化工管理模式安全生产论文范文第1篇
1化工企业安全生产管理的意义
企业生产的危险化学品在生产过程中有许多危险和有害的因素,根据事故的直接原因,事故有物理,化学,生物,心理, 行为和其他六类危险和有害因素;事故类别分有车辆伤害、物体打击、机械伤害等20类。各种危险和有害因素及生产技术、 设备、材料、环境等等因素。生产作为一个动态的过程,危险和有害的因素将在生产过程中不断发生变化,危险化学品的生产企业经常面临设备缺、,老化、腐蚀、疲劳、泄漏、辐射、管理不利等各种问题,生产工作人员还不得不在各种危险和有害环境下直接接触,所以,发生事故的概率高、事故预防和控制工作难度也大。因此,有必要对各种风险因素进行风险源控制和安全评价工作。
2化工企业安全生产中存在的问题
由于化工企业生产过程中的存在潜在风险,一旦操作条件变化,这个过程如果受到异常的干扰或人为因素,造成错误的操作,这种潜在的风险将发展成一个灾难性的事故。
火灾与爆炸是化学工业和石油化工行业中越来越多的事故类型。在生产工作过程中,使用原材料、半成品、成品和辅助材料大多是易燃易爆物品,当管理不当、操作失误时或者使用不合理等情况都可能引发火灾与爆炸。当煤气发生火灾时,火灾是激烈的,不能被扑灭,风险也极大。
中毒窒息是因为生产活动的过程中生产人员直接接触或使用有毒有害化学物质引起的事故,有毒有害的化学物质种类繁多,会造成程度不同的人体危害。此外,还有噪音和粉尘危害、中暑以及化学烧伤等危害。因此,强化化工企业的安全管理和安全评价是保障化工企业安全生产的一项重要措施。
3化工企业安全生产管理的对策及建议
3.1必须加强化工企业在生产、仓存及运输等各环节的安全管理
伴随我国化学工业的迅猛发展以及化学危险品的种类与数量的不断增加,化学危险品造成的事故越来越多,危害程度也越来越高。除了要对生产、储存、运输和使用过程中的危险化学品采取了一定的工程控制措施从而有效地消除或尽可能地减少损伤的程度之外,也必须从以下几个方面进行整改从而加强安全管理:
3.1.1生产、储存、运输、使用化学危险品的单位必须建立和完善管理体系的化学危险品。根据国家的政策、法规和标准的要求,结合化工企业的生产的特点,建立健全企业的管理体系, 特别是对“危险品”要高度重视。对化学危险品管理范围的某些危险化学品或者其他危险品都应符合国家有关规定进行强化管理。
3.1.2安全教育是对化工危险品进行安全管理的重要组成部分,完善化工企业安全生产与管理的重要环节。它的目的是让员工可以全面了解党和政府颁布的一系列安全生产政策、法律和企业安全生产管理制度和操作程序等,并自觉遵守、掌握安全技术知识和技能、提高安全质量、了解危险化学品的危险、 掌握必要的紧急处理和自救措施等,从而有效地防止各类事故发生。
3.1.3应将生产和使用化学危险品企业应纳入国家规划,接受该行业的管理,实施安全措施,拟定应急方案。企业应根据化学危险品的类型、性能、实施相应的安全措施,如通风、防火、 爆炸、煤气、监测、报警、温度、湿度、防雷、防静电、隔离等,并定期进行监测,让生产现场符合相关要求,确保生产安全。
3.1.4化学危险品必须存放在特殊的专用仓库,而这种仓库的建设与管理必须符合国家法律法规,同时安全设施完备等要求。化学危险物品库应安排专人进行管理,工作人员要通过考核才能上岗,上岗后还应定期进行培训,从而保证管理人员具备专业的技术知识,并配有可靠的防护设备。
3.1.5危险化学品的运输过程必须按照国务院、铁道部、交通部、公安部、民航总局和化工部等部门发布的《化学危险品安全管理条例》和《工作场所安全使用化学品规定》及各类配套法规进行,从而进一步加强对危险化学品的安全管理。
4结语
《中华人民共和国安全生产法》规定,生产经营主体“要建立健全安全生产责任制,完善安全生产条件,保证生产安全”。 化工企业的组织与实施,离不开科学与系统的安全生产管理, 生产经营永恒的主题是安全。化学危险品造成的事故突发性强,持续时间长,涉及范围广,一旦事故发生,引起人们的急剧恐慌,很容易造成二次事故。因此,生产和使用化学危险品企业应制定和完善应急预案,定期进行培训和教育,提高广大职工应对突发灾害的应急能力,减少损失。
摘要：化工企业的生产组织和实施,离不开系统、科学化的生产管理,而生产管理的永恒话题就是安全。企业追求的目标是效益最大化,但追求经济效益必须把安全生产“五要素”即安全文化、安全法规、安全责任、安全科技和安全投入作为重要前提和基础,它们共同构成了一个科学完整的管理体系,具有丰富的内涵和重要的实践价值,化工企业只有秉承安全生产的管理模式才能够让企业获得健康合理、可持续的发展。
参考文献
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化工管理模式安全生产论文范文第2篇
摘要：随着社会的发展，化学材料的应用越来越广泛。化学工业呈现出前所未有的发展，为社会和经济进步带来了巨大的价值。但是，由于其自身所需的恶劣保存环境，生产设备容易运行和泄漏，容易造成污染，具有易燃易爆、易中毒、易腐蚀等特点，与其他行业相比，具有很强的特殊性。在实际化工生产管理中，安全生产是重点。传统化工企业在生产过程中，生产管理技术水平较低，容易导致安全生产中的诸多问题，如：管理体制不完善、管理流于形式、专业人员素质低等。在这种情况下，深入分析化工生产技术管理与化工安全的关系，找出核心问题，并提出合理对策，对于有效促进化工行业的可持续发展，具有重要的现实意义。
