土石坝施工工艺论文范文第1篇
摘要：目前，在城市道路的施工建设过程里，石灰土经常在各级道路的底基层施工中得到应用。本文中，笔者将施工过程的特点与施工实际情况相结合，对石灰土施工工艺进行论述，并提出一系列有效的施工质量控制方案，希望对相关读者能够起到一定借鉴作用。
关键词：石灰土；施工工艺；控制方法
石灰土又被称为石灰稳定土，作为路基填充材料，它是将一定量的石灰与水进行均匀搅拌形成的。石灰土具有很好的板体性，所以在部分地区的施工中较受欢迎，但其早期强度、抗冻性以及水稳定性却不及其他的无机结合料。另外，石灰土还有一个明显的缺点，其温缩以及干缩特性非常明显，易造成道路基层的开裂。所以，在现阶段，高等级道路基层已严禁使用石灰土施工，其中包括城市主干路、快速路、二级公路、一级公路以及高速公路。不过，在各级道路的底基层，石灰土依然受到应有。下面，笔者将对石灰土的施工工艺进行介绍，并总结出一系列的施工质量控制方案。
一、施工前的技术准备
施工前，应将施工图纸的会审工作做好，逐级对施工人员完成技术交底，对各项施工技术规范认真执行。
对土源的检测十分重要。对用作填料的土应按规定频率完成土的颗粒大小的分析测验；塑性指数、塑限、液限指数测验；天然密度测验；含水量测验；土的标准击实测验；相对密度测验；强度（CBR值）测验。
对石灰的检测也须注意。为使得原材料质量能够充分满足规范设计的要求，应严格测验进场石灰有效钙镁含量的指标。其后，还须对石灰土在施工过程中的灰剂量、拌合质量以及路基压实度进行检测。
二、石灰土施工工艺
（一）石灰土施工流程
据笔者总结，石灰土施工工艺的流程大致为：a取土场闷生石灰b降低含水量c土性改善d运送到路基e二次加灰f粉碎晾晒以及碾压成型。
一开始要在取土坑挖方并掺2%～3%的生石灰，然后打堆闷料，大约需要七至二十天的时间，石灰及过湿土产生反应，土体颗粒逐渐松散，土的性质发生改变，塑性指数以及含水量降低，易于粉碎土体。接着，将闷灰土运送到路基，通过灰剂检测，判断设计灰剂量是否满足，如果灰剂量在石灰衰减之前不足设计剂量，就需要进行第二次的加灰，在加灰的过程中，应均匀播撒，并及时完成路基成型和处理。
（二）石灰土的功能及其成型机理
改变土质的性状，降低土的塑性指数和含水量这两项指标是石灰土的主要作用，其中的火山灰反应是指土中的石灰、铝物质以及活性硅造成的游离钙之间的化学反应。土离子以及石灰离子絮凝团聚作用以及交换作用，加以石灰本身的碳化、结晶和剥离作用，使得土的结构出现显著变化，土颗粒逐渐“丛生”并变为较大颗粒的“聚集体”，而土本身的密度也随之产生变化。
（三）施工方法
在掺灰的过程中，首先要进行取土和掺灰。在取土场进行2到3%的灰剂量的掺加，利用挖土机掺灰及取土，并堆成大土堆进行闷料。在土场对掺灰的土进行了二到三天的闷料后，灰可以充分地吸水，含水量逐渐降低，并充分消解生石灰。接着是翻拌，利用推土机和装载机与挖掘机进行配合，翻倒一至两次，让空气和掺灰的土充分接触，降低其含水量，并使得土和会掺拌均匀，等到备土结束后，即可留作为工地用灰土。在这一过程中，石灰的钙镁含量会逐渐消失，并达到降低两项土质指标的作用。
在灰土的含水量降低至一定的程度后，将备好的土通过自卸汽车运送至施工现场，并根据厚度对土量进行计算。根据笔者多年的施工经验，通常情况下，含水量在晴热天气时最好控制在+4%到+8%之间；在阴冷天气时则最好控制在+2%到+4%之间。
