化工企业安全教育论文范文第1篇
关键词：石油化工企业;消防安全;智慧消防
前言
现下石油化工企业已经成为我国经济发展过程中的支柱型产业，然而这一类企业在生产过程中，无论是提取原材料，还是加工生产都会产生危险物料，并且这些危险物料都是有毒有害、易燃易爆的危险品，进而大大增加引发火灾的风险，既严重威胁企业员工的生命健康，同时还为石油化工企业造成不必要的经济损失，社会影响十分恶劣。故而石油化工企业应该将消防安全管理工作作为日常管理的核心内容，从源头上阻绝消防意外的发生。
1.强化安全管理意识，建立健全消防安全管理制度
石油化工企业消防安全管理，必须执行国家有关消防法规和规范要求，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，各专业根据工艺流程特点，在设备与器材的选择及布置上充分考虑预防为主的措施。在建筑物的防火间距及建筑结构设计上采取有效措施，预防火灾的发生与蔓延。严格依照技术标准及规范要求科学配置消防设施和器材，并在相应区域设置消防安全标识，以便清除引发火灾的各项条件，避免事故发生;针对生产环节，石油化工企业还应该构建消防安全风险评估机制，聘请消防安全评估机构对企业自身消防安全状况予以全面评估[1]。除此之外，建立健全消防安全考核机制，旨在保证企业制定的各类规章制度落实到实处，对消防安全责任制的执行状况进行重点考核，石油化工企业应该从长远角度出发，根据自身实际状况制定与之相匹配的消防安全管理制度。
2.打造现代化管理体系，消防设施智能化
部分石油化工企业纷纷构建国际上相对比较先进的HSE管理体系，即健康、安全、环境管理体系，尤其是那些化工企業，如杜邦、陶氏、壳牌、BP、埃克森美孚、GE、阿克苏诺贝尔等建立HSE管理系统已经成为其加大自身管理力度，拥有更多竞争优势以及长远稳定发展的必然趋势。另外应当结合相关法律法规要求以及企业HSE管理系统经验，将企业现场消防管理规定作为重点归纳到安全管理体系当中，确保企业管理与消防安全管理有机融合，化被动为主动，积极开展消防安全管理工作。
2019年5月，应急管理部发布了《消防救援队伍信息化发展规划(2019～2022)》，规划提出：依托“智慧消防”建设成果，应用温度传感器、火灾烟雾监测、水压监测、电气火灾监测等感知设备，实现信息采集自动化、汇聚智能化，推动防范风险关口前移，提升消防安全监管和预警报警能力。
通过安装在建筑内感知设备的运行状态和报警信息，采用无线网络实时上传至智慧消防平台，实现对火灾报警设备的火警和运行状态信息的远程集中监控管理，通过对火灾报警系统、电气火灾系统、消防水、消防重点设施的物联网监测，打通各个消防设施、系统、之间的屏蔽，使化工企业内与消防相关的各个模块、系统、设施形成一个智慧消防大网络，实现对化工企业消防安全重要节点、消防重点设施的24小时不间断监控，自动预警、以确保化工企业的消防态势安全稳定。
3.保障石化企业的消防水源，加强消防设施的日常管理
3.1保证消防水源
通常情况下，石油化工企业的消防水源往往以天然及消防给水管道水源为主，当消防用水由工厂水源直接供给时，工厂给水管网的进水管不应少于2条。当其中1条发生事故时，另1条应能满足100%的消防用水和70%的生产、生活用水总量的要求。当厂区面积超过200hm?时，消防供水系统的设置宜按面积分区设置独立的消防供水系统，每套供水系统保护面积不宜超过200hm?;且每套消防供水系统的最大保护半径不宜超过1200m。
3.2保证消防水压
石油化工企业一般采用稳高压消防给水系统，稳高压消防水系统由供水管网、切断阀、高压消防水炮、室外调压消火栓、水淋喷、水喷雾灭火系统等组成，管道呈环状布置，管径一般为DN600mm，管网上设置相应的检修阀门以便系统检修，阀门的设置应该能够保证检修时系统被隔离出来的部分不超过全部管网的50%，消火栓不超过5个。当消防给水系统为低压时，企业内部低压消防给水管道在达到最高消防用水时，最不利点消防栓的水压应该超过15m水柱，其主要原因是石油化工企业露天区域墙裙平台的框架比较高，加之在发生火后石油化工产品燃烧会产生较大辐射热，在灭火时一般需要的射流较大，所以石油化工企业的消防给水管道水压及水量均高于其他工业及民用建筑的消防管道[2]。
4.以火灾自动报警系统为切入点，加强消防设备的日常管理及维护
石油化工企业的领导层应以火灾自动报警系统为抓手，对消防安全布局进行合理规划，以此避免火灾事故或者其他安全事故的产生，消防控制室图形显示装置(CRT)应能够显示化工企业全部消防系统及相关设备的动态信息(火灾报警信息、可燃气体探测报警信息、电气火灾监控报警信息、消火栓系统、自动喷水灭火系统、气体灭火系统、泡沫灭火系统、干粉灭火系统、防排烟系统、防火门及卷帘系统、消防电梯、应急广播、应急照明及疏散指示系统、消防电源)以及相应的消防安全管理信息，通过对上述信息的管理，实现消防设备的日常管理与维护。同时石油化工企业消防站、消防供水及通道、防火间距以及各类消防设施等都应该满足《石油化工企业设计防火规范》中的要求，对安全范围予以有效控制，确保其与周边建筑的安全距离满足标准要求。
另外，消防灭火器严格按照干粉灭火器10年报废，二氧化碳灭火器12年报废的要求，同时从出厂日期算起，满3年进行初次维修，每满2年进行再次维修，以便在真正发生火灾时可将其防火、灭火最大限度的发挥出来。
结束语
对于石油化工企业而言，消防安全管理工作对其生产有着非常关键的作用，为了避免火灾及其他安全事故的产生，企业应该提升消防安全管理的重要性，明确其管理重点，确保消防安全的主体责任得到真正落实，同时定期对相关设备设施进行养维护，为石油化工企业的良性发展提供重要保障。
参考文献
[1]赵晋，曹旭艳.石油化工企业消防安全管理中存在的问题[J].化学工程与装备，2021(10)：240-241.
