石油化工管道施工工艺范文第1篇
1 石油工艺管道安装施工工艺探析
1.1 管道连接和安装工艺
在石油工艺管道的连接和安装中, 管道的连接和安装工艺是保证管道安装施工质量的重要环节。在管道的连接方面, 管道如果缺乏包养, 将会出现倾斜、空隙和错口。针对这种现象, 工作人员需要调整和固定支架, 并且要保证支架的可靠性。而加垫片和加热管子等方式却是不可取的;在管道的安装工艺中, 工作人员需要在转动机器的一侧开始安装, 并且在管道安装完成后, 卸掉法兰螺栓, 以便可以保证螺栓的顺畅通过[1]。
1.2 垫片和法兰施工工艺
在石油工艺管道的安装施工中, 垫片和法兰的施工工艺是保证安装质量的重要指标。垫片的安装时, 如果垫片存在划痕, 要及时更换;在法兰的安装施工方面, 工作人员要保证对应法兰的平行, 同时不要运用强制紧固的方式来减少法兰的歪曲, 否则会影响法兰的使用效率。只要保证垫片和法兰的合理安装, 才可以提升管道的整体使用性能[2]。
1.3 管道支架和吊架施工工艺
在对石油工艺管道的安装施工中, 加强对管道支架和吊架的工艺研究, 可以保证管道的安装施工质量。在对支架和吊架的安装中, 工作人员需要按照要求对其进行严格的分析, 要保证吊架的使用特点和承载特性, 以便可以保证管道安装施工的合理性。另外, 在管道的预压缩和预拉伸过程中, 工作人员要通过热处理的方式来对管道进行处理, 以便可以保证管道的安装性能。
1.4 螺栓和波形补偿器的施工工艺
在石油工艺管道的安装施工中, 螺栓的连接和波形补偿器的安装施工关系着管道的整体质量。在螺栓的安装施工方面, 工作人员需要对螺栓的安装环境进行严格的分析, 主要是由于在环境的变化中, 管道会发生物理变形, 继而会影响螺栓的使用效率。工作人员需要根据环境条件, 在螺栓的紧固过程中, 要保证管道运行2小时之后进行紧固, 以便达到最佳的紧固性能;在波形补偿器的安装方面, 要严格按照设计要求来进行预压缩和预拉伸, 保证管道的均匀受力。保证波形补偿器的安装位置合理, 并确保波形补偿器位于介质流入端[3]。
2 石油工艺管道安装的质量控制探析
2.1 管道安装前质量控制
在石油管道安装前的质量控制方面, 主要包括材料、设备及工艺的选择。首先在材料方面, 管道要选择具有较高的抗腐蚀、耐挤压和耐高温性质的硬聚氯乙烯冷热工艺管道、PE管道和聚合物工艺管道, 并结合管道周边环境的具体情况来进行选择, 以便可以保证管道的最佳使用性能;在设备的选择方面, 管道要选择密封性良好的管道设备, 其配套设施也要进行合理的选择, 同时要在使用前对设备进行合理的调试, 一旦发现问题, 要及时维修或者更换, 以免耽误管道安装施工的质量和进度;在工艺方面, 工作人员要对管道安装环境和管道的质量进行综合性考察, 以便可以选择最佳的安装工艺[4]。
2.2 质量控制技术的运用
2.2.1 防水和防锈处理
在管道的安装施工过程中, 对其进行防水和防锈处理可以较好的提升管道的安装质量。在防水方面, 工作人员对于管道连接处的缝隙要利用油麻和腻子等物品进行填充, 对于穿越防火区域的管道, 应该运用防火材料封堵缝隙, 并且运用钢管对其进行保护;在防腐措施方面, 工作人员首先要清理管道之间的杂物, 并且要对管道行密封处理, 之后可以选用性能较好的防腐材料对其进行包裹, 以便达到管道的防腐性能, 从而可以增加管道的使用寿命5]。
2.2.2 法兰连接的控制技术
在法兰的连接中, 工作人员要选用合理的方式来保证法兰的严密性。要尽量的保证连接口的缝隙均匀, 同时可以通过增大作用面的方式来提升管道的安装施工质量。通常情况下, 在法兰扣住管道口100mm左右的情况下进行焊接, 可以最大程度的保证管道的使用性能。
2.2.3 焊接质量控制技术
在焊接的过程中, 工作人员需要将焊接部位加工成为坡型, 并且要处理焊接部位的杂质和油污。同时在焊接的过程中, 工作人员要严格控制焊接参数, 避免出现焊接失误现象。当焊接完成后, 工作人员要将焊接部位打磨光滑, 并且要利用检测设备查看其是否存在缺陷, 一经发现, 要及时进行处理, 以免耽误管道的整体使用性能。