在上土过程中，应注意让专人进行卸料的指挥工作，保证每车水量以及每方格量基本一致，从而层厚的均匀进行确保。 针对不同的纵坡须进行逐段地调坡，于此同时，为了保证今后路面横坡以及临时路基排水的需要，在上土时每层都应当保证路拱横坡。
在上土结束后，利用推土机完成摊铺，卸料的长度超过五十米时，摊铺应沿路线纵向进行，并利用推土机完成粗平。
上土结束后的粉碎和翻拌应通过旋耕机和铧犁进行，粉碎的程度应达到土粒径的大小能基本保持一致。其中，粗颗粒的含量要控制在百分之十以内（二至五厘米为粗颗粒），而最大粒径则不可超过五厘米。
接着是稳压及平整。须利用平地机完成整平，而后利用静力压路机完成一至两遍的稳压。
二次布灰，通过层厚及划格对灰剂量进行控制，通过比例洒布设计量剩下的消石灰，通常可将灰格的长度控制在四十米至五十米一道。
第二次稳压后，对填筑层利用宝马拌合机进行一到二次的拌合。这样一是可以使得灰和土均匀分布；二是可以减小土块，使其达到规范要求；三是能够降低含水量，使其逐渐达到适合于碾压的标准含水量。
二次稳压后，还须对粗颗粒含量、含水量以及灰剂量进行随机检测。在含水量偏大的时候，需要路拌机配合铧犁进行翻晒，直至达到要求的含水量；当含水量偏小的时候，则根据土长度以及土宽度计算方量，而后利用洒水车进行补水，直至达到要求的含水量，同时还要上下翻拌，直到填筑层各个部分的含水量保持均勻一致。
利用推土机进行粗平和刮压，然后平地机整平。
三、施工质量控制
（一）原材料的质量控制
经常石灰须满足施工技术规范所提出的技术标准，同时还要和标准试验中的用灰级别保持一致。石灰存放时应采取各种防风防雨措施，如设棚存放等，从而防止石灰失效。在施工正是开展之前，必须进行实验，对于不符合质量要求的应杜绝使用，否则将影响成品灰土的强度。
（二）灰土压实的质量控制
在进行石灰土正式施工之前应开展试验段施工，它是正式施工前所必不可少的一道工序。利用试验段的修筑，能够对压实机械的最佳组合及选择进行确定，并确定碾压的基本原则，压实层厚度，松铺系数，灰土均匀性所需要的拌合遍数等。这些参数的正确选择将为之后工程的高效施工打下夯实的基础。
含水量控制的好坏将直接关系到施工的成败。所以，在压实之前应当准确并及时地对石灰土含水量进行测量，使得含水量能够一直保持在最佳状态，这对于控制碾压质量来说非常重要。
在利用路拌法进行石灰土施工的过程中，必须高度重视布灰的均匀性。工人们在进行布灰时，往往随意性都很大，这将造成灰剂量出现很大的偏差，一部分不会偏多；另一部分布灰又偏少，而灰剂量又将对压实度造成明显的影响，布灰少的部分压实度将会超高，甚至过百；而布灰多的部分则将会发生压实度不够所引起的“假象”。这一问题在施工中常常被忽视，应保持足够的重视。
（三）灰土强度控制
首先是对土质的选择，在施工前就应认真选取土场，在选取时要对塑性指数介于十二到二十之间的粘质粉土和粉质粘土进行优先选择，其次是重粘土及砂性土。不过，为使得工程质量得到保障，须经过一定的必要处理，即通过加大石灰剂量来提高砂性土的强度，在有些情况下还需要通过加一定量的水泥来达到稳定强度的效果。
结论
石灰土在施工上虽然并没有太大的技术难题，但一旦控制不谨慎就极有可能造成上文中所提到的多种质量缺陷。所以，我们在施工过程中，还应不断验证、摸索并掌握更多的施工技巧，尽量形成一系列完整的质量控制方法，少走弯路，以科学技术作为生产力，在公路施工工程中提供更好的服务。
参考文献
[1]白俊本.石灰土在灰土地基中的应用研究.[D].西北农林科技大学.2005，（06）
