
b启动完毕后，细心、缓慢、均匀地释放陀螺;
c采用跟踪逆转点法、中天法或其他方法进行定向测量;
d测定完毕托起并制动陀螺。
⑦测定测后零位。
⑧测定测后方向值。
⑨陀螺定向观测结束后，应立即锁紧，直至锁紧红圈旋至看不到为止 达到陀螺锁紧的目的。
⑩陀螺制动操作，应将启动开关转到 "制动"位置，大约50S速度指示由白色变为红色，再将陀螺制动。开关逆时针转到 "运行"位置上，停留1，后转到"关闭"位置，最后关闭电源开关。
6.井下中腰线标定
(I)测量人员必须对设计各开口的通知单上的数据、附图进行校核，计算标定数据，经检查无误后方可进行现场标定。巷道中腰线标定后，必须及时向施工单位交代清楚，同时下发施工放线通知单。
(2)用经纬仪施工放线，标定次数和其他限差严格按照有关规程要求确定，每次必须采用两个镜位标定，取其平均位置，严禁用一个镜位标定。
(3)次要巷道的开口位置及临时中腰线可用罗盘仪或悬挂半圆仪标乱 当巷道向前掘进4-8m时，必须用仪器重新标定，并检查标定的正确性。
(4)用激光指向仪指示巷道中腰线，必须按 《煤矿测量规程》第206条规定进行。
(5)凡掘进巷道贯通其他井、巷、碉室、采空区以及向水、火、瓦斯等危险边界或保安煤柱边界掘进时，都要符合 《煤矿安全规程》的要求，并按照《煤矿测量规程》规定的距离向有关单位发放贯通通知单或安全通知单并附示意图。
(6)当掘进巷道从巷道、回采工作面和危险区域上方、下方或附近通过，其间距小于巷道高度或宽度4倍时，应向有关单位发出安全通知单，并附平面图和剖面图。
7.记录、资料计算及整理记录
(1)记录
①各种观测都必须有专人负责记录，并严格按规定的要求记录，严禁自测自记。
②在记录过程中，要耐心、认真、细致、精力集中。采用复述方法记录能及时发现观测中的错误 (如对错度盘、看错方向等)和超限等情况掌握好重测及取舍原则，合理地进行重测，补测。
③每次观测必须记录工作地点、观测日期、仪器型号、观测者、记录者、导线等级及初、复测等。
④作业观测结束后，应对观测手薄进行全面检查，保证记录、计算证确无误，各项限差及检验项目均符合规范的要求后方可迁站。
⑤一切原始观测值和记事项目，必须在现场记录在规定格式的外业手册中，严禁凭记忆补记。外业手册中每一页都须编号，任何情况下都禁止撕毁手册中的记录纸。
⑥一切数字、文字记载应正确、清楚、整齐、美观。凡更正错误，均
应将错字整齐划去，在其上方填写正确的文字或数字，禁止涂改、擦改、转抄。对超限划去的成果，须注明原因和重测结果所在的页数、三角点，导线点，水准点的名称必须记载正确，同一点名在各种资料中应严格一致。
(2)资料计算及整理
①计算、对算者必须及时独立整理和检查外业观测手薄，确认无误及各项限差符合要求后方可进行内业计算。观测数据不全或限差超限必须进行补测或重测。
②任何计算资料必须有对算。计算、对算或检查者都应在计算成果表上签字。资料的计算、复算或对算必须从起始数据和观测数据原始记录开始，不得互相转抄。
③计算资料字体要丁整，计算错误的数字不准涂改，可划掉后重新写
上正确的数字。
④各种计算资料应伙;规定要求进行平差并计算测量精度。
⑤计算资料、成果台帐要按工作地点收集整理，装订成册。封面要有名称、编号、单位、日期，要有目录、页次、示意图及必要的说明，计算成果表上都要有草图。计算后的最终成果必须及时填入专门的成果表，并建立台帐。
⑥用计算机进行内业计算的原则
a计算程序必须经过验证，可靠后方可使用，应符合《煤矿测量规程》或其他有关规程的要求。
b所有计算过程的检验结果，都要妥善保存。
c用计算机处理的观测数据或计算成果等都必须定期备份，同时入库。
8.图纸填绘标准
(1)生产进度图采用图板方式，原则按自然分层绘制。除地质构造不绘外，其余均按基本矿图中采掘工程平面图的要求绘制。当天测量应当天计算、当天填绘，在特殊情况下由测量人员用铅笔填绘。
(2)生产交换图按19Ommx27Omm标准图面折叠，按基本矿图的内容描绘和补绘，巷道月末位置用铅笔短线和日期表示。
技术标准
1.测量人员应以施工设计、规程、任务通知单为依据进行测量的准备工作
2根据工程精度要求制定技术方案、确定施测等级，各项观测精度指 示均应符合《煤矿测量规程》和国家其他相关规程、规范的技术要求。
