主扇司机培训教案范文第1篇
1.《安全生产法》规定，未经(B)合格的从业人员，不得上岗作业。 A基础知识教育 B安全生产教育和培训 C技术培训 2.在煤矿生产中，当生产安全发生矛盾时必须是(A)。 A安全第一 B生产第一 C先生产后安全
3.特种作业人员必须取得( B )才能允许上岗作业。
A技术资格证书B操作资格证书C安全资格证书 4.煤矿职工因行使安全生产权利而影响工作时，有关单位不得扣发其工资或给予处分，由此造成的停工，停产损失，应由( C )负责。 A该职工B企业法人C责任者D工会 5.煤矿安全监察工作应当以( A )为主。
A预防B事故处理C处罚D事故教训警示他人
6.井口房和通风机房( B )附近范围内，不得有烟火或用火炉取暖。
A 10m B 20m C 30m D 40m 7.矿井必须装备2套同等能力的主通风机，其中备用的1套必须能在( B )分钟内启动。 A 5 B 10 C 15 D 20 8.关于防爆门的说法，下列( B )说法正确? A防止爆炸 B释放爆炸能量，保护主通风机 C保证爆炸在防爆门内进行而不扩撒 D保证外部爆炸不进入防爆门内
9.我国煤矿安全生产的方针是( B )。
A安全第一，质量为本 B安全第一，预防为主，综合治理 C安全为了生产，生产必须安全 D质量是基础，安全是前提
10.坚持“管理、( A )、培训并重”是我国煤矿安全生产工作的基本原则。 A装备 B技术 C检查
11、新工人入矿前，必须经过健康检查，不适于从事矿山作业的(C)
A只能试用 B只能从事地面工作 C不得录用 D有关系必须录用
12、从事特种作业的劳动者必须经过专门培训并取得(B)
A认可 B特种作业资格证 C批准 D通知
13、矿山企业必须对(A)进行安全培训。
A所有从业人员 B部分作业人员 C部分管理人员 D部分特种作业人员
14、事故处理应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，(D)未受到教育不放过，整改措施未落实不放过。
A矿长 B管理人员 C特种作业人员 D有关人员
15、矿井必须装备2套同等能力的主通风机，其中备用的1套必须能在(B)内启动。 A 5分钟 B 10分钟 C 15分钟 D 20分钟
16、井口房和通风机房附近(B)范围内，不得有烟火或用火炉取暖。 A 10m B 20m C 30m D 40m
17、《煤矿安全规程》规定，每个生产矿井至少有两个能行人的通达地面的安全出口，各个出口间的距离不得小于(B)m。
A 20 B 30 C 40 D 50
18、《煤矿安全规程》规定，生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在(B)内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，主要通风机的供给风量应不小于正常风量的40%。 A 5分钟 B 10分钟 C 15分钟 D 20分钟
19、煤矿企业(D)必须至少组织一次矿井反风演习。 A每周 B每月 C每季 D每年 20、下井时严禁穿(B)衣服。 A棉布 B化纤 C白色 D花
21、在灾害事故发生初期，事故现场作业人员要及时向(C)报告灾情，并迅速向事故可能波及区域的人员发出警报。
A矿长 B安全矿长 C调度室 D班组长
22、触电人员的现场急救中错误的是(C)。 A立即切断电源，不要让电流再从伤工身上通过
B伤工脱离电源后，要将其抬送到新鲜风流中，根据不同情况立即进行抢救 C局部电击伤的伤口应进行早期清创处理，创面不宜暴露，可以包扎
D抢救触电人员动作要迅速，急救者不要在未脱离电源时直接触及触电人员或电线
23、安全生产责任要在(D)上下真功夫，这是关键的关键。 A健全 B完善 C分工明确 D贯彻落实
24、备用通风机必须能在(B)内开动。
A、15min B、10min C、20min D、30min
25、主要通风机的运转应由专职司机负责，司机应每(B)将通风机运转情况记入运转记录本内，发现异常，立即报告。
A、2小时 B、1小时 C、3小时
26、主要通风机检修后试运转时间不少于( C )。
A.2h B.3h C.4h D.5h
27、井下每人每分钟供给的风量不得少于( A )立方米。 A、4 B、3 C、2
28、《煤矿安全规程》规定必须按矿井通风能力来核定矿井产量，即(B)。 A、监测监控 B、以风定产 C、先抽后采
二、判断题：共10题，每题1分，共10分。
1.安全生产责任制是“安全第
一、预防为主、综合治理”方针的具体体现，是煤矿企业最基本的安全管理制度。(√) 2.把作业场所和工作岗位存在的危险因素，如实告知从业人员，会有负面影响，增加思想负担，不利安全生产。( × ) 3.企业的从业人员没有经过安全教育培训，不了解规章制度，因而发生重大伤亡事故的，行为人不应负法律责任，应由发生事故的企业负有直接责任的责任人负法律责任。(√) 4.矿山职工有享受劳动保护的权利，没有享受工伤社会保险的权利。( × ) 5. “三违”指的是违章指挥、违章作业、违反规章制度。( × )
6.矿井通风式防止瓦斯积聚的基本措施只有做到供风稳定、连续、有效，才能保证及时冲淡和排除瓦斯。(√)
7.瓦斯是以一种无色、无味、无臭的气体。(√)
8.煤矿从业人员对本岗位的安全生产工作不应负直接责任。( × )
9.安全警示标志，能及时提醒从业人员注意危险，防止从业人员发生事故，因此对其设置应越多越好。( × )
10.煤矿企业有权拒绝任何人违章指挥，有权制止任何人违章作业。(√)
11、“生产必须安全，安全为了生产”与“安全第一”的精神是一致的。(√)
12、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动保护用品。(√)
13、矿井反风演习没有太大的用处，可以不进行。(×)
14、全压：通风机工作中出口的总压力与进口的总压力之差，叫做通风机的全压。(√) 15应尽可能不采用同一井口的两台通风机并联运转，因为在经济上既不合算，而且可靠性也差。(√)
16、主扇必须连续运转，当发现故障或需要停机检查时，应立即报告矿山总工程师或主管矿长。(√)
17、主要通风机至少每年由矿井机电部门检查一次。改变通风机转速或风叶角度时，必须报矿总工程师批准。(×)
18、抽出式通风方式的风井出风口风流中含有大量的有毒有害和粉尘。(√)
19、安全与生产的关系是，生产是目的，安全是前提，安全为了生产，生产必须安全。(√) 20、煤矿企业可以有偿为每位职工发放煤矿职工安全手册。(×)
21、通风机因长时间运行，所以现场没必要24小时有人。(×)
22、主扇风机司机必须是双人岗，一人操作，一人监护，并且执行现场交接班。(√)
23、煤矿企业有权拒绝任何人违章指挥，有权制止任何人违章作业。(√)
24、每个生产矿井至少有两个能行人的通达地面的安全出口，各个出口间距离不得小于30米。(√)
25、“生产必须安全，安全为了生产”与“安全第一”的精神是一致的。(√)
三、填空题：共25题，每题2分，共50分。 1.风机房应有(通风系统)图、(反风系统)图和(电气系统)图。
2.风机房应有各种(操作)规程、(岗位责任)等制度以及(设备运行)等记录。 3.主通风机运转前，应检查(机械)各部螺丝(有无松动)并及时紧固。
4.主通风机运转前检查电气设备(电机、开关柜)是否良好，(电器) 各种保护是否可靠灵敏。
