通风管理系统范文第1篇
本文作者 未知 摘自 机电之家
提 要上海复兴(无锡)大厦由两座超高层主楼及裙房、广场、地下车库等附房组成。位于上海市南外滩，主楼设中央空调，空调冷热源为风冷式冷热水热泵机组。空调水系统分高低二区，大堂及营业厅采用全空气空调系统，办公、商住为风机盘管加新风系统，全部水系统均为双管制，同程式。
主楼的卫生间、开水间及设备用房均设有机械通风，交通核内防烟楼梯间及其前室、合用前室设机械加压送风，内走廊设机械排烟，地下车库及地下设备用房均设计了平时机械送排风兼作火灾时的机械排烟。
关键词空调水 水系统 换气次数 加压送风 机械排烟
1、概况
上海复兴(无锡)大厦位于上海南外滩，建筑的南北主轴线恰面对黄浦江东岸的东方明珠电视塔。该工程由美国NBBJ设计事务所和河北省建筑设计研究院联合进行方案设计，河北省建筑设计研究院完成初设计及施工图设计。复兴大厦的南北主轴线将内外广场、两栋超高层主楼以及裙房有机地联系起来，从而形成内外结合、相互联系、且充分对社会公众开放的公共空间。
该工程建筑面积约11万m2，1#、2#主楼为两栋超高层写字楼，地上42层， 地下2层，裙房由8层及6层两部分组成，汽车库设于广场地下。主楼地上总高154m。
一、二层为大堂，分别直接通向上下二层广场，15层、30层为避难层，部分兼作设备用房，顶上两层及地下二层均为技术层。1#楼以商住用房为主，2#楼为办公用房。裙房1～3层为银行营业厅， 顶层为设备层，其它层为办公室。大厦另设一锅炉房为主楼热水提供蒸汽热源。
主楼的开水供应：每层设开水间，由煤气开水炉供应开水。
2、空调系统设计
复兴(无锡)大厦的主楼大堂及裙房的营业厅采用全空气空调系统，每层设空调机房， 选用上海通惠开利40kW型柜式空调机组，风管送风，集中回风口回风。其它办公及商住用房均 采用风机盘管加新风系统。以2#主楼为例：空调水系统及新风分配层原理图详见图1。
2.1 空调冷热源 ：复兴大厦因地处上海市区南外滩，用地紧张，设置机房很困雄，所以空调冷热水主机选型经各方面多次考查及可行性讨论后选用风冷冷热水热泵机组及风冷冷水机组。 通过冷热负荷计算，选择热泵机组与冷水机组的配比：低区为4：1;高区为3：1(考虑了冬季高层的冷风渗透因素)。
2#主楼屋面面积仅有700m2左右，满足不了全楼48500m2的空调用热泵机组的安放位置，因此，如图1所示，16～41层的空调用热泵机组及冷水机组位于本楼屋面，该空调系统为高区空调系统(简称为高区)，而1～14层空调系统为低区空调系统( 简称为低区)。低区用冷热水热泵机组设置于裙房屋面，主楼层顶的泵房为高区服务，低区空调用泵房位于主楼地下一层。
风冷式冷热水热泵机组夏季供7～12℃低温水(冷冻水)，冬季供45～40℃热水。
2#主楼空调总负荷
总冷负荷kW总热负荷kW
1~15层22001503
16～41层38002030
2.2 冷冻水系统
复兴大厦主楼空调水系统如原理图1所示分高低两个区，在每个区的空调水系统中，风机盘管水系统等柜机(包括新风机组，空调机组)的水系统分设供回水干管，汇集于集分水器 。这样设计的原因是：风机盘管与柜机的水阻力损失差异较大，又柜机较之风机盘管水流量要大得多，如果并联在一个水系统中，阻力平衡很困难，甚至阻力损失相差太大，影响水量分配。系统定压：低区于16层管道间设膨胀水箱，而高区的膨胀水箱位于屋顶的楼梯间顶层。
全部水系统均采用双管制同程式。低区系统最高使用工作压力为0.85 MPa，高区系统最大工作压力为1.1MPa，表1为水量分配表。
2.3 新风系统
复兴大厦标准层平面近似为36x32(m)的长方形，中心为交通核面积。四周为办公用房，为不占用办公用房，对新风集中处理用安装于
15、30层避难层及顶层设备层的柜式空调机，并通过交通核西北、东南的两个送风竖井，将新风分层送至各房间，新风分配及新风机组的水系统参见图1。
3、通风系统
复兴大厦机械通风部位及换气次数见表2。
3.1 卫生间排风 ：1#主楼主要是商住用房，标准层基本上是每层划分为4个单元，每单元内均设有办公室、居室及卫生间，卫生间机械排风采用通风器通过排风竖井及设备层或
避难层的排风机联锁运行，卫生间通风器的同时使用系统一般取K=7。而2#主楼标准层均为大办公室 ，每层于交通核内设集中大卫生间，因此排风以避难层为界，分段集中排风，卫生间的废气从吊顶排风口经排风竖井由排风机定时自动集中排气(1～14层排风机设于15层避难层，16～29 层设于30层避难层，31～41层设于42层设备层)。
3.2 开水间排风
复兴大厦主楼选用的是煤气开水炉，开水间排风方案经上海市煤气公司审核同意。1# 主楼开水间设机械排风也设机械送风。分段集中送排风的设置方法同2#主楼卫生间的设置划分，2#主楼卫生间则要求设两套独立的排风系统，一套为开水间的全面排风，另一套为煤气开水炉的废气排放，进风则采用开水间的门上百叶窗自然通风方式。
3.3 设备间的机械通风
复兴大厦主楼地上避难层及顶层设备层的外窗均为百叶窗，属开敞式，为自然通风。 而地下