[2]杨爱武.灰土路基施工中石灰含量控制方法的工程实践.[J].天津城市建设学院学报.2003，（03）
[3]高英力.灰土路路面水泥混凝土早期收缩变形及抗裂性能研究.[D].中南大学.2005，（02）
土石坝施工工艺论文范文第2篇
1 超高土石坝的资料分析
1.1 超高土石坝的定义
所谓的土石坝, 其实就是由当地土料、石料或混合料堆砌而成的挡水坝, 堆砌的过程中材料需要经过抛填和碾压处理。从坝高角度来区分, 低土石坝的坝高小于30米, 中土石坝的坝高在30米到70米之间, 高土石坝的坝高要超出70米, 而超高土石坝的坝高一般要超过150米。目前, 世界最高的土石坝为罗贡坝, 坝高为335米。
1.2 超高土石坝与其他土石坝的区别
对比超高土石坝与其它土石坝可以发现, 超高土石坝与其它土石坝的区别主要就在于坝高。相较于其他土石坝, 超高土石坝的坝高要远远超出正常土石坝的坝高。所以, 与其它土石坝相比, 超高土石坝较难出现洪水漫过坝顶的现象, 继而不容易因水流携带土粒而导致坝体局部破坏或整体溃决[1]。因此, 由于超高土石坝的抗冲性能要优于其他土石坝, 所以得到了业界的重视。
2 超高土石坝监测的具体评价办法研究
2.1 土石坝常规安全监测方法
在土石坝的常规安全监测方面, 主要需要监测的物理量为渗流和变形。其中, 渗流量的监测方法主要有两种, 一种是利用管口渗流量仪进行排水孔的单孔量测, 另一种是利用量水堰测量汇流到其中的渗流量。而在土石坝的变形监测方面, 目前主要使用全站仪和电子水准仪。其中, 全站仪可以完成土石坝变形的高精度测量, 并且只需要使用较短的时间。例如, 在小浪底工程中, 主要使用的就是TCA2003型全站仪进行大坝外部变形的监测。而一座土石坝上可以布设数以百计的监测点, 所以每年采集和积累的数据将是海量的。因此, 还需要使用数据挖掘技术进行有效的数据的挖掘、分析和处理。
2.2 超高土石坝的特性
从特性上来讲, 超过土石坝是散粒体结构, 所以需要依靠墙体的抗剪强度进行稳定性的控制。同时, 这种结构决定了其只能出现局部滑动失稳, 而并不会出现整体滑动失稳和倾覆失稳现象。整体上来看, 超高土石坝的坡度、断面和体积都比较大。在挡水时, 由于水会从坝体和坝基的颗粒孔隙向下渗透, 所以容易引起水库水量的流失, 甚至引起坝体、坝基的渗透变形[2]。此外, 由于坝高过大, 并且使用的材料为松散颗粒, 所以容易出现沉陷值过大的问题, 继而引起坝体的变形。
2.3 对超高土石坝安全性的分析
在超高土石坝的安全性分析方面, 主要需要考虑的问题就是坝体变形的问题。就目前来看, 用于分析超高土石坝应力变形的方法分为两类, 即正演分析和反演分析。其中, 正演分析就是根据坝体的设计指标开展相应的坝料力学特性试验。而通过求取模型计算参数, 并参照坝体填筑施工程序和水库蓄水过程, 则可以完成坝体应力变形的计算。反演分析则是利用原型观测资料和数学模型完成正演分析中的计算参数、模型的反求, 从而完成对坝体变形的分析。相较于正演分析, 反演分析显然更加符合土石坝计算理论, 所以得到了人们的重视。
3 土石坝安全监测的分析评价
3.1 系统设计
