石油化工焊接管道工程论文范文第1篇
1 管道焊接施工准备阶段的质量控制
1.1 做好检查工作
为保障管道施工质量, 确保焊接施工不出差错, 必须要在进行管道焊接施工作业之前做好检查工作, 检查对象主要包括施工环境概况、施工机械设备以及所需材料。检查内容主要包括:对于施工材料, 如焊丝、焊条等, 必须经过报验程序才能使用, 要先核对设计文件, 然后进行抽样检查测验, 检测合格之后应遵循说明书使用;应检查保存焊条的仓库, 确保通风、干燥, 应先将焊条的包装撤掉, 再进行烘干, 才能使用, 需放入保温桶;我国面积辽阔, 因此油气管道施工环境不仅包括平原, 也包括高海拔、戈壁、沙漠、黄土高原、江南水网等特殊环境, 在特殊环境中进行施工时, 应选择能够适应施工现场具体要求的电焊机;在选择适合施工现场要求的焊机之后, 还要检测所用电焊机的电流、电压是否稳定, 性能是否正常。
1.2 做好准备工作
在进行管道焊接施工作业之前, 必须做好准备工作, 主要包括以下三个关键环节:第一, 焊口清理。在进行焊接作业之前, 应检查坡口尺寸、大小是否能够满足施工要求, 确保管口为椭圆形状、焊接表面光滑;第二, 钢管对口。注意对内对口器组对进行优先采用, 在完成全部根焊道之后, 才能撤离内对口器。焊接施工质量在很大程度上会受到钢管对口状况的影响, 因此, 应避免钢管对口间隙过小、间隙过大而造成的根部熔化不良、烧穿致焊瘤问题。此外, 在完成之后, 应当进行严格的验收工作, 对检测不合格的坚决不能将其用到施工中去;第三, 预热。在进行焊接作业之前, 应对管线钢进行预热, 以避免出现焊接裂纹, 预热也能够有效预防应变脆化裂纹、低温裂缝。
2 管道焊接施工过程中的质量控制
2.1 打底焊工序的质量控制
打底焊, 即根焊, 是现场焊接施工过程中管口第一道承担连接的焊缝, 因此, 应对打底焊进行严格地质量控制。首先应当采取专用坡口, 在管道焊接施工前需要加工出一个V型坡口, 之后需要应用角磨机, 对坡口两侧进行除锈作业, 之后再进行外对口器管线组对, 完成之后, 需要采用电加热带进行预热。在确保温度达标的情况下, 就可以开展打底焊, 在进行打底焊的过程中, 需要确保焊缝能够均匀焊透, 避免出现焊穿现象。针对组对焊接环节, 需要采取对口器, 达到固定焊接口的目的, 在外对口器撤离前, 应保证根部的焊接累计长度大于管周长的二分之一, 且保证焊道在管口的圆周区域均匀分布。在打底焊作业的过程中, 还要注意对管口组对的错边量进行检查, 对管口组对间隙、焊缝宽度进行严格控制, 以避免出现割斜口。
2.2 热焊工序与填充焊工序的质量控制
为保障热焊工序与填充焊工序能够顺利完成, 可以采取药芯焊丝自保护半自动焊接工艺。在进行焊接作业的过程中, 应注意调整中层焊缝、底层焊缝接头间的距离, 将两者间的距离控制在1毫米以下, 与此同时, 还要将焊缝的厚度控制在3毫米到5毫米之间。此外, 还要对在底层焊接过程中产生的飞溅物、残留熔渣进行清理, 特别是要对接口处进行清理。
在进行热焊工序与填充焊工序的过程中, 应当注意对以下几个方面的检查:首先, 应严格遵循焊接工艺的相关规范, 时刻注意焊接过程中的电压变化、电流变化;其次, 避免接地线在其他位置的管壁上引弧, 以预防电弧对管材造成的烧伤;其次, 避免出现强制组对状况;从次, 注意对层间温度进行控制, 如果层间温度在标准值以下, 就要及时进行加热;最后, 保证相邻两层的焊接点错开2厘米以上, 避免出现重合;另外, 应清理并检查中断焊接焊缝, 在确定其符合标准要求之后, 才能继续进行焊接;除此之外, 对于多层焊接来说, 在每一个层面的焊接作业完成之后, 应立即对层间进行清理, 经过外观检查, 确定合格之后才能对下一层进行焊接。
2.3 盖面焊工序的质量控制
为提高对盖面焊工序的质量控制, 也可以采取药芯焊丝自保护半自动焊接工艺。在进行焊接的过程中, 应严格控制温度, 预防温度过低而造成的焊接处裂纹。此外, 要确保管道平面、焊缝表面保持一致, 管道平面与焊缝表面之间的连接力求自然;应保证焊缝的高度在1.5毫米到2.5毫米之间, 焊缝的宽度最好大于坡口两侧长度约2毫米;此外, 还要及时对焊接残留物进行处理, 并做好防腐工作。
3 结语:
综上所述, 良好的管道施工质量是确保石油、天然气能源能够安全、稳定运输的前提条件, 在管道施工质量控制中, 焊接施工质量控制占据着重要的地位, 因此, 加强焊接施工质量控制对提高管道施工质量、保障管道安全运行有着重要的意义。
摘要：石油天然气能源在促进我国社会经济发展、保障人民生活稳定等方面作出了突出的贡献, 经过多年来的发展, 我国油气管道建设逐渐趋于系统化、完善化, 且仍在持续建设。焊接是管道施工过程中一项非常重要的工艺, 管道焊接施工质量的优劣决定着油气管道是否能够安全运行, 因此, 必须要加强管道焊接施工质量控制。本篇论文主要对石油天然气管道焊接施工质量控制进行了浅要的分析。
关键词：石油天然气管道,焊接施工,质量控制
参考文献
[1] 田飞, 尤志勇, 陈鹏飞.浅谈石油天然气管道焊接施工质量控制[J].化工管理, 2015, 35:38.