[2]郑雅芝.中小化工企业的消防安全投入[J].化工管理，2021(28)：15-16.
化工企业安全教育论文范文第2篇
其他如铸造、锻造和热处理车间、锅炉房、变配电站、危险品仓库、油库等，均应根据各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。
（3）介绍车间防火知识，包括防火的方针，车间易燃易爆品的情况，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能、使用方法，车间消防组织情况，遇到火险如何处理等。
（4）组织新工人学习安全生产文件和安全操作规程制度，并应教育新工人尊敬师傅，听从指挥，安全生产。
车间安全教育由车间主任或安技人员负责，授课时间一般需要4~8课时。
1、认真遵守安全操作规程
新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应该严格遵守。
任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序，安全才能有保障。
2、岗前安全早预知
上岗前，要搞清楚工作中的注意事项，有不清楚的地方要积极提问，直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题？有无打滑、摔到的危险？使用的工具有无损坏？使用的材料、机械有无异常？在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等。
3、安全常规知识
1）为生产需要所设的坑、壕、和池，应该有围栏或者盖板。
2）原材料、成品、半成品的堆放，应该不妨碍操作和通行，废料要及时清除。
3）工作场所应保持清洁整齐。
4）散放易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火。
5）对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人，禁止发放和使用化纤防护服及用品。
4、常见触电事故的主要原因：
（1）电气线路、设备安装不符合安全要求。
（2）非电工任意处理电气事务。
（3）移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。
（4）操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。
（5）电钻等手持电动工具电源线破损或松动。
（6）电焊作业者穿背心、短裤，不穿绝缘鞋；汗水浸透手套；焊钳误碰自身。
（6）湿手操作机器开关、按钮等。
（7）临时线使用或管理不善。
（8）配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备，在长期使用中，受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等，使电气绝缘损坏，接地或接零保护不良而导致漏电。
（9）接线盒或插头座不合格或损坏。
5、形成机械伤害事故的主要原因：
（1）检修检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。
（2）缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口等部位无护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位就会造成事故。
（3）电源开关布局不合理，一种是开关离设备较远，有了紧急情况不能立即停车，另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。
（4）在机械运行中进行清理、上料等作业。
（5）任意进入机械运行危险作业区（禁止区域或禁止通行区域）。
（6）乱动机械。
6、机械伤害事故的防范措施：
（1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转易彻底停止后才可进行工作。机械检修完毕运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。
（2）要设置完好的安全装置。
（3）电源开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车，而是误开动其他机械设备。
（4）对机械进行清理积料、捅卡料等作业应执行停机断电挂警示牌制度。
（5）严禁无关人员任意进入危险因素大的机械作业场所。
（6）操作各种机械人员须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格方可上岗。
7、什么是现场定置管理
首先是在车间或岗位现场，从平面空间到立体空间，其使用的设备、工具、材料、工件等的位置要规范，文明管理。二是对现场的人员的行动要进行限制性管理，即：红色区域——是禁止区域，其间有危险或危害；黄色区域——是警告区域，其间有一定的危险性，必须进入时，要特别注意或采取必要的防范措施；三是绿色区域——是安全区域，人员可以进入，而危险的物流要加以避免。
8、烟头为什么能引起火灾？
燃着的烟头表面温度为200℃—— 300℃，其中心温度可达700℃—— 800℃，而纸张、棉花、木材、涤纶、纤维等一般可燃物的燃点为130℃——139℃，极易引起火灾。可燃气体和易燃液体蒸汽的点火能量一般在1毫焦耳以下，烟头的危险性就更大。另外，未完全燃烧的炭灰里有火，掉在干燥的疏松的可燃物上，也易引燃起火。
9、易燃场所的行为“四忌”
一、忌动火。包括不能焊接切割、吸烟及携带火种。
二、忌穿着化纤原料的服装和钉子鞋。因为他们随时都会产生静电火花或撞击火花。
三、忌使用非防爆工具、灯具。以免产生撞击火花和电火花。
四、忌使用BP机、对讲机、手机、电话机等。现场只需使用防爆型电话机。
