主扇风机操作司机范文第1篇
1、小绞车(指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2米的运搬绞车)司机，必须经过技术培训，考试合格，方可上岗。
2、必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。
3、必须了解该绞车工作地基本情况，如轨道状况、安全设备配置、信号联系方法、牵引长度及规定的牵引车数等。
4、小绞车(安装地点)应挂有小绞车管理牌板(标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数、斜巷长度及坡度等)。
5、必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离开岗位，不做与本岗位无关的事情，行车时不准与他人交谈。
二、准备工作：
6、小绞车安装地点，顶帮支护必须安全可靠，便于操作和
望，无杂乱异物。
7、 检查小绞车的安装固定应平稳牢固。要检查基础螺丝无松动、变位。
8、检查小绞车制动闸和工作闸(离合闸)。闸带必须完整和无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2毫米，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥，各部位螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无变形、弯曲，施闸后，闸把位置在水平线上30°-40°即闸死，闸把位置严禁低于水平线。
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9、检查钢丝绳，要求无弯折、硬伤、无打死结、无严重锈蚀、断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢靠，不准剁股穿绳，在滚筒上排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象，缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求，松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈，保险绳直径与主绳直径相同，并连接牢固，绳端连接装置应符合《煤矿安全规定》规定。有可靠的护绳板。
10、检查小绞车控制开关，操纵安扭、电机、电铃等应无失爆现象，信号必须声光兼备，声音清晰准确可靠。
11、试空车：可松开离合闸，压紧制动闸，起动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象。
12、通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。
三、起动：
13、听到清晰准确的信号后，闸紧制动闸，松开制动闸，按信号指令方向起动绞车空转。
14、缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。
15、必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。
16、禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。
17、起动困难时，应查明原因，不准强行起动。
四、运行：
18、小绞车运行中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到
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不明信号应立即停车查明原因。
19、注意小绞车各部位运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行。
1)、有异常响声、异味、异状。
2)、有严重咬绳、爬绳现象。 3)、钢丝绳有异常跳动、负荷增大或突然松弛。
4)、电机单相运转或冒烟
5)、突然断电或有其它险情时
五、停车：
20、接近停车位置，应先缓慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速，听到停车信号，闸紧制动闸，松开离合闸，停车，停电。
21、司机需离岗时，必须切断电源。
六、其它规定：
22、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。`
23、矿车掉道，禁止用小绞车硬拉复位。
回柱绞车司机操作规程
<一>开车前的检查工作
1、排除绞车周围的杂物，检查各传动部位是否正常，螺栓销子等是否齐全，操作部位是否灵活、可靠。
2、检查钢绳连接是否牢靠，绞车安装是否稳固，合理。 3、检查电气部分，信号装置，保护装置，接地等情 况是否完好。
4、检查导向轮，挂钩等是否正常可靠。
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5、检查各润滑部位油量是否适当，严禁缺油开车。 <二>开车