关键词：化工生产;技术管理;化学安全生产;关系分析
1化工生产技术管理与化工安全生产的关系
1.1技术管理对安全生产起着支撑作用
化工生产技术管理对安全生产具有支撑作用，主要体现在：在生产中必须加强技术管理，否则会使一些生产环节无法保持稳定，容易发生安全风险;此外，化工生产是特殊的。许多原材料容易爆炸和燃烧。腐蚀性化学材料和设备接触后会损坏，造成事故。
1.2化学技术管理有助于消除安全风险
整个化工生产系统包含几十个或几百个步骤，每一步都会涉及大量的化学药剂，稍有不慎就会埋下安全隐患。安全隐患不仅影响下一步，而且影响化工产品生产的全过程，一个看似不重要的安全隐患，轻则会影响下一步的生产或摧毁所有化工产品，重则会对整个化工车间生产的一部分生命构成威胁，甚至破坏化工生產设备和厂房。合理运用化工技术管理，有助于对整个生产过程进行实时监控，及时处理一定环节的安全隐患。这样消除安全隐患也有助于确保化工生产人员的安全，从根本上实现安全生产。
2化工生产技术管理与安全管理现状
2.1产品设计和策划中存在问题
在传统化工企业的生产过程中，企业更加重视安全生产，会根据实际情况制定安全生产措施，包括技术管理。然而，从实际角度来看，化工生产作业仍然采用传统的安全管理方案，不能满足现代建筑安全标准。由于设计中存在的问题，存在着不可控制的风险因素，对施工人员和设备的安全造成了一定的危害。
2.2员工安全意识淡薄
在实施安全管理体系和科学施工方法的过程中，如果员工的综合素质和个人能力得不到提高，方案就不能充分发挥作用。在化工生产中，涉及化学反应，复杂的设备需要人工操作。任何施工环节出现问题都可能造成严重后果。一些中小型化工企业缺乏安全生产意识，不能实时监控化学反应情况，在使用化工设备时经常出错，可能造成严重的安全事故。
2.3设备状态问题
在化工生产过程中，需要得到设备的支持。应用设备种类繁多，每个设备的工作状态都会影响最终的生产效果。因此，企业需要重视设备的应用，这也是技术管理工作的重要组成部分。但是，从实际出发，受利益的影响，很多企业不重视设备的状态，很少对设备进行维护保养。随着设备使用寿命的增加，不可避免地会出现性能下降，导致故障。如果设备状况不佳，则在设备使用过程中，可能存在风险因素。
2.4安全管理体系不能充分实施
为了确保生产和工人的安全，所有化工生产活动都要严格按照相关标准进行，并在生产过程中做好监督管理工作，以确保标准化生产的预期目标。虽然化工生产安全与管理体系之间存在着非常重要的关系，但仍有一些化工企业在日常生产过程中没有使用安全管理体系，且安全管理体系存在一定的缺陷，造成违规经营等现象。例如，在化工厂的工作环境中，总有一些其他部分的员工进入化工厂进行操作，因为他们没有接受过专业培训和知识指导，所以可能存在化工安全问题，由于自身操作不当，也可能造成严重的安全事故。
3加强化工生产技术和安全生产措施
3.1结合信息时代的先进技术优化生产设计
在化工生产过程中，通常对相关数据的准确性要求很高，根本原因是当数据超出安全范围时，会产生不可估量的负面影响。为有效解决产品设计和策划问题，必须采用先进技术实施工艺规范，如增加监控设备的引进，加强对安全措施和技术规范的综合监控，以及对化学反应的监控，提高监测数据的准确性。同时，要加强标准化作业管理，通过产品设计生产中的大数据模拟，确保安全。不断推进技术创新改造，加强技术档案管理，提高技术管理对安全生产的作用。
3.2加强安全管理制度
首先，在化工技术生产和化工安全生产过程中，要不断加强现行的安全管理体系，使员工提高自身的安全意识。同时，在化工技术管理过程中，还需要针对当前存在的实际问题，运用鱼骨图、人、机、料、法、环等多因素分析工具，找出可能存在的安全漏洞，并找到合理的改进措施，特别是对于一些缺乏安全意识的员工，以及专业技术要求较高的生产过程中的操作过程，需要将其作为重点内容，从而把握工作重点。同时，要不断加大安全成本投入力度，采用更先进的生产设备和智能化生产系统，定期对相关员工进行知识培训，使相关员工真正认识到安全管理的重要性，确保化工安全生产沿着良性方向发展。
3.3促进员工综合素质的持续提高
首先，通过开展安全教育，不断提高生产人员的安全意识，在开展相关工作的过程中，不仅要向员工传授安全知识，还需要帮助员工将其转化为实际技能。安全教育的内容包括安全态度、安全知识，具有一定的复杂性，其中安全知识是开展安全教育的基本内容，主要是向员工普及安全生产知识，指导实际操作，请相关人员在实际操作过程中纠正问题。安全态度是安全教育顺利开展的重要前提。只有具备良好的安全态度，才能保证生产人员操作过程的规范化，为安全生产提供有效的前提。此外，管理者需要制定相应的评估制度，以评估员工的工作条件，并确保其相关操作的标准化。
3.4改进化工生产管理技术
在当今社会，信息技术和科学技术已经应用到实际的化工生产和管理环节，化工生产管理技术的应用一方面可以提高化工企业的生产效率，另一方面也可以保证化工产品的安全生产质量，因此化工企业必须根据时代的发展，不断提高自身化工生产管理技术的更新和优化力度。其次，根据技术的应用建立健全生产技术管理机制，因为只有这样才能保证化工安全生产和生产技术管理水平不断提高。
4结论