5. 主通风机运转前检查电压表指示是否正常，电源电压与电机额定电压差不得超过10%或低于5%(在10000 V~9800 V之间)若超过规定范围应请示( 主管领导)批准后方可开机。 6. 主通风机运转中检查各轴承温度不得超过(75)℃。 电机温度不得超过(85)℃。
7. 主通风机运转中注意电流、电压指示是否正常，机械设备运转声响是否有(异常响声)和(剧烈震动)现象。
8.主风机应(每个月)倒换风机一次，对停运风机应进行(定期)检修。 9.司机必须是(两人)上岗，做好(巡回)检查、认真监护。
10.司机要掌握设备运行状态，及时(填写)各种记录，发现(异常)情况要及时向上级领导反映，对简单的事故要及时排除。
11.司机班前不(喝酒)，班中不(睡觉)，不准做与工作无关的事情，不擅离职守。
12.主风机司机对工具、消防器材的(地点、数量、用途)要清楚明确，并会正确使用。 14.风机房内严禁存放(易燃)物品，加强防火以免发生火灾。
15.司机操作时应戴(绝缘)手套，穿(绝缘)靴。
16.风机房未经(领导)同意，不准无关人员进入。接待上级检查或参观人员时要执行(登记)手续。
17.司机交接班必须在(工作)场所进行。
18.司机交接班时应共同对设备巡回检查一次，以后每隔(一小时) 巡回检查一次。将结果(记入)记录本内。
19.交班人必须详细向接班人交待(设备运行)情况，如检修时要把(检修情况)交待清楚。接班人应按操作规程对(设备)运行情况进行一次检查，
20.主风机主管领导和管理人员应经常(上岗)了解情况，认真查看有关记录，随时掌握(设备)的运行情况，保证设备的完好、安全、经济运行。 21.煤矿井下常见的通风设施有(风门)、(风桥)、密闭等。
22.主要通风机装置漏风率在有提升设备时不得超过(15%)无提升设备时不得超过(5%)。 23.两台主要通风机极其配备的电机性能必须相同，其中一台(运转)，一台(备用)。 24当主要通风机因故障停止运行时，备用主要通风机必须能够在(10)分钟内启动。 25.主要通风机机房内指示通风机工作性能参数的仪表、水柱计、(电流表)、(电压表)、功率因数表、轴承温度计等必须完好，并有电话直通矿集控中心。
26、瓦斯爆炸浓度界限为5%-16%。
27、劳动合同是劳动者与用人单位之间确立劳动关系，明确双方权利和义务的协议。
28、用工单位必须为劳动者提供符合国家规定的劳动安全卫生条件和必要的劳动防护用品。
29、瓦斯是一种无色、无味、无臭的气体。
30、瓦斯爆炸必须具备瓦斯爆炸浓度、引爆温度、足够的氧气三个条件。
31、煤矿企业对新工人必须进行职业健康检查，并建立健康档案。
32、“三违”是指违章指挥、违章作业，违反劳动纪律的行为。
33、煤矿的三大规程是指煤矿安全规程、作业规程和煤矿工人技术操作规程。
34、瓦斯防治体系包括通风可靠、抽采达标、监控可靠、管理到位。
35、未经安全生产培训合格的从业人员，不得上岗作业。
36、高瓦斯矿井,矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t，或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/t。
37、我国煤矿安全生产三大支柱为管理、装备、培训三并重原则。
38、瓦斯爆炸的引爆温度为650℃-750℃。
39、瓦斯爆炸的氧气浓度必须达到12%。
40、煤矿等生产经营单位新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时，每年接受培训的时间不得少于20学时。
41、安全培训的内容有生产经营单位人员应当接受安全培训;熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的安全操作技能，增强预防事故，控制职业危害和应急处理的能力。
42、《安全生产法》规定，从业人员享有工伤保险和获得伤亡赔偿的权利。
43、瓦斯治理十二字方针先抽后采，以风定产，监测监控。
44、对窒息或心跳、呼吸刚停止不久的伤员，必须先复苏，后搬运;对出血的伤员，必须先止血，后搬运;对骨折的伤员必须先固定，后搬运。
45、主要通风机机房附近(20M)内，不得有烟火或用火炉取暖。
46、局部通风机必须装有(风电闭锁)装置。
47、三专是指专用(变压器)、专用(开关)、专用(线路)。
48、二闭锁是指(风电)闭锁、(瓦斯电)闭锁。
49、装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每(6)个月检查维修1次。 50、按矿井通风机布置方式的不同，可以分为(抽出式)通风和(压入式)通风。
四、简答题
1、 交接班制度
1、交接班必须在岗位现场 上进行。
2、交接班司机，必须同时对主风机进行全面检查。
3、交接班必须严格执行“七交”、“七不交”的原则：
交清当班动转情况，交待不清不接。
交清设备故障及隐患，交待不清不接。
交清应处理而未处理的问题，不清楚不接。 交清工具和材料及配件情况，数量不符不接。 交清设备和室内外卫生情况，不清洁不接。
交班不交给无司机合格证、喝酒或不正常的人，
当班司机交待情况不清楚不接。
4、在处理故障时，交班双方必须同时处理故障，排除故障后，告一段落方可交接班。
5、交接班司机认为未按规定进行 交接班时，有权拒绝交接班，并及时向上级领导汇报。
6、符合交接班规定的，双方在记录簿上签字。
2、主扇司机操作规程
1、主扇司机必须经过培训合格，取证后方可上岗操作。
2、起动前的准备工作：
①检查各固定螺丝应完整、齐全、稳固。 ②盘车检查风机应转动灵活、无障碍和摩擦现象，对停电检修的风机除盘车检查外还要瞬时通电进行转向确定。
③检查润滑脂的油质、油量是否符合要求 。
④检查各个风门应在合适的位置，防爆盖应松开处于自由位置，风门绞车纲丝绳无断股现象。 ⑤经上述检查处理，确认准确无误且得到现场负责人的许可方可起动。
3、起动风机程序：
先起动二级风机，当二级风机运行电流平稳之后，再启动一级风机。<注不可同时起动两级风机>。
4、运转中的检查维护：
①按时做好电流、电压、电机温度、轴承温度、水柱负压的记录。风机运转时，电机轴承温度超过75℃时，电机绕组温度超过125℃，上报矿调度室，并查明原因;当电机轴承温度超过85℃时，电机绕组温度超过135℃时，立即上报调度室，后停该风机，准备备用风机起动。 ②运转中不得有振动，声音应正常。
③定期补充润滑脂，补充周期时间500小时，同时排除废脂，如发现轴承温度上升较快应及时补充润滑脂。
5、停机操作：
①按启动柜上的停止按钮，使风机停转 后，再拉开电源开关。 ②停机后要打开侧风门，进行自然通风。
3、风井岗位责任制
1、按要求保证设备安全和经济地运行，并负责风机房内外设备 的管理工作。
2、风机司机严格执行交接班制度，认真填写记录正在操作时不得交接班。
3、风机司机熟悉掌握风机的技术特征，性能，运行方法。
4、站内闲人免进，领导检查来人参观请登记填卡。
5、风机运行期间，不得离岗、睡觉，并坚持每小时检查一次，发现异常要及时汇报。
6、参加本职范围内事故分析，提出改善安全运行和防范措施。
7、按照规定正确开停风机并定期维护保养。
主扇司机培训教案范文第2篇
1、在良好的路面上叉车为额定超重5(3)吨，在较差的道路条件下作业，超重量应适当降低，并降低行驶速度。