2.2.4 管道连接质量控制技术
在硬质聚氯乙烯的管道连接中, 通常采用粘接的方式。在粘接之前, 工作人员需要将管道处理平整, 清除粘接部位的杂质。当表面干燥清洁后, 运用粘接剂来完成管道的连接。当管道连接完成后, 工作人员要利用相关设备检查管道的气密性, 对于粘接不合理的管道, 要及时重新进行粘接, 以便可以最大程度的提升管道的整体使用性能。
3 结语
在管道安装施工中, 选择科学的施工工艺, 不但可以加强质量控制技术的应用, 也能保证管道的安装施工质量和效率, 进而可以更好的推动我国工业化发展进程。
摘要：本文主要结合新疆地区管道安装情况, 对管道的施工工艺和质量控制进行分析, 以便工作人员在管道的安装过程中, 可以选择合理的施工工艺, 并且可以加强对管道的质量控制, 进而可以最大程度的提升管道安装质量。
关键词：石油工艺管道,施工工艺,质量控制
参考文献
[1] 周健生.石油化工工艺管道安装几个关键环节的质量控制[J].石油工业技术监督, 2014, 07 (05) :14~17.
[2] 陈银波.石油化工工程工艺管道安装施工问题分析与措施研究[J].化工管理, 2014, 01 (30) :182~184.
[3] 屈东森.石油化工工艺管道安装质量控制探讨[J].中国新技术新产品, 2015, 05 (22) :136~139.
[4] 杨永会.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].中国石油和化工标准与质量, 2012, 11 (15) :231~236.
石油化工管道施工工艺范文第2篇
1 有关管道安装环节中的一些问题分析
1.1 管道施工中的焊接问题
焊接在石油化工工程的工艺管道施工中是最关键部分, 并且在整个管道施工工程中占有核心地位。焊接工作过程中涉及多门学科, 例如物理学中的力学问题, 因为焊接中有这些问题存在, 所以常常会导致管道出现爆破, 从而出现安全事故, 对此我们一定要重视管道施工中的焊接问题。
1.2 管道穿越建筑的防护问题
当管道穿过建筑物时必须做好一切关于保护管道的工作, 必要时要对管道进行加管套保护, 这样就可以减小外界对管道的损坏。同时一些脱脂处理的构件一定要进行严格的检测和测试, 只有这样才能保证构件内部外部都足够干净[1]。如果在实际施工中, 一些构件出现污渍, 那么我们就需要对构件实行二次脱脂处理。保证全部构件的质量都合格后, 才能投入到安装工程中。
1.3 图纸和材料的审核不合格
施工部门需要对我们上交的管段或是单线图进行审核, 检查设计的管段是否违反设计要求, 并确保管段可以顺利通过检测, 同时对测试的结果进行详细的表格记录。对图纸和材料的审核必须严格执行, 避免出现因审核部门的疏忽而导致图纸不合格、材料有问题等而影响后期的工作。
1.4 阀门安装出现的常见问题
在阀门安装过程中出现的常见问题:在阀门实际安装水平阀门时, 切记不可以将阀杆面朝下安装。如果阀门的量太大, 在安装过程中一定要使用机械对其进行纠正。因为现场操作的施工人员的专业知识比较缺乏, 所以在安装阀门时可能会出现安错阀门的错误。例如应该使用低压阀门却使用了高压阀门。除了以上这个错误外, 施工人员也有可能将阀门流体通过朝向安错, 对于单向阀门来讲只有正确的安装才能保证操作的正确性。
1.5 管道防腐不合格
在实际的管道施工中最普遍的一个问题就是施工部门偷工减料, 或者是直接使用违反要求的防腐材料来对管道进行涂刷。在涂刷防腐材料时, 一些施工人员为了节省涂料, 会把应该涂刷五层的改为涂刷三层。当管道出现腐蚀时, 施工人员不及时处理或者是直接忽视掉, 以上的这些问题都是常见但不能避免的问题。
2 管道安装施工中需要注意的一些细节