在化工生产过程中，技术管理与安全管理的关系尤为密切。相互补充，提高了企业的技术水平和经济效益，为安全生产提供了条件。虽然在现阶段，一些化工生产在产品设计和策划方面还不完善，工艺管理不到位，员工安全意识不足。但是，通过规范流程，加强员工安全意识培训，充分利用先进的生产技术，可以有效地解决这些问题，使我国化工企业的安全生产得到极大的保障。
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化工管理模式安全生产论文范文第3篇
【摘 要】安全问题是一个永恒的话题。我国石油化工企业生产中存在诸多安全隐患的问题已不新鲜，管理模式与控制办法的问题亟待解决。本问将主要通过探讨石油化工企业生产管理的重要性并阐述其生产对安全管理的模式的应用，着重对其中安全防治和提高管理水平作为主要内容进一步论述，以供同行朋友交流学习，共同进步。
【关键词】安全管理模式；石油化工；企业生产；应用
随着我国石油化工企业的蓬勃发展，且石油化工行业具有其自身的独特性质，在安全生产防护与管理方面更应采取积极有效地应对措施及管理办法，而安全生产始终应作为石油化工企业内部管理重要的基础性内容而贯穿于始终。由于企业的生产安全不但能够直接影响到企业整体的效益，而且还跟企业的形象有着密不可分的联系。核心竞争力是企业现代管理的重要内容，在2002年我国加入WTO之后，石油化工企业也将安全生产管理模式作为一项指标核心竞争能力的重要内容成为研究课题。安全管理模式的应用逐步拓宽了石油化工企业在效益和形象双方面的思路，安全生产水平的提高和保证，一方面能够直接减少企业生产安全事故的发生，避免造成企业减、停产、运营中断和人员伤亡等生命财产损失，另一方面加强满足从业人员及社会对物质和经济两方面的需求，企业形象大大提高。
1.石油化工企业生产管理的问题及重要性
虽然在近几年我国石油化工企业在生产管理方面先进性有所提高，但部分企业的安全管理模式仍然停滞在传统模式的阶段，由于安全生产管理系统的外部环境是对生产过程的管理，传统的管理落后陈旧必然存在局限性，其在安全生产标准及法规的教育和安全检查与考核等制度方面的缺陷非常明显，起到的作用已然发挥到了极致，但重要性依然不可忽略。
安全生产对石油化工企业发展的重要作用主要体现在以下几点：
（1）安全生产具有保障企业运营物资与设备基础的作用，同时也是石化企业正常生产运营的前提。如发生安全事故，造成的生命及财产损失将对石化企业赖以生存及发展的物资与设备基础给予极大的挫伤。由此可见，安全生产隐患是石油化工企业发展过程中的一个相对重要的不稳定因素，不能将这一因素完全消除，企业的生存与发展就不能说具有良好的基础。
（2）保证安全生产是保证石化企业生产运营顺利和创造经济效益的前提。安全事故发生率控制的好，生产过程顺畅，从业人员在物质和精神两方面都能得到满足，企业形象树立良好，市场竞争力加强，经济效益的提高不在话下。
（3）安全生产的保证能够创造一个较为良好的工作环境，从而吸引大批专业人才和激发技术员工工作能力，工作效益广泛提高。而企业良好的形象代表着市场信誉，关系到被消费单位认可的程度和速度，保证企业安全生产换来的还有在社会市场中的良好形象和经济效益，间而之在市场竞争中就具备了更多的有效竞争筹码。
2.安全管理模式在石化企业生产中的应用
我国石油化工企业的安全管理模式主要包括以下几个方面的内容：
2.1安全预警体系
科学建立一种具有针对性的安全事故隐患预防与控制的制度体系是对企业安全生产和降低事故发生率的必需保障措施。从安全预警体系建设中，我们发现其主要的预警控制范围包括：生产过程中的不安全因素、可能导致安全事故或扩大事故的隐患和引致员工职业病或中毒等危及健康的作业环境等。
应用安全预警体系使石化生产的危险性得以控制或解决必需要做到正确认识石油化工生产作业过程中留置的危险源，通过对生产工艺及流程中的危险要素按照国家规定的相关标准规范进行通彻分析和研究并评价，尤其是要针对其中潜在的一些工艺缺陷问题作重点预控，有必要的可建立起一种近期或长期的预防与控制计划，有效实施现场动态监控，如发现有事故前的征兆，应立即停止生产，并及时报警和整改。同时，在石油化工生产过程中，需要按照规范要求制定针对重要环节的风险评估和预警应急处理方案，在制度上有实施性地抑制突发事件的发生或扩大，从而避免或减少企业的经济损失。另外，石油化工企业相关的安全主管部门应以常备状态做好安全隐患治理的预备工作，加大对安全生产的检察与管控力度，并以“安全第一，预防为主”为基本原则贯彻实施石化企业安全管理体系，积极应用新兴的工艺技术和新型的设施设备，最大化的提高检察与管控水平。
2.2安全生产与防范治理
石化生产存在事故隐患就需要及时查找和整改，并进一步做好安全生产与防范治理的措施。一方面要制定一种计划长期性的检查规定，主要对隐患部位的名称和治理期限做详细记录，二方面是可以落实单位项目的责任承包制度，对控制关键工序部位和设施设备的运行情况应有所掌控，从而真正意义上起到保证安全生产与防范治理的作用。
2.3突发事件的应变处理
石化生产作业中会有突发事件的情况发生，而应变处理的能力就显得极为重要。通常我们认为，在石化生产中提高突发事件的应变处理能力需要包括对易燃易爆物料和有毒物料的泄漏问题的处理、爆炸事故的紧急处理以及突发火灾的现场急救等。
2.4安全意识
