钢筋混凝土梁柱框架范文第1篇
昆明南站火车站主体结构采用现浇钢筋混凝土框架结构体系, 其中承轨层采用型钢混凝土组合结构。柱采用十字型钢骨混凝土柱, 截面尺寸为2500×2500mm;梁采用H型钢骨混凝土梁, 截面尺寸为1800×2800mm, 节点处钢筋多达300余根。为保证昆明南站火车站型钢混凝土组合结构梁柱节点钢筋施工质量和进度, 对其施工工程质量监控与程序进行研究与分析。
2、施工前钢筋优化与钢筋排布深化
该火车站承轨层梁柱节点处钢筋数量多、规格型号大、钢筋间距密, 施工难度极大, 在钢筋施工前需做好节点处的钢筋优化与深化工作。
2.1 优化方面
2.1.1 梁钢筋与型钢柱的连接方式
型钢混凝土组合结构中, 钢筋与型钢连接的方式一般分为焊接连接和采用接驳器连接。
本工程原图纸中的钢筋与型钢的连接方式为 (如图1所示) :
1) 钢筋与型钢柱翼缘板处的加劲板焊接, 焊缝长度单面焊不小于10d (d为钢筋直径) 。
2) 多根钢筋预弯穿同一腹板孔洞。
原设计做法优缺点:
1) 在柱翼缘板上只需焊接一块连接板即可, 焊接作业少, 但需与型钢柱连接的梁钢筋层数为2排时, 会有一排钢筋为仰焊, 焊接难度大, 需与型钢柱连接的梁钢筋层数超过3层时, 一块连接板无法满足焊接需要, 需增加连接板, 施工难度大大增加。
2) 型钢柱预留孔洞数量少, 对孔洞定位精度要求低, 但孔洞为长圆孔, 且多根钢筋预弯穿孔洞施工难度极大。
由于本工程梁柱节点处钢筋数量较多, 且钢筋规格较大, 在梁柱节点处与加劲板焊接, 节点处梁钢筋、柱钢筋、型钢加劲板堆积在一起, 会使得节点处过于密集, 不利于混凝土的浇筑, 难以保证型钢混凝土梁柱节点处, 型钢、钢筋、混凝土的紧密结合。
此处优化为梁钢筋与钢骨柱翼缘板相交时, 梁钢筋与钢骨柱翼缘板上预先焊接的接驳器连接;梁钢筋与钢骨柱腹板相交时, 梁钢筋穿过在钢骨柱腹板的预留钢筋孔洞中穿过, 其余钢筋在钢骨柱翼缘板两侧顺直穿过;需加腋的位置, 梁钢筋进行1:6预弯由钢骨柱翼缘板两侧穿过, 如图2所示, 钢骨柱翼缘板范围内的梁纵筋与钢骨柱翼缘板上接驳器连接, 相邻两侧钢骨柱翼缘板之间的梁纵筋穿过钢骨柱腹板预留钢筋孔洞, 钢骨柱翼缘板外侧与柱纵筋之间的梁纵筋从钢骨柱翼缘板外侧穿过钢筋。
优化后做法优缺点:
1) 采用接驳器连接现场操作简单, 梁钢筋遇型钢柱翼缘板时, 与预留接驳器连接即可, 但对预留接驳器定位精度要求高、焊接质量要求高。
2) 钢筋穿型钢柱腹板时无需预弯, 现场施工难度降低, 但对型钢柱腹板的预留孔洞定位精度要求高, 需在工厂对其精确定位。
2.1.2 柱箍筋的优化
原设计中柱箍筋为复合箍筋, 肢数多、型式复杂, 多为异性箍筋, 如下图所示, 因钢骨柱已吊装完成, 从钢骨柱顶端向下套八边菱形箍筋工效极低, 柱纵筋已安装完成, 无法从绕过柱纵筋安装菱形箍筋, 且异性箍筋在加工时, 弯折点多、加工精度要求高, 严重降低施工工效。
通过与设计沟通协商, 根据《型钢混凝土钢筋排布及构造详图》 (12SG904-1) 中对柱箍筋型式的做法优化为下图做法, 将八边菱形箍筋改为2个矩形箍筋, 每个矩形箍筋为“U”型, 穿过型钢柱绑扎连接, 搭接长度满足规范要求, 此做法在施工中大大加快了施工工效。
2.2 钢筋排布深化
因本工程梁柱节点处有钢筋数量多、钢筋规格大、箍筋型式复杂等特点, 大多梁、柱因钢筋数量太多, 存在二排、三排甚至四排的情况, 所以节点处每一根钢筋需要精确定位, 考虑每一根钢筋的位置, 不能使梁、柱钢筋在空间上占用同一位置, 梁、柱钢筋的排布要与设计沟通, 使柱的部分钢筋移到二排, 增大柱钢筋间距, 提高梁钢筋安装时的容错率。
2.2.1 梁、柱主筋深化
原设计中柱B2GGKZ10钢筋排布如下图5所示, 截面尺寸为b×h:2400×1600mm, 钢筋排布为角筋4C40, b:12C40, h:14C40;
在原设计中h边长度为1600mm, 包含角筋h边共有16根钢筋, 刨除钢筋保护层之后柱主筋净距离只有不到55mm, 勉强可以在柱筋之间穿过梁纵筋, 但因梁上部纵筋为直径40mm, 根据《12G901-1》关于纵向钢筋间距的规定“梁上部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于30mm和1.5d”的规定, 取得设计同意后, 可以将柱部分钢筋移至二排。优化后柱钢筋净间距增大, 对梁纵筋在施工过程中的容错率有了很大的提高。柱配筋变为如图6所示:
对钢筋排布的原则在不违背规范、图集等要求的前提下与设计达成共识后开始进行钢筋排布深化工作。
首先用CAD等平面绘图软件绘制出柱、梁钢筋的平面定位, 通过调整梁、柱钢筋的位置, 使得在平面图中梁、柱钢筋不会占用同一空间位置, 如图7所示圆圈代表柱钢筋, 粗线条代表梁钢筋。
之后画出节点处的剖面图, 考虑X、Y方向梁钢筋的上下关系、保护层厚度、钢筋间距、钢筋排距等各种参数, 使柱、X方向梁、Y方向梁钢筋在空间上没有互相冲突。