为了完成土石坝安全监测的合理评价, 可以建立相应的安全监测分析评价系统。在功能上, 系统可以完成对各种观测资料的录入、查询、维护和深入分析, 并且完成对土石坝实测性态的评价。按照系统功能, 在可以将系统划分成系统用户管理、观测资料分析、观测资料管理和土石坝实测性态评价这四个模块。其中, 用户管理模块可以实现用户注册、注销和用户资料修改等功能, 资料管理模块可以完成观测资料的录入、查询、修改和删除, 资料分析模块可以完成土石坝渗流分析和预测预报等, 而实测性态综合评价模块可以完成土石坝实测性态评价。
3.2 应用实例
以陆浑水库实测观测资料为例, 在应用安全监测分析评价系统时, 需要先完成登录认证后进入主界面。而不同用户权限不同, 只有系统管理员才能进行用户管理。在资料管理界面, 用户可以进行资料的录入、修改、删除和查询。资料分析界面包含了渗流资料分析界面和沉降资料分析界面等界面, 每个界面都包含建模条件选择、数据组织、模型分析结果和模型效果图几项。而根据之前的建模结果和专家经验, 则可以在综合评价界面完成土石坝实测性态评价。
4 结语
总而言之, 超高土石坝在坝高和稳定性方面与其它土石坝有一定的区别。所以, 在进行超高土石坝的安全监测时, 除了使用土石坝常规安全监测方法, 还要从坝体变形方面完成超高土石坝的安全性分析。而除此之外, 还可以建立相应的安全监测分析评价系统, 以便为超高土石坝的安全监测提供有力的支持。
摘要：随着土石坝坝高的不断增加, 超高土石坝得以诞生, 并引起了人们的关注。而除了使用土石坝的常规安全监测方法进行超高土石坝的安全监测, 还要考虑到超高土石坝的特性。因此, 本文对基于超高土石坝的安全监测问题展开了研究, 以便为关注这一话题的人们提供参考。
关键词：超高土石坝,安全监测,评价
参考文献
[1] 谭恺炎.高混凝土面板堆石坝安全监测若干问题的讨论[J].大坝与安全, 2010, 03:26-29.
土石坝施工工艺论文范文第3篇
摘要：水利施工中常用的土石坝施工技术是一种相对传统的技术，需要依赖施工地的资源优势，且在现代科学技术不断完善的今天，大型机械的联合应用使得该技术得到了完善，能够满足我国水利工程建设在规模及质量等方面的需求，对减少人工成本并缩短工期具有重要意义，为此有必要结合发展现状进行深入分析。
关键词：水利施工;土石坝施工技术;抛毛处理;防渗系数
我国水利工程的数量明显增加，且规模大小不一，其中的土石坝类型也相对较多，现阶段可以根据其高度分为低坝、中坝以及高坝这三种，其中30cm及70cm为分界点，而依据其所用原材料且将其分为均质坝、非土料防渗体坝以及土质防渗体分区坝，所选材料则分别为均一土料、渗透性较高的土料与较低的黏土以及混凝土等人工材料，这些土石坝大多经碾压填筑而成，一些经定向爆破而成，还有一些经冲击填筑而形成。不同种类的土石坝其施工原理也不尽相同，但这些土石坝均显示出成本较低的优点，以就地取材为基础，所需钢筋及水泥等材料的量相对较少，且土石坝的结构相对简单，所需工序相对较少且便于后续的改造，在灵活应用大型机械的背景下其施工效率得到有效提升，且土石坝的适应性相对更强，由于其坝身本身由土石散粒构成，为此也适用于不同类型的地基。
一、筑坝材料的选择要点