在施工操作之前需要对管子、管道组件、法兰和垫片这些相关组件进行检查, 只有检查过的组件才能被安装, 若构件不合格是不能投入使用的。关于法兰和垫片的安装, 我们必须先对法兰的密封面进行仔细检查, 其次是对垫片的表面进行检查, 查看垫片的表面是否有刮痕, 同时还要对这些刮痕进行判断, 判断其是否对法兰的密封性有影响。如果垫片表面的刮痕对法兰有影响, 必须要换掉垫片。在法兰与管道的连接中我们要保证两者的中心是在同一条线上, 使得螺栓可以随意的穿过法兰和管道, 严禁带应力安装。就管道上法兰的位置来讲, 其位置一定要保证螺栓可以在中部跨越。两个配对的法兰必须保证在相同的高度, 绝对不能通过使用螺栓来控制配对法兰的高度。
3 石油化工工程管道问题的处理措施
3.1 有关管段制作安装
施工部门在完成管段组对焊接之后, 要按照设计图纸的规格进行检查, 同时按照设计图纸要求进行检测, 处理掉可能会有的隐患。确定管道质量后, 写一份质检单, 记录全部的制作过程和测试结果, 保证管段不会有任何问题, 最后把所有的管段质检报告交给监理单位。对于压力、有毒介质管道, 应告知技术质量监督机构, 现场进行关键工序监检。只有通过过程监检, 技术文件齐全的管道才能投入使用。
3.2 关于焊接中出现的问题
在焊接工作中也会出现各种各样的问题, 为了解决这些问题就必须按照焊接的要求进行工作, 不能违反焊接规程。管道焊接工作完成之后, 一定要在管道单线图上将焊口的位置标记出来, 方便检查人员进行检查工作, 从而确认现场的管段焊接是否合格, 合格后交给专业工程师, 由专业工程师进行最后的检测工作, 确保管段质量合格过关。在热处理管段的焊缝时, 不能违反规定, 一定要按照“先检测、后处理”的原则, 并且这个过程的步骤要记录, 同时填写一份报验表, 等到抽样检查完全没问题后, 才可以对管段焊缝实行热处理, 待到以上的所有工序都完成后, 最后检测管道的气密性和强度。施工的相关负责人一定要在现场指导测试, 只有这样才能保证焊接质量符合要求。
3.3 关于管道的防腐问题
测试完管道的强度工作后, 就开始进行管道的防腐工作, 各施工部门一定要在隐蔽工程开展之前实行专检和自检, 保证管道合格后再经由监理核查, 确保防腐保温工作中的所有细节都可以被解决, 不会有遗留。向上级递交检验证明后, 监理人员和相关负责人共同验收, 保证是合格的再进行隐蔽。因为石油化工厂的周围污染现象较为严重, 其周围的土壤中会有盐、有机酸等腐蚀管道, 所以埋入的管道一定进行防腐措施, 以延长该管道的使用寿命。在防腐措施进行之前, 要除去管道上的铁锈和油污, 把管道上的粗糙程度控制在50-70μm左右, 然后再在官道上涂刷一层油漆, 涂刷一定要均匀, 之后用玻璃布裹住, 最后在玻璃布上也要漆油, 待涂刷的全部干之后再进行施工[2]。防腐工作中出现的一切问题, 要及时处理掉。对于弯头部分, 主要使用弯头保温膜块层+热收缩带防腐+热收缩带防护的方式来进行保温防腐, 结构图如图1所示。在进行防腐时, 首先使用喷砂进行除锈, 然后使用热收缩套进行防腐, 防腐质量和除锈质量均要达到SY/T 0415-96的要求, 使用热收缩套做好弯头的防腐处理, 然后按照1.0-1.1:1.0的比例对组合聚醚和多异氰酸酯进行搅拌后倒入至保温模具中, 固化后拆下模具, 并利用热收缩套进行保温层的防护。
3.4 阀门安装问题
阀门的安装一定要按照具体的情况进行设置, 尽可能地安装在易于维修的地方, 并且阀门的型号和规格必须要在管段图上体现出来, 保证所安装的阀门都可以使用。
4 结语
总而言之, 在石油管道安装施工过程中常常会碰到各种类型的难题, 对于这些问题, 一定要认真分析, 针对性的采取处理措施, 同时施工人员要严把质量检查关, 在问题出现后要立即进行协商, 探讨解决方案, 从而保证工程可以保质、保量的完成。
摘要：在现代化科学技术的不断发展下, 石油化工的安装施工可以使用到的技术也日渐增多。但是依然还有一些问题存在, 制约了石油管道作用的正常发挥, 甚至引发不必要的事故。基于此, 本文对石油化工工程中工艺管道按照施工存在的问题与对策进行探讨。
关键词：石油化工,工艺管道安装施工,问题,对策
参考文献
[1] 李莹.浅谈石油管道腐蚀防护措施与研究[J].科技创业家, 2013, (01) :34-35.