10、操作者的不安全行为
（1）操作错误、忽视安全、忽视警告
包括未经许可开动、关停、移动机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动，忘记关闭设备，操作错误，工件刀具紧固不牢等。
（2）安全装置失效
如拆除了安全防护装置，安全装置失去作用，调整错误造成安全装置失效。
（3）使用不安全设备
临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，拉临时线不符合安全要求等。
（4）用手代替手动工具，用手清理切屑，不用夹具固定而用手拿工件进行机械加工等。
（5）物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。
（6）攀坐不安全位置（如平台护栏、吊车平衡梁、易旋转或移动的机器设备等）。
（7）必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，未使用或正确使用。
（8）穿戴不安全。如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装，未将长发盘在帽子里；戴悬吊饰物；操纵带有旋转零部件的设备时戴手套；穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入车间等。
（9）无意或为排除故障而接近危险部位，如在两个相对运动的零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。
11、常见火灾发生的火源：
1）炉灶设备位置不当，靠近可燃物；2）使用炉火不慎，无人管理；3）在堆放可燃物附近吸烟；4）使用灯火不慎；5）烘烤；6）死灰复燃；7）电气安装使用不当；8）电源短路；9）焊接；10）静电放电；11）机器摩擦发热等。
12、三违
1）违章指挥
主要是对企业领导讲的如下现象属于违章指挥：不遵守安全生产规程、制度和安全技术措施或擅自更改安全工艺和操作程序；指挥工人在安全防护设施、设备有缺陷，隐患未解决的条件下冒险进行作业；发现违章不制止等。
2）违章作业
主要是对现场操作的工人讲的，以下现象属于违章作业：不遵守安全生产操作规程、制度和安全技术措施；不正确使用安全防护用品；擅自动用机械、电气设备；无证从事特种作业等。
3）违反劳动纪律
不遵守以下要求就属于违反劳动纪律：要热爱本职工作，努力学习，提高政治文化业务水平和操作技能，积极参加安全生产活动；遵守劳动纪律，服从领导，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业；严禁酒后上班；不得在禁止烟火的地方吸烟动火等。
13、事故隐患
有导致未来发生事故的可能性、具有潜在的事故危险性的设备和环境方面存在的不安全状态。
14、安全月
自2002年起，每年6月开展全国“安全月”活动。通过“安全月”活动，大力营造全社会“关注安全，关爱生命”的氛围，为建立安全生产长效机制，继续深化安全整治，推进企业加强基础建设，巩固发展全国安全生产总体稳定、趋于好转的形势，提供思想保障、精神动力和舆论支持。
15、文明生产
是指企业职工和领导自觉做有理想、有职业道德、讲文明、守纪律的劳动者及努力创造安全卫生、舒适优美的生产环境。
文明生产是物质文明与精神文明建设的统一。从物质文明建设看指消除职业危害因素和事故隐患，改善劳动条件，减轻工人的劳动强度，达到无事故、无污染、安全卫生的目标；从精神文明建设看指有高尚的职业理想和职业道德，有较高的科学文化技术水平和良好的生产习惯，反对冒险蛮干、违章指挥和违章作业。
16、灭火的方法：
1）冷却法：即降低燃烧物的温度，使之降低燃点以下而停止燃烧。
2）窒息法：即隔绝空气，使可燃物质无法获得氧气而停止燃烧。
3）隔离法：将正在燃烧的物质与未燃烧的物质分开，中断可燃物质的供给，使火源孤立，火势不能蔓延。
4）抑制法；使灭火剂参与到反应中去，中断燃烧的连锁反应。
17、企业职工的六种不安全心理因素
1）自我表现心理
这种心理在青年工人身上较突出。他们虽然进厂时间短，工作经验不足，但常常表现的很自信，很有把握，在别人面前喜欢表现自己的能力。有的不懂装懂，盲目操作；有的一知半解充内行，生硬作业；有的甚至横充“好汉”，乱摸乱动。对这些好自我表现的心理，如果不及时加以纠正或制止，是很危险的。
2）经验心理
持这种状态的职工的特点是凭自己片面的“经验”办事，对别人的合乎科学道理的劝告常常听不进去，经常说的话是“多少年来一直是这样干的，也没出事故”。有的技术上有一套，工作热情很高的老工人发生事故，多数原因在于过分相信“自我经验”上。
3）侥幸心理
完成一些操作，往往可以采取几种不同的方法。有些安全操作方法比较复杂，有的职工存在侥幸心理图省事，常把安全操作方法视为多余的繁琐，理由是“别的省事的方法也不一定出事故”。把“不一定”这种“偶然”当作“一定”的“必然”。于是，对明明要注意的事项他不去注意，明令严禁禁止的操作方法他照样去操作。这种人常常是出了事故而后悔莫及。
4）随众心理
这是一种较普遍的心理状态。绝大多数人在不同场合、不同环境下，都会有所表现。
5）逆反心理
这种心理状态常常表现在被管理者对管理者的关系紧张的情况下。持这种心态的职工往往气大于理，他的指导思想常常是“你要我这样干，我非要那样做”。于是，由于逆反心理而违章作业，以至发生事故的事不乏其例。 6）反常心理
人的情绪的形成通常受到生理、家庭、社会等方面因素刺激影响。夫妻间争吵后上班的职工，多数心情急噪或闷闷不乐；有孩子生病在家或家有牵肠挂肚之事的职工，在岗位上会心神不定。俗话说一心不二用，职工在反常心理状态得不到缓解的情况下工作，很容易出事故。
18、事故处理“四不放过”