土体是土石坝的主要建筑材料，就土体的选择而言，必须基于该水利工程的建筑要求，为此对于坝身本身的抗渗性能也提出了更高的要求，大部分土石坝与水直接接触，若抗渗性能不能满足建筑要求就很有可能导致因坝身断裂而导致危险的发生，施工人员应当严格控制土体的防渗系数，确保<1×10-5cm/s，且土体本身的含水量应当得到有效控制，这是因为在建筑过程中土体会吸收一定的水分，为此一定要确保土体本身含水量较低才能保证其密实性良好，只有更为密实的土体才能提高坝身的强度，对于提高其抗水压及抗浮力的性能也具有重要意义[1]。就砾石的选择而言，施工人员应当综合考虑现场环境因素，进而选择大小适中的砾石，有效避免因砾石过大而导致与其他砾石之间形成较大的空隙，同时也变因砾石较小而导致整体强度不符合质量验收的标准，且对于一些不符合标准的砾石而言，可以经后期的技术加工并使之成为可用的材料。
二、原材料的保存与加工
原材料的选择固然重要，但后期的保存、管理及加工也会影响原材料的性能以及坝身的建筑质量，就土石料的堆放而言，施工人员必须遵循分开堆放的原则以及适度性的原则，前者是指要将土石料分开堆放并加以管理，即土料为一堆而石料而另一堆，有效避免了因材料混放而导致其性能发生变化。且原材料的堆放一定要按照施工的顺序，每一堆的堆放量都应当遵循适中原理，避免堆放量过多而导致性能改变，同时还需要避免因堆放量过少而耽误施工进度。就原材料的加工而言，不仅可以采用翻晒的方法，同时还可以掺入合料或进行压实，进而针对材料的抗渗性能较低、含水率较高以及密实性较差等问题进行改善，土石坝施工中所用到的砾石一般都取自周围的山体，经锤凿或爆破方法得到的砾石其体积普遍较大，为此必须对其进行加工处理才能确保其体积大小与施工要求相适应。
三、原材料的开挖与运输
土石料的开挖应当充分利用现代化的机械设备，这对于减少人工成本及危险因素具有重要意义，在开挖时可以选用正向铲并以汽车或胶带机进行运输，除此之外还可以使用斗轮式挖掘机并以胶带机进行运输，最后经自卸式汽车运输上坝[2]。不同的输运方式都有其各自的优点及不足，除水利工程的原定工期之外还需要考虑到经济成本以及施工地地形等因素，机械设备的有效应用在一定程度上提高了施工效率并保障了完成效率，从而确保开挖及运输方案的可行性及实用性。
四、坝基以及坝面的处理
施工人员在处理坝基之时应当以清洁为重点，针对草皮、树枝及淤泥等不利于坝基稳定的杂质都应当及时清理，以自然密度1.48kg/cm3为筛选条件，尽可能除去低于这一标准的细沙等其他材料，关注地基的暗坡及连接部位，确保清洁工作一直进行到不透水层，且排水系统的挖掘深度应当得到精密控制，在浇筑截水墙之前应当将岩石表面的碎石清理干净，尽可能排除一切不利于坝基稳定性的因素。就坝面的处理而言应当以铺土压实为侧重点，通常可以分为先土后砂以及先砂后土这两种方法，具体方法的选择应当综合考虑土料的实际情况以及反滤料的填筑顺序[3]。前者应当以填压三层土料为基础，随后铺上一层反滤料及土料并沿边缘进行平齐压实，而后者应当以反滤料的处理为前提，明确控制边线并堆筑起一个小堤，随后一层一层添上土料并进行人工捣实。无论是哪一种压实方法，都应当确保其碾压方向与坝体的轴线呈平行状态，在进行相邻两次碾压时则需要控制其压宽，必要时配合抛毛处理以确保不同层之间的衔接状态良好。
结束语：
水利工程中的土石坝需要经混合土料、石料及混合料的碾压等操作筑起，其坝体所用的材料在一定程度上决定了其建筑质量，近几年在科学技术的支持下，土石坝技術得到了迅速发展，在水利施工中的应用效果更为显著，其中最为主要的材料一为土粒二为砂石，二者的混合经灌注及抛填等工序得以形成最佳的挡水性状，相关工作人员应当基于传统技术的自身优点并加大创新力度，从而提高水利施工中土石坝的建筑质量。
参考文献：
[1]王延兵.水利施工中土石坝施工技术的应用研究[J].建材发展导向，2019，17（7）：1.
