施工工艺论文范文第1篇
【摘要】为解决悬臂桥梁施工质量差及工序混乱等问题，切实保障桥梁施工质量，本文以桥梁施工中悬臂桥梁施工工艺的应用为例，提出了悬臂0号块施工、浇筑工艺、现浇段和并拢段施工等工艺技术的具体应用，以期为相关施工人员提供指导意见。
【关键词】悬臂桥梁施工工艺；桥梁施工；应用
【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021. 11.121
近年来，我国交通网络体系开始得到健全发展，随之社会中也逐渐涌现了大量桥梁建筑数量。悬臂施工技术通常是在悬臂梁及连续梁等主梁架设施工中应用，一些情况下，也会在拱桥拱肋架设施工中应用。属于无支架施工技术之一的悬臂施工工艺，在难以应用支架现浇或可用支架现浇、但不具备经济性的桥梁施工中较为适用，同时具体应用环节，桥下通车及通航等限制性因素能够得到一一突破，而桥下所跨河流及山谷地形等不会影响悬臂桥梁施工。最早，该种工艺方法是在钢桥及预应力混凝土T构桥的修建中应用，而在进一步优化和完善悬臂施工工艺的情况下，加之不断提高的机械化及施工控制技术等水平，使得悬臂施工工艺开始逐渐在大跨度桥梁施工中应用。悬臂施工工艺的显著优势体现在利于施工设备及使用模板数量等的有效减少，可保障机械化及循环重复作业目标得以良好实现，促进施工质量及进度的有效提高。
1、悬臂桥梁施工工艺优点
悬臂桥梁施工工艺能够在钢架桥及斜拉桥等桥梁施工中应用，具有广泛的应用范围；该种工艺具有简单及便捷的特征，能有效提高桥梁整体性能，而以实际情况为依据开展位置调整操作的情况下，可在大跨度桥梁中应用；进行悬臂拼装施工的过程中，具有较高的施工效率，同时也能使上下结构尺寸精度有效提高；悬臂桥梁施工工艺具有较高的机械化程度；桥梁施工中应用悬臂桥梁施工工艺，可通过吊装方式的运用，促进施工效果的提高，简化整個施工工序；施工中无需应用过多支架，同时桥下具有较高净空，不会影响桥下的正常交通。
2、悬臂桥梁施工工艺在桥梁施工中的应用
在本桥梁施工中，桥梁跨越的沟谷为V型，且具有40m的宽度，当地具有复杂化的地形条件，所以施工难度很大。m变截面的连续箱梁为桥梁上部结构，而桥梁底部梁高4.5m，跨中梁高为1.7m，以施工工艺要求为依据，需将厚度为50cm的两个横隔板、厚度为80cm的两个横隔板设置在箱梁墩顶0号和边跨位置上，确保双向预应力结构体系有效构成，悬臂桥梁施工工艺应用如下：
2.1悬臂0号块施工
在整个桥梁结构中，属于承载基础结构的就是悬臂0号块，该环节施工质量优劣会给桥梁整体稳定性造成直接影响，一般来说，桥梁墩柱上为悬臂0号块设置的主要位置，所以具有较高的高度，而因悬臂0号块具有较大重量，所以无需挂篮施工。桥梁施工中浇筑0号块时，需进行1.5m以下腹板结构的浇筑，同时在0号块中直接插入精轧螺纹钢，通过横向布置方式的应用，立足顶板纵向结构为出发点，以工程实际需要为依据进行了钢绞线的设置。浇筑施工的前期，需在管道结构方面加强检查力度，为尺度精度与要求相符提供保障，避免施工中有严重偏差问题产生。
2.2悬臂浇筑施工
悬臂浇筑前，一些前期准备工作十分必要，如孔道预留及钢筋绑扎等，在本桥梁施工中，一项重要的施工设备就是挂篮，其直接影响着项目顺利开展与否，要想为挂篮施工提供保障，应以规定要求为依据，将安全防护处理措施做好。在本次桥梁施工中，挂篮主要结构部分是贝雷片，贝雷片的高、宽、重参数如下：1.5m、3m、260kg。焊接上下横梁结构时，选用的方式为连接，而对于内外模板来说，需通过组合模板及定型模板等结构的应用。完成0号块张拉施工的情况下，挂篮组装即可开始，与此同时还应该以实际需要为依据，积极开展预压处理操作。1号块浇筑之初，要想为桥梁工程标准质量提供保障，应注意挂篮位置及标高尺寸的严格控制，标高过程应保障标高比设计标高要高，同时严格把控挂篮核载变形的情况。结束浇筑的后期，钢绞线张拉施工应开展，在钢绞线张拉与要求相符的情况下，后续结构悬臂浇筑才可进行。
2.3现浇段和并拢段施工
本项目桥梁施工重，33m为过渡段高度参数，因此施工方式是以现浇为主，具有较大难度。吊架过程，可通过挂篮浇筑施工方式的应用，取缔挂篮支架，同时在过渡墩顶中开展挂篮主桁支点操作。8号块浇筑施工完成的情况下，并拢悬臂桥梁边跨，使整个桥梁施工完成。
边跨并拢施工工艺。为保障悬臂结构部混凝土稳定性与要求相符，需在现浇质量控制方面加强力度，施工应禁止在高温环境下开展；完成浇筑的后期，在混凝土结构强度与设计标准要求相近的情况下，如处于设计标准要求80%以上的状态时，预应力张拉即可开展，在完成全部张拉操作的情况下，拆除所有支架结构。现浇结构施工环节，应使用定型钢模当作外模，对于内模来说，则以木质芯模的应用为主，与此同时，还需将开口设置在箱梁内模前方顶板中，进而开展浇注操作，在完成全部浇筑工作的后期封闭开口，为该部分结构强度与使用需要相符提供保障。
中跨并拢施工工艺。完成边跨混凝土浇筑施工的情况下，表明已经完成整个桥梁结构悬臂体系组合施工，在此之后，整个桥梁结构中跨并拢施工方可开展，该阶段施工环节应注意必要措施的采取，使结构收缩问题得到有效控制，同时避免浇筑施工中有收缩裂缝情况出现。并拢浇筑施工完成的情况下，要为整体结构强度接近于设计方案要求提供保障，如此才能实现预期的结构浇筑质量。
3、悬臂桥梁施工工艺质量控制
3.1施工挠度检测
悬臂桥梁施工环节，应将挠度监测工作做好，借此有效掌控桥线型，为桥梁质量提供保障，挠度监测环节，需要将监测点设置在不同施工块件位置，进而综合分析监测数据，确保挠度变化数据有效生成；与此同时，还应对截匝立模处理后的标高及浇筑等进行精准测量，为桥面线形和悬臂并拢提供保障。
3.2预拱度施工监测
悬臂桥梁施工过程，需在预拱度施工监测方面提高注意程度，最后块件施工环节，应通过钢绞线的利用，确保最后块件和前一块件之间的联系有效产生，使桥梁悬臂逐步生成，促进悬臂桥梁总体性能提高。具体浇筑过程，注意拱度的严格把控，同时为每两个悬臂的同一水平位置提供保障。
结语：
目前，桥梁施工中的主流施工工艺之一就是悬臂施工，因悬臂桥梁结构具有较高的精度要求，因此需以工艺应用要求为依据，保障工程施工质量有效提高。而在本桥梁施工中，面对复杂化的地形要求，也会进一步提高施工工艺的要求，因此应在施工工艺应用的各方面进行全面管控，为各结构施工质量提供保障。
参考文献：
[1]潘蕊.悬臂挂篮技术在桥梁工程中的应用[J].交通世界，2018（32）.