1、2层设备层均设机械通风并且兼作火灾时的机械防排烟系统。1#、2#主楼地下机械通 风分为3个部分：地下一层的高低压变配电室设独立的进风排风系统，地下1层的其它用房及地 下2层的水处理用房分别为2个独立的进排风系统，3个系统的进、排风合用一个进、排风竖井。 进风口位于主楼2层，排风口设在内广场2层台阶处的排风竖井上部，排风竖井由建筑专业结合 周围环境综合考虑。各系统的排风口均设止回阀，以防其它系统的废气倒灌。
3.4 地下车库机械通风
复兴大厦地下汽车库位于广场地下，并与裙房，主楼的地下一层相通，汽车库停车位为187辆，另有自行车车库，可存自行车920辆。
地下车库以机械排风、自然进风为主，附以部分机械进风。
汽车库一区及自行车库有宽敞的进车道，作为主要的自然进风，汽车库二区设有机械送风。进排风系统是以防火分区为单元划分。自行车库、汽车库二区各为一个系统，汽车库一区分设2个排风系统。参见图2。
4、防排烟设计
4.1 空调系统中采用的保温材料为不燃性中空玻璃棉，根据规范要求，空调及通风系统中的风道穿越机房、防火墙等部位处均设置防火阀。
4.2 防烟楼梯间及其前室、合用前室设加压送风系统，于
15、30层避雅层及40层设备层分别设置加压送风机，每栋超高层均设9台加压送风机。将42层超高层作为3个14层高层考虑，火灾时，加压送风系统全部投入工作。主楼内走廊设机械排烟，排烟口最远距离不超过30m。排烟系统竖向设计，分段划分范围同上述加压送风系统。
4.3 地下设备用房的排风与自行车库的排风均采用管道顶排风方式。火灾时兼作排烟则要求：①风管的钢板厚度要按排烟时情况选择;②排风量要满足火灾时的排烟要求。排风机可选用双速排烟风机，平时用低速排风，火灾时消防中心控制切换成高速运转排烟。
复兴大厦地下变配电室层高5m排烟次数12h -1 。平时的排风量可满足火灾时的排烟量60m3/(h.m2)，只需在排风机的选型上选择排烟风机 ，便可满足平时或火灾时两用。而其它设备用房因平时的排风小于火灾时的排烟，选用了双速排烟风机。排风管内平时排风时风速小，排烟时风速虽增大，但没超出规范要求的0.25m /S。
4.4 地下汽车库的排烟
复兴大厦地下汽车库因为机械停车，层高为45m，当取换气次数10h -1 计算时，排风量相当于45m3/(h.m2)，小于规范要求的60m3/(h.m2)的排烟要求，但如果设想将一个防火分区划分为三个防烟分区进行排烟时，排烟风机的总风量按规范计算：
S空(防火分区面积)/3 x120=40S(m3/(h.m2))，就 小于10h -1 换气的总排风量
(45.Sm3/h.m2))。地下汽车库每个防火分区在火灾时利用平时排烟系统进行排烟，排烟量已超过8万m3/h风量。管道及设备体积己相当大，经上海市消防审批通过地下车库的排风兼排烟。 取10h -1 换气次数。在排风管道设计时，按规范上排1/3下排2/3，排烟时由消防中心控制关闭下排风口，上排风系统作排烟用。但全部风量由上排风管道通过时排烟风速太大， 因此设计时适当加大了上排风管道的断面，即平时排风时上排风增加到总风量的2/5～1/2。通过考查一些已建的地下车库，多数因下排风困难，增加了上排风量，经运行表明是可以使用的。
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通风管理系统范文第2篇
通风系统调整
安 全 技 术 措 施
2016年8月6日
XXX煤矿关于XXX通风系统调整方案的
请 示
万峰矿业公司：
根据《煤矿安全规程》及我矿生产需要，1201-01采面封闭后的通风系统进行调整，为确保通风系统调整工作的安全进行，特制定XXX通风系统调整方案。
妥否，请批示。
附件：XXX通风系统调整方案
二0一六年八月五日
主题词:安全 通风系统 请示 XXX煤矿 2016年8月5日印
(共印5份)
XXX煤矿通风系统调整安全技术措施
目前我矿1206工作面回风上山与1205运输巷、1205运输巷的回风上山与+1175水平的1205回风巷即将贯通，矿井通风系统调整的时机已成熟，为确保通风系统调整工作的顺利进行，特制定如下安全措施。
一、组织措施
为了保证调整工作的顺利进行，成立通风系统调整工作领导小组。
组 长：总工程师
副组长:通风矿长 机电矿长 生产矿长 安全矿长 成 员：通防科、安全科、技术科、机电科、调度室、各班队负责人。
二、矿井通风系统调整时间
以1206回风上山和1205回风上山贯通时间开始调整。
三、系统调整前的准备工作
通风队作好调整系统所需的设施材料准备工作，构筑好通风设施，应加设的通风设施为1206巷道开口处及主皮带井+1175水平巷道处正反向防突风门。二部皮带机头处设挡风墙，1205运输巷安设风桥设施。
四、工作顺序
第一步将1206回风上山局部通风的风筒调整到1206回风巷迎头。
第二步将1205回风上山局部通风机关停及1205回风上山风筒拆除。
五、调整前、后的通风系统
1、调整前的通风系统见附图《XXX煤矿调整前的通风系统示意图》。
2、调整后的通风系统见附图《XXX煤矿调整后的通风系统示意图》。
六、通风系统调整所需的设施