石油化工企业在保证安全生产管理方面还需做好建立并完善各项安全生产作业规章制度的工作，积极响应社会发展大势，极力应用并推广如杜邦安全管理模式和以“健康、安全、环境”为核心的管理体系等。同时，实施必要的安全生产责任承包制度，围绕生产工艺为核心内容，严抓岗位責任制度的落实工作，以形成全方位的管理结构形式。另外，加强安全意识的宣传与学习活动，提高从业人员队伍的整体作业技能和安全意识。
3.结束语
安全生产管理是石油化工企业生存与发展的重要保障，而先进地安全管理模式在石油化工企业生产中的应用将是更进一步加强保障工作的拓展。其极力地被推广与应用并保持持续改进将是我国石油化工安全生产促进企业发展走向更光明的又一大步。
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化工管理模式安全生产论文范文第4篇
近年来，江苏全省上下坚决贯彻落实习近平总书记安全生产重要论述和重要指示批示精神，扎实开展安全生产专项整治，采取一系列重大关键举措，全省安全生产总体水平得到显著提升。2020年上半年，全省各类生产安全事故数量和死亡人数同比分别下降57.05%和59.69%，下降幅度好于全国平均水平约17个百分点和26个百分点。但与高质量发展要求相比，全省化工行业潜在安全风险依然较大。全面提升全省化工行业的本质安全，关键是要着力破解四大难题。
一、着力破解化工产业布局不够合理的难题
布局合理是行业本质安全的基本前提。化工行业是江苏的基础性产业和支柱产业之一。2019年，全省规模以上化工生产企业主营业务收入1.19万亿元，实现利润总额708.61亿元，分别占全省规模以上工业企业主营业务收入和利润总额的10%和10.5%，占全国化工行业比重分别为10.5%和11.4%。但由于历史原因，江苏化工行业规划布局虽经过多轮调整仍存在诸多问题。一是园区布局散。经过近三年的努力，全省关停了4069家化工生产企业，取消了20个化工园区，全省化工园区水平明显提高。在2020年全国化工园区30强中，江苏8家园区入选，入选数量位居全国第一。但全省仍有化工园区（集中区）30多家、化工生产企业2658家，约70%的化工企业分布在沿江地区，空间开阔、水运便捷的沿海三市化工规模仅占全省的1/4左右。二是企业入园率低。截至2019年底，全省化工生产企业入园率仅为40.94%，大部分化工生产企业仍处于化工园区之外，安全环保隐患明显。三是行业层次低。产业链中低端企业居多。在2019中国精细化工百强企业中，江苏仅入选14家，低于浙江省（21家）和山东省（17家）。目前，江苏规模以下化工生产企业还有870家，占化工生产企业总数的32.7%。四是基础设施配套还不到位。危废处置能力不足。2019年，全省危险废物集中处置能力达到208.2万吨/年（同比增长27.5%），但全年危废产生量已达627.6万吨。一体化程度不高。管道运输占比小，道路、水路运输量大，全省道路危险货物运输量近1亿吨/年，长江江苏段危险化学品水运数量达1.8亿吨/年。
从世界发达经济体化工产业的发展经验看，世界发达经济体普遍以沿海大港口为依托，提升原材料和产品运输成本优势，重点发展装置大型化、产业集中化、经营集约化的沿海化工园区。如韩国蔚山及丽川化工园区以大港口为依托，推动原料和产品进出口;比利时安特卫普化工区依托安特卫普港，公路、铁路、水路四通八达，园区管网系统完备，成为欧洲石化产品生产中心之一;新加坡裕廊化工区虽然总面积不足32平方公里，却是全球第三大石油炼制中心、全球十大乙烯生产中心，容纳了新加坡所有化工企业（包括壳牌、埃克森美孚、杜邦等世界级化工巨头），化工产业产值占全国制造业总产值的1/3。
破解化工产业布局不够合理的难题，重点要做好“加减乘除”四个方面的工作：一是在企业入园率上做“加法”。鼓励有发展前景、符合产业链发展规划的化工生产企业迁入化工园区（集中区）集聚发展，有效减少化学品生产和运输过程中的安全环保风险。二是在园区数量上做“减法”。鉴于长江作为全省沿江城市饮用水源地的实际，要借鉴国际先进经验引导化工产能进一步向沿海大港口集聚布局;长江沿岸化工产业重点向高端绿色新材料转型提升，切实保障饮用水源地安全;大力压减长江干流两侧1公里范围内区域、环境敏感区域、城镇人口密集区域周边的化工园区和化工企业数量，着力破解“化工围江”“化工围城”难题。三是在产业链集聚上做“乘法”。化工园区要将项目招引变为产业链招商，完善“循环经济+高附加值”的一体化产业结构。四是在道路运输上做“除法”。大幅压降化工原料特别是危化品的道路运输总量，加大化工园区公共管廊建设力度，提高产业链上下游企业之间的管道运输比重，有效消除“行走”的安全隐患。
二、着力破解化工产业转型成效不够明显的难题
产业转型升级是提升本质安全的根本途径。长期以来，一些地方和企业单纯依靠要素投入获取经济增长的速度和效益，导致全省化工企业普遍存在企业规模小、层次低、研发投入严重不足等问题。全省化工行业平均研发投入仅为销售收入的1%左右，而欧、美、日、韩等发达经济体的研发投入占比别达到1.8%、2%、4%、1.6%。从江苏情况看，全球领先的核心技术缺乏，大部分产品仍以跟踪和仿制国外先进产品为主，基础化学原料、化学农药、涂料油墨颜料等高污染、高耗能产业仍然占据较大份额，在国际市场竞争价值链中处于中低端水平。