石油化工管道施工工艺范文第3篇
1石油化工装置工艺及管道设计的影响因素
1.1工作人员。施工与设计人员是管道设计和施工的直接操作者, 其技术水平, 自身综合素质对工程质量产生直接影响。为确保工程质量, 必须注重提高管道设计和施工人员素质, 严格遵循工艺流程施工, 保证石油化工装置工艺及管道工程质量提高。
1.2管道工艺。主要内容包括设备、原材料、方法, 施工过程质量控制等内容。为确保管道质量提高, 必须根据具体工作需要, 选用合理的工艺, 并严格遵循工艺流程和设计规范进行设计和施工。
1.3设计和施工条件。主要包括环境因素, 例如, 温度、湿度、风速、现场作业环境等。在设计和施工过程中, 只有确保适宜的温度、湿度、现场作业环境, 并控制好风速, 才能避免周围环境给设计和施工带来不利影响, 从而确保石油化工装置工艺及管道质量提高。
2石油化工装置工艺及管道设计的有效对策
2.1确保原材料质量。建立健全的材料质量管理体系, 确保设计和施工中所使用的各种材料质量合格, 其材料类型、型号、规格都满足施工工艺要求和设计工作需要。对施工现场的材料, 也要进行相应的材料检测, 现场材料应该校核规格、名称、数量, 确保质量合格。同时材料存放应该有序, 做好材料发放工作, 避免错用。装焊条的桶内只能装同一型号的材料, 避免出现混用现象。对焊丝表面油污、锈迹应该及时清理, 确保焊丝干净, 氩弧焊使用的氩气纯度不能低于99.9%。另外对施工过程中所使用的材料也要进行质量控制, 对管材、焊件应根据输送介质开孔、除锈、开坡口、酸洗、脱脂剂钝化处理等, 对仪表、阀门、配件等使用应该经过检验、清洗、脱脂、试验等工序。 并做好工序之间的防护和交接工作, 确保石油化工装置工艺及管道施工质量。
2.2完善石油化工装置工艺流程。根据实际需要, 尽量设计一条技术合理、操作简单、维护费用低、使用安全的工艺流程, 满足装置和管道设计与施工需要。同时遵守技术规范标准, 合理应用消防设施, 做好废弃物处理工作, 促进设计水平提高, 有利于保证工程质量。
2.3合理布置石油化工装置。严格审核施工方案, 遵循工艺流程, 合理布设装置和管道, 科学安排管道设施的位置, 留给设备以足够空间。保证足够安全距离, 使其有效运营和发挥作用。
2.4加强石油化工装置组织设计。密切设计和施工人员配合, 做好相互协调工作, 优化方案设计, 重视计算机技术、三维技术应用, 提高设计精度, 有效指导工程施工。
2.5注重石油化工装置安全管理工作。阀门、管道、构件质量必须合格, 根据要求安装可靠的安全阀、防爆膜等。并设置检查仪表和报警装置, 提前对雷电、冰雹等做好安全防护措施。
2.6重视石油化工装置工艺及管道测试及检验工作。
(1) 外观检验。外观检测内容比较多, 是必不可少的一项重要工作。具体内容是要检测管道表面及焊接处有没有裂纹、 划痕等缺陷, 对出现的缺陷应该采取措施修补。同时还要对管道组件及支撑件检验。外观检测需参考相关规范标准, 保证管道外观满足规范要求。
(2) 无损检测。主要内容包括石油化工装置工艺及管道表面和内部无损检测, 以检测装置和管道表面和内部质量。需要注意的是, 外观检测要在耐压试验和无损检测之前进行。在检测焊缝表面质量的时候, 根据标准量规、样板、硬度计来实施, 表面焊缝不能有气孔、裂纹、弧坑、夹渣等缺陷, 对存在的这些缺陷及时修复, 确保设计和施工质量。同时, 无损检测需参照相关规范标准, 应该符合要求, 进而确保管道设计和施工工程质量提高。