增加的通风设施是1206巷道开口处及主皮带井+1060水平巷道处一组风门。二部皮带机头处设挡风墙，1205运输巷安设风桥设施。
七、测风工作
1、测风地点及测风人员安排如下： 1)、主井、副井和回风井：负责人李涛 2)、1206回风巷及1205运输巷：负责人高应贤
2、测风要求：通风系统调整前测2～3次风量，调整后在一级和二级运行模式下各测2～3次风量，以确保各地点风量变化情况。
八、安全注意事项
1、井下停止所有工作;
2、除瓦检员5人，电工1人和测风控风人员外，其他人员一律撤出矿井;
3、中央变电所切断矿井其他所有动力电源;
4、通风系统调整过程中，必须设1人守在中部车场避灾硐室电话处，以便井下和地面保持联系。
通风管理系统范文第3篇
阳泉市上社二景煤炭有限责任公司
矿井通风瓦斯抽采系统验收
汇
报
材
料
2013-4-3
阳泉市上社二景煤炭有限责任公司
矿井通风瓦斯抽采系统验收汇报材料
各位领导、专家，大家好：
我公司于2009年7月经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发[2009]52号文批准为单独保留矿井，矿井建设规模为120万吨/年。山西省煤炭工业厅分别以晋煤规发[2010]1558号文、晋煤办基发[2011]1396号文和晋煤瓦发[2011]1187号文批准了地质报告、初步设计、矿井瓦斯抽放设计;山西煤矿安全监察局以晋煤监安一字[2011]537号文批准了矿井改造建设的安全专篇。
2011年12月13日山西省煤炭工业厅晋煤办基发[2011]1646号文批准开工建设，山西省煤炭工业厅以晋煤办基发[2012]809号文批准联合试运转，试运转期限为6个月，截止时间为2013年1月18日。试运行正常，效果良好。现将矿井通风瓦斯抽采系统建设、运行情况向各位领导进行汇报：
一、矿井概况
阳泉市上社二景煤炭有限责任公司隶属于山西煤炭运销集团阳泉有限公司，是阳泉市重点国有控股煤矿，矿井设计规模120万吨/年，服务年限为8.3a。矿井井田位于阳泉市盂县南娄镇南上社村西南，行政区划属阳泉市盂县。井田东西长2.303km，南北宽2.301km，井田面积3.3895 km2，可采煤层6#、9#、12#、15#，地质储量3233万吨，可采储量1490.7万吨。矿井地质构造简单，倾角3°～10°。矿井为高瓦斯矿井，9#煤层煤层属Ⅲ级不易自燃煤层，有煤尘爆炸危
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险性。井下水文地质条件简单。
矿井现设计开采9#煤层煤，布置1个回采工作面即9305回采工作面，采用放顶煤工艺，顶板管理方法为全部垮落法;布置1个备用工作面即9306预抽工作面，目前正在进行瓦斯预抽;2个煤巷掘进工作面即9304运输、回风顺槽掘进工作面，采用综掘机掘进、锚杆+锚索+金属网支护;3个岩巷掘进工作面即9304内错尾巷、高抽巷和9303高抽巷，掘进方式为炮掘，锚杆+锚索+金属网支护。
二、矿井矿井通风、抽采、监测等系统建设情况
我公司根据批准的矿井兼并重组整合矿井初步设计及安全专篇，按照《山西省煤矿建设标准》、《山西省煤矿管理标准》、《山西省煤矿现代化矿井标准》要求进行了通风、瓦斯抽采各系统的建设完善工程。
(一)、通风系统
现在矿井通风方式为中央分列式式，通风方法为机械抽出式。共布置主斜井、副斜井和行人斜井和回风立井，四只井筒。
回风竖井安装FBCDZ№.34型对旋式通风机两台，采用双回路供电，矿井总进风量13487 m3/min，总回风量13562 m3/min。负压3200pa。井下各采区、工作面均实现了独立通风。回采工作面采用U+I通风，即运输顺槽进风，回风顺槽和内错尾巷回风。掘进工作面采用FBD系列局扇压入式供风，独立回风系统回风。矿井通风系统、设施可靠，风量稳定，2013年矿井通风能力核定为132.7万吨/年，能够满足矿井安全生产需要。
(二)、矿井抽采系统
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根据批准的《矿井瓦斯抽放初步设计》在回风竖井东北部建立了地面瓦斯抽放泵站。采用高低负压分源抽采。低负压抽放系统使用2台2BEC67型水环真空泵，配套电机500kw;，一用一备;最大吸入量420 m3/min，抽放主管管径为630mm一趟，从回风立井沿回风大巷、采区回风巷接至各工作面高抽巷;高负压抽放系统使用2BEC80型水环真空泵，配套电机630kw，一用一备，最大吸入量：562m3/min，抽放主管管径为820mm一趟，从回风立井沿回风大巷、采区回风巷接至各采、掘工作面回风巷口，然后用380mm支管接至各采掘工作面进行抽放。系统避雷设施、隔爆抑爆装置、监控系统及双回路供电系统完善。
目前抽放系统运行稳定，抽采纯量量为临近层30m3/min，本煤层24 m3/min，矿井抽采率53%。2013年矿井抽采能力核定153.6万吨/年，满足矿井抽放能力需求。
(三)、矿井安全监控系统