1、开车时，必须注意倾听信号，信号不明不得开车，按信号开车或停车。
2、回柱时，不准人在钢丝绳周围走动或从绳上跳过。
3、支柱拉倒后，可根据信号，反向启动绞车，有离合器的绞车，也可使合器脱离滚筒，人拉绳后，滚筒能自行松绳。
4、有离合器的绞车，在传动机构旋转时，不准操纵离合手柄。 5、绞车在运转中(每开动一次绞车，一次只允许拉1～2棵柱子， 不能超负荷损坏绞车)，如声音不正常，负荷过大等情况，应立即停车处理与纠正，绞车不许强行起动。
6、工作时，应注意使钢丝绳缠绕整齐，松绳时，不能把钢绳全部放完，至少要在滚筒上留三圈底绳。
7、钢丝绳不准打扭结，钢丝绳的转向，必须通过导向轮，不得使钢丝绳张紧时在煤壁上摩擦。 <三>工作后结束
1、工作结束后，应将钢丝绳整理整齐，顺序缠在滚筒上，切断电源，把开关闭锁好。
2、清除机器上的灰尘、杂物、并将配件工具收理好，放在固定地点。 3、交班时，必须将本班的情况向下一班交待清楚，并作记录。
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回柱绞车司机安全操作规程
回柱绞车又称慢速绞车，是供煤矿井下采煤工作面回柱放顶之用。由于它的高度较低重量又轻，特别适用于薄煤层和急倾斜煤层采煤工作面，以及各种采煤工作面回收沉入底板或被矸石压埋的金属支柱。随着机械化采煤程度的提高，它越来越多地被广泛用于机械化采煤工作面，作为安装、回收牵引各种设备和备件之用。 回柱绞车司机安全操作规程
1.准备
(1)工具：小锤、长柄钩。
(2)备品配件：油壶、螺丝。
2.检查与处理
(1)绞车附近的顶帮、巷道及支护是否安全，有无杂物堆积影响操作;
(2)绞车安装是否牢固，压柱、戗柱是否牢靠有劲;
(3)电气设备是否摆设稳当，操作方便;
(4)绞车设备各部件、螺栓、垫圈、护罩等是否齐全牢固，常用闸是否灵活;
(5)绞车的减速箱和轴承的油质是否合格，油量是否充足，是否不漏油;
(6)钢丝绳在滚筒上固定是否牢靠，排绳是否整齐，一个捻距内断丝面积是否超过原钢丝绳总断面积的10 %;
(7)信号装置是否灵敏、可靠;
发现问题必须妥善处理。否则不准进行操作。
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3.试车
(1)试车前应将开关、电铃放在闸把附近，以利操作;
(2)进行2 ～3 次的正反车试转;
(3)要将钢丝绳在滚筒上排列整齐，紧绳时要用小锤或带柄钩引绳，不准用手或脚顺绳，以免钢丝绳绞乱;
(4)与回柱工用信号联系，试验其准确性。
4.要精神集中，注意听清信号，按回柱信号进行开车、停车、倒车等操作。开车时不准远离绞车，要站在护身柱后方。
5.正常情况停车时，应断电后用机械闸停车，不准打反车停车。电动机，滑动轴承温度达65 ℃时，要停车找出原因，等温度下降后方准开车。
6.信号工(打点工)注意事项：
(1)听从回柱工的指挥，发信号要迅速、准确;
(2)精力集中，密切注意钢丝绳运行方向，当发现钢丝绳运行方向有误时，应立即发出停车信号，并重新发出正确的信号;
(3)信号工始终和回柱保持5 ～8 米距离，随回柱位置推延而改变工作位置，并收盘好电缆;
(4)调整工作位置时，应手持信号装置，不准悬提信号线，以免损坏信号线接头，造成事故。
7.发现有卡绳时，按以下要求操作
(1)在回柱工、看滑轮工等协助下取出卡住的钢丝绳;
(2)用撬棍或其他工具剔拨撬起卡住的钢丝绳，必要时可辅以人
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力撩绳;
(3)将钢丝绳拉展后，用绳头的大钩(或卡子卡)拴在牢固支柱上再开倒车，使卡住的钢丝绳松开;
(4)开倒车处理卡绳时，如钢丝绳拉到绞车滚筒边绳仍未松开，应停车，以免损坏、折断钢丝绳;
(5)开倒车处理卡绳事故时，现场人员都要退到安全地点。
8.回柱绞车司机在接到班组长或回柱工已完成任务通知后，方可开始收尾工作。
(1)把钢丝绳全部缠在滚筒上;
(2)切断电源，把开关把手打在断电位置，锁紧闭锁螺栓;
(3)搞好绞车周围环境卫生;
(4)协助信号工盘好信号电缆;
(5)收拾好工具。
9.向接班人、班组长汇报运转情况，存在问题等。
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斜井信号工操作规程
一、一般规定：
1、斜井信号工必须由工作认真负责，有一定的提升把钩工作经验，经过专业技术培训考试合格，并取得合格证人员担任。
2、提升信号的设置，要求声光齐全、通讯设备可靠，兼做行人的运输斜巷，要设置红灯信号，行车时红灯亮。
3、绞车停运超过6小时以上或因事故检修后，开车前必须对所有信号、通讯设备进行检查试验(试验前必须与信号工及绞车司机联系明确后再进行)，确认正确灵活畅通后，方可作业。
二、收发信号：
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4、在岗位上不准做与工作无关的事情，不得在联系工作中(如电话或手机与他人联系时)发送信号，必须精力集中，细心操作。
5、收到的信号不明确时，不得发送开车信号，同时可用电话或手机等方式查明原因，重新发送。
6、发出信号后，发现车辆运行方向与所发出的信号规定的方向不一致时，应立即发出停车信号，待查明原因后，再重新发出信号。