从发达国家情况看，现代化工园区建设呈现出五大特点：一是主要的消费区或资源地具有天然的发展优势，交通运输便利，配套设施完善，关联产业发达;二是装置大型化、炼化一体化，产业集中度高，规模效应明显;三是依托自身优势，重视特色化建设;四是采用全方位、一体化的建设和生产运行理念;五是投资主体之间以产业链和产业关系为纽带，合作关系长期稳定。如德国巴斯夫、美国陶氏等国际化工产业巨头，以技术创新为突破口、以产业链上下游一体化为发展方向，不断调整和优化化工产品结构，重点开发高性能化、专用化、绿色化产品。再如日本面对资源能源短缺、国际竞争压力增大、基础化工产品成本上升、产品竞争力下降、环保压力逐年增大的困局，积极鼓励化工企业合并整合，向国外原材料产地转移产能，加快高分子材料、新能源和电子化学品开发，有效巩固了本国化工企业在全球的技术领先地位。
破解化工产业转型成效不够明显的难题，重点要做好“三个聚力”：一是聚力精准评价。科学的评价体系为淘汰落后产能、盘活存量资源、优化产业布局提供了客观准确的依据。针对全省各化工园区参差不齐的现状，为精准研判企业发展前景、产业链带动能力和安全环保水平，应建立统一规范的化工企业综合评价体系。如常州国家高新区2017年2月开展了工业企业评价工作。通过采集106项数据、建立评价模型、形成ABCD四类评价结果等举措，近三年增效用地1万亩，收回重供土地0.15万亩。二是聚力分類施策。一方面，要大力“腾笼”。如常州滨江化工园区针对沿江1公里范围内的34家化工生产企业，通过制定科学的评价办法，明确除3家保留提升外关停31家（目前已关停28家）。通过连片腾退，为化工园区产业转型和生态复绿腾出了宝贵空间。另一方面，要加快“引凤”。如中瑞（常州）国际产业创新园通过引进和培育以中简科技、新创碳谷、合全药业等为代表的碳纤维及复合材料、化学创新药产业，积极争创长江经济带绿色转型发展示范区。三是聚力特色发展。近年来，上海化工园区按照“一条主线，两大集群，多板块融合”的高端化特色化发展路径，以炼化一体化创新发展为主线，重点打造化工新材料和高端专用化学品两大集群，全球500强外资化工企业占比和企业产品关联度均超过80%。在2020年在全国化工园区30强排名中，该市化工园区位居第一。江苏要积极借鉴上海市的成功经验，在产业链集聚、一体化发展的基础上合理规划各化工园区的发展定位和产业方向，突出“一园一特色”，着重研发专用化、高端化、功能化的高技术含量和高附加值产品，加快打造一批具有国际竞争力的产业集群和化工园区。
三、着力破解化工行业安全监管不够完善的难题
安全生产治理体系和治理能力现代化，是区域治理现代化的重要内容。2020年上半年，连云港赣榆区、南京高淳区、镇江丹阳市接连发生多起小化工企业因恶意规避监管、违法违规生产而导致的火灾、爆燃事故。响水“3·21”特别重大爆炸事故的发生，以及在本次危化品安全生产专项巡视中发现的问题，暴露出全省化工行业安全生产监管中存在风险防范化解意识亟待增强的问题。更多侧重于事后的“救”，而对事前的“防”不够重视，安全监管制度体系有待完善。化工行业安全监管涉及多个部门，但全省仍然存在部门协同配合不够紧密的问题，职能交叉、监管空白、推诿扯皮等现象普遍存在。
化工行业的自身特点，决定了必须具备极高的技术水平和管理水平。欧盟《塞维索指令》强调“基于风险”，要找出重大危险源失效的可能危害情形并基于该情形进行定量风险评估。对于危害情形的强调，存在于欧洲过程安全管控的方方面面。企业需要证明自己对于危险源完整了解、设计完善且控制良好，政府则要严格做好审批和检查。化工行业安全监管作为一项系统工程，必须从基础工作着手，把功夫下在平常、用在日常，坚持极端负责的精神，不断健全完善与治理形势、治理对象、治理要求变化相适应的体制机制，有效识别风险、控制风险、化解风险。
破解化工行业安全监管不够完善的难题，重点要坚持“三个高标准”：一是高标准推进化工园区本质安全评价。在国家应急管理部《化工园区安全风险排查治理导则》和江苏省《化工园区（集中区）认定评分标准》基础上，要结合江苏省化工产业特点，制定更严标准、更加精准、更可操作的评价标准和办法，对园区选址安全性、外部安全距离、功能区划分安全性、项目布局安全性、区域安全风险、区域危化品运输安全风险、风险识别控制、安全管理和应急救援等进行整体评价。二是高标准推进园区信息化监管建设。如常州新阳科技集团自2012年起建立了覆盖人员培训、隐患排查、风险辨识、电子巡检、安全活动、应急管理、泄漏检测与修复等领域的全流程管理系统，对质量、健康、安全、环境管理模式进行系统化整合，并通过技术管理输出为多家化工企业提供信息化管理方案。从全省情况看，要充分运用实时监控装置和信息化预警平台，实现对化工园区内车辆、人员、污染物排放、设备安全运行的在线监控预警，全面提升化工园区封闭化、信息化管理水平，推动全省化工企业信息化、自动化改造提升全覆盖，有效提升化工园区本质安全度。三是高标准推行社會化参与和监督试点。要将全省化工项目立项、进展、事故处理等情况向公众公开，接受批评、建议和监督，加强安全生产诚信体系建设和联合惩戒机制，完善化工企业“黑名单”及公示曝光制度，并与企业市场准入、项目投资审批、信贷金融支持、安全生产责任险税率调整等挂钩关联。
四、着力破解安全责任落实尚不到位的难题
事故起于失责，安全源于尽责。江苏经过多轮化工行业安全生产专项整治，全省化工企业“重生产、轻安全”情况得到明显好转，企业安全责任意识显著提高。但在具体实践过程中，还存在党政领导责任层层递减现象，一些部门“三管三必须”的要求落实还不到位，部分化工企业主体责任意识不强，主要负责人对安全生产法定职责认识不清，全员岗位责任落实不到位，安全管理人员数量不足且专业化素质较低。