[2] 王琳男.浅谈石油天然气管道焊接施工质量控制[J].中国新技术新产品, 2015, 10:153.
石油化工焊接管道工程论文范文第2篇
【摘 要】本文以海洋石油工程中的水下焊接技术为研究对象，通过对海洋石油工程中的水下焊接技术的方法、特点、基本问题的分析，结合现代海洋石油工程中的水下焊接技术的发展趋势，在克服原有技术的不足的基础上，展望未来海洋石油工程中的水下焊接技术的发展趋势，推动海洋石油工程水下焊接技术的科研发展。
【关键词】石油；海洋石油工程；水下焊接
前言
随着我国国民经济的高速发展，市场经济对石油能源的需求也越来越大。然而石油能源作为不可再生能源具有稀缺性的特征，加之由于政治利益集团的博弈导致的原油市场波动，石油市场的供给关系的平衡状态时刻面临着冲击。在石油供不应求的大背景下，世界各国石油公司都把石油开发方向瞄准了海洋石油资源。能源安全关系国家经济安全，中国石油集团公司应该制定开发海洋石油的战略，加强海洋石油开发的相关技术的研究和运用，加快海洋油气勘探步伐。
1 研发水下焊接技术的必要性
建造和安装起坚固的海洋石油开发构筑物是进行海洋石油开发的基础条件，如坚固可靠的石油平台和导管架等，它们的坚固程度必须能达到适应恶劣的工作环境的程度，要能承载起本身建筑结构的负载荷度、来自海洋风暴和潮流的附加载荷度，同时要能抵抗海水的盐分腐蚀、海水砂流的磨损、海洋地震或者寒冷的洋流侵袭等。由于海洋工程建筑对工作性能要求很高，所以无论海上石油平台还是海底输油管道等设施在力学设计、加工制造、制造材料和焊接等方面都有非常高的质量要求。尽管如此，由于海洋环境的恶劣和条件的艰难，海洋石油工程建筑在其安装和实际的运行过程环节会遇到损坏的情况，为了排除这种可能导致不堪设想的后果的隐患，必须尽快对损坏的建筑部分进行修复。修复受损的海洋建筑需要耗费大量成本，一般为了尽可能降低维修的成本和缩短修复周期从而减少石油公司的损失，必须采用水下焊接技术进行修复。另一方面，随着许多的石油建筑设施的工作寿命的增加，海上石油建筑对水下焊接的需求也越来大。加强水下焊接技术的科研，借鉴国内外水下焊接技术的经验，建立和完善配套的海洋石油工程的水下焊接方法、装备和技术体系是必然趋势。
2 影响水下焊接技术的基本因素
由于自然环境的巨大差别，如水压的存在，水下焊接与陆上一般的焊接作业有较大差别，如水下焊接的弧焊作业过程会遇到截然不同的电弧形态和融滴过渡特征，水下焊接的金属冶金要求也不相同。水下焊接环境相对于陆上焊接环境要更为复杂，其作业程序所顾及的因素也是多方面的。
（1）焊接能见度。水下焊接由于在水下作业，因此能见度很低。众所周知，光线在水中传播距离仅为真空状态的千分之一，水下焊接的作业时的可见光在水中传播会明显发生衰减，加之焊接电弧的高温会在水下产生大量气泡和烟雾，因此水下电弧可见度相对来说处于很低的状态。另外，对于在水下深处的海洋建筑物的焊接维修还会遇到海底泥沙的环境，水的可见度度更是因为杂质而变得很低。与此同时，水下焊接还要面临光在水中的折射导致的观察位置与实际位置相互偏离的情况。某种程度上，水下焊接的工人是处于几乎被致盲的状态，无法清楚了解焊缝位置，在实际作业中还会出现对熔池的位置误判的情况。因此水下焊接技术必须解决相应的盲焊的问题，盲焊也常常导致水下焊接出现焊接作业容易出现焊接缺陷、质量不高的情况。
（2）焊接熔池条件。在水下焊接的电弧焊接过程中，高温会导致水的气化和蒸发，水下焊接的熔池冶金条件会进一步恶化，气体蒸发会导致焊接接头出现众多气孔，甚至很难成形。高温同时还会导致水的热分解发生，从而让焊接的接头处氢的含量大为增加，一旦超过了允许值就会产生新的裂纹，严重影响焊缝结构，影响焊接的接缝的质量。一般的水下焊接导致的扩散氢的的含量正态分布是40ml/100g左右，是一般的陆上酸性环境下焊接的多倍。水中焊接质量如果处理不好氢含量是很难得到保障的。
（3）焊接的冷却速度。水下焊接的环境特殊性，导致焊接冷却速度远高于普通焊接。在进行水下焊接作业时，由于水的热导率远远高于空气热导率，在焊接的同时水会对焊接融态的金属和热影响区进行强烈的冷却。过快的水冷却不利于焊接质量的保障，会导致焊缝处产生快冷却导致的淬硬组织，导致其韧性变差，焊接裂纹随时有可能会出现。
（4）焊接面临的水压。由于一般的海洋石油工程建筑大多建在水深较深的海面上，所以维修时下潜的深度很深。而随着下潜水下的深度的增加，根据帕斯卡定律，水压也会逐渐增大，一般每下潜十米左右，水下增加0.1MPa。而水压的增加会导致电弧气压的增加，电弧会出现弧形变细，焊道变窄而焊缝高度增高的状况；而焊接的导电介质密度也会随水压的升高而增加，进一步加大了进行电离的难度，焊接电弧的电压也会陡然升高，稳定性变得很低，焊接时出现的飞溅和烟尘也会变多。由此可见，较高的水压环境对于水下焊接的工艺特性、焊接质量以及焊接接缝的化学结构都会产生不利影响。