2000年4月7日吴邦国副总理在中共中央国务院召开的《加强安全生产，防范安全事故电视电话会议》上，要求各级党委、政府及有关部门一定要严格执行事故报告和调查处理的决定，坚持做到“四不放过”。即： 1）事故原因没有查清不放过；2）事故责任者没有严肃处理不放过；3）广大职工没有受到教育不放过；4）防范措施没有落实不放过。
19、安全
安全，顾名思义“无危则安，无缺则全”，安全意味着不危险。包括安全条件（在生产过程中，不发生人员伤亡、职业病或设备、设施损害或环境危害的条件）和安全状况（不因人、机、环境的相互作用而导致系统失效、人员伤害或其他损失）。
20、事故
在生产过程中，造成人员伤亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。因此，事故是意外事件，该事件是人们不希望发生的，同时，该事件产生了违背了人们意愿的后果。
21、事故隐患
事故隐患是指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。
22、安全生产责任制
安全生产责任制是生产经营单位各项安全生产规章制度的核心，是生产经营单位行政岗位经营制和经济责任制度的重要组成部分。安全生产责任制的核心是实现安全生产的“五同时”。切实落实“安全生产，人人有责”。
23、关于班组长的职责：
班组安全生产是搞好安全生产工作的关键，班组长全面负责本班组的安全生产，是安全生产法律法规和规章制度的执行者。贯彻执行本单位对安全生产的规定和要求，督促本班组的工人遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程，切实做到不违章指挥、不违章作业、遵守劳动纪律。
24、岗位工人职责
岗位工人对本岗位的安全生产负直接责任。要接受安全生产教育和培训，遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程，不违章作业，不遵守劳动纪律。特种作业人员必须接受专门的培训，经考试合格取得操作资格证书，方可上岗作业。
25、安全生产检查的内容
一般应重点检查：易造成重大损失的易燃易爆危险物品、剧毒品、锅炉、压力容器、起重、运输、电气设备、冲压机械、高处作业、和本企业易发生工伤、火灾、爆炸等事故的设备、工种、场所及其作业人员；直接管理重要危险点和有害点的部门及其负责人。
具体主要是查思想、查管理、查隐患、查整改、查事故处理。
26、工伤保险
1）概念 是国家通过立法手段保证实施的，对在工作过程中遭受人身伤害（包括事故伤残和职业病以及因这两种情况造成死亡）的职工或遗属提供补偿的一种社会福利制度。
2）基本原则
a依法强制实施的原则即：用人单位参加保险并缴费，保险机构支付保险费用。
b无责任赔偿原则即：无论工伤责任是否在劳动者一方，只要不是受害者本人故意行为所致，就应该按工伤规定进行伤害补偿。
c劳动者个人不缴费原则
d损失补偿与事故预防及职业康复相结合的原则即：把工伤经济损失补偿、工伤事故预防及职业康复训练相结合。
3）工伤认定范围——参见《工伤保险条例》国务院令第375号。
27、生产过程中常见的危险、有害因素
A物理性危险、有害因素
1）设备设施缺陷 2）防护缺陷 3）电危害 4）噪声危害 5）震动危害 6）电磁辐射 7）运动物危害 8）明火 9）能造成灼伤的高温物质 10）能造成冻伤的低温物质
11）粉尘与气溶胶 12）作业环境不良 13）信号缺陷 14）标志缺陷
B化学性危险、有害因素
1）易燃易爆性物质 2）自然性物质 3）有毒物质 4）腐蚀性物质 C生物性危险、有害因素
1）致病微生物 2）传染病媒介物 3）致害动物 4）致害植物 D心理、生理性危险、有害因素
1）负荷超限 2）健康状况异常 3）从事禁忌作业 4）心理异常 5）识别功能缺陷 E行为性危险、有害因素
1）指挥错误 2）操作错误 3）监护错误 F其他危险、有害因素
化工企业安全教育论文范文第3篇
为了使*********有限公司的安全教育培训制度化、规范化，提高安全教育培训质量和增强职工安全生产意识及自我保护能力，防止伤亡事故的发生，根据《*********有限公司安全教育与培训管理细则》，特制定本制度。
2、适用范围：
本制度所指的安全教育和培训范围为：全员安全教育;三级安全教育;特种作业人员的安全技术培训、复审;“转岗、复工、 调岗、四新”安全教育;经常性安全教育及民工、临时工的安全教育;管理人员安全教育培训等。
3、安全教育的形式及内容
3.1、全员安全教育
每年组织对全体职工进行一次全员安全教育，教育内容包括安全生产方针、政策、安全生产知识及安全生产标准化常识等，并组织进行考试，要求合格率达100%。其中：
3.1.1公司法定代表人、项目经理每年接受安全培训的时间，不得少于30学时;
3.1.2公司专职安全管理人员除按照建教(1991)522号文《建设企事业单位关键岗位持证上岗管理规定》的要求，取得岗位合格证书并持证上岗外，每年还必须接受安全专业技术业务培训，时间不得少于40学时;
3.1.3其他管理人员和技术人员每年接受安全培训的时间，不得少于20学时;
3.1.4特殊工种(包括电工、焊工、厂内机械操作工、架子工、爆破工、起重工等)在通过专业技术培训并取得岗位操作证后，每年仍须接受有针对性的安全培训，时间不得少于20学时;
3.1.5其他职工每年接受安全培训的时间，不得少于15学时;
3.1.6待岗、转岗、换岗的职工，在重新上岗前，必须接受一次安全培训，时间不得少于20学时。
3.2、三级安全教育
对新入厂的工人、大中专毕业生、复转军人、代培实习人员、临时工等来建设公司工作人员，必须进行厂(公司)级、车间级、班组级三级安全教育，学习时间应不少于72学时，并经考试合格者，方准上岗工作。
3.2.1公司级安全教育由公司主管经理负责，安环科会同有关部门组织实施，安全培训教育的主要内容是：国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准、规范、规程和企业的安全规章制度等。培训教育的时间不得少于24学时。经考试合格后，由安环科填写三级安全教育卡片后转送到车间(分公司)进行教育。