7、工作时必须与把钩工密切配合，联系信号要清晰明确。当把钩工允许发信号时，信号工应确认安全可靠后，方可发出信号。
8、信号发出后，不得离开信号，要观察提升中的运行情况，监视运行中的信号系统，如有紧急情况，可随时发出停车信号。
9、斜井升降人员时，每班挂人车时或斜井井筒检修后，信号工必须与绞车司机联系，进行一次空车试运转。
10、信号工发出人车发车信号后，严禁再上下人员，也不准废除本次信号再上下人员。
三、其它规定：
11、各信号工与绞车司机必须用矿统一规定的信号指令含义进行工作联系，不得随意私自改变，也不得任意临时规定信号。
12、运输大件、井筒检修、处理事故、运送火药等特殊运行，应提前与绞车司机联系明确，以便按措施要求及《煤矿安全规程》的有关规定进行操作。
13、在岗时间不得擅自离开工作岗位，严禁私自找其他人代替上岗。
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主扇风机操作司机范文第2篇
2#主通风机检修
安全技术措施
二O一四年七月
郑新金昌(新密)煤业有限公司
2#主通风机检修安全技术措施
由于我矿地面2#主通风机在运转期间有异常声响，为了消除风机运行隐患，不影响井下正常通风需要，现对其进行检修。为了保证检修期间人员安全，按时完成检修任务，特制定以下安全技术措施：
一、施工组织：
施工时间：2014年月日
施工负责人：
二、施工前准备工作：
1、备齐各种检修工具及2个5T倒链、绳索、抬杠若干。
2、备齐清洗零部件用的柴油、盛油容器、放置零部件用的容器。
3、备齐需要加注或者更换的各种油脂。
4、详细阅读风机使用说明书，理解设备工作原理。现场查看设备运行情况，了解故障发生部位及与电力系统相互之间的联系。
5、作好检修前设备缺陷记录。
三、施工工艺：
1、主通风机司机必须严格按照操作规程进行操作，保证1#主通风机、供电、启动等设备正常运转。
2、2#主通风机停止运转后，确认切断2#主通风机所有电源。闭锁后方可对2#主通风机进行检修。
3、关闭2#主通风机风门。
4、将2#主通风机1级部分与机体分离。
5、拆除风机内部消声器。按顺序把零部件放置到风机旁空旷的地方，并用枕木将其固定稳妥。对轮状等有可能滚动的零部件要用钢丝绳将其拴好，防止滚动。
6、用2个5T手拉葫芦将2级电机吊挂在起重梁上。
7、对2级电机进行拆除，卸下风叶。
8、对风机风道进行清理，打开电机前后盖检并对其进行检修。
9、完成检修后，将风机各零部件依次进行安装。
10、机运、通风队对检修好之后的风机进行验收。
四、安全技术措施：
1、施工负责人要充分利用班前会时间组织施工相关人员认真学习本技术措施，将施工程序讲解清楚，提前考虑现场不安全因素，认真准备施工用具、配件。
2、施工人员要保持安全第一的思想，在安全位置，做安全工作，严禁“三违”现象的出现。
3、施工前现场负责人要明确各施工人员的职责，做到专人专职，统一指挥。所有施工人员必须切实搞好自主保安工作、互保联保工作。
4、检修场所周围20米范围内严禁烟火，工作人员严禁在检修场所吸烟。
5、所有特殊工种人员必须服从现场负责人的统一指挥，相互配合密切。
6、所有作业人员必须穿戴工作服、安全帽等劳动保护用品，谨慎操作。人员不得擅自离岗，不做与工作无关的事情。
7、检修前要先确定风机电源断开，悬挂警示牌。
8、对需拆卸的零部件作好标记，拆下的零部件分类摆放整齐，拆卸过程中严禁乱敲乱打，对精密零件、机械密封面注意保护，严禁划伤，零部件装配时先涂抹润滑油，保持清洁，按拆卸顺序依次装配。
9、大型零部件拆卸时吊装或抬卸工具要牢固可靠，吊装时部件下方严禁有人，严禁与其他部件发生碰撞。
10、对结合较紧的零部件要采用专用工具拆卸，严禁用锤直接敲击。
11、电工必须持证上岗，严格按操作规程作业,操作人员戴绝缘手套，以防触电。拆卸电器零部件时，要对其进行放电、验电。严格正确的接线工艺，严禁出现明接头和失爆现象。
12、检修期间仔细检查各部位，连接螺栓必须紧固、无缺件，各密封部位保证严密，发现问题及时处理。
13、清洗设备外部卫生，清除设备周围配件，工具及杂物，打扫环境卫生，装好设备防护罩。
14、检修完毕后要对风机内部进行检查，严防工具、零件、螺栓等物件遗落在机体内。
15、负责必须理安排检修时间，在计划时间内完成检修工作。如不能如期完成检修工作， 按《单台风机运行安全技术措施》执行。
16、检修期间1#主通风机发生故障要及时通知调度室撤出井下人员， 尽快完成检修任务。
17、负责在施工前必须认真检查周围的工作环境，确认安全后方可从事相关作业。传递工具时必须用手传递，严禁乱扔，要把工具拿好放稳，防止工具坠落。
18、作结束后必须认真清理施工现场的杂物，向调度室汇报工作进度。
19、必须按矿安全规程等相关技术要求执行。
20、安全技术措批准后生效 施工前必须由现场负责人向全体施工人员贯彻并签字，严格按措施执行
主扇风机操作司机范文第3篇
煤矿主扇风机主要担负着煤矿井下通风的主要任务,在使用的过程中也发挥着更大的作用。但是,在实际使用的过程中,煤矿矿井主扇风机在运用的过程中还是会存在着诸多方面的问题。为了能够保证矿井下设备的安全生产和矿井下工作人员的生命财产安全,对不合适的煤矿矿井主扇风机进行及时地选型和改进显得尤为重要。本文结合实际的案例主要分析煤矿矿井主扇风机选型设计及应用实践策略,希望能够给大家更多的参考性意见。