[2]王玉婷，高亚威.水利施工中土石坝施工技术的应用探讨[J].南方农机，2019，50（3）：1.
[3]李涛.水利施工中的土石坝施工技术[J].中国新技术新产品，2021（13）：119-121.
土石坝施工工艺论文范文第4篇
1 土石坝防渗墙的设计过程
1.1 防渗墙的设计深度的确定
土石坝防渗墙的底部用作坝基时, 防渗墙底部在设计时应要求开挖截水槽, 将全风化岩挖除, 原则上嵌入相对不透水层 (弱风化岩) 0.5m~1.0 m左右, 顶部嵌入坝体防渗体中。当土石坝防渗墙的墙体用作坝身或坝基时, 其顶部与坝顶防浪墙相接或低于坝顶0.5m左右。
1.2 防渗墙墙体厚度的确定
土石坝防渗墙厚度的确定除了应满足墙体的抗渗性、耐久性、墙体应力和变形的要求等条件外, 还应考虑其土石坝所在地的地质情况及其施工的机械设备等因素。
在土石坝防渗墙的厚度计算方面, 国内尚未有严格的防渗墙设计规范。有关防渗墙的渗透量的计算和渗透稳定分析以及强度、变形许可范围等的计算没有规范的计算方法和理论理论依据。而在土石坝的设计方面, 以往的经验都是以防渗墙破坏时的水力坡降作为参考, 来确定墙体厚度 (δ) , 其计算公式如下所示:
δ=K∆Hmax
Jmax
式中:∆Hmax为作用于防渗墙的最大水头差 (m) ;
K为抗渗坡降安全系数, 一般取3~5;
Jmax为防渗墙渗透破坏坡降, 取300。
根据以往修建的防渗墙数据统计, 防渗墙允许承受的水力坡降Jp=Jmax/K可达到100, 当K=5时, Jp为60, 假定防渗墙承受的最大水头差与坝前水深相同。
1.3 防渗体插入高度的确定
根据《碾压式土石坝设计规范》, 防渗墙的墙顶插入坝体的高度以1/10坝高最佳, 而且应保证防渗墙插入坝体的高度应不小于3m。基岩内1.5m至坝基面以上3m处可采用C10混凝土, 为了使防渗墙能与坝基整体协调, 距坝基3.0m以上可采用塑性混凝土修建, 而墙顶部则用高塑性粘土封顶。
1.4 防渗墙的墙体材料确定
材料的好坏很大程度决定土石坝的加固修建质量。因此, 在防渗墙的墙体材料选择方面, 应参考国内外己建防渗墙的经验, 一般采用塑性混凝土作为墙体材料比较合适。这种材料的特点是抗渗性能好, 变形模量较低, 极限应变值大, 适应变形能力强等。
2 土石坝加固修建防渗墙的施工应注意的问题
2.1 应力集中造成墙体破坏
由于防渗墙弹性模量一般比周围覆盖层地基的弹性模量高出数百倍甚至上千倍, 因此可把防渗墙看成一刚性体, 当地基承受上部荷载产生压缩变形时, 防渗墙顶部所承受的载荷远大于上部土柱的荷载而墙体两侧同时也承受较大摩擦力。由此造成防渗墙的在工程中的实际承载应力远远大于其设计强度, 从而产生防渗墙开裂甚至破坏等后果。
2.2 工程投资较大、施工工期长
随着对防渗墙的受力分析研究的不断深入, 人类对防渗墙的稳定性和强度有了更进一步的了解和掌握。在工程上, 为了尽可能减少防渗墙出现裂缝等不良后果, 防渗墙在设计时不可避免地考虑大量的钢筋的添加, 以此增加防渗墙的抗裂性能。但这设计思路造成工程造价的增加, 更重要是施工工序的增加, 甚至会延长施工工期。
