土工膜防渗施工方案范文第1篇
HDPE防渗膜这一道工序三一道最关键的工序，应严把施工质量关。在施工过程中必须对每一过程、第一环节严密组织，精心施工。
防渗材料进入现场后必须检测出厂合格证及复试报告。材料在使用前进行检查，对于材料有缺陷厚度在1.5mm以内，必须退回不得使用。
1、材料由甲、乙双方共同采购满足设计要求的HDPE防渗膜，厚度1.5mm。
2、施工操作程序
验收基层→清扫待施工面→复杂部位处理→防渗层施工→检验→防渗层施工→验收
3、HDPE防渗膜铺设施工
①两片膜之间搭接宽度不小于10cm，焊接处的厚度不少于膜厚度的1.5倍。
②两片膜纵向平行的膜头部和尾部不能对齐，采用1m层差距离，以分散集中焊缝利于增补强度。一般情况下，每个坡段要用一整幅土工膜进行铺设，即顺长坡方向铺设，不允许有横向接缝，并且HDPE土工膜上端必须有可靠的锚固，下端与锚固的下一坡段HDPE土工膜可靠焊接。土工膜的铺设应沿最大坡度线方向，同时尽可能垂直于锚固沟中轴线。如不满足以上条件时，应以锚固效果为最佳进行铺设，并根据现场情况灵活处理。由于受自然地形条件的限制，对于可能出现的扇形或梯形区域，必须对HDPE土工膜进行合理的裁剪。为了使HDPE土工膜得到可靠锚固，每幅膜的上端宽度必须大于等于1.5m;为了避免应力过于集中，下端的焊缝间距不宜小于0.5m。在侧坡和库底交叉处，HDPE土工膜一般须从边坡向库底延长1.5m以上，以避免应力过于集中。
在垃圾填埋场库底，有渗滤液导排管管网、管沟等，是渗滤液集中部位，也是防渗工程的重中之重。因此为减少焊缝，一般采取整幅膜铺设的方法。在库底其他部位，应尽可能沿库底规定坡度或自然坡度进行铺设，并且铺设时保持边坡上的膜在上，边坡上的膜在下，即顺坡铺设
③铺设前，对每天所用卷材进行编号，并按预先设定好的顺序进行铺设。防渗膜必须进行一次性铺设，并尽快进行焊接，以缩小因风或水造成的损坏，铺设和焊接必须在同一天进行，且平行铺设两卷地膜，必须保证拉缝同时进行。
④边坡防渗膜铺设施工时，与已铺好的防渗膜平行，并压基茬15cm附铺附焊。
⑤铺设卷材时，将膜自然展开避免大角对折，特别是在弯角处，避免大角对折。在坡上铺设时，从坡底倒拉到坡上到锚固沟。拉膜时将膜两端受力平均，避免将膜拉伤。
4、HDPE防渗膜的焊接
① 焊接主要有双轨焊接和挤出式焊接两种，其中双轨焊接主要用于大面积焊接;挤出式焊接主要用于修补。在焊接时必须保证焊缝位臵准确，焊缝整齐、美观。不得有漏焊、跳焊现象。
②焊接工作开展之前，必须进行或焊接以确保焊接性能，焊接方法、焊接温度等边界条件无误后方可进行正式焊接。
③定向接缝平行于最大坡度线，即由上至下不得与斜坡相交。
④将在转角处的接缝，不规则几何形状减至最小。 ⑤水平接缝与坡度端或顶至少保持1.8m距离并得到监理工程师的认可。弯角处保留8—10cm距离，避免地膜在温度变化时伸缩影响地膜的均匀受力。
⑥焊接检查：现场接缝焊接完后，立即请监督单位进行检验。检查测试分非破坏性检验和破坏性检验。非破坏性检验主要有充气法、真空法和电火花法，其中充气法适用于采用热合双焊缝的检验;真空法和电火花法适用于挤压熔焊单焊缝的检验。破坏性检查是在工程验收时，无论是热合的双焊缝还是挤压的单焊缝，都要进行焊缝的强度检验，按每万平米取件一块的标准，有业主、监理指定或随机取样，送国家质监部门授权的部门检验、鉴定。焊缝的剪切和剥离强度不得低于规定标准。
⑦焊机操作人员必须有焊接证件及焊缝旁标以焊接者姓名、焊接时间，以便明确责任。
5、注意事项
①HDPE土工膜表面不允许有损害土工膜的污物、燃料或喷溅的化学物或化学斑点，焊接时不幸用干净纱布擦干(燥)擦净。
②土工膜焊接应在气温5℃以上、风力以下并无雨、无雪的天气进行。如在雨天施工，必须采取可行的措施。
③HDPE土工膜施工过程中严禁生拉硬扯，以避免产皱纹，影响产品焊接质量。
④禁止将火种带入施工现场，施工现场严禁吸烟。现场存放的土工膜材料不得长时间暴晒，并远离火源。
⑤不允许任何车辆直接在HDPE及无纺布上直接通行。 ⑥为了避免由于温度变化导致材料收缩、皱纹现象或使用材料发生应力，因此铺设完的HDPE土工膜需要及时焊接，待检查合格后及时覆盖保护材料。
⑦已铺设的土工膜在调整后不能损害已安装好的土工膜。 ⑧施工中要备齐足够的临时压载物(土袋或砂袋)以防止铺设好的土工膜被风刮起。
二、HDPE渗滤液管的安装
1、材料准备
φ400、φ300、φ200管为HDPE渗滤液管，由工厂预制，管壁打孔按设计要求在工地打设。
2、施工顺序：
防渗膜保护层验收→清扫施工面→安装→检查→验收
3、施工工艺
①渗滤液管平面布臵放线
②根据放线将管的平面位臵保护层土清扫干净，不得碰坏防渗膜，若有损伤必须及时修补好。
③管道施工前必须对填埋坑底高程进行复核，并检查防渗层及防渗层以上垫土是否符合要求，无误后再行施工。
④下料管材的截断，管口垂直于轴线，管材的长度比设计长度长10mm。
⑤HDPE管安装完毕须符合设计要求，管口对正偏差不大于管壁厚的15%，否则必须短开重焊。
三、 土工布施工方法 1、 基层要求
基层表面必须平整，无石块、植物根系及过量水分，并且有足够的强度，以利于土工布的安全铺设。在土工布施工之前必须会同业主、监理及设计单位对粘土层进行验收，验收合格后方可进行土工布铺设。
2、 施工方法及工艺
①土工布铺设哟三种方式，即搭接、缝合及焊接方式。搭接时宽度一般为20～25cm，缝合时为15～20cm，焊接时为15～20cm。
②铺设土工布前必须对铺设范围进行测量，根据设计和现场监理工程师要求，确定合适的铺设方式。铺设时要求尽量减少拼接、接缝，膜下土工布一般采用搭接法自上而下进行施工;膜上土工布一般采用缝合法进行施工;土工网上的土工布一般采用焊接法施工。
③斜坡上的土工布自上而下铺设，即土工布的铺设方向垂直于斜坡走向，不得横铺。铺设时先边坡后库底，并确保贴底铺平。土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后及时铺设土工膜。 ④膜上土工布是在土工膜由业主、监理签字认可后同上进行铺设。
⑤膜上土工布压茬15～20cm，用手提缝纫机进行缝接。
⑥土工网上土工布采用热风器进行焊接。
⑦膜上下两层土工布在有锚固沟的部位必须与土工膜一同埋如锚固沟内。
⑧施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不得损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上抽烟或用尖锐工具戳土工布等。 ⑨土工布到达现场后要及时进行验收，施工完毕验收合格后须及时签证计量。 3、注意事项
①、缝合线逢必须与坡面线平行，不可与坡面相交;
②、土工布只能用土工布钩刀进行切割;如在场地内切割，对其他材料必须采取特殊措施以防止由于切割土工布而对下层材料造成伤害。
③、铺设土工布时，必须要注意不要让石头、大量尘土或水份等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网，或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布下面。
④、安装结束后，对所以表面进行目测以缺点所有破坏的地方做上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的物质，如针等。
⑤、缝合线必须用与土工布相同材质或材质超过土工布的防紫外线的聚氯乙烯缝合线双重缝合;
⑥、缝合时应注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间;
⑦、在整个施工过程中，有损坏的地方须用同种材料进行缝合修补。