上述诸多不利因素的影响下，在复杂的水下环境下是很难实现高效的连续水下焊接作业的，经常出现断断续续的低效水下焊接作业。在综合考虑以上各方面影响因素下，水下焊接结束也必须有相应的配套解决措施和方案。
3 现代水下焊接技术的方法及其特点
随着人们对海上石油能源开发的需求越来越大，相关的海洋石油工程及其维修技术发展日趋完善。1917年英国海军造船运用水下焊接技术来维修船舶的受损的接缝，1932年俄国工程师科儿克罗夫发明了用于焊接防水的专用焊条，到了二战期间水下焊接技术在打捞海底沉船方面已经得到广泛运用，在20世纪下半叶由于各国对海洋石油和天然气的开发需求，海洋石油工程的水下维修技术得到长足发展，并在1985年建立起了相对完备的湿法水下焊接工艺。水下接技术中的水下湿法焊条电弧焊工艺在50年代传入了我国。并且在我国广大科学工作者的努力下，水下焊接技术也得到进一步的发展。70年代哈尔滨焊接研究所开发的水下局部排水二氧化碳气体保护焊技术，其能在特别制作的水下半自动焊接枪帮助下排除烟雾，提高水下焊接效率，有效保障焊接质量。到近几年北京石化学院进一步发展了水下局部干法焊接技术，TIG焊过程在60米水深环境下得到进一步完善，促进我国水下焊接技术发展。
（1）湿法焊接技术及其特点。在水下焊接技术中有一套已经相对完备的水下焊接工艺就是湿法焊接工艺。湿法焊接利用的是电弧可以直接在水中燃烧的原理，实现水下作业就能完成焊接的熔滴过渡和焊缝最终的结晶形成。湿法焊接工艺主要有水下焊条电弧焊以及药芯焊丝半自动焊。在现代焊条技术研究方面，英国的Hydroweld FS水下焊条、德国的双层自保护药芯焊条等处于国际领先水平。有美国学者通过添加适量的稀土元素以改善焊条药皮，改良后的焊条性能有所改善，一定程度提高了焊缝的质量。而近几年来兴起的药芯焊丝法也有独特的水下焊接工艺，其采用药芯焊丝，加进的焊药可以很明显地改善电弧电力条件，并保障金属过渡的稳定性，其焊接效率相对前者焊接工艺要较高。
（2）干法焊接技术及其特点。水下焊接技术中的干法焊接一般指的是水下人为创造一个相对无水的气相焊接环境然后进行作业的方法。作业人员可以在水下一个空间相对开阔的干气室中焊接。这种方法在海洋石油工程建筑深水作业情况中常用。干法焊接一般包括高压干法焊接和常压干法焊接。第一，高压干法焊接。该工艺最早在美国得到运用。其基本原理是，在水下焊接时，焊工位于一个底部有开口的气室，作业时通入稍大于作业环境的水压的气体，将室内水从底部开口派出去，然后工作人员可进行正常作业。虽然其能有效保障焊接质量。但也存在适应范围有限，施工成本由于气室作业需要的辅助多而非常高昂等问题。第二，常压干法焊接。该水下焊接工艺是指在很深的水下，焊接作业人员仍然在标准的气相环境中进行焊接工作。最早是法国的石油公司于1977年在修复北海深水输油管道作业中采用。气室是一个宽为2.4米，长达6米的圆筒，两头为椭圆形。然而其设备的制造和作业的时候成本异常高昂，一般只能适合于深水焊接作业。干法焊接工艺需要造价高昂的气室辅助，作业成本高，适用范围小，一般只能用于管线接头的焊接。
（3）局部干法水下焊接。局部干法焊接技术主有日本的钢刷式水下焊接法、罩式水下焊接法和美国提出的可移动气室水下焊接法。虽然三者的具体水下焊接工艺方法各有不同，但是核心一点都是采用系列措施达到水下焊接环境下局部排水的目的。干法焊接的核心特点就是局部排水，从而在相对无水作业环境下保障电弧稳定性、焊缝形状、焊接的质量，但是只能使用浅水焊接环境。
4 展望水下焊接技术的发展
水下焊接技术受到影响最大的因素就是恶劣而复杂的水下环境带来的作业难度。湿法焊接工艺直接适应水下作业环境的复杂条件，由于复杂的水压环境，其焊接质量难以得到最佳保障。虽然湿法焊接技术已经发展相对成熟，但依旧无法满足海洋石油工程建筑对设施结构和质量的高要求，所以提高湿法焊接质量是水下焊接技术研究的重点之一。而水下焊接技术中的局部干法技术则相对更有优势，局部干法水下焊接一方面其作业方法简单可行，另一方面，性价比相对较高，用相对低廉的成本就可以获取较高的经济效益，而干法水下焊接由于有相对无水的气相环境做保障，因此焊接质量也能得到一定的保障，唯一的不足是大部分干法水下焊接技术还处于试验研发阶段，市场运作并未成熟，而且适用范围局限于浅水环境，因此干法水下焊接技术还需要进一步加大研发力度。
唯一能满足现代海洋石油工程建筑对设施的高质量要求的现代水下焊接技术只有水下干法焊接技术。但是由于水下干法焊接技术需要制作精密的创造气相环境的干气室，耗费成本高昂，而且在实际的水下焊接作业过程中，需要配备相应的辅助施工队伍，施工时间长而且成本巨大，并且对突发性的海洋环境变动，如风暴或者海浪，其适应力相对较弱。由此可见，大部分水下焊接技术的发展都有不同程度的局限性。因此必须加大水下焊接技术的研发，如智能化和自动化水下焊接技术、深水干法水下焊接技术、水下焊接连续作业技术、水下焊接过程监控技术、水下焊接电弧稳定技术等，水下焊接技术的发展将对海洋石油能源的开发提供强大的软件支持，从而促进经济的发展。