矿井装备一套KJ90NB型安全监测监控系统，配备有2台DELL服务器(互为备用)、上传采用研华工控机2台(1用1备)，UPS不间断电源等。阳泉市煤炭工业局于2012年12月21日对该系统通过了验收，以阳煤政字[2012]292号文予以批复。现在监控系统运行正常。
(四)、矿井防尘系统
我公司在矿井行人斜井井口附近建有1座容积为1000m3的静压水池，副斜井井口附近建有1座容积为500m3的静压水池，敷设一趟D159×6的无缝钢管沿回风立井井筒至井下，井下防尘洒水采用静压
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供水方式。水源来自深井水。
井下胶带大巷、采区胶带大巷和各工作面地点均敷设D108×4的消防洒水钢管。在胶带大巷每隔50m设一个支管和阀门，其他巷道每隔100m设一个支管和阀门。回采工作面进行煤尘注水，采煤机设置有内外喷雾装置，液压支架下均安装有架间喷雾装置;掘进机设有外喷雾装置。通风部定期对回风立井、井底车场、运输大巷等主要巷道进行刷浆。井下接尘人员配备了个体防尘口罩。现在防尘效果良好，运行正常。
(五)、矿井防灭火系统
根据设计建立了JSG8束管采样监测系统和只读终端软件各1套，与KJ90NB监控系统联网运行，能够实现对井下采空区、采煤工作面等监测点的一氧化碳、二氧化碳等气体含量24小时连续取样，及时预测预报，为矿井自燃火灾防治工作提供科学依据。
在副井口建设700T/D型多功能煤矿防灭火灌浆系统一套，采用随采随灌结合采后灌浆的方法;采用移动式阻化剂喷洒压注系统，喷射泵型号为 BH-40/2.5，配套设备雾化泵、储液箱、过滤器、矿用防爆型三相异步电动机、矿用平板车等压注设备组成，选用工业氯化镁(MgCl2.5H2O)作为矿井放灭火的阻化剂。
三、矿井通风瓦斯抽采系统运行情况
我公司根据瓦斯治理 “先抽后采、监测监控、以风定产”十二字方针，应抽尽抽、以抽为主的瓦斯治理原则，构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”十六字工作体系的要求，努力达到“技
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术先行、系统合理、管理规范、生产均匀、抽采达标、资金保障到位”的目标。
(一)、建立瓦斯治理机构，配足并培训相关人员
我公司制定了瓦斯治理的年度目标和详细指标，建立以董事长、总经理为组长，总工程师及各分管副总经理为副组长，公司各部门、队组负责人为主要成员的瓦斯治理工作领导组，负责指导并监督公司瓦斯治理工作;
建立了以通风部为主，其他部门配合的瓦斯治理结构体系; 建立了以总工程师为首，通风副总工程师、技术员组成的“一通三防”技术管理体系;
成立了以安全副总经理、总工程师为首，技术、安全、通风、调度、机电、地测部门组成的的安全许可评价体系和抽采达标自评价体系。负责矿井的通风瓦斯管理，形成全矿上下齐抓共管、共同治理瓦斯的局面;
根据实际生产需要配齐、配足了通风瓦斯管理人员和特殊工种操作人员，保证了通风瓦斯管理工作的正常运行;利用“二五”学习，加强了从业人员“一通三防”培训工作，每年开展一次“人人都是通风员”的专题活动，提高认识，增强能力。
(二)、建立和完善各种管理制度，加大考核力度
公司制定和完善矿井各级领导和职工“一通三防”和瓦斯治理岗位责任制、“一通三防”各部门的业务保安制度、矿井“一通三防”管理制度，质量标准化管理考核制度、瓦斯治理绩效考核制度和抵押
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金制度、抽采达标管理制度和实施细则、瓦斯超限责任追究制度、瓦斯分级管理制度、“一通三防”隐患排查处理制度等制度;制定年度瓦斯治理达标规划;制定矿井瓦斯治理方案和工作面瓦斯治理专项措施，进行职工“一通三防”技能培训，使全矿“一通三防”工作向制度化、规范化、科学化发展。同时联合调度、安全、企管、财务等部门加大对瓦斯治理方面的综合考核，并与工资奖金挂钩，提高瓦斯管理能力。
(三)、加强通风瓦斯管理，实现抽采达标
我公司加强通风瓦斯管理，严格按照有关规定构筑通风设施、配足通风人员、合理高效供风，保证通风系统的正常运行;成立抽采达标管理机构，制定抽采达标管理制度和实施细则，建立瓦斯实验室。严格按照抽采达标规定全面实现矿井抽采达标、回采工作面抽采达标、掘进工作面抽采达标。做到不达标不生产、不达标不回采、不达标不掘进。
(四)、引进先进技术、保证资金投入
我公司积极引进瓦斯治理先进技术、装备，提高通风、瓦斯治理能力，使公司瓦斯治理水平逐步提高。目前引进的新技术有交叉钻孔抽放技术、泡沫除尘技术，均取得了良好的效果。
资金投入上，根据山西煤销集团晋煤销财务字【2011】712号文要求，矿井吨煤安全费用提取不低于60元，其中一半用于“一通三防”工作的要求，制定公司矿井“一通三防”费用计划，并严格按照该计划足额提取和使用此项费用，保证“一通三防”工作的顺利进行
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以上是我公司通风瓦斯抽采系统运行情况简述，恳请各位领导各位专家批评指正。
谢谢大家!
