污水处理厂工艺介绍范文第1篇
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【摘要】小城镇的建设对推动我国城市化进程及经济可持续发展至关重要，然而，目前我国小城镇水污染严重，对适宜的污水处理工艺进行技术经济比较是十分重要的。本文立足小城镇实际，对小城镇污水处理工艺选择进行了分析。
【关键词】小城镇;污水处理;工艺
一、小城镇排放污水的特点
小城镇排放的污水一般由居民日常生活、小型餐饮服务、小型轻工业和手工业生产以及公共卫生服务设施排放的污水组成，工业废水以农产品加工的废水为主，水中基本上不含重金属和有毒有害物质，个别畜牧业和水产养殖业发展好的小城镇，污水的主要成分是畜牧和水产养殖物污水和居民生活污水。小城镇的污水水质完全不同于城市污水，各个小城镇之间的污水水质也不完全相同，没有类比性，不可能像城市污水一样，有一个参考的、类比的水质资料。小城镇污水的主要成分为生活污水，占到 50%以上，但小城镇污水量较小，生活污水占的比重较大容易造成污水的时不均匀性，同时也引起水质的波动。加之小城镇的企业生产落后，污水中污染物浓度高，综合因素造成了小城镇的污水污染物含量比城市偏高。另外污水中悬浮物浓度、氮和磷的含量也要高些，尤其是一些小城镇排水系统不完善，大多采取明渠排水，雨水和地下水入渗现象严重，降低了污水中的有机物浓度。
二、小城镇污水处理工艺选择
1、氧化沟工艺
氧化沟是一种曝气池呈封闭的沟渠形的延时曝气工艺，污水和活性污泥的混合液在环状的曝气渠道中不断循环流动，又称“循环曝气池”，是传统活性污泥法工艺的一种变形和改进。氧化沟工艺由于具有较长的水力停留时间，较低的有机负荷和较长的污泥龄，因此相比传统活性污泥法，可以省略调节池、初沉池、污泥消化池，有的还可以省略二沉池。并且由于其曝气装置是定位的，在两曝气装置之间溶解氧沿流程逐渐降低，混合液的状态可以由曝气装置后的好氧状态逐步过渡到下一个曝气装置之前的缺氧状态，因此可以认为在氧化沟中好氧厌氧交替出现，可以达到同步脱氮除磷的目的。 (本文由一体化污水处理生产厂家广东春雷环境工程有限公司采编，如有侵权请告知)
2、A2/O 工艺
A2/O 系统一般采用推流式活性污泥系统，原污水首先进入厌氧区，兼性厌氧的发酵细菌将废水中的可生物降解的大分子有机物转化为 VFA(挥发性脂肪酸)这一类小分子发酵产物。聚磷菌可将菌体内积贮的聚磷盐分解，所释放的能量可供专性好氧的聚磷菌在厌氧的“压抑”环境下维持生存，另一部分能量还可供聚磷菌主动吸收环境中 VFA 一类小分子有机物，并以 PHB 形式在菌体内贮存起来。随后废水进入缺氧区，反硝化细菌就利用好氧区中经混合液回流而带来的硝酸盐，以及废水中可生物降解有机物进行反硝化，达到同时去碳和脱氮的目的。接着废水进入曝气的好氧区，聚磷菌除了吸收、利用废水中残剩的可生物降解有机物外，主要是分解体内贮积的 PHB，释放能量可供本身生长繁殖，此外还可主动吸收周围环境中的溶解磷，并以聚磷盐的形式在体内贮积起来。由于排放的剩余污泥中含有大量能过量积贮聚磷盐的聚磷菌，污泥中磷含量很高，因此比一般的好氧活性污泥系统大大地提高了磷的去除效果。
3、SBR 工艺
连续流工艺中污水先进入反应池，然后进入沉淀池泥水分离，而间歇式活性污泥法SBR 则是通过在时间上的交替运行来实现这一过程的，它在流程上只有一个基本单元，将调节池、曝气池和二沉池的功能集于一池，进行水质水量调节、微生物降解有机物和固、液分离等。经典 SBR 反应器的运行过程为：进水→曝气→沉淀→待机，SBR工艺是二级生物处理工艺中较优的工艺，也是目前小城镇污水处理厂建设采用最多的工艺之一。由于处理工艺流程简单，处理效果好的独特优点，逐渐引起世界污水处理界的广泛关注。在亚洲、北美和欧洲等很多国家广泛应用于小型污水领域，日本是使用最多的国家。随着计算机和自控技术的发展，SBR工艺也有了很大的提高，开发了许多新的改良型工艺，如CAST工艺、NUITANK工艺等。
4、曝气生物滤池工艺
生物滤池是由土壤自净、污水灌溉及原始间歇沙滤池发展而来的一种人工生物处理技术，属于生物膜法的一种，受气温变化影响小，现已由低负荷发展到高负荷，进一步扩大了其应用范围。目前，生物滤池处理技术已逐渐发展有曝气生物滤池、变速生物滤池等，也有和其他工艺段组合的工艺如厌氧水解-生物滤池等。曝气生物滤池集生物降解、固液分离于一体的污水处理工艺。池内底部设承托层，其上部则是作为滤料的填料，在承托层设置曝气用的空气管及空气扩散装置，处理水集水管兼作反冲洗水管也设置在承托层内。被处理的原污水，从池上部进入池体，并通过由滤料组成的滤层，在滤料表面形成有微生物栖息形成的生物膜。在污水经过过滤层的同时，由池下部通过空气管向滤层进行曝气，空气经滤料的空隙上升，与下向流的污水相向接触，空气中的氧转移到污水中，为生物膜上的微生物提供充足的溶解氧和丰富的有机物。在微生物的新陈代谢作用下，有机污染物被降解，污水得到处理。
5、生物稳定塘处理工艺
生物塘是经过人工适当修整地土地，设围堤和防渗层地污水池塘，主要依靠自然净化功能使污水得到净化的一种污水生物处理技术。除其中个别类型的如曝气塘外，在提高其净化功能方面，不采取实质性的人工强化措施。污水在塘中的净化过程与自然水体的自净过程相近。污水在塘内缓慢的流动、较长时间的贮留，通过在污水中存活微生物的代谢活动和包括好氧、兼性和厌氧三种状态。好氧微生物生理活动所需要的溶解氧主要由塘内以藻类为主的水生浮游植物所产生的光合作用提供。近几十年来，各国的时间证明，生物塘能够有效地用于生活污水、城市污水和各种有机性工业废水的处理，能够适应各种气候条件。 (本文由一体化污水处理生产厂家广东春雷环境工程有限公司采编，如有侵权请告知)