土工膜防渗施工方案范文第2篇
1 做好HDPE防渗膜施工质量的重要性
HDPE防渗膜又称为高密度聚乙烯膜、HDPE土工膜, 具有以下优点:防渗系数较高、稳定性较好、耐老化性能强、可抗植物根系穿刺、有较高的机械强度、成本低效益高。由于具有以上优点, 因此在工程防渗、养殖防渗、地下室防渗、人工湖防渗、垃圾填埋防渗、固废填埋防渗等领域运用较多。但其施工质量要求较高, 由于防渗性能是衡量垃圾卫生填埋场是否达到环保要求的主要指标, 如果施工时候没有按照有关标准要求进行严格管理, 极易造成接头漏水和局部破裂渗漏现象发生, 给环境保护造成严重影响。
2 工程概况及工艺流程
2.1 工程概况:
藤县生活垃圾卫生填埋场及运转系统工程是2010年广西壮族自治区重点工程之一, 库容量134万立方米, 日处理垃圾量120吨, 工程工期180天。其库区抗渗设计采用HDPE防渗膜, 总铺设量约为15.6万平方米, 铺张工程量大、工期紧、任务重、质量要求严。
2.2 HDPE防渗膜的铺设施工工艺流程如下:
上道工序即基层经检测验收合格→材料检测合格→铺设、剪裁→对正、搭齐→压膜定型→擦拭尘土→焊接试验→焊接→检测→修补→复检→验收。
3 HDPE防渗膜施工质量控制措施
为了控制好HDPE防渗膜施工质量, 通过施工实践, 采取以下九项质量控制措施, 以确保施工质量满足规范和设计要求。
3.1 准备工作
施工前首先要做好图纸会审工作, 与各专业做好衔接, 确包各类隐蔽工程均在防渗膜施工前没有遗漏或出现错误, 保证不因返工修补影响防渗膜的质量;其次是要经过多方对比, 选择了合格的材料厂家和优秀的专业施工队伍;其三要结合实际、根据产品特点编制施工技术专项方案, 绘制施工平面图, 合理设置接头及锚固沟, 用方案指导现场施工;其四是要进行技术交底, 保证施工工艺及焊接铺装操作满足规范质量要求;其五是加强技术工人培训, 做好设备进场安装调试, 进行现场试焊, 经检验合格、满足要求后方可大批量施工。
3.2 材料采购与质量检验、验收
3.2.1 HDPE防渗膜在采购运输时应给予保护, 严格按厂家包装独立运送, 杜绝与硬质材料和锐利物品混装, 轻拿轻放, 不能有破损、刮伤等。
3.2.2 材料现场存放、搬运时, HDPE防渗膜要注意不和金属制品和其他硬质材料刮碰, 杜绝和有腐蚀性的化学物品接触, 必要时使用软质材料隔离。
3.2.3 HDPE防渗膜不同规格分类排放, 底部应平整, 离地面>100mm, 最大堆放高度不大于1m, 并加以防雨遮盖, 做好防火防潮措施。
3.2.4 HDPE膜材料进场时必须先验收包装有无破损, 外观是否完整, 并检查厂家质保资料如出厂合格证明、检测报告、产品说明书等;HDPE膜材料属于特殊材料, 必须经监理见证取样送检合格后方可使用。
3.3 施工时的气候条件
3.3.1 风力超过在4级以上时不得进行HDPE防渗膜施工, 有4级以下刮风的天气, 为防止风力影响施工, 防渗膜应用沙袋压牢。
3.3.2 施工温度应在4-35°C之间;要在气候干燥条件下进行, 下雨或空中含有较多水分 (如雾或露水) 天气下不能进行施工。
3.4 施工基面的质量要求
3.4.1 基面坡度、标高应符合设计图纸, 本工程由于位于山谷内, 按照设计要求是从谷口最低、逐步向山谷最里端向上并向两侧按山谷状修整成型, 平整度使用3米靠尺进行验收, 平整度误差±15mm, 坡度和设计不超过0.1%;所有隐蔽工程如透水管、盲沟等都已经监理、业主验收合格并进行办理隐蔽手续。
3.4.2 基面应干燥, 不得有积水, 若有要进行排水作业;换填采用添加鹅卵石分层碾压, 压实度应达到94%以上, 基面要压实、清洁、平整, 基层除掉直径25mm以上的石头、树枝根墩以及其他突出地面的物品, 经验收合格才能铺装。
3.4.3 基层转角、阳角应进行修圆, 半径应不小于30cm;基础地面如有凹洞, 需修补填平;锚固平台位于山谷两侧6米高处, 锚固沟位于平台外侧及坡顶, 其位置按图施工留设, 深度、宽度误差均大于等于设计尺寸并经验收合格。
3.5 铺设时应注意的质量要求
3.5.1 HDPE防渗膜片铺设应平顺、并尽量和基层贴实, 尽量减少中间鼓起、褶皱;现场要配备足够的沙袋以防止HDPE防渗膜被风吹起, 铺设后应及时压载或锚固。
3.5.2 按照施工方案、铺装平面图和技术交底进行施工, 合理选择铺设方向, 应从底部向高处铺装, 先边坡后场底再到另一边坡;接头应错开2 m以上, 纵向搭接长度大于500mm;铺装时不要拉得太紧, 应留有1.50%的余幅, 以备局部下沉拉伸扯动;拉扯时尽可能减少接缝受力。
3.5.3 本工程HDPE防渗膜锚固的方法为沟槽锚固, 锚固沟槽宽度为800mm, 深度为600mm。将防渗膜边缘翻折在沟槽内用沙袋加回填土将其固定, 要注意锚固长度要达到1.5m以上, 填土要压实。
3.5.4 所有进入施工现场人员穿戴对HDPE防渗膜无损伤的衣物、鞋子, 场内禁止烟火, 与铺设无关人员未经允许不得随意踩踏铺装好的HDPE防渗膜。
3.5.5 在HDPE防渗膜上, 不得行走车辆, 所有物品、工具必须轻拿轻放, 不得扔摔或重放;严禁发热的工具与HDPE防渗膜接触。在装卸、搬运过程中不得使用对HDPE防渗膜造成损坏的工具及物品。
3.6 HDPE防渗膜焊接关键工序质量控制
3.6.1 焊缝设置一般遵循以下原则:焊缝排列方向应沿坡度方向排列;在拐角及不规则地段, 尽量减短接缝长度;除特殊要求外, 距顶坡及坡脚1.5m范围内属于应力集中区域尽量不设焊缝, 在坡度大于10%的坡面上不得有横向焊接。平台节点焊接应作出专门的施工交底, 并确保焊缝不在转角受力范围。
3.6.2 焊工操作人员应经过培训合格才能上岗, 必须在施工场地剪切一条样品进行试焊, 焊件搭接宽度不小于100mm, 用拉力机现场对焊件进行剥离和剪切试验, 试件合格, 便可使用调整好的速度、压力、温度进行大面积铺开焊接。
3.6.3 防渗膜焊接的实验设备应经检测合格并应在检测有效期内;焊接热熔焊机应经调试合格后才能进行焊接, 在焊接中, 工人应经常检查焊机运行状况, 可以根据现场的实际变化不大的天气对焊接的速度和温度进行微调。当外部环境如天气、设备、人员有变化时应重新试焊。
3.6.4 加强防渗膜的现场焊接工艺管控是防止垃圾渗滤液渗透的关键。本工艺采用热熔焊接, 焊接工序分为:调节焊机压力——设定焊接温度——设定焊接速度——焊缝搭接清理检查——夹膜入机夹——启动焊接电动机——施压进行焊接。焊接搭接宽度纵缝为100mm, 纵向拼接, 应先把横向焊缝焊好, 再焊纵向使周边封闭, 横向搭接长度为500mm, 接缝应平整, 无折皱。在焊接之前接口的范围必须使用抹布清理干净, 保证接触面清洁并没有水汽、泥土灰尘、杂物等。
3.7 施工质量检验、验收
3.7.1 焊缝外观检查, 对土工膜外观、焊缝质量、T型焊接等进行细致的检查;眼光观测焊缝应连续, 允许有不严重的凹凸现象, 不应出现漏焊、开焊、虚焊。
3.7.2 外观检查, 发现膜面有孔眼、漏气、破损等缺陷, 发现焊缝出现的漏焊、虚焊、破损等情况, 应及时用新鲜的母材修补, 补疤每边超过破损部位不少于20cm, 修补后的位置应及时做好记录。
3.7.3 采用气压检测, 按每一个作业面上的长直热熔双道焊缝30%为最低频率做充气检验, 被检验焊缝长度大于30米, 双缝间充气压力达到0.15-0.20MPA, 保持3-5分钟, 压力无明显或变化为合格。如气压降低, 应及时找出漏气地点, 做出标记及时修补。
3.7.4 可对热熔焊缝作破坏抽查试验, 在平均500米接缝长度上取一个焊缝破坏试样, 进行现场试验。采用拉力机做焊缝剪切和剥离实验, 如属母材被撕拉破坏, 而焊缝没有撕拉破坏的即为合格。破坏实验后的缺口按破损缺口进行修补。