参考文献：
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作者简介：
杨双羊（1980.8-），男，汉族，天津，工程师，工作单位：海洋石油工程股份有限公司。
石油化工焊接管道工程论文范文第3篇
摘要：当今焊接领域配套技术飞速发展，其中自动化技术的应用大大提高了焊接质量和焊接效率，配套的自动化焊接技术及自动焊接机也得到了良好的发展。笔者针对自动焊接技术的发展进行分析，对自动焊接机的特点进行了研究，并对我国自动焊接技术的限制及未来的发展趋势进行了阐述。最终笔者通过对自动焊接机在机械焊接中的应用进行相关的研究，为相关技术人员进行类似技术研究指明了方向，具有深远的意义。
关键词：自动；焊接机；机械焊接；应用
前言
焊机技术在各行各业中应用较为广泛，我国的自动焊接技术一直在摸索中发展，通过在产品加工过程中使用自动化焊机不仅能够大大提高产品的焊接质量，同时也大大降低了产品加工的生产成本。在工业发展较为先进的国家基本实现了自动焊接机焊接甚至焊机机器人焊接，在人工成本日益增长的今天，自动焊接技术不仅降低了企业支出，更是大大确保企业能够在高科技竞争日益激烈的焊接技术领域保持较强的竞争实力。目前，我国的机械焊接加工领域存在着焊接工人整体素质不够高，自动焊接技术及配套工具发展较慢，因此国外成型的自动焊接技术不能完全适用我国的发展，因此我国需要根据实际情况研究符合我国焊接的技术。在自动焊接的过程中，涉及到的环节较多，比如焊接机器自动移动位置，焊接丝的自动补偿等。这其中的焊丝、焊机和电能等都是可以拉动配套经济增长的。
1、自动焊接机在机械焊接中的必要性分析
焊接技术经过几十年的发展，目前已经成为一门多学科多技术融合的综合制造加工工艺。自动焊接技术及配套工具目前在工程机械领域的应用也越来越广泛，特别是对于一些加工精度要求较高的企业，自动焊接机是实现机械焊接不可或缺的重要设备。自动焊机的出现大大迎合了我国机械焊接行业的迫切需求。
其中，自动焊接机的使用能够大大提高自动化程度和工作效率，这大大降低了焊接操作工人的劳动强度和劳动工人的人力资源成本的投入。在焊接工人操作焊机的过程中产生的光、热等都会对工人造成一定的伤害，特别是埋弧焊接工艺对人体的损伤更大，同时由于焊接过程中操作者要长时间保持相同姿势，因此对于焊接操作者的劳动强度要求较大，时间长了容易产生疲劳等问题。随着精密工程机械的不断发展，重型零部件、精密零部件越来越多，对于传统的焊接操作工人的技术要求也较高，传统的人工焊接在自动焊接机面前基本无优势可言，很难满足生产加工的要求。最为重要的是，当今世界工程技术飞速发展，较高的产品焊接质量成为企业跻身世界制造行业的基本竞争力，焊接技术和焊接产品的质量直接决定企业的发展。
2、自动化焊机在焊接过程中的性能与特点研究
在大型工程机械的加工制造过程中，自动化焊机是不可缺少的重要工具。在焊接过程中，不同结构的焊接零部件对焊接工艺的要求各不相同，在使用自动焊接机进行焊接工件前需进行焊接工艺的设计分析。大型工程机械的零部件结构较为复杂，焊缝也多种多样，传统的人工焊接难以在精度方面满足要求，自动焊接机完全将自身优势发挥出来，能够充分保证精准焊接工艺的实现。
首先，自动焊接机的实用性能较好，自动化程度高。在焊接过程中，如果存在不同的焊接技术要求或者工藝需求、焊接构造等均可以由自动焊接机自动编制焊接流程并进行焊接。比如，在进行金属材料的焊接过程中，涉及到不同的焊接工艺：气体保护焊接，激光焊接，埋弧焊接等各项技术。针对不同的工程机械的结构特点、轴类零件的机构特点及支架累的工具结构特点进行配套焊机机的选用和效果预评估。选用的焊接机械设备会根据焊接零部件的基本要求，同时充分考虑焊接机操作施工人员的使用方便性等，确保选用的自动焊接机能够满足工作过程中各项性能参数稳定，操作流程简单方便及实用性强等优势。
其次，自动焊接机的操作性能较为优良，同时在后期的维护过程中也能够保持较少的费用和工序。自动焊接机的研制和加工制造一般是为某一专门的焊接工艺而进行的，因此自动焊接机的机构整体而言较为简单，不复杂，因此技术工人和操作人员能够快速掌握自动焊接机的工作原理和内部结构，便于自动焊接机的操作和后期保养。
最后，自动焊接机的可靠性能较高，同时在经济性能方面具有较大优势。随着自动焊接技术的发展，目前能够生产自动焊接机的厂家较多，各自动焊接机制造商对焊接机的焊接工艺流程、焊接操作重点等都进行了大量的研究和分析，其相关的自动焊接机和配套自动焊接技术已经较为成熟，配套的电力驱动设备也性能稳定。自动焊接机的整体经济性能较好，造价成本相对较低，一般控制在几十万的范围内，相对自动焊接机器人的价格已大大降低。自动焊接机在对工程焊接产品加工质量没有苛刻要求的企业具有较好的实用性。所以目前较多的企业仍然选择自动焊接机作为焊接设备的首选。