最后用CAD、草图大师、Revit Structure等三维绘图软件画出节点处的三维实体图, 并进行碰撞检查如图8所示。
在一个梁、柱节点的钢筋排布完成后, 要结合相邻的梁、柱节点校核, 在与其他节点有冲突时, 进行细部调整, 最终绘制整体柱网的梁、柱节点钢筋排布图。
在梁柱节点钢筋深化的过程中需要充分考虑钢筋加工和钢筋安装过程中误差的存在的客观事实, 在规范允许的范围内, 将钢筋的净间距尽量的放大, 以便于抵消钢筋加工和钢筋安装过程中的误差和累计误差。
2.2.2 柱箍筋深化
柱箍筋优化后, 有部分箍筋需要穿过型钢柱腹板, 需在型钢柱腹板预留箍筋穿过的孔洞, 由柱底至柱顶统一排列, 深化时需注意X、Y方向箍筋错开空间位置一上一下, 柱箍筋深化时需根据柱主筋深化排布图对箍筋位置进行深化, 在梁柱接点处还要考虑梁纵筋、侧面腰筋、侧面构造筋穿型钢柱时的预留孔洞位置, 可根据《高层建筑混凝土结构技术规程》 (JGJ 3-2010) 第11.4.7第2条“型钢混凝土梁柱节点箍筋不宜大于柱端加密区间距的1.5倍”的内容, 减少梁柱节点处复杂节点箍筋数量, 加快施工效率, 如图9所示。
2.2.3 柱钢筋遇型钢梁、钢牛腿的连接方式
柱纵筋与型钢梁、牛腿翼缘板时常规做法有以下2种:
1) 穿孔补强, 柱纵筋穿过型钢梁、牛腿上下翼缘板预留孔洞。此做法为最常用做法, 施工快捷、方便, 但对柱翼缘板上下预留孔洞位置定位精度要求高, 上下孔洞需在同一直线上, 但当柱为变截面、节点上下钢筋数量不同、遇型钢梁和牛腿腹板时此做法无法实施。
2) 接驳器连接, 柱纵筋分别与上下翼缘板预留钢筋接驳器连接, 上下翼缘板之间通过加劲板连接以保证柱纵筋力传递的连续性。此做法适用于做法1中不适用的做法, 但翼缘板下部接驳器处钢筋需与柱下部钢筋焊接连接, 增加了现场焊接施工作业。
2.3 钢结构深化
型钢柱、型钢梁在深化时根据钢筋深化节点图, 对钢结构进行深化, 在型钢柱、型钢梁翼缘板和腹板上焊接接驳器或预留钢筋孔洞, 在钢构件翼缘板和腹板位置允许时, 接驳器数量和钢筋预留孔洞要比设计图纸中的钢筋数量多出4-6个钢筋连接位置, 用来抵消因钢构件加工误差和钢筋安装误差造成的钢筋无法安装。
3、梁柱节点钢筋施工中的过程控制
3.1 钢筋放样和钢筋加工
正确合理的钢筋放样是梁柱节点钢筋成功安装的前提, 需要考虑钢筋长短的搭配和工人在安装过程的操作位置和操作方法。
钢筋加工的精确程度决定钢筋安装效率, 本工程梁柱节点钢筋直径大, 稍有误差就有可能造成钢筋半成品无法使用, 尤其是在梁加腋、柱变截面等需要预弯钢筋的位置, 必要时要实体测量, 通过多次加工修正找到合适的预弯角度。
3.2 钢构件加工
根据钢结构深化图中接驳器的焊接位置和预留孔洞位置, 在钢构件上进行加工, 钢构件上的预留钢筋孔洞尺寸, 在规范允许范围内尽可能的去允许值的上限, 为抵消后期钢筋安装造成的累计误差。
3.3 钢筋安装
根据梁柱节点的深化图定位安装, 每一根钢筋的位置必须精确。
柱钢筋安装时必须使用短钢筋焊接形成一个整体的柱钢筋定位框, 确保柱的每一根钢筋都在深化图的位置, 在柱混凝土浇筑时使用短钢筋预先拧入柱翼缘板套筒位置, 已确保浇筑混凝土时柱钢筋不会移位, 如图10所示。
3.4 过程中可能遇到的问题及处理措施
3.4.1 可能会出现的问题
1) 钢筋无法拧入接驳器
钢筋安装过程中可能会有钢筋无法拧入接驳器的现象, 造成此类现象产生的原因有以下几点:
a.接驳器与翼缘板焊接时的水平度和垂直度没有严格控制;
b.接驳器内丝头损坏;
c.钢筋丝头损坏;
d.钢筋较长, 不便于施工。
2) 梁柱钢筋互相冲突
钢筋安装过程中可能会因钢筋定位不精确, 工人操作不严格造成累计误差, 使得梁柱节点处梁钢筋与柱钢筋在空间上互相冲突。
3.4.2 处理措施
针对以上施工中可能会遇到的问题有以下解决措施:
1) 钢筋丝头加工完成后安装丝头保护帽, 保护丝头不被磕碰而损坏;
2) 在钢结构加工厂家安排驻场人员, 对钢构件焊接的接驳器、钢筋预留孔洞的位置、垂直度、水平严格检查控制, 对不合格品坚决返工;
3) 钢构件中焊接的接驳器内塞入棉线团, 并按照接驳器保护帽, 保护接驳器内部丝扣不会损坏和锈蚀;
4) 钢筋安装过程中对无法拧入的套筒, 优先使用深化设计时预留的钢筋孔洞和接驳器;
5) 长钢筋难以拧入接驳器的, 换稍短钢筋拧入, 接头位置需符合《11G101》等相关图集规范要求。
4、结束语
通过对型钢混凝土组合结构梁柱节点钢筋施工技术研究以及在本工程中的应用, 得出以下结论:
1) 在型钢混凝土组合结构梁柱节点施工前必须对其优化和深化, 使做法适用于本工程, 不可对其他工程的做法生搬硬套。
2) 对柱箍筋的复杂型式, 要通过与设计沟通, 研究规范图集, 合理的便复杂为简单, 加快施工进度。
3) 深化后要通过三维画图软件对钢筋碰撞进行检查。
本工程通过对以上几点的控制, 梁柱节点钢筋安装一次合格率得到了很大的提升, 减少了返工、返修的时间, 为工程后续工序的施工提供了有力的保障。