3.8 验收资料收集整理
3.8.1 以每天铺设防渗膜量为每一个验收单元, 做好各项检验和验收记录。
3.8.2 对全部焊接焊缝节点, 破损修补部位、漏焊和虚焊的补焊部位及膜的表面要100%全面目光观测, 要求全部合格, 由质检员和监理做好验收记录。
3.8.3 全部施工完毕, 经自检合格后, 提交业主、监理、设计单位等部门联合进行子分部验收, 自检和复检合格作为质量验收的依据。经各方签字认可, 做好成品保护进行下一道工序的施工。
3.9 做好施工成品保护措施, 减少成品受到损坏
3.9.1 首先是保护好已经施工的基层, 确保基层面不受雨水冲刷及人为破坏;
3.9.2 对进场的材料进行包裹, 以防止材料被损伤或污染;
3.9.3 对施工好的产品表面进行覆盖, 禁止随意挖掘, 以免对管道和盲沟堵塞、损毁;
3.9.4 HDPE施工时封闭施工面, 合理安排好施工顺序, 防止后道工序损坏或污染, 防止无关人员在施工好的HDPE防渗膜走动。HDPE防渗膜完成组织验收后应及时进行保护层施工, 确保HDPE防渗膜不遭受损坏。
4 结论
通过以上九个方面的质量控制措施, 提高了HDPE防渗膜施工质量, 确保HDPE防渗膜无渗漏, 满足了垃圾填埋场的抗渗功能要求。2011年5月, 广西壮族自治区藤县生活垃圾卫生填埋场及运转系统工程顺利通过当地主管部门的竣工验收, 并通过环保部门的联合检验。项目投入使用后没有发生质量问题, 取得了良好的社会效益。
摘要：HDPE防渗膜施工是垃圾填埋场的一道关键工序, 其施工质量如何将影响垃圾填埋场的使用功能, 影响到工程整体质量。本文从九个方面论述了如何对HDPE防渗膜施工质量进行控制, 确保防渗功能满足要求。
关键词：防渗膜,施工质量,控制
参考文献
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土工膜防渗施工方案范文第3篇
屋 面 防 渗 水 施 工 方 案
xxx项目 2013年5月6
日
目
录
屋面防渗水施工方案 ................................................................................ 2
一、工程概况 ...................................................................................... 2
二、编制依据 ...................................................................................... 2
三、一般要求 ...................................................................................... 2
四、施工做法 ...................................................................................... 3
1、上人平屋面防渗漏： .............................................................. 3
2、不上人平屋面防渗漏 .............................................................. 4
3、斜屋面防渗漏： ...................................................................... 6
4、斜屋面横墙处防渗漏： .......................................................... 7
5、出屋面管道根部防渗漏： ...................................................... 9
6、女儿墙防渗漏： .................................................................... 10
五、文明施工、安全施工 ................................................................ 11
1、文明施工： ............................................................................ 11
2、安全施工： ............................................................................ 11
1
屋面防渗水施工方案
一、工程概况
建设单位：xxx房地产有限公司
监理单位：xxx建设监理有限公司
安全监督：xxx建设工程质量监督站
勘测单位：xxx建设发展有限公司
设计单位：xxx建筑设计有限公司
施工单位：xxx有限公司
工期目标： 20xx 年 xx月xx 日开工，计划
20xx年 x 月 xx日竣工
xxx工程包括xxx#楼，共xx栋多层，xx栋别墅。部分别墅地下一层，地上xx层，多层xx层，总建筑面积约xxx平方米。工程开工日期为20xx年 xx 月xx 日。
二、编制依据
1、招标文件及答疑等相关资料。
2、xxx工程招标施工图。
3、业主对质量、工期的要求。
4、招标工程现场施工条件。
5、xxx的产品质量实测操作指引
6、xxx公司管理手册、程序文件、工程管理条例、作业指导书等有关文件; 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑施工安全检验标准》JGJ59-99 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《建筑安装分项工程施工工艺规范》(DBJ01-26-96)
三、一般要求
1、结构自防水
屋面结构自防水是屋面防水的重要组成部分，为了提高屋面自防水的性能，除了根据结构计算确定结构配筋以外，适当增大屋面板的配筋率、在板面配置双向钢筋网对于控制板面裂缝、提高结构自防水性能尤为重要。
另外，降低屋面混凝土塌落度，混凝土浇捣密实、表面压实收光等施工措施都会提高屋面自防水性能。
有条件时应优先采用防水混凝土。
2、一般屋面做法
在防水层在下、防水层在上的屋面保温层内设置排气孔，能够排掉保温层中的湿气，防止防水层起鼓、破坏。
2
屋面表面的刚性防水层的分格缝间距不得大于规范规定的 6m×6m，建议 3m×3m，以利于混凝土自由收缩、在分仓缝间不出现不可控裂缝。分格缝内嵌填密封膏。
平屋面应尽量优先选择结构起坡，以避免找坡带来的房屋重量增加和找坡层裂缝。
3、斜屋面混凝土
斜屋面混凝土必须浇捣密实。当屋面坡度大于 45 度时，应在上部支设封闭模板，防止混凝土因塌落度过大而难于浇筑或混凝土浇捣不密实。
四、施工做法
1、上人平屋面防渗漏：
1.1、做法说明：
本做法适用于上人平屋面的防渗漏处理。
屋面应优先采用保温层在防水层之上的倒置式体系， 在北方雨水不多保温要求高的寒冷地区可采用保温层在下、防水层在上的顺置式做法。
屋面坡度应优先采用结构起坡。当室内顶棚有装饰可以掩盖楼板不平时，应优先采用同一板厚结构起坡，否则，则下平上起坡。实在因为条件限制不能结构起坡时，可用找坡层起坡。
屋面坡度应不小于 2%。 1.2、工艺流程：
钢筋混凝土屋面板——闭水试验及结构修补——保温层——找平层/找坡层——防水层——闭水试验——隔离层——刚性保护层——装饰面层
1.3、构造做法：