3、当前自动焊接技术应用现状分析机发展前景
我国某公司的自动化焊接技术一直走在国内前列，该企业很早就进行了自动焊接机的研发和应用，有效地提高了企业的生产效率和加工焊接质量，开拓市场的同时增强了人们对焊接技术的。开始设计加工自动焊接机时存在着技术不够过硬，机械精度不够，无法满足多种机械的复杂加工需求等。在进行某机械产品的焊接过程中，多台焊接机同时作业，其中一台负责焊接，另外的一台负责补充焊接，大大提升了产品焊接质量。
对于工程机械，杆状、轴状零部件的焊接质量对于安全和施工质量至关重要，目前我国的自动焊接主要从以下几个方面进行发展，随着大型工程机械的不断发展，对于机械结构的焊接质量要求更高，因此自动焊接技术的成功应用很有必要，前提是确保较好的焊接质量。同时，在自动化焊接机使用和操作方面也有必要进行相关标准的制定，确保焊接流程的规范。目前的焊机技术应用越来越多元化，高铁、飞机、轮船、火箭等无不与焊接密切相关，焊接工艺技术也正朝着高精尖的方向发展，焊接过程中涉及到的学科也是五花八门，比如工程力学，计算机控制技术、材料学、流体力学、热物理学等，综合学科的发展也推动了自动焊接技术的迅猛发展，使自动焊接技术朝着更加精准的方向发展，大大降低了资源消耗，提升效率。
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石油化工焊接管道工程论文范文第4篇
在焊接前, 想要确保管道的正常和安全运行需要做好充分的准备工作。首先需要现场勘查, 熟悉现场管道的施工情况, 技术人员依据现场数据制定焊接作业的详细技术方案, 并对该焊接工艺进行评定。在实施焊接作业以前, 对焊接设备实施必要的检验工作, 检验其是不是跟焊接的有关条件相符。首先, 检验焊接的有关设备。在焊接作业前, 要检验好点焊机工作是不是正常, 电压、电流是不是稳定。其次, 把焊接材料的检验工作做好。工程部要对进场的每一批焊条、焊丝实施报验, 并提供有关的材料合格证, 监理企业还要检验是不是符合设计文件, 并把抽样检测工作做好, 只有通过检验合格以后才可以应用, 保证在焊接经过中出现不必要问题。再次, 把焊口的编号确定好。最后, 要注意环境对焊接形成的影响。在管道焊接以前, 要检验焊接当天的环境是不是跟作业相符。一般, 超过90%湿度, 超过2m/s氩弧焊风速, 焊条超过8 m/s的电弧焊风速, 当环境温度比焊接规程中所规定的温度低时, 要使用相关的保护方法。
2 焊接施工的控制
2.1 根焊打底。
管道在焊接以前要应用坡口机依据需求加工出焊接坡口 (一般有V型、U型或复合坡口) , 之后对坡口的两端实施除锈, 应用合适的对口器 (内对口器或外对口器) 对管端进行组对, 之后对管端进行预热预热, 在结束预热后实施根焊。焊道的焊接是保证焊缝质量的关键, 焊道接头的质量, 又是焊道的关键。应尽量加快换焊条的速度, 保证在热态下接上接头。对于管口最上部和最下部及其它原因造成的冷态接头, 应将接头处用砂轮机修成斜坡, 以保证接头处能够完全焊透。焊接时应保持正确的焊条角度。根焊清渣是保证焊接质量的一个重要环节, 要用砂轮机和电动钢丝刷将焊道表面的熔渣及表面缺陷清理干净。
2.2 热焊和填充焊接。
油气管道一般口径较大, 使用自保护药芯半自动焊接法, 能够成功做好热焊与填充工序。焊接经过中, 中层焊缝和整底层焊缝接头中间的间距要随时调整, 掌控在0.1cm以内, 同时保持焊缝在0.3~0.5cm之间的厚度。
焊接经过中要注意检验几个项目:一是依照焊接工艺标准, 关注电流与电压的改变;二是杜绝在坡口以外的管壁上引弧接地线, 不然将造成电弧烧伤管材;三是杜绝发生强制组对的状况;四是关注控制层间温度, 当低于规定值的层间温度时要及时加热;五是不能重合相邻两层的焊接接头, 要错开20mm以上。
2.3 盖面焊接。
盖面焊接一般与热焊和填充焊接工艺相同, 焊缝要有光滑的外观, 而且要维持过渡自然, 尽量做到天衣无缝, 给人浑然天成的视觉感受;焊缝余高一般1~2mm为宜, 两边坡口融合为0.5~2mm为宜;管口上下两个接头是盖面焊的难点, 应将接头处用砂轮机修成斜坡, 以利于接头的焊接。焊缝焊完后应用钢丝刷将焊缝及两侧清理干净;在环境温度较低时, 要对焊道实施焊后保温, 防止焊道冷却过快, 造成焊缝缺陷。
3 焊后质量控制
3.1 检验焊缝外观。
完成焊接后, 要清除干净焊缝表面的焊渣等杂物, 对焊口实施编号并把标记做好, 第一, 检验焊缝表面是否存在裂纹、夹渣、咬边、焊瘤、没有焊透、气孔等质量问题;第二, 检验焊缝的外观尺寸是不是跟设计文件的要求相符, 把外观检验记录工作做好, 对于跟要求不相符的焊缝, 视程度实施返修或返工解决。