6、人工湿地处理工艺
人工湿地处理技术是20世纪70年代末发展起来的一种污水处理技术，它利用自然生态系统中的物理、化学和生物的三重协同作用来实现对污水的净化作用。人工湿地系统是在一定的长宽比及底面坡度的洼地中，由土壤和按一定坡度充填一定级别的填料混合结构的填料床组成，废水可在填料床缝隙中流动或在床体的表面流动，并在床体表面种植具有处理性能好、成活率高、抗水性强、生长周期长、美观及具有经济价值的水生植物，形成一个独特的动植物生态环境对废水进行处理，既达到废水处理的目的，又可利用废水中的营养物质和水于农业。
7、CEPT
化学强化一级处理(CEPT)是在一级处理的基础上发展而来，通过投加一定浓度的化学药剂促使污水的各种颗粒沉降、胶体脱稳，对部分溶解性的污染物也有一定的去除能力。它能在很短的时间内削减污染负荷，出水接近二级排放标准。化学强化一级处理技术最能吸引小城镇污水处理工程的优势是投资少、运行费用低，这些比较适合我国现阶段小城镇的实际情况，此外，化学强化一级处理技术的近期效益很突出，有利于缓解小城镇现阶段的资金困难。因此，这种方法很适合中等发达的小城镇。经济水平中等的小城镇的资金实力一般很弱，要一步到位建设污水处理工程可能会有很多的困难，可以先进行强化一级处理，然后随着经济的不断发展，小城镇的经济实力的逐步壮大，待经济实力允许时，再考虑后续处理，这样一方面减少了发展给环境带来的危害，另一方面减轻了政府的财政负担。
三、结语
总之，小城镇污水水质、水量变化较大，小城镇生活污水处理工艺技术选择考虑建设标准的要求，根据所选的工艺技术特点和污水处理设施营运管理的基本要求，结合当地实际情况科学合理的设置。
参考文献：
[1]陈长太，阮晓红，小城镇发展现状与污染问题[J].福建环境，2003 (2).
[2]张凯松，周启星，孙铁珩，城镇生活污水处理技术研究进展[J].世界科技研究与发展，2003，25(5).
[3]王保学，王银川，小城镇污水处理现状与展望[J].国外建材科技，2007
污水处理厂工艺介绍范文第2篇
1.生产污水的收集
①对于无需预处理且自身有压力连续排放的生产污水，可直接通过生产污水管线送到污 水处理厂处理。至污水处理厂
②对于间断排放的没有压力的生产污水，经地下管道收集，靠重力送到装置内污水调节池，由泵提升定量地通过生产污水管线送到污水处理厂处理。
③对于排水水质不能满足污水处理厂接管标准的污水，需经过预处理满足接管指标后才 能送到污水处理厂进一步处理。
2.污染雨水的收集
(1)装置污染雨水的收集
装置(单元)污染界区的污染雨水，经重力管渠收集进入污染雨水池，然后用泵定量地 送到污水处理厂处理。
对于含油量过高，不能满足污水处理厂接管指标的污染雨水，还需经过除油预处理后才 能送到污水处理厂迸一步处理。
污染雨水池的有效容积按照一次降雨的污染雨水总量考虑。
污染雨水量按污染面积与其15～30mn.降雨深度的乘积计算。
污染雨水池的设计应考虑后期清净雨水的分流措施。
(2)罐区污染雨水的收集
污水处理厂工艺介绍范文第3篇
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建设城市污水处理厂是水资源利用和水污染控制的必然趋势，是可持续发展要求的必然结果。而污水处理厂工艺的选择，直接关系到建设费用和运行费用的多少、处理效果的好坏、占地面积的大小、管理上的方便与否等关键问题。因此，在进行污水处理厂设计时，必须做好工艺方案的比较，以确定最佳方案。
处理厂工艺是指在达到所要求的处理程度的前提下，污水处理各单元的有机组合。确定污水处理厂工艺的主要依据是所要达到的处理程度，而处理程度则主要取决于接受处理后污水的水体的自净能力或处理后污水的出路。因此，各个地区、各个城市的具体情况不同，需求不同，选择的工艺亦有所不同。根据统计资料，目前世界上使用最多的是活性污泥法，其中又有不同的模式，如传统活性污泥法、阶段曝气法、曝气沉淀池、A B法、A O法等。当然，也有采用其它方法的如：生物膜法、物理化学法以及自然处理法、氧化塘等。每种处理工艺方法均有其各自的特点及适应范围，应根据当地的各种不同条件和要求选择处理形式。 1 活性污泥法
活性污泥法是水体自净的人工强化，是使微生物群体在曝气池内是悬浮状，并和污水接触而使之净化的方法。包括标准活性污泥法、STEP曝气法、长时间曝气法、分段式曝气法、限制曝气法以及AB法等传统活性污泥法的改型和AO法、AOO等.近年来开发高效脱氮除磷工艺。目前，活性污泥法占主导地位，适用于处理生活污水所占比重较大的城市污水，但随着如AO法、AOO法、AB法等新工艺的开发，对于工业污水成份比较高的污水的处理效果也有了提高。
1.1 传统活性污泥法
优点：①不宜采用物理化学方法处理的废水，BOD去除率可达95%以上。②建设投资额高，但处理的动力费较低。
缺点：所需停留时间长，设备庞大，基建投资大，因而要加各种构筑物，使各种构筑物容积增大，从而使处理厂面积增大，增加管理人员及管理难度。