2、在装载货物时，应按货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均分配货叉两端，以免偏载或开动的货物向一边滑脱。货叉插入货堆后，货叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。
3、严禁高速急转弯行驶，起升或下降货物时，货叉周围绝对禁止有人。
4、在陡坡上运载货物应使货物在坡上的上方。运载货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。
5、严禁停车后让发动机空转无人看管，更不允许将货物吊在半空而驾驶员离开驾驶位置。
6、叉车在中途停车，发动机空转时应使货叉下落，并前倾使货叉着地。
7、在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。
8、严禁货叉上站人，驾驶室除操作人员外，严禁其他任何人进入或在室外搭乘。
9、每天工作结束，应对燃油进行补充，这样不仅可以驱除油箱内的潮气，而且也能防止水气在夜间凝成水珠溶于油液中。
10、严禁无操作资格证人员使用叉车，在使用过程中必须对本机器进行定期保养。
11、每班出车前、使用中、停车后，前必须检查以下各处：
1、检查燃油箱;检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象。
○
2、检查工作油箱的容量是否达到规定的容量。
○
3、检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值。
○
4、检查转向及制动系统的灵活性和可靠性。
○
5、检查电气系统是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转向灯、○制动灯及各仪表工作是否正常。
1 行 车 安 全 操 作 规 程
1、严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故;
2.、行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌;
3、行车工须经有资质的机构训练考试，并持有操作证者方能独立操作，
5、开车前应认真检查设备机械、电气部分和安全防护保险装置(控制器制动器、限位器、电铃、紧急开关等)主要附件是否完好、可靠。
6、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
7、必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。
8、当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用反车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。
9、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到 另一台行车。
10、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不超过2米。
11、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
12、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。
13、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
14、危险物品起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。
15、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。
16、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。行车工必须严格遵守起重作业“十不吊”规定。
17、夜间作业应有足够的照明。行车下班时应收起挂钩、小车走向一端停放在安全位置。
2 检维修、通用安全操作规程
1、检修人员必须正确穿戴劳动保护用品，检查相关工器具。中修、大修必须制定检维修作业方案，落实各小组安全负责人。
2、高空、危险区域动火、进入受限空间、高压停送电必须办理相关作业许可证(作业票)审批后方可进行。
3、与相关岗位、场所人员取得联系后，进行作业风险分析评估、宣读检修作业方案。
4、进入高温、高风速、管道、地坑、地下室、设备内部检修前，必须确认温度、风速、低压照明，落实监护人和急救防护措施后方可进入内部检修。
5、检修前，必须切断设备电源，并挂上检修牌，岗位工必须把主控制箱旁钥匙开关打到零位，并保管好钥匙，安排专人守护。
6、严禁用汽油清洗设备件，用柴油清洗设备件时，周围10米内不准有明火。
7、设备没有停稳，严禁作业人员在设备上或进入设备内检修。
8、检修时注意周围人员和自身安全，防止因挥动工具或工具脱落造成伤害。
9、检修中如需进行设备盘车、试车，必须确认设备旁(内)无人，并同相关岗位联系好，确认无误后，在专人指挥、专人监护下进行。
10、检修现场要保持足够的照明，保持清洁无杂物，漏油必须及时清理干净，以免行人滑倒。
11、从高处往下清理物料时，必须设人监护，设防护带并挂好禁止通行安全标志。禁止从高处往下仍任何东西(必须使用绳索)
12、上下交叉作业，作业双方必须协调好，互相采取安全防护 措施，如不能采取防护措施，上面检修人员，必须避让下面检修人员，以防落物伤人。
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13、检修完毕后，必须对检修设备进行全面检查，确认设备内部无人或无杂物方可封盖检修门，全部验收合格后方可交付使用。
14、检修中，中控操作员接到开机命令后，操作员必须通知本岗位人员对所开设备和相关设备进行安全检查，岗位检查确认现场安全后，方可通知操作员开机。(中控操作员与岗位联系双方要做好通话记录，包括通话时间、通话内容和双方姓名)
15、现场临时开启设备，必须经本工段段长批准，段长安排本岗人员到变电所办理停电终结，变电所值班人员方可送电。开启设备前，岗位必须对所开设备进行全面安全检查，确认安全后，方可开启设备。
16、检修结束，本工段段长安排本岗位人员，办理停电终结，岗位必须对所开设备进行全面安全检查，确认安全后，方可开机。
17、检修时，严禁设备运转进行检修，更不允许设备运转时进入设备内部进行检查和检修。
18、用三角抓抓卸设备件时，必须将钢钎插牢，对面禁止有人，防止钢钎反弹发生意外。
19、检修拆除(割除)高空悬着的设备件时，必须用钢索或手拉葫芦固定牢固，防止被拆除的设备件落地反弹和摇摆发生意外。 20、管道检修，在管道上面或在管道内检修必须焊脚蹬板，系好安全带，有人监护。
21、检修人员听到开机铃声或开机通知后立即撤离到安全位置。
4 中频感应电炉安全操作规程
1.开炉前应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉器机械
和吊包运行轨道等是否正常，渣坑盖板、平台、栏杆是否稳固。 2.开炉按放料、开冷却水、通电，停炉时按停电、停机、15分