摘要：随着我过经济的发展和科技的进步, 对建筑结构的体系和性能也提出更高的要求, 型钢混凝土组合结构 (SRC) 作为一种新型的结构体系, 由于其在承载力、耐久性、耐火性, 尤其是在抗震方面的巨大优势, 已被广泛地应用于各类高层超高层建筑、重工业建筑、地铁站台、高耸结构等建筑与构筑物中。然而由于型钢混凝土组合结构梁柱节点钢筋施工较为复杂, 且施工要求较多, 一旦在施工过程中控制不当, 很容易出现质量问题, 影响工程质量, 延长施工工期, 不利于工程的经济效益。结合昆明南站施工实例, 对型钢混凝土组合结构梁柱节点钢筋施工技术的主要程序和关键工序进行了研究与分析, 保证建筑节点施工质量。
关键词：型钢混凝土组合结构,梁柱节点,钢筋安装,主要程序
参考文献
[1] 《高层建筑混凝土结构技术规程》 (JGJ3-2010)
[2] 《型钢混凝土钢筋排布及构造详图》 (12SG904)
[3] 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 (11G101)
钢筋混凝土梁柱框架范文第2篇
钻孔：采用潜孔冲击式钻机。该钻机所配钻杆是统一规格的，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。由于钻杆长度有±5mm的误差，要求钻孔深度超出锚索设计长度0.2m左右。
钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋纸塞好孔口待用。
渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水;若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作， 应拔出钻具进行压力注浆。
塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的(非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的)石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4MPa, 浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔的石块不必清除)，否则，不仅固壁注浆效果差 , 还容易造成假象。
锚索制作：锚索可在钻孔的同时于现场进行编制，锚索材料按设计要求选用高强度、低松弛预应力钢铰线，其技术标准为270级，直径Φ=15.24mm，极限强度为1860MPa，锚具采用0VM15型(包括配套的锚垫板、锚板、夹片和螺旋筋)。锚索编束前，要确保每根钢铰线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处应剔出，锚索长度是从钻孔孔口算起，因此，钢绞线下料长度应为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以 及张拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取5Omm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记;在内锚固段的范围内穿对中隔离支架 , 间距 60～10Ocm, 两对中支架之间扎紧固环一道;张拉段每米也扎一道紧固环，紧固环可用16号铅丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m设臵一道架线环，以保证钢铰线顺直，并用塑料管穿套，内涂黄油;最后，在锚索端头套上导向帽。
锚索安装：向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。
安装上倾和水平锚索时，检查定位止浆环和限浆环的位臵，损坏的，按技术要求更换;检查排气管的位臵和畅通情况;锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门;锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。 注浆：
采用排气注浆。下倾的孔，注浆管插至孔底，砂浆由孔底注入，空气由锚索孔排出;上倾和水平孔，砂浆由孔口注入，空气压向孔底，由孔底进入排气管排出孔外 (水平锚索，空气经限浆环进入排气管)。
上倾和水平锚索孔注浆过程中，当排气管不再排气 , 且有稀水泥浆从排气管压出时，说明注浆己满;对于下倾锚索注浆，采用砂浆位臵指示器控制注浆位臵。锚索孔注浆采用注浆机，注浆压力保持在 0.3～0.6MPa。 锚墩或锚索框架梁制作：
为了使锚墩或锚索框架梁上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚索地梁或锚索框架梁前将钢管的另一端插入钻孔即可。
锚墩灌注前必须将0VM15型锚具中的螺旋钢筋、锚垫板固定在锚梁钢筋上，方向与锚孔方向一致，摆放平整，再同时进行浇灌、振捣，尤其在锚孔周围，应仔细振捣，保证质量。锚梁上预留锚索孔内要预留排气管和补浆管，锚垫板安装严格要求与锚索垂直。