(3) 硬度测试。对装置和管道安装进行处理时, 不能忽视硬度测试工作。先测量热影响区的硬度值, 并以相关规范为依据, 确保这些硬度值满足规范要求。例如, 测量碳钢硬度时, 要保证其硬度不能超过母材120%, 符合规范要求, 实现对管道设计和安装质量有效控制。
3结语
综上所述, 在石油化工装置工艺及管道设计的各项工作中, 为促进其作用有效发挥, 提高工作水平, 应该结合具体需要, 有针对性的采取控制和完善措施。另外还要注重经验总结, 提高工作人员素质, 从而更好应对实际工作需要, 提高石油化工装置工艺及管道设计水平, 使其更好发挥作用。
摘要：石油化工装置工艺及管道设计工作中, 为促进工作水平提高, 应该综合采取有效对策, 加强每个环节质量控制。文章探讨分析了石油化工装置工艺及管道设计的影响因素, 并提出相应的质量控制对策, 希望能为实际工作有效开展提供启示。
关键词：石油化工,装置工艺,管道设计
参考文献
[1] 张志威.石油化工装置工艺管道设计的合理性探讨[J].当代化工, 2014 (4) , 611-515.
石油化工管道施工工艺范文第4篇
1石油化工装置工艺管道设计的现状
石油化工装置工艺管道的设计是整个系统最基本的基础, 所以工艺管道设计的合理性直接影响整个石油化工装置。首先针对石油化工装置工艺管道的工艺流程,许多企业为了使企业成本降低就省去了工艺流程设计这一步骤,参考其他企业的工艺流程比着葫芦画瓢,这样就对整个工程埋下了很大的隐患。这样使工艺管道的质量得不到保证,废弃物也不是及时通过管道排出,导致管道出现於结现象。所以对工艺管道进行工艺流程设计是十分必要的。许多企业对工艺管道摆放密度大, 这样出现事故就会对企业造成意想不到的后果。在管道架设的过程中疏于管理,使用劣质材料,这就导致架设的稳定性得不到保证,致使安全事故产生。不少企业使用劣质材料制造工艺管道,导致存在重大的安全隐患。
2石油化工装置工艺管道设计要点
2.1确定工艺流程
工艺流程的缺失导致众多的安全事故,所以要加大对公司挂历人员的的培训,让他们了解工艺流程对工艺管道造成的影响,然后再结合企业现在的状况,进行合理的工艺流程设计。 在进行工艺流程设计的时候一定要将新技术新材料融入进去, 同时还应遵守国家相应的法律法规。
2.2对化工装置进行合理布置
合理的化工装置布置将有利于工艺管道的设计,所以在进行化工装置布置的时候一定要按照工艺流程进行,同时还要做到遵纪守法,确保安全合理的对化工装置进行合理布置。
2.3明确工艺管道设计结构
工艺管道在进行设计的时候一定要设立专业的部门,并对工艺管道设计人员进行严格的要求,避免在设计的时候麻痹大意造成误差。同时也要确保设计方案的合理,确保设计的质量。在进行设计的时候可以使用新型的材料,引进新的施工工艺。在设计方案完成以后还要到专业部门进行检验,确保方案的科学合理。
2.4选择优质材料
因为工艺管道会有压力的变化,所以这就要求材料的抗压能力比较好,而且所选用的材料应对温度变化的能力也相对较强,由此选用优质的材料铸造管道。在进行管道铸造的时候也要注意,防止偷工减料的情况发生。
3石油化工装置工艺管道设计问题
3.1安全设计问题
安全第一是每个设计问题第一个需要注意的问题,石油化工装置工艺管道的设计也不可避免的考虑这个问题。在进行设计的时候尤其要注意管道阀门的问题。因为管道阀门经常要用到,所以发生安全事故的几率也是最大的。对于管道及其部件的设置一定要保证抗侵蚀。因为工艺管道所处的环境相对比较恶劣,极易发生管道受侵蚀而导致泄露等问题。为了使管道的安全得到保证,可以对管道安全网和防爆膜,并将事故报警装置检查一遍。在进行设计的时候还要将温度问题考虑进去,因为整个装置对温度的要求还是挺高的。为了使设计更加合理,设计人员要对工程地点进行实地考察,对存在安全问题的地方进行特殊处理,一定确保工艺管道的周围不能有危险物品。