3.2.2车间级安全教育由车间主任负责，车间安环员组织实施，安全培训教育的主要内容是：工地安全制度、施工现场环境、工程施工特点及可能存在的不安全因素等。培训教育的时间不得少于24学时。经考试合格后，由车间安环员负责在三级安全教育卡片上填写后
转入班组进行教育。
3.2.3班组级安全教育由班组长负责实施，安全培训教育内容为：本班组生产作业特点，安全生产规章制度和安全操作规程及操作标准，遵章守纪文明生产教育，劳动防护用品的正确使用，本岗位发生过的事故及教训，消防知识等，教育时间应不少于24学时，经考试合格在三级安全教育卡片上填写后转入公司安环科存档。
3.3、特种作业人员安全技术及培训、复审
3.3.1根据中华人民共和国《特种作业人员安全技术考核管理规则》和江西省劳动人事厅颁发的《江西省五种特种作业人员安全技术培训考核管理的意见》规定，建设公司凡从事电工、起重作业、金属焊接(气割)、压力容器操作、机动车辆等特种作业人员，必须进行安全教育和安全技术培训，除机动车辆驾驶外，以上所指特种作业人员的培训均由公司安环科负责组织进行。
3.3.2特种作业人员经安全技术培训后，必须进行考核，考核合格取得操作证者，方准上岗作业，无操作证者严禁上岗作业，发现一次扣5分。
3.3.3凡取得操作证的特种作业人员，必须参加定期复审，复审不合格和不参加复审者，收缴其操作证，并对其进行扣分处罚，扣5-10分。
3.3.4特种作业人员必须持证上岗，对未持证上岗的特种作业人员，公司安环科有权停止其作业。
3.3.5因违章造成事故的特种作业人员扣5-50分，情节严重的，
上报发证单位吊销其操作证。
3.4、“转岗”、“复岗”、“四新”安全教育
3.4.1非公司内部调动、从外单位调入人员，调换工种人员，必须重新进行三级安全教育，经闭卷考试合格后，填写三级安全教育卡方可上岗。由一般工种改换为特种作业的，要执行特种作业人员安全技术培训的规定。
3.4.2脱岗6个月以上复工者，必须由分公司、班组对其进行复工返岗安全教育，经闭卷考试合格后，方可复工上岗。
3.4.3在新工艺、新技术、新设备、新产品投产使用前，要对操作人员和管理人员进行新操作方法和新岗位的安全教育。除此之外，还要建立健全安全生产规章制度与岗位安全操作规程。否则，不得投产或投入使用。
3.4.4各分公司对临时工必须进行相应作业的安全生产教育后方可上岗。要出题进行考试，并把考试教育情况上报安环科备案。
3.5、经常性安全教育
3.5.1公司每年进行一次全员安全教育，由公司安环部负责组织，要求受教育率、合格率均达到100%，教育结束后，各分公司要写出小结上报安环科。小结中要写明本次全员安全教育的参加率和合格率，并附有缺席人员名单(注明原因)。
3.5.2进行经常性的安全教育。在每次的生产例会、生产调度会、全体人员参加的大会等不同场合，把安全工作做为一项大事来进行宣传教育，组织开展群众性安全生产活动，如每年一次的“安全生产周”
和“安全生产月”活动，经常利用电视、报纸、广播以及黑板报、标语、安全知识竞赛、安全讲演等形式进行安全教育活动。使全体职工提高安全生产意识和安全生产的责任感。
3.6、各生产车间坚持每月一次、班组每周一次的安全生产活动制度，以及班组的班前会。认真做到安全生产“五同时”，讲解本月、本周、本日的工作任务、性质、安全生产要求、注意事项等，要强调反“三违”以及穿戴好劳动保护用品等。各种活动和会议要有记录，做到时间、人员、内容三落实。
4、管理人员安全教育培训
4.1、公司级干部的安全教育由公司安全环保部组织实施。
4.2、公司中级干部、专业工程技术人员、管理人员及安环员的安
全教育由公司安 环科组织实施。
4.3、班组长及班组安环员的教育由公司安全环保部组织实施。
5、安全教育培训的组织管理
5.1、公司的安全教育工作的实施应由公司安全环保部归口管理，并负责具体组织落实安全教育培训工作。
5.2、安全教育培训应纳入公司年度安全教育培训计划，公司应在人员、物资和资金上予以保证。
5.3、各车间应建立健全生产班组职工及管理人员安全教育台帐，如期进行填写。
5.4、各单位应对本单位的安全教育情况向公司安全环保部进行汇报，公司安环科、安全监察人员有权对各单位的安全教育情况进行监
督检查，对未按规定进行安全教育而引发职工伤亡事故的发生或造成严重职业危害的，将给予严肃处罚。
5.5、本制度由公司安全环保部负责解释并监督实施。
化工企业安全教育论文范文第4篇
【摘 要】论文对石油化工企业安全评价技术进行了研究，首先，对石油化工企业安全评价作用进行阐述。然后，对石油化工企业安全损失中的经济损失以及环境损失进行相应分析。最后，给出石油化工企业安全评价的方法，其中包括危險和可操作性法、预先危险性分析法、定量安全评价法、故障类型分析法、指数评价法以及安全检查表法。
【
【关键词】石油化工;企业;安全评价
【
1 引言
安全生产是每一个企业的追求，只有保证安全，才能促进企业更好发展，保障企业的正常运行。我国石油化工企业更不例外，我国石油化工企业相较于其他企业而言存在一定特殊性与危险性。在如今社会快速发展背景下，石油化工企业在生产过程中会应用先进技术以及设备等，同时对相关工作人员专业技能与综合素养有了更高的要求，以保证石油化工企业更好发展与安全运作。石油化工企业如果在生产过程中产生事故，那么造成的后果将不堪设想。所以，需要加强对石油化工企业安全评价技术的分析，提高工作人员安全意识，进而推动企业以及社会经济的更好发展。
2 石油化工企业安全评价作用
石油化工企业需要对自身工作情况等进行科学合理评价，这样才能及时发现自身存在的不足，并做出相应调整与改正，从而保证各项工作的顺利进行。在石油化工企业中加强安全评价的作用，具体有以下几点：第一，通过对施工现场以及施工项目的安全评价，相关工作人员能够及时发现施工现场存在的安全隐患与不足，这样能够针对问题及时给出有效解决方法，保证施工工作能够安全顺利进行;第二，利用安全评价，能够对相关工作人员自身行为等做出规范，避免日常检查工作流于形式，使安全评价能够充分发挥最大作用;第三，安全评价能够促进石油化工企业安全培训工作的落实，使相关工作人员具备一定的安全意识与责任意识。在保障安全生产的同时，为石油化工企业创造更多效益。