1.研究背景
只有有效地论证有关通风系统的可行性,才能够在之后更好地确定风机各项性能参数。在实际执行的过程中,尤其需要根据优化设计的结果来合理地确定各项风机性能参数。但是,在实际执行的过程中经常会出现如下几种故障:第一,经常会出现通风系统内部的风压过高的现象,之后也就会使得矿井漏风的现象变得越来越严重,最终造成不必要的浪费。第二,如果在实际操作的过程中,矿井内部的风压过低,又会使得矿井内部的有效通风量变小,矿井内部的瓦斯不容易被驱散[1]。第三,如果实际操作的过程中出现风量过小的现象,那么风机也就容易出现喘振的现象,最终使得运行极度不稳定。第四,如果矿井内部的风量过大,则会直接影响到关联和四周的风机,最终降低风机运行的效率。
虽然诸多煤矿的内部都会存在通风机如图1所示。但是在实际建设的过程中都会出现参数不合理和不科学的现象,在实际生产的过程中,就会出现风量下降的现象。在实际执行的过程中,只有让整个通风系统都能够正常的工作,才能够有效地实现增阻。在实际确认通风机各项参数的过程中,尤其需要在充分考虑环境因素的基础上让各大通风机都能够很好地契合矿井内部各个负压段的变化,这样才能够保证矿井通风系统能够正常运行。
2.实际案例分析
(1)目前井下生产状况和配风实际情况
目前矿井的需风地点处由3个掘进头组成。其中的2个掘进头主要是在回采工作面时所存在的生产巷道,一个掘进头、1个变电所和5条联络的巷道。但是,由于在掘进的过程中,工作面的内部会涌出大量的瓦斯,所以可以使用2×15KW的设备向掘进的工作面进行供风。其中,在中央变电所的内部,5条联络巷道共用的风量将会被保持在300m3/min左右。矿井内部的负压主要为0.63kPa。一般都能够更好地在使用的过程中满足使用的需要。
(2)矿井通风困难时期风量的计算
矿井风量计算。矿井需要风量按采掘工作面、硐室及其他用风巷道等用风地点分别计算,包括按规定配备的备用工作面需要风量,计算公式如下:
Qra≥(∑Qcf+∑Qhf+∑Qur+∑Qsc+∑Qrl)×Kaq(m3/min)
Qra表示的是矿井内部的风量。∑Qcf表示的是采煤工作面实际需要风量的总和。∑Qhf表示的是掘进工作面实际需要风量总和。∑Qur表示的是硐室实际需要风量总和。∑Qsc表示的是备用工作面实际需要风量[2]。大家只有充分地了解这个算式中每个要素的具体概念,之后才能够更好地在代入过后进行计算。图2为矿井风机工作的主要方式。
3.矿井通风困难时期风量的计算
在通风困难时期可以先临时安排3各回采的工作面和1个备用的工作面,并在配置4个掘进头之后更好地进行施工。
(1)计算采面工作面风量
应该根据每个采煤工作面的气象条件、瓦斯涌出量和二氧化碳的量来计算出工作面内部的风量。在之后也需要按照规定来计算爆破之后有害气体产生的量,并在之后取得最大值。2个回采工作面总共需要的风量为952m3。
(2)计算硐室风量
即便是处于通风困难的时期,井下内部硐室的量并没有因此发生变化。第一采区距离中央变电所相对比较近,所以可以从这个变电所出发来直供。另外,也需要将第一采区变电所的设备搬到第二采区。可以最终计算出所需要的风量为308m3。图3为矿井硐室内部的结构。
(3)计算掘进工作面的风量
在实际计算的过程中,需要将实际需要的风量、瓦斯涌出量、爆破之后气体产出的量和其他风量数据来有效地进行计算,并在计算之后取出最大值。在通风最困难的时期,可以分别安排2个煤碳巷道掘进和2个岩巷掘进。在经过计算之后,风量为1202m3/min。
4.风机选型
(1)风机风量计算
在选择风机的过程中,可以运用如下的算式进行计算:
在通风比较容易的时期,计算方式如下:
H1=Hk1+△H1=1640.5Pa,△H1=250
在通风困难时期,计算方式如下:
H2=Hk2+△H2=2111.7Pa,△H2=250
其中的△H2主要指的是通风设备和附属装置动压损失之和,可以取250Pa。正是由于在实际操作的过程中,海拔的高度不会超过1000m,井口的深度不会超过400m,进风井和回风井之间的差距也不会太大。所以在实际操作的过程中不用考虑实际自然风压的影响。
(2)风机选型
图4有效地显示出各类风机曲线的特性,大家可以根据曲线所显示出的特点来有效地进行风机选型。通过一系列的分析,最后选择FBCDZ-6-M0178型的隔爆轴流式的通风机两台。让一台机器在工作的同时来有效地进行备用。并在之后将风机的风量控制在32.7m3-75.6m3之间,并将风压控制在845Pa-3065Pa之间。
5.结束语
本文通过实际的分析来对主扇风机进行选择。结果表明,通过合理选择合适的风机往往能够让主扇风机运行的效率变得更高,并让整个主扇风机在使用的过程中变得更加可靠,最终保证矿井生产安全地进行。
摘要：通风机在煤矿日常生产中都发挥着重要的作用,同时也属于煤矿内部主要的能耗设备。本文结合实际案例具体分析煤矿矿井主扇风机选型设计及应用的实践策略,希望能够给大家更多的参考性意见。
关键词：煤矿矿井,主扇风机,风机选型,设计应用,实践策略
参考文献
[1] 任中华,等.矿井主扇风机高压变频技术的研究[J].煤矿机械,2016(3):128-134.