3
(1)钢筋混凝土屋面板
屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土， 在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。
屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。
(2)闭水试验及结构修补
完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。
(3)保温层
防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。
保温板厚度根据节能计算确定。 (4)找平层/找坡层
在可能的条件下，可优先考虑保温层起坡。
当保温层起坡时，在保温层上作细石混凝土找平层(保护层)。
用找坡层起坡时应优先选用细石混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。
必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm 的圆角。
(5)防水层
防水层采用不小于 2mm厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm 厚的防水卷材。
女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材 料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于 250 mm。
(6)闭水试验
防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行 24 小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。
(7)隔离层
在防水层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。 (8)刚性保护层
浇筑刚性保护层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。
刚性保护层为：40mm 厚C20 细石混凝土，内配φ6@200 单层双向钢筋网，四周墙根处设伸缩缝，缝宽 20 mm，缝内嵌填密封胶;按要求设分格缝，缝宽 10mm，缝内钢筋断开、并嵌填密封胶。
(9)装饰面层
根据建筑设计做法施工面层。面层应设分格缝，并与保护层的分格缝对齐。
2、不上人平屋面防渗漏
2.1、做法说明：
本做法适用于上人平屋面的防渗漏处理。
屋面应优先采用保温层在防水层之上的倒置式体系， 在北方雨水不多保温要求高的寒冷地区可采用保温层在下、防水层在上的顺置式做法。
屋面坡度应优先采用结构起坡。当室内顶棚有装饰可以掩盖楼板不平时，应优先采用同一板厚结构起坡，否则，则下平上起坡。实在因为条件限制不能结构起坡时，可用找坡层起坡。
屋面坡度应不小于 2%。
4
2.2、工艺流程：
钢筋混凝土屋面板——闭水试验及结构修补——保温层——找平层/找坡层——防水层——闭水试验——隔离层——刚性保护层
2.3、构造做法：
(1)钢筋混凝土屋面板
屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土， 在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。
屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。
(2)闭水试验及结构修补
完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。
(3)保温层
防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。
保温板厚度根据节能计算确定。
(4)找平层/找坡层
在可能的条件下，可优先考虑保温层起坡。
当保温层起坡时，在保温层上作细石混凝土找平层(保护层)。
用找坡层起坡时应优先选用细石混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。
必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm 的圆角。
(5)防水层
防水层采用不小于 2mm厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm 厚的防水卷材。
女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于 250 mm。
(6)闭水试验
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防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行 24 小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。
(7)隔离层
在防水层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。
(8)刚性保护层
浇筑刚性保护层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。
刚性保护层为：40mm 厚C20 细石混凝土，内配φ6@200 单层双向钢筋网，四周墙根处设伸缩缝，缝宽 20 mm，缝内嵌填密封胶;按要求设分格缝，缝宽 10mm，缝内钢筋断开、并嵌
填密封胶。
3、斜屋面防渗漏：
3.1、做法说明：
斜屋面排水必须体系完整、排水畅通。明沟设置、排水流向以及落水管布置应根据屋面形状做好深化设计和细部构造详图，保证排水通畅。 3.2、工艺流程：
钢筋混凝土屋面板——找平层——防水层——淋水试验——保温层——保护层——挂瓦条——屋面瓦
3.3、构造做法：
(1)钢筋混凝土屋面板
屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土， 在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。
屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。
浇筑屋面板时应预留与上部混凝土保护层的连接钢筋，钢筋直径Φ
12、长度应深入上部混凝土保护层不小于 200mm，间距不得大于 1000×1000mm。
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(2)找平层
如屋面板不能在浇筑混凝土时一次收平压光，则可用 1:3水泥砂浆找平。
砂浆找平前必须把屋面所有洞口封堵完毕，并保证封堵密实。
必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm 的圆角。
(3)防水层
防水层采用不小于 2mm厚的聚氨酯防水涂膜。
女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于 250 mm。
用聚氨酯涂刷预留钢筋与屋面板相接处及其周围，保证该处不发生渗漏。 (4)淋水试验
防水层施工完毕后， 将水引至坡屋面顶部淋水， 淋水时间不少于 2 小时， 或大雨后检查。如有渗漏，应查明原因并进行整改。
(5)保温层