钟后停冷却水顺序操作。操作人员必须戴好防护面罩防止烫伤。 3.炉料中禁止加入密闭容器、管子或其它易燃易爆物品，炉料不
得带水、冰、雪块。
4. 加入合金材料时应预热后用钳子夹住，缓慢沿炉壁分批加入，操作者面部应避开炉口。
5.除渣时必须穿戴好防护面罩、阻燃服、脚套、确认渣斗周围无人，防止烫伤和坠落滑跌炉前。
6.倾侧炉体浇包时应先停电，浇包必须经过烘烤干燥，然后操纵 机械缓慢倾注。
7.取试样时要注意周围人员、避免铁花飞溅烫伤，铁水不应装
得过满、吊运时速度缓慢，距离地面2米行走。
8.发现停水、漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时应立即停炉检修。
要注意防止自身及其它人员触电
9. 停炉后必须切断电源总开关，关闭水阀门后方可离去。 10.发现钢水包滴漏、穿孔或其它紧急情况立即降落或停放渣坑。
5 铸 造 安 全 生 产 守 则
1.“安全生产，人人有责”。铸造员工必须坚决贯彻执行"安全第
一、预防为主、综合治理"的方针,牢固树立法制 观念。
2.新入职员工、转岗和复岗员工必须经三级安全教育培训考试合格上岗，特种作业人员持“特种作业操作证”上岗。
3.进入车间生产区域，必须戴安全帽，按规定穿戴好劳保用品。
4.严格执行班前会、周安全例会、月度工作总结和岗位交接班制度。
5.严禁酒后上岗、脱岗、串岗和擅自调换班、顶班。 6.不得迟到、早退、矿工和上班时间离开工作岗位。 7.凡运转的设备，不准跨越和触及运转部位。不得用手拉、嘴吹铁屑。不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备。工作中做到“有洞必有盖，有轴(轮)必有套，有齿(链)必有罩，有边必有栏”工作完毕关闭水、电、气、油和门窗才准离岗。
8.修理机械、电气设备设施必须执行停电挂牌、作业许可票和派人监护制度。
9.一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，必须
6 有可靠的接零(地)装置并保持其连续性。
10.机动车辆在厂内行驶，要严格遵守厂内限速规定、停 放规定。生产区和生活区的特种车辆、摩托车严禁带人。 11.行人要走指定通道，注意警示标志，严禁跨越危险区;12.严禁攀登吊运中的物件以及在吊物、吊臂下通过和停 留;起重作业吊运的物件严禁从人头上越过。必须遵守“十不吊”
13.生产区内不得擅自动火乱烧废纸、树叶、垃圾等物， 14.易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀性等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。严禁吸烟和明火作业。 15.变配电室、发电机房、液压站、空压机站、锅炉房、油库、化验分析室等要害部门,非本岗人员严禁入内。 16.登高作业必须扎好安全带，戴好安全帽，搭建安全网
17、使用砂轮机时，首先要进行空运转，待正常后方可进行磨削;人应站在砂轮的侧面;磨削工件时不准用砂轮的侧面磨。
18、发生事故应及时采取急救措施，保护好现场，并立即报告主管领导和有关部门。
19、搞好安全生产，保持厂区、车间、库房的安全通道畅通;现场物料堆放整齐、稳妥、不超高;及时清除工作场地散落的粉尘、废料、油污等工业垃圾。 20.特种设备、设施、必须定期检验，安全附件齐全有效。
7 皮带运输机安全操作规程
1、劳保穿戴齐全，袖口扣好，衣服下摆扎紧，头发盘入帽内。
2、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，安全绳、警铃是否齐全，胶带沿途无人和任何杂物。
3、皮带输送机应空载启动，等运转正常后方可投料，禁止先入料后开车。
4、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。停机应先停止给料，等所有皮带上的料输送完毕方可停机。
5、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘、撕毁皮带和增加负荷。
6、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。
7、输送带上禁止人员跨越、攀爬、乘坐和放置任何物品、工具
8、输送机电动机必须绝缘良好，电动机要可靠接地和保护接零。
9、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，用脚蹬踩，以免发生事故。 10.皮带上粘有物料时严禁用铲、钢钎、木板捅、刮，沿途卫生清理必须停机打扫。
主扇司机培训教案范文第3篇
1、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》(国务院第446号令)规定关闭煤矿应当达到的要求是什么?
2、《安全生产法》规定从业人员在发现危及人身安全的紧急情况时，如何处理?
3、什么叫通风机的性能曲线?
4、什么叫通风机的工况点?
5、什么叫通风机的流量-风压曲线?
6、什么叫通风机的流量-功率曲线?
7、什么叫通风机的流量-效率曲线?
8、什么叫通风网络性能曲线?
9、反风的目的是什么?
10、
11、2K60-1NO24风机型号的含义是什么?
12、水银柱和水柱的换算关系是什么?
13、什么叫反风?
14、矿井通风机的性能参数有哪些?
15、矿井通风设备包括哪些?
16、什么是轴流式通风机的反转反风?
17、主通风机怎样测定风压?
18、什么是矿井通风能力?
19、在装有通风机的井口漏风率是如何规定的? 20、主要扇风机因检修需停机时应如何处理?
21、离心式通风机启动前应如何控制风道内的闸门?
22、通风机组运行中振动类型有哪些?
23、轴流式通风机的轴承发热的原因有哪些?
24、JSQ-147-4型电动机的型号表示什么含义?
25、什么是中央并列式通风系统?
26、矿井通风机可分为哪两大类型?
27、扩散器有什么作用?
28、什么是对角式通风系统?
29、轴流式通风机启动前应如何控制风道内的闸门? 30、主扇风机房主要的规章制度是什么? 参考答案
1、关闭煤矿应当达到下列要求：
1、吊销相关证照;2、停止供应并处理火工用品;3、停止供电，拆除矿井生产设备、供电、通信线路;4、封闭、填实矿井井筒，平整井口场地，恢复地貌;5、妥善遣散从业人员。
2、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。
生产经营单位不得因从业人员在前款紧急情况下停止作业或者采取紧急撤离措施而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。
3、通风机在额定转速、最高效率下运转时，通过实验绘制出反映流量、风压、轴功率和效率等性能参数之间变化规律的关系曲线。
4、通风机在稳定工作时，它的风压曲线和网络特性曲线在同一坐标上的交点，称为通风机的工况点。
5、通风机的风量和风压之间的关系曲线，叫做通风机的流量-风压曲线。
6、通风机的流量和功率之间的关系曲线，叫做通风机的流量-功率曲线。
7、通风机的流量和效率之间的关系曲线，叫做通风机的流量-效率曲线。
8、在一定的通风网络阻力下，流过该网络的流量与风压之间的关系曲线。
反风的目的是什么?
答：当通风系统的风流入口处发生火灾、煤尘爆炸时，必须立即改变风流的方向，以防止灾害蔓延。 防爆门作用是什么?