主扇风机操作司机范文第4篇
二、 至少每月检查1次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿技术负责人批准
三、 主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向;当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。
四、 每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习;矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。
五、 严禁主要通风机房兼作他用。主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。主要通风机的运转应由专职司机负责，司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内;发现异常，立即报告。
六、 因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。
七、 主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。
八、 主通风机投入运行后每一年至少进行一次性能测试。五年内，如果改变矿井通风系统时，也要做一次性能测试。测试内容及收集的资料有：
㈠ 制通风机性能曲线。对通风机进行测试的工况点选择，一般不少于10个，且均匀分布。绘制出通风机装置静压特性曲线。
㈡ 应测出喘振点
㈢ 计算出正常运行工况时的运行效率和输出功率。
㈣ 测出通风机噪声，轴承与电动机温升。 主通风机系统必须设过流和无压释放保护，具有良好的接地系统，高压电机应装设避雷装置，电动机和风机的轴承要有超温报警装置，转动及带电裸露部分有保护栅栏和安全警示牌。
九、 主扇风机的状态要达到以下要求：
1、 必须安装2套同等能力的主要扇风机装置，其中1套作备用，备用扇风机必须能在10min内开动，机壳、风门不锈蚀，井口封闭严密，其外部漏风率符合规程规定。主、备扇风机按说明书规定定期倒换。
2、 反风装置的每个机构必须灵活可靠，风机监控系统中各项功能显示正常，数据准确，振动不超限，并在10min内完成反风任务，同时每年必须进行一次矿井反风试验。
3、 水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表齐全、灵敏可靠，还必须有直通矿调度室的电话。
4、 叶轮安装角度要一致，应保持平衡且无积尘，至少每半年清扫一次并做好记录。
5、 主扇风机房不得用火炉取暖，井口附近20m内不得有烟火或堆放易燃物品。
主扇风机操作司机范文第5篇
二、 至少每月检查1次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿技术负责人批准
三、 主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向;当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。
四、 每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习;矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。
五、 严禁主要通风机房兼作他用。主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。主要通风机的运转应由专职司机负责，司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内;发现异常，立即报告。
六、 因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。
七、 主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。
八、 主通风机投入运行后每一年至少进行一次性能测试。五年内，如果改变矿井通风系统时，也要做一次性能测试。测试内容及收集的资料有：
㈠ 制通风机性能曲线。对通风机进行测试的工况点选择，一般不少于10个，且均匀分布。绘制出通风机装置静压特性曲线。
㈡ 应测出喘振点
㈢ 计算出正常运行工况时的运行效率和输出功率。
㈣ 测出通风机噪声，轴承与电动机温升。 主通风机系统必须设过流和无压释放保护，具有良好的接地系统，高压电机应装设避雷装置，电动机和风机的轴承要有超温报警装置，转动及带电裸露部分有保护栅栏和安全警示牌。