发展方向：①为了废水体系的组分、浓度均匀化，重新估价预处理，重新研究调整槽。②探讨选择活性污泥微生物系的菌种。③ 活性污泥法的设备中引入仪表化和拟定管理指标。 1.2 间歇式活性污泥法
近几年来随着城市规模的不断扩展以及城镇自身的发展，下水道设施已呈现出大城市转向中小城市、农村小镇的趋势，小规模污水处理设施逐步增加，农村小城镇对于改善生活环境条件的要求越来越迫切了。
小规模污水处理设施与大规模处理设施比较，它的自然条件和社会条件大不相同，因此，必须研究采用适于小规模污水处理设施，用以取代过去的大规模处理方式。小规模污水处理应具备如下特点：① 容易运行管理;② 维修方便;③建设费用低;④出水水质良好。经过国内外一些污水处理厂(如日本千叶县的大原町污水净化厂等)的多年实践证明，间歇式活性污泥法正是一种能满足这些条件的处理方法。
间歇式活性污泥法是采用一个处理池进行曝气、沉淀、排出处理水，使设备简单化、小型化，池内流态分明，运行管理方便，可做到无人运转，对于流入污水的负荷变动，有缓冲能力，处理性能稳定，不仅能去除有机物质和悬浮固体而且脱氮效果好。间歇式活性污泥法具有代表性的方式，一般设2个曝气沉淀池，连续进入混合污水，各自错开半个周期进行运转，运行一个周期为6h，周而复始，反复进行。 1.3 AB工艺法
AB工艺法也称为吸附生物降解法，是七十年代中期首先在德国兴起的，是传统活性污泥法的一种改型，从许多污水厂资料中表明该工艺在处理难降解的工业废水或较高浓度的城市污水处理方面，它与普通活性污泥法相比，有特殊的净化机制和多方面的优越性，它把传统活性污泥法的曝气池分为两段——A段和B段，A段在对有机物质吸附、吸收、氧化三种方式中，前两者起主要作用，而B段主要由后两者起作用，特别是氧化作用占主要地位。
从工艺流程来看，AB工艺的主要特征是：①AB工艺不设初沉池，污水经细格栅、沉砂池后直接进入A段曝气池;②设置中间沉淀池，使A段和B段污泥严格分开，单独回流，保持各自的菌群特征;③AB工艺的A段曝气吸附池以高负荷运行，污泥泥龄较短，B段曝气池以低负荷运行;④AB工艺的A段曝气池可以根据污水组分进行兼氧或好氧运行，改善污水的可生化性，这样大大降低B段曝气池的负荷。因此，AB工艺两段曝气池的总容积比传统活性污泥法的曝气池显著减小;⑤由于AB工艺中A、B两段运行条件的差异，而导致两段中微生物群落新陈代谢功能不同，因此A、B两段均设有污泥回流设备，但据专家的研究及一些污水厂实际运行(如我市北中部污水净化责任有限公司)证明，一般情况下仍然比传统活性污泥法节省基建投资和电耗，污水浓度越高，节省投资和电耗就越多，优越性就越明显。 1.4 AO法及AOO法
AO法及AOO法是近年来开发出的生物脱氮除磷新工艺，与传统的化学和生物脱氮除磷相比，它还有效提高了BOD、COD、SS的出水指标。AO法是缺氧、好氧的简称，AOO法是厌氧、缺氧和好氧的简称，脱氮是在缺氧段完成的，除磷则要求有厌氧段。AO法主要是脱氮，AOO法可以同时去除氮、磷。这两种工艺都要求污水充分曝气，使含氮有机物充分硝化，所以必须降低污泥负荷，延长曝气时间和增大鼓风量。根据天津东郊污水处理厂和沈阳市北部污水处理厂的实践，采用A O工艺比传统活生污泥流程的曝气池容积、二沉池容积、回流污泥量、鼓风量和曝气装置数量都增大一倍左右，而且由于该工艺要求比较低的污泥负荷，否则不足以达到污泥好氧稳定，所以AO法将带来基建投资和电耗的大幅度增加。AOO法在缺氧段前面还加有一个厌氧池，以达到对磷的有效去除效果，基建费用与电耗比AO工艺更高点。 2 生物膜法
污水的生物膜处理法是与活性污泥法并列的一种好氧生物处理技术。它是土壤自净的人工强化，是使微生物群体附着在其他物体表面上呈膜状，并让它和污水接触而使之净化的方法。包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法等形式。优点：①对水量、水质变动有较强的适应胜;②在低水温条件下，也能够保持一定的净化功能;③宜于固液分离;④ 能够处理低浓度的污水;④动力费用低，产生的污泥量少。缺点：① 负荷低，占地面积大，不适用处理水量较大的污水;②滤料易于堵塞;③产生滤池蝇，影响环境卫生;④生物膜再生管理相对复杂。在我国只有少数几家污水处理厂使用该工艺，我市的殷家堡污水处理厂就是较早采用该工艺的污水处理厂之一，从三十多年的运行管理经验来看，该工艺确实运行费用低，但生物膜易脱落，且不易培养，在一定程度上增加了管理难度。 3 氧化塘
氧化塘是一种构造简单、易于维护管理、污水净化效果良好、节省能源的污水处理法。氧化塘对污水的净化过程和自然水体自净过程很相近，污水在塘内经较长时间的缓慢流动、贮存，通过微生物的代谢活动，使污水中的有机污染物降解，污水得到净化。据统计，目前全世界已有近5 0个国家采用氧化塘处理污水。氧化塘具有一些较为突出的优点：①可以充分利用地形，工程简易，基建投资省;②能够实现污水资源化，使污水净化与利用相结合;③污水处理成本低廉。但氧化塘也具一定的不足之处：① 占地面积大;②污水净化效果不稳定;③ 污泥应及时清除;④浮油应及时去除。