防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。
铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。 保温板厚度根据节能计算确定。
(6)保护层
保护层为 40mm 厚 C20 细石混凝土保护层，内配φ6@200 单层双向钢筋网。保护层内钢筋应与预留钢筋绑扎连接。
(7)挂瓦条
根据屋面瓦规格及布排方式将挂瓦条固定在细石混凝土保护层上。
(8)屋面瓦
根据建筑设计做法安装屋面瓦。
4、斜屋面横墙处防渗漏：
4.1、做法说明：
斜屋面排水必须体系完整、排水畅通。明沟设置、排水流向以及落水管布置应根据屋面形状做好深化设计和细部构造详图，保证排水通畅。 斜屋面与横墙相交处必须保证排水畅通，不得积水。
4.2、工艺流程：
钢筋混凝土屋面板/横墙——找平层及圆角——防水层——淋水试验——保温层——保护层——自粘性柔性泛水
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4.3、构造做法：
(1)钢筋混凝土屋面板/横墙
屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土， 在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。
屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。
(2)找平层及圆角
屋面找平时应在板墙相交处浇筑细石混凝土并收光，根据板的坡度做出 50～150mm 圆角。 横墙脱模后应清理、修补、打磨。
(3)防水层
防水层采用不小于 2mm厚的聚氨酯防水涂膜。上反高度从天沟底算起不小于 300mm。
(4)淋水试验
防水层施工完毕后， 将水引至坡屋面顶部淋水， 淋水时间不少于 2 小时， 或大雨后检查。如有渗漏，应查明原因并进行整改。
(5)保温层
防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。
铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。 保温板厚度根据节能计算确定。
(6)保护层
保护层为 40mm 厚C20 细石混凝土保护层，内配φ6@200 单层双向钢筋网。 保护层在屋面上必须延伸到泛水的高度以上，并收光压平，以便泛水安装。
(7)泛水安装
泛水可选自粘性泛水也可选择一般泛水，无论什么类型的泛水，其最高处的高度(或叫天沟深度)应根据雨水排水计算确定，其在屋面上的延伸高度须与在墙面上的高度相同。安装泛 8
水若有螺眼则必须用密封胶封严。
5、出屋面管道根部防渗漏：
5.1、做法说明：
本做法为出屋面的管道(如排水、通气管)防渗漏做法。
出屋面管道须在屋面板浇筑混凝土时预先埋入带止水翼的套管，并保证管周混凝土密实。套管应高出屋面 300mm 以上、内径至少应比管道外径大 30mm。 5.2、工艺流程：
清理套管——安装管道——塞缝——找平层及圆角——管周防水附加层——防水层——保温层——刚性保护层及饰面层——打密封胶——保护层
5.3、构造做法：
(1)套管清理
把套管上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净。
(2)管道安装
安装管道时应注意管道居套管中心，并临时固定。
(3)塞缝
用沥青麻丝塞严管道与套管间的缝隙，上面用密封胶封口。
(4)找平层及圆角
屋面找平时须将套管与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm的圆角。
(5)管周防水附加层
做完找平层及圆角后，在套管周边 250 范围涂刷防水层，并沿套管根上返 250mm。
(6)防水层
屋面防水层上反到套管顶部处。
(7)保温层
按照屋面保温层设计施工保温层。
(8)刚性保护层及饰面层
按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层， 刚性保护层和层饰面层与套管间留 20mm宽
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伸缩缝并用密封胶封严。
(9)打密封胶
在防水材料的套管周收口处打密封胶封堵。
(10)保护层
在套管周边采用 20 厚 1:2 水泥砂浆抹灰收口，表面收光。 或者在管周浇筑混凝土墩，高度与套管平齐。
6、女儿墙防渗漏：
6.1、做法说明：
当女儿墙高度小于等于 1200mm 时，必须采用钢筋混凝土结构，墙厚不小于 120mm，配筋由设计确定。
女儿墙高度大于 1200mm 时，结构形式按设计图施工，也可为砌体墙，但出屋面混凝土墙高度必须高于防水层收口凹槽 100mm 以上，防水节点做法参照本图执行。 女儿墙下部混凝土反坎高度为 300mm，反坎应与屋面混凝土一次浇筑。
女儿墙压顶采用钢筋混凝土结构，女儿墙压顶的外侧应高于内侧，坡度应大于 6%。 6.2、工艺流程:
女儿墙混凝土浇筑——找平层及圆角——女儿墙基层修整——防水附加层——防水层——闭水试验——屋面保温层——刚性保护层及饰面层——凹槽密封胶——抹灰保护层
6.3、构造做法：
(1)女儿墙混凝土浇筑
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女儿墙下部 300mm 高反坎应尽量与屋面混凝土一次浇成; 如若施工有困难则必须保证女儿墙浇筑前把基层凿毛并充分浇水湿润。
应保证女儿墙混凝土表面平整光滑， 浇筑时须预留防水层收口凹槽 (深 30mm、 宽50mm) 。其高度应高于屋面饰面完成面 300mm 以上。
(2)找平层及圆角
女儿墙与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm 的圆角。
(3)女儿墙基层修整
防水层附加层和防水层施工前应对女儿墙表面进行清理、修整，以便防水施工。
(4)防水附加层
女儿墙与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。
防水附加层材料及做法与屋面防水层相同， 防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于 250mm。
(5)防水层
防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。
防水层材料及做法同屋面，防水层须上反收在女儿墙预留的收口凹槽内。
(6)闭水试验
与屋面同时进行闭水试验。 (7)屋面保温层
按屋面设计要求施工保温层。
(8)刚性保护层及饰面层
按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层，刚性保护层和层饰面层与女儿墙间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严。
(9)凹槽密封胶
防水层在 30×50mm凹槽内收口固定，凹槽内须填满密封胶。
(10)抹灰保护层
在女儿墙防水层外抹 30厚 1:2 水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始到凹槽 50mm 以上。
五、文明施工、安全施工
1、文明施工：
1.1、开工前，全体管理人员及施工人员必须树立“安全第一，预防为主”的方针，认真惯彻执行建委、劳动局及本公司的各项安全生产的方针政策及法规。
1.2、建立工地的安全、消防、保卫制度。对外包人员办理进场手续，做到合法用工。 1.