3.2合理设计问题
石油化工装置工艺管道在设计的时候经常会碰到压力和温度不同的管道进行交接的情况。这就对管道的设计提出了更高的要求,这就保证在设计的时候考虑要求较高的那条管道,避免考虑出错造成管道的设计满足不了石油的要求,由此产生安全事故。在进行工艺流程设计的时候不光要考虑工艺要求,还要考虑到对管道进行检查与维修的难易程度。从而保证设备出现故障以后能够顺利的进行检查与维修,避免维修不及时为企业造成更大的损失。在对压力泵进行设计的时候一定要保证压力泵不能够长期进行超负荷运作,避免产生安全事故。塔与容器的工艺管道进行设计的时候一定要满足它们的工艺要求,同时还应该考虑以后的检查与维修工作,避免维修不及时造成更大的安全事故。
4结语
石油化工装置工艺管道的设计是整个石油工程最基础的部分,也是整个石油化工装置最重要的一环。工艺管道设计的是否合理直接影响到整个企业的生产效率和经济效益。如果不重视石油化工装置工艺管道的设计,那么发生事故以后的的后果是十分严重的。所以一定要仔细认真的对石油化工装置工艺管道进行设计,并且在设计的时候一定要综合多方面因素,保证在设计的时候不漏项。同时还要保证工艺管道的设计人员具有良好的专业素养,能够准确认识工艺管道设计的要点并加以合理设计。
摘要：工业的发展带动着我国经济的发展,而工业的发展却是和石油密切相关的,所以石油资源对我国经济的影响还是十分巨大的。近几年,我国对石油资源的需求越来越大,同时也对石油化工装置工艺管道的设计与研究提出了更高的技术要求。因为石油化工装置工艺管道的设计是否合理关乎到石油运输的安全问题。所以本篇文章就对石油化工装置工艺管道的设计进行研究,提出石油化工装置工艺管道设计时的要点,从而使石油化工装置工艺管道能够合理的设计。
关键词：石油化工,工艺管道,设计研究
参考文献
[1] 雷霆.浅谈石油化工装置工艺管道设计[J].山东工业技术,2015,17:36-37.
石油化工管道施工工艺范文第5篇
在石油化工的日常生产中,经常会遇到高压、高温等情况,因此工艺管道作为石油化工中的重要配置,一定要选择能够满足化工生产要求的工艺管道材料。相关材料性能如耐高温、耐高压等性质,能有效保证化工生产活动的顺利进行。使用不同材质的材料连接管道时,要根据具体情况分级分界。根据材质和压力等级的差别,选择相应垫片、法兰和螺栓螺母的等级。材质相同,而压力级别不同的均使用高压力等级的法兰和垫片;压力一致而材质差异的使用低材质的垫片和法兰,而螺栓螺母则要高材质;压力等级和材质均不一致的,则要使用材质及压力均高的螺栓螺母,而法兰和垫片则使用低材质和高压力的型号。
2 管道布置
(1)管廊上管道的布置设计管廊的作用是将装置内部的不同设施有效连接到一起,要注重对其的设计和建设。质量大的大型输液管道要安置在管道支架上方或离其较近的位置,轻质的小型管道则可以安装在支架的中间位置。根据工艺流程的设置要求,工艺管线都是设置在管廊两侧,而公用工程管道则安置在管廊中间位置。要优化双层管廊的设计,根据管道用途的不同而设置。冷热管道要区分设置,不能将低温冷冻管道设置在热管道或温度较高的管道范围内,以免影响管道的正常工作。将输送管道的控制系统安排在同一空间内,这样能方便工作人员的工作和管理,提升工作效率。