氧化沟在世界上应用也很广泛，我市北郊污水净化厂在2OO6年也采用了奥贝尔氧化沟工艺，经过一年的试运行，处理效果基本能达到原设计指标，对氮的去除率很高，但对磷的去除效果一般。氧化沟工艺相对普通活性污泥法，提高了混合液污泥浓度(M L s s)，降低了剩余污泥生成量。氧化沟有很多形式：卡鲁塞尔型、三沟式、合建式等等。一般用机械曝气器击动水面而充氧，曝气器有水平轴转刷型的，氧化沟的水深为3m左右，最大水深不超过3.6m。有的氧化沟采用碟式或立轴倒伞曝气器。三沟式氧化沟在在某些污水厂中被应用，如香洲净化厂、深圳污水厂，这种氧化沟不另设二次沉淀池，进出水通过程序定时切换兼有曝气沉淀功能，不需要污泥回流，节省能耗和地建费用，但由于曝气设备利用率低，增加了设备费用。
由于可不设回流污泥装置运行管理简单，且氧化沟具有氧化塘的某些优点，并克服了氧化塘占地面积大，处理效果不稳定等缺点，应用有一定发展。合建式氧化沟是近年来开发出的一系列改型的总称，它们的特点是沉淀池与氧化沟合建，进水和曝气都连续不变，它同时具备了其它氧化沟的优点，达到基建费省，运行费用低，管理又简单方便。但是不论是何形式的氧化沟，都由于受水深不能过大的限制，在部分曝气器是满负荷运行等，致使其发展受到影响。
4 序批式曝气法(SBR法) 序批式曝气法(SBR)是一种古老的工艺，最初是在一个池中间歇进水、间歇曝气，然后沉淀、排水、排泥，处理工序相当简化。如采用延时曝气的SBR法，还可省去污泥消化、沼气贮存利用工序，整个污水厂只需要几个构筑物。目前我国只在一些规模不大的城市污水厂应用，规模为每天10 0(~n3以下，但由于其突出的简易特点，已显示出管理简单、运行稳定等优点，引起人们广泛的重视。该工艺不仅工艺简单，而且对水量水质的变化有很强的适应性，可以省去调节池，不存在污泥膨胀的危险，污泥沉降性好，可以脱氮除磷，出水水质好，占地省，在一定规模下造价省，运行费用低。它的缺点是进水、曝气倒换频繁，且由于排出装置，国内尚未形成该工艺，发展有一定限制，一直未能推广。但仍是两种很有潜势的工艺，逐渐受到重视。
SBR工艺近年来发展很快，已出现多种改型，目前常用的有以下几种型式：①传统间歇进水，间歇曝气，这种型式对水量水质变化适应性强，水量变化很大，水型污水厂最为适用。②连续进水，间歇曝气，对进水不加控制，但必须使其不影响沉淀。③双池串联，连续进水，前池连续曝气，后池间歇曝气，从后池往前池回流混合液以保持污泥浓度。后两种形式均为连续进水，可用于较大型污水处理厂。 5 下水道内部处理
污水中含有微生物和容易同化的有机物，因此，如果污水处于一种需氧状态(存在溶解氧)，则大部分有机物逐渐氧化为二氧化碳或转化成新的细菌细胞。当污水在压力管道中长时间输送时，就中断了大气中氧的供给，所剩余的溶解氧迅速被用光，短时间后特殊的微生物就开始将硫酸盐还原成硫化氢，因而此时的污水就称为腐化污水。当这种污水同空气再次接触时，会释放出硫化氢，并在下水道的管壁上氧化成硫酸盐，从而造成严重的危害与腐蚀。在英国，至少有50种下水道已经成功地采用向下水道内喷入氧气来预防这种腐蚀与损害。但这种氧的氧化作用，部分地受到悬浮污水中的微生物和下水道干管表面生长的生物膜的影响，而且氧的用量大，费用也比其它方法高25倍左右。所以这种技术仅适用于一定的条件，但它们仍可以作为减轻超负荷运转的污水处理厂负荷的一种有效的补充方法。在我国目前尚无使用此项方法的实例，这是由于该方法投资太巨大，我国目前的经济条件还不能达到。但就我站对全市下水道的十数年监测资料，如果能彻底贯彻“谁污染、谁治理”的方针，由各排水大户承担起部分责任，对整个城市的水环境是有不容忽视的益处的。 6 结论
污水处理厂工艺介绍范文第4篇
摘 要：本文主要针对污水处理厂工艺的设计展开了分析，通过结合具体的实例，详细介绍了污水处理厂各工艺单体的设计参数和设备配置，并对设计经验作了系统的阐述和总结，以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。
关键词：污水处理厂；工艺设计；分析
1 概述
某工业园区计划主要行业包括煤焦、化工、铸造、建材、电力材料加工、机械加工、玻璃加工、和农副产品加工。园区新建的污水处理厂设计管理范围为5万t/d，关键是接收新造的煤化工企业排出的焦化废液和经其他企业预处理后达到标准的工业废水，以及少许生活污水。
2 进、出水水质及分析
该污水处理厂出水部分处理到满足回用要求后排入附近水库，作为附近电厂等企业锅炉补给水处理系统的原水；其余尾水处理达标后排放，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。
3 污水处理工艺流程
废水处理工艺流程及水量平衡见图1。
图1 处理工艺流程及水量平衡图
4 主要构筑物及设计参数
（1）粗格栅及进水泵房。粗格栅井和进水泵房合建，按5万t/d设计（总变化系数取1.38）。格栅井分两组，分别设机械格栅除污机1套，渠宽1200mm，高度8.0m，栅隙20mm，倾角α=75°。栅渣通过1套螺旋输送压榨一体机输送至垃圾小车外运处置。集水井除了接收厂外管网输送来的废水，浸没式超滤水池排污水通过厂内污水管也排入集水井，水量6400m3/d。
（2）调节池和事故池。调节池用于均化水质水量，事故池用于暂存事故废水，保障后续处理系统的正常稳定运行。两池合建，共3格，其中调节池2格，总停留时间16h；事故池1格，停留时间8h。池上部设配水渠道，渠道前端设细格栅，进水及事故池提升泵出水皆通过渠道在3格内通过闸门分配，即减小了水头损失又省去了许多切换阀门。
