学术影响或社会效益范文第1篇
1抛丸处理及抛丸处理的特点
1.1抛丸处理
抛丸处理是指利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去, 当小钢丸或者是小铁球高速撞击零件表面时使零件表面的氧化层脱离, 并且造成零件表面的晶格扭曲变形, 使表面硬度增高的一种零件表面清理的方法。
1.2抛丸处理的特点
化工设备或管道进行抛丸处理后, 可达到如下特点[1]:1) 当化工设备或管道经过抛丸处理后使工件表面的附着物、锈渍、 划痕等消失, 使工件表面基本呈现出工件本色;2) 可以消除内应力、提高疲劳强度。在化工设备或管道在生产冷却过程中由于冷却的速度不相同, 导致工件表面产生应力集中的现象。经过抛丸处理后, 使物体表面组织结构发生变化, 工件表面的应力集中的现象消除;3) 降低工件表面的光洁度。工件经过抛丸处理后粗糙度大大提高, 使工件表面进行喷涂时使其的附着力大大提高;
2表面粗糙度
2.1表面粗糙度
当化工设备或管道经过喷砂或者抛丸处理时将小钢丸或者小铁丸高速撞击在工件表面, 使工件表面留下凹凸不平或者冲击弹坑的现象, 这种现象叫做抛丸处理后的表面粗糙度。
2.2表面粗糙度对涂装的影响
化工设备或管道的表面粗糙度是影响工件表面涂层的主要因素, 而表面粗糙度也是影响涂层附着力、防腐能力和使用寿命的重要因素, 同时表面粗糙度也是影响涂料用量的因素。
2.2.1表面粗糙度对涂料用量的影响
在化工设备或管道进行抛丸或喷砂处理后时, 由于表面粗糙程度的波峰和粗糙程度的波谷涂漆厚度不相同, 而表面粗糙程度的波峰的涂漆厚度决定着涂装质量的好坏。因此, 影响涂料用量的主要因素是消耗在波谷里的涂料的用量[2]。工件不同的表面粗糙度对涂料的消耗量也是不相同的, 当经过球形磨料抛丸处理后的工件对涂料消耗量就会降低, 而采用尖锐棱角的磨料进行喷丸处理时, 在对工件表面进行喷涂时涂料的用量就会有所增加。因此, 在对化工设备或管道进行抛丸或喷砂处理时应选用钢丸或者是其它混合磨料进行抛丸处理, 可减少喷涂时的涂料用量。
2.2.2表面粗糙度对涂层附着力的影响
表面粗糙度对涂层的影响大致有以下几方面:1) 工件经过喷丸或喷砂处理时磨料采用尖锐棱角的磨料, 会在化工设备或管道表面形成三维状态的几何形状的凹坑, 使漆膜与工件表面产生机械咬合力, 从而提高了漆膜在工件表层的附着力。2) 化工设备或管道的表面粗糙度越大能够使涂料附着在工件表面的面积增大, 从而避免涂料与工件产生相对位移;3) 化工设备或管道的表面粗糙度增加使工件基材的表面积增加, 从而提高了漆膜的附着力。4) 在光滑的工件表面进行喷涂处理时, 由于工件表面缺少必要的锚固点, 就会使涂层的附着力太小从而产生脱落。所以在光滑的工件表面进行喷涂时, 需要对工件进行喷砂或者抛丸处理, 使工件表面形成凹坑, 从而产生锚固点, 使涂层的附着力满足喷涂需求。
2.2.3表面粗糙度对底漆质量的影响
当化工设备或管道进行喷漆前, 需对工件进行预处理 (喷砂/抛丸处理) , 在抛丸处理后, 在工件的表面喷涂底漆[3]。喷涂底漆质量的好坏直接决定着工件喷涂的质量, 而工件表面的粗糙度过大或者过小均会在一段时间后出现开裂或者返锈等现象。当工件表面的粗糙度过大时, 由于工件表面粗糙程度的波峰不能完全被覆盖, 就会在工件使用一段时间后出现返锈等现象;当工件进行喷砂处理后工件表面的粗糙度过小时, 就会在涂料完全固化后因涂料缺少粘接的锚固点而造成附着力太小从而出现脱皮、开裂等现象。
3结语
近年来社会随着经济的发展, 对工业生产提出了更高的要求, 同时经济的供给关系也让我们正在经历一次又一次的技术革命。本文主要是针对化工设备或管道在进行表面喷沙或抛丸时, 设备表面粗糙度对喷涂的影响展开的论述。在文中重点指出了工件的表面粗糙度是影响设备表面喷涂寿命的重要因素。研究和控制抛丸或喷砂后的表面粗糙度对喷丸和喷砂处理工艺进行积极的改进, 为未来的经济发展提供便利的工艺基础。
摘要：近年来随着化学工业的迅速发展, 化工厂所需的化工设备或管道也日益增长, 而为了满足经济的供给需求, 设备厂家对化工设备或管道的生产工艺也在不断的改进。化工设备或管道在成型后需进行喷砂或抛丸等预处理, 而化工设备或管道经抛丸或喷砂处理后会对物体表面的粗糙度产生一定的影响, 并且对后续的喷涂处理也会产生影响。为此, 探讨化工设备或管道经喷砂或抛丸后粗糙度对其喷涂的影响具有重要意义。
关键词：化工设备,喷砂/抛丸处理,粗糙度
参考文献
[1] 张磊, 李长喜.浅谈矿用机电设备表面涂装预处理工艺的应用[J].煤矿现代化, 2014, (5) :114~115.
[2] 刘国成.浅谈如何有效进行涂装预处理生产[J].现代涂料与涂装, 2012, 15 (3) :68~69.