锚索的张拉：
张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力(kN〉和压力表指示的压强(MPa)曲线，作为锚索张拉时的依据。压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。
若锚索是由少数钢绞线组成，可采用整体分级张拉的程序，每级稳定时间 2～3min;若锚索是由多根钢绞线组成，组装长度不会完全相同，为了提高锚索各钢绞线受力的均匀度，采用先单根张拉，3天后再整体补偿张拉的程序。 封孔注浆：
补偿张拉后，立即进行封孔注浆。对于下倾锚索，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约 50cm;对于上倾和水平锚索，通过预留注浆管注浆。孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。 外部保护：
钢筋混凝土梁柱框架范文第3篇
某建筑原为单层钢筋混凝土框架结构, 四坡屋面。后拟在建筑东侧扩建一建筑, 用作餐厅。餐厅面积为14.900×31.770=473.373m2。仍采用钢筋混凝土框架结构, 一层顶板面标高4.600m, 坡屋面终点高度7.100m, 丙类建筑, 安全等级为二级, 设计使用年限50年。
2 结构设计上主要措施
本扩建工程中的特殊结构设计问题是如何处理好新旧房屋的沉降差、新旧结构的连接可靠、协同受力, 为此采取以下主要措施。
2.1 地基基础加固
原建筑采用柱下独基, 基础底标高为-2.600m, 下设C10素砼垫层, 地基基础加固示意如图1所示。
2.2 新旧建筑连接
2.2.1 新旧墙体连接
由于旧建筑沉降较慢或已中止沉降, 而新建筑初始沉降较大, 为减少新旧建筑沉降差, 设计上宜在新旧建筑相连处设置沉降缝。但建设方从使用功能上考虑, 希望不设沉降缝, 而是新旧墙体直接连接。此时新墙体的墙端构造柱与旧墙的连接可采用钢筋混凝土键销法、钢筋拉结法、压浆锚杆法和膨胀螺栓连接法等。
(1) 键销尺寸一般为240mm×240m×480mm, 纵向配筋4Ф8, 箍筋Ф6@150键销间距约1mm。该法对墙体破坏较大施工质量难以保证。 (2) 钢筋拉结法即用钢筋穿过墙上的钻孔, 将旧墙体与新墙端构造柱拉结。该法由于钻孔不便, 在施工中不易把钢筋拉牢且易将钢筋拉脱, 室内作业较多。
2.2.2 屋面连接
本工程原建筑为坡屋面结构, (6) 轴后新建建筑亦为坡屋面结构, 新旧建筑屋面同高。 (5) ~ (6) 轴间采用平顶屋面, 且屋面高度较原建筑低1400mm, 为降低沉降造成的影响, (5) ~ (6) 轴间采用预制板, 而不是现浇; (6) 轴后的屋面板均采用现浇形式。
2.3 坡屋面设计
2.3.1 结构方案
目前坡屋面的做法一般有两种, 一是顶部直接做成斜板, 该斜板兼作屋面板;二是先做一层水平板做屋面板, 倾斜部分按照屋面造型做。本扩建工程采用第一种结构方案, 即顶部直接做成斜板, 该斜板兼做屋面板。在斜坡的最低点处设置水平框架梁, 然后采用梁托小柱支承倾斜部分。
2.3.2 结构计算模型
坡屋面模型简化一般采取将坡屋面拉平或将坡屋面作为荷载加到下一层两种方法。这里, 我们采用将坡屋面拉平设计的方法, 顶层层高取顶层倾斜屋面顶点高度的2/3作为该层的结构高度。
3 结构施工
3.1 梁柱节点箍筋绑扎及标高问题
3.1.1 节点箍筋绑扎
(1) 钢筋混凝土框架节点往往配筋较较密, 特别是中间节点处柱子主筋、纵梁及横梁主筋交叉很密, 采用整体沉梁时节点区下部箍筋无法绑扎, 致使梁节点部位不放或少放柱箍筋, 留下严重隐患。 (2) 因抗震要求, 造成节点核心区柱子箍筋绑扎难度很大。部分施工人员意识到钢筋骨架整体入模后柱节点内箍筋绑扎困难, 便采用两个开口箍筋拼合, 然而在整个节点区均采用开口箍筋显然不符合规范规定, 规范对箍筋封闭和箍筋末端弯钩的构造要求, 是保证箍筋对混凝土核心起有效约束作用的必要条件。
3.1.2 解决措施
(1) 将梁板模板全部安装完毕后才安装梁板钢筋并整体沉梁, 并注意以下要点:下料时每个节点增加若干根纵向短筋。柱节点区箍筋现场焊接在纵向短筋上形成整体骨架, 再将整体骨架套入柱纵筋并搁置在楼板模板面上, 穿梁钢筋并绑扎, 为防止附加纵向短筋位置与柱纵筋冲突而造成套箍困难, 附加纵向短筋应偏离箍筋角部约50mm。 (2) 若不采用整体沉梁, 施工员必须严格管理现场施工, 预先提醒钢筋工, 以便在穿梁的主筋时将柱箍筋套上, 这样既便于施工操作更不会把箍筋遗漏了。
3.2 框架柱轴线位移和垂直度问题
3.2.1 问题
框架柱轴线位移和垂直度超标, 超过每层轴线位移和垂直度允许偏差5mm, 整体偏差H/1000小于30mm的标准, 不仅影响建筑物的美观、窗子的安装, 还改变构件受力状况, 降低建筑物的安全度,
3.2.2 解决措施