（3）气浮池。气浮池集破乳、混凝、絮凝、气浮、沉淀等功能于一体，去除废水中的油分及部分难降解有机物，减轻生化系统负荷。反应段投加硫酸亚铁和絮凝剂。有经验表明硫酸亚铁对于焦化废水的混凝效果较好，其作为混凝剂的同时还可沉淀废水中的硫化物。铁盐设计投加量150mg/L，絮凝剂投加量1～3mg/L。气浮池设计4座，每座3格，每格宽4m，包括反应段、接触段、分离段、排渣段及出水段，分离区池底设泥斗重力排泥。反应段停留时间15min，接触室停留时间大于60s，分离区表面负荷5.4m3/（m2·h），停留时间30min。
（4）水解酸化池。水解酸化单元将废水中复杂有机物降解为易生物降解的溶解性简单的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的生物处理。设4座推流式填料水解酸化池，单座平面尺寸35m×32m，水深7m，停留时间13.6h。池内设蜂窝状悬挂填料以固定污泥，使反应效率提高，填料高度3m，上部离水面1.5m，下部距池底2.5m。每座水解酸化池设4台潜水排泥泵，视运行情况定期排泥，并设4台低速潜水推流器间歇搅拌，以避免池内污泥沉积板结。
（5）A/O生化池。缺氧/好氧池主要作用为去除有机物和硝化反硝化脱氮。A/O生化池共4座。单座缺氧池平面尺寸42.5m×35.15m，水深7m，停留时间20h；好氧池160m×35.15m，水深6m，停留时间64.8h。设计温度18℃，混合液污泥浓度3.5gMLSS/L。由于该废水氨氮浓度高，BOD5/TN=1.88，可资利用的易降解碳源不足，需要通过投加外部碳源以保证反硝化的顺利进行。选用甲醇作为外加碳源，设计投加量3.5mg甲醇/mgNO3-N。生化池反硝化负荷：0.044kgNO3-N/（kgMLSS·d）；好氧池硝化负荷0.056kgNH3-N/（kgMLSS·d）；BOD5负荷0.031kgBOD5/（kgMLSS·d）。污泥回流比100%～150%，混合液回流比约900%。
（6）二沉池。设2座周进周出二沉池，直径36m，表面水力负荷1.18m3/（m2·h），停留时间2.4h。内设中心传动单管吸泥机，0.37kW。
（7）循环澄清池。设2座循环澄清池，含反应区和斜板沉淀区。单座总平面尺寸为25.2m×18.9m，有效水深5.0m，表面水力负荷3.5m3/（m2·h）。反应区内添加粉末活性炭、混凝剂和PAM用于进一步去除CODCr和SS。
（8）超滤（UF）。为保证出水满足回用要求，采用超滤+纳滤双膜工艺，去除废水中不可生物降解有机物及二价盐类。纳滤前的预处理采用抗污染性能良好，能耗低的浸没式超滤。设1座超滤车间，平面尺寸28.2m×95m，包括膜池、酸洗池、碱洗池、设备间、控制室及配电室，半地下式膜池水深5m，分8组，每组2格，单格尺寸11.4m×2.88m，每格设超滤膜组件6台，单台尺寸2.08m×1.45m×3.7m，膜面积1440m2/台，膜通量15L/（m2·h）。抽吸泵16用，2冷备，流量140m3/h，扬程25m，变频控制；反洗泵2用2备，流量300m3/h，扬程20m；反洗鼓风机风量80m3/min，风压50kPa；另配套抽真空系统1套、空压机系统1套以及NaClO/柠檬酸化学清洗装置各1套。
（9）污泥处理系统。污水处理过程中，气浮及澄清产生绝干泥约13.4t/d，含水率98%；生化处理产生绝干泥约3.1t/d，含水率99.3%；Fenton反应产生绝干泥约7.1t/d，含水率98%。污泥经调理后采用板框压滤机脱水至含水率低于60%外运填埋处置。
5 投资及运行成本
本工程總投资约56405万元，单位处理成本8.97元/t，可变成本6.03元/t。
6 分析及总结
以焦化废水为主的工业园区污水，其性质具有焦化废水的特点，水量又远大于常规焦化废水处理系统的处理水量，因此更增加了其处理难度。本工程设计中主要有以下几条经验。
（1）园区污水含大量难生物降解物质，为使出水达标，往往需要用到高级氧化技术。高级氧化工艺的设置有两种情况，即在主生化工艺前，或在生化工艺后。
（2）膨胀床Fenton氧化法是近年来发展起来的一种Fenton氧化法。由于反应要求的pH环境不像传统Fenton法那样苛刻，且膨胀床内载体具有与亚铁离子相似的催化作用并可固定在反应器内，因此所需投加的酸、碱、铁盐等药剂都大大减少，相应地减少了所需处理的化学污泥的量，并且操作管理简单，特别适用于处理水量大的工业园区污水处理厂。
（3）采用双膜法处理可使废水达到回用标准，但是浓缩了更高浓度污染物的浓水的处理成为膜法处理的一大难题。在出水要求不高的情况下，采用纳滤膜代替反渗透膜，可提高水的回收率，节省能耗，减少需要处理的浓水的水量。
（4）处理硬度较高的废水时，好氧池内曝气器的选用应谨慎。微孔曝气器可能因为水垢的沉积而堵塞，建议配置酸洗装置并采用可提升式曝气器以方便检修维护。本设计采用旋混式曝气器，大孔排气细泡布气，避免了微孔堵塞的问题。
7 结语
综上所述，随着我国工业技术的发展以及工业园区的建设，污水的排放量也随之增加。而污水处理厂担负的污水处理责任也越来越重，其污水处理的效果将对水资源的保护起到非常关键的重用，因此，需要对污水处理厂的工艺做好设计，以提高治污的能力，减少水资源的污染。
参考文献
[1]徐红梅.某加工园区污水处理厂污水处理工艺可行性研究[J].科技资讯.2011（18）.