九、 主扇风机的状态要达到以下要求：
1、 必须安装2套同等能力的主要扇风机装置，其中1套作备用，备用扇风机必须能在10min内开动，机壳、风门不锈蚀，井口封闭严密，其外部漏风率符合规程规定。主、备扇风机按说明书规定定期倒换。
2、 反风装置的每个机构必须灵活可靠，风机监控系统中各项功能显示正常，数据准确，振动不超限，并在10min内完成反风任务，同时每年必须进行一次矿井反风试验。
3、 水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表齐全、灵敏可靠，还必须有直通矿调度室的电话。
4、 叶轮安装角度要一致，应保持平衡且无积尘，至少每半年清扫一次并做好记录。
5、 主扇风机房不得用火炉取暖，井口附近20m内不得有烟火或堆放易燃物品。
主扇风机操作司机范文第6篇
一、事故类型和危险程度分析
一旦因供电系统故障或其它原因导致矿井主要通风机停止运转时，井下采掘工作面可能因停风而造成瓦斯积聚、瓦斯超限，甚至可能引发瓦斯、煤尘爆炸等恶性事故。
二、应急处置基本原则
(一)一旦事故发生，调度室、监控中心、通风科等相关单位要及时查明原因，采取合理有效的措施，将事故危害降到最低限度。
(二)预案中涉及的各相关部门和单位必须严格按本预案的有关规定执行。
(三)长时间停电停风后，发生火灾、瓦斯煤尘爆炸等其它事故时，按相应预案执行。
三、指挥机构及职责
总 指 挥：矿长 副总指挥： 副矿长 成 员： 各科队长
一旦矿井主要通风机因故停风，事故处理分5个小组进行
(一)技术处理组职责任务：
1、立即组织查明事故原因，性质、危害程度等。
2、组织区域内人员，采取措施进行处理
(二)抢险救灾组职责任务：
组织煤矿救灾队并配合救护队进行事故抢险工作。
(三)后勤保障组职责任务：
1、负责调集人员、车辆及救灾物资，组织事故现场人员疏散，保证井上下运输通畅。
2、负责与外单位的协调工作。
(四)医疗救护组职责任务：
1、组织人员迅速赶赴事故现场，制定救护方案，抢救伤员。
2、协调各大医院对事故现场中受伤人员及时进行救治。
3、事故调查组职责任务：
调查事故经过和原因，追查事故责任，负责制定事故调查、分析报告。
四、预防与预警
(一)危险源监控
1、机电科要搞好风井主要通风机的日常检查及维修，值班风机司机要24h不间断观察矿井主要通风机运转情况，保证风机正常运转。
2、监控中心要搞好监测系统管理，对矿井主要通风机运转情况实行24h监控。
(二)预警行动
1、任何人、监控中心值班人员一旦发现矿井主要通风机停止运转或矿井负压迅速降低等故障时，必须立即汇报调度室、通风科、机电科。
2、井下工作人员一旦发现工作地点风量异常减少时，要立即汇报矿调度室，由调度室、通风科、机电科组织查明原因，进行处理。
3、一旦证实矿井主要通风机因故停止运转时间达到10min以上时，应立即启动本应急救援预案。
五、应急响应
(一)应急响应程序
1、根据总指挥指示，由矿调度室通知各救援小组成员立即到矿调度室集中。
2、矿调度室和应急指挥中心进一步了解事故情况，查明事故原因。
3、指挥中心研究、决策事故处理方案，确定各救援小组工作要求，各成员单位按照应急救援方案认真履行各自的职责。
(二)事故处理程序
1、凡未经批准的风井风机停止运转，不论时间长短均属于无计划停风，一旦发生矿井主要通风机无计划停风，需采取如下措施：
2、矿调度室立即通知矿值班领导及机电科、通风科，同时通知应急指挥中心的各位成员，各成员接到通知必须立即赶到矿调度室，根据事故情况，研究、部署和组织事故抢救处理工作。
3、事故发生后，停风范围内的各采掘工作面及其它作业地点的工作人员必须立即停止工作，切断电源，撤到采区进风大巷并汇报矿调度室。
4、主要通风机停止运转后，司机要立即汇报矿调度室，并立即查明原因，尽快恢复主要通风机运转。风井风机发生无计划停风时，风机值班司机在查明原因，
并排除故障后，经矿调度室同意后，应立即按程序进行一次启动操作。若启动操作失败，请示矿调度室进行倒换风机，若操作再次失败，则倒换备用供电回路启动风机。如果停风时间超过10min或采掘工作面瓦斯浓度达到1%以上时，矿调度室值班领导必须立即电话通知受停风影响的地点，立即切断工作地点的电源，停止局部通风机运转，然后通知值班电工切断停风采区总电源。在经瓦斯检查人员查明停风区主要巷道、硐室瓦斯情况，并采取措施排除积聚的瓦斯后，方可重新启动主要通风机。
5、矿井主要通风机因故停止运转时，风井井筒防爆盖要及时打开，充分利用自然风压通风。