通风管理系统范文第4篇
月度总结
为认真贯彻落实中平(2015)31号文件《关于推进矿井“两优化一达标”活动的通知》工作部署，结合我矿2015年通风系统优化达标具体要求，我矿对2015年矿井通风系统“两优化一达标”工作进行详细的安排部署，制定实施优化方案、实施细则及阶段性目标，安排相关单位对矿井通风系统和通风设施存在问题进行全覆盖排查，对现有逐项落实完善，取得了良好的效果。现对2015年2月份通风系统优化和通风设施达标完成情况进行总结。
一、成立矿井通风系统优化领导小组
组 长：焦向东
副组长：段守德 刘春旺 刘志强 郭明功 成 员：宋永慧 许立红 姚国申 周国波 李辉杰
二、矿井通风系统优化达标活动目标
1、矿井通风系统独立、完整、合理、可靠;
2、主要通风机安全可靠、合理稳定、经济运行。
3、新建通风设施的达标率100%;
4、巷道一般失修率降到6.5%以下，一般失修率降到2.5%以下;
三、通风系统优化和设施达标完成情况
1、丁一采区通风系统优化
2月份，丁一采区的丁5.6-11250停采和丁5.6-11210停采回收完毕后，我们及时组织施工单位，对两停采工作面进行封闭。两停采工作面封闭后，丁一采区仅剩余一个备采工作面和两个掘进工作面，需风量降低，因此我们经过研究决定，对丁一风井主扇角度向下调整2.5°，由原来运行的32.5°调整为30°，丁一风井风量由原来的10415 m³/min 降到现在的8915m³/min，风井负压由原来的2710pa将到现在的2590pa。通过根据实际需风量适时调整主扇角度，不仅减少了风量浪费，降低了电流消耗，节约了电费开支，更保证了矿井安全生产和通风系统可靠经济运行。
2、北风井主扇角度调整，提高供风量
北风井丁四采区的丁
5.6-14210
采面投产后，因初采初放期间采面瓦斯较大，风量不能满足瓦斯排放需要，同时丁5.6-14180采面因断层较多，瓦斯涌出较大，因此需要提高风量解决瓦斯异常问题，根据工作面风量需要，我们对北风井主扇角度向上整2.5°，由原来运行的30调整为32.5°，井风量由原来的13100 m³/min 增加到现在的16147m³/min。通过主扇角度调整，不仅增加了两采面工作面风量，降低了采面瓦斯浓度，更对矿井安全生产起到了保驾护航的作用。
3、优化戊二采区通风系统，确保新工作面开工
根据2015年矿井采掘部署和生产需要，我们在原戊二采区新开发戊9.10-12150工作面，因西二风井目前停运尚未重启，因此戊9.10-12150工作面通风系统是面临的一大问题，经过通风系统优化领导小组研究决定，由于目前北风井回风能力充足，因此将已贯通的戊组皮带大巷改为戊待西二风井主扇投入运行后再对戊9.10-121509.10-12150工作面的回风大巷，工作面通风系统进行调整。采用戊组皮带大巷作为回风大巷的方案保证了戊9.10-12150工作面的顺利开工，缓解了我矿水平过渡时期接替紧张的局面。
4、圆满完成丁四西翼回风扩修任务
丁四西翼回风全长1100m，其中外段350m巷道变形严重，最小处断面仅仅剩余约6m2，风速最大约15m/s，2015年2月份，丁四西翼回风外段扩修计划完成，断面扩大到现在的14 m2，风速降低到5.9m/s。
5、制定了新的通风设施达标质量标准，加强学习，督促整改
在通风设施管理上面，从狠抓设施施工入手，新建通风设施达标率必须达到100%，通风区严把设施验收关，对不达标的新建通风设施一律不结算工资，并追究施工班组责任。提高风门装备、管理水平，采区片盘、工作面等主要地点安装新型风门闭锁装置和风门开停传感器，推广使用风门语音报警系统。出台2015年《八矿通风设施区域管理规定》文件，本着“就近管理、方便生产、谁受益、谁负责”的原则，明确采、掘、机、运各单位职责范围，对出现损坏通风设施造成通风系统紊乱的责任单位一律停产处理。对排查出有问题的通风设施，明确工期处理。
5、通风系统技术管理完善情况
根据集团公司新下发的中平(2015)32号文《中国平煤神马集团关于加强煤矿技术基础管理工作规定》管理规定，我矿严格按照要求制定并完善了相关通风技术管理制度，系统整理了矿井通风图纸、报表、台账、记录等各项资料，责任明确，分工到位，做到各项资料分类归档、标记清晰、排列有序，每月及时按照新工程图例绘制通风系统图、网络图、通风立体示意图等图纸，及时完善通风、瓦斯、巷修、防尘、防灭火等各种记录、报表、台账，经矿领导审核后及时向集团公司报送。
四、3月份通风系统优化计划
3月份通风系统优化具体计划如下：
1、己四上部采区封闭
己四上部采区已回采完毕，煤炭资源枯竭，部分巷道变形严重，已无维修利用价值，并且对日常巷道、密闭巡检构成严重安全隐患。为减少矿井通风巷道长度，达到矿井合理集中高效生产，降低成本的目的，2015年需对己四上部采区进行回收封闭，并对西二风井提升、机电设备进行回收，然后对井筒进行关闭，该工程预计2015年3月份实施，回收巷道长度约5000m，7月底实现采区封闭。
2、启封一水平己二采区
八矿一水平己二采区地面国铁预计2015年搬家，该采区尚有原煤储量250万吨左右，因此国铁搬家后，我矿需对己二上部采区进行启封回采。采区开掘工程进入后，需风量大增，因此必须对停运的西一风井主要通风机进行恢复运行，优化己二采区通风系统，确保采区顺利安全回采。