[2]郭红峰、杨捷、王卿.杭州七格污水处理厂三期工程工艺设计特点分析[J].城市道桥与防洪.2012（09）.
污水处理厂工艺介绍范文第5篇
1 污水特点
本处理厂的污水为城镇污水，水量是30000m/d，进水水质见表 1
处理后排水水质应执行“城市污水处理厂污染物排放标准”(GB18919—2002)中水污染物排放标准二级标准要求，见表2。
2 工艺概况
2.1 工艺流程
综合考虑该城镇污水处理规模较小，生化性较好，且需要脱氮等特点，选择奥贝尔氧化沟工艺。其工艺流程见图 1
2.2 工艺特点
奥贝尔氧化沟有 3 个沟道组成，污水由外沟进入池内，然后依次进入中间沟和内沟道，最后经中心岛存储水质二沉池。外沟道容积占整个氧化沟容积的50%—55%，主要生物氧化过程和80%的脱氮过程在外沟道完成。
主要有以下优点： (1)处理流程简单，构筑物少;
(2)处理效果好且稳定，不仅对一般污染物质有较高去除效果，而且因为氧化沟中能进行充分的消化作用和在缺氧区的反硝化作用，所以有较好的脱氮功能; (3)设备少，运行管理容易，不要求高技术管理人员; (4)缓冲能力强，承受水量水质的冲击负荷高;
(5)能耗低，投资小。
3 构筑物和建筑物主要设计参数
该城镇污水处理工艺构筑物和建筑物及其技术参数详见表3，表中包括独立露天设置的设备。综合楼的功能包括办公与值班、化验、配电、控制机房。
构筑物平面尺寸指平面外形尺寸，建筑物平面尺寸为轴线尺寸。
4 运行效果
本污水处理厂对各种污染物的去除率见表4：
5 结语
污水处理厂工艺介绍范文第6篇
一、 粗、细格栅操作规程
二、 提升泵站操作规程
三、 砂水分离系统操作规程
四、 鼓风机操作规程
五、 刮泥机操作规程
六、 储泥池搅拌机操作规程
七、 螺杆泵操作规程
八、 污泥脱水间操作规程
九、 二氧化氯操作规程
十、 电动机操作规程
一、粗、细格栅操作规程
1、开机前的准备工作
1.1 检查格栅机前池内栅渣情况，确保无大的污物、杂物。 1.2检查格栅机减速机内的油位是否水平，油质是否符合要求。 1.3检查格栅机电源控制柜是否送电，将格栅机调至所需状态。 1.4一切正常后方可开机。
2、开机程序
2.1 粗格栅开停方法为：按下粗格栅机 “开始”按钮为开启格栅机，按下 “停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示;
2.2 开启粗格栅机时同时开启皮带传输机，皮带传输机开停方法为：按下皮带传输机“开始”按钮为开启带传输机，按下 “停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示;
2.3 开启细格栅机时同时开启无轴螺旋输送机，无轴螺旋输送机开停方法为：按下无轴螺旋输送机“开始”按钮为开启无轴螺旋输送机，按下 “停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示;
2.4点动电机,驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅,应立即检查，排除故障。正常运转后，此项可省略,但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。
2.5格栅运转中,应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物。雷雨天、汛期应加强巡视，增加检查次数。 2.6在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，确保别人无法启动。 3 维护规程
3.1 初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。
3.2 每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。 3.3 每月：
⑴、疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。 ⑵、检查油位，不足时添加。 ⑶、导轨添加一次钙基润滑脂。
3.4 减速机初次运转300小时后作第一次更换润滑油，更换时，应去尽残油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次;每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。润滑油选用150*极压工业齿轮油。
二、污水提升泵站操作规程
1 启动前准备 1.1水管结扎牢固;
1.2放气、放水、注油等螺塞均旋紧;
1.3叶轮和进水节无杂物;
1.4电缆绝缘良好。
2、泵的运行
2.1 打开泵的出口阀门。
2.2 按下“开始”按钮为开，按下“停止”按钮为关，操作中观察 指示灯的显示。
2.3、当泵站内水位(由粗格栅间后的水位计测得)达0.70m时，一台大泵加一台小泵工作 ,一台大泵.一台小泵备用;当泵站内水位达1.0m时，一台大泵加两台小泵工作，一台大泵备用;当泵站内水位降至0.000m时;一台大泵或两台小泵工作;当水位降至-0.70m时;水泵停机。
2.4、按时记录好有关资料数据。 3 潜污泵的维护
3.1 应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5～3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。
3.2新泵或新换密封圈，在使用50小时后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次;当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。
3.3 经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部位无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。
3.4当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。