(2)泵的管道布置设计详细掌握与P&ID中泵管道流程的相关知识,不影响工艺设计的情况下,进一步优化泵运行及维护检查方案。选择合适的泵管方案,降低因热膨胀作用对泵嘴造成的应力及力矩的增肌。进一步降低泵出入口管道的距离,但要注意满足管道的柔性要求。为了便于对泵进行检查和维护,要在离心泵侧面留下维修位置,在复泵的预留位置便于拆卸和检修活塞和拉杆,而立式泵的维修位置则在泵体上部。如果泵吸存有变径,借助顶平大小头,降低避免泵嘴集气的腐蚀影响,同时要设置3DN直管段在吸入口前,以降低其对泵中叶轮的损伤。为了降低泵嘴的应力及力矩大小,要根据实际情况在泵口处构建承重架和导向架。
(3)冷换装置管线设计因冷换设备对工艺有特殊要求,所以在进行其相关的管线设计时要根据要求进行,充分考虑下述几方面:作业环境、设备的维修养护、热应力检查和设备的实用性。在冷换装置中冷水进口设置在下方,上方为出口,这样就可以避免设备出现故障后,冷凝水被迅速排空。为了便于检修设备,相邻构建间要预留距离,通常是在冷换设备的管线、阀门法兰及封头盖法兰位置,其距离约为310mm。为了满足热应力要求,要充分考虑管箱端部的设置。还要重视管道和管架设计,设计的好坏决定了管道使用性的高低,要尽可能的优化设计方案,避免问题的出现:①尽可能的缩短支架与管道间的相对位移,参照图1,设计出合理的安装方案,缩短两者间的相对位移;②管架设置,由于弹簧架的实用性不强,要尽可能减少其的使用率;③管线敷设,根据工程的实际情况及工程要求,为线路配置合适数量及类型的承重架,或安装相应的其它设施。
(4)塔及立式容器设备的管道布置设计①分馏塔和回流罐间管线设计,当使用热旁路控制分馏塔塔顶的压力时,需配置相应的保温设备,并缩短管道长度,将调节阀设置在回流罐上部。②分馏塔和汽提塔间的管线设计,分馏塔要安装调节阀组,且位置要与汽提塔相近,保证调节室调节阀液柱的高度;③严格依据实际的工艺要求完成汽液两相流管道布置设计及敷设,为管道配置调节阀,将其位置设置在传输容器附近,以免管道压力过高。
3 管架设计
①管线沿塔铺设。严格依据工程的工艺要求与实际情况进行设计与施工。注意施工过程中支架的承受上限,必要时可增添承重支架,同时弯头处避免采用刚性支架。②避免使用弹簧支架。弹簧支架的安装复杂、成本高,而且其使用周期较短。若使用时间过久,就会丧失使用性能,导致支架失效。③对同一管道,吊架的数量是有限的。吊架可以帮助稳固管道,提高管道的稳定性。但是如果在同一管道上使用较多的吊架,管道会随着吊架发生偏移,进而影响管道系统的稳定性。
4 结语
石油化工工程中,工艺管道设计的技术性和工作量都非常大,不仅要求设计人员具备牢固的知识及技能水平,更需要一个健全科学的设计理念。设计人员要充分考虑石油化工工程所需的生产、工艺条件等,然后根据自身的工艺知识和经验,制定出最科学、合理、实用的工艺管道设计。若在设计中出现意外,要及时做出解决方案,在符合标准的同时,提升工艺设计的质量和效率。
摘要：工艺管道设计对于石油化工装置的意义重大。管道设计的具体内容和其原理差别不大,但要想设计出稳定性高、安全性高的管道设计,也并非易事。管道设计的难度系数很高,若想制订出高质量的设计,必须从石油化工的实际出发,充分利用相关科学知识与实践经验。文章以此为出发点,重点探究和分析了石油化工管道设计中的相关问题。
关键词：石油化工,工艺,管道,设计
参考文献
[1] 田卉.石油化工装置工艺管道设计探讨[J].化学工程与装备,2008,(3):78-82.