3、己15-15010备采贯通，及时进行通风系统调整工作
通风管理系统范文第5篇
保障通风系统系安全可靠的措施
1、矿井主通风机房内设计配备了2套同等能力的主通风机，其中一套运行，一套备用，并能在10min内开动。矿井主通风机采用双回路供电，保证了主通风机的连续运转。
2、为了确保井下风量的稳定性，根据《矿井通风安全装备标准》，配备了足够数量的通风检测设备，以满足矿井通风日常管理、瓦斯(含二氧化碳)等级鉴定、反风演习工作的需要。
3、装有主通风机的风井井口安装有防爆门，当风机停止运转时，防爆门打开，可充分利用自然风压的作用。
4、矿井主要通风机选用FBCZ№-19/2×75KW型矿用防爆轴流式通风机二台，一台工作，一台备用。
5、风门设计选用普通风门，风门设置应满足以下技术要求： 1)避免在弯道和缓倾斜巷道中设置风门;
2)风门的前后5m内支架完好，门墙厚不小于0.5m，四周掏槽深0.2～0.3m;
3)结构严密，漏风少，向关门方向缓倾斜800～850; 4)风门应迎风流开启，行机车巷道，两门间距应大于一列车长度;
5)风门要求设置两道以上。
6)风门等通风构筑物的设置应坚固稳定，并加强通风管理，及时进行检查和维修。
6、需要调节风量的巷道设了双向调节风门(即是在双向风门上安设可以调节的风窗)，其技术要求与风门相同。
7、永久性的挡风墙：采用不燃性材料(如砖、料石、水泥等)建筑，墙上部厚≥0.45m，墙下部厚≥1.0m，墙前后5m内的巷道支护要完好且为防腐支架;无积煤、片帮、冒顶;四周在煤中掏槽深度≥1.0m、在岩石中≥0.5 m;墙面要严、抹平、刷白、不漏风。密闭内有涌水时，应在墙上装设U形放水管，利用水封防止放水管漏风。
8、对于服务期限短的临时性挡风墙：可用木柱、木板、可塑性材料等建造，木板需鱼鳞式搭接，用黄泥、石灰抹面，无裂隙，不漏风;要设在帮顶良好处，四周在煤中掏槽深度≥0.5m、在岩石中≥0.3 m;墙前后5m内的巷道支护要完好且为防腐支架;无积煤;同时墙外要设置栅栏和警标。
9、根据矿井反风要求，必要地点设置常开风门。
10、局部通风机设置要求：
1)掘进巷道贯通在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。
2)掘进巷道必须采用局部通风机通风。煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式，如果采用混合式，必须制定安全措施。长距离掘进由于阻力加大，会出现通风困难。可采用两台同型号、同功率局部通风机串联，以增加风压克服阻力，保证风量供给。
3)局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m;全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，掘进中的煤巷和半煤岩巷的最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s。
4)必须采用抗静电、阻燃风筒。必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离眼巷不大于10m，半煤岩巷不大于7m，煤巷不大于5m。
5)根据《煤矿安全规程》第128条中要求，煤与瓦斯突出矿井掘进工作面的局部通风机应采用“三专”(专用变压器、专用开关、专用线路)供电，也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查一次，保证局部通风机可靠运转。本矿井采用“三专”的供电线路供电。 6)严禁3台以上(含3台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
7)使用局部通风机通风的掘进工作面不得停风;因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
8)局部通风机和启动装置安装在离掘进巷道口10m以外的进风侧。
9)突出煤层中，严禁任何两个采掘工作面之间串联通风。
11、反风方式、反风系统及设施
矿井利用轴流式通风机反转的方法反风。在反风时，调换电动机电源的两相，可以改变通风机动轮的旋转方向，使井下风流反向。反风必须能在10min内改变巷道中的风流方向。当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常风量的40%。反风设施每季度检查一次，每年进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时，也要进行一次反风演习。当矿井出现火灾事故需要实施反风措施时，一定要慎重。主要通风机在停风期间，必须打开井口防爆门和有关风门，以便充分利用自然通风。矿井必须设置相应的通风构筑物使得反风时风流能按既定路线流动。
12、降低风阻措施
(1) 巷道表面应尽量光滑平整，以降低通风阻力。