(1) 框架结构定位放线时一定要做好标志桩, 并将纵横轴线用油漆标记在临近永久性的地面或建筑的墙面上, 在框架柱支模之前用经纬仪把该柱的纵横轴线打在楼 (地) 面上, 并用墨线标示出, 特别要以中间柱为控制柱, 层层测定。 (2) 轴线的竖向传递必须以纵横轴线中起控制作用的柱向上传, 其余的轴线均以控制轴线为准, 用钢尺量测, 但必须控制总尺寸, 防止分段量测的积累误差。
3.3 框架柱钢筋骨架主筋位移的处理措施
(1) 框架柱钢筋骨架主筋位移在20~50mm时, 可将柱的根部混凝土凿至梁的主筋, 柱主筋按15%坡度调整到正确位置, 同时在柱高300内将箍筋加密, 间距为原箍筋的1/2, 直径不变。 (2) 如果柱骨架主筋水平错位较大, 超过50mm以上, 此时如果再按上述的缓坡调整法矫正, 因钢筋弯折过大已不能胜任, 应选择另外的方法进行处理。
4 结语
房屋改扩建设计不同于新建筑, 更多的是要考虑到新旧建筑的连接, 尽量减小新旧建筑间的沉降差, 这是关系到建筑后期使用的关键。设计上必需确保基础具有足够的刚度、承载力和尽可能小的沉降量。
摘要：本文是根据库尔勒市某建筑楼的结构改造设计实例, 简要介绍了建筑结构设计特点和结构布置原则与新建建筑结构设计的连接问题的探讨。
关键词：混凝土,框架,扩建,结构设计,施工
参考文献
钢筋混凝土梁柱框架范文第4篇
钢筋混凝土框架结构在当前工业厂房建设施工中的应用较为频繁, 其应用优势较为显著, 不仅能够对内力进行有效的传递与分配, 同时还能够保证厂房结构的整体功能。随着我国工业产业的快速发展, 厂房混凝土框架结构设计水准要求也在不断提升。为此, 设计人员就应以此为切入点来探索出一条能够有效提升厂房质量的途径。
1 分析工业厂房钢筋混凝土框架结构
1.1 横向框架
由柱及其支撑起来的屋架、屋盖衡量等共同组成的横向框架是当前工业厂房钢筋混凝土框架结构中的主要承重体系, 直接影响着整个工业厂房工程结构的稳定性能。横向框架结构担负着整个工业厂房工程的承载重任, 具体包括厂房工程结构的自重与风雪荷载以及横向荷载与竖向荷载等。与此同时, 其还能够将自身承受的各种荷载进行分散传递, 以便通过工业厂房结构基础来分散承担全部荷载, 保证厂房结构的稳定与安全。
1.2 屋盖结构
而由横梁、托架与中间屋架、天窗架以及檩条等各部分构成的屋盖结构, 也是当前工业厂房钢筋混凝土框架结构中的重要组成部分, 其主要承担着为厂房阻隔阳光雨水侵蚀的重任, 承载着屋盖带来的全部荷载, 以便能够满足工业厂房实际生产需求。
1.3 支撑体系
支撑体系同样也是工业厂房钢筋混凝土框架结构中的重要组成部分, 其主要意义在于为厂房结构提供有力支撑, 而通过其与柱的有机组合, 就能够更好的为工业厂房纵向水平框架提供承载支撑, 确保水平框架结构功效的充分发挥, 保证工业生产活动能够在一个安全环境中进行。而当前工业厂房中的支撑体系主要包括屋盖区域支撑与柱间支撑。与此同时, 支撑体系在工业厂房中的应用, 还体现在对单个承重结构体系的有机整合上, 直至形成空间整体结构, 来为工业厂房提供更加全面的支撑与荷载, 通过组合优势来提升厂房结构的刚性与稳定性能。
1.4 托架结构
托架结构在工业厂房混凝土框架结构中也扮演着十分重要的角色, 对于工业厂房结构的稳定安全有着至关重要的影响, 直接承担了厂房结构的竖向荷载力与水平荷载力, 并承担着向横向框架与纵向框架的传递功能。通过对工业厂房结构荷载的细分, 来保证结构整体的稳定与安全。
2 工业厂房钢筋混凝土框架结构设计要点
2.1 结构荷载设计
在工业厂房钢筋混凝土框架结构设计工作中, 设计人员首要任务就是对各种荷载进行科学处理, 包括竖向荷载与水平荷载等, 通过对荷载力的综合考虑, 就能够保证厂房工程整体结构的稳定。钢筋混凝土结构往往需要同时承担水平荷载与竖向荷载。因此, 在结构设计中应注意竖向荷载与水平荷载的重要性。竖向荷载受重力影响极大, 且其是厂房结构设计中的重要影响因素。但是水平荷载对于厂房结构设计的意义, 相对而言更加重要。为此, 设计人员在对工业厂房进行结构设计中, 必须明确水平荷载与竖向荷载的重要意义, 并对其进行科学设计。而在设计工作中, 设计人员应充分考虑水平荷载与竖向荷载的影响因素, 确保结构设计的合理性。
2.2 结构变形设计
钢筋混凝土框架结构在实际使用中极易发生轴向变形的问题, 而这也是工业厂房结构设计中的一大要点。一般来说, 框架边柱轴压应力小于中柱轴压应力时的轴向变形更小。这一现象在当前高层工业厂房结构中更为常见, 需要引起相关设计人员的重视, 确保对其进行及时处理, 将不良影响控制在一定范围内。为此, 设计人员在设计厂房框架结构时, 就应注重对边柱与中柱间轴向变形差的严格控制, 以便实现对厂房结构设计水平的有效提升。此外, 还应重视对侧移的有效把控, 确保进一步提升工程结构的稳定性能。
2.3 结构延性设计