[2]李向旺，康新章，张君健，等.长悬臂过冬对连续刚构桥线形影响的分析研究[J].交通科技，2017（05）.
[3]丁勇，缪经明.桥梁施工中单侧悬臂挂篮法施工要点研究[J].交通世界，2017（28）.
[4]刘安宁.桥梁施工中悬臂桥梁施工工艺的应用[J].交通世界，2017（19）.
[5]陈倩颖.浅谈悬臂挂篮技术在桥梁施工中的应用[J].黑龙江交通科技，2011（04）.
施工工艺论文范文第2篇
【摘要】建筑工程的施工质量对于我国城市化发展有着重要的影响，为了加快我国的城市化发展，本文就对建筑工程桩基施工进行分析，分别从桩基施工质量控制关键、施工前准备以及施工工艺进行。
【关键词】桩基；关键；施工准备；施工工艺
随着建筑工程数量的增多，保证建筑工程质量是人们最为关注的焦点。对建筑工程质量影响最大的是桩基工程的施工，为此本文就对桩基施工工艺在建筑施工中的应用进行以下的探讨。
1、桩基施工质量控制的关键
1.1加强对桩基施工原材料的检测
桩基施工在整个建筑工程施工中有着非常重要的地位，保证桩基工程的施工质量是保证整个建筑工程施工质量的首要前提，为此，在进行桩基施工的时候，施工人员应当加强对施工原材料的检测、加强对钻孔的检测复核以及加强对钢筋笼的检测，保证桩基的施工质量。施工人员需要对施工原材料进行检测，比如要对水泥、混凝土、钢筋等原材料进行检测，不同的原材料所需要检测的性能是不一样的。比如，施工人员需要对钢筋的拉伸弯曲性能进行检测，需要对混凝土的抗压强度以及坍落度等性能进行检测。
1.2加强对钻孔的检测复核
在进行钻孔施工的时候，施工人员需要加强对钻孔的检测复核，严格按照相关的标准来控制好桩体的长度和标高。在进行双控开挖的过程中，施工人员要实时地掌握好开挖的地基信息，如在开挖过程中遇到软弱的地层，则需要结合勘察单位所提供的地质报告来将持力层进行延伸，保证桩基的承载力。
1.3加强对钢筋笼的检测
在进行钢筋笼施工的时候，一定要加强对钢筋籠的检测，比如要加强对钢筋笼的焊接质量、搭接长度等进行检测，保证钢筋笼的施工符合施工设计。在进行钢筋笼施工的时候，如果桩基比较长，施工人员可以通过使用搭接的方法来错开钢筋的焊接接头，避免接头处于同一个平面。
2、桩基施工的施工准备
2.1加强对施工现场的勘察
要加强对桩基基础施工质量的控制，首先，施工人员必须要做好对施工现场的勘察，对施工现场的地质、水文以及周边环境进行详细的调查分析，从而得出勘察报告。根据对施工现场进行调查所得的勘察报告能够有效地为施工方案的编制提供有用的参考。比如，不同的地质所使用的桩基施工方式是不一样的，不同的水文情况所使用的排水方法也是不一样的，为此，做好施工现场的勘察是非常重要的。
2.2开展施工方案的编制
在完成对施工现场的勘察后，施工人员就要结合勘察报告来制定合理的施工方案，科学施工方案不仅能够指导施工的开展、保证施工进度，还能有效地控制施工成本，在编制施工方案的时候，施工人员需要结合施工现场的实际情况以及勘察报告来进行分析，然后确定好工程的施工设备、施工工艺的选择以及确定好施工进度，从而更好地指导工程的施工，保证工程能够在规定时间内完成。
2.3选择适当的机械设备
在桩基施工过程中，施工机械设备是尤为重要的，为此，在开展桩基施工之前，施工人员应当选择好适当的机械设备，减少人力的投入使用，大大地提高桩基的施工速度和施工质量。加强对施工机械设备在桩基施工中的应用还能够有效地减少施工过程中所出现的问题，提高施工效率，保证桩基工程的顺利完成。
3、桩基施工的施工工艺分析
3.1预制桩的施工
预制桩的施工是通过水冲、锤击或者是振动的方式来将已经制作好的桩打入到制定的点位中，所以在进行预制桩施工的时候，施工人员应当保证桩基的稳定，在进行压桩的时候，应当要控制好桩的下压速度，将下压的速度控制在每分钟下压一米，从而更好地保证预制桩的下压施工。在进行预制桩下压的时候，施工人员还应当加强对桩基下压位置的控制，保证桩基的下段钢筋能够准确地对准空位，将上下桩基的接触面积控制在5毫米到10毫米之间，保证预制桩的施工质量。
3.2人工挖桩孔的施工要点
在进行桩基施工的时候，必定要先进行挖桩，不同的施工土质和施工环境对于挖桩的影响都很大，比如工程所处的土壤比较松软，在进行桩孔开挖的时候，孔壁周围就很容易出现土壤的回落，影响桩孔的开挖进度和质量，如果工程所处的土质岩层风化比较严重，在开挖过程中还应当使用混凝土浆料来进行加固。在进行人工挖孔桩的时候，为了更好地保证桩基的施工质量，施工人员应当做好以下几点：第一，在开挖过程中，所开挖出来的淤泥和垃圾要进行实时清理；第二，在开挖过程中，如果遇到流动性较强的沙土，可以使用换土回填的方法来处理；第三，如果在开挖过程中出现渗透的现象，而且情况比较严重，施工人员必须要对孔壁进行灌浆加固；第四，在开挖过程中如果遇到岩层风化的情况，可以使用钢筋材料加固和混凝土浆料结合的方法来进行加固，避免孔壁出现坍塌；第五，在使用混凝土浆料对孔壁进行加固时，施工必须要快，从而避免混凝土浆料出现沉降；最后，在开挖桩孔的时候，一定要避免桩孔出现积水，要及时地将积水排出桩孔，如果桩孔中积水的深度大于6米时，施工人员可以先堵住孔底的积水，然后再进行抽水处理。
