住宅防渗漏方案范文第1篇
某住宅小区由15栋12层塔楼组成, 总建筑面积约8.4万m2, 设有2层地下室和设备房, 为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。围护结构墙体采用蒸压加气混凝土砌块砌筑, 外墙面采用45mm×45mm三色饰面砖, 外墙窗材料采用XH50系列铝合金。
建筑外墙渗漏是一大质量通病问题, 不仅影响房屋质量和使用功能, 而且也造成投诉和维修的极大麻烦。因此, 为了从根本上整治外墙渗漏问题, 提高外墙施工质量, 为业主提供优质工程。本工程结合以往施工经验针对外墙渗漏的种种原因进行分析, 拟定处理措施, 严格控制施工过程质量, 在施工中有效的防治了外墙渗漏问题。
2 外墙渗漏原因分析
本工程建筑外墙主要由框架剪力墙结构砌筑填充墙, 通过外墙抹灰, 粘贴饰面砖几种材料相结合形成的。由于各种材料本身特性的差异和施工质量的好坏, 都会对外墙施工的整体质量造成影响。根据多年来建筑外墙施工经验, 对建筑外墙由内及外的构造组成进行剖析, 分析出致使外墙渗漏的原因主要有以下几个方面。
2.1 外墙组成材料性能缺陷引起外墙渗漏
在框架剪力墙结构中砌筑的蒸压加气混凝土砌块填充墙本身抗渗能力较差, 易失水收缩变形产生裂缝, 砌体砂浆强度等级不足, 混凝土构件与墙体各自膨胀系数差异等, 都会引起外墙的渗漏。
2.2 填充墙砌筑施工质量不良
填充墙砌筑过程是极易出现质量隐患的施工环节, 主要表现为以下几种情况。
施工不规范致渗漏:工人在砌体施工过程中未按照施工规程操作。例如:砌块在砌筑前24h未适当浇水润湿, 砌筑砂浆不饱满、密实, 当日砌筑墙体过高等都会留下渗漏隐患。
不同材料结合处渗漏:混凝土结构构件与填充墙结合处拉结强度不够产生开裂造成渗漏。
墙基渗漏:墙体位于混凝土楼板的根部界面处理不当, 造成粘结密实度不够导致墙基渗漏。
预留洞口渗漏:因设备管、箱暗装需要在外墙面预留或凿打孔洞, 致使墙体破损引起渗漏。
2.3 外墙面抹灰层施工质量不符合要求
抹灰基面处理不当:外墙抹灰层一次性打底过厚未采取加强措施, 产生收缩裂缝;混凝土构件表面未拉毛, 结合不良, 产生外力裂缝;未设置分格缝, 产生温差裂缝。
挂网及养护不当:墙面未按设计图纸要求满挂钢丝网或阴阳角处挂网不到位因热胀冷缩引起抹灰层裂缝;抹灰层施工完成后未及时养护或养护不足造成砂浆强度偏低产生裂缝。
特殊部位处理不当:窗台板、空调板和阳台等水平构件饰面层施工中未找坡, 或做成倒坡造成倒水或积水, 引起墙体附加构件根部渗水。
窗框边处理不当:铝合金门窗框周边塞缝不密实, 与墙体连接不牢靠, 密封不严, 临时固定木楔未取出。
2.4 外墙饰面砖施工质量不符合要求
饰面砖缺陷:使用翘曲、开裂或缺角的饰面砖造成裂隙渗水。
坐浆不饱满:饰面砖粘贴空鼓或砂浆不饱满, 使面砖脱落或雨水渗入面砖与基层间空隙, 造成墙体薄弱部位渗漏。
勾缝不当:勾缝表面粗糙或勾缝强度不够造成雨水渗漏。
3 外墙防渗漏措施及施工质量控制
针对上述外墙渗漏原因及现象, 经过研究, 我们在施工过程中采取了以下几种具有针对性的综合防治措施, 并严格控制过程施工质量。
3.1 规范施工弥补材料自身缺陷以提高墙体抗渗抗裂能力
严格执行作业指导书和技术交底, 单排砖砌筑蒸压加气混凝土砌块, 当墙体长度超过5m, 在其中间设置钢筋混凝土构造柱, 当墙体高度超过3m (≤120厚墙) 或4m (≥180厚墙) 时, 在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁;适当增加框架与墙体拉结筋长度或通常设置, 适当增设防水层和提高砂浆强度等级, 以提高外墙抗渗抗裂能力。
3.2 严格控制外墙饰面砖的施工质量
饰面砖及基面处理:应清除墙面浮灰并淋水湿润基层, 饰面砖在使用前清洗干净, 用水浸泡晾干后使用, 在粘贴饰面砖之前, 应检查底灰无空鼓裂缝或修补完成后方可粘贴。
勾缝处理:在勾缝前要全面检查空鼓情况, 勾缝应保证密实, 平整光滑, 勾缝深度以圆弧形平缝为佳, 勾缝完毕后要及时湿润养护。
3.3 严格控制外墙铝合金窗的施工质量
窗框周边处理:窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹槽但不能填满, 应预留约10mm空隙, 待砂浆有一定强度后方可安装窗框。
填缝处理:门窗框与墙空隙要保证在2.0cm~2.5cm之间, 待框洞口四周冲洗干净后用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光, 外侧涂刷防水胶两道。
走坡处理:窗台抹灰以20%的坡度做成内高外低走坡, 板外缘下面做成滴水槽或鹰嘴。
铝合金窗防水处理:加强对铝合金窗自身质量的检查, 所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶, 确保封闭严密, 消除一切可能导致渗水的缝隙。
4 细部构造及特殊部位防渗漏施工
4.1 外墙洞口处理
穿柱、剪力墙螺栓防水做法:在结构施工时, 确保螺杆孔内高外低;外墙抹灰前, 在内外面将螺栓洞凿成内凹喇叭口, 切掉外露的PVC套管, 然后用掺有适量膨胀剂的干硬性水泥砂浆堵塞PVC套管洞, 并将喇叭口填平。
穿墙空调套管防水做法:对于砖墙上专为分体式空调预埋的PVC管, 应先在PVC管外壁上套上直径略小的止水圈, 然后在管外壁满涂一圈PVC专用胶水, 用防水砂浆抹平;砖墙砌至管下口5cm处时先铺上一层5cm厚的防水砂浆, 然后安装PVC管, 保证PVC管周边均有5cm厚的防水砂浆包裹。
4.2 凸出外墙构件防水做法
凸出外墙面的构件, 如遮阳板、雨蓬、阳台、窗套、空调飘板等, 这些构件应按要求进行找坡且方向正确, 与墙面交接部位应处理成泛水圆弧角, 防止倒水或积水, 板下做15mm高滴水线。
门窗洞口上方须做滴水线槽 (深度和宽度≥10mm) , 同时应保证门窗扇的正常开启。
外窗台应比内窗台低至少20mm, 并做出向外排水坡度, 坡度应≥10%。
5 结语
本工程自2008年7月竣工, 经过2009年雨季的考验, 至今未出现任何因外墙渗漏引起的投诉事件。经实践证明, 只有在施工中针对实际情况制定科学合理的控制措施, 严格控制好施工质量, 才能有效地控制好外墙的渗漏。本工程正是通过对外墙渗漏原因的综合分析, 提出具有针对性的防治措施, 并在施工过程中严格控制各个环节的施工质量, 使各项防治措施得到有效落实, 从而取得良好的防治效果。
摘要：住宅楼外墙渗漏是影响房屋正常使用功能的质量通病之一, 也是受住户投诉的焦点问题之一。本文结合某住宅楼群外墙施工实际, 介绍通过对外墙渗漏原因的综合分析, 提出具有针对性的防治措施, 并在施工过程中严格控制各个环节的施工质量, 取得良好防治效果的施工经验。
关键词：外墙渗漏原因,防治措施,质量控制,实施效果
参考文献
[1] 房屋渗漏通病与防治.
[2] 砌体工程施工质量验收规范.GB50203-2002[S].
住宅防渗漏方案范文第2篇
一、工程概况 ............................................ 错误!未定义书签。
二、质量管理保证体系 ..................................................... 4
三、防开裂防治措施 ....................................................... 5
1、钢筋砼楼板开裂 ........................................................ 5
2、地暖地面开裂 .......................................................... 6
3、墙体抹灰后开裂 ........................................................ 7
4、砌体灰缝开裂 ......................................................... 11
四、防渗漏防治措施 ...................................................... 14
1、地下室防渗漏 ......................................................... 14
2、厨房、卫生间防渗漏 .................................................... 18
3、地暖防渗漏 ........................................................... 19
4、外墙防渗漏 ........................................................... 21
5、屋面防渗漏 ........................................................... 23
6、门窗防渗漏 ........................................................... 27
7、管道洞口防渗漏 ....................................................... 29
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一、 工程概况
1、工程性质
2、工程概况
绿地滨河国际城D-2地块一期工程，项目占地61470平方米，总建筑面积约155252.20平方米，其中地下建筑面积24507.73平方米、地上建筑面积约130744.5平方米。本工程为集住宅、配套商业设施齐全的大型社区，包括11#～16#楼共六栋高层住宅、1个地下车库;11#～14#楼地上33层地下2层，15#楼地上24层，地下2层，16#楼地上29层地下2层(地下2层为结构架空层)，车库地下一层，地上换热站一层。地下室作为贮藏室使用，
1、2层为商铺，3层以上为住宅。11#～14#楼高度均为96.8米，15#楼高度为70.2米，16#楼高度为84.7米。
二、质量管理保证体系
成立质量通病防治小组，小组名单如下： 组 长： 副组长： 组员：
防治小组的权限、责任、范围：
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1、防治小组的权限：防治小组发现未按监理方及建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权力;如没有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。
2、防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。
3、防治小组的负责范围：本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。
三、防开裂防治措施
1、钢筋砼楼板开裂防治
钢筋砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差等。 (1)原因分析：
a、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，
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以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
b、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
c、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
d、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
e、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。
f、楼板厚度不够或板厚超标:砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。
(2)防治措施：
a、现浇板的混凝土应采用中粗砂。
b、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。
c、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。