设计人员还应重视对结构延性的合理设计, 通过对立面与平面的合理设计来提升工程结构的延性, 提升厂房结构对地震灾害的抵抗能力, 降低地震灾害对工业厂房结构稳定性能的威胁与不良影响, 尽可能的保证工程结构的稳定与安全。这就要求设计人员能够选用合理的结构类型, 降低楼层错层问题的发生概率。同时, 还应慎重选择高比度, 以便实现对厂房结构延性的合理优化, 确保其能够更好的承载水平荷载, 保证厂房结构的稳定与安全。
2.4 框架结构设计
2.4.1 框架结构直接设计
设计人员还应针对工业厂房进行框架结构直接设计, 尽可能的保证工业厂房结构稳定与安全。而当前, 在工业厂房工程建设过程中的钢筋混凝土框架结构现场施工环节, 还极易出现需要更换混凝土型号的问题。而假设依据结构设计要求而更换的混凝土性能不能够满足实际强度要求, 就需要设计人员从构件的规格与尺寸入手来实施补救措施, 确保提升构件的稳定性能。此外, 在现场施工环节, 设计人员还应重视防火处理工作的有效开展, 以便切实提升结构构件的使用性能与稳定性能。
2.4.2 框架结构间接设计
设计人员还应开展合理的框架结构间接设计, 即充分运用预制构件来完成对实际受力情况的真实模拟, 并以此为依据来完成框架结构的图纸设计, 确保工业厂房框架结构设计的合理性与可行性, 降低后续设计变更出现的概率。一般来说, 设计人员主要是通过预应力水平拉杆来设计混凝土的受力构件。而间接设计工作的有效开展, 就能够有效提升提升厂房框架结构的稳定性与安全性。
结语
综上所述, 随着我国工业产业的快速发展, 随着工业厂房建设需求的不断增加, 都对工业厂房质量性能提出了更高要求。为此, 相关设计人员应重视对钢筋混凝土框架结构设计的积极研究。
摘要：随着工业时代的全面来临, 工业企业发展速度不断提升, 其产能也在不断提升。因而, 当前工业企业厂房建设需求十分迫切。而为了保证工业厂房建设质量, 就需要相关设计人员优化厂房结构设计, 从设计环节着手, 保证工业厂房钢筋混凝土框架结构设计。基于此, 下文就将围绕工业厂房钢筋混凝土框架结构设计进行分析。
关键词：工业厂房,钢筋混凝土,框架结构,设计
参考文献
[1] 周莉.工业厂房钢筋混凝土框架结构设计分析[J].山西建筑, 2016, 42 (3) :33~34.
[2] 罗辉.钢结构工业厂房设计分析[J].电子制作, 2015, 03:260.
钢筋混凝土梁柱框架范文第5篇
预 应 力 梁 钢 筋 及 框 架 柱 钢 筋 整 改 方 案
编 制： 审 核： 审 批：
2012年8月23日 电子银行预应力梁钢筋及框架柱钢筋整改方案
一、 工程概况
本工程电子银行业务中心五层设计两条预应力梁，在施工过程中，由于预应力施工人员施工不及时，在预应力梁钢筋绑扎并安防完毕后才开始安装波纹管，由于该预应力梁及平旁边的框架柱A-KZ13的钢筋较密，波纹管无法安装到位，施工人员在安装过程中，将预应力梁的两根上排钢筋的弯锚部分、两根框架柱的主筋及该梁靠近支座的部分箍筋切割断，以便安装波纹管。
二、分析被切割部位钢筋的构造
1、梁主筋
1.1、该梁的截面尺寸为600×1200，主筋配筋为上部纵筋为18根直径为25的三级钢，9/9布置;下部纵筋为21根直径为25的三级钢，10/11布置;箍筋为直径为16的三级钢间距为100。 1.
2、被切割的梁主筋为上部纵筋的上排钢筋的弯锚部位;
2、框架柱主筋
2.1、该柱在本层的截面尺寸为直径1200，28根直径25的三级钢，箍筋为直径10的三级钢间距100/150。
2.2、被切割的框架柱主筋为两根直径为25的三级钢，切割位置距结构面层约150～200mm，该被切割的主筋剩余部分锚入梁内约1000～1050mm;
3、预应力梁箍筋
3.1、该梁的箍筋为直径为16的螺纹钢间距为100;
1 3.2、被切割的框架柱箍筋位于梁柱交界处，在靠近框架柱约1.2米的范围，切割部位主要为箍筋的侧边中间部位，单侧切割。
三、被切割部位钢筋处理措施
针对不同的切割部位，按照规范，分别对框架梁主筋、框架柱主筋及框架梁箍筋进行处理，处理措施如下：
1、框架梁主筋的处理措施
由于已施工的框架梁主筋的连接采用的是机械连接，且已经绑扎安放到位，该部位被切割的钢筋处理按如下方法进行：
1.1、将切割的主筋按照11G101-1图集79页的要求，在梁跨ln1/3处断开;
1.2、将该主筋与箍筋绑扎的扎丝拆除，将断开后的钢筋取出; 1.
3、另外按照设计及规范要求制作一根与原主筋相同规格及尺寸的钢筋，从梁的一端穿入;
1.4、由于本工程框架抗震等级为二级，梁可采用绑扎和焊接连接，该梁的主筋直径为25的三级钢，小于28，因此将新放入的梁主筋与原主筋在接口处进行焊接，单边焊焊接长度不小于10d，焊缝饱满。
1.5、焊接完成后，将该主筋与箍筋重新用扎丝绑扎。
2、框架柱主筋的处理措施
2.1、重新制作与原框架柱主筋规格相同的钢筋;
2.2、按照11G101-1图集60页的要求，在切割的钢筋旁边进行插筋，并且按照规范，新制作的钢筋插入部分不小于1.2lae;
2 2.3、将新插入的钢筋与被切割后剩余的钢筋绑扎固定，并用框架柱箍筋与新插入的钢筋进行绑扎固定;
3、框架梁箍筋的处理措施
3.1、将被切割断开的箍筋进行焊接，使箍筋连接完整; 3.