答：防爆门作用是防止瓦斯、煤尘爆炸时产生的冲击波毁坏通风机的一种安全设施。
11、 2----双级叶轮;K----矿用通风;60----轮毂比的100倍;1----设计序号;NO24----机号，叶轮直径2400。
12、在标准条件下：1毫米汞柱=13.6毫米水柱。
13、根据实际需要，人为地临时改变通风系统的风流方向，叫做反风。
14、矿井通风机的性能参数有：风量、风压、功率、效率、转速等。
15、包括电源装置、通风机及其电控设备、防爆门、反风设备及设施、静压水柱计及其取样元件、消声设施、通讯系统。
16、轴流式通风机采用反转反风的方式较反风道反风方式风流反向所须的时间少。轴流式通风机的反转反风主要是利用电动机的反转。
17、通常采用U型差压计，在长方形底版上安设U形玻璃管，管中装有净水。底版中间有刻度尺，用以表示压差值。
18、是指矿井主要扇风机在实际工况和配用电动机容量允许的情况下，达到最大排风能量时对应的矿井总进风量。可共生产的煤炭量的能力。
19、装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。
20、因检修、停电或其他原因停止主要扇风机运转时，必须制定停风措施。
21、离心式通风机启动前必须完全关闭风道内的闸门，实行轻载启动，以缩短启动过程，减少功率消耗。
22、振动类型可分为横向振动，轴向振动和扭曲振动三类。其中横向振动对机械的危害最大。
23、1)润滑油质量差;2)密封产生摩擦;3)安装压得过紧;4)轴承质量不合格。
24、J表示异步电动机 ;S表示鼠笼型;Q表示加强型绝缘;147表示机座号;4表示极数
25、进风机和出风机并列布置在同一工业广场，通风机设在工业广场，称为中央并列式通风系统。
26、矿井通风机可分为离心式和轴流式两大类型，目前都在我国各矿井应用。
27、蜗壳出气口的风流速度，一般较高，为了减少损失，可以在蜗壳出气口上安装扩散器，以进一步降低排气口流速，回收动压。
28、进风井在工业广场，在井田两异各开一个出风井，各安装通风机进行抽风的通风系统称为对角式通风系统。
29、轴流式通风机须在半开或全开风道内的闸门的情况下启动，使通风机大约产生一半的正常风量，保证通风机能稳定启动运转。 30、1)要害场所管理制度。2)岗位责任制。3)交接班制度。4)操作规程5)备维修制度6)领导干部上岗查岗制度7)反风操作系统图 论述题
1、《安全生产法》对从业人员的教育和培训是如何规定的?
2、 主要通风机组常见事故有哪些?
3、 通风机启动前应进行那些检查?
4、 通风机主轴装置产生振动的原因是什么?
5、 预防供电系统事故的措施是什么?
6、 机房的防灭火措施主要有哪些?
7、 矿井对反风的要求是什么?
8、 主扇风机的反风方法有哪些?
9、 对防爆门的要求是什么?
10、用反转反风操作的一般步骤是什么? 参考答案
一、
1、生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。
2、生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。
3、生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
二、 机械事故有：1)主轴断裂事故;2)叶片折损事故;3)齿轮联轴器事故;4)轴承事故。
电气事故有：1)电动机绕组烧坏;2)电控设备故障;3)室内供电设备故障。
三、 通风机启动前应进行全面检查，从传动部分开始，检查联轴器、螺栓及焊接部位是否完好、牢固;各部轴承油量是否适当;仪表是否齐全，电源电压与额定电压相差不应超过±5%;启动设备动作是否灵敏可靠;闸门、风门的开闭程度是否符合要求。
四、 一般有如下几种原因： 1)通风机零部件缺陷，如滚动轴承磨损，基础不牢固引起的。
2)如各段传动轴同心度偏差过大，工作轮平衡度限或主轴弯曲超限等引起的
五、 1)设双回路供电线路。
2)定期开展绝缘，保护测试和电气清扫与维护工作。 3)通风机房要有准确可靠的供电系统图和停送电操作制度。 4)加速设备更新改造，逐步淘汰老、旧、杂的供电设备。
6、 1)通风机房附近要设置消火栓和储水设施;机房内要设置灭火器，砂箱等灭火器材，并不准挪用。
2)通风机房及其附近不准堆放油类和一切易燃物。
3) 通风机房操作人员必须懂得防灭火知识，要会使用防灭火器材。
4)要设置火灾报警装置和有效的通信设施，一旦发生火灾，应首先向矿调度或机电值班室报警。
5)严禁在通风机房内吸烟。
6)严禁在通风机房内堆放杂乱物品，保持机房整洁，空气流通。
七、1)时间要求。《规程》规定：生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向。
2)风量要求。《规程》规定：当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。
八、1)反风道反风。该方法不仅适用于离心式通风机，也适用于轴流式通风机。 2)反转反风。这种方法只适用于轴流式通风机。
九、1)防爆门的面积不小于该井口的断面积。
2)防爆门必须正对出风井的风流方向，保证在井下发生爆炸时高压气浪能将其顺利冲开。
3)防爆门结构应坚固严密水封槽中应经常保持足够的水位，防止漏风。
4)爆门上要挂平衡锤配重。
十、1)反风应在矿长或总工程师直接指挥下进行。
2)停止当前通风机运转。
主扇司机培训教案范文第4篇
对于粒度上限为50mm的末煤选煤方法，有跳汰和重介旋流分选两种选煤方法可供选择。