3 石油化工企业安全损失分析
3.1 经济损失
在石油化工企业当中，生产危险涉及的内容较多，并且较为复杂，从最初原料开采、引入到最终成品油进仓等，需要结合实际情况将各环节工作进行划分，使其成为阶段性工艺评价，在各环节工作中都能得出相应工艺参数以及数据信息，不同的参数、数据在安全评价工作中占据重要组成部分。一旦出现安全事故将会造成经济损失，经济损失通常表现为货币的损失，肉眼可见，较为直观。经济损失分为两种，分别是间接损失与直接损失[1]。间接损失包括安全事故发生后处理费用、处罚费用以及善后费用等;直接损失包括与事故相关、事故发生过程中直接造成的经济损失。
3.2 环境损失
除造成经济损失外，还会造成一定的环境损失。石油化工企业在生产过程中，会产生废水、废气以及焦油等对环境造成危害的物质。如果出现安全事故，那么各类有害物质将会对环境造成极大危害，严重情况下会造成生态失衡，影响环境正常发展，对人类与环境和谐造成破坏。
4 石油化工企业安全评价技术方法
4.1 危险和可操作性法
危险和可操作性法能够应用在生产工艺以及生产装置中存在的风险的原因查找中，从而给出有效解决措施。危险和可操作性方法能够在石油化工企业生产过程中，使用工艺参数进行分析，分析其中存在的差异，同时分析出差异会对生产产生的影响以及可能造成的后果。除此之外，能够根据分析结果，给出相应解决措施[4-6]。危险和可操作性法主要是从中间参数寻找产生危险的原因。危险和可操作性法的实质，是将安全隐患以及安全因素等在项目生产前消除。与此同时，还能够为相关工作人员的决策等工作提供科学依据。
4.2 预先危险性分析法
预先危险性分析法是一种定性评价方式，能够通过定性评价对系统内存在的危险因素以及危险效果等进行分析。石油化工企业在开展各项工作之前，对系统中存在的危险、危险来源以及危险将会造成怎样的后果，进行相继分析，从而及时给出有效解决措施。预先危险性分析法实质，是避免相关工作人员在生产过程中直接与对人有害的原料以及物质等接触。与此同时，防止工作人员使用危险系数较高的工艺、设备等[2]。如果在不可避免情况下必须使用某种工艺或者设备，需要在工艺以及设备中采取相应保护措施，从而使工作人员人身财产安全以及生产安全等得到有效保障，避免相关工作人员由于操作不当或者预防措施不到位造成安全事故，造成损失。
4.3 定量安全评价法
定量安全评价法包括事件树分析与事故树分析，采用科学合理的逻辑推理对工作安全进行评价。在石油化工企业当中，事故树分析法被广泛应用。事故树能够将造成事故因素以及各因素之间的关系构成逻辑图，事故树可以对系统中存在的危险因素进行详细分析，是石油化工企业当中应用的一种较为先进的安全技术评价方法。事故树分析适用于较为复杂的系统当中，但是其中所涉及的流程以及计算等较为庞杂，所以，在正式使用事故树前，需要做好相应的准备工作。通过事件树分析，能够有效展现出整个系统的变化，检查系统当中引发事故的因素，并且对其之间的关系进行判断，最终明确事故发生后可能造成的损失与危害。
4.4 故障类型分析法
故障类型分析法主要是从可靠性工程衍生出来的，主要对系统安全性、可靠性，以及产品安全性与可靠性进行详细分析。故障类型分析法的工作原理是，对组成系统与产品的各部分进行分析与研究，从而寻找出产品、系统以及各子系统当中可能存在的故障，并对故障可能造成的影响与危害展开相应分析工作，进而给出解决办法或者改进方式。如此，系统与产品的可靠性与安全性将会得到有效保障。
4.5 指数评价法
指数评价法主要是将石油化工企业生产系统当中存在的危险物质作为分析主体与评价主体。在其评价指标中包含两部分，分别是事故造成的后果、事故频率。指数评价法操作起来较为简单方便，因此被广泛应用在石油化工企业安全技术评价当中。
4.6 安全检查表法
安全检查表法能够及时发现在生产中存在的安全隐患，同时监督各相关工作人员落实安全制度工作、安全管理工作等。安全检查表法能够对系统、设备以及措施中存在的安全隐患进行及时分析与研究，然后再据实际情况、相应数据信息等，明确检查工作中需要注意的问题与检查重点难点[3]。按照提问的形式，将检查内容、检查项目以及检查重难点等绘制出表格。这样在进行相应的安全检查工作时，各项工作能够有序进行，避免疏漏现象产生，从而使生产工作的安全得到有效保障。
5 结语
综上所述，石油化工企业在我国经济发展当中发挥着重要作用，但是石油化工企业自身存在一定特殊性与危险性，如果石油化工企業在生产过程中发生安全事故，那么不仅会对人身财产安全造成影响，还会对社会更好发展产生制约。因此，需要做好石油化工企业安全评价工作，认识到安全评价工作对企业安全生产的重要作用，落实安全评价技术，使各环节工作安全都能够得到有效保障，为人们创造一个更加安全的生活生产环境。加强安全评价技术工作，石油化工企业内部管理水平也将会进一步提升，使其能够在激烈市场竞争中站稳脚步，推动我国更好发展。
【参考文献】
【1】薛鸿艳，李长顺.分析石油化工企业的安全评价技术方法及意义[J]. 科技资讯，2017（11）：167.
【2】曹宁霞.分析石油化工企业的安全生产现状及安全评价技术方法[J]. 中国化工贸易，2017， 9（14）：15.
【3】王洪波.石油化工装置安全风险评价和方法技术的分析[J]. 城市建设理论研究：电子版，2014（28）：23.
【4】范建忠.石油化工企业的安全评价技术方法分析[J].中国化工贸易，2015（2）：105.
【5】胡相明，张乐涛.石油化工企业常见危险源分析及其安全对策研究[J].安全与环境工程，2011，18（2）：96-99.
【6】马永忠.石油化工企业安全评价技术分析[J].黑龙江科技信息，2014（33）：90.