2、在被切割的箍筋旁边绑扎与原箍筋规格相同的“U”型箍筋进行加强。
四、工程处理质量标准
按国家颁布的11G101-1中规定构造做法及质量标准进行处理。
五、处理过程中的注意事项
1、在施工时严禁吸烟及注意防火。
2、焊接时必须穿戴好工作服、手套和防护眼镜。
3、梁主筋及箍筋焊接时必须保证焊缝长度及焊缝质量。
钢筋混凝土梁柱框架范文第6篇
清水混凝土是指直接利用结构混凝土成型后的自然质感作为最终表面的饰面效果的混凝土工程。
2 施工顺序
按结构层次分层施工, 由于主厂房各层楼面一般都是设计为钢次梁、平板结构, 框架结构与平台板宜分开施工, 以便砼工艺质量得到更有效控制。框架结构施工时, 一般是考虑框架梁柱同时施工, 若某结构层框架梁柱交接处钢筋非常密集时, 应考虑先将柱子施工到框架梁底, 再施工框架梁的方案。
3 主要作业方法及工艺要求
3.1 支模架工程
支模架要按搭设方案进行施工, 不得任意更改, 使用材料必须符合质量要求。模板上施工荷载应符合设计要求, 堆料要均匀, 严禁超载。支模架剪刀撑必须按规范要求设置, 以保证支撑结构的稳定性。支模架下的基土要求平整度和坚实度满足搭设要求。
3.2 模板工程
清水混凝土结构施工用模板宜采用双面覆膜竹胶板, 厚度应≥12mm, 覆膜层应达到镜面效果, 模板厚度及平整度偏差控制在0.5mm以内。模板脱模剂一律采用色拉油。
施工技术措施如下。
(1) 大模板施工工艺。
根据主厂房上部框架特点以及施工顺序, 考虑一次施工高度在10m以下, 如采用在现场拼接, 施工质量以及标准极难控制, 施工人员的素质高低、现场监督检查力度不够或者过程控制不严格, 且模板分块拼接后, 从外观上或者从内部根本无法检查其模板的拼接质量, 以上种种因素直接决定了模板现场拼接的质量好坏。通过使用大模板施工工艺保证了框架柱表面平整光滑, 接缝严密无漏浆。施工简单、方便, 降低了施工难度。
(2) 模板的配制。
根据主厂房结构特点, 其框架柱截面较大, 模板配制时, 考虑竹胶板的长度为2440mm, 因此确定为横向放置, 纵向不设置模板拼缝。框架柱子的水平缝按照模板 (1220mm) 大小来设置。模板配制锯切时尺寸应比需要大5mm, 在平刨上刨成需要的尺寸, 方木53×53mm在压刨机上刨成48×48mm与脚手管直径一致。
框架梁的模板配制时要考虑将其侧模高度加高100, 一方面是便于上口模板校正, 同时也便于砼施工, 减少砼洒落。
(3) 对拉螺栓设计。
清水砼工程施工中对拉螺栓不仅是模板体系的重要受力构件, 其成型后的孔眼还是清水装面砼的重要装饰手段, 对拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等间距均匀排列, 上下对齐。为保证对拉螺栓纵向间距一致, 设计时考虑了竹胶板的宽度, 对拉螺栓间距高度方向统一布置为610, 符合1220的模数, 水平方向设计为500, 符合设计2或3道对拉螺栓的间距。
(4) 对拉螺栓配件的选用。
对拉螺栓设置如图1, 图2所示。
PVC管内径:内径27mm外径32m, 塑料堵头:小头外径同PVC管径, 小头内径同对拉螺栓直径, 大头外径同PVC管外径, 大头内径同对拉螺栓直径, 橡胶垫圈:外径同PVC管外径, 内径同对拉螺栓直径。
(5) 模板的加固。
框架柱模板优先采用槽钢加固法进行施工, 仅于槽钢外框设置对拉螺栓, 柱内基本不设对拉螺栓, 以提高柱面混凝土整体观感质量。以上常规的对拉螺栓加固法通过改进, 虽然也能达到清水混凝土效果, 但较槽钢加固法要稍有逊色。
框架梁模板加固按照以上所述对拉螺栓加固法。
(6) 圆弧角模的的使用。
圆弧角模的使用不仅增加了框架柱梁整体观感, 而且由于圆弧角模良好的密封的作用, 消除了柱角的漏浆泛沙现象。
梁底、柱、牛腿及挑耳的阳角部位安装PVC圆弧角模, 以控制阳角部位漏浆, 使拆模后砼四角过渡自然, 线条挺直美观。PVC线条拆除后选择完好的重复使用于牛腿和小跨度梁底, 牛腿模板预先配制定型盒子并加PVC线条一次使用。
(7) 水平施工缝接缝的控制。
为使水平施工缝接缝平直, 在施工缝部位柱模板内部加设用18mm厚多层板制作的木框, 高度30mm, 木框底部位置为水平施工缝处, 要求木框底部刨光、平直, 安装时四角标高一致, 高差±2mm。砼浇筑时表面与木框面齐平。安装上层柱模板时, 柱模底低于水平施工缝, 并在水平施工缝处粘贴10mm宽2mm厚双面胶带, 外用水泥砂浆封堵, 以防漏浆。另外为防止此处的模板鼓模, 在处理下层砼时预留1排对拉螺栓, 以便很好地锁住上层的模板的下口, 加强竹胶板与砼表面的密封性能, 减少跑浆、漏浆现象, 保证新老砼结合处接茬平齐、美观。
(8) 梁柱交接处接头应平整, 柱与梁交接处的模板尽量使用整块模板, 梁底模板应放在柱模板之上, 以便柱模板提前拆除不损坏柱梁模板和混凝土表面。