3.2 检验焊缝内部。
通过外观检验合格后, 需要实施检验焊缝内部的质量。焊缝内部使用无损检测技术, 常用的有超声波探伤与射线探伤技术等, 由于超声波探伤技术具备容易操作、检出率高、设备方便携带等优势, 所以通常状况下, 使用超声波探伤技术就能实现对焊缝内部的检验, 当管壁相对厚或别的超声波探伤不能达到检验目的时, 能应用射线探伤技术;当状况相对特殊, 不能应用超声波技术与射线探伤时, 通过设计人员同意, 也能使用磁粉检测或渗透检验等办法。
3.3 对焊缝的保护。
在焊接完成后一定要把防护工作做好, 对于金属材质管道而言关键是把防腐处理做好, 一般油气管道环焊缝的补口采用带配套环氧底漆的辐射交联聚乙烯热收缩带 (套) , 能有效隔绝管道与其周围外环境, 避免管道腐蚀, 对于已经返锈的焊缝, 应进行表面处理, 一般采用打磨或喷砂除锈, 再进行补口处理。
4 结语
综上所述, 管道的焊接质量是关系到石油天然气管道安全运行的一个重要因素, 所以需要在管道焊接工艺评定、施工准备、焊接施工、焊接检验等环节都要严格依照标准规范, 把每一个程序的质量控制好, 确保焊接质量, 保证管道的安全运行。同时, 不管是全自动焊接、半自动焊接还是手工焊接, 焊接人员的责任心都是影响焊接质量一个不可或缺的因素, 首先, 焊工必须持有相应的资格证书方可上岗, 其次, 焊工在施工过程中的责任心也是影响焊缝质量的关键。
焊接需要依照有关科学规章制度把焊接的工艺、设备严格控制, 焊接技术人员素质一定要过关, 系统地确保石油天然气管道的质量。
摘要：石油天然气对于中国经济的发展与人们生产生活都具备非常重要的意义, 管道是石油天然气实施长距离输送的关键途径, 根据焊接规章制度, 焊接材料和设备要严格控制, 提升焊接人员的责任心, 是石油天然气管道质量安全的保证, 从而防止发生质量问题。所以, 注重焊接施工前准备、焊接施工、施工后检验每一个程序的质量控制, 以保证石油天然气管道运输安全。
关键词：石油天然气管道,焊接,质量控制,缺陷
参考文献
[1] 刘祥.石油天然气管道焊接工艺及质量控制分析[J].科技创新与应用, 2012, (18) :80
石油化工焊接管道工程论文范文第5篇
1 石油机械新型无焊接管道技术的准备工作
1.1 选择合格的焊工。
焊工素质高低对焊接质量的影响是直接的, 并且石油机械管道焊接也是由焊工操作完成的。为此, 必须选择素质较高, 技艺娴熟的焊工, 焊工应该熟悉各种标准和规范, 并通过相关考试合格后才能进行焊接施工。另外还要选择具有焊接施工经验, 技艺熟练的焊工施工, 以确保整个石油机械管道焊接工程质量, 促进新型无焊接管道技术得到更好落实。
1.2 准备施工设备。
为促进焊接顺利完成, 落实新型无焊接管道技术措施, 施工前必须做好准备工作, 具体包括以下内容。准备好焊条烘干设备, 电焊机, 焊缝热处理设备, 对这些设备做好整理工作, 确保性能良好, 设备齐全。同时准备好各种需要的电压表、电流表、压力表, 为施工中安装这些仪表做好准备, 促进石油机械管道系统更好运行和工作。
1.3 机械加工及坡口清理。
为促进焊接顺利进行, 最好根据具体情况, 选用各种热加工方法, 包括机械加工、氧乙炔、等离子等。当坡口加工完成后, 对其表面所附的油污、氧化皮、熔渣等及时清理, 确保干净整洁, 避免对接头带来不利影响。坡口及两侧母材的清除范围不少于20mm, 出现凸凹不平的地方应该将其打磨平整, 确保焊接施工质量, 促进新型无焊接管道技术得到有效利用。
1.4 做好焊接定位工作。
石油机械管道焊接过程中, 坡口加工, 质量清理后才进行管道接头组施工, 接头组施工是确保整个石油机械管道工程质量的前提和基础, 其间隙、形式以及钝边大小必须匹配, 严格遵循焊接施工工艺, 避免出现焊瘤、凹陷、未焊透等缺陷。同要确保组间隙均匀, 定位时保证接管内部平齐, 内壁错边量控制在管壁10%厚度内, 且不能大于2mm。如果壁厚出现不同情况, 应该按相关要求修磨。焊接定位板应该和焊管板焊缝处于同一方向, 组队时应该垫置牢固, 并预防焊接变形情况发生。进行定位焊时, 使用与根部焊道相同的材料与焊接工艺, 并提高焊工素质, 由经验丰富的焊工施焊, 遵循新型无焊接管道技术措施, 确保焊接质量。
2 石油机械新型无焊接管道技术的质量控制措施
2.1 焊接工艺评定中的质量控制。
焊接中, 应该对焊接接头、材质进行全面评定, 如果单位缺乏评定资质, 则需委托具有资质的单位进行质量评定。焊接施工前, 焊接人员应根据施工要求, 结合各种规范标准制定焊接施工准则, 并按照规范要求焊接。焊接前进行技术交底, 确保焊接材料、工艺、标准、温度等满足要求, 同时标明石油机械管道的编号, 并在指导书上注明工艺。焊接施工时严格遵循尺寸、坡口、组装要求, 做好焊接施工的每一道工序。同时做好工序交接工作, 重视每道工序检查, 一道工序施工完成后进行检查并确保质量合格后, 才能进入下一道工序施工。此外, 焊接过程中还要加强质量监督检查, 确保质量合格。