3 提高土石坝的加固修建防渗墙的施工质量的建议
综合以往土石坝的防渗墙施工所暴露出来的质量问题, 经验告诉我们, 技术问题的总结需要认真考虑, 前面的土石坝防渗墙的修建经验对今后类似大量的中小型工程的设计、施工都有着重要的指导或借鉴作用。以往的施工质量问题, 为防渗墙的设计与施工提供技术参考, 一定程度上避免发生类似的施工败笔。笔者根据多年的防渗墙的应用经验和体会, 提出几点提高土石坝的加固修建防渗墙的施工质量的建议。
采用混凝土防渗墙处理水库的坝基渗漏问题, 可有效控制土石坝的整体质量, 比较彻底的消除坝体或坝基的施工隐患, 是一种较为积极稳妥和直观可靠的根治土石坝整体质量处理方法, 值得借鉴。
注重防渗墙的施工过程的质量控制这样才能有效保证防渗墙的修建质量, 确保水库土石坝的安全。在施工过程, 应根据坝体填筑料的质量、土石坝的设计深度、坝体高度、渗透性以及基岩的特性进行充分研究探讨, 选择合适的墙体材料和最佳的施工工艺。同时在施工过程应认真考虑坝体的密实度和坝体自身的稳定性, 做到从临建工程、防渗墙造孔、孔形及清孔、混凝土浇筑过程等方面进行质量的全面控制。
认真对待作为临时工程的临建工程, 因为其在防渗墙造孔过程中起到非常重要的作用, 可以说是防渗墙施工中不可缺少的一部分。
在施工过程, 应尽量缩短各槽段的施工时间。因为防渗墙造孔过程是防渗墙施工中的事故多发环节, 加上槽段的不稳定因素, 只有尽量缩短各槽段的施工时间, 才能保证槽段正常施工。特别指出的事, 土石坝中建造防渗墙常用的施工工艺有纯抓法、钻抓法和钻劈法, 应根据实际施工情况, 择优选用。
混凝土浇筑质量好坏决定了防渗墙质量好坏的最为重要的因素。因此在混凝土浇筑过程, 首先要严格按设计的防渗墙物理力学指标配制合格的混凝土;并按规定要求严格控制浇筑导管间距及导管距孔端的距离;在浇筑过程中, 要控制混凝土面的高差在0.5m内, 并控制混凝土浇筑度。对防渗墙与临近建筑物的结合部, 如开挖困难, 止水难以施工, 可考虑采取局部充填灌浆措施, 保证防渗的可靠性与整体性。
4 结语
我国在加固修建防渗墙方面的技术尚未成熟, 很多设计方面的计算不够规范, 但以往的土石坝加固修建防渗墙的建造经验为今后的类似工作提供很好的技术交流参考。土石坝的加固修建防渗墙的质量问题是多方面的, 均可造成防渗墙出现致命的质量问题。所以在土石坝的加固修建防渗墙时, 应结合多方面的影响因素, 根据具体的实际施工情况, 分析其承载的受力问题, 设计最合适的施工工艺和最佳的施工方法。
摘要：本文笔者结合自身多年的工作经验, 阐述防渗墙的设计过程和施工应注意的几个方面, 并提出有关防渗墙的施工建议, 旨在为类似工程提供借鉴和参考价值。
关键词：土石坝加固,修建,防渗墙,设计
参考文献
[1] 肖才文.环湖平原区土坝混凝土防渗墙的设计与施工[J].湖南水利水电, 2005 (4) :9～10.
[2] 刘志红.浅谈塑性混凝土防渗墙在水利水电工程中的应用[J].水利技术监督, 2000, 8 (3) :22～23.