3.3混凝土灌注桩的施工
在进行混凝土灌注桩施工的时候，应当做好以下几点施工控制：首先，在进行混凝土浇筑的时候，要对施工材料、设备以及施工方案进行检查，确定混凝土的配合比例以及搅拌方法，从而更好地保证混凝土的浇筑质量。其次，施工人员在检查导管的时候，必须要对导管的水密承受压力以及接头抗拉等进行试验。第三，在进行混凝土浇筑的时候，施工人员必须要对混凝土的均匀性以及坍落度进行检查，保证坍落度在规定范围之内，如果混凝土的坍落度不在规定范围之内，施工人员应当要求混凝土供应方进行第二次拌和，直至坍落度符合规定范围，才能重新投入使用，进而控制好混凝土浇筑的施工质量。最后，在完成第一批混凝土下落的时候，施工人员必须要对混凝土进行连续的浇筑，中间中断的时间不能过长，否则混凝土会出现坍孔的问题，进而影响到混凝土灌注桩的施工质量。
总而言之，桩基的施工质量对于整个建筑工程有着重要的影响，而且桩基部位的施工也比较复杂，为此施工人员应当做好相关的施工前准备，结合施工现场实际情况制定科学合理的施工方案，在施工过程中严格按照施工方案进行施工，保证施工质量的同时也能保证工程的按期完成。
参考文献：
[1]郭殿申.关于混凝土在建筑桩基施工中的运用分析[J].四川水泥，2015，（10）：248.
[2]穆光远.混凝土在建筑桩基施工中的运用[J].门窗，2015，（04）：233.
施工工艺论文范文第3篇
【摘要】本文以某高层框架结构建筑为例，对建筑施工中采用到的免抹灰施工工艺与施工技术作了详细分析，得出相关结论，供同行参考借鉴。
【关键词】免抹灰施工；框架结构；高层建筑；应用
高层建筑结构设计中，框架结构因具有良好的稳固性而得到了广泛应用，为高层建筑质量、建筑结构可靠性提供了保障。结合高层框架结构建筑特性，现对该类型建筑的施工工艺进行探讨，重点分析建筑施工中应用到的免抹灰施工工艺，详细情况如下。
一、工程概况
在某高层建筑中，采用的是高层框剪结构来确保建筑结构的稳定性和可靠性。该高层建筑结构。地下一层，地上E型为16层，其它户型为11层，地下室层高3.2米，一层层高3.6米，标准层高为3米，总建筑总面积为21600.0m2。建筑高度E户型56.3米，其它户型为38.4米，本建筑物结构安全等级为二级，地下室耐火等级为一级，地上耐火等级为二级，抗震设防为7度，设计合理使用年限为50年。下面对该工程施工中所采用的免抹灰施工工艺作详细分析。
二、高层框架结构建筑的免抹灰施工
1、工程测量放线
测量放线是施工前必须完成的一项工作，并且在施工中也会涉及。工程测量放线工艺的好坏对工程施工质量与施工进度有所影响，所以务必要在施工全过程提高注意，全面做好工程的测量放线。高层框架结构建筑在实际施工中要做好以下几个分项工程的放线测量：
（1）工程水准点的测量和放线
该工程施工中，水准点、坐标点都是工程设计单位和规划部门提前规划、指定的，施工时需要将其引入施工现场，然后投测在相关建筑物上，记录并保存。对高层框架结构建筑来说，水准点是建筑竖向施工控制的依据，设计要求工程施工现场必须设置3个及以上的水准点，同时将点和点之间的距离控制在50-100米内，便于设计人员观察和通视。水准点的设置位置要便于查找和引测。
（2）控制线的设置
主体竖直控制线利用经纬仪和采用借线法，进行垂直度的控制和轴线的引测，根据各层选出的测点始终按控制线用经纬仪向上投测，并用钢尺实量其间距作校核。除各角处竖向控制线外，外墙面窗口均弹上口的中心垂直控制线，电梯井道要弹出井道中心垂直控制线，用以控制各层间垂直度。
2、钢筋工程的安装与施工
钢筋工程安装是框架结构建筑的施工重点之一，实际施工时要做好全面、完善的安装质量管理。钢筋工程安装施工要点包括以下几个方面：
（1）钢筋配料的尺寸控制 钢筋安装时要先做好钢筋放样，控制并保证钢筋材料的质量、尺寸；后要对钢筋配料的尺寸进行控制，保证钢筋配料尺寸完全符合工程施工规范，满足工程施工要求，以免造成质量病害。
（2）钢筋绑扎 钢筋绑扎是钢筋安装中的一道重要工序，该工程施工中所采用钢筋绑扎法为机械焊接。比起手工焊接，机械焊接的速度更快，且能进一步提高钢筋连接质量，增大钢筋密度，为后道工序，即混凝土浇筑提供方便。钢筋绑扎要注意方法，若绑扎期间遇到扎线多余，要将多余的扎线弯向构件的内侧，一是为了提高美观性，二是为了减少，乃至避免钢筋生锈，发生锈蚀。
（3）钢筋生根位置的确定 钢筋生根位置要准确，否则会对工程质量以及建筑结构稳定性造成严重影响。施工中可采取的钢筋生根位置确定措施有：1）桩施工要采用套箍方法，将主筋固定在正确位置。套箍的选择要结合桩断面实际情况，套箍完成后安装钢筋，并对其进行加固，稳定钢筋所在位置，确保主筋不会在施工中发生位移。2）高层框架结构施工多采用梯形定位套管来固定钢筋位置，原理是钢筋排距被固定之后，钢筋主筋位置便固定，不会轻易发生位移。