2.2 焊缝返修质量控制。
对存在的焊缝进行返修, 同一焊接部位最多不得进行两次返修, 返修时分析缺陷成因, 并严格按要求返修, 完成后进行焊接检测和无损检测。为提高质量, 焊接完成后还要进行热处理, 并对返修情况做好记录, 作为资料将其存入档案, 为以后查阅和检修提供依据。
2.3 焊后检查质量控制。
新型无焊接管道技术焊后检查是不可缺少的一项工作, 主要内容包括焊缝外观检查, 确保不存在气孔、裂纹、夹渣等缺陷, 符合规范要求;检查焊缝内部质量, 进行无损检测, 保证满足规范要求, 同时使用RT法对焊缝抽检, 对需要返修的应该及时返修;进行资料整理和归档, 无损检测后应将检验资料反馈给单位, 为质量评定和维修提供依据。
3 结语
落实新型无焊接管道技术措施, 做好石油机械管道焊接工作具有重要意义。实际工作中应该严格遵循新型无焊接管道技术规范和工艺流程, 做好施工准备工作, 重视焊接过程质量控制, 并加强试验检验。另外还要注重焊接经验总结, 提高工作人员素质, 落实新型无焊接管道技术措施, 实现对管道焊接质量的有效控制, 进而促进石油机械管道更好发挥作用。
摘要：随着石油机械设备应用的增多, 做好其安装焊接工作显得越来越重要。文章结合具体工作需要, 介绍了新型无焊接管道技术在石油机械中的应用, 并从准备工作、工艺评定、焊后检查等方面提出质量控制措施, 希望能为新型无焊接管道技术在石油机械中的应用提供指导。
关键词：新型无焊接管道技术,石油机械,工艺评定,焊后检查
参考文献
[1] 王存敏.新型无焊接管道技术在石油机械中的应用[J].机电设备, 2013 (6) , 98-100.
石油化工焊接管道工程论文范文第6篇
摘 要：PMC管理模式作为先进的一种项目管理，伴随着全球经济一体化而逐步发展形成，并逐步被我国石油系统的工程建设相关有识之士引入到了国内。PMC管理模式是一种项目咨询管理企业受工程项目业主的委托，作為业主的代表履行项目管理职能，作为业主管理触角的一种延伸，帮助业主在各个阶段高效的履行项目管理职责，保证项目实施的成功。
关键词：PMC模式；工程建设；石油系统
1 PMC项目管理概述
随着国际经济和管理模式的创新，中国的一些高瞻远瞩的有识之士开始注意到了一种流行的工程建设管理模式，“项目管理模式（Project Management Contract，简称PMC）”。PMC是一种由项目业主通过公开招标等相关手段聘请的一家工程项目咨询管理公司，在项目实施全过程代表业主相关部门对整个项目的实施进行管理，承包商公司在项目管理的角色中被定位为“项目管理承包商（Project Management Contractor，也简称为PMC）”。在选用PMC模式管理作为项目的组织管理形式时，业主一般保留小部分的基础管理力量对项目的一些关键问题进行监督、决策，其余的项目实施管理工作均由项目管理承包商来履行。
1.1 PMC的主要任务
项目初期阶段，PMC承包商的主要任务就是履行传统项目管理模式下的业主的项目管理职责。主要工作内容是负责以下几个方面：对建设项目实施方案的优化设计；针对项目实施风险进行消减管理，尽可能的分散和减少风险对项目的影响；提供有效的融资方案，协助项目业主进行融资的相关工作；审查相关承包商提供的初步设计和详细设计文件，确定应统一遵循的建设标准和规范，PMC组织承包商完成基础设计、初步设计和总体设计等各个阶段的设计工作；为各个环节的审批工作提供咨询和帮助；对设备、材料供货厂商进行考察，提供合格供应商名单；策划和制定项目实施方案，编制提供相关项目的投资估算文件；协助业主编制和受委托编制EPC承包商的招标文件，并按照相关协议内容对EPC工程承包商的投标资格进行预审，完成招投标的过程管理。
项目实施阶段中，由已中标单位组织项目管理机构，组织实施项目的详细设计、采购、建设和管理等各项工作。PMC承包商根据协议，履行业主赋予的项目的管理协调和监理作用，对项目实施全过程监督管理，确保项目各项工作有序高效地完成，PMC承包商负责进行：根据协议编制和发布业主审核通过的工程管理规定；确定管理、协调技术条件，负责项目部分工程的详细设计服务；设备和物资的采购管理工作，根据协议为业主的采购提供采购咨询或代理服务；积极配合和协调业主进行生产准备、生产组织、试运行、竣工验收；对总承包商向业主移交的资料进行管理，确保移交资料的质量。
1.2 PMC模式的优势