3为保证测绘成果的质量，对测绘仪器、工具应加强管理，精心使乱 作业前，应根据工程需要合理选择相应级别的测绘仪器，并按规程规 定进行各项检验和校正。
4测量作业小组在组长的带领下，精心安排、合理组织好每一道施工 工序。 5不得在测量原始记录、资料计算、汇总、图纸填绘等工作中弄虚作 忧
6在日常工作中应对仪器设备及时进行擦拭和维护保养
井下施工员工作总结范文第5篇
当前煤矿进入到深部开采已经成为了必然趋势,在煤矿深部开采过程中,整体的开采情况相对于先前出现了较大的变化,在长距离工作面综采过程中,面临的情况和任务相对于先前也出现了一定的调整,因此,对煤矿井下长距离工作面综采技术进行分析有着较为重要的意义。
1.煤矿井下长距离工作面综采技术要点
(1)采煤机选型
在对采煤机进行选择时,应当确保采煤机型号与煤层地质条件相匹配,技术性应较高,工作可靠程度应较好,同时,还需要有较为完善的保护功能。在进行具体选择时,应当从实际生产能力、采煤机功率、采煤机牵引方式与牵引力、采煤机牵引速度、截隔速度及截深等方面进行综合考虑。采煤机实际生产能力与采煤机的工作时间、牵引速度、截深及采高等有着直接关系。工作采高与摇臂摆角、调高形式及滚筒的直径等有关,在进行滚筒的选择时,应当确保滚筒与装煤效果、挖地量、最大采高等相符合。在选择采煤机的截深时,应当与移架步距、顶板岩性、煤质的实际硬度及煤层厚度等相联系,牵引速度应当有可以变化的范围,在具体生产时,应当从支架移动的速度、截隔的厚度、截隔硬度等方面确定出移架速度。牵引力应当从摩擦因素、导向机构结构、机身质量、采煤机的牵引速度等方面进行综合考虑。各个参数的确定需要满足采煤机的实际需求。
(2)液压支架选型
在选择液压支架时,应当从液压支架的支护强度、支架类型、支架的支护结构参数、支架底板比压、支架支护强度等方面进行综合考虑,根据长距离工作面综采地质情况,从顶板、底板及煤层的实际地质条件出发,对支架强度进行精确计算,按照标准设定出支架的主要参数与技术性能。在进行架型的选择时,首先应当进行架型的比较,从当前长距离工作面综采情况来看,4柱支撑掩护式支架总体的支护效率较高,控顶的空间也较大,但是支架调高的范围相对较小,质量也相对较大,若长距离综采工作面顶板较为稳定,则该类支架较适合选用。对于双柱掩护式支架,一般均为2柱斜撑,该类支架调高的范围相对较大,支撑力合力相对靠前,若长距离工作面顶板属于中等稳定顶板,则可选择使用这类支架,支架平衡千斤顶对于顶板出现的压力变化较为适应,能够有效改变合力作用点,整个支架的结构较为简单紧凑,支架的质量相对于掩护式支架相对较小。此外,在进行支架型号的具体设定时,应当从参数选定、支架性能等方面综合进行考量,也需要考虑煤层倾角,根据倾角的不同,设定出不同类型的防倒防滑装置。同时,应当根据顶板的条件、煤层的条件等综合选择使用支架。
(3)刮板运输机选型
刮板运输机是长距离工作面综采中使用的重要机械装备,在选择刮板运输机时,应当从采煤机最大生产能力、工作面生产能力等方面设定出刮板运输机的输送能力,通常情况下,刮板运输机的运输能力应当控制在采煤机生产能力的1.2倍左右。根据生产实际需要、煤质硬度及生产能力等方面因素综合设定刮板运输机的结构类型,可分为双边链、中双链结构类型,同时根据长距离工作面综采工作实际需求,设定出具体的链条数目。此外,按照工作面煤层倾角、驱动方式、采煤机功率及电动机的具体类型等,选择使用不同类型的支架、采煤机配合使用。
(4)“三机”配套技术要点
首先,采煤机、刮板运输机、液压支架的几何尺寸应当相互配套。工作面应当根据不同的组合顺序,形成不同类型的配套方式。例如:即时支护方式,应当采取割煤、支架移动、刮板运输机推动;滞后支护方式为:割煤、推动刮板运输机、液压支架移动;复合支护方式为:割煤、液压支架将伸缩梁伸出,液压支架移动、液压支架将伸缩梁收回、推动刮板运输机。特别是在进行长距离薄煤层综采时,空间的范围相对较小,支架顶梁相对较薄,通常情况下不选择使用伸缩梁。应当从工作面地质条件出发,科学选择具体的支护方式,若工作面顶板属于中等稳定以上的顶板,则可选择适应滞后支护的方式,通常情况下,选择使用即时支护策略。
其次,长距离工作面综合机械化开采的“三机”配套能力与可伸缩输送带设备设计能力、装载机工作效能、刮板运输机工作效能等有着直接的关系,同时,液压支架的移动速度应当满足采煤机割煤工作的具体需要。