d、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180㎜，其它住宅不应大于150㎜。
e、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，再浇注混凝土时保证钢筋不位移。
f、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不应小于450㎜的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。
g、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
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h、现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7天;对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。
i、现浇板养护时间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。
j、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。
k、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300㎜，中间不宜大于800㎜。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
l、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。
2、地暖地面开裂
(1).水泥混凝土地面裂缝的3个阶段
一般情况下,水泥混凝地面在它建造之初就形成微裂缝，在投入使用后，由于荷载作用，微裂缝变成宏观裂缝;宏观裂缝继续发展，最后造成大裂缝及开裂现象。
这个过程大致可以分3个阶段：
第1阶段：在浇筑和凝结过程中产生的初期损伤和开裂，形成微裂缝;第2阶段：使用期间荷载造成的损伤加剧和裂缝扩展，形成宏观裂缝：第3阶段是断裂破坏阶段。
(2)、水泥混凝土地面裂缝的几种类型
a、沉降裂缝
一是混凝土浇筑后，水泥和骨料自然下沉,同时产生泌水，在沉降过程中发生的裂缝;二是混凝土浇筑后，水泥和骨料在下沉阶段，如受到钢筋和其它预埋件的局部阻碍及模板移动，使该处混凝土产生拉应力和剪应力时，该处就会产生沉降裂缝。
裂缝一般在混凝土浇筑后1~3 h发生，属硬化前裂缝。待沉降终止时迅速
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进行处理，重新加压抹平，可以使裂缝闭合。
b、温度裂缝
混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，在炎热或大风天气表面游离水分蒸发过快，混凝土体积急剧收缩导致开裂。混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。
防止温度裂缝应合理选择级配，采用水化热较低的水泥，减少水泥用量及用水量，降低混凝土膨胀值。
c、干缩裂缝
水泥混凝土浇筑后，在硬化的过程中，由于水泥水化生成物的体积比原来物质的体积小，加上游离水在空气中蒸发及凝胶体失水而紧缩，随着混凝土体积收缩产生拉应力，当拉应力大于当时混凝土的抗拉强度时会产生干缩裂缝。
干缩裂缝多发生在高温炎热季节，混凝土表面水分散失快，体积迅速收缩，而内部温度变化小收缩小，表面收缩变形受到内混凝土的约束也会引起表面裂缝。
d、用户的不合理使用
成品混凝土地面交付小业主使用后，用户不合理的使用，混凝土整体结构受到破坏，也是后期产生裂缝的部分原因。 (3)、防治混凝土地面裂缝的措施
a、混凝土原材料的控制
在实际地面浇筑工程中，控制混凝土塌落度为80—100mm,或增加减水剂，降低泌水率，减少砼坍落度的损失，施工人员要掌握好混凝土初次和二次压实时间。
b、增加钢筋网片
混凝土浇筑后,表面没有及时覆盖,在炎热或大风天气,表面游离水分蒸发过快,混凝土体积急剧收缩,导致开裂。混凝土硬化期间水泥放出大量水化热,内部温度不断上升,在表面引起拉应力。增加钢筋网片可以有效的预防拉应力的产生及混凝土产生的膨胀力。
c、施工中严把每道工序质量关
地面压光完工后24小时，地面洒水养护保持湿润，养护时间不少于7天， 7
抗压强度达到一定值才能上人行走，抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
3、 墙体抹灰后开裂
1)、墙体与门窗框交界处抹灰层空鼓、裂缝、脱落 现象：
工程竣工后，由于门窗扇开启的振动，门窗框墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。 原因分析：
a、基层处理不当
b、操作不当，细石混凝土预制块位置、方法不当或数量不足 c、砂浆品种选择不当 预防措施：
a、细石混凝土预制块数量及位置应当在门窗口上下300mm放置一块， 中间木砖间距不大于700mm，固定门窗口的钉子长度不得小于100mm。 b、抹灰前用手湿润墙面时，门窗口两侧的小面墙润湿程度应与大面墙相同。
c、门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。木门窗框与墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。 d、门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽，高度不小于2m的水泥砂浆护角。
2)、内墙面抹灰层空鼓、裂缝。
原因分析：
a、基层处理不干净或处理不当;墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力。 b、配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。 c、基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。
d、线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装，由于没有按抹灰操作规程施工，过一段时间易出现空裂。
e、拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐
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渐失去流动性而凝结。为了操作方便，重新加水拌合，以达到一定稠度，从而降低了砂浆强度和粘结力，产生空鼓、裂缝。
防治措施：
a 抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用1∶3水泥砂浆找平。 b 基层太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。 c 墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。 d基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。
e 砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂。 f 加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。
g 水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。
h 基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。 i分层抹灰。
j 不同基层材料交接处铺钉钢丝网。 3)、墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝。 原因分析：
(1)内墙抹灰常用石灰砂浆，做水泥砂浆墙裙时直接做在石灰砂浆底层上。 (2)抹石灰砂浆时抹过了墙面线而没有清除或清除不净。
(3)为了赶工，当天打底，当天抹找平层。 (4)压光面层时间掌握不准。 (5)没有分层。 防治措施：
(1)水泥砂浆抹灰各层必须是相同的砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。 (2)铲除底层石灰砂浆层时，应用钢丝刷边刷边用水冲洗干净。 (3)底层砂浆在终凝前不准抢抹第二层砂浆。
(4)抹面未收水前不准用抹子搓压;砂浆已硬化时不允许再用抹子用力搓抹，而采取再 薄薄地抹一层来弥补表面不平或抹平印痕。 (5)分层抹灰。
4)外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落，窗台处抹灰出现裂缝
原因分析:
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(1)基层处理不好，表面杂质清扫不干净。 (2)墙面浇水不透影响底层砂浆与基层的粘结。 (3)一次抹灰太厚或各层抹灰间隔太近。
(4)夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。 (5)抹灰没有分层。 防治措施：
(1)抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，混凝土墙表面突出较大的地方要事先剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道107胶∶水=1:4的水泥素浆，再用1:3水泥砂浆分层修补;加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处,宜先刷掺水泥重20%的107胶的素水泥浆一道,再用1:1:6混合砂浆修补抹平。
(2)基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。
(3)表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥 浆粘结层，以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，避免空鼓、裂缝。
(4)长度较长(如檐口、勒脚等)和高度较高(如柱子、墙垛、窗间墙等)的室外抹灰， 为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝。 (5)夏季抹灰应避免在日光曝晒下进行。罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护7d以上。
(6)窗台抹灰开裂，雨水容易从缝隙中渗透，引起抹灰层的空鼓、甚至脱落。要避免窗 台抹灰后出现裂缝，除了从设计上做到加强整体基础刚度、逐层设置圈梁等措施以及尽量 减少上述沉陷差之外，还应尽可能推迟窗台抹灰的时间，是结构沉降后进行。窗台抹灰后 应加强养护，以防止砂浆的收缩而产生抹灰的裂缝。
5)混凝土板顶棚空鼓、裂缝。
原因分析：
(1)顶棚油污、杂物等在抹灰前未清理干净，抹灰前浇水不透。 (2)预制楼板安装不平，灌缝不密实。 (3)砂浆配比不当，底层砂浆与楼板粘结不牢。
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防治措施：
(1)现浇或预制混凝土楼板底表面木丝、油毡等杂物必须清理干净，油污、隔离剂等必须用清水加10%的火碱洗刷干净。 (2)抹灰前一天应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。
(3)预制楼板安装应“坐浆”放平稳，板缝必须清扫冲洗干净后，用C20细石混凝土振 捣密实。
(4)现浇楼板底凸的地方要凿平，凹的地方用1：2水泥砂浆抹平。预制板底应用1：2水 泥砂浆勾缝找平，抹灰时应垂直板纹(缝)方向，底层灰厚度应控制在2～3mm内。
4、砌体灰缝开裂
1)砌体裂缝成因及类型: (一)八字形裂隙
主要出现在横墙与纵墙两端部，此种裂缝属正八字形的热胀裂缝，随温度升降而变化，其原因是由于设计与施工中的缺陷，使屋面保温层的热阻减少甚至失效，致使屋面板温度变形大于砌体温度变形，当产生一定的温度应力时，屋面板的推力就传给墙体，并因墙体温度附加应力在房屋两端较大，当砌筑砂浆强度较低时，则易发生剪力产生的主拉应力，当超过砌体抗拉极限时，墙体即出现八字形开裂。