3.5 每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。
三、沉砂池操作规程
1.启动前准备
1.1操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。 1.2确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
1.3开机前必须对电控箱设置进行检查，液位检测开关是否已打开，并对系统各润滑点进行检查。
2、开关机规程
2.1 在手动控制时，必须处于现场控制状态，操作人员通过面板按钮控制单台设备开、停，正常开机顺序为：搅拌电机—泵—砂水分离器，手动状态下系统无法周期自动运行。
2.2若要加大进水有机物的分离，应适当调低桨叶的高度，若要加大砂粒及有机物的去除率，应适当调高桨叶的高度。
2.3每日监测进出水的流速，确保在0.6～1.06m/s的允许值内。
2.4、抽砂泵每8个小时开启一次，同时开启砂水分离器，运行10分钟后同时关闭抽砂泵和砂水分离器。
2.5、开机后，操作人员必须经常巡视检查，如发现有异响、温升等不正常现象，应马上停机处理。
2.6、沉砂池排出的沉砂应及时外运，不宜长期存放。
2.7、旋流沉砂池是变频无级调速，停机后在1小时后方可重新启动，否则将损坏变频器。
3、维护规程 3.1、桨叶驱动装置 ⑴、电机：主要维护部分是其密封单元;
⑵、齿轮减速单元：选用ISO 220EP型润滑油，油量1.8升，每运行10000小时更换一次;
⑶、齿轮箱：每月检查一次油位，不足时填加。选用ISO 68EP No .2型润滑油，油量3加仑(约为13.6升)，每年春秋两季应更换新的润滑油。每半年检修一次。 3.2、提砂设备 ⑴、砂泵：每天检查
⑵、电机：每年检查两次;用锂基极压油脂(NLGI2)进行润滑 ⑶、泵密封：每年检查一次 3.3、砂水分离器
⑴、电机：每年检修一次，用锂基极压油脂(NLGI2)进行润滑 ⑵、齿轮箱：每半年检修一次，每年更换一次润滑油，选用Mobil Glygoyle HE320或同类型的润滑油，油量1.5升 ⑶、法兰轴承：每月加注一次黄油
⑷、螺旋下部轴承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同类型的油脂
⑸、每周检查一次砂水分离器的除砂效率 ⑹、每月检查一次衬垫的磨损程度
⑺、每半年进行一次砂水分离器的排空和各紧固螺栓的固定
四、鼓风机操作规程
1、起动前的准备：
1.1.罗茨风机启动前必须预先打开各曝气池通道阀门。 1.2.检查润滑油箱油位，如不足必须补足。
1.3.检查卸载装置口，应处于全开位置(色标为黑白各半)。 1.4鼓风机起动前，应先检查叶轮旋转是否均匀，有无碰撞现象，风道有无堵塞现象，或有无漏风现象， 一切完好方可正常运行。 2 风机启动规程
2.1、罗茨风机的运行：罗茨风机的工作过程中，工作人员必须经常注意罗茨风机的工作有无异常，注意声音、温度的变化和油压的情况。电动机三相电流是否平衡，有无杂音和不正常振动。
2.2任何一个安全装置报警或切断机器运行后，必须查明原因，彻底排除故障后才允许重新投入工作，并做文字记录。
2.3工作人员应根据工艺需要随时进行曝气池送风量的调整，增大风量(减小调节池阀门开启度)或减小风量(增大调节池阀门开启度)。 2.4如有任何可能损坏罗茨风机的情况发生时，值班人可迅速按下停车按钮，使罗茨风机停车。 3 注意事项
3.1风机在正常运行时，电机温度不得超过60度，否则应进行检查修理。
3.2经常检查叶轮转动是否平衡，各连接处是否松动，机体是否振动，应随时检查纠正。 3.3不允许任何重量压在机身上。
3.4风机在起动时，开起电闸在15 秒钟内不能及时运转，应立即拉开电闸进行检查。
五、吸刮泥机操作规程
1.启动前准备
1.1检查减速器的油位及油质是否正常。 1.2检查各部件是否完好紧固。
1.3检查刮渣机与池壁四周是否有碰磨及障碍物。 1.4联系电工对电气系统进行检查且送电。 2.启动检查
2.1上述检查确认正常后方可启动。
2.2启动后检查转向是否符合要求，待设备运行一圈后，确认设备运行正常，操作工方可离开。
2.3各运动件不得有强烈振动和异常响声，否则应停机检查原因，待消除后方可重新启动。 3.正常运行维护
3.1运行中注意观察刮板的动作情况，不能有杂物阻止其运动轨迹，运行应是连续性的，不能有停止、振动现象。
3.2减速箱运行应平稳无异常响声，无振动、无过载，发现异常应及时报告处理，减速器温度不应超过65摄氏度。 3.3刮板不能超载运行，刮板上不应有额外的重物。 3.4为保护驱动装置，运行时务必保证过载装置正常使用。 3.5应避免人员或重物压在吸泥管或行架上，以免设备变形弯曲。
六、污泥搅拌器操作维护规程
1、操作规程
1.1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。 1.
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
1.3、在污泥搅拌器运行前，应用0-500V兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻，最低不得低于1兆欧。
1.4、电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内，电源电压升高值不得超过额定电压的10%。
1.5、在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向。 1.
6、污泥搅拌器安装以后，不能长期浸在水中不用，每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性，或提起放在干燥处备用。 1.7、污泥搅拌器在使用中不得转动角度。
1.8、每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况，检查防护装置，并使其处于使用位置。
1.9、运行中保证池内无外来杂质且充满液体，每次运行完毕后，进行清洗维护保养。
1.10、污泥搅拌器的最小潜水深度为1.1米，否则易产生水流旋涡和气蚀。
1.