企业自觉落实主体责任是保障安全生产的关键，政府及相关部门各负其责是推动化工行业安全生产的保障。如常州国家高新区（新北区）的常州朗盛公司将德国先进安全生产理念与中国国情相结合，通过建立全员安全生产责任制探索出一套被国务院督导组评价为“中西合璧”式的安全生产管理模式。自2012年试生产至今，已保持2900多天无安全生产事故的记录，并在2020年全省领导干部安全生产专题研究班上做经验交流。
破解安全责任落实尚不到位的难题，重点要压实“三个责任”：一是压实党政领导责任。强化各级党委政府在安全生产工作中的核心地位，完善“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”的安全生产责任体系配套建设，将履行安全生产责任情况纳入党委政府督查督办、领导干部年度述职、干部政绩业绩考评体系，加大安全生产目标考核和问责力度，严格执行“一票否决”制度。二是压实部门监管责任。完善监管层级责任链和工作流程图，防止管业务与管安全脱节，从行业规划、产业政策、法规标准、招商引资、行政审批、监督执法等方面强化安全监管责任意识。行业领域主管部门要将安全生产工作作为行业领域管理的重要内容，不断消除监管盲区和漏洞。三是压实企业主体责任。加大企业负责人安全生产知识和管理能力的考核力度，建立完善全员安全生产责任制，提升工作岗位安全生产责任的“主人翁”意识。督促企业依法设置安全生产管理机构并切实发挥作用，强化动态分级管理，实施内部安全管理举报奖励，严格执行风险公告制度，定期开展安全风险评估、危害辨识和风险防控。采取有效举措鼓励企业加大安全投入，持续开展安全生产标准化规范建设，建立自我约束、持续改进的管理机制。
（作者系中共常州市委常委、常州国家高新区党工委书记、新北区委书记）
责任编辑：刘志刚
化工管理模式安全生产论文范文第5篇
摘 要：随着我国现代社会经济建设的不断提速以及各行业企业现代化工作进程的持续深入，令化工产业在工业发展事业中的结构比重持续增加。从当前我国化工产业建设发展状况来说，行业之中的竞争势头变化是伴随市场经济体制的发展而更加剧烈的。同时，化工生产管理始终是对该行业建设发展速度以及规模产生影响的根本要素。为此，本文立足化工行业，透过分析行业生产管理任务，对信息技术在实践生产管理阶段中的应用展开分析，旨在全面提升化工生产管理现代化水平，创设更大的经济效益与社会效益。
关键词：信息技术 化工生产管理 应用
1、前言
化工生产管理具体来讲是化工行业各个生产流程之中，基于企业各类基础标准，利用最有效、最经济的组织方式引导生产管理的工作，通过制定周密计划并管控企业内部各个单位正常经营活动，便于令生产制造的产品可符合单位内部生产计划以及广大用户的丰富需要。伴随现代信息技术在社会建设进程中应用领域的持续扩充，化工企业在实施生产管理阶段中良好的应用现代信息技术，对提升生产工作效率，促进产业健康持续发展意义重大。
2、化工生产管理内涵与类别
化工企业在从事现代化发展建设进程中，管理人员为优化生产管理水平，应积极做好下述几个层面工作。首先，应依据企业现实发展建设状况规划形成合理有效的生产工作流程，编制有效的生产工作方案，对生产管理阶段中用到的工作图纸做好细化管理。同时，应积极开展管理员工教育培训工作，令其严格依照预先制定的生产规范标准操作执行，确保各项政策全面落实。再者，在相对重要的关键生产节点上，化工企业应专门设置具体管理岗位，便于在发生突发生产问题之时可快速有效的解决与处理。
从类别上来说，化工生产管理包括设备、材料与安全管理三个层面。针对化工生产工作质量来讲，在企业组织化工生产阶段中应合理制定切实可行的工作标准与科学规范，同时做好员工管理，针对重要环节应加强质检工作，做好监督控制，执行责任管理体制。化工生产工作中安全管理尤为重要，企业应依照自身生产发展现实状况制定完善健全的工作机制，针对安全制度要做到时时刻刻重点强调，对存在高安全隐患的工作环节应及时动态监测，加强预防控制管理。化工生产管理阶段中，实施材料管理环节，应重视材料进场前期的检验工作，针对环保治理不合格、缺乏安全可靠性的材料应杜绝进场。材料运输环节以及储存管理环节，企业应尽可能的预防材料消耗，控制投入成本。另外，应通过货比三家、招投标管理选择资质优秀、信誉良好的供应商，确保生产管理形成良性循环。
3、化工生产管理现代信息技术应用
3、1化工生产图纸管理应用
化工生产管理阶段中，图纸管理尤为重要，对化工安全生产意义重大，是一项重要保障措施，图纸管理工作效率水平则同此环节工艺以及生产管理人员获得图纸信息数据的真实性、一致性以及唯一性密切相关。化工企业实施现代化发展建设进程中，管理人员应尽最大可能确保信息数据平衡性，可通过应用一些特殊的信息处理工具软件对此过程产生的工作资料实施有效控制管理，进而提升图纸管理工作总体效率。通过上述方式，管理员工仅仅需要录入关键词语便能快速搜索到自身所需的文件资料以及此文件经过修改之后形成的版本，进而可更好的掌握不同生产环节的现实状况。
3、2班组报表管理应用
化工企业班组报表管理事实上即是实践生产阶段中的班组管理任务。由内容层面来说，具体涵盖班组成本经费统计管理、内部可靠操作运行以及产品生产质量合格水平等信息报表内容。该环节中应用现代信息技术，可将化工生产系统装置之中涵盖的正确信息参数在第一时间精准的录入至化工企业监控管理体系之中，便于就各个不同种类的报表管理进度状况做最为精准、现代化以及智能化的登记，进而提升化工企业班组报表管理工作输出效率。