（4）墙横向钢筋施工 所谓墙横向钢筋，实际指采用梯形定位支撑，焊接于水平筋排距与竖筋之间的钢筋。该钢筋在安装连接时可采用直径14-16mm的钢筋材料，钢筋与钢筋之间的距离保持在1.2-1.5米。
3、模板的设计和模板支设
模板施工要规范化操作程序，做好模板的设计和支设。模板施工主要采取以下措施：1）先校正柱子预留搭接筋，使其垂直不扭向，防止柱身扭向。按照放线位置，在柱四边的预留插筋上离地5-8cm处焊上顶杆，从四边顶柱模板以防止位移。2）柱根部进行清理，按照柱子外皮线粘贴海绵条，防止柱模下口漏浆产生烂根，注意不要吃线。3）将柱模、梁模吊装就位，并用螺栓拼好后，所有接缝处均夹海绵条，安装穿柱、穿梁螺检，保证模板强度、刚度，防止涨模和漏浆。安装穿柱、穿梁螺栓时应外套PVC线管，以便于拆除。如果施工中遇到了现浇剪力墙大模板，为确保大模板施工质量，需要在施工中注意以下几点：1）内模高度比层高减去板厚的净空高2～3cm。外模与内模相比，下部下伸5cm夹海绵条和橡胶条，上部高出分格带宽度12cm，焊6mm厚钢板，在混凝土浇筑时形成凹槽，在上层混凝土浇筑时夹海绵条和橡胶条防止漏浆和错台。2）阳角模四周加角钢，边缘打孔，与平模搭接加螺柱连接，阴角模与平模采用搭接加勾头螺栓连接。3）电梯间模板采用整体式筒子模板。由4个合页式角模和4个平模铰接组成，筒子模内侧上下各设4条活动丝杠，为整体吊装就位时校正固定模板使用。
4、混凝土工程施工
4.1混凝土配制
免抹灰施工中所采用的混凝土多为清水混凝土，配制是混凝土的首要工作，要做好严格的质量控制。混凝土配制的基本要求是保持混凝土颜色一致，要做到这点，配制前期务必做好材料选择与材料管理。一般情况下，混凝土原材料应选择稳定性能高、强度好的水泥、符合条件的砂石、不含毒害物质的水等等，这样有助于保证混凝土的质量，也有助于改善混凝土的外观效果。另外，混凝土配制要注意控制配合比，要将混凝土的坍落度控制在有效范围内，以免影响混凝土的配制质量。
4.2混凝土浇捣
混凝土浇捣包括混凝土浇筑和混凝土振捣，施工时要做好这两道工序的的施工控制。首先是混凝土浇筑，浇筑时，建筑梁、板部位要同时浇筑；合理设计楼板的铺设厚度，做好楼板铺设工艺控制；混凝土浇筑前要先对混凝土进行振捣，并确保振捣的密实性，以免因振捣不实而拉低混凝土浇筑质量。该项工程施工所采用的混凝土浇筑技术为：先采用平板振捣器对混凝土进行振捣，同时用挂线来控制平板标高；混凝土振捣完成后即可实施免抹灰施工，施工时要先抹平混凝土，待混凝土初凝、硬结之后再进行二次搓抹，这样可提高混凝土的表面平整度；混凝土浇筑振捣完成后，要采用有效措施对混凝土进行养护，进一步确保混凝土质量。
三、结束语
综上所述，高层框架结构建筑施工采用免抹灰施工工艺可有效提高施工效益，一方面增加建筑物的美观感，另一方面提高建筑结构稳固性，促进高层框架结构建筑施工水平提升。在本篇文章中，笔者着重论述了免抹灰施工工法，对框架结构免抹灰施工要点作了详细分析，指出不管是哪一分项工程，哪一道工序，都必须做好严格的质量控制，确保施工行为规范，防止施工质量问题产生。
参考文献
[1]许占峰.免抹灰施工工艺在高层框剪结构中的应用[J].黑龙江科技信息,2009(29)
[2]康志国.免抹灰施工工艺[J].河北建筑工程学院学报,2010(03)
[3]李群,刘伟,张红,刘慧敏.免抹灰施工工艺在高层框剪结构中的应用[J].施工技术,2010(S1)
[4]王晓颖.免抹灰施工工艺在高层框剪结构中的应用[J].黑龙江科技信息,2008(16)
施工工艺论文范文第4篇
摘要：小径管压力管道是电厂锅炉常用的管道类型，例如水冷壁、包墙、过热器、再热器等管道，主要用于输送高温、高压的液体或蒸汽。在高温、高压、高负荷等作用下，极易形成变形、泄露等安全隐患。射线检测是识别压力管道焊口内部质量缺陷的重要技術手段，通过底片评判可以控制压力管道焊接质量。小径管管排大多是在地面组合场焊接组合后再进行吊装安装，本文以某电建工程为例，通过对小径管管排在组合场焊接时的射线底片的评判，来分析小径管吊口位置焊接时容易产生的缺陷、危害及改进措施，以期在后续焊接过程中能有效提高焊接合格率，从而节约施工成本，提高工程质量。
关键词：小径管吊口;焊接常见缺陷;射线检测;底片评定;质量控制
1小径管吊口位置焊接缺陷的底片显示
该电建工程水冷壁系统小径管管排，材质为20G，规格为Ф60×5mm，坡口形式V型，焊接方法为GTAW，设计压力11.6Mpa，焊接地点为现场组合场，焊接位置是吊口焊接。射线透视的127道焊口中，有25道出现了平焊位置焊缝接口不良或仰焊位置内凹的情况。射线底片显示如下：
由以上底片可知，在小径管管排焊接施工过程中，除了会产生常见的气孔、夹渣缺陷外，还会在特定位置产生焊缝接头不良或内凹。25张射线底片中，平焊位置都出现了焊缝对接处接头熔合不良的情况，仰焊位置出现了程度不同的内凹。在实际评片中，平焊位置的接头熔合不良严重时按照未熔合处理，要求施焊人员磨开缺陷位置重新焊接;仰焊位置根据内凹程度按规程进行评级。
2缺陷产生原因