3、施工现场设专职保卫，确保正常施工。
1.4、全体施工人员必须严格按照施工方案组织施工，统一领导、统一指挥绝不允许违章指挥、违章施工，违反安全劳动纪律。
2、安全施工：
2.1、进入施工现场要佩戴好安全保护品，严禁违规作业。 2.
2、特殊工种操作人员要持证上岗。
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2.3、用电设备要遵守规范要求，对中、小型电动机具要经常检修。 2.
4、施工现场严禁从上往下掷东西。
2.5、施工现场严禁吸烟、严禁酒后作业、严禁打闹、夜间施工严禁私自拉线，用电请找电工。
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土工膜防渗施工方案范文第4篇
某水库建于1966年, 水库以灌溉为主, 主要建筑物包括大坝、输水涵管、溢洪道等。水库大坝为均质土坝, 最大坝高10m, 大坝坝顶宽5m, 顶长65m, 顶部高程100m, 上游坡坡比为1∶3, 下游坡坡比为1∶2.5;现大坝渗漏严重, 坝后坡出现多处漏水点, 需进行防渗加固处理。
2 防渗加固方案
根据大坝土工检验成果及现场检查的情况, 大坝渗漏严重的主要原因为大坝填土不均匀, 密实度较低, 坝体内存在渗漏通道;经过多个方案的技术、经济比较, 选定采用复合土工膜处理大坝渗漏的整治方案, 具体设计如下。
2.1 复合土工膜规格选择
复合土工膜是一种新颖的工程材料, 它是由土工织物、土工膜、土工织物三层组成, 积聚了土工织物和土工膜的优点, 具有质轻、防渗性能有较好的延展性, 适应变形、施工简单, 造价低等特点, 是一种理想的防渗材料。
复合土工膜规格的选择与下垫层平整度、材料允许拉应力、材料弹性模量、铺设范围内的最大水头及覆盖层最大粒径等有关, 土工膜厚度设计除应考虑主要由水压力要求的强度外, 尚应考虑暴露、埋压、气候、使用寿命等应用条件, 并按国家现行有关标准的规定确定设计厚度及实际厚度。本工程经综合分析计算, 坝坡防渗层采用规格为250g/0.5mm/250g的针刺短线涤纶两布一膜 (PE膜) , 幅宽均为4m。
2.2 防渗体结构设计
大坝上游坝坡防渗体结构由复合土工膜 (两布一膜膜厚0.5mm) 、保护层及护坡组成, 为确保反滤、排水系统始终保持正常工作, 对表面防护和复合土工膜的固定采取如下措施。为防复合土工膜被刺破, 复合土工膜下面先铺10cm厚的粗砂, 平整后再铺复合土工膜, 在复合土工膜上再铺10cm厚的粗砂, 20cm厚的碎石, 再用12cm厚的C20砼护坡。
在坡顶将复合土工膜埋入现浇砼路缘石内;在坡脚处, 为了防冲, 将复合土工膜延长回折, 做成压枕, 埋入砼齿槽内 (如图1) 。
2.3 护坡稳定复核
由于复合土工膜与土石介质间的摩擦系数及土石介质间的摩擦系数将影响防渗体的稳定, 必须复核复合土工膜与坝坡、复合土工膜与保护层的抗滑稳定性。
复合土工膜稳定性验算:
根据公式:FS=tgδ/tgα
FS为安全系数;
tgδ为上垫层土料与土工膜之间的摩擦角;
α为土工膜铺设坡角。
根据上垫层土料, 查资料得tgδ=0.5。
坝体上游坡坡比为1∶3, 即tgα=1/3
所以, FS=tgδ/tgα=1.5 f1.25
通过计算得复合土工膜防渗系统是稳定的, 满足要求。
2.4 大坝浸润线计算
2.4.1 计算公式
由于本工程大坝前坡增设复合土工膜, 设计土工膜渗透系数<1×10-9cm/s, 按1×10-9cm/s计算, 坝体 (大值) 平均渗透系数K为9.5×10-5cm/s, 土工膜厚度折算成填土厚度为47.5m, 大坝浸润线仍按均质土坝进行计算;大坝后坡未设排水棱体, 坝基为不透水地基;计算公式采用堤防工程设计规范 (GB50286-98) 中附录E.2公式进行计算, 公式如下:
式中:q为坝身单位宽度渗流量 (m3/s·m) ;
k为坝身渗透系数 (m/s) ;
H1为上游水位 (m) ;
h0为下游出逸点高度 (m) ;
m1为上游坡坡率;
m2为下游坡坡率;
计算简图如图2。
2.4.2 计算成果
本文仅取一种工况进行计算:上游正常蓄水位与下游最低水位, 上游水位98.17m, 下游90.00m。
经计算:坝身单位宽度渗流量q=3.7×10-4 (L/s·m) 。
浸润线计算式:
一般未设复合土工膜的均质土坝, 浸润线上游起点与上游水位相平, 从上图可看出, 大坝上游增设复合土工膜防渗后, 大坝浸润线起点大大低于上游水位, 复合土工膜的防渗作用明显。
3 复合土工膜的施工要求
3.1 复合土工膜的铺设
在土坝上游坝面铺设复合土工膜有两种方式, 一种是顺坝轴线方向铺设 (顺铺) ;另一种是垂直坝轴线方向铺设 (横铺) , 上游坡面设抗滑齿槽, 齿槽间距为5m~10m;齿槽底宽1m, 深0.8m, 本工程采用的是横铺法。复合土工膜在齿槽上端应留50cm折叠以作伸缩。复合土工膜与周边连接采用砼槽固结, 及将复合土工膜嵌固在砼齿槽内。