通过对项目全过程进行优化设计，努力实现项目全周期总成本最优的目标。PMC应根据工程项目所在地的各项条件，充分运用自身的技术、资金、经验、业绩等优势，对项目技术方案进行技术经济分析，努力保证工程项目做到功能适用、经济合理、技术先进、安全有序的原则。
同时，PMC可以通过多项目采购协议及采用统一的物资设备采购策略，有力的降低设备和物资价格，提高性价比，减少无谓的投资。“多项目采购协议”是各项目所需的一种材料或者设备与相关的制造商签订的供应协议。签订该协议的制造商在多个项目中是做该材料或者设备的唯一的供应商。项目业主可以通过此类协议获得价格、技术、经济性以及售后维护等多方面的优势。
PMC的资金管理及资金方案优化。PMC承包商可通过其自身丰富的项目融资和工程财务管理经验，结合本项目工程中的实际运行情况，对项目全周期的现金流进行有针对性的优化，确保最好的资金管理方案。
2 南宁—柳州成品油管道工程PMC管理模式
PMC项目管理作为新兴的一种建设项目的工程管理模式，适用于各种大型的工程建设管理，特别是有利于缺乏工程实际管理经验的业主采用，可以充分利用相关专业公司的项目管理优势，为工程项目从立项直到工程项目竣工验收的全过程进行有效的管控。
南宁—柳州成品油管道工程是一个PMC项目管理工程、实行业主+PMC+EPC的项目管理模式对PMC的模式探索南宁-柳州成品油管道工程具有重要意义。
2.1 业主关注的问题
①EPC承包商如何对设计、采办和施工实施有效的管理与控制。
②EPC承包商如何保证水土保持与工程施工同步进行，即同时设计、同时施工、同时验收。
③EPC承包商如何加强对分包商的管理，杜绝违法分包，转包。
④EPC承包商如何加强风险评价、风险识别、风险防范杜绝生产安全事故的发生。
⑤EPC承包商在征地及地方关系协调、管理方面有何优势，如何保障资源投入，如何采取有效方法，确保土地外协不影响综合进度。
⑥EPC承包商如何对进场所有人员进行安全培训、劳动保护用品配备，确保进场人员的人身安全。
⑦依据投标人经验在工程建设过程中采取哪些预控措施，避免在投产前遗留较多问题，以保证工程顺利投产和移交。
⑧业主关注管道埋深、防腐、焊接、防腐、管线坐标、线位、硅管埋设、试压、清管等工作的组织。
⑨EPC承包商如何保证管道埋深、防腐补口、管道线位准确、硅管埋设、试压分段、管内清洁重点工序达到设计要求的技术措施。
⑩针对EPC设计问题，如何保障设计文件的质量（内部审核制度、控制设计变更数量等），设计进度（避免因施工图提交延误耽误工期等）和设计现场代表服务质量（快速响应现场设计问题等）；管道的走向如何做到合法；输油站场的选址怎样才能做到合理合法，适应业主要求。
2.2 PMC项目部服务理念
提高项目参建人员责任心，加强管理，严格按照设计图纸、标准规范、管理程序及相关技术文件监督管理，主要体现以下三方面：
①为业主服务；
②为现场区段监理服务；
③为EPC及各施工单位服务。
3 PMC管理模式存在的不足与建议
①PMC属于较先进的管理方式，对项目管理模式的认识具有局限性，在项目实施过程中难以实现超前性和主动性的规划管理。PMC管理服务的对象是具有不同文化、经验、业绩和背景的业主，业主意图多样，为满足合同协议的要求，追求业主的认可和肯定需具有较多的创造性。
②PMC需要管理和协调不同文化和资历的承包商，需要项目管理具有高超的项目管理协调经验和艺术。
③PMC作为传统管理模式的赢家，在传统管理模式拥有较为完善的程序、方法、规定和标准，容易固守传统，难以做到对工作的有计划和预见性的适应和转变。
④中国在健康、安全和环保工作的深度、广度方面与先进国家有很大的差异，缺乏法律、保险和税收等方面的专业性人才。
因此，为了及时吸收国外的先进管理模式，更好的运用先进的管理方法，我们应该做好：
①善于学习国外的先进管理经验，及时摒弃自身的落后理论和经验。作为外来的PMC，国外相关工程项目管理公司一般在设计、融资、程序优化等方面有着更多的创造性的理论和实践成果，我们应更积极学习优秀成果，并及时运用于工程实践，将理论优势转化为实际优势。
②管理工作组织有效。工程项目是复杂而庞大的系统工程，必须高效的处理工程各方界面关系。应在项目组织机构里设置界面负责人，负责组织制订和完善项目的管理手冊，项目管理手册需要明确项目参建各方的界面划分，信息、文件和资料的传递流程等相关内容。
③PMC工作应重点关注协调和管理。PMC是业主管理的延伸，具体的项目实施由EPC承包商承担，PMC应避免过多干涉总承包商的工作。
④PMC的引入必将促进工程项目管理水平的跃升。我们应加强学习先进的项目管理经验，推动管理理论和实践水平的提高。
参 考 文 献
[1] 阚华峰.浅析项目管理承包（PMC）模式的系统结构[J].现代物业（中旬刊），2010：7.
[2] 李全云.建设工程项目管理[M].河北人民出版社，2009：07.
[3] 孙占国，徐帆.建设工程项目管理[M].中国建筑工业出版社，2007.