设计推荐采用重介旋流器分选方法。理由如下： 跳汰分选精度差，重介分选精度高;
对于细粒度含量大的原煤，跳汰分选由于其机理限制，不可避免的存在吸啜作用，细粒原煤将被吸入跳汰机筛下进入中煤或矸石，造成中煤矸石大量带煤，影响精煤产率，降低分选精度。重介分选受粒度影响很小，对各粒级的原煤分选均较好。而本厂原煤中细颗粒含量很大，3-0.5mm为主导粒级，占原煤的31.334%。不适合采用跳汰分选。
跳汰分选理论分选下限0.5mm，重介旋流有效分选下限可达0.3mm。采用重介旋流分选可有效提高重力分选比例，减少煤泥入浮量，降低选煤厂生产成本。
重介旋流器分选对煤质波动和产品质量变化适应能力强，跳汰分选对煤质波动和产品质量变化适应能力较差。
跳汰分选用水量大(吨煤用水量在3m3左右)，重介旋流分选用水量小(吨煤用水量在1.5m3左右)。采用重介旋流器分选，可有效减轻煤泥水浓缩系统的负荷，减少循环水用量，降低生产成本。
通过近几年国内选煤技术的发展、国外先进设备的引进，末原煤分选广泛采用了分选精度高、处理能力大、分选粒级宽的大直径重介旋流器分选工艺。同时，因为大直径旋流器、大型脱介筛和离心机的应用，密度控制系统的发展成熟，自动控制水平的大大提高和耐磨材料的应用，重介选工艺系统大为简化，系统管理更加方便，自动化程度更高，生产成本也大幅下降，原有制约重介工艺的因素都得到了很好的解决。可以说目前重介工艺与跳汰工艺相比，不仅仅是分选精度和产品回收率高，而且比跳汰系统还要简单，占地面积更小，其系统操作已完全实现智能化、自动化。
磁选机在重介选煤厂的应用与管理
1、对磁选机性能的要求
1.1、最大限度的提高磁性物的回收率
在重介质选煤工艺的选煤厂里，一般将重介质(在选煤厂里一般选用磁铁矿粉作为重介质，下文中重介质均指磁铁矿粉)消耗(选煤厂中通常简称介耗)分为技术损失和管理损失两大类。技术损失指系统工艺设计中允许的最大介质损失量，也就是各产品带介损失和磁选尾矿带介损失。管理损失是指在介质的磁性物含量和介质粒度的选择、设备管理(指介质过流的相关设备)水平以及介质在储运和生产过程中的跑、冒、滴、漏等引起的介质流失。《煤炭洗选工程设计规范》(GB50359-2005)中规定，重介质选煤工艺中分选每吨原煤的磁铁矿粉技术损失：块煤<0.8kg/t，混煤、末煤<2.0kg/t。同时该规范还规定磁选机的总效率不应低于99.8%。为进一步降低介耗，降低选煤厂的吨煤加工成本，提高选煤厂的运行经济指标，磁选机的效率需要达到99.9%以上。
1.2、最大限度的提高单机处理能力
近年来，随着国家产业政策的调整，年入选能力在120万t以上的选煤厂已十分常见，随着设备的不断更新、大型化，选煤工艺也日益简化，对磁选机的单机处理能力也提出了更高的要求。以筒体直径为1050mm的磁选机为例，CTN型的处理能力按国家标准规定为67m3/(m·h)，为了降低设备投资，市场迫切需要它的处理能力达到100m3/(m·h)。
1.3、提高磁选入料的粒度范围。
由于重介浅槽工艺和重介旋流器工艺对分选下限的不同，一般重介浅槽分选的有效下限为3mm，重介旋流器的分选下限为0.5mm(各厂家开发的旋流器的分选下限不一致)，对磁选机的入料粒度要求也由传统的0.5增大到6mm。
1.4、提高设备的运行可靠性、平稳性
磁选机是重介质选煤厂的关键设备，同时实现介质的回收与净化目的。一旦设备出现问题，整个工艺系统将不能正常运行，所以提高设备的可靠性、平稳性是该类设备成功应用的前提。特别是当磁系采用胶粘接工艺时，当胶老化失效或筒体进水引起胶失效时则会发生磁块脱落现象，导致筒体不能转动，引起磁选机停机故障，从而导致全厂停产，遭受大的经济损失。因此磁选机的选用和管理就成为重介质选煤厂里重介设备管理的重中之重。
2、煤用磁选机在重介选煤厂的实际应用
磁性介质的回收是重介质悬浮液选煤工艺中重要的生产环节。脱介筛筛下液进入磁选机，根据各种矿物不同的比磁化系数，在磁力作用下，强磁性矿物被吸附在磁选机圆筒的表面上，随着圆筒的转动，将强磁性矿物带到精矿排矿口，脱离磁系并排入精矿槽循环利用，保证分选悬浮液密度的稳定;脉石和弱磁性矿物因磁性很弱，不能被磁场所吸住，在槽体内矿浆流作用下，进入尾矿槽排除，作为副产品利用。
3、煤用磁选机在重介选煤厂里的管理
在任何一个企业中设备管理都是一个重要的系统工程，设备管理的水平直接影响到整个选煤厂的平稳运行、经济成本。但是在大多数选煤厂，设备的管理都侧重于技术管理而忽略了它的经济管理。事实上经济管理和技术管理应该进行统一综合管理，使设备管理从静态管理进人动态管理，从而提高设备的投资效益和利用率。
3.1磁选机的静态管理
磁选机的静态管理是指在停运期间对设备的检查、维护、记录。岗位员工应当根据该岗位的操作规程结合在运行期间遗留的问题进行全方位的检查，仔细检查后发现的问题及时汇报处理。
3.1.1入料管道或槽箱的清理，滚筒腹腔的检查清理，应当注意的是清理滚筒腹腔时，应当杜绝用尖锐或有磁性的物体，同时把自己身上易磁化的物品存放它处，如各类门卡，银行卡等，以免造成不必要的损失。
3.1.2滚筒轴承的周期润滑，轴承润滑点分别位于磁选滚筒的主轴两端，一般都采取每周一次5g的润滑量;检查减速器的油质
3.1.3设备和控制箱的卫生清理，保证设备处于完好状态。
设备的静态检查必须做到细致入微，才能预先发现设备的隐患，才能做到防微杜渐，将设备的故障率降低最低。
3.2磁选机的动态管理
仅仅做好它的静态管理是远远不够的，在设备的运行过程中如何对它有效的管理才能获得更好的经济指标(即高的回收率)才是最重要的。充分利用人的五感进行观察判断是选煤厂设备运行检查中最行之有效的方法之一。