3.2 复合土工膜的焊接
为了加快焊接施工进度和提高焊接质量, 采用先在平地上拼接焊好后再运到坝面上铺设、焊接, 每条焊缝正式施焊前, 先用长100cm, 宽20cm的复合土工膜料进行试焊, 目测缝合格后方可正式施焊, 并把目测合格的试焊样品进行拉伸强度检测。本工程采用热熔焊法, 搭接缝采用专用焊缝机焊接合格, 焊缝搭接宽约10cm。
3.3 复合土工膜的施工要点
复合土工膜铺设应力求平顺, 松紧适度, 不得绷拉过紧;复合土工膜应与土面密贴, 不留空隙;相邻复合土工膜块拼接可用搭接或缝接。本工程采用搭接。平地搭接宽度可取30cm, 不平地面或极坎土应不小于50cm;坡面铺设采用自下而上进行, 坡顶、坡脚应以锚固沟或其它可靠方法固定, 防止其滑动;回填时, 不得破坏复合土工膜, 不得使用重型机械或振动压实。
4 结语
本设计已在工程的施工中得到实施根据目前的运行观测情况来看, 大坝后坡原漏水点未再发现明显的渗漏, 大坝渗漏量与加固前相比, 大大的减少, 表明采用复合土工膜反渗效果良好, 对于小型病险水库的中低土坝的除险加固, 具有较大的经济效益和很好的推广使用价值
摘要：本文通过小型水库除险加固中应用复合土工膜的情况, 探讨针对中低土坝坝体采用复合土工膜进行防渗加固的有关结构设计、复合土工膜的选择、铺设施工、稳定分析等。
关键词：复合土工膜,土坝防渗
参考文献
[1] 水利水电工程土工合成材料应用技术规范 (SL/T225-98) [S].
土工膜防渗施工方案范文第5篇
一、防水毯材料简介
膨润土防水毯(GCL)是一种新型土工合成材料，它由经过级配的天然纳基膨润土颗粒和相应的外加剂混合均匀后，通过特殊的工艺及设备，靠成千上万纤维的强度把高膨胀性的纳基膨润土层均匀、牢固地固定在两层土工布之间，如此制成的联众牌膨润土防水毯(GCL)，既有土工材料的密封、隔离和增强作用，又具有优异的防水(渗)性能，是现代许多土木工程中不可或缺的重要材料之一。
序号 检测项目 技术指标 备注
1、膨胀系数 ml/2g ≥24 ASTM-D5890
2、含水率 % ≤12 ASTM-D4643
3、流体损耗 ml ≤18 ASTM-D5891
4、抗拉强度(纵横向) KN ≥10 ASTM-D4633
5、剥离强度 N ≥65 ASTM-D4632
6、单位面积膨润土质量 g/m2 ≥5000
7、渗透性 cm/s <5 × 10-9 ASTM-D5084
8、指示流量 m3/m2/s <5 × 10-8 ASTM-D5887
二、膨润土防水毯施工注意事项
1、膨润土防水毯的储运应防水、防潮、防强烈阳光暴晒。储存时地而应采取架空方法垫起，运至现场的膨润土防水毯应在当日用完。
2、在进行下道工序或相邻工程施工时，应对已完成工序的膨润土防水毯妥善保护，不得有任何人为损坏。
3、应尽量避免穿钉鞋、高跟鞋在膨润土防水毯上踩踏;车辆等机械不得碾压膨润土防水毯。
4、在GCL防水毯的施工中，已铺设完成的GCL应在当日完成铺设500mm厚黏土保护层;当日不能完成保护层的施工，应对GCL进行覆盖，以防下雨下雪而使GCL先进行水化及强烈阳光对GCL的暴晒。
5、对GCL单层的防渗、防水施工工程，在施工结束后并验收合格后，应迅速用比重大于2.0的土、砂子或石粒进行回填。回填时为防止GCL的损坏，回填土中不能含有粒径大于10mm以上的碎石，回填土的厚度不应小于30cm。回填土应分级回填夯实，压实度不得低于85%。
三、施工方法 3.1 工艺流程
基层处理，找平去角——测量尺寸、预定下料次序——防水毯驳岸和河底的铺设——施工验收——做砂浆或回填保护层。 3.2 主要机具
铲车或叉车、压路机、射钉枪、壁刀纸、卷尺、直尺、锤子、抹刀、钳子等。 3.3 基层处理
1)河道的防渗主要有坡面施工、立面(或驳岸)施工和底面施工，但一般需要连续统筹安排。铺设GCL前必须采用必要的设备将底部的细纱整平夯实，出现大块的岩石需特殊处理(剔除或通过碾压把其大块石子碾小)，在大的缝隙里塞入细纱，直至表面平整，压实度达85%以上。 2)表面应基本干燥，不能有明显的水渍和坑洼。GCL可以在潮湿的环境下施工，但应避免浸泡在水中。
3)如基础土层底部标高低于地下水位，应采取有效的降水措施排干积水。
4)在细纱层的表面铺设5公分厚的黏土层，在粘土层上进行夯实(或压实、振捣等)，压实密度需大于85%。
5)基层和立墙地部风应做成圆弧形或钝角。
6)膨润土防水毯的施工应在基底支持层工程验收合格后进行。 3.4 诺誉膨润土铺设前的准备工作：
1)做下料分析，画出膨润土防水毯铺设顺序和裁剪图。
2)检查膨润土防水毯的外观质量，记录已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞等缺陷，以便在铺设时进行修补。
3)防水毯的施工应在无雨、无雪天气下进行。施工时如雨、雪，应用塑料薄膜进行遮盖，防止GCL提前水化。 3.5 GCL的铺设
1、在基础达到要求后，防水毯的铺设应沿水流方向顺水搭接，先坡岸(护岸)后底层的顺序进行，即上游的GCL搭接在下游的GCL上。