(二)倒八字形裂隙
属冷缩裂隙，主要出现在纵横墙两端的窗洞口处，尤以顶层两端窗洞口处最严重，由于墙体冷缩附加应力在墙体两端较大，当房屋收缩变形大于墙体时，在门窗洞口处产生应力相对集中而导致形成倒八字形裂隙，使墙体开裂。 (三)水平裂隙
多见于顶层横墙、纵墙、“女儿墙”及山墙处，当屋面保温隔热较差，屋面板受热膨胀对墙体产生水平推力时， 由于墙体在端部收缩要大于中部且砌体抗剪能力较低，使纵横墙与屋盖的接触面上产生水平裂隙。 (四)垂直裂隙
主要出现在窗台墙处、过梁端部及楼层错层处，此种裂隙主要由于温度变化，
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墙体受到楼板的拉应力作用，在门窗洞口处产生应力集中效应而拉裂，或因冷缩变形，在与墙漆之间变形差异最大的钢筋混凝上梁端和楼板错层处，引起墙体垂直开裂。 (五)X形裂缝
多数沿砌体灰缝开裂，主要受房屋热胀冷缩的反复作用形成，而底层墙体产生的x形裂缝则是由于基础不平整或不均匀沉降引起。 2)砌体裂缝防治措施: (1)从计算角度控制
由于砌体裂缝主要是由间接作用引起的，而温度变化与材料胀缩系数不同等间接作用引起的砌体附加应力的定量计算目前尚无统一的规范，因此设计人员应根据当地的实际情况，对间接作用可能引起的附加应力给予充分考虑和计算，并对砌体强度进行分析计算，以减少在通常温差下变形裂缝的产生。
(2)规范结构控制
为控制裂缝的产生，在建筑物的平面布置设计中，结构的平面形状应力求规则对称，如平面形状不规则，应尽量采用“伸缩缝”将其分成若干独立规则单无，“以放为主，抗放兼施”，以避免由于墙体温度变化产生竖向开裂。对伸缩缝的设置，设计规范的规定一般较灵活，没有严格和明确规定，设计方法均由设计人员自行处理。
(3)构造控制
a加强设置钢筋砼圈梁，提高墙体的整体性。
在建筑顶层每个开间、在错层处及屋面不等高处必须设置圈梁;顶层外圈应设计为暗圈梁，不应外漏，这样可使外圈梁免受阳光直接照射或大气影响;无论“女儿墙”高低，均要设置钢筋混凝土压顶圈梁，并与“构造柱”连为整体，以抵抗裂缝的产生。
b除据规范要求设备“构造柱”外，在“L、I、L”平面形状中的纵横墙交拉臼必须设备“构造柱”，以提高建筑物的整体刚度和墙体的可延性，约束墙体裂缝的扩展。
c提高屋面板的整体性。
屋面板最好采用现浇板，或在预制屋面板上增加现浇层;在预制屋面板与外 12
纵墙间设备现浇板带，预制屋面板间设备现浇板缝梁，使屋面成整体式装配。
d在房屋顶层端部1-2开间范围内的墙体采用配筋砌体，即每隔8皮砖在水平灰缝内加配2φ6钢筋，并在1-2开间范围内拉通，与“构造柱”钢筋结合。顶层用砖不应低于MU7.5，砌筑砂浆强度不应低于MS，以提高墙体抗裂力。
e屋面“挑檐”为外露结构，在一天内的温度变化较大，不仅本身容易开裂，而且对墙体开裂也有一定的影响，故应适当增加“挑檐”纵向配筋并增设“变形缝”或“后浇带”，以减少收缩。“后浇带”的做法是在其纵向受力较小的中间适当部位，预留300mm宽的“后浇带”，用钢筋贯通，在施工40-60天后再二次浇筑，以起到先放后抗的控制作用。
f重视屋面保温。选择屋面保温层时，适当加厚或选用保温隔热性能好良好的材料。对屋面保温层必须按建筑节能标准进行热工计算，进一步提高屋面保温层的保温隔热性能。屋面保温不好是屋面板产生温度应力的直接原因，严重时会导致顶层墙体开裂或屋面漏水。保温层应做至“挑檐”或檐沟处，以防止混凝土结构外漏，有条件者必须增设、架空隔热层。
3)砌体裂缝的加固处理: (1)当屋面保温层未达到热工要求和节能标准时，应重做屋面保温层，使裂缝稳定，因为对温度裂缝仅做一般性的回固补强是无济于事的，必须从减少温度应力入手。保温层使用的绝热材料要满足表观密度、粒经、导热系数与含水率等各顶技术指标的要求，在施工中要严格按照设计和现行施工规范的要求施工，力求达到设计的保温效果。
(2)对地基不均匀沉降引起的砌体裂缝，应先加固地基，等沉降量达到稳定标准(平均日沉量0.02-0.03mm以内)后，再加固墙体。
(3)对外纵墙、横墙、内纵墙的裂缝采用钢筋网水泥砂浆抹面加固法，剔灰缝深12cm，必胀锚栓@500，呈梅花型分布。挂钢筋网φ6@250，M10水泥砂浆40mL厚，3道成活，施工完后，要注意喷水养护预防空鼓。
(4)对于轻微裂缝可用水泥砂浆加107胶嵌补即可。
四、防渗漏防治措施
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1、地下室防渗漏
1)地下室出现渗漏的原因分析：
(1) 柔性防水层选材不当及施工质量差，包括对基层未达要求便进行防水施工。在转角处未予加强，在穿墙管件、预埋件、变形缝等部位处理不当，卷材与卷材搭接处粘结不牢等原因。
(2) 地下室墙长期暴露在外：实际施工中很难做到墙完成后立即回填土和完成顶盖，这类薄而长的结构对温度、湿度变化较敏感，常因附加的温度收缩应力导致墙体开裂。 (3) 温差过大
包括混凝土基础底板内外温差大、昼夜温差、拆模过早及气候突变等因素的影响。 (4)混凝土施工质量差
原材料质量不良、配合比不当、使用不合格的外加剂(如微膨胀剂、泵送剂等)、坍落度控制差，施工中任意加水以及混凝土养护不良等因素，均会导致混凝土收缩加大而产生裂缝。此外，在地下室基础施工时，施工方案考虑不周全，混凝土分层浇筑间隔时间过长，导致浇筑上层混凝土时，下层混凝土已经初凝，形成施工冷缝。
(5)变形缝处施工处理不当，形成防水薄弱点 (6)在施工过程中因操作不当而导致的渗漏
①钢筋保护层厚度不够造成渗漏：外部地下水通过底板外侧面很薄的钢筋保护层进入底板钢筋周围,钢筋腐蚀使砼有缝隙，顺钢筋方向,向地下室内部渗水。 ②穿墙支模螺栓处理方法不当造成漏水：外墙穿墙螺栓止水板焊接不严密,或穿墙螺栓在外墙面切割时留头较长,外部抹砂浆时未能将钢筋头盖严,特别是钢筋头露在抹灰层之外,做防水时穿破防水层,在地下水作用下形成化学腐蚀,并不断向内墙方向腐蚀造成漏水。
③外墙钢筋密集区漏水：外墙柱交接处和拐弯顶板内钢筋集中区出现漏水,原因是这些部位空间小,浇捣困难,混凝土不易密实,造成渗漏。
④钢管接头不严形成渗漏：混凝土内埋设电讯管线、照明管线等,由于钢管接头
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粗糙不严密,地下水进入混凝土中,再从钢管接头进入管中,由内墙面接线盒向室内漏水,或沿钢管周围向室内渗水。
⑤后浇带漏水及墙根与底板交界处漏水：墙根与地面交界处及周边部分有潮湿、滴水现象，二者交界处有漏水点。
⑥施工管理方面及其他因素影响，主要体现在施工工序安排不合及理管理不善。在有防水要求的墙体或底板随意开洞、埋管但不精心进行防水修补处理导致渗漏。
2)地下室渗漏的预防措施: A 设计方面: (1)合理设置伸缩缝及后浇带：地下室现浇结构，当长度超过30m左右即应设置伸缩缝。后浇带是一种常用的已被实践证明可以有效控制砼结构裂缝的方法。
(2)砼中掺加外加剂或外掺料。在混凝土中掺入膨胀剂，以补偿砼的收缩应力。或在砼中掺入纤维(如PP纤维等)类，该种纤维有一定抗拉强度，与砼握裹力好，达到增强砼硬化过程中的抗拉应力，控制砼裂缝的产生。
(3)设置防裂钢筋，增加构造筋，提高抗裂性能，在地下室外墙水平筋应尽量采用小直径、小间距，使构造筋达到温度筋的作用，能有效提高抗裂性能。 B 施工方面: (1)合理选择使用原材料。
①水泥应采用低水化热的水泥，宜优先选用强度等级为42.5级的矿渣硅酸盐水泥，内掺适量超细粉煤灰和高效减水剂，可减少水泥用量，提高混凝土的可泵性。
②砂应采用洁净的中砂，严格控制砂中含泥量不得超过3%;并通过精心试配，提高混凝土的强度。
③石子应使用连续粒级的卵石或碎石;
④外加剂和外掺料，使用减水剂可以改善砼拌合物的和易性，且能够减少水灰比，减少用水量，防止砼中多余水分引起裂缝和空隙。外掺料可以替代一部分水泥，降低水化热，减少混凝土温度裂纹和收缩裂纹。 (2)严格控制混凝土配合比主要参数的确定。
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①坍落度的采用应根据地下室不同部位和施工工艺选择不同的坍落度。严格控制水泥和外加剂、外掺料的用量。为使拌合物具有良好的和易性，必须保证足够的细骨料用量，应根据现场要求，进行试配。
②严格控制水灰比：水灰比过大，混凝土的收缩率大，抗渗性差。 ③配合比应由实验室选定; (3)养护
砼浇注后，必须在12h内覆盖保温养护，之后砼表面要一直湿润养护到14d。为防止出现干缩裂缝和温度裂缝，最好其表面一直要采取措施进行保温保湿养护。对于大体积砼应采取有效的温控措施，做好测温记录，控制内外温差≤25℃。 3)地下室渗漏的施工过程控制: (1)模板应牢固，拼缝严密，不得漏浆。模板发生变形或漏浆，极易引起漏水。模板的对拉螺栓应加焊止水环。
(2)混凝土浇注。为避免砼产生分层、离析，浇注时应严格控制拌合物自由落差。浇注可分层分段进行，但应注意层与层，段与段之间浇注时间间隔不得超过初凝时间，以免出现施工缝。
(3)提高混凝土振捣的组量。地下室砼应全面细致地进行振捣，下料和振捣要形成一定的顺序，防止漏振、欠振。要在下层砼初凝前完成上层砼浇筑振捣，捣固振动棒直插入下层砼中5-10cm，以保证接层部位砼的质量。要严格控制振捣时间，以砼开始泛浆和冒气泡为准，不得欠振或超振。
(4)个别特殊部位的处理 施工缝的处理: 外墙施工缝应设在高于底板30cm的外壁上。对于地下室留置施工缝时，应设置止水钢板或按设计要求留置。浇注砼前，要将原有砼表面的浮浆凿去，并认真清理后再浇注新砼。后浇带的砼应采用补偿收缩砼。
预埋件的处理: 穿透外墙的预埋件，应在每一个预埋件的上加焊止水环。预埋件穿透模板处要堵塞严密，不得漏浆。混凝土浇注时，要注意将预埋件下方的砼振捣好，防止出现空洞、蜂窝。
4)地下室渗漏后的修补措施
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(1)堵漏的原则：
必须通过剔凿找出漏水点、漏水线,有针对性地进行堵漏;采取刚柔结合、膨胀增强结合的方法;对埋件周围漏水堵漏,剔凿一定深度后,采用速凝剂堵漏。 (2)处理方法
目前常用的地下室混凝土墙裂缝的处理方法有以下四类： a、表面涂抹法;b、表面涂刷加玻璃丝布法;c、充填法;d、灌浆法。常用的为第三和第四种方法，如将两种方法结合起来使用，效果更佳。
充填法: 用钢钎或高速旋转的切割圆盘将裂缝扩大，形成V形或梯形槽，清洗干净后分层压抹环氧砂浆或水泥砂浆、沥青油膏、高分子密封材料或各种成品堵漏剂等材料封闭裂缝。当修补的裂缝有结构强度要求时，宜用环氧砂浆填充。
灌浆法 : 灌浆材料常用的有环氧树脂类、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中环氧类材料来源广，施工较方便。灌浆方法常用以下两类：一类是用低压灌入器具向裂缝中注入环氧树脂浆液，便裂缝封闭，修补后无明显的痕迹;另一类是压力灌浆。
2、 厨房、卫生间防渗漏
1)出现渗漏原因分析： (一)设计原因
1、现浇混凝土楼板，未设计防水层。
2、管道预留孔位置设计不准确，与楼板孔洞贯通。
3、楼地面排水坡度过小，不足2%，排水方向不准确，地漏、阴阳角、浴缸下地坪的标高设计不合理、或无详图，造成地面积水，排水不畅。 (二)材料原因
1、选材不当，选择不适用于厕浴间的防水卷材，卷材接头粘结强度不够，节点包封不严，引起渗漏。
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2、选用了耐水性能、耐腐蚀性能不良的防水材料，材料出现腐烂、软化、溶胀、破坏现象，或固化后出现收缩、开裂、孔洞、杂质、强度及延伸率低、耐水能力差等现象，涂料与基层粘结强度低，或不能粘结。 (三)施工原因
1、找平层施工质量不好，出现裂缝，产生渗漏。
2、楼地面与墙面交接部位裂缝。
3、找平层施工质量不好，引起起砂、酥松、掉灰等，楼地面与墙面交接部位出现渗漏。
4、楼地面因找平层施工质量不好，原防水层粘结不牢，涂膜、防水层厚度不够，涂膜施工工艺不合理，引起收缩开裂等，出现多点渗漏、串流渗漏等。 (四)管理原因
1、缺乏管理，年久失修，渗漏日趋严重。
2、二次装修时，将原防水层破坏。 2)防渗漏措施： (一)设计控制措施
1、厕所间及有排水要求的建筑地面面层与相连接各类面层间应有标高差;
2、楼板结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度不应小于C20，板厚宜大于等于90mm;
3、厕所间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。
4、地漏与泛水坡度符合设计要求，达到不倒泛水，结合处严密平顺，无渗漏。 (二)施工过程控制措施