图2是施工现场管排照片，可以看到焊口外表面成形不良，平焊位置对接处有焊波高低不平，管排焊口之间的距离只有20mm左右。由于现场管排之间间隙小，焊接时整道焊口分为四段焊接，施焊人员首先要在管排下方完成A至B和A至C 段的焊接，然后再在管排上面完成B至D和C至D 段的焊接（运条方向如图3）。我们可以从现场管排情况和施焊过程来分析一下缺陷产生的原因。
A处内凹产生的原因：焊完 A至B再焊A至C 段时，若现场安装对口时间隙过大，A处金属被融化时熔池体积也变大，液态金属因为重力而产生下坠，从而在A 处仰焊位置产生内凹;其次在正常间隙情况下，现场焊接时若电流过大也会造成熔池温度增高冷却慢凝固成形慢，受重力作用而形成内凹。仰焊位置内凹的焊缝内部表现为该处金属低于焊道边缘和母材内表面，射线底片表现为局部发黑（参见图1红色方框内）。
D处焊缝接头不良产生的原因：平焊位置B至D、C至D两段的运条方向为B→D、C→D，最终在D处对接。由于是对向的运条方向，焊接时若焊接速度太快，电流太小，D处接头根部未完全熔透，从而在D处产生根部对接不良的情况;现场安装对口间隙过小，焊条直径过大，金属溶液达不到根部也会产生根部焊道对接处的未熔合;电流不稳定，电弧偏吹，也会使得D处焊缝对接的对面一侧所得到的热能不足以熔化。平焊位置焊缝接头不良，焊缝内部表现为根部横向方向上溶液向两侧收缩，射线底片表现为）或（形，根部呈“人”字形缺口（参见图1红色椭圆内）。
3危害及改进措施
A出内凹的危害：内凹在焊缝内部表现为该处金属低于焊道边缘和母材内表面，金属厚度变薄，有效横截面积减小，焊接接头能承受的强度遭到削弱，整圈焊接接头所受的应力不均匀，并有应力集中倾向。在管道在长期高温高压环境下运行时，A处容易出现高温液体或蒸汽的泄露。
D处焊缝接头不良产生的危害：D处缺陷是一种在吊口焊接时平焊位置会产生的特殊缺陷，是焊缝对接处根部横向方向的缺陷，使得焊接接头的强度大大降低，未熔合部位还存在尖劈间隙。另外此类缺陷还常常会有气孔、缩孔伴随产生，更增加了缺陷处的不良性能。管道高温高压时，由于应力集中，极易从此处扩展成横向裂纹，对整个机组的运行造成严重安全隐患。
A出内凹的改进措施：现场管排安装对口时，要保留合适的坡口间隙，选择合适的焊条焊丝，严格控制电弧加热时间及运条角度，熔孔大小要合适，采用短弧施焊。
D处焊缝接头不良产生的改进措施：采用较大的电流，以使能把D处焊缝封根部对接左右两侧的金属充分熔化;当焊条偏弧时，应及时调整焊条角度，以使电弧始终对准熔池;运条速度要适当加长，保证接头两侧的金属充分熔化。
按照以上分析，焊工进行返修后，25道焊口的内凹和焊缝接头不良的缺陷都得到了有效整改，后期再焊的管排中此类缺陷的出现率也大大降低。
4全过程加强焊接质量控制
在管道焊接施工过程中，由于焊接施工工艺选择不正确、焊接施工技能不足、焊接材料选择不符合施工标准等原因，管道焊接部位可能出现诸多类型的质量缺陷，严重影响管道整体的质量与安全性。
只有现场安装对口、焊材保管、焊接施工、底片评定等施工全过程共同把关，才能进行有效的质量控制，减少焊接缺陷提高焊口合格率。安装对口要使焊缝保持合适的缝隙，两侧的水平高度要一致。焊材要按照规定的温度和时间进行烘干，保持焊材表面清洁无油无锈。焊接施工要选用正确规格的焊材，严格按照工艺流程施工，尽可能的提高焊接一次合格率。底片评定人员依据从底片上得到的工件缺陷数据等信息并按照验收标准或技术条件对工件质量作出评定、完成有关的各种原始记录和资料整理。只有加强全过程的质量控制，才能最终有效的控制焊接质量。
结束语
本文通过对现场小径管管排吊口位置射线底片的评判，发现在特定的平焊位置和仰焊位置会出现特定类型的缺陷。经过对缺陷形成原因的分析，改进现场焊接施工手法，返修整改后A、D两处此类缺陷明显减少，提高了组合场小径管管排的焊接合格率，焊接质量得到了有效控制。
参考文献：
[1]郭晓东.焊接设备中的常见缺陷及质量控制[J].内燃机与配件，2018（01）：143.
[2]杨成超.刍议焊接缺陷产生的原因预防及质量检验[J].科技经济市场，2017（11）：8-9.
施工工艺论文范文第5篇
摘要：在处理坝基渗漏与工程除险的社会实践中，需要具备良好的防渗技术才可以保证坝基的稳定性与安全性，保障坝基能够发挥出良好的效用。其中混凝土防渗墙技术因自身具备的优点，在实际防渗施工中获得了较为广泛的应用。然而，混凝土防渗墙工程在土石坝环境中施工存在着较大的难度，只有充分把握土石坝混凝土防渗墙工程的施工工艺，选择合适的墙体材料，才可以保证整体工程的质量。
关键字：土石坝 混凝土防渗墙 施工工艺
一、混凝土防渗墙墙体材料
在土石坝混凝土防渗墙工程中，需要根据实际工程所需要的抗压强度及弹性模量来选择混凝土防渗墙墙体材料。防渗墙墙体材料可以分为柔性材料与刚性材料两种。柔性材料一般所具备的抗压强度在5MPa以内，弹性模量在1000MPa以内，如塑性混凝土、固化灰浆等；刚性材料一般具备的抗压强度在5MPa以上，弹性模量超过1000MPa，如粉煤灰混凝土及普通混凝土等。其中塑性混凝土材料是由水、水泥、石子、砂子、膨润土、粘土等原材料在一定配比的组合下，经过搅拌、浆体浇筑凝结而成的混合材料，属于土与普通混凝土之间的柔性材料。塑性混凝土原材料选择使用膨润土及粘土代替了普通混凝土中的水泥，最终获得的塑性混凝土比普通混凝土更具备优势，如塑性混凝土与普通混凝土相比，塑性混凝土更加节约水泥，具备降低成本、施工便捷等优势，且塑性混凝土可以适应较大变形，具有极限应变大、弹性模量低、抗渗性较好等。在土石坝混凝土防渗墙工程中，塑性混凝土属于最为主要的防渗墙墙体材料之一。