第三,设备性能要求。在进行开切眼时,采煤机挖底的深度、摇臂的场地等,应当与机尾长度、刮板运输机机头等相适应。采煤机规格参数、底托架应当与刮板运输机挡煤板、铲煤板、中部槽等相匹配。采煤机行走机构、牵引机构等应当和刮板运输机的运送强度、配合方式及联系方式等相匹配。“三机”具体配置情况,应当和煤层倾角相适应,采煤机、刮板运输机及液压支架均应当与煤层倾角相适应。
第四,配套设备安全运行技术要点。为了提升顶梁前端顶板漏顶的防止水平,采煤机在运行时,支架顶梁梁端距离一般情况下控制在200mm左右,取保煤流能够顺利通过采煤机的摇臂底部及采煤机的机身,过煤的高度一般情况下控制在250mm左右。采煤机割煤运行安全距离通常情况下应当超过100mm,确保采煤机、刮板运输机及支架等有充足的安全距离,电缆槽、前柱的距离应当超过200mm。推移千斤顶的行程应当超过采煤机的截深,通常情况下应当超过100mm。在通过刮板运输机弯曲阶段时,采煤机滚筒不能切割铲煤板,一般情况下,控制安全间隙在150mm左右。在“三机”配套时,煤壁无支空间与支架柱前的空间宽度应当越小越好。
2.当前煤矿井下长距离工作面综采存在的主要问题
首先,当前长距离工作面综采工艺与实际需求之间的匹配程度相对较差,煤矿企业在长距离工作面开采工艺等方面的投入相对较少。其次,当前长距离工作面开采技术人员的综合素质在较长的时间内并没有得到一个可持续提升,影响到整体工作效能的有效提升。第三,当前长距离工作面综采方面的投入相对于实际工作需求有一定的差距,相关的机械设备等并没有得到及时有效的维护,影响到长距离工作面综采整体效果。
3.提升煤矿井下长距离工作面综采效果的相关措施
首先,持续加大对长距离工作面综采技术的研发力度。针对当前长距离工作面综采工作量不断增加的实际,全面加强对长距离工作面综采水平的提升非常关键。在具体实施时,煤炭企业应当结合具体工作的开展需求,通过采取与高校、煤炭类科研院所等相互合作的方式,实现对长距离工作面综采技术的全面优化。通过技术的优化,为长距离工作综采效果的提升打下坚实的基础。
其次,全面加强对一线技术人员素质的培训提升。针对当前技术人员工作效能要求不断增加的实际情况,煤矿企业应当结合具体工作需求,设定出固定与动态相互结合的培训工作制度,通过制度上的完善,为人员整体素质的提升打下基础。在培训工作具体开展时,应当注重实践与理论的综合培训,通过理论培训实现工人工作理论水平的提升。通过实践培训,实现理论和实践的相互结合,为高质量开展综采工作打下坚实基础。
第三,加大对综采工作的投入力度。当前长距离工作面在开采时,受到技术、装备等方面的影响较大,因此,技术人员应当持续加大对综采工作的投入力度,平衡好综采工作效益和投入之间的关系,为高质量开展长距离工作面综采工作水平的提升打下基础。
4.结束语
综上分析,全面做好长距离工作面综采工作对于提升综采效果非常关键,但是从当前长距离工作面综采情况来看,其中还有较多需要改善的问题,影响到长距离工作面综采效果,因此,这就需要煤矿企业全面认识到长距离工作面综采相对于传统综采工作存在的不同之处,充分结合长距离工作面开采实际条件,采取针对性的措施,全面增强长距离工作面开采实效。
摘要：综合机械化开采是当前煤矿普遍选择的开采方式,从当前综采情况来看,整体的综采工作水平相对于先前已经有了明显提升,但是其中存在的突出问题仍旧明显存在,特别是在长距离工作面综采过程中,精准把握长距离工作面综采技术要点非常关键。本文从煤矿井下长距离工作面综采技术要点分析入手,研究了当前煤矿井下长距离工作面综采存在的主要问题,并针对性提出了提升煤矿井下长距离工作面综采效果的相关措施。
关键词：煤矿井下,长距离工作面,综采技术,研究
参考文献
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井下施工员工作总结范文第6篇
1 油田井下作业技术
(1)压裂酸化技术压裂酸化技术主要用于堵塞范围较深或者低渗透区的油气井,在足以压开地层形成裂缝或者张开地层原有裂缝的压力下对地层进行的酸处理工艺[1]。这种技术在我国由于成功率较低,花费成本高昂,应用较少。为了寻求该技术的最优的方法,实现效果最大化、成本最低化,相关研究工作者不断加强该技术的研究工作。一方面发展危险性较低,污染率较低的压裂液,注重双千型压裂设备的使用推广,另一方面可以采用单井压裂式转变为整体压裂式,单层的压裂方式转变为多层的压裂方式。