3.2.1观感
用眼睛仔细的观察磁选机的尾矿流量、浓度，滚筒表面的矿粉粘附厚薄，磁精矿区的卸落状况，溢流量是否为尾矿总量的1/3，通过看到的运行情况初步判断磁选机的回收效果;
3.2.2听感
在厂房里一般噪声都比较大，只凭简单的听声音只能发现设备设备明显的故障，但对于设备的运动部件的细微运行状况不能得到良好的掌握，我们要利用其他的简易工具来精细的检查，比如用长螺丝刀接触轴承座，利用声音在改锥中的定向传导，我们可以听到轴承转动的轻微声响从而判断其是否缺油、或者磨损、转动是否灵活;
3.2.3味感
设备在运行过程中润滑油变质，都会有种特别的味道
3.2.4交流、汇报
把看到的、听到的、闻到的进行综合的比较判断，再汇报、处理，弄不明白的请教厂里的技术员、把发现的问题及时解决处理，坚决做到问题不过夜。
3.2.5处理和记录
将发现的问题在班上即时解决，如果确实需要停车处理的，应做好记录、在异变位置做好记号，以便于系统停车后彻底解决。
4.3技术检测、调整。
做好设备的动静态管理只是对于设备本身运行作了管理，但是作为重介选煤厂介质回收净化的主要设备，我们还应当定期检测它的技术指标，保证磁选机的磁铁矿回收率达到99.9%。如果回收率过低，可以按如下方法进行调整
4.3.1微调磁选机的滚筒内的磁系轴向偏离位置，使得磁选滚筒内部磁系在精矿排矿区处高出精矿排放沿12mm左右。
4.3.2调小滚筒的腹腔间隙为50mm，或略低于50mm，如果磁选机的入料粒度在1mm以下，可以将间隙调到45mm。
4.3.3调节尾矿溢流堰槽底的孔板开度，使尾矿溢流量约为尾矿总量的1/3(或为总入料量的25%)。
4.3.4应当检查滚筒表面的磁场强强度和分布，从而判断是否是磁滚筒内部的多磁极出现了脱落或者是老化。
除了做好上述的基本管理外，我们应当把它纳入到选煤厂的整个经济管理体系中去，由于各个厂的管理体制不一样、管理团队的素质差别比较大，所以这个磁选机实际的运行周期也相差比较大。 结束语
1、开发回收率高、单机处理能力大、入料粒度范围宽的磁选机已经成为磁选机选择的发展趋势。
2、通过对同类磁选机在选煤厂的运行工况的分析，磁选机的回收效果不仅和设备本身的质量、制造工艺有关，而且还取决于不同选煤厂的磁铁介质的选择、煤泥含量的大小，在磁铁矿粉磁性物含量较高，煤泥含量较低，入料浓度适中的情况下，磁选机的回收率才能达到最好。
主扇司机培训教案范文第5篇
8、下井个人准备工作做完后，不要忘记带灯牌，矿灯是煤矿工人在井下的眼睛，每个下井人员不带矿灯不准下井。
三、矿灯：
矿灯由灯头、灯线、和电池盒三部分组成。每个人领到矿灯后一定要检查它是否完好，检查的内容有：
1、灯头有没有破损，灯圈有没有松动，灯头玻璃是否完好，灯头上的开关是否完好可靠，灯的亮度是不是正常，灯头密封是否严密。
2、灯线同灯头和电池盒的连接是否牢固可靠，接触良好，灯线外皮有没有破损。
3、电池盒是否破损或漏液现象。电池盒和灯头上的锁有没有锁好，是否松动。
4、领到的矿灯检查确无问题，就要佩戴在腰带上，不要提在手里。
5、在井下绝对禁止任何人打开电池盒或拧开灯头。因为矿灯的电池盒和灯头都是锁死的，只有用专用工具才能打开。如果自己强行打开，不但损坏矿灯，而且会产生电火花而引起瓦斯、煤尘爆炸事故。如果矿灯在井下熄灭或损坏了，严禁在井下打开电池盒和拧开灯头进行修理，也不要敲打灯头或电池盒，可以等到有人上井时跟着一同上井去矿灯房调换，或者打电话给相关领导请示派人送一盏好矿灯。如果一个人单独工作时矿灯坏了，应在原地等人来再与他们一起走，不能一个人在黑暗里乱跑，以免转向后跑到独头巷或采空区发生危险。
6、下班上井后，必须马上把矿灯交回矿灯房，领回灯牌。矿灯房对交回的矿灯要及时检查、维修、充电，以便第二天再用。任何人不得将矿灯带回宿舍或锁在自己的更衣箱内不交回灯房。 第二节：危险预知的内容及方法、手指口述、
岗位描述
一、危险预知是：在开始工作之前对所要从事的工作整个作业过程中，由于工作现场环境、使用的设备、工器具、现场操作等方面可能引起安全质量事故的因素，进行预先分析，并制定详细有效的措施，来预防有可能发生的安全、质量事故。然后才能开始工作的预防安全生产有效的方法。
二、危险预知的方法及内容：就是工作前先要根据工作内容分析整个工作流程过程中以下几个方面可能引发安全事故的可能性和原因。
三、危险源及预防措施
1、危险源: 设备不完好
伤害预知：在开机之前，没有检查各种开关和设备的状况是否完好，可能机器或开关有故障，使设备不能正常开机，影响生产
预防措施：仔细检查设备。
2、危险源: 滚落的大煤矸
伤害预知：在开机之前，坡度较大，注意上面滚落大石块煤块，可能导致大块下来砸伤人造成事故
预防措施：时刻注意运输机情况工作坡面大时，在司机操作位置上方，加设防护网(栏)。
3、危险源: 开机前不发信号
伤害预知：开机时没有先喊话预警、点动就开机，如果不预警，可能造成在溜子里作业的人员不知道的情况下造成拉伤人
预防措施：开机前预警若有人作业必须先将人员撤出，确认后再开机。
4、危险源: 顶板掉矸
伤害预知：顶板活矸危石突然掉落砸伤人员 预防措施：检查前首先进行“敲帮问顶”。
四、胶带输送机司机手指口述：
1、无隐患、有措施;
2、设备完好、保护齐全、灵敏可靠;
3、信号、启动按钮;
4、听声音、信号，摸温度、振动、看煤量、杂物;
5、无积水、积尘、杂物、废弃物，设备、备件干净整洁。
6、确认正常，可以工作。
五、岗位描述：
领导好!我叫XXX，是XXX队XXX工作面当班皮带机司机，持有效证件上岗，设备运行正常。
汇报完毕，请指示!