1、 管道与设备安装工程的质量保证措施。
(1)结构施工期间，由土建负责配合完成管道的预埋预留工作。凡穿越楼板与墙体的管道均需留设套管。套管应高出结构面20mm。
(2)严格控制管材、设备及配件的质量标准。进场的材料必须具有“三证”，即：产品出厂价格证、质量保证书及复试证明。
(3)每道工序完成后必须经过严格的验收。给水管道安装后必须进行水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍。排水管道安装后必须进行通球试验。卫生及洗涤设备安装后须进行盛水试验。
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(4)针对不同工种及不同工序的作业特点是建立完善的成品保护制度，以加强对安装成品的保护。
2、 土建工程的质量保证措施。
(1)作为防止渗漏的必要构造措施，厨房、卫生间分隔墙底部统一浇筑混凝土导墙，高度为150mm，宽度大于100mm。
(2)在卫生间的浴缸和冲淋部位的地面与墙面上加做防水层，一般采用聚氨酯防水涂料。在楼地面施工时，应找出1%流向地漏的坡度。楼地面完成后应进行泼水试验，以保证流水坡度准确。
(3)做好室内管道预留洞口的修补工作十分重要，应专门组织力量施工。管道与预埋套管之间的空隙一般采用水泥石棉打凿密实或采用油膏填嵌密实。楼板上有预留洞口，应采用较高的细石混凝土分层填补，确保填实的密实度，并严格按规范要求进行养护。管道预留洞口修补后必须进行筑坝盛水试验。盛水时间不少于24h，以不渗不漏为合格。
3、地暖防渗漏
地暖渗漏防治措施： 1)管材的选择及质量控制
管件和管材的内外壁应平整、光滑，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显痕纹、凹陷;管件和管材颜色应一致，无色泽不均匀;装卸运输和搬运时应小心轻放，不能受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击，不能抛、摔、滚、拖，避免接触油污，在储存和施工过程中要严防泥土和杂物进入管内，存放处避免阳光直射。 2)地暖管铺设、填充等施工过程控制 (1)铺设隔热板
将事先已粘贴好复合铝箔层的20mm厚的聚苯乙烯板扑在结构找平层上，聚苯乙烯板满铺，不得架空，铺设时聚苯乙烯保温板应切割整齐，要保证带坐标分格线铝箔表面的尺寸方格线左右对齐，接缝紧密，缝隙大的部位要用小块的聚苯乙烯板填满后用铝箔胶带封口，连接处应用胶带进行粘接。 (2)地暖管的安装
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低温地板辐射供暖系统的加热管布管方式有旋转型、直列型、往复型3种，一般以旋转型为主。在施工过程中，要用专用工具断管，管口要保证齐平，断面应垂直于管轴线。管子铺设区域应清理平整、干净。进入现场的人员必须穿软底鞋，以免损伤管子。管路走向必须符合设计要求，管间距误差应小于10mm，固定间距直线段为0.4～0.6m，弯曲段为0.2～0.3m，弯曲半径不得小于8倍管径。
卡钉必须用塑料制品，要卡紧管子，不得有松动。加热管和热媒集配装置连接处的管道或管间距小于等于100mm时，要加柔性塑料波纹管套管。在热媒集配器及加热管密集处，塑料波纹管长度不应小于1000mm，以减小混凝土垫层膨胀。 (3)钢丝网的铺设
在PEX管道上铺设一层钢丝网，钢丝网采用搭接，用铁丝扎带绑扎连接成片。钢丝网要铺设平整、均匀。所用钢丝网的钢丝直径为1mm，网孔尺寸为50mm×50mm。
(4) 一次试压。
加热管敷设完检查无误后，进行水压试验，试压时进入管内的水必须清洁。试验压力为0.8MPa，稳压1h后再补压至规定压力值。
15min内的压力降不得大于0.05MPa，而且不得有渗漏，方可进入下一道工序及浇筑填充层。 (5)保护措施
浇筑混凝土时必须采取保护措施，防止工具压伤加热管，回填过程中不得使用铁锹等锐器，捣混凝土时，宜用木棒、木铲拍实到返浆为止。塑料管材在自然条件下虽然膨胀量比较大，但膨胀力较小。为使膨胀力降到最小，浇筑混凝土时，要在管道带压的状态下进行。待管道在混凝土内完全定位后，冲入热水时管道膨胀量不会有太大变化。因此，在填充层做好后，系统保持不小于0.4MPa的压力，常温下不少于48h才能卸压。
4、外墙防渗漏
1)外墙渗漏原因的分析：
1、工人在砌体施工中未严格按施工规范操作，砌筑砂浆不饱满，特别是竖 20
缝砂浆。此 外，砂浆的强度不达标或干砖上墙，使砂浆中的水份被砖吸收，从而造成砂浆强度偏低，导 致砖和砂浆分离，砌体整体刚度下降，产生墙体裂缝。
2、温差引致混凝土结构梁柱与填充墙结合处产生开裂。
3、外墙抹灰层一次性打底太厚或为保证全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取适当 加强措施而产生裂缝;墙体层表面太光滑，结合不良;外墙大面积打底而基层未设分格线， 产生不规则收缩裂缝。
4、饰面砖铺贴空鼓或铺贴砂浆不饱满，面砖与砂浆间空隙部分易形成贮水容器;面砖 勾缝不密实或勾缝龟裂，密缝勾缝遗漏都是使雨水从表面渗入，造成积水，从而引起渗漏。 此外墙易渗水与面砖勾缝和面砖表面不平也有一定关系，凹缝使外墙整体墙面不光滑，雨水 流速减缓，滞水时间、滞水量增多，特别是勾缝下缘处。勾缝质量不合要求或长期风吹雨淋 造成勾缝与面砖间有微裂缝，造成渗漏。
5、窗台、遮阳板和雨篷等水平构件的表层施工中未找坡度，甚至倒坡，造成倒返水或 积水，也容易造成外墙面渗水。 2)外墙渗漏防治措施：
1.外墙砌体砌筑完毕应尽量避免凿打，如有预埋暗管，砌筑砌体时可事先于安装管道位置两侧留通缝，缝间竖向每隔600mm留拉结钢筋，拉结筋伸入墙内各250mm，砌后浇C20细石混凝土;同时对诸如脚手架眼、缆绳孔等造成的墙体缺陷要先修补完成后方可打底粉刷，不留隐患 。
2.施工技术人员要对工人进行技术交底，同时加强抽查。严禁干砖上墙，严格控制砂浆配合比，保证砂浆饱满度，水平缝要满铺砂浆，用勾抹子仔细补喂灰浆勾填的方法来保证外侧竖缝质量。
3.温差造成的裂缝，首先应把龟裂的打底层凿去，加上钢丝网片，再用高标号水泥砂浆分层抹实，并且注意养护，而后再进行面层施工，就可有效防止裂缝的产生，达到减少墙体渗漏的目的。顶层窗下八字裂缝、窗下竖向裂缝等现象出现可采用在顶层窗台加通长配筋砼封顶窗盘的方法，增强刚度，消除裂缝。
4.对于基层产生裂缝，首先要保证外墙打底不得太厚，对局部太厚处要采用钢丝网来加强，其次外墙打底应分次、分层，打底在终凝前要防止暴晒或雨淋，加强养护。做好分格线，特别在装饰面层为无分格线的面砖、马赛克等外墙上打 21
底也应在适当位置留置分格线，用油膏填缝后，方可上面层。第三对于混凝土柱、梁等较光滑的结构层，用聚合物砂浆“毛化”处理(聚合物砂浆配合比可为107胶∶水∶水泥∶砂=1∶4∶10∶10计量搅拌均匀)，涂在光滑的面层上，湿养护7d，使之“毛化”以增强粘结力，而后再全面打底，可避免空鼓、结 合不良等缺陷。
5.对于外墙铺贴面砖的建筑物，外墙施工前必须事先进行技术交底。在铺贴过程中一定要有挤浆工艺，且在勾缝前要全面检查空鼓情况，勾缝要保证密实度，勾缝完毕后要注意 湿润养护，密缝擦缝不得遗漏，勾缝深度建议要严格控制，凹入度不宜太大，最好勾成圆弧形平缝。质量管理方面要建立多级复查控制制度，以保证每道工序的质量。
6.窗台、遮阳板、雨篷等水平构件应按要求进行找坡且找坡方向要正确，与墙面接触部分应处理成泛水圆弧角，防止倒泛水或积水。窗框周边应提位勾缝打胶，窗后塞口要塞紧密，窗洞上方须做滴水线槽(深度和宽度均不应小于10mm)。屋面施工时应特别注意女儿墙墙根位置处砼应比屋面砼多浇注10-15mm，保证屋面女儿墙墙根施工缝高于屋面板，而后再砌筑女儿墙墙体，这样即使施工缝处产生微小裂缝，也不会造成女儿墙墙根渗水，保证了建筑外观美观。
5、屋面防渗漏
1)卷材防水层裂缝
1.现象
防水层出现沿预制屋面板端头裂缝、节点裂缝、不规则裂缝渗漏。 2.原因分析
盲目使用延伸率低的卷材，板端头和节点细部没有做附加缓冲层和增强层，施工方法错误，如在铺贴卷材时拉得过紧。
3.防治措施
(1)选用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。
(2)在预制屋面板端头缝处设缓冲层，见图5-1和图5-2，干铺卷材条宽
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300mm。铺卷材时不宜拉得太紧。夏天施工要放松后铺贴。
图5-1 板缝缓冲层 图5-2 板缝处理
1—密封材料;2—干铺卷材; 1—上风一侧点贴固定;2—干铺卷材条;
3—防水层 3—聚氯乙烯胶泥;4—φ20浸油草绳;
5—C20细石混凝土
在防水卷材已出现裂缝时，沿规则的裂缝弹线，用切割机切割。如基层没有留分格缝，则要切缝，缝宽20mm，缝内嵌填柔性密封膏，面上沿缝空铺一条宽200mm的卷材条作缓冲层，再满粘一条350mm宽的卷材防水层，节点细部裂缝的处理方法同上。 2)女儿墙根部漏水
1.现象
防水层沿女儿墙根部阴角空鼓、裂缝，女儿墙砌体裂缝，压顶裂缝，山墙被推出墙面，雨水从缝隙中灌人内墙。
2.原因分析
找平层、刚性防水层等施工时直接靠紧女儿墙，不留分格缝，长条女儿墙砌体没有留伸缩缝，在温差作用下，山墙和女儿墙开裂;女儿墙等根部阴角没有按规定做圆弧，铺卷材防水层没有按规定做缓冲层，卷材端边的收头密封不好，导致裂缝、张口而渗漏水。
3.防治措施
施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏;女儿墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于 800mm时，要留凹槽，见图5-3，卷材端部应裁齐压入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于800mm时，卷材端头直接铺贴到女儿墙
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顶面，再做钢筋混凝土压顶。见图5-4。
图5-3 女儿墙卷材泛水收头 图5-4 女儿墙压顶与卷材收头 1—凹槽;2—密封材料; 1—压顶;2—附加层;3—防水层
3—附加层;4—防水层
屋面找平层或刚性防水层紧靠女儿墙，未留分格缝时，要沿女儿墙边切割出20～30mm宽的槽，扫刷干净，槽内嵌填柔性密封膏，女儿墙体有裂缝，要用灌浆材料修补，如山墙的女儿墙已凸出墙面时，须拆除后重砌，对卷材收头的张口应修补密封严实。 3)天沟、檐沟漏水
1.现象
沿沟底或预制檐沟的接头处，屋面与天沟交接处裂缝，沟底渗漏水。 2.原因分析
天沟、檐沟的结构变形，温差变形导致裂缝，防水构造层不符合要求，水落口杯直径太小或堵塞造成溢水、漏水。
3.防治措施
沟内防水层施工前，先检查预制天沟的接头和屋面基层结合处的灌缝是否严密和平整，水落口杯要安装好，排水坡度不宜小于 1%，沟底阴角要抹成圆弧，转角处阳角要抹成钝角，用与卷材同性质的涂膜做防水增强层，沟与屋面交接处空铺宽为200mm的卷材条，防水卷材必须铺到天沟外邦顶面。见图5-5。
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图5-5 檐沟
1—防水层;2—附加层;3—密封材料;4—干铺卷材
天沟、檐沟出现裂缝，要将裂缝处的防水层割开，将基层裂缝处凿成“V”形槽，上口宽20mm，并扫刷干净，再嵌填柔性密封膏，在缝上空铺宽200mm的卷材条作缓冲层，然后满粘贴宽350mm的卷材防水层。 4)变形缝漏水
1.现象
沿变形缝根部裂缝及缝上封盖处漏水。 2.原因分析
变形缝细部构造不当，根部阴角没有做圆弧和防水附加层，顶面封盖没有做缓冲层，封盖拉裂后破坏致使防水层出现渗漏水。
3.防治措施
检查抹灰质量和干燥程度，扫刷干净，按图5-6所示，在根部铺一层附加层，附加卷材宽300mm，卷材上端要粘牢固(其余为空铺)，在立墙和顶面，卷材要满粘贴，墙顶面盖一条与墙面同宽的卷材，贴好一面后，缝中嵌入衬垫材料，再贴好另一面，上面再覆盖一层卷材，卷材比墙外两边宽200mm，覆盖后粘牢，用现浇或预制钢筋混凝土盖板扣压牢固，预制盖板的接缝用密封膏嵌填密实。
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图5-6 变形缝防水构造
1—衬垫材料;2—卷材封盖;3—防水层; 4—附加层;5—沥青麻丝;5—水泥砂浆;
7—混凝土盖板
变形缝墙根部出现裂缝而渗漏水，要将裂缝处的卷材割开，基层扩缝后，嵌填防水密封膏，空铺卷材条后，再将原防水层修补、加强粘贴好;变形缝墙顶面卷材拉裂或破损时，应将混凝土盖板取下，按图7-8的要求重新修复。 5)水落口漏水