6、主要通风机停风后，调度室要尽快查明主要通风机停风原因，进行处理;同时及时向矿负责人汇报，通知救护中队做好进行事故处理的准备工作。调度室调度员在事故处理过程中，要及时了解事故现场处理进展情况，并做好详细的调度记录，填写好事故统计台帐，随时将情况汇报应急救援指挥部，并按照总指挥的指示要求调度指挥事故抢险。
7、主要通风机发生无计划停电停风，矿总工程师必须组织安全科、机电科、通风科、调度室、负责人进行分析处理，总结经验教训，3日内由机电科负责将停风原因、处理结果、防范措施进行通报。
8、机电科、通风科要按《规程》要求对主要通风机、回风井防爆盖、安全出口等设施进行定期检查，保证灵活可靠。通防科要对井下通风设施全面进行检查，保证通风系统正常、稳定。
(三)一旦因供电原因导致主要通风机停止运转，要求按以下规定执行：
1、调度室接到主要通风机停风汇报后，应迅速通知井下各地点工作人员停止工作，并撤到全风压新鲜风流中，同时联系值班电工，以便抓紧恢复供电，并报告矿领导，请示井下人员是否全部升井。
2、井下各地点工作人员，接到调度室撤人通知后，由现场管理人员负责，迅速组织人员撤到全风压新鲜风流中，在独头巷道工作人员，还必须将局部通风机开关打上闭锁，并在距门子口不超过2m处设臵栅栏，做好“禁止入内”标记，而后汇报调度室，调度室通知变电所停电原因并落实供电制度。撤人、汇报等工作均由现场负责人负责组织完成，接到调度室通知而不撤人、汇报的，对现场负责人员按严重三违处理。
3、主要通风机停止运转后，瓦斯检查员在对包片范围内各独头巷道停风、撤人情况检查完毕，确认无误后，及时向调度室、通风科汇报，并请示待命地点，在规定待命地点待命。
4、如风机停风超过10min，风井司机快速将风井防爆盖和防爆门打开，充分利用自然风压通风，工作完毕后，立即向矿调度室汇报。
5、主要通风机恢复运转后，瓦斯检查员负责独头巷道的瓦斯检查及排放工作。若主要通风机停风时间小于0.5h且现场工作人员未升井，主要通风机恢复运转后，瓦检员可与现场兼职瓦检员联合进入独头巷道内检查气体情况。否则，瓦斯检查员应在指定地点待命，与救护队员汇合后，联合进行独头巷道的气体检查工作。
6、进入独头巷道内检查气体，应遵守以下规定：
1)必须检查自救器是否完好。兼职瓦检员与专职瓦检员联合进入巷道内检查气体时，专职瓦检员在前负责检查气体，兼职瓦检员在后负责监护;如果根据上条要求，需救护队员与专职瓦检员联合行动时，由救护队员佩带氧气呼吸器在前检查气体，瓦检员在后监护。二人均要前后保持3～5m距离，由栅栏处向巷道内逐渐检查测定，切勿深入太远，当发现瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5%时，停止检测，立即返回。并电话汇报调度室，安排救护队下井由救护队按要求进行气体检查。
2)进入停风巷道内要时刻注意巷道帮、顶及支架状态，避免引起一切坚硬物体的撞击。
3)救护队员进入巷道内检查气体时，应同时检查氧气，发现氧气浓度低于17%时，人员必须撤出，经汇报后，采取措施进行处理。
4)若经检查巷道内瓦斯浓度小于1%且风机及其开关附近10m内风流中瓦斯浓度小于0.5%，由瓦检员通知调度室供电，人工启动局部通风机，间断送风5～6次后恢复该巷道的正常通风。若检查巷道内瓦斯浓度大于3%，则要立即撤出，汇报通风科及调度室，待通防科编制安全措施并经批准后再行处理。若检查巷道内瓦斯浓度在1%—3%之间，汇报通风科及调度室后，由救护队员和瓦检员按措施进行排放，直到排放完为止。
5)恢复通风后，瓦斯检查员要对独头巷道内气体进行检查，只有瓦斯浓度小于1%，氧气浓度达到20%，二氧化碳浓度小于1.5%，且稳定30min无变化，巷道
内供电系统和电气设备经现场跟班电工检查完好，方可恢复供电，并汇报调度室，经批准后方可离开现场。
(四)发生主要通风机停止运转事故后，不经调度室通知，井下各变电所均不得擅自供电。
(五)发生主要通风机停止运转事故后，矿总工程师、通风工程师、机电工程师、救护队负责人、通风科科长必须在调度室统一指挥恢复通风排放瓦斯工作，在调度室负责指挥井下停、送电工作。
(六)如因供电系统故障导致风井主要通风机停风，矿井恢复供电后，要先向风井主要通风机供电。供电前，矿调度室按照矿总工程师的要求安排井下排放瓦斯人员对井下主要进、回风道进行瓦斯检查，在主要进、回风道瓦斯浓度都不超过0.5%时，通知风井主要通风机司机迅速将风井防爆盖及人行通道风门关闭，然后启动回风井主要通风机，恢复井下通风。
(七)人员撤离
风井主要通风机发生无计划停风时，矿调度室必须通知受停风影响的人员全部撤离到水平进风大巷内，采掘工作面人员由当班班组长和安监员负责撤到进风大巷内，采区内部其他工作人员也须通知撤离。
(八)撤除路线及待命地点为：
风井风机停止运转时，人员撤离路线(后为待命地点，以下同)： 掘进头→ 皮带(轨道)下山→井底车场→主斜井→地面