二、土石坝混凝土防渗墙工程的施工工艺及施工注意事项
在进行土石坝混凝土防渗墙工程施工时，需要根据实际地质条件、水文条件，选择合适的机械设备，合理安排施工工序，土石坝混凝土防渗墙工程工艺流程图如下：
土石坝混凝土防渗墙工程工艺流程图
（一）修建施工平台与导向槽
在进行造孔作业之前，设置导向槽，可以有效防止槽孔的废水、泥浆在孔口处漫流的现象，防止钻具撞击孔口，维护孔口土体稳定，避免孔洞坍塌；导向槽的设置需要注意其轴线要与防渗墙轴线保持平行，导墙宽为0.8m，深度为15m，槽口处宽度设置为1.0m；施工平台需要严格按照施工设计进行修建，土石坝混凝土防渗墙工程施工平台一般宽为11m，铺设15cm厚度的碎石以保证安装钻机轨道的稳定性。
（二）槽段划分与施工成槽
为提高防渗墙的整体性，需要尽量减少槽段接头数量，尽量加长槽段长度；成槽方式可以采用液压抓斗和冲击钻组合的“两钻三抓”方式快速成槽，这种成槽方式可以充分发挥抓斗的效用，提高端孔造孔的精确度，增加槽长，加快施工速度，提高成槽质量。采用液压抓斗在控制槽孔垂直度、提高成槽效率上有着较大帮助；采用冲击钻可以有效控制槽孔垂直度，加上冲击钻在槽内存在较大的挤压、冲击作用，可以有效增加基础密实度，防止槽壁漏浆、坍塌现象的发生。在不同的地质环境下，需要采取不同的钻头进行钻进，如在粘土层之中，选择空心钻头较为合适，而在砂砾层或基岩层地质环境中，采用“十”字形铸钢钻头较为合适，根据实际需要，合理安排钻头的使用，可以保证成槽质量及效益。
（三）泥浆固壁
在土石坝混凝土防渗墙工程施工过程中，需要采用泥浆固壁，泥浆本身存在着一定的抗剪强度，可以支撑槽壁，加强槽壁稳定性。固壁泥浆的使用，还具备润滑钻具、冷却钻头、防止塌孔的作用。在进行泥浆固壁施工时，需要保证泥浆配比符合施工设计的标准。
（四）清孔换浆
使用抓斗在挖掘槽底的过程中，会遗留少量的岩渣与细砂，在抓斗抓孔过程中，也会有少量的岩渣与细砂混在泥浆之中，最终沉淀在孔底，这些淤积物对墙体的质量有着极大的负面影响，所以要在混凝土浇筑之前，将所有的淤积物进行清理。一般清理造孔选择清孔换浆的方式。清孔换浆法可以采取气举法与反循环泵吸法，先使用抓斗将槽内淤积物进行清理，后使用泥浆槽底正循环置换法进行清理作业，最终清除槽底孔底淤积物。
（五）混凝土浇筑
土石坝混凝土防渗墙工程混凝土浇筑，可以采用直升导法进行水下混凝土浇筑作业，以2.5m的间距在每个槽段设置2组导管，导管型号以250mm直径为准；将槽口、导管与储料斗进行连接，使用混凝土输送泵对集料斗进行送料；在混凝土浇筑之前，需要使用带钢绳钢板封闭料斗口，并在导管内安置隔离塞球，在初次浇筑混凝土时，先往料斗内倒入砂浆然后注满混凝土，同时将封底钢板拉开，料斗内混凝土推挤隔离塞球，通过隔离塞球将泥浆从导管中排出；当混凝土到达孔底之后，让隔离塞球从导管底部浮出；混凝土进行初次导管填埋并保证填埋深度在50cm以上，导管最终埋深在1.0m——6.0m之间；在混凝土浇筑过程中，要保证料斗均匀瞎下料；浇筑过程中不可以出现混凝土浇筑中断现象。
（六）槽段连接
在土石坝混凝土防渗墙工程中，可以采用接头管法进行墙段连接，在一期槽孔浇筑之前便在其槽孔两端设置钢管，当浇筑混凝土初凝之后，将钢管按照一定速度拔起，形成接头孔，从而降低槽段连接的难度，节省混凝土浇筑量，且为二期槽孔表面泥皮的清除作业带来方便；但这种方法也存在着一定的不足之处，如将钢管拔出的阻力较大，混凝土初凝时拔起钢管容易造成混凝土坍落现象等。
三、土石坝混凝土防渗墙工程施工质量控制的关键
为保证土石坝混凝土防渗墙工程施工质量，就需要对槽孔深度进行良好控制，严格把关混凝土原材料的质量，保证每项原材料的使用都经过检验并符合施工设计的标准，在进行混凝土浇筑过程中，需要严格按照施工工艺及施工规范进行操作，禁止出现浇筑中断现象。在土石坝环境下进行防渗墙工程施工，选择塑性混凝土作为墙体的材料，可以获得良好的施工效果。
四、结语
在土石坝混凝土防渗墙工程中，使用塑性混凝土原材料作为防渗墙体的原材料，合理安排施工工序，保证施工过程中所使用各种原材料都符合标准，严格按照施工规范进行施工，可以有效的处理坝基渗漏，做到工程除险，维护坝基稳定性，收获良好的社会效益。
参考文献：
[1]汪胜利.混凝土防渗墙工程施工监理质量控制的几点体会[J].水利建设与管理，2012，（6）：44-47.
[2]杨鳌，袁卫东.浅析马鞍山水库混凝土防渗墙工程质量检测[J].治淮，2012，（2）：24-25.
[3]何海云.浅谈混凝土防渗墙的工程设计[J].科学之友，2011，（12）：54-55.