化工企业安全教育论文范文第5篇
【摘 要】安全问题是一个永恒的话题。我国石油化工企业生产中存在诸多安全隐患的问题已不新鲜，管理模式与控制办法的问题亟待解决。本问将主要通过探讨石油化工企业生产管理的重要性并阐述其生产对安全管理的模式的应用，着重对其中安全防治和提高管理水平作为主要内容进一步论述，以供同行朋友交流学习，共同进步。
【关键词】安全管理模式；石油化工；企业生产；应用
随着我国石油化工企业的蓬勃发展，且石油化工行业具有其自身的独特性质，在安全生产防护与管理方面更应采取积极有效地应对措施及管理办法，而安全生产始终应作为石油化工企业内部管理重要的基础性内容而贯穿于始终。由于企业的生产安全不但能够直接影响到企业整体的效益，而且还跟企业的形象有着密不可分的联系。核心竞争力是企业现代管理的重要内容，在2002年我国加入WTO之后，石油化工企业也将安全生产管理模式作为一项指标核心竞争能力的重要内容成为研究课题。安全管理模式的应用逐步拓宽了石油化工企业在效益和形象双方面的思路，安全生产水平的提高和保证，一方面能够直接减少企业生产安全事故的发生，避免造成企业减、停产、运营中断和人员伤亡等生命财产损失，另一方面加强满足从业人员及社会对物质和经济两方面的需求，企业形象大大提高。
1.石油化工企业生产管理的问题及重要性
虽然在近几年我国石油化工企业在生产管理方面先进性有所提高，但部分企业的安全管理模式仍然停滞在传统模式的阶段，由于安全生产管理系统的外部环境是对生产过程的管理，传统的管理落后陈旧必然存在局限性，其在安全生产标准及法规的教育和安全检查与考核等制度方面的缺陷非常明显，起到的作用已然发挥到了极致，但重要性依然不可忽略。
安全生产对石油化工企业发展的重要作用主要体现在以下几点：
（1）安全生产具有保障企业运营物资与设备基础的作用，同时也是石化企业正常生产运营的前提。如发生安全事故，造成的生命及财产损失将对石化企业赖以生存及发展的物资与设备基础给予极大的挫伤。由此可见，安全生产隐患是石油化工企业发展过程中的一个相对重要的不稳定因素，不能将这一因素完全消除，企业的生存与发展就不能说具有良好的基础。
（2）保证安全生产是保证石化企业生产运营顺利和创造经济效益的前提。安全事故发生率控制的好，生产过程顺畅，从业人员在物质和精神两方面都能得到满足，企业形象树立良好，市场竞争力加强，经济效益的提高不在话下。
（3）安全生产的保证能够创造一个较为良好的工作环境，从而吸引大批专业人才和激发技术员工工作能力，工作效益广泛提高。而企业良好的形象代表着市场信誉，关系到被消费单位认可的程度和速度，保证企业安全生产换来的还有在社会市场中的良好形象和经济效益，间而之在市场竞争中就具备了更多的有效竞争筹码。
2.安全管理模式在石化企业生产中的应用
我国石油化工企业的安全管理模式主要包括以下几个方面的内容：
2.1安全预警体系
科学建立一种具有针对性的安全事故隐患预防与控制的制度体系是对企业安全生产和降低事故发生率的必需保障措施。从安全预警体系建设中，我们发现其主要的预警控制范围包括：生产过程中的不安全因素、可能导致安全事故或扩大事故的隐患和引致员工职业病或中毒等危及健康的作业环境等。
应用安全预警体系使石化生产的危险性得以控制或解决必需要做到正确认识石油化工生产作业过程中留置的危险源，通过对生产工艺及流程中的危险要素按照国家规定的相关标准规范进行通彻分析和研究并评价，尤其是要针对其中潜在的一些工艺缺陷问题作重点预控，有必要的可建立起一种近期或长期的预防与控制计划，有效实施现场动态监控，如发现有事故前的征兆，应立即停止生产，并及时报警和整改。同时，在石油化工生产过程中，需要按照规范要求制定针对重要环节的风险评估和预警应急处理方案，在制度上有实施性地抑制突发事件的发生或扩大，从而避免或减少企业的经济损失。另外，石油化工企业相关的安全主管部门应以常备状态做好安全隐患治理的预备工作，加大对安全生产的检察与管控力度，并以“安全第一，预防为主”为基本原则贯彻实施石化企业安全管理体系，积极应用新兴的工艺技术和新型的设施设备，最大化的提高检察与管控水平。
2.2安全生产与防范治理
石化生产存在事故隐患就需要及时查找和整改，并进一步做好安全生产与防范治理的措施。一方面要制定一种计划长期性的检查规定，主要对隐患部位的名称和治理期限做详细记录，二方面是可以落实单位项目的责任承包制度，对控制关键工序部位和设施设备的运行情况应有所掌控，从而真正意义上起到保证安全生产与防范治理的作用。
2.3突发事件的应变处理
石化生产作业中会有突发事件的情况发生，而应变处理的能力就显得极为重要。通常我们认为，在石化生产中提高突发事件的应变处理能力需要包括对易燃易爆物料和有毒物料的泄漏问题的处理、爆炸事故的紧急处理以及突发火灾的现场急救等。
2.4安全意识
石油化工企业在保证安全生产管理方面还需做好建立并完善各项安全生产作业规章制度的工作，积极响应社会发展大势，极力应用并推广如杜邦安全管理模式和以“健康、安全、环境”为核心的管理体系等。同时，实施必要的安全生产责任承包制度，围绕生产工艺为核心内容，严抓岗位責任制度的落实工作，以形成全方位的管理结构形式。另外，加强安全意识的宣传与学习活动，提高从业人员队伍的整体作业技能和安全意识。
3.结束语
安全生产管理是石油化工企业生存与发展的重要保障，而先进地安全管理模式在石油化工企业生产中的应用将是更进一步加强保障工作的拓展。其极力地被推广与应用并保持持续改进将是我国石油化工安全生产促进企业发展走向更光明的又一大步。
【参考文献】
［１］刘伟谦．浅谈石化企业的HSE方针目标管理；安全、健康和环境；2004，04（03）：27－28．
［２］张春阳．浅析石油化工企业安全生产管；能源与节能；2011，（11）．
［３］李延平，王红侠．浅析石油化工企业在生产中的安全管理；中国石油和化工标准与质量；2011，（09）.
［４］汪学峰．石油化工企业设备管理模式的创新；石油化工管理干部学院学报；2010，12（02）：67-68.