(2) 在容易产生局部阻力的地方，应尽量降低局部阻力系数。巷道连接处应做成斜线或圆弧形，巷道拐弯处应尽量避免直角转弯或小于90°转弯，转弯处内、外侧施工成斜线或圆弧形，必要时设置导风板。
(3) 在日常通风管理工作中，应避免在主要巷道中停放矿车、堆放杂物，巷道应随时修复，保证其完整性并保持足够的有效通风断面，以利于风流畅通。
13、防止漏风措施
风门等通风构筑物的设置应坚固、稳定，并加强通风管理，及时进行检查和维修。
中 合 煤 矿
保障通风系统安全可靠的措施
通风管理系统范文第6篇
尊敬的各位领导、各位专家：
上午好!首先欢迎各位领导、专家莅临我矿进行通风专业验收工作。在此，我谨代表山西华润鸿福煤业有限公司全体员工对您们的到来，表示诚挚的问候和衷心的感谢。
下面由我对本次我矿的通风系统具体情况作出如下汇报：
一、矿井通风基本情况：
矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式，主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。井下布置三条大巷，分别为皮带下山、轨道下山进风，回风下山回风。矿井配备两台同等能力、同等型号FBCDZ№23/A-2×132kW防爆抽出式对旋轴流式主要通风机，一台工作，一台备用。全矿井需风量为2208m3/min,矿井实际风量为3630m3/min，满足矿井生产需求。
矿井共布置1个综采工作面和1个综掘工作面，计划风量分别为474m3/min、206m3/min;实际风量分别为882m3/min、241m3/min。满足矿井生产要求。根据采区巷道布置和采煤方法，回采工作面采用独立通风系统。采煤工作面采用“U”型通风方法，新鲜风流由工作面皮带进风顺槽进入，冲洗工作面后，乏风经工作面轨道回风顺槽→工作面回风巷→回风暗斜井→回风斜井→地面。该通风系统结构简单，风流稳定，抗灾能力强，管理方便。
井下掘进工作面采用压入式局部通风。选用2台型号为FBD№5.6功率为2×11KW的局部通风机供风，其中一台运转，一台备用，并实现了双风机、双电源自动切换。风筒直径为Φ600mm，均为抗静电抗阻燃风筒。
二、矿井通风系统概况
1、通风系统方面
1)矿井通风系统设计合理，风量充足，风流稳定，可靠，通风设施齐全完好，符合《规程》各项要求。局部通风管理到位，局扇安装、使用符合规定，实现双风机、双电源自动切换。
2)2014年12月份我矿请煤炭科学技术研究院有限公司安全检测中心对我矿进行了通风阻力测定工作，实测矿井通风阻力192.3Pa;矿井等积孔为4.83m2,矿井属于通风容易矿井。
3)井下各处设置的通风设施均符合相关规定。现有风桥两处，分别位于皮带下山和80101进风顺槽;风门5处，分别位于回风井口、运输回风联巷、主斜井绕道、80101回风顺槽联巷、80102回风顺槽联巷;风窗5处，分别位于中央变电所、回风下山、运输回风联巷、80101回风顺槽联、皮轨联巷;永久密闭9处，分别位于上山行人绕道(5处)、回风下山(3处)、皮带下山;测风点(测风站)22处，分别位于主井、副井、回风井、皮带下山上部、下部、回风下山、工作面运输巷、工作面回风巷、轨道下山上部、轨道下山下部、80101回风顺槽联巷、80101进风顺槽、80101回风顺槽、清理撒煤斜巷、中央变电所、井下调度室、避难硐室、消防材料库、采区水泵房、采区变电所、人车等候硐室、80102进风顺槽。
2、瓦斯管理方面
1)矿井设立瓦斯工作防治领导小组。并配备一名通风副总工程师。瓦斯防治实行“一井一策、一面一策”，并编制瓦斯治理技术方案、安全措施计划，按规定备案并严格执行。 2)现安装一套型号为KJ160N矿用安全监控系统，安装6台监控分站，分别位于中央变电所、皮带下山、工作面运输巷(两台)、主通风机房和监控室。安装各类传感器52台，分布在各主要监控点及采掘工作面，系统运行正常，瓦斯管理监控有效，传感器调校严格按照要求执行。
3)井下瓦斯巡回检查线路分2条线路：
检查路线1：主斜井机尾→煤仓→中央变电所→井底水泵房→ 井底水仓通道→80101工作面移变→80101工作面→80101工作面上隅角→80101回风顺槽→主斜井机尾→煤仓→中央变所→ 井底水泵房→井底水仓通道→80101工作面移变→80101工作面→80101工作面上隅角→80101回风顺槽
检查路线2：80102进风顺槽掘进面→80102进风顺槽掘进面回风→工作面运输巷移变→工作面回风巷→总回风井→回风下山 →采区变电所→采区水仓通道→采区水泵房→80102进风顺槽掘进面→80102进风顺槽掘进面回风→工作面运输巷移变→工作面回风巷 →总回风井→回风下山→采区变电所→采区水仓通道→采区水泵房
瓦检员配备12人，符合相关要求。
4)2012年我矿由山西公信安全技术有限公司进行瓦斯等级鉴定，鉴定矿井绝对瓦斯涌出量为1.20m3/min，属瓦斯矿井。同时，按照要求矿井在联合试运转产期间做瓦斯等级鉴定，公司已与山西省监测中心签订鉴定合同，此项工作正在进行中(转产验收前拿回瓦斯等级鉴定报告)。
5)2014年11月由煤炭科学研究总院对8#、9#煤层瓦斯基础参数进行测定，测定8#煤层瓦斯含量为2.6259m3/t-2.8079m3/t。