2、搭接应平整且搭接长度≥300mm。
3、搭接处均匀撒上0.4kg---0.6kg/m的膨润土粉。
4、考虑基础的下沉变形，必要时GCL可以在底部打皱1~2个，打皱长度为100mm。
5、GCL的无纺土工布即白色面冲上铺设，上面再用300mm厚夯实的粘土、中砂或用60mm---100mm厚素砼覆盖，也可用50mm厚水泥砂浆嵌粒径50--80的卵石。当坡底与坡壁防水斜面的角度其比例大于1：3时，在坡壁防水斜面上用100mm厚素砼覆盖。
6、GCL铺设时，边缘铺设高度高出设计水位100mm。
7、如遇到管线或桩头等穿越GCL，先用一块完整的GCL依其管径再加周径300mm做个底部加强处理，整卷铺设后，再用水将膨润土粉搅拌成浆状涂补管边。
8、如遇到GCL破损或较复杂的接缝处，用一块完整的GCL依其破损或接缝处尺寸再加周径300mm进行覆盖，重叠部分两层GCL之间撒膨润土粉。 3.6.1 立面护岸和坡岸的GCL铺设施工：
1、根据现场施工的实际情况，建议采用由上往下的顺序铺贴防水毯。对于角度小的坡面，可以直接在坡岸上开卷铺设。并尽快作好保护层。
2、护岸在墙施工的阴、阳角处应作成圆弧形或钝角，阴角部位最好先裁剪400mm宽度的防水毯做加强处理，然后再进行大面的铺设。驳岸立面上铺设膨润土防水毯时，为避免其不贴实，可用25mm长钢钉加垫片将其固定。也可直接用砖石预压。
3、除了在防水毯重叠部风和边缘部位用钢钉固定外，整幅防水毯中间也需要视平整度加钉，务求防水毯稳固服帖地安装在墙面和地面。
4、钉孔部分和重叠部位要涂抹膏状膨润土密封剂进行处理。
5、护岸最下面的防水毯要和底面的防水毯搭接、固定，以达到形成一个完整的防水体系。防水毯铺设时，应使编织布一侧朝向墙体，使无纺布面朝向迎水面一侧。
6、防水毯在立面施工搭接时，在接缝处由于无法使用膨润土粉状密封剂加强防水，可采取以下方法施工;将膨润土粉用水调成膏状涂抹于搭接缝处。
7、防水毯应尽量避免在立面和坡岸搭接。如果防水毯需要在立面和坡岸搭接时，应按照高处的防水毯在外侧、低处的防水毯在内侧(紧贴在墙面上)，以防止回填土时有异物进入搭接缝。
8、立面和坡岸铺设完成后，应在底面留下足够长度的防水毯(不少于2M)以便于与河底大面防水毯的搭接，并在边缘用PE膜进行保护，避免防水毯提前遇水膨胀。 3.6.2 GCL的河底面大面铺设工艺：
1、宽幅、大捆防水毯的铺设宜采用机械施工;条件不具备及窄幅、小捆防水毯，也可采用人工铺设。
2、按规定顺序和方向，分区分块进行防水毯的铺设。防水毯应以品字形成布，尽量避免有十字形叠口出现。
3、防水毯两边的土工织物分别为无纺布和编织布，铺设时无纺布应对着迎水面：即无纺布朝上。铺设至加强部位时需先去除临时的PE保护膜，再继续铺设。
4、防水毯平面搭接施工方法：搭接宽度应为250mm，在搭接底层防水毯的边缘150毫米处撒上膨润土粉状密封剂，其宽度为50毫米、重量为0.5kg/m。遇有大风天气时可将粉状密封剂用等量清水调成膏状，在按上述要求涂抹于毯上。
5、防水毯应自然松弛与支持层贴实，不宜折褶、悬空。
6、使用砂浆作为保护压层的部位，应在防水毯铺设施工还应包敷一层PE膜，必免因雨水或意外来水导致防水毯提前遇水膨胀，同时保证砂浆压层的充分养护。
7、在河底的各边界处铺设防水毯时，应使防水毯与坡面或护岸预留的防水毯搭接完好，对土质基础则应适当提高搭接量。
8、铺设过程中应随时检查GCL的外观有无破损、孔洞等现象。发现有孔洞或损伤时，应及时用膨润土或膏修补，并用破损部位周边放大25cm以上的GCL进行局部覆盖修补即可，边缘部位按搭接的要求处理。 3.7 GCL的固定
1、斜面自然驳岸时，河、湖四周均设锚固沟，深≥400mm，宽≥400mm，将GCL边缘翻入并回填锚固。
2、垂直驳岸时，用钢钉与周边结构固定。 3.8 保护层的施工：
保护层的施工是保证防水毯防水效果的非常关键的环节，必须符合下列要求：
1、铺设施工完的防水毯，必须于当日(保证不被水淋湿)完成保护层的施工。
2、河底可以直接用土回填，夯实后回填土厚度要大于500mm。所有回填土最好用砂子或过筛后的土，不得含有10mm以上的石子等杂物。回填土每回填500mm厚度时，要进行夯实(或压实、振捣等)，回填土的密度须大于85%。
3、河道的护岸建议不直接用土回填，避免流动水的腐蚀作用破坏保护层。
4、在夯实、压实过程中，注意不要损坏防水毯!如有损坏，应及时进行修补。
四、施工质量的检验
防水毯铺设完成后，应由质检和监理人员对其质量进行检验，要注意以下几个工序：
1、全部搭接部位(缝)是否符合要求。
2、破损修补的部位是否符合要求。
3、前次检验未合格而再次修补的部位是否符合要求。
4、防水毯与其它设备、基础结构等的连接部位是否符合要求。
5、钢钉固定的部位是否符合要求。
6、防水毯及其搭接部位是否与基层贴实，有无褶皱和悬空。
7、确认防水毯没有遇水而发生前期膨胀。
8、回填土或保护层是否符合要求。