石油化工管道施工工艺范文第6篇
工艺路线设计合理与否是化工石油企业生产高质量石油的关键。企业决策人及设计人员需结合石油项目的具体情况, 实地考察类似化工企业石油生产的运作情况, 针对各个企业所采取的工艺路线就其优缺点和安全性进行综合评估, 并结合本企业的预期建设投资成本和运行成本, 最终以生产的安全性为依托点, 选择工艺先进、流程简单、原料易得及能同时避免使用和产生危险性物质的工艺线路, 为本企业高效生产石油提供安全保证和质量保证。此外, 要做好相应的应急响应工作。对于明确做出指示的甲类危险性装置区要严格按照国家标准安装防火防爆设施及相应的应急响应系统。对于生产过程中产生的三废, 即废气、废液、废渣也要按照相关要求以设备进行处理, 待达到国家环保部设定的标准值后方可进行排放处理。
2 装置布置
装置布置是根据选址和已有工艺路线进行全厂范围内各生产装置的布置和装置内部设备和建筑物等的布置。装置布置设计时应满足全厂总体规划的要求, 并能适应所在地区的自然条件, 做到经济合理, 用户满意, 外观整齐、美观。另外在装置布置设计中必须遵守国家标准规范“防火规范”和“防爆规范”, 因为在石油化工企业的工厂和装置内发生火灾和爆炸的几率最高。防火规范主要指《石油化工企业设计防火规范》GB50160和《建筑设计防火规范》50016。在装置布置设计中应尽可能限制和缩小危险区的范围是防止产生爆炸的措施之一。
3 管道设计
石油化工金属管道根据其输送的介质和设计条件可按《GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范》进行管道分级, 分为13类。压力管道级别按《TSGD0001-2009压力管道安全技术监察规程-工业管道》进行分类。
石油化工管道操作条件复杂, 在正常情况下, 管道除了要在一定的温度, 压力下工作外, 还要受风载荷、地震载荷等一些环境因素以及其他一些附加因素的影响。石油化工管道及其组成件的设计压力不应低于操作过程中, 有内压 (或外压) 与温度一起构成的最苛刻条件下的压力, 设计温度不应低于操作过程中, 有压力和温度构成的最苛刻条件下。
石油化工管道布置应符合工艺要求, 统筹规划以做到安全、经济以便于施工、操作和维修。另外, 布置管道时尽量利用管道的自然形状吸收热胀自行补, 当管道柔性不足是时, 最常用的方法是改变走向或在某个方向增加管道的长度;管道应尽量“步步高”或“步步低”不出现或少出现气袋和液袋, 尽量避免“盲肠”;除了必要的法兰或螺纹连接外, 应尽可能采用焊接连接, 减少泄漏。
4 管道支架设计
一般认为, 一次应力的大小是衡量管系能否安全运行的标准之一。一次应力如果过大, 管系可能会被破坏。一次应力是由管道的内压和外载产生的, 当装置的规模确定后, 管径的大小也相应的确定, 管道应力和支架承受载荷可以通过设置支吊架加以调整。因此, 支吊架的设置对管系一次应力的大小有着直接的关系。二次应力是由于管系变形受阻而引起, 工程设计上应正确选择支吊架, 使管系适应变形的需要, 或选择支架去限制关系某个方向的位移, 以减少设备管嘴的受力。管系振动会引起管道和管架的疲劳损坏, 因此配管设计时应予以考虑。
在选用管道支吊架时, 应按照支承点所承受的载荷大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架。管道支架包括支架、管托、管卡、管吊等四大类, 工程设计上应根据实际情况选择合适的支吊架, 使其在实际生产中能起到安全运行的作用。
5 管道系统压力试验
管道系统压力试验, 应在管道系统安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。压力试验分为液体压力试验和气体压力试验, 液压试验介质为工业用水, 当生产工艺有要求时, 可用其他液体。不锈钢管道水压试验时, 水中的氯离子含量不得超过50mg/L。液压试验压力为设计压力的1.5倍;当承受外压的管道, 液体试验压力为设计压力的1.5倍, 且应不小于0.2MPa;当管道系统设计温度高于试验温度时, 还应考虑材料在试验温度和设计温度下的许用应力。
6 结语
当今时代, 石油仍是非常重要的能源之一, 因此石油化工工程设计研究非常必要, 设计者设计时应按相应的国家标准和行业标准进行设计, 当国家标准和行业标准有冲突时, 应按高标准实行。
摘要：石油化工产业中, 设备和工艺的正常运行是维系日常生产的核心, 随着产业要求不断升级, 对石油化工设计的要求也越来越严格。本文对石油化工装置中的工艺与其管道设计进行了讨论研究, 以期能进一步改善石油化工行业技术工艺的实际应用效果, 并希冀对同行或有关行业带来参考和借鉴。
关键词：石油化工装置,工艺,管道,设计,压力
参考文献
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[2] 张德江, 王怀义, 刘绍叶主编.《石油化工装置工艺管道安装设计手册》第一篇设计与计算.中国石化出版社.