施工工艺论文范文第6篇
【摘要】论文针对市政工程深基坑施工特征展开分析，对市政工程深基坑常用施工工艺进行了讨论，如土方开挖工艺、土方处理工艺、基坑支护工艺等，通过研究加强地质信息勘测、合理筛选施工材料、拟定设备养护计划、做好现场施工管理、加大人员技能培训、建立安全管理体系等安全控制措施，积累相应施工经验和管理经验，加快市政工程深基坑工程作业进度。
【关键词】市政工程;危险系数;施工质量;施工工艺
【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2022.05.012
引言：
我国城市建设活动不断增加背景下，城市人口数量也在不断增加，相对应的城市附属设施数量（如供水设施、排水设施等）也在增多，深基坑作为多数建筑工程基础施工项目，其施工质量也将直接影响后续施工活动。通过采取可靠措施来加强深基坑工程施工过程管理，对于加快工程作业进度，提高深基坑工程作业质量有着积极意义。
1、市政工程深基坑施工特征
1.1危险系数高
在深基坑工程项目施工过程中，需要开挖土方并进行运输，而且还要建设支护体系，这些都是临时性的工程作业。现阶段，深基坑施工质量忽高忽低，极易出现安全事故，很多施工单位为了能够减少资源使用，不顾一切压缩施工成本，偷工减料，这在很大程度上导致了深基坑工程项目质量不能满足既定规范要求，进而发生坍塌等恶劣事故。同时，深基坑工程在施工过程中受外界因素影响较大，比如天气因素以及人为操作因素，这些外部因素也极易诱使安全事故发生。
1.2地域性较强
在市政工程深基坑施工过程中，地域性较强是其最大的特点，在实际施工作业中，市政工程项目所处环境非常复杂，而且差异性也较大，需要根据不同地域实际情况来开展深基坑施工作业，这就需要应用与之相适应的施工工艺和施工机械。市政工程项目施工地点是不确定的，所以其施工现场环境也大有不同，这就导致施工所处自然环境以及水文土质等都存在很大差异，因此在深基坑项目施工过程中应充分考虑地域性因素，不能按部就班，在实际作业开展前，需要进行深入考察，根据地方实际特点来制定针对性的施工策略。
1.3独立性较强
市政工程项目施工中深基坑施工具有较强的独立性，这一特性在每一个施工环节中都能体现出来。在开展深基坑工程作业时，施工单位需充分了解地下管线分布情况，防止深基坑施工项目和地下管线形成冲突。同时在深基坑工程施工过程中，也需要考虑项目开挖工作结束后，是否会对地基产生影响。另外，在项目施工前也需要考虑项目施工对于周围环境的影响，针对分析结果来拟定相匹配的处理措施，由此可见深基坑在施工中具备了较强的独立性。
1.4临时性较强
除上述提到的应用特征外，深基坑工程在施工过程中也具备了临时性较强的特征。结合现有施工资料可知，不同类型的深基坑在施工时，其对于施工设备的要求也存在较大差异。但这些深基坑工程并不具有长久性，其只是在某一段时间内会对周围环境带来影响，因此施工单位在施工时，需要在工程外围布设围栏，同时在围栏外设置明显的安全提示，防止因保护措施不当造成安全事故。但这些标志并不会持续太长时间，完成回填处理后便不会再对周围居民带来影响。
2、市政工程深基坑常用施工工艺
2.1土方开挖工艺
该工艺是深基坑施工过程中的基础工艺，同时也是后续作业活动可以顺利推进的基础。在具体实践中，也需要注意以下作业内容：（1）对已有勘察资料进行整理，利用计算机软件来分析该地区土体实际应力，梳理该地区最适合进行土方开挖活动的地区，同时确定相应的开挖顺序。（2）深基坑工程的开挖深度相对较高，为了减少土壤应力带来的影响，在开挖过程中需要采用分层开挖的方法进行施工，通常情况下单层开挖厚度为30cm-50cm，而且在机械开挖时，需做好护壁处理，以提升开挖结果的可靠性。（3）在开挖过程中需预留好开挖坡度，根据该地区水文特征合理布设，从而为后续降水系统的布设提供良好参考。
2.2土方处理工艺
在市政深基坑工程施工期间，会使用到土方处理工艺。深基坑工程开挖时会产生大量土方，虽然后续还需回填，但在城市中并没有较广区域来进行存放，因此需要将这些土方运离作业现场，以免影响到其他施工活动的进行。在对土方进行运输处理时，应遵循就近原则，利用运输车将多余土方运离到選定区域进行堆放，期间也需要确保运输过程的稳定性，避免土方泄漏对城市道路环境、周围环境带来影响。
2.3基坑支护工艺
在深基坑施工过程中，也会使用到基坑支护工艺，这也是确保深基坑稳固性的基础条件。从目前使用情况来看，经常使用到的支护工艺如下：（1）土钉墙支护施工技术，该技术的原理在于，在深基坑表面借助土钉来展开密集型施工，以此来形成更加稳固的安全性屏障，对深基坑内部环境进行保护。需要注意的是，在开展土钉孔注浆施工时，需要对水泥浆比例进行合理设计，同时也需要做好张拉锚固施工，以提高土钉墙整体的支护能力。（2）旋喷桩喷射注浆支护技术，该技术的施工原理在于，借助喷浆设备将拌和好的水泥浆喷射在基坑周围，等待混凝土凝固后，形成完整的基坑护壁，以提高基坑内部稳固性。（3）钢支撑施工技术，该支护技术在应用中会借助钢支撑结构来建立受力体系，从而形成较为稳定的应力体系，避免土地压力带来的施工威胁。需要注意的是，为了进一步提升结构稳固性，也需要利用斜撑、角撑等结构来加固受力体系，确保整个结构的稳固性。（4）连续墙支护技术，该技术的应用原理在于，利用连续墙来提供支撑，以起到均衡土壤应力作用。针对不同环境来匹配相应的注浆方式，以提升连续墙的安全性与稳定性。
2.4基坑降排水工艺
开展深基坑工程施工时，也会使用到基坑降排水工艺。在开展深基坑工程施工时，一些地表水很容易流入到已经开挖好的深基坑中，导致基坑底部出现积水问题，从而干扰到施工活动的有序进行。目前在深基坑工程施工时，经常使用到的降水措施包括降水管井法、轻型井点法、集水明排、喷射井点法等，结合实际情况来选择相匹配的降排水工艺，从而减少基坑积水问题带来的负面影响。在具体的施工过程中，技术人员也需要根据区域水文地质情况来加强防渗漏控制，并且在合适位置布设定位器，以确保开挖的降水井可以满足施工要求。另外，在人工开挖到2m后开始布设降水井井点，其深度则需控制在管线埋深1m以下，做好各工件工作状态的检查，确保深基坑排水活动能够快速进行。
2.5土方回填工艺