(2)试油测试技术试油测试技术主要是指通过专用仪器设备,通过地震勘查、钻井录井、测井等手段判断石油的位置的技术[2]。目前石油测试技术主要包括地层测试技术、快速排液技术、超深稠油试油技术、试井解释技术等。为了实现工作效率的提高,一般会全面采用液氮排液系统,保证机械设备的良好工作状态,多方面满足井眼的测试需要。
(3)修井技术当前我国修井技术相对滞后,为了实现修井技术的提升要不断借鉴外国成功经验,结合我国油田井下作业的实际状况进行改革创新。注重修井技术自动化水平的提高,实现油田井下作业技术的全面提升。
2 油田井下作业现状
油田井下作业具有一定的特殊性,作业危险系数较高,容易出现安全隐患,当前我国油田井下作业的不足主要表现在三方面。
第一、施工过程中施工人员操作失误导致的安全隐患。由于施工人员的安全意识不足,专业知识和技能有待提升,在施工过程中由于施工的不规范,遗留的安全隐患或者导致安全事故的发生。第二、油田井下作业施工现场安全防护工作不到位。例如施工现场设置的围栏牢固性不足,危险区域未设置明显的警告牌等都会导致人员误入危险区域,稍有不注意将会导致严重的安全事故。第三、个别人为因素的影响。部分施工单位为了追求不正当的利益,对于施工现场的安全隐患排查不及时,施工过程中出现违规操作,最终导致安全事故的发生,严重损害人们的生命和财产安全。
3 油田井下作业安全监督工作
由上述可知当前我国油田井下作业还存在部分不足,油田安全事故频繁发生,因此加强油田井下作业的安全监督工作具有十分重要的意义。以下主要从提升施工人员安全意识、做好全方位的安全监督工作、加强对油田开采的管理,建立安全责任制、加强安全防护工作力度四个方面进行具体阐述。
(1)加强施工人员的安全意识施工人员作为石油开采的主要参与人员,其自身安全意识的高低直接影响施工的风险性。石油开采企业为了实现自身的发展目标要将安全生产放在第一位,注重施工人员的安全施工思想意识的教育工作,将安全施工意识贯穿于各施工环节。此外施工人员自身的专业技术水平也直接影响施工中风险性的高低,施工人员要不断提升自身的专业技术,加强施工的规范性,一方面保证自身的生命安全,另一方面实现企业经济效益的提高。
(2)做好全方位的安全监督工作油田井下作业的安全监督工作包括施工中各工序质量的监督、施工的验收等环节的安全监督工作。安全监督主要负责人要具有极强的工作责任感,具有丰富的专业知识和监督管理经验,对于井下作业技术关键点具有清晰的把握,安全监督工作中工作制度要落到实处,保证井下作业的安全环境和施工质量。监督过程中出现的问题要及时与施工方沟通,并加强后期的问题解决进度和效果的跟踪了解。
(3)加强对油田开采的管理力度,建立安全责任制油田井下开采环境的安全仅仅依靠相关管理人员是无法实现的,安全生产环境的营造需要施工现场每一位工作人员的共同努力,在当前环境下石油企业要建立健全安全责任制,将安全工作划分到每一位工作人员,明确的责任制能够切实提高安全管理工作的效率。
(4)做好安全防护工作油田井下作业具有极高的危险性,为了避免不必要的安全事故的发生,施工单位要注重施工现场的安全防护工作。在施工区域周围设置适合高度的围栏,并在危险的区域设置醒目的警示牌,以提醒施工人员和靠近危险区域的其他相关人员,减少事故发生率,同时也保证了施工现场的安全性。
4 结语
随着石油企业的不断发展,人们对于油田井下作业的安全问题越来越关注,当前条件下,油田井下作业存在施工人员的安全意识不足、施工技术不成熟、安全防护工作不到位等问题。因此石油企业要不断加强相关问题的研究,并采取有效的应对策略以实现自身发展目标。
摘要：油田井下作业主要是指对油田的勘探和开发工作,是油田作业的重要工作之一。然而油田井下作业技术与安全监督工作质量的高低直接影响油田井下作业能否顺利开展。因此不断提升油田井下作业技术与安全监督工作就有十分重要的意义。
关键词：油田,井下作业技术,安全监督
参考文献
[1] 卢继平,俞克东,蒲新辉,尤晓东.长庆油田采油一厂井下作业监督管理的探索与实践[J].石油工业技术监督,2012,(01):108-109.