1.现象
沿水落口周围漏水，有的水落口面高于防水层而积水，或因水落口小，堵塞而溢水。
2.原因分析
水落口杯安装的高度高于基层，水落口杯与结构层接触处没有堵嵌密实，横式穿墙水落口与墙体之间的空隙，没有用砂浆填嵌严实，没有做防水附加层，防水层没有伸入水落口杯内的一定距离，造成雨水沿水落口外侧与水泥砂浆的接缝处渗漏水。
3.防治措施
现浇天沟的直式水落口杯，要先安装在模板上，方可浇筑混凝土，沿杯边捣固密实。预制天沟，水落口杯安装好后要托好杯管周的底模板。用配合比为1：2：2的水泥、砂、细石子混凝土灌筑捣实，沿杯壁与天沟结合处上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯顶面不应高于天沟找平层。见图5-7。
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水落口的附加卷材粘贴方法：裁一条宽大于或等于250mm，长为水落口内径加100mm的卷材卷成圆筒，伸入水落口内100mm粘贴牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm宽的小条外翻，粘贴在水落口外周围的平面上，再剪一块直径比水落口杯内径大200mm的卷材，居中按水落口杯内径剪成米字形，涂胶贴牢，将米字条向口内下插贴牢，然后再铺贴大面防水层。
横式穿墙水落口做法：用1：3水泥砂浆或细石混凝土，嵌好水落口与墙体之间的空隙，沿水落口周围留20mm×20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底边不得高于基层，底面和侧面加贴附加层防水卷材，铺贴方法同上。见图5-8。
图5-7 水落口 图5-8 横式水落口
1—密封材料;2—防水层;3—附加层; 1—防水层;2—附加层;
4—找平层;5—密封材料 3—密封材料; 4—水落口
当水落口杯平面高于基层防水层时，要拆除纠正，水落口周围与结构层之间的空隙没有嵌填密实时，要将酥松处凿除，重新补嵌密实，并留20mm×20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加层，再补贴好防水层。
6、门窗渗漏
1)门窗渗漏原因分析
1、 门窗框与墙体未用水泥砂浆嵌缝。
2、 门窗框与墙体间注胶不严，有缝隙。
3、 门窗工艺不合格，窗框与窗扇之间结合不严。
4、 窗扇密封条安装不合格，水从窗扇玻璃缝中渗入。
5、 窗外框无排水孔。
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2)门窗渗漏防治措施：
1、设计控制措施
设计单位在门窗施工图中，应根据《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》[JGJ 134]、《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》[GB/T 7106]要求在施工说明中标明建筑门窗抗风压等级标准及相关要求，气密性和水密性、传热系数。并标注选用门窗图集型号、规格，由施工单位根据设计单位要求进行门窗施工图设计，设计单位在工程验收时进行审核认可。
2、施工过程控制措施
(1)门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。
(2)门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料预留 5—8mm 间隙。 (3)门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于 1.5mm，固定点间距：门窗拼接转角处 180mm，框边处不大于 500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
(4)门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 (5)门窗框外侧应留 5mm 宽、6mm 深的打胶槽口;外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口。内窗台应较外窗台高 10mm，外窗底框下沿与窗台间应留有 10mm 的槽口。
(6)打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。 3)渗漏整改方案：
对外窗存在渗漏水现场的可：
(1)、从内侧将窗框与结合部打开，将两侧及窗框底部原结合层全部凿除，为满足填充水泥砂浆作业面的要求作业面宽度不小于3厘米。
(2)、窗洞四周阳角外墙面砖及分格条勾缝不密实处：大的缝用1：2水泥砂浆嵌实，阳角处用纯水泥浆嵌缝，表面清理干净后再用中性玻璃胶封闭，窗框向外延伸30厘米范围内用无机水性水泥密封防水剂涂刷三遍。
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(3)、全面检查铝合金窗天盘的老鹰嘴滴水是否顺畅，不符合要求的返工重做，要求外侧比内侧低一厘米以上且面砖表面随做随清理。 (4)、处理后检查：淋水试验和雨天观察，不合格返工。
7、管道洞口防渗漏
1)给水管道渗漏的原因及预防措施
(1)由管材、管件弯头、三通等和附件阀门、水咀等本身质量引起的渗漏：
原因分析：
如管材上出现裂痕、针眼，配件二端部出现的变形，丝口有偏丝、断丝、毛丝及缺口，各类阀体内的部件损蚀、密封圈破损、松懈、闸板和阀体毛糙而闸不到底，阀杆变形折断，另外洁具冲洗水箱出水口与浮球接触不密实，阀件老化、腐蚀而失灵等均会产生渗漏。
防治措施：
所有材料的进货渠道应正规，信誉、质量可靠，除有必要的质保单或合格外,在安装前，还必须进行严格的外观检测，即对于每批次不同来源的产品进行必要的目测查验或调试。
当数量较大时可采用取样抽查，必要时亦可试压和解体检测主指阀门排除隐患，发现上述问题应予以调换，直到全部合格方可安装使用。 (2)由于安装人员技术不熟练或操作不当所造成的渗漏：
原因分析：
镀锌管在套丝接口时断丝或缺口大于丝口总长度10%,丝口过松或过紧;丝接口长度不足或缠绕物生料带、油麻丝不足、不均匀，或在边接旋转过头又返回产生松动而造成渗漏水,另外,法兰之间偏心受压而渗漏, 焊接管道之间或管道法兰之间焊缝不到位，造成开裂，卫生洁具边接填料不当。
蹲坑冲洗皮碗与接口未绑紧或任意采用细铁丝而锈蚀造成的种种渗漏。 防治措施：
安装施工人员需具有一定的操作技能和严格的操作规程意识，以确保施工质量，如在管道套丝时做到管子锯口平整。切口与管子中心垂直，丝口清晰。管子
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丝口应略呈园锥状，衔接时严密并外露两牙，丝口缠绕适量、均匀，法兰与管道之间在边接时应进行水平或垂直交叉校正，选择不同对应介质的垫片大小相称，为防偏心应力。螺拴紧固时应顺序对称平衡控紧，外露丝口或埋入地下的管道应及时进行水压试验，蹲坑皮碗与接口必须采用≥2的铜丝绑扎2～3mm道，且绑扎严密，亦可临时通水试验。
(3)由管道穿越混凝土板面的预留洞所产生的渗漏：
原因分析： 通常有两种情况：
一种是楼面预留洞不设套管，因预留口侧面光滑，管道安装时未作凿毛处理而直接二次浇注洞口砼，使洞口砼与板面砼之间或砼与立管之间出现渗漏。另外预留洞口位置埋设不准，安装人员随意敲凿板面砼，使得预留洞口扩大，造成板面砼体破裂，填补洞口时又没采取有效浇注封口的补救措施。
另一种情况是虽埋设了套管，但因在楼板混凝土浇捣时，未能在套管四周充分密实震捣，而造成套筒四周砼较松散而渗水或是套筒固定不牢，震捣时产生偏心移位，使套筒与给水管之间一侧的空隙无法嵌入填充物造成渗水。
防治措施：
安装人员的预留孔位置必须准确无误，且牢牢固定住。在浇捣楼板混凝土时，督促土建人员留意预留孔位的震捣，有套管的，套管应高出建筑平面30 mm，无套管的则应在二次浇捣预留洞细石砼时,采用洞口面翻边处理，每侧翻边宽度应大于20mm原板面砼洞侧面应凿毛处理后方可浇注细石砼。建议卫生间、盥洗间板面，采用预埋套管为妥。 2)排水管道的渗漏原因与预防措施 原因分析: (1)排水管和配件本身质量原因产生的裂痕、砂眼所产生的渗漏; (2)管道连接安装操作不规范，技术不熟练造成的渗漏; (3)管道预留孔穿越楼板面时所引起的渗漏。
防治措施：
(1)安装前应逐根仔细地进行外观检测，注意是否有砂眼、裂痕、包括管件的承插口及存水管、检查口、清扫口等配件质量情况，发现有缺陷，或有疑虑， 30
则可通水试验。要严防使用低价购入的劣质产品，如管壁过薄、内壁粗糙有裂痕、砂眼较多的产品，一旦发现坚决予以清退，否则隐患无穷。
(2)对于管道接口处不密实的预防措施：
a施工安装人员除具有严谨的工作责任心，熟练的操作技能外，加强施工过程中的监督。
b在承插铸铁管连接口与管口，四周间隙应匀称垂直，可先采用油麻丝均匀嵌入，随时调整垂直度，固定后采用水泥灰或石棉水泥堵头严禁用水泥砂浆堵头，且周边匀称嵌实，根据管径尺寸，设置固定垂直、水平支架,以免管道偏心、变形而渗水。
c地下埋设的管道应设砖墩支撑，在回填土时应两侧同时回填，避免管道侧向变形，回填土前必须先做通水试验，若采用UPVC水管连接时，应注意胶水涂抹均匀，粘接应迅速，一旦粘接好，不得再随意旋转，管道长度较长时，应设置伸缩配件以避免温差变形，接口渗水。
d在卫生洁具排水连接处则应尽可能用柔性材料如油灰、环氧树脂衬填后再予以拧紧各部位，对于排水管预留口与给水管道预留口处理方法类似，只是地漏、污水坑管等套管不高于同层建筑平面30mm处理办法。
住宅防渗漏方案范文第3篇
防渗漏施工方案
目
录
一、施工部署及组织机构 ........................................................................................... 2
二、技术交底及防水技术措施 ......................................................................................... 3
三、其他措施 ............................................................................ 错误!未定义书签。
四、质量控制措施 ................................................................... 错误!未定义书签。
五、施工工序和过程控制与验收 ........................................ 错误!未定义书签。
重庆十建合川宝龙国际社区工程
防渗漏施工方案
一. 施工部署和组织机构
本工程总建筑面积185000㎡, 其中16#、17#、18#、26#、27#、28#、29#、30#楼均为一类高层住宅。43#、44#、45#、46#为商业中心为2层公共建筑，5#为地下车库(一期)，屋面防水等级为Ⅱ级，抗震设防烈度为六度，设计使用年限：50年。
针对本工程的特点，项目部决定本工程大体上分结构施工管理组和装饰施工管理组。组成合理的，实用的，便于管理的流水施工。
(一)、 结构施工管理中的无渗漏技术措施
1、现场浇捣砼时，对商品砼的坍落度进行现场检查，控制砼坍落度。
2、严禁砼浇捣时，私自加水。
3、 砼浇捣后，采取适当的养护措施，浇水养护不少于7天，以砼表面湿润为准。
4、楼板中线管必须布臵在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布臵在下层钢筋之上)，要求在楼板中间层部位，交叉布线处可采用线盒，线管不宜立体交叉穿越，控制管线叠加层数在2层以内，预埋管线集中处应采取增设钢筋网片等加强措施。
5、墙体砌筑之前，厨房、卫生间四周浇捣不少于200mm高的素砼导墙。
(二)、 施工管理组织机构 组长：李先前
副组长：张斌 雷洪华
成员：陶文良、杨波 、宋节志、陈友文、胡中华
(三)、 管理方法
1、 组长为本方案实施过程控制，质量目标的实现的主要责任人，并定期组织检查，组织协调各栋号班组等事宜。副组长协助组长工作，并进行质量监督。
2、 技术负责人：施工过程技术指导，保证措施的制定，技术问题的处理解决。
3、 组员：工序过程的指导和监控人，随着工程进展不断跟踪检查作好记录，并以每栋每楼层为单位，向副组长汇报工程情况，提出存在和整改部位，不留缺口，不留隐患。
4、 领导小组每月定期召开碰头会，对工程质量、进度、现场文明、安全、存在的问题等等，进行分析讨论，研究并加以克服，解决。