受停风影响的人员撤离完毕后，由班组长组织将本单位人员撤离情况汇报矿调度室。通风工区当班瓦斯检查员负责在人员停留地点检查瓦斯浓度及通风情况，并汇报矿调度室，按照规程规定由值班领导决定是否立即组织人员升井，并请求救护队处理;安监员负责监督责任范围内人员撤离情况，严禁人员在停风区内逗留。
(九)瓦斯管理措施
1、主要通风机恢复通风后，专职瓦斯检查员或救护队员按照技术规定对机电硐室、采煤工作面及有机电设备的回风巷道严格进行瓦斯检查，报矿调度室，由应急救援指挥部确定是否恢复送电、生产。
2、当主要通风机停风造成井下局部通风巷道停风达到2h，或井下局部通风巷道停风时间小于2h，但工作面迎头瓦斯浓度达到2%，矿调度室必须通知救护中
队进行探查、排放瓦斯。
3、当主要通风机停风造成井下局部通风巷道停风小于2h，并且井下各地点瓦斯不超限，主要通风机正常运转后，可由专职瓦斯检查员进行探查、恢复通风，探察人员不得少于两人，并应逐段排查，逐段进入。
4、排放瓦斯措施：
1)在主要通风机恢复运转以后，由瓦斯检查员、安监员按照自上而下的顺序(中央变电所—-采区变电所)对井下各变电所进行检查，在需供电地点10m范围内瓦斯浓度小于0.5%的情况下，由瓦检员汇报矿调度室，由调度室通知上级变电所对该变电所或变电站恢复供电，未经调度室批准，各变电所不得擅自送电，各独头巷道不得擅自恢复通风。
2)局部通风地点恢复通风前，由两名救护队员进入巷道内检查气体，并迅速将检查结果汇报矿调度室，经调度室批准后，现场排放瓦斯工作可按以下要求进行。
3)若经检查巷道内瓦斯和二氧化碳浓度均不超过1%，且局部通风机及其开关附近10m内风流中瓦斯浓度小于0.5%，可以人工启动局部通风机，间断送风5～6次后恢复该巷的正常通风。
4)若经检查巷道内瓦斯或二氧化碳浓度超过1%，但不大于3%，则首先将巷道门口以外第一节风筒接头断开，然后启动局部通风机，由救护队员控制断开处风筒口闭合断面大小，以限制送入迎头的新鲜风量，从而控制排放瓦斯量，在此同时瓦检员在巷道门口风流混合处用光谱式瓦检仪不间断检查瓦斯，发现瓦斯浓度大于1%，立即通知救护队员减少送入风量，如此排放，直至断开的风筒全部闭合后独头巷道门口以里瓦斯浓度仍稳定在1%以下，并且持续30min以上，救护队员及瓦检员进入独头巷道，对巷道内风筒状况及气体情况进行检查，若经检查，巷道内风筒接设完好，瓦斯浓度小于1%、氧气浓度达到20%、二氧化碳浓度小于1.5%，可确认排放及恢复通风工作完成。
5)若经检查巷道内瓦斯或二氧化碳浓度超过3%，则按以下措施处理： (1)调度室组织通风科、机电科、技术科、安监站等部门，确定排放瓦斯风流经过路线，在排放瓦斯前，通知变电所不得对该路线送电，并通知有关区队严禁任何人进入排瓦斯风流经过巷道。
(2)由矿调度室通知救护中队对该地点增加队员，进行瓦斯排放，参加排放
的人员不得少于6人。
(3)排放瓦斯前，在巷道门口混合风流中，距巷道顶板300mm处，悬挂两台经校准的瓦斯检查仪，而后由救护队员按本措施第4条的要求排放瓦斯，当门口处断开的风筒全部闭合后独头巷道门口以里瓦斯浓度仍稳定在1%以下时，救护队员及瓦检员进入独头巷道，对巷道内风筒状况及气体情况进行检查，若经检查，巷道内风筒接设完好，瓦斯浓度小于1%、氧气浓度达到20%、二氧化碳浓度小于1.5%，且稳定30min无变化，巷道内供电系统及电气设备完好，由瓦检员汇报矿调度室, 经调度室批准后，可由机电工恢复巷道内设备的供电。
(4)井下各地点瓦斯排放完后，由瓦斯检查员和救护队员联合对采煤面和有机电设备的回风巷道进行气体检查，气体正常后，由瓦斯检查员汇报矿调度室，由调度室通知变电所向上述地点供电。
(十)其它：
1、对串联通风的独头巷道，必须顺风流方向依次恢复通风。对同一采区内，相邻的两个或多个掘进工作面，要安排瓦斯风流流经方向依次恢复供风。
2、矿井主要通风机未恢复运转前，井下待命人员要随时检查待命地点氧气及其它气体情况，发现氧气浓度低于18%，或其它气体浓度超规程允许浓度时，要立即撤离，并向矿调度室汇报。
3、排放瓦斯前，调度室要安排井下安监员、区队班组长等管理人员对瓦斯排放回风流进行人员排查，回风流中人员全部撤出后，汇报调度室，并在指定地点蹲点堵人。以上工作完成后，方可进行瓦斯排放。
4、如独头瓦斯浓度不超限，并且停风时间不超过2h，各独头恢复通风由瓦斯检查员负责完成，否则由瓦斯检查员和救护队员共同完成。
六、后期处置
事故结束后，事故调查组负责调查事故经过和原因，追查事故责任，负责制定事故调查、分析报告。
七、应急物资与装备保障
(一)监控中心要保证矿井通讯系统及监测的畅通，保证事故发生后，相关信息传递的及时准确。
(二)机电科要按规定定期对主要通风机运转情况进行检查，搞好风机及附属设施的日常检修及维护。