3、综合防尘方面
1)我矿现有容量300*2m3的 静压水池向井下供水，主管路采用DN108无缝管，在皮带运输巷每50m设三通，其它主要巷道每100m设三通用作洒水灭尘及消防。在主斜井安装3道净化水幕、副斜井安装3道净化水幕、皮带下山安装6道净化水幕、轨道下山安装3道净化水幕、回风下山安装3道净化水幕、工作面运输巷安装3道净化水幕、工作面回风巷安装3道净化水幕、80101进风顺槽安装3道净化水幕、80101回风顺槽安装4道净化水幕、80102进风顺槽安装2道净化水幕，共计33道。各皮带机头、溜头等各转载点均已安装转载点喷雾装置。采煤机与掘进机的内外喷雾装置均正常使用。
2)现轨道下山安装2组主要隔爆水槽，皮带下山安装2组主要隔爆水槽，回风下山安装2组主要隔爆水槽，工作面运输巷安装2组主要隔爆水槽，工作面回风巷安装2组主要隔爆水槽，80101进风顺槽、回风顺槽各安装辅助隔爆水袋1组，安装位置、长度、水量等均符合相关要求。
3)80101工作面选用了两台5BZ-33/15型煤层注水泵已投入使用。设计注水孔直径75mm，孔深80m，孔距20m，采用单侧注水方式进行注水。共9个注水孔，截止目前已注水至第四个注水孔，贮水量约为140m3。
4)2015年由中煤科工集团重庆研究院有限公司对8#煤层进行煤尘爆炸性鉴定，鉴定结果煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数24.95%。
4、防灭火方面
1)建立自然发火预测预报制度，对采空区密闭、老巷密闭内、工作面上隅角等可能自然发火的地点严格按规定进行预测预报。 2)回采工作面采用3BZ-36-3型阻化剂喷射泵2台，工作面回采期间，在空巷内喷洒阻化剂，防止自燃发火。
3)采用2台ZHJ-6/3型井下移动式注浆装置建立灌浆系统，对气体异常或有发火危险的地段进行注浆。
4)矿井装备有火灾束管监测系统，由色谱分析系统(型号GC950)和采样系统(型号KYSC-1)组成，对矿井采空区进行气体监测，预防自燃发火。
5)井下各主要机电设备硐室、材料库、井底车场、带式输送机及采掘工作面附近的巷道中和机电设备群处按规定配备齐全灭火器材。
6)2015年由中煤科工集团重庆研究院有限公司对8#煤层进行自燃倾向性鉴定，鉴定结果煤层自燃倾向性等级为Ⅱ类，属自燃煤层。
5、“六大系统”方面 1)供水施救系统
我矿现有容量300*2m3的 静压清水池向井下供水，现井下各地点安装供水施救装置(型号：KGS)共10套。其中井底车场1套，皮带下山2套，工作面运输巷3套，80101皮带进风顺槽、80101轨道回风顺槽各2套，全部按照设计安装完成。 2)压风自救系统
我矿安装3台AED132A-10型双螺杆式空气压缩机向井下供风，2台工作，1台备用，AED132A-10双螺杆式空气压缩机额定排气量20m3/min，额定排气压力1.0Mpa。现井下各地点安装供水施救装置(型号：ZYJ)共10套。其中井底车场1套，皮带下山2套，工作面运输巷3套，80101皮带进风顺槽、80101轨道回风顺槽各2套，全部按照设计安装完成。系统自投运以来，运行稳定可靠，满足安全需要。 3)紧急避险系统
紧急避险系统于2014年12月份安装完成，其中：紧急避难硐室设备由北京天地公司生产及安装，可以满足井下96人同时避难。联合试运转期间系统运行稳定可靠，待验收。
4)通讯联络系统. 在调度总机房内安装有一台HA-8000型调度通讯系统和一套KTK125通讯广播系统，同时还安装了一套KT109R型矿用无线通讯系统，调度通讯系统与2013年1月通过了太原市煤矿安全信息中心的验收，广播系统于2013年12月通过了太原市煤矿安全信息中心的验收，井下无线通信联络系统于2013年10月通过了太原市煤矿安全信息中心的验收。系统自投运以来，运行稳定可靠，满足安全需求。 5)安全监控系统
现安装一套型号为KJ160N矿用安全生产监控系统，该系统于2012年通过了太原市煤矿安全信息中心的验收。全矿井共安装6台分站;各类传感器52台，分布在各主要监控点及采掘工作面(详见下表)，系统自投运以来，运行正常，监测数据准确可靠。
各类传感器设置明细表
6)人员定位系统
安装一套美安公司生产的型号为KJ301矿用人员定位系统，该系统于2012年通过太原市煤矿安全信息中心的验收。井下共安装14台读卡器，分别分布在煤仓、80101进风顺槽、上山行人绕道、主井、副斜井上部、中部、下部、工作面运输巷、回风井、回风暗斜井、采区变电所、紧急避难硐室前门、后门、80101回风顺槽。系统运行稳定可靠。
6、管理制度方面
根据相关规定现已建立完善了“一通三防”管理制度、岗位责任制、操作规程等各项管理制度和相关台帐、记录，并严格落实、严格把关。
7、人员配备方面
结合我矿实际情况成立了通风领导组织机构和管理组织机构。通风科设：副总兼科长1名、副科长2名、通风技术员3名、瓦斯员12名、兼职救护队员9名，监测检测员16名，共计43人。以上人员都持证上岗，符合安全生产要求。
希望各位领导、专家提出宝贵意见和建议，谢谢!
山西华润鸿福煤业有限公司
2015年4月29日
山西华润鸿福煤业有限公司通风专业验收
汇报材料