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防渗漏施工方案
5、 负责结构施工的各班组，必须在主体(中间)验收后，工程零星构件完成，现场堆放材料全部转运，现场清理干净后才能会同装修作业组，进行交接检查，并有交接手续和记录。
二、 技术交底及防水技术措施
本工程较易产生渗漏的部位主要有以下几处：
1、门窗与外墙交接部位渗水;
2、铝合金门窗的渗漏;
3、卫生间、厨房、屋面、阳台管根部渗漏;
4、外墙预埋件、洞口封堵不规范渗水。
在本期项目中我们将特殊采取以下预控措施：
(1)、窗台施工时室外应低于室内20mm，做成顺水坡。窗楣设臵滴水槽，或做成鹰嘴。室外窗台饰面层应严格控制水泥砂浆的水灰比，抹灰前充分湿润基层，并涂刷素浆结合层，薄厚均匀一致，抹灰抹压密实，下框企口嵌灰饱满密实、压严。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，窗台流水坡度为10%以上，滴水槽和流水坡可以及时将外墙集聚的雨水分散引导掉。对窗台饰面层加强养护，防止水泥砂浆收水开裂。窗台的抹灰时间宜尽量推迟，以便使结构沉降稳定后方进行。
窗框安装时要首先检查其平整度和垂直度，门窗框与墙体的预埋件的连接固定必须牢固。窗框与墙面交接处应清理干净，不得使用水泥砂浆，用柔性材料(矿棉条、玻璃棉毡或条使用聚氨酯PU发泡剂填充料)填塞，准确地打注密封材料。窗下槛抹灰留3～5mm深的槽口，打注密封胶。
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密封胶室 内射钉1:2聚合物干性水泥砂浆填充室内连接铁件室 外
(2)、预埋件如落水管卡具等，安装应在墙面饰面之前进行，安装要牢固可靠，不得出现松动、位移;预埋铁件先进行除锈、防腐处理，使预埋件与饰面层结合牢固。抹灰时，预埋件的根部须精心操作，挤压密实。严禁挤压成活，使其根部抹灰饰面局部开裂。对预埋件松动或空洞没有填实出现缝隙的，应在预埋件周围凿出20mm 30mm的环沟，冲洗干净，拌微膨胀水泥砂浆，分层进行填充抹压密实，外涂同墙体同色的防水胶两遍。预埋件套管等，应在主体施工阶段预埋活采用统一预留放大孔，待管道安装后采用细石混泥土分层浇灌和防水配合施工方法确保预埋件边缘不漏水。外架槽钢等外墙预留孔洞采用微膨胀细石混泥土分层填实，严禁用干砖或砂浆填充。
(3)在镶贴外饰面砖时，外墙的基层处理应特别注意，抹灰前墙面浇水湿润透，砂浆具有良好的和易性和粘结强度，底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同，抹灰应分层，按质量标准掌握厚度，注意养护。外墙镶贴饰面砖之前，应普遍检查底灰空鼓裂缝，凡空鼓面积大于0.1㎡，收缩裂缝长大于200mm深大于15mm者均为渗漏隐患处，必须修补无误后方可镶贴外饰面砖。严格控制勾缝剂的质量和勾缝质量，勾缝质量的好坏将影响台风暴雨季节的雨水从毛细孔或缝隙渗入。勾缝宜分两次进行，即前勾后压确保灰缝强度和密实度;外墙镶贴饰面砖要牢固(镶贴不牢，容易出现空鼓，形成储水囊)折架前应全面仔细检查，砖应离开门框8～10mm，缝隙内满嵌耐
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防渗漏施工方案
候胶密封严密。
外墙饰面砖渗漏时，可用弹性涂料在勾缝处涂刷两遍。若勾缝处无明显裂缝时可用有机硅憎水剂喷涂。
(4)铝合金窗框的下挡应设排水孔，窗框阴角密封胶应嵌实封闭。榫接、六铆接、企毛方槽、螺钉等处都应仔细嵌上耐候胶。毛刷条玻璃嵌条、固定牢固，安装到位，无短头、缺角、离位现象，耐候胶应光滑平整，粗细均匀无气泡。窗扇与窗框搭接严密，关闭后应无缝隙，不透气不透亮不渗水。
三、其他措施：
1、 外粉：外粉之前必须对基面清理。
外墙面砖、石材：建议最好采用专用粘贴剂粘贴，粘贴前面砖要隔夜泡水，待水沥晾干后粘贴，面砖灰浆应饱满贴实，防止空鼓，勾缝宜用专用勾缝剂，杜绝裂缝出现。
2、 结构砼与内外墙结合处敷设0.8mm，宽度300mm网片，以抵抗不同材料伸缩应力不同引起开裂，网片搭接长度为100mm。
3、 穿外墙对拉螺杆洞、穿墙小洞口等根据和参考螺杆洞修补方案施工。
4、 门窗框嵌缝前，应检查门窗框位臵是否正确，安装是否牢固，然后将缝分层嵌塞密实。(发泡剂要嵌进去，勾缝要分两次)。
5、 楼梯间、空调板、外墙面等粉刷前必须用钢丝从建筑物顶部拉通线到底层，调整粉刷厚度，对局部跑模外凸基层凿平清理，对局部凹陷部位分层提前修补平整(每分层粉刷一次不超过10mm)。要保证上下结构统一顺直、平整。粉刷厚度超过35mm 部位加设网片。
6、 空调板(凸窗)墙泛水应分层施工，第一层糙底，第二层面层，且不应一天成活。
7、 金属门窗
7.1、 与土建施工员配合，检查窗洞口是否在一直线上，若为砖墙，须同时认真检查水泥砖的埋设位臵(角距上下150mm，中距450mm)，统一弹出安装位臵线，根据洞口进行刮糙，大于门窗框每边10~15mm，落地窗框抬高40~50mm，认真检查窗框的垂直度和平整度，然后按规范要求用钢片将窗固定。
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7.2、 防水水泥砂浆粉面必须一次性塞实成活，同时窗框底可将窗下框粉平5mm，窗框两边用防水砂浆粉出100mm，使之砂浆内外成一整体，避免发泡剂发泡引起周边开裂。
7.3 、门窗所有拼接缝都要用密封胶，防止水从内腔积聚底部渗入窗台，塑钢窗外周边用中性硅胶嵌缝、填密，以防周边渗水并且做侧面淋水试验。
7.4、 加强对窗框半成品的保护，窗扇安装后，开启必须灵活。封硅胶内外都封，为最后一道工序。
7.6、 门窗应按图施工，并及时复线核实，避免返工。
墙体渗漏依其所处位臵的不同而采取相应的预防措施，主要有以下方面：
(1)由于底板与墙板不能一次性浇筑(5#车库挡墙)，所以在底板面上300mm处设臵施工缝，采用钢板止水带(见下图)。
(2)混凝土采用补偿收缩防水混凝土(UEA含量为10%)，抗渗等级为P6，以利用混凝土刚性自防水，形成第一道防水。外墙水平施工缝的两侧，上下各150mm内用20厚1：2水泥砂浆(掺3%防水剂)抹平、压光。
(3)外墙板混凝土结构内部设臵的各种钢筋和绑扎铁丝，不得接触模板。由于固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构，所以采用螺栓加堵头(见下图)的方法防水。
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防渗漏施工方案
(4)外墙板穿墙管道、电缆防水做法见下图，止水环必须满焊。
8、 卫生间、厨房墙、地坪
8.1 、卫生间、厨房墙面、地面施工前，应进行24小时蓄水试验，蓄水深度一般在80~100mm。
8.2 、卫生间、厨房间地坪防水应卷上墙面不少于300mm。
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防渗漏施工方案
9 、卫生间、厨房、阳台管道口
9.1、 洞口周边凿成上大下小八字型圆洞，深度为结构板2/3 厚，并及时清理洞口。
9.2 、先用掺有801胶的素水泥浆在四周刷一遍，再分两层浇筑细石砼，砼面比结构面低20~30mm，盛水试验24 小时，确保无渗漏。待砼干燥后在管道四周(宽150mm 范围内)做防水处理，由专业防水施工单位施工，管道周边离地200范围内宜涂刷防水层。
9.3、 管道周边用1:3 水泥砂浆做馒头形状。
9.4、 地漏处应做成低于地坪10mm 盘子形，且地坪向地漏处要有一定的坡度。 10 、屋面
10.1 、屋面排气管管道周边做法同卫生间管道周边做法，因属露天设臵防水应做附加层，确保防水效果，管线砼端部做锥形。
10.2 、屋面做找平层前认真清理基层，特别是斜板的根部，把砼里木屑、松散砼块及时清理并修复密实平整。
10.3、 下雨时，和楼面养护时栋号负责人要认真检查屋面结构层，对渗漏点进行标识，细致寻找渗漏原因，结构层渗漏要尽可能在结构层上修补。
10.4 、层面板渗漏部位应凿开，清除渣子、木屑，用水冲干净后，用防水砂浆或防水细石砼修补。待砂浆(砼)干燥后，采用防水材料加强。
10.5 、防水作业必须认真按规范和设计图施工，同时所用材质必须合格(有齐全的相关质量资料)。防水层施工要有专门的施工方案(详见防水施工方案)。 四. 质量控制措施
1、 组员(栋号施工员)必须认真按此要求向班组和操作人员交底。 2 、装饰施工管理组必须认真挑选民工操作班组。 3 、加强各配合工种(水电、门窗安装)的配合与协调。
4 、严格加强管理制度，对每道工序先操作班组自检栋号施工员跟踪复检。专职质量安全员检查、复核。认真做好上下道工序的交接记录，每个细部，每道工序必须抓到实处。
如发生质量问题及时处理，并做好处理记录和各项隐蔽记录。
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防渗漏施工方案
5、 对容易出现渗漏的窗台、洞口、线条、屋面、预留洞、塑钢窗等每道工序，按技术交底施工。同时栋号施工员、专职质安员、技术部门要把关。
6 、屋面对泛水、檐口节点、高低错层、防水收口位臵、铺贴顺序、屋面出顶管等部位重点监督，并由专职质安员直接现场监督施工。
7 、屋面天沟、厕所、预留洞口等严格按要求做蓄水或淋水试验。
8 、管道验收必须有施工图、竣工图及设计变更等文件，另外应备有中间试验记录和隐蔽记录，并且检查主要设备、材料、质保书、合格证，特别是各项灌水记录，渗水记录和试压记录等。
9 、质量要求：总体要求，优良工程和无渗漏工程。 五. 施工工序和过程控制与验收
总要求：内墙粉刷不允许零星点点，到处开花。外粉及外装饰：整体全面考虑，至上而下，非整砖安排在顶部或根部;屋面找平找坡，必须在外墙底糙完工以前完成;外架及防护必须在屋面防水完工以后拆除。管道控制垂直度以后，至下而上施工，管道安装以前，管道背面阴角墙体粉刷必须完成。 1 、内粉刷
1.1、 墙面
基层清理，所有穿墙洞修补(施工员、质安员、技术员、监理)、做灰饼(施工员、质安员)、洒水湿润墙面(监理、技术员、质安员、施工员)、第一层底糙(间隔24小时后，监理、质安、施工员)、第二层底糙或面层(监理、质安、施工员)。
2 、外粉及饰面
涉及防水的主要工序: 外墙面清理，所有穿墙洞口修补(技术员、监理、质安、施工员)、粉刷前的洒水湿润墙面(监理、质安、施工员)，专用粘贴剂贴砖(监理、质安、施工员)，贴面(施工员、质安员)、勾缝(施工员、质安员)、墙面清理验收(监理、质安、施工员)，拆外架。
3、屋面
结构层修补、清理、渗漏点维修(监理、质安、施工员)水泥防水砂浆找平、
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防渗漏施工方案
找坡(施工员、质安员、技术员)，柔性防水层、管道洞口周围处理(监理、质安、施工员)，保护层、装饰层(监理、质安、施工员)，屋面天沟盛水24小时试验(监理、技术员、质安、施工员)、屋面验收(监理、质安、施工员、技术员)。 说明：1.砂浆质量监控：栋号施工员、技术员、班长及合灰人。
2.上述监控检查人员，没有考虑粉刷管理组成员，应随时跟踪检查。 屋面渗漏的防治措施 (1)、防治屋面渗漏必须遵守下列二项基本原则
严格选用屋面防水材料，在选择防水材料时必须满足以下几个条件：A、严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料; B、使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经市或有关主管局技术鉴定的材料; C、选用的防水产品除产品合格证外，其使用说明必须具有耐久性符合设计要求的使用期。
屋面防水工程必须由取得市主管部门指定单位颁发的岗位证书的专业防水操作人员施工。在精心设计的同时实施精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏之处，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到“无缝无孔”，消除渗漏的最终目的。
(2)、天沟积水及落水口渗漏的预防措施 严格按屋顶防水细部图施工。
天沟找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要保证1%，落水口标高应比周围天沟标高低20—30mm。
落水口施工必须按设计详图施工，要求每层涂料均应涂到落水口杯内，不得漏刷附加层。并做盛水试验，确保不渗漏。
(3)、出屋面管道周壁渗漏的预防措施
出屋面管道补孔工作应在做屋面防水层前完成(包括穿层管补孔)，并由专人负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量。
凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾。 底模必须支撑牢固，以保证不漏浆、不下坠。
洒水湿润后浇20mm厚1：2水泥浆接浆，上浇C20加细石混凝土，并要求浇筑密实。
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防渗漏施工方案
隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用1：2水泥砂浆与屋面找平，并在管道周边做“馒头”，在“馒头”与管道之间宜填嵌密封材料再作防水处理。
4、填充墙砌体与砼墙接缝处理 填充墙砖砌体与混凝土墙、梁之间的接缝处理：梁底采用60x200x墙宽的斜混凝土预制块，斜角为60度，待墙体施工好沉降基本稳定后(一周)在斜砌;填充墙与混凝土墙除严格按照规范设臵拉接筋外，在粉刷时，先在墙与墙之间的连接处用30cm宽的钢丝网片连接，每边15cm，见下图。以保证粉刷后不产生裂缝;外墙砌体采用“三一”砌法，保证砂浆饱满密实。
外墙穿墙螺栓套管预留孔渗水防治采用四道防水：结构施工时，确保螺杆里高外低，在粉刷前，用发泡剂封堵5cm以上，打发泡剂时外侧留出5cm左右的孔洞用膨胀水泥堵实，最后再大面积外墙粉刷。见下图
外墙的预留洞口，清除预留洞内垃圾等杂物，充分用水湿润，洞口内壁刷1：2水泥砂浆，厚度为3-5mm，剪力墙上留洞的，用同墙标号的混凝土内掺10%UEA填补
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防渗漏施工方案
密实;砖墙上留洞的，补洞所用砖块应提前浇水湿润，表面抹1：2水泥砂浆，厚度约30mm，务必使砖表面砂浆与预留洞砂浆结合紧密，补砖后的凹进处，用1：2水泥砂浆分层抹平。见下图：
门窗洞口接缝处渗漏水防治措施 (1)、认真做好图纸会审，完善节点详图，把好设计质量关。
(2)、派专人严格监控门窗材质和制作质量以及安装质量，使其完全符合设计与施工规范的要求;严格控制预留洞口尺寸，合理安排施工顺序。在施工主体结构时，对预留门窗洞口的尺寸、位臵做到严格控制;门窗的安装在墙面湿作业后进行，先做内外括糙，括糙时上下吊线，水平拉通线，以确保洞口位臵、尺寸的正确无误;而后再弹线安装门窗，这样不仅能保证框四周同墙体的缝隙均匀，上下顺直，也有利于成品保护。
(3)、门窗的固定，严禁在砖墙上用射钉和钢钉固定，不得在多孔砖上用膨胀螺栓紧固，为此应在窗框四周提前预埋预制砼块;连接件的数量和位臵应满足设计和规范要求。
(4)、窗框与墙体的缝隙填嵌材料必须选用聚氨脂PU发泡剂，聚氨脂PU发泡剂能自行发泡膨胀，能有效的填满缝隙，操作方便。
(5)、准确地打注密封材料，在施工装饰面时，在窗框外嵌木条，木条尺寸宜为5mm×7mm，待装饰面完成后，取出木条，槽口应连续贯通，在槽内由下而上打注密封胶，窗下槛抹灰时应伸入下槛3-5mm，在阴角处打注密封胶，注胶前清洁表面，注胶后作检查注胶是否连续，防止漏注。
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防渗漏施工方案
(6)、工程在竣工验收前，在门窗外用高压水喷淋试验，以检验是否有渗水现象，一经发现有渗水现象，予以彻底翻修处理。
5、卫生间渗漏的防治措施 1)、派专人负责卫生间的防水施工，选派经验丰富、工作认真的施工人员上场施工，施工前认真进行技术交底，明确各操作步骤，应达到的质量标准，严格检查每道工序，严格把关，让每个工序都符合要求，不合格的坚决返工。
2)、抓砌墙关。对于采用内填充墙的结构，无论是采取多孔砖还是三孔砖，因为这两种砖密实性差，难以阻止水的渗透，因此使用这类砖砌墙时，底部先做与墙体厚度相同的200高细石砼墙。浇筑前地面要打扫干净，剔除松散混凝土面及砂浆块，湿润基层后再铺细石砼，再砌砖。砖砌筑时注意灰缝饱满度，保证灰缝密实，砂浆和易性要好，同时严禁干砖砌筑，干砖应隔夜浇水。
3)、有些卫生间墙体很薄为100mm，而且电管孔洞较多，给墙体造成较大的削弱。为防止此处渗水，砌该处墙时最好在电管较多处加拉结筋，每50mm加一道拉筋，墙砌好后，清除电管孔洞内的砂浆杂物，清除干净后支上摸板，灌入C20细石混凝土，插捣密实。
4)、把好堵洞关。卫生间的渗漏80%以上都出现在管洞根部、地漏处，因此要充分重视堵洞关。我们把地漏作为关键部位处理，严格把关。
5)、堵管洞要选在立管或地漏安装完毕后，且管子在地漏高度位臵处已校验合格，不可堵未经校正好的管子，避免管子重复移位而造成渗漏。
6)、堵洞前要先把孔洞四周的混凝土剔毛，凿去灰浆及浮石，剔去盒子口边高出的沿子，并用水冲洗干净。
7)、将上下两层的立管用木楔固定住，防止跑模移位。
8)、用木模吊摸，对有套管的管子要将套管调整好位臵、标高，套管顶部高出地面的高度要符合要求，套管底部与板底平。
9)、将套管或管子外壁及预留洞壁满刷一度107胶水泥浆，并用10—20mm厚的1：2水泥砂浆将洞边捣实。
10)、将C20细石混凝土灌入模内，混凝土表面比洞口低20mm，同时用小铁棍轻轻插捣密实，24h不准碰动并养护1-2d。
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防渗漏施工方案
11)、拆模后将吊模用的铅丝从根部剪去，防止锈蚀后水沿铅丝渗漏，铅丝头用水泥砂浆抹平，待其硬化后用油膏满嵌一层或刷防水涂料一道，要涂刷均匀，然后再用1：2水泥砂浆将洞口抹平。
12)、堵洞完毕后第三天，将管洞边围堰，做蓄水试验，24h不渗不漏无阴湿现象，则表明堵洞合格，予以通过，否则返工重做。蓄水试验要逐间进行检查、验收，并做记录，分析、统计。
在以上工序中要注意一下几点：
1、管洞周边的浮石、灰浆要剔掉，光滑面要剔毛，清扫干净并湿润，这样才能使新旧混凝土有效结合。
2、做好卫生间地面找平层。为增强卫生间的防水能力，卫生间宜采用防水砂浆做找平层，防水材料可用防水粉或防水浆，这里要注意的是无论采用哪种材料，首先防水材料的材质要合格;其次要注意掺入量，勿使其过多或过少，并充分掺和均匀;第三，水泥砂浆找平层做完后，要及时养护，防止干缩产生裂缝。
3、抹地面找平层前，首先要仔细清理干净地面，剔除砂浆、浮浆并用水冲洗干净;其次，为增强结合效果，刷水灰比为0.5的素水泥浆;然后铺找平层，并顺势抹出指向地漏的排水坡度，使整个卫生间地面成盘子状。同时，距地面30cm范围内的墙面也宜用防水砂浆做找平层。
4、在管子四周粉出高于地坪30mm以上的锥体。
5、卫生间施工完毕，要再进行一次蓄水试验，进行逐间验收并记录，将渗漏的返工修理，直至合格，严格把关。
抓主体结构施工关，在施工结构地面时，应注意如下几点：
1、在现浇卫生间地面时，要保证混凝土密实，这是根本，有了这个保证，就建立了卫生间防水的有效屏障。为此，在结构施工时，混凝士要振捣密实，防止漏震或过震，混凝土原材料要合格，拌制时严格按照配合比搅拌均匀，混凝土坍落度要符合施工要求，混凝土浇筑后要及时用木模磋平、压实，混凝土凝结后要养护7d以上。
2、结构施工时，卫生间地面要比其它房间地面低2—3cm，防止卫生间水漫流到室外。
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防渗漏施工方案
住宅防渗漏方案范文第4篇
表现形式：外窗框周边易出现渗水。 治理主要措施：
1.1 外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证外窗框与墙体间有适合的间隙;外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。
1.2 窗框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定片应一内一外交错布置，严禁单面固定。
1.3 窗框与结构墙体间应打聚氨酯发泡胶密封，发泡前应拆除框料保护膜(尤其是塑料膜)，将表面清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。
1.4 外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶时要保证基层干燥，施打连续、饱满、无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。
1.5 外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，并不得堵塞泄水孔，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。
1.7 外窗排水孔位置、数量、规格等应根据窗型设置，满足排水要求。 1.8 外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。
(二)有防水要求的房间地面渗漏
表现形式：地面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。 治理主要措施：
2.1 有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。房间四周应与现浇板同时吊模浇筑混凝土止水台，高度不小于200mm。
2.2 防水层应沿墙四周上翻，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。
2.3 管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的微膨胀混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。
2.4 地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面20mm。
2.5 防水层上施工找平层或面层时，应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于30mm。
(三)屋面渗漏
表现形式：屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。 治理主要措施：
3.1不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。
3.2 卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟(井)道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。
3.3 卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层;附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。
3.4 天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。
3.5 伸出屋面的管道、井(烟)道、设备底座及高出屋面的结构处，应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm;管道底部应做防水台，防水层收头处应箍紧，并用密封材料封口。
3.6 屋面水落口周围直径500mm范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50mm，并用防水材料密封。
3.7 屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。 3.8 屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm;坡屋面应做淋水检验，淋水时间不少于2小时。
(四)散热器安装不规范，散热器支管渗漏
表现形式：散热器安装固定不牢，支管少支架，管件接口易发生漏水。冷水试压完好，正常使用供热后达到一定温度时却又发生渗漏的现象。
治理主要措施：
4.1 散热设备、管材、管件应相匹配，并应按要求进行检验。
4.2 散热器支架、托架安装设置正确，固定牢固。 4.3 散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡; 塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架;散热器支管坡度坡向正确。
4.4 隐蔽安装的采暖管道在地面上应标明其位置和走向。