完成上述工作后，进入到土方回填环节，此工艺在应用中需注意以下几点：（1）结合深基坑设计情况，做好回填材料的合理筛选，常用的回填材料包括素土、灰土、砂石土等，而这些材料的具体参数也需要结合实际情况进行选择，以确保土方回填质量。（2）在回填工作正式开始前，需要提前对底部杂物和积水进行处理，确保其满足要求后再展开后续施工作业，以营造良好施工环境。（3）检查回填土材料质量，确定其满足要求后再进行回填施工。为了提升回填结果的压实度，一般需采用分层回填、分层碾压等方式进行施工，单层铺设厚度在50cm以下，每一层回填工作结束后，利用机械对其进行碾压，一些机械触碰不到的区域，应利用人工碾压的方式来进行处理，以确保各层回填结果的可靠性。做好每一层密实度检查，待满足要求后再进入下一层回填处理。
3、市政工程深基坑施工质量安全控制措施
3.1加强地质信息勘测
加强地质信息勘察，整理有价值的地质信息，为后续深基坑施工活动的顺利展开奠定基础。从实际作业情况来看，应注意以下几点：（1）拟定合理的勘察计划，通常情况下，勘察计划会分为踏勘、初勘和详勘三个阶段，各阶段保持递进关系，其勘察要求、勘察细化度也会逐渐细化，借此来提高勘察信息采集结果的完整性。（2）在深基坑施工过程中也需要加强施工过程的实时监测，从而及时发现施工问题，以降低施工问题带来的负面影响。（3）在对监测点进行布设时，需提高监测点密度，一般情况下需要将监测位置的间距控制在10～20cm，同时也需要确保监测过程的连续性，以提高监测数据的利用价值。（4）利用计算机软件对监测数据进行整理，同时绘制相应的曲线图，为技术人员分析基坑力学稳定性提供参考，以营造更加安全的深基坑作业环境。
3.2合理筛选施工材料
合理筛选施工材料，能够为深基坑工程施工活动的有序进行奠定基础，减少材料质量引起的安全问题。从实际应用情况来看，应注意以下几点：（1）对现场勘查资料、设计方案等内容进行整理，根据具体施工工序，来拟定相匹配的材料采购计划，细化材料采购计划中的相关内容，如材料粒度、强度、数量等，严格按照材料采购计划中的内容来完成采购，确保采购结果的可靠性。（2）在施工材料进场前，需要做好相應的质量检查工作，部分质量参数也会在实验室内进行实验，待满足质量要求后方能进入现场，并对其进行出入库管理。在出入库管理中，需合理安排材料堆放区域，控制好存储环境，以减少施工材料变质问题出现。（3）在施工材料使用过程中，需做好材料抽检工作，尤其是2个月以上未使用的材料，需要重新检查其各项参数，待满足要求后才可进行使用。不满足要求的施工材料需集中处理，减少材料混用问题。
3.3拟定设备养护计划
通过拟定设备养护计划，可以确保设备工作状态的稳定性，以延长设备使用寿命。深基坑工程在施工中，会使用到多种施工设备，如挖掘机、运输车、碾压设备等，应根据前期设备运行参数统计结果拟定相匹配的日常养护计划和定期养护计划。在日常养护计划中，每天工作结束之后，应将设备表面污渍清理干净，以减少污渍堆积带来的锈蚀问题。同时也会对仪表工作状态进行校核，对仪表失灵问题进行处理，以提高设备工作状态的安全性。定期养护计划则是在设备工作15-30d后，对设备工作情况进行一次系统检查，对其中损坏或老化的零件进行更换，同时对检查过程中存在的问题进行处理，以维持机械设备工作状态的可靠性。另外，拟定应急养护计划，即发生降雨、基坑积水等情况时，对机械设备进行一次检查，待其工作状态满足要求后再进行使用，以减少机械故障引起的安全问题[1]。
3.4做好现场施工管理
通过做好现场施工管理，可以及时处理施工中存在的安全隐患，以营造更加安全的现场作业环境。从实际应用情况来看，也需注意以下内容：（1）在深基坑工程施工期间，需要在周围布置照明系统和警示牌，如果施工地区临近民用建筑，需要委派相关人员进行巡视，从而营造更加安全的施工环境。（2）在施工现场管理过程中，需要与现场施工人员做好技术交底工作，帮助其明确施工活动中需要注意的内容，以减少施工过程中人为因素带来的施工问题，从而营造更加安全的施工环境[2]。（3）在施工现场需要搭建责任管理制度，落实现场监管责任，以提高基坑施工过程的监管力度，营造更加安全的深基坑支护环境，提高工程作业环境的安全性。
3.5加大人员技能培训
通过加大人员技能培训，可以减少人为因素带来的负面影响，以提高深基坑工程作业环境的安全性。根据相关统计数据显示，超过70%的作业问题都与人为因素相关，因此做好人员能力的提升，也是营造深基坑工程安全作业环境的重要途径。从实际应用情况来看，需注意以下几点：（1）做好施工队伍的建设工作，在筛选施工队伍过程中，应适当提高施工队伍筛选门槛，优选责任心强、工作能力强、学习能力强的施工人员，从而组建高水平施工队伍，以满足施工活动的推进需求[3]。（2）在日常工作中也要做好人员能力培训工作，内容涉及到安全制度、深基坑施工技术、应急处理知识等，结合能力测评体系、绩效考核体系来督促员工开展学习工作，使其综合能力能够不断提升，以满足深基坑施工活动的相关要求。
3.6建立安全管理体系
通过建立安全管理体系，能够降低施工隐患带来的负面影响，加快深基坑工程作业进度。在具体实践中，需要注意以下内容：（1）施工单位施工时，需搭建科学合理的质量责任体系，确保其能够从多方面对深基坑施工工艺展开科学管理，并以此为基础完成深基坑质量责任体系的建设，合理安排施工活动，确保现场施工环境的安全性。（2）基于信息技术来建立安全风险评估体系，对于现场施工存在的安全风险源进行识别和排序，根据优先级排序来拟定相应的预防措施和治理措施，从而将安全风险的发生概率和发生后的负面影响控制在较小范围内。（3）施工过程中需要做好安全监督工作，不断完善管理体系，营造更加安全的施工环境[4]。
结束语：
综上所述，加强地质信息勘察，整理有价值的地质信息，合理筛选施工材料，能够为深基坑工程施工活动的有序进行奠定基础，拟定设备养护计划，可以确保设备工作状态的稳定性，做好现场施工管理，能够及时处理施工中存在的安全隐患，加大人员技能培训，可以减少人为因素带来的负面影响，建立安全管理体系，能够降低施工隐患带来的负面影响。通过采取合理措施来营造安全作业环境，对于加快深基坑工程作业进度，降低施工隐患发生概率有着积极的作用。
参考文献
[1]秦嗣斌.市政工程深基坑施工工艺及质控措施[J].绿色环保建材，2021（7）：61-62.
[2]付梅.市政工程深基坑施工工艺及质量控制[J].绿色环保建材，2021（1）：135-136.
[3]路恒泰.市政工程深基坑施工工艺及质控措施[J].居舍，2021（3）：80-81.
[4]韩文礼.市政工程深基坑施工工艺及质量控制[J].住宅与房地产，2020（21）：222-223.