3、3化工生产数据管理应用
化工生产管理众多任务之中还有一项极为重要的任务在于数据管理，该环节工作质量水平直接影响整体生产管理效率。因此，可有效引入现代信息技术至生产数据管理环节，达到事半功倍的工作效果。从当前来讲，此环节应用现代信息技术手段的最为明显的成果便是确保ERP技术能够顺畅运行。数据管理进程中利用LMS以及MES两类集成体系，可令化工企业在运行管理阶段中形成的各类信息数据有机集成融合并快速传输。再者。企业之中的生产工作员工还可应用信息化管理体系对各类生产单元具体运行参数以及应用材料状况细致掌握了解，对该环节之中的各类问题确定切实可行的调节策略，进而全面提升化工企业生产工作效率。
3、4线性规划技术应用
化工企业实施生产管理阶段中，管理人员应预先制定周密的生产计划，因此可通过应用高效优化软件完成此项任务。从生产管理自身角度来说，引入优化软件即是采取现代化数据分析计算模式管控众多丰富的生产原料，编制合理的加工处理原料工作方案，而后基于市场经济建设需要，编辑设置出可最大化提升化工企业生产效益的管理方案。当前，我国化工企业实践生产阶段中应用最为广泛的优化工具便是PMS系统。该系统具体来说利用递归算法以及线性规划重要技术，引入计算机设备系统组件运行平台，在研究判断生产信息数据的同时编辑出最优化的生产管理工作方案，进而令化工企业赢得更丰富的经济利润。
3、5化工科技调度技术应用
化工企业实践生产阶段中需要对各个环节做好调度管理，因此生产岗位员工要利用控制层完成操作以便实现既定目标。具体来说进行的操作涵盖、分布式管控、数据库DCS管理等。随着我国现代科学技术的持续更新发展，化工生产领域的应用越发广泛。现代科技的成熟化发展令化工企业可更快速的实现自动化、智能化生产调度管理。目前，化工企业调度工作中应用的控制技术多为PLS系统以及总线电脑技术系统。在一些大规模化工单位之中，全自动化管控系统可取代员工的大部分职能，令丰富的生产信息与复杂的生产过程完成全面集成。化工企业内部广泛应用生产调度工具是现代社会工业生产扩大化发展的必然途径，可利用现代化通讯系统，在大规模的工业生产环节发挥极为强大的处理功能，进而可为化工企业复杂生产管理赢得更多福利。
3、6计算机仿真技术应用
计算机仿真技术为计算机系统以及仿真学技术高级融合形成的产物，其在工业生产领域实现了较为广泛的应用。化工生产工作中，该项技术同样占据极为重要地位。利用该技术手段可透过数字模型系统针对现实的设计工作与未来设想做构建处理。实践生产阶段中，员工可在仿真分析环节中科学的安排数据信息，并可有效预防生产风险问题，进而全面提升实践生产效率。化工企业日常管理中还可通过仿真技术模拟各类环节，精密分析计算各个细节并对整体生产环节做科学指导。
4、结语
总之，市场经济快速发展的今天，化工企业生产管理任务中广泛科学的应用现代化信息技术手段逐步变成该行业单位实现现代化发展的必然需要。为此，伴随化工生产领域市场竞争的持续剧烈，合理科学的引入信息技术手段辅助生产管理，对优化化工生产各个环节、做出有效安排规划、科学调度管理不同阶段、高效应用重要资源意义重大。我们只有继续发扬光大，勇于开拓创新，方能真正激发现代信息技术优势，真正提升化工生产综合管理水平。
参考文献
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化工管理模式安全生产论文范文第6篇
化工行业是我国工业生产中的一个重要行业，涉及石油化工、农业化工、塑料、橡胶、树脂、涂料等多种类别，由于门类繁多、工艺复杂、生产原料具有易燃易爆等特性，安全生产问题一直受到社会的广泛关注。
为此，国家安全生产监督管理总局监管三司自2011年开始，每年组织召开一次石油化工行业协会的安全生产座谈会，听取各协会对安全生产工作提出的问题和建议。2012年2月16日，石油化工行业协会第二次安全生产工作座谈会在北京召开，中国石油和化学工业联合会、中国氯碱工业协会、中国电石工业协会等20家石化行业协会的负责人参加了会议，并交流探讨了各行业2011年安全生产的工作情况及2012年加强安全生产工作的思路和建议。记者摘录了其中部分代表的发言，以提供给读者思考。
氯碱行业 重推制度规范管理
氯碱行业的生产企业主要采用离子膜或隔膜法电解生产工艺，制取烧碱、氢气和氯气。由于生产原料、产品的物理化学特性和工艺流程等因素影响，氯碱行业与矿山开采、建筑施工、烟花爆竹和民用爆破器材一起被列为我国当前5个高度危险行业。
中国氯碱工业协会副秘书长刘东升介绍说，氯碱行业近几年自动化控制水平不断提高，安全管理逐渐加强，安全生产事故出现逐年下降、总体稳定的态势。氯碱行业安全生产事故从“十一五”初期列化工行业首位， 到2010年已处于10名以后，但也出现“一少三多一反弹”的局面，即涉氯事故减少；PVC(聚氯乙烯)装置事故增多，新企业事故增多，西部地区事故增多；泄氯事故反弹。
刘东升分析说，新扩建的PVC和烧碱企业纷纷建成了配套电石厂、热电厂，氯碱生产装置和危化品储存设施呈现大型化发展趋势，单套装置生产能力大幅度提高，安全风险较大，安全管理难度大幅增加，应急救援难度加大。并且由于目前没有适合氯碱化工的安全设计规范，设计院在工艺设计过程中考虑安全设施时，吸取国内外先进安全装置力度不够，完全按照以前通过安全评价的设计范本进行，有些安全设施的设计明显存在问题。