11、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
2、维护规程 2.1、污泥搅拌器的油室润滑油选用变压器油，一般每年更换一次。按要求依据潜水搅拌器润滑表格定期、定部位对潜水搅拌器进行润滑维护。 换油操作程序：
放置好污泥搅拌器，油室油塞朝下，拧松螺塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，注入适量的润滑油，更换新的O型圈，将螺塞拧紧。如果油中有水，换油后三个星期必须重新检查一次，如油变成乳液状，应检查机械密封，必要时应更换。 2.2、污泥搅拌器的导杆应定期涂抹黄油。
七、螺杆泵操作规程
1.启动前准备
1.1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。
1.2、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。
1.3、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。 2.开机程序
2.1 打开出液管阀门后，开启电机。
2.2 运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。 2.3 停车前需先关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门，后停止电机运行。 3 维护规程
3.1润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。
3.2 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。
3.3 每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。 3.4 保证所有管路中无外来杂质。(大块坚固物体)
3.5 确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。(每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体) 3.6 初运行时，密封函处漏液控制在50-100滴/分钟，持续约10-15分钟。正常后，应维持在1-10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。
3.7长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。
3.8 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。 注： ⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。
⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。 ⑶、如果漏液不能通过填料盖调整，则应该更换填料。
八、带式压滤机操作规程
1、开机前检查：
滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。
2、开机步骤
1)启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.4-0.7Mpa。
2)打开滤带张紧开关，使滤袋张紧(一般张紧气缸压力约小于调偏气缸压力)。
3)启动主传动电机，调整变频调速器开关，慢慢旋转变频调速旋钮，使主转动电机慢慢空转(线速度一般控制在3.6m/min左右)。 4)然后启动浓缩筒传动机，启动清水泵，打开清洗滤带水阀，让滤带空转几周。
5)同时需将药剂搅拌机，将药剂液按一定的配比搅拌均匀后存放在药槽中。
6)启动污泥泵、加药泵将污泥通过混合器使其充分聚凝后送到预脱水浓缩筒，调整加药量，直至出泥饼。
7)调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。
3、开机后检查
滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。
4、停机步骤
1)关闭污泥进料泵，停止供污泥。
2)关闭加药泵、加药系统，停止加药。
3)停止絮凝搅拌电机。
4)待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。
5)打开絮凝罐排空阀放尽剩余污泥。
6)用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。
7)一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。
8)将气路压力调整到零。
5、停机后保养
关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处(电气件和电机除外)，冲净后停水。
6、定期保养
定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十天左右)，三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。
九、二氧化氯发生器操作规程
1 使用前的准备和检查
1.1 将所有排污阀关闭，将排水口也关闭
1.2打开安全阀(橡胶塞)，从安全阀口向设备加大约10升自来水，加完水后将安全阀复位(即将橡胶塞塞紧)。
注意：只是新机第一次开机时才有此项操作。 1.3从加水口给设备加满自来水。
1.4氯酸钠溶液的配制：将氯酸钠与水按1：2(重量比)比例混合，(例如：1公斤氯酸钠加2公斤水)搅拌至完全溶解即可。 1.5氯酸钠溶液的添加;打开动力水，将水压调至0.3MPa，使水射器正常工作。将塑料软管的一端与氯酸钠吸料口相连，另一端放入氯酸钠溶液中，打开氯酸钠联通阀，关闭消毒液出口阀门，设备即开始自动吸料。从原料箱液位管观察液位，当原料加满时，先关闭氯酸钠联通阀，打开消毒液出口阀门，把软管从氯酸钠溶液中提起，软管中不要残留液体，也不要使软管折叠，应使氯酸钠原料箱与大气相通。 1.6盐酸的添加：
从市面上购买浓度为31%的盐酸，无需配制，直接使用。在水射器正常工作情况下，将塑料软管的一端与盐酸吸料口相连，将另一端插入盐酸中，打开盐酸联通阀，关闭消毒液出口阀门，设备即开始吸盐酸。从盐酸液位计观察液位，当原料加满时，先关闭盐酸联通阀，打开消毒液出口阀门，把软管从盐酸中提起，软管中不要残留液体，也不要使软管折叠，应使盐酸原料箱与大气相通。 注意：两个原料箱不能混用，即盐酸箱只能装盐酸，氯酸钠箱只能装氯酸钠，否则会出现严重事故。两根吸料塑料软管也不能混用。 2 设备运行 2.1 启动
打开设备电源开关(第一次开机正常现象是：只有电源指示灯和加热指示灯亮)打开动力水阀门，将水压调至0.3MPa，(水射器正常工作水压0.2MPa—0.4MPa)使水射器正常工作。确认消毒液出口阀门是开启状态后(这时设备内应有鼓泡声)，分别打开氯酸钠滴加阀和盐酸滴加阀下面的球阀，再分别调节氯酸钠滴加阀和盐酸滴加阀顶上的调节旋钮，使原料呈滴状投加，滴加的快慢可任意调节，过一段时间后，可以看到水射器里呈黄绿色，则设备运行正常。 2.2、加料速度的调节
设备运行一段时间后，化验水中余氯，如果水中余氯量较高，可以将氯酸钠和盐酸的滴加速度同时调低：如果余氯不够，可以将氯酸钠和盐酸的滴加速度同时调高。
原料的投加比例：盐酸是氯酸钠的1.2倍(例如：如果氯酸钠每分钟滴加50滴，则盐酸每分钟滴加60滴)
注意：设备运行过程中，一定要将消毒液出口阀门打开，氯酸钠联通阀和盐酸联通阀关闭。 2.3、关机
关机时，应提前1—2小时关闭两个滴加阀下面的球阀，停止加料，使水射器将设备中的余气尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料1—2小时后关闭动力水，水射器停止工作，设备停止运行。 3注意事项
3.1、设备运到后一周内应开箱验收，按装箱单清点设备及配件，如有不足与损坏，请尽快与我们联系。
3.2、设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放，氯酸钠应存放在干燥、避风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。
3.3、工业盐酸(浓度31%)应符合国家标准《GB320—93工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂的工业废酸。氯酸钠应符合国家标准《GB1618—1995工业用氯酸钠》的要求。 3.
4、冬天应发注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备。设备间应干燥、避光、通风良好。
3.5、二氧化氯具有强氧化性，设备的软塑料管易老化和密封不严，应经常检查、更换。
3.6、滴加阀及给料管、水射器在原料含有杂物的情况下易堵塞，应清理，并应经常清理原料箱的沉淀物，原料箱设有排污口。 3.
7、设备外壳为PVC塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。
十、电动机操作规程
1、开机前的检查准备工作
1.1、新安装(含更换)或停用时间过长的电动机应使用500伏兆欧表测量其绝缘电阻。本单位电机，其绝缘电阻应不低于O.5兆欧。 2.
2、检查电动机各连接线是否正确，接地或接触是否良好。 2.3、检查电动机各种紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油(含机械连接部分) 2.
4、用手扳动电机转子和传动机械的转轴承，检查传动是否灵活，有无异常、摩擦和扫膛现象，是否有妨碍运行的杂物。
2、开关设备操作方法
2.1、现场手动操作，检查手动位置是否合符手动操作要求。 2.
2、中控室操作：检查各种开关位置，是否合符中控室操作要求。 2.3、操作开关设备，操作者应站在开关按钮旁边，面对电动机和传动机械，双目注视合闸后，电动机启动，传动装置及被传动装置转动情况，若发现异常应立即拉闸停车，严禁合闸后马上离开工作岗位。
3、操作要点
3.1、按钮要一按到底，严禁作断续点按，以免设备误动作。 3.