化工企业安全教育论文范文第6篇
摘 要：目前，我国的科学技术迅速发展，化工行业也得到了有益助力。但是化工生产的环境相对特殊，这便要求化工企业更应重视其安全生产管理工作。与此同时，化工企业开展安全生产管理工作，最为重要的是保证参与生产人员的生命安全，并在此基础上产生经济效益。本文首先简要分析了增强化工行业安全生产管理的重要性，并就其存在的问题和行之有效的对策进行阐述，希望能够为提升化工企业生产管理的安全性，提供些许借鉴和参考。
关键词：化工企业;安全生产管理;对策分析
引言：随着社会经济的飞速进步与发展，化工行业在国民经济中占据了越来越大的比例。这一行业的蓬勃发展，要求我们重点关注化工生产过程中的各种类型安全管理问题。本文正是基于此种情况，阐述了化工企业安全生产管理的重要性，并积极探究安全生产管理过程中存在的一系列问题，致力于针对问题找到原因，制定出科学且精准的解决措施，从而降低生产过程中发生安全事故的概率。
1 化工企业安全生产管理的重要性
安全生产管理是化工企业可持续发展的重要前提和保障，由于化工企业的生产过程中会涉及到一系列的危险化学品和特种作业，导致在整个化工的生产过程中，都有可能存在潜在的风险和发生事故的机率。因此，化工生产管理的从业人员应当严格遵循规章制度，化工企业应当招聘并选用对化工生产较为熟悉的从业人员。除此之外，化工生产过程中要求生产人员要高度集中精神，这也导致从业人员长期阶段内身心都处于紧张状态。生产和工作环境的危险性，意味着如若化工生产流程操作不当，便极易引发火灾或爆炸的严重安全事故，更会导致生产人员生命安全受到威胁。这类安全事故一旦发生，会直接导致石油化工企业的经济损失惨重，带来不可磨灭的负面影响。由此可见，安全生产管理是化工企业实现经济效益和社会效益的重要基础，安全且稳定的化工生产环境，才能帮助化工企业实现长期经济效益的提升。
2 化工企业安全生产管理存在的问题
2.1安全生产管理相关制度不完善
目前，诸多化工企业已经着手准备建立安全生产层面的管理制度，但是，在实际的规章制度制定过程中，安全生产管理并未得到充分重视。某些企业的管理制度和规章条例发布之后，只是流于表面，并没有真切实际地落到实处。规章制度不完善，便意味着化工企业的安全生产管理工作不到位。如若企业内发生安全生产管理问题，如若不能及时查清事故原因，无法在第一时间及时有效地控制事故的再发生，便可能会导致产生更大的损失。总而言之，相关层面的管理规章和安全制度不完善，现场生产人员的个人能力不足，以及安全管理领导履职不到位，都会导致发生较为严重的安全问题。
2.2安全生产管理人员意识薄弱
目前，化工行业的市场份额争夺压力较大，某些大型化工企业为获取更多的利润，过度追求生产效益，将化工生产的重点放置于产品产量上。在这一过程中，化工企业对化工产品生产的安全管理工作有所忽视。而另外一部分中小型化工企业，由于其生产并运营的时间较短，企业规模较小，较少发生安全事故，企业管理层人员也未能重视安全生产的管理工作。以上两种情况，都会导致石油化工企业的管理层人员对其安全生产管理的工作意识较为薄弱。
2.3安全生产管理建设力度不足
与国外其他国家化工企业开展安全生产管理工作的开展情况，相比较而言，我国化工企业的安全工作虽然取得了一定成效，但一些方面的投入仍然不到位，并未实际满足我国对化工企业的安全生产管理要求。除此之外，由于许多化工企业的领导层人员的自身安全意识淡薄，及对安全生产管理的认识不到位，甚至认为安全生产管理投入过多会导致企业的资金和资源浪费，会严重影响化工企业的经济效益。如若前期阶段的安全生产管理工作投入不足，并可能导致后期化工生产中的设备设施得不到及时的检维护。某些工作环节出现问题时，也未及时清理和排查，便会导致后续阶段的生产过程中会存有潜在的安全风险和事故隐患。
3 化工行业安全生产管理的有效对策
3.1逐步完善安全生产管理的规章制度
化工企业生产过程中，存在着诸多不安全和不稳定的因素。化工企业若想全方位提升生产过程的安全，就必须充分保证企业是否能够做好安全生产管理。在这一过程中，最重要的是逐步完善化工企业的安全生产管理制度，企业领导层应当结合企业的实际情况，积极向国外或我国先进地区借鉴成熟的管理规章，并积极组织企业人员学习，逐步规范生产过程中的管理制度。除此之外，化工企业应当按照生产的实际需求，制定出更加行之有效的規章制度，并在现场实际操作过程中，重点强调规章制度是否能够有效执行。更应当提升规章制度的束缚力，用企业生产安全管理规章约束所有人员，必须严厉惩处生产过程中的不安全行为。
3.2提升化工企业人员的安全生产意识
在化工企业的生产过程中，最为关健的是提高一线生产人员的安全生产意识。安全生产意识的提高，能够使得一线生产人员更加注重化工生产的安全性，由此达到充分减少化工企业安全事故的目的。因此，石油化工企业应当展开定期有效的安全意识培训，积极组织内部管理人员和一线生产人员参加，让各个岗位的工作人员都充分意识到安全生产的重要性和独特性。尤其是化工企业的管理人员，更应当秉持着认真负责的态度，积极以身作则。在日常的管理工作和巡视检修过程中，管理人员更应当重点关注一线生产人员的安全问题。
3.3建立安全生产管理应急预案
应急管理预案是化工企业安全生产管理的重要指标。在应急机构的设置和处理过程中，化工企业的项目经理是应急预案的主要负责人，其工作重点内容是在发生安全生产事故之后，第一时间去往项目生产现场，及时查找导致安全事故的根源。通过主要负责人的有效分析和判断，了解安全事故问题的实际情况，并提出具有针对性意义的解决措施。除此之外，应急预案负责人还应当及时稳定工作，指挥现场，恢复秩序，从而有效降低安全生产事故的负面影响。
化工企业的应急预案设置，应当总结并分析同类型企业的安全事故起因和结果，并在此基础上结合本企业的实际情况，来进行详细的应急预案制定。化工企业应急预案的主要内容包括：生产现场的抢险、一线员工的安全疏散、安全事故的后续治疗等等。应急预案制定并完善之后，化工企业应当积极组织企业员工进行演练，重复温习应急预案的内容，从而确保在不幸发生安全事故之后，一线生产人员以及应急预案负责人都能够做出正确操作，减少员工的生命健康危害。
结语：化工行业的安全生产管理，会具体涉及到内部领导层人员以及现场生产人员，需要企业全员的共同参与生产、积极配合工作。化工企业的领导层应当重点关注生产现场的安全生产管理工作，并着力培养和提升现场实际操作人员的安全生产意识，为其组织定期有效的操作实践学习。除此之外，化工企业应当持续投入资金和财力物力资源用于采购安全性能更高的化工机械设备，积极为一线员工打造更加安全的生产操作环境。
参考文献：
[1] 徐磊，张晓楠.论如何进行石油化工安全生产风险控制[J]. 中国石油和化工标准与质量，2019，39（15）：25-26.
[2] 陈芳，王璇政.石油化工企业过程安全管理风险管控的探讨与实践[J]. 化工中间体，2019，（08）：160-161.
[3] 管鹏.浅析石油化工行业安全生产事故应急管理体系建设[J]. 当代化工研究，2020，（02）：17-18.