围内防止输送带跑偏。
(二)、机身部
1、托辊：其作用是支承输送带，减小输送带运行阻力，并使输送带的垂度不超过一定限度，以保证输送带平稳运行。托辊按其用途可分为：槽形托辊：一般由3个短托辊组合而成中，槽角一般为30°，主要用于上托辊;平托辊：一般为一个长托辊，主要用于下托辊，除支承回程胶带外，还可借支座上的3个槽口来调整托辊的位置，以纠正空段胶带的跑偏现象。
2、调心托辊：可分为槽形和平形两种。它们都是利用输送带跑偏时碰撞本身的立辊来带动回转架，以达到纠正输送带跑偏的目的;缓冲托辊：托辊外部加装橡胶圈，安装在输送机的装载处，以保护输送带。
3、机架：它是输送机的支承架，用于支承托辊、输送带，以保证胶带输送机的正常运行。机架按结构可分为吊挂式和落地式。
4、输送带： (1)普通胶带：
①夹层胶带：带芯为数层帆布构成，层与层之间靠橡胶粘结，上下用橡胶覆盖层加以保护，帆布可以是棉、维尼龙、尼龙等纤维织成或为混纺者。
②整芯胶带：带芯为一整体编织的厚布层。这种带芯多为化学纤维制成。整芯胶带的优点是厚度小，弹性较大，耐冲击性好，而且由于不分层，在受到较大弯曲时不会产生开裂现象。
(2)钢绳芯胶带(强力胶带)：用于强力胶带输送机上。它是由上、下覆盖胶、芯胶和一定间距纵向排列在芯胶中的钢丝绳组成。有如下特点：
强度高 伸长量小 成槽性好
抗冲击和及抗弯曲疲劳性能好，使用寿命长
纵向弹性好，因而张力传播速度快，起动、停车速度较平稳，不会出现浪涌现象
破损后易修补，接头寿命长。 (3)钢丝绳牵引胶带。
(三)、拉紧装置：
作用一是保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力;另一作用是限制输送带在各支承托辊间的垂度，使胶带输送机能正常工作。
可分为机械拉紧式和坠砣拉紧式两种。
(四)、清扫装置：
清扫装置安装在机头卸载滚筒的下部，使刮板紧贴输送带的外表面;另外安装在机尾靠近换向滚筒外，一般为犁形清扫器。
第二节胶带输送机的检修和维护
一、胶带输送机日常检修和维护的内容：
1、输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头是否平直良好。
2、上、下托辊是否齐全，转动是否灵活。
3、输送机各零部件是否齐全，螺栓是否牢固、可靠。
4、减速机、联轴器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异响。
5、减速机和液力偶合器处于是否有泄漏现象，油位是否正常。
6、输送带张紧装置是否完好状态。
7、各部位清扫器的工作状况是否正常。
8、检查、试验各项安全保护装置。
9、检查有关电气设备(包括电缆)是否完好。
10、认真填写日检记录。
二、在安装、检修和维护胶带输送机时应注意的安全事项：
1、胶带输送机驱动装置、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等转动部位要设置保护罩和保护栏杆，防止发生绞人事故。
2、工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧。
3、在胶带输送机运行中，禁止用铁锹和其它工具刮输送带上的煤泥或用工具拨正跑偏的输送带，以免发生人身事故。
4、输送机停运后，必须切断电源。不切断电源，不准检修。挂有“有人工作、禁止送电”标志牌时，任何人不准送电开机。
5、在更换输送带和做输送带接头时，确需点动开车并用从力拉输送带时，严禁直接用手拉或用脚蹬踩输送带。
6、在对输送带做接头时，必须远离机头转动装置5m以外，并派专人停机、停电、挂牌后，方可作业。
7、在清扫滚筒上粘煤时，必须先停机，后清理。严禁边运行边清理。
8、在检修输送机时，应制订专门措施，在实施中，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位上工作。
9、需在机头、机尾或其它转动部位上方工作时必须制订有针对性的措施，施工前必须派专人停机、停电，挂好“有人工作，禁止送电”的停电牌或设专人看管停电的开关，施工后必须由原停电人送电，方可试运行。
三、输送机火灾：
(一)主要原因：
1、使用非阻燃输送带或不合格的阻燃输送带。
2、胶带输送机超载压住输送带或由于输送带严重跑偏等原因使输送带制动、打滑，如不及时停机处理，驱动滚筒与输送带磨擦生热引起火灾。
3、在胶带输送机被制动时，液力偶合器因磨擦产生高温，偶合器使用不合格的易熔塞和油介质，致使液力偶合器喷油引起火灾。
4、高速转动的机械、输送带长时间在煤粉、矸石、木块、电缆、管线等上运转，磨擦起火。
(二)输送机火灾事故的预防：
1、使用阻燃输送带。
2、操作人员必须经过培训，经考试合格，持证上岗。认真贯彻岗位责任制，发现问题及时处理。
3、胶带输送机巷道内做到无杂物浮煤，无淤泥积水，管线吊挂整齐。
4、机道的消防设施要齐全。
5、加强输送机的维护与保养。
6、液力偶合器必须使用合格的易熔塞，工作介质必须使用难燃液或水。
三、输送带跑偏
(一)输送带跑偏的基本规律：
1、偏大不偏小：滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。
2、偏高不偏低：支承装置造成输送带两侧不在同一个水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。
3、偏紧不偏松：输送带两侧的松紧程度不一样，运行中向紧的一侧跑偏。
4、偏后不偏前：以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方
3、机头、机尾必须固定牢固可靠，转动部位防护罩齐全牢固。
4、各转动滚筒轴承润滑必须良好。各运转部件必须转动灵活，清扫器完好齐全。
5、胶带接头卡子必须完好，牢固可靠。
6、胶带上、下托辊及架子必须齐全完好。
7、张紧装置必须完好。
8、信号必须保持畅通、启动、停止按钮动作灵敏可靠。
9、机头机尾应无浮煤，皮带下无障碍物。
10、检修时必须停机并停电闭锁，在未接到检修人员通知前禁止开机。
11、拆卸液力偶合器的注液塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷液方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或替代用品。
12、在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，严禁送电”的停电警示牌，除处理故障外，严禁开倒车运转。
13、设备运行中禁止用控制开关的手把直接切断电动机电源。如出现控制开关接触器失效等电气故障时，必须通知电工进行处理。
14、必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好。
15、认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。
二、操作准备
1、上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等。
2、将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：
⑴机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。
⑵液力偶合器的介质液量符合规定，易熔塞和防爆片应合格。
⑶制动器的闸带和闸轮接触符合规定，制动有效。
⑷减速器内油量适当，无漏油现象。
⑸冷却系统正常。
⑹托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。
⑺承载部梁架平整，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。
⑻输送机的前后搭接符合规定。
⑼机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。 ⑽输送带接头完好，输送带无撕裂、伤痕。
⑾输送带无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。
⑿动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。
⒀输送带落煤处的栅栏应完整牢固。
3、开机前，取下控制开关的停电牌，合下控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，皮带试运转1周以上。试运转中注意检查下列各项：
⑴运转初期，注意检查减速器、电动机和受力轴承温度和运转声音及所有电机电流是否正常。
⑵检查各部位运转是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动现象，输送带松紧是否合适，皮带接头是否完好。
⑶检查控制按纽、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。
⑷检查试验各种保护和传感器是否灵敏可靠。
⑸注意检查各清扫器是否完好，并注意及时清理堆煤，以保证正常运转。
⑹经空载试运转检查与处理合格后，方可加载正式运行，加载时一定要加在胶带中间，防止胶带跑偏。
三、正常操作
1、末使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。
2、不准超负荷强行启动，发现闷车过载，输送带打滑时，立即停机处理。不准采取撒砂、加垫杂物的方法处理输送带打滑。
3、正常情况下不准带载停机，尽量避免短时频繁启动。
4、运行中要注意检查如下内容：
⑴司机要注意检查通过传动装置的胶带运行是否正常，有无卡磨、跑偏等不正常现象。
⑵运行中司机要随时检查电动机、减速器、所有轴承的声音及温度是否正常。随时检查减速器是否漏油。 ⑶注意检查清扫器是否正常接触胶带。
⑷注意机头、机尾及沿线运行情况，注意温度及声音有无异常，检查皮带有无跑偏现象，如有跑偏要及时调整，以防撕带。
四、停机操作
1、停机后，对主电源停电、闭锁、挂牌;清理岗位点附近卫生。