(9) 模板拼缝处理。根据设计图纸的结构体型尺寸进行放样, 以减少模板拼缝数量, 拼缝要有一定规律, 同时要考虑材料充分利用。模板拼缝部位要贴上双面海绵胶带压紧, 待模板加固校正完毕后, 为防止拼缝部位出现漏浆现象, 拼缝部位再打上木工胶进行封闭, 确保拆模后砼面蝉缝清晰而不泛沙。
3.3 钢筋工程
由于主厂房框架钢筋密集, 为确保混凝土浇注质量, 要适当对柱子箍筋弯钩角度调整, 梁柱交接部位要事先用钢锲撑开若干部位, 以利混凝土下料和振捣。钢筋绑扎时采用塑料垫块来控制砼的保护层厚度。框架梁底钢筋保护层也采用定制的塑料垫块。绑扎扎丝应无锈, 所有扎丝要一律按到梁柱内侧, 留有足够保护层, 防止以后扎丝锈蚀, 影响混凝土外观质量。钢筋原材要注意防锈, 进场不要过早, 钢筋下料、配制也不宜过早, 尤其是框架梁的钢筋, 防止在钢筋绑扎之前就过早锈蚀。每层结构的施工应速战速决, 减少钢筋外露的时间。框架柱梁钢筋绑扎的时间较长, 中间难免会遇到阴雨天气, 梁钢筋锈水淋到梁底上使混凝土表面产生锈斑, 为防止锈斑的产生在钢筋绑扎完毕后, 用高压水枪对梁底进行清理。清除梁底上的锈水保证梁底混凝土不被污染, 达到清水混凝土工艺要求。
3.4 预埋件工程
预埋件的制作全部在加工厂按设计图纸规格下料制作, 表面进行调平调直, 并用手提砂轮机磨平毛刺, 用φ8.5mm的钻头钻孔, 根据埋件尺寸的大小, 钻孔一般为4~8个不等, 用φ8mm的螺丝固定在模板上, 安装时必须使预埋件表面紧贴模板面, 保证拆模后, 预埋件与混凝土表面平整。预埋件安装前在内场应刷一遍防锈漆, 拆除模板后须及时做好埋件的二次防腐工作。模板拆除后用角向磨光机将四角固定螺栓磨至埋件平, 用透明胶带沿埋件四周贴好后在刷油漆, 可以避免油漆污染混凝土面并且可以保证油漆涂刷厚线条顺直。
3.5 混凝土工程
混凝土表面颜色一致、光滑、有光泽是清水镜面混凝土的一个显著特征, 如何防止混凝土表面颜色不一致或无光泽就显得较为重要:第一, 涉及到混凝土配合比问题, 使用同厂家、同品牌、同批号的水泥, 搅拌混凝土必须严格按配合比施工, 材料计量应准确;第二, 外加剂的选用也很重要, 部分外加剂的掺入可能对混凝土外观颜色造成一定程度的影响, 故混凝土配合比确定后, 在施工正式工程前, 要做一些样板柱, 若有问题, 配合比还可做适当变动与调整;第三, 掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长, 使之充分搅拌均匀, 充分溶合;第四, 混凝土在保证振捣密实的情况下, 不宜长时间振捣和重复振捣, 以免造成混凝土分层离析, 致使混凝土表面颜色不一致, 若因砼表面浮浆较厚, 可采用加入适当清洁石子再适度二次振捣的办法, 避免表面一层混凝土与下部混凝土颜色不一致;第五, 在不影响周转材料使用的情况下, 尽量晚拆模板, 一方面使砼在模板内充分养护, 防止水分过早散失, 另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至混凝土表面, 造成污染, 影响观感, 当然砼养护也可考虑拆模后立即覆塑料薄膜的办法, 利用混凝土表面蒸凝水自然养护。
3.6 成品保护
施工中, 严禁用任何物体冲击模板, 以保证模板牢固、不变形。拆模时柱子砼强度必须达到50%强度以上方可进行, 梁底模板必须在砼强度达到100%后拆除。
上层楼板在未施工完砼之前严禁拆除柱模, 钢管、模板拆除应自上而下依次进行。模板在拆除时不得野蛮施工, 严禁硬翘、硬砸等手段进行拆模。防止砼角棱被损伤、破坏。
特别注意上层砼浇筑时灰浆或者养护用水对下部砼的污染。为减少楼板向下流水, 在每一层楼板施工完毕后, 上层砼浇筑之前, 在楼板四周用水泥砂浆做50*50防水带, 以减少对下部砼的污染。
未经保护的砼, 严禁进行其它工序的施工。
拆除模板时严禁使用钢筋撬棍, 一律使用木撬棍, 防止钢筋撬棍损伤模板及混凝土表面。模板拆除后, 柱子与梁用塑料薄膜包裹起来, 对施工其它作业时容易碰到的拐角用角钢护角。浇筑上一层混凝土时下层梁、柱混凝土应用塑料布包裹保护。严禁使用掉色的棉毯或其它材料。
4 结语
通过以上施工方法及严格的过程控制, 主厂房清水混凝土框架可以达到较好的效果。当然, 清水混凝土施工工艺仍然还有不少先进的做法, 希望通过本文能够给业内人士提供一些借鉴和参考, 期待清水混凝土施工工艺进一步提高, 从而涌现镜面混凝土的推广。
摘要：近些年来随着施工水平的提高, 施工质量标准也不断提高, 清水混凝土施工工艺在大型火力发电厂建设中已成了一项必备的要求, 然而不少电厂的清水混凝土施工却不尽人意。本文结合国电蚌埠2×660MW机组和芜湖发电厂五期2×660MW机组主厂房清水混凝土框架施工经验对其施工要点作以阐述。