对此，刘东升表示，2012年将成立氯碱重点生产地区安全监管协作组，成员主要为重点地区安监局、中国化学品安全协会和中国氯碱工业协会。根据烧碱和聚氯乙烯产能状况、布局分布、管理薄弱事故高发地区等因素，初步确定了山东、江苏、新疆、内蒙古、河南、山西、四川和青海八省区为重点生产监管地区。要在国家安全生产监督管理总局监管三司领导下，与中国石油和化工勘察设计协会共同组织编写《氯碱建设项目安全设计细则》，从源头上把好安全关。还要成立氯碱项目安全设计审查专家组和试生产预开车审查专家组，提高氯碱新建项目设计和安全管理水平，并组织行业专家编写《氯安全管理手册》，从氯碱生产工艺本质上提高安全管理水平，夯实氯气安全管理基础。
电石行业
加强安全培训和隐患排查
中国电石工业协会秘书长孙伟善指出，电石行业是资源和能源密集型产业，对于煤炭和电力的依赖程度较高，因此，电石生产企业的规模在资源和能源丰富的内蒙古、宁夏、陕西、新疆、甘肃等省发展迅速。然而，电石行业的安技人员却没有随着电石产业的快速扩张而相应增多，违章操作导致的事故时有发生。
孙伟善举例说，2011年5月30日，牡丹江日达化工厂电石车间发生爆炸，造成5人死亡1人重伤。这次重大安全事故的主要原因是操作人员没有按操作规程作业，在正常开炉的情况下开启和堵塞观察孔，导致电石反应热大量喷出，发生事故。此外，公司在配备安全防护装备等方面也存在重大的缺陷。
孙伟善建议，由电石企业集中省份的安监局牵头，加强对电石企业领导的安全培训，让领导意识到安全工作的重要性，安全工作就容易执行了。如可依托一家大型电石企业，作为电石炉炉长安全培训的教育基地，通过7天理论学习、7天实际操作的培训，来切实提高电石生产人员的专业知识水平和安全管理水平。
孙伟善还提到2011年组织专家到电石企业进行安全核查时，发现隐患较多。比如电石车间内的电石炉和操作室之间用玻璃隔开，万一电石炉爆炸，操作室的人员难以逃脱，应加防爆墙进行隔离。还有电石车间现场是巡检人员来回进行生产检查，而电石属于易燃易爆的化学品，万一发生爆炸事故，现场人员来不及逃生，应多增加摄像头在操作室内进行监控。孙伟善建议，由地方安监局组织电石企业定期进行隐患自查和到其他企业互查，督促隐患的整改落实。此外，针对有的企业反映电石行业没有国家统一的设计规范和安全管理标准，在设计时套用石化其他行业的一些设计规范，建议国家出台电石行业的安全管理规范和设计规范。
涂料行业
提高自动化和降低职业危害
涂料行业是传统的老化工行业，主要为建筑物、各类工程、机械、家电、家具、玩具、武器装备等各类物体提供保护和美化的作用。中国涂料工业协会产发部部长刘杰介绍说，涂料行业产生的事故主要有两类，一是涂料引起火灾或发生爆炸，二是涂料中含有的可挥发性有机物(VOC)挥发，导致居民或操作工中毒。
刘杰分析了涂料行业的安全状况，认为两极分化比较明显，规模以上企业的自动化水平较高，安全状况较好；而中小企业基本上没有自动化设备，生产工艺比较落后，有的还使用开放式的搅拌方法。一些家庭作坊式的涂料生产企业，生产过程中的“跑、冒、滴、漏”现象严重，特别是生产和使用易燃、易爆溶剂型涂料企业的“跑、冒、滴、漏”危险性就更大。还有一些涂料企业由于场地较小，生产任务已超出了原来的设计规模，出现生产场地原材料和成品混杂在一起的情况，并且通风不畅，其中某些具有毒性、刺激性或易燃易爆性的化学品浓度过高。
针对以上情况，刘杰介绍说，中国涂料工业协会将积极采取各种措施来提高涂料行业的安全生产水平。根据涂料行业安全生产需求，编辑《涂料行业安全管理汇编》，包括《涂料生产企业安全技术规程》《涂料企业安全管理(环境安全改善案例)》《涂料行业工作场所职业安全卫生检查手册》《作业安全卫生手册》等涉及涂料行业安全生产方面的手册，2012年即将出版，其中《涂料企业安全管理(环境安全改善案例)》是参照日本涂料协会对涂料从生产到使用中可能出现的各种隐患，进行图文并茂的讲解。和工信部联合推进涂料行业全密闭式一体化生产设备的使用，一方面提高涂料企业的自动化生产水平，另一方面也提高安全生产水平。倡导发展低VOC产品，如水性涂料。用低毒溶剂逐步代替有毒有害溶剂，杜绝使用对人体极具危害性的二氯乙烷等溶剂。
聚氨酯行业
合理进行剧毒化学品管理
聚氨酯合成材料具有优良的物理机械性能、声学性能、电性能和耐化学性能，是我国发展最快的化工新材料之一，广泛应用于国民经济的各部门，特别在家具、建筑、绝热、汽车、纺织等应用领域已成为不可缺少的材料。异氰酸酯（TDI）和聚醚多元醇是制备聚氨酯材料的关键原料。
中国聚氨酯工业协会副秘书长李建波在发言中提出，TDI作为大宗化工品，一直按照剧毒品进行仓储、运输管理，不利于行业的发展。建议不要简单地“一刀切”，参照欧洲的风险管理评价的模式，对剧毒化学品分门别类地制定有针对性的管理方法。
他解释说，TDI在常温常压下是液态，饱和蒸气压很低，仓储和运输过程中吸入中毒的可能性较小，TDI只有在加温加压的条件下，完全气化被吸入后才呈现剧毒性。而在运输和仓储中，TDI气化的可能性极小，不应一味按照和其他剧毒化学品相同的管理方式对其进行管理。并且新修订的《危险化学品管理条例》颁布后，与之配套的《危险化学品目录》《水运禁运目录》修订进展较慢，导致企业在生产中无细则可依，因此应从立法上加快进程。
编辑 郑 君