4.5 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计或产品说明书要求，如无要求时，应为30mm，距窗台不应小于50mm;距地面高度设计无要求时，挂装应为150～200mm, 卫生间散热器底部距地不应小于200mm, 散热器排气阀的排气孔应向外斜45°安装。
4.6.1 采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3扣，并应清理干净,做好防腐处理。
4.6.2 采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时操作环境、加热温度、加热时间及熔焊深度均应严格控制。
4.6.3 塑料管道与金属管道、阀门连接时应采用专用工具专用管件。
住宅防渗漏方案范文第5篇
篇)》的通知
创建日期： 文件号：成建质监发〔2012〕07号 信息来源：
在蓉各有关质量责任主体单位，各区(市)、县质监站：
我市自陆续出台了《成都市住宅工程质量分户验收管理暂行规定》、《成都市房屋建筑工程施工质量投诉处理暂行规定》以来，工程质量责任和责任追究制度逐步落实，在一定程度上缓解和解决了住宅工程质量投诉的发生，业主满意度有所提升，但根据近年受理施工质量问题投诉案件的分析和统计，影响住宅使用功能的渗漏问题(尤其是高层住宅外墙面渗水、厨卫间渗水等)因处理过程矛盾多、渗漏点源难确定、整改方法不到位、返修比率大等因素，已成为投诉极易反复且居高不下的的施工质量通病之一。为进一步提高我市住宅工程质量水平，加强对住宅工程质量通病防治的监督管理，增强建筑市场各有关责任主体质量意识，提高施工工艺，确保房屋使用功能，为广大市民提供舒心居住环境，为“宜居”成都提供有力的基础保障，现结合工程实际情况，提出以下具有针对性、阶段性的防治措施，请认真参照执行。
特此通知
附件：住宅工程质量通病防治措施(预防渗漏篇)
成都市建设工程质量监督站 二〇一二年三月二十六日
附件
住宅工程质量通病防治措施(预防渗漏篇)
一、预防外墙渗漏
1、设计单位应选用受温度影响小、抗渗效果好、组砌砂浆饱满度容易得到保证，不易开裂的材料作为外墙基体材料;
2、施工单位应严格按照相关规范、标准、标准图集或设计要求等施工外墙;
3、外墙抹灰前必须具备下列条件：
①外墙上的透明缝或砂浆不饱满的缝、脚手管眼、落水管等预埋件必须处理完毕;对混凝土或加气混凝土等基层表面凹凸太多(大于10mm)的部分要剔平，或用1:3的水泥砂浆补齐，同时清除外墙表面上的水泥浮浆、油漆、脱模剂等;
②外墙上的预留孔洞必须向外倾斜，其坡度不小于10%;
③在填充砌体墙与梁底、柱边等不同建筑材料接触界面处，由于变形不同而易造成开裂，应采取加强措施，当采用加强网时，其宽度每侧不小于100mm;
④在抹灰之前应提前一天将墙体表面浇水润湿，对混凝土基体表面，应采用聚合物砂浆或其他界面剂做结合层;
4、外墙抹灰打底找平，每层厚度不应大于7mm，且应在前一层终凝后再抹后一层，找平层厚度不宜大于30mm，若超过此值应采取加强措施;
5、找平层的表面应压实刮平，粘贴面砖的找平层还应搓毛，并在终凝后浇水养护，严禁空鼓开裂;
6、找平层必须按设计要求设置分格缝，分格缝的间距一般不大于6m*6m，或与建筑立面的分格线相匹配;
7、找平层宜采用掺防水剂或微膨胀水泥的水泥砂浆;
8、严格控制保温材料的质量：胶粉聚苯颗粒及无机保温砂浆等有配合比要求的保温材料，应控制好材质的质量及配合比;栓钉的长度及型式应与保温材质和墙体基层材质相匹配;耐碱网格布、镀锌钢丝网及保温抗裂层等材质，应按规范做好抽样检测;
9、保温施工：基层的施工建议采用符合设计要求的干混砂浆，必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理，确保界面砂浆施工的适宜性;胶粉聚苯颗粒、保温砂浆等抹灰施工的保温层，每次抹灰厚度不宜太厚，应多遍抹成，每层施工间应有不低于24小时的间隙时间;粘结板材保温粘结率应满足设计要求;抗裂层加强网应位于抗裂层的中部，其搭接长度应大于40mm，镀锌钢丝网应随机布设“U型”卡，确保抗裂层厚度满足设计要求;栓钉长度及型式应符合设计要求，基层为空心砖时应采用打结栓钉;抗裂层施工完毕后栓钉不应外露;高层建筑外墙保温层应考虑设置变形缝及水平钢托架，防止保温层开裂渗漏或脱落;分割缝内放置聚乙烯棒材等隔离材料并填嵌密封膏;
10、在粘贴面砖前应对面砖进行挑选，浸水2小时以上并清洗干净，待表面凉干后方可贴砖，面砖的材质应符合成建委【2011】702号文件的要求;
11、在粘结初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝深度，在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动和移动面砖;
12、有勾缝要求的面砖，勾缝应按设计要求的材料和深度施工，并应采用专用勾缝剂，勾缝应连续、平直、光滑、密实、无裂缝和空鼓;设计要求不勾缝的面砖，基层应按设计要求做防水处理;
13、使用涂料的外墙应使用与外墙涂料及墙体基层相匹配的弹性腻子，涂料应选用耐洗刷性能的外墙涂料，其质量应符合成建委【2011】702号文件的要求;
14、外墙上的滴水线(槽)严禁倒坡，滴水槽宽度、深度不小于10mm。
二、预防门窗渗漏
1、门窗安装前必须按门窗预留洞口尺寸，由土建施工单位抹灰方正，并预留连接片位置，待安装好门窗后修补，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口;
2、门、窗周的下方扁管以下应为外低内高，坡度不小于10%，变坡处宜在扁管中心线(或宽度三分之二)以外;
3、严禁直接将型材用螺钉固定在墙基体上和平墙安装;
4、门、窗框周边与墙体的缝隙应按设计要求处理，一般采用矿棉条、玻璃棉毡条、发泡剂填塞密实，缝隙外表留5—8mm深的槽口，填塞防水密封材料;
5、门窗组合件应连接牢固，并采用耐腐蚀性的防水密封胶使连接部位密封，防水明螺丝应用门窗颜色相同的防水密封胶掩埋密封;
6、门、窗框下外侧应设排水孔槽，及时排除雨水。
7、设计应在外露的凸窗顶采取防(排)水措施。
三、预防屋面渗漏
1、屋面结构必须采用现浇混凝土楼板，设计单位应考虑温度应力造成混凝土楼板开裂的因素。
2、找平层
①找平层突出层面结构(女儿墙、变形缝，烟囱等)的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧型，圆弧半径应符合GB50207-2002中4.1.5的要求。
②找平层宜设置分格缝，其间距不宜大于6m。
3、保温层
①松散材料保温层：基层应干燥、平整、干净，含水率应符合设计要求，并应分层铺设夯实。
②板状材料保温层：基层应干燥、平整、干净，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板缝间隙用同类材料嵌填密实。
4、防水层
①卷材防水层：基层应干燥、平整、干净;所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容;坡度大于25%屋面，防水卷材应采取固定措施，固定点应密封处理;屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴;屋面坡度大于15%时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴;卷材厚度及设防道数必须符合。
②涂膜防水层：平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%;采用溶剂型涂料时，基层应干燥;涂抹应分层分遍涂布，不得一次涂成;需铺设胎体增强材料时，屋面坡度小于15%可平行屋脊铺贴，屋面坡度大于15%时应垂直屋脊铺贴;涂膜厚度及设防道数应符合GB50207-2002中表5.3.4的要求。
③刚性防水层：松散材料保温层上严禁使用刚性防水层，其混凝土强度等级不应低于C20，厚度不应小于40mm，分格缝纵横间距不宜大于6m，应设在屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，交接处应做柔性密封处理，嗦陪钢筋网片在分格缝处应断开，接缝处外露的密封材料上应设置保护层，其宽度不应小于200cm。
5、保护层
①水泥砂浆保护层：表面应抹平压光，并设分格缝;分格面积宜为1M2。 ②块体材料保护层：分格面积不宜大于100m2;分格缝宽度不宜小于20mm; ③细石混凝土保护层：表面应抹平压光，并设分格缝;分格面积不宜大于36 m2。
以上材料的保护层与女儿墙，山墙之间应预留宽度为30mm的隙缝，并用密封材料嵌填严密。
6、细部构造
①卷材或涂膜防水层在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加卷材或涂膜附加层;
②卷材防水层在檐沟处应翻至外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严;铺贴檐口800mm范围内的卷材应采取满粘法;
③泛水的高度不应小于250mm。
④伸出屋面管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mm*20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密;管道根部四周应增设宽度和高度不小于300mm的附加层。
⑤水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%;
⑥水落口杯与基层接触处应留宽、深均为20mm的凹槽，并用密封材料涂缝。
7、排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确。
四、预防厨卫间渗漏
1、设计单位应根据有关规范、标准、规定明确地面、墙面的各构造层的组成、材料名称、厚度或选用的标准图籍代号图号;
2、有防水要求的楼地面应设计防水隔离层。
3、楼地面结构层应采用现浇钢筋混凝土，且应一次浇筑成型并加强养护，严禁开裂。其混凝土强度等级不应小于C20.楼板四周除门洞外，应设置向上翻的边梁，其高度不应小于200mm，宽度同墙厚并不应小于100mm;
4、楼地面结构层施工时应按给排水、电气等预留孔洞的位置大小预留准确，不应事后打洞，楼面结构层的标高应准确;
5、 楼地面工程，在铺设找平层前，应对主管、套管和地漏等于楼板节点之间进行密封处理(详见厨卫间管道及洁具渗漏部分);
6、在水泥砂浆或混凝土找平层上铺防水卷材或涂刷防水涂料隔离层时，找平层应表面洁净、干燥，其含水率不应大于9%，并应涂刷基层处理剂，基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油，铺设找平层后，涂刷基层处理剂的相隔时间及其配合比均应通过试验或有关规定确定;
7、铺设防水类卷材时，应编制施工方案。在穿过楼地面管道四周处，防水材料应向上铺涂，并应高出面层200-300mm，或按设计的要求高度铺涂，门、洞口处应向外延300mm宽，阴阳角和穿过楼板面管道的根部尚应增加铺涂防水材料;
8、所用的防水层材料应通过技术鉴定，产品符合质量标准，并经见证取样复试合格;
9、施工单位应加强对防水层的保护，严禁破坏，初装房竣工前必须施工方水保护层;
10、被水淋的墙面应设防水层，其余墙面应设置防潮层，使用涂料的部位应使用具有耐水性能的腻子，涂料应选用耐洗刷性能的涂料;
11、瓷砖勾缝应用水泥浆或水泥砂浆，不得用石膏灰。
五、预防厨卫间管道及洁具渗漏 1.管道穿越楼板处渗漏
①楼板上预留管道孔洞规格、位置应符合规范、标准图集或设计规定。 ②主管、套管和地漏等与楼板节点之间进行密封处理：凿毛润湿清洗干净刷1:2的水泥砂浆，然后用1:2的水泥砂浆或C20细石混泥土(宜掺微膨胀剂)填实浇灌1/2高，初凝后宜在填实浇灌1/2高层面上淋不小于3mm厚的防水涂料，待防水涂料硬化后第二次浇灌到位，并应在管得四周留出深8-10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。
③建议排水塑料管穿越楼板时，应在板中设置止水环;给水塑料管穿越楼板宜在板中设置套管。
2.管道接口处渗漏
①塑料管粘接剂应与管材配套，涂抹均匀，粘接时机得当。
②热熔管应根据不同材质严格控制温度和时间，熔接时动作应准确快捷。 ③配水点位预留位置应准确，确保业主后期能够正常安装龙头、阀门。 3.卫生器具与管道接口处渗漏
①大便器排水口插入管道接合器时不应错位、且插入深度不小于3mm，周边间隙应用油灰嵌实。
②浴盆排水配件应配套，配件安装应正确，拧紧力度须适当。浴盆下部地坪坡向检查口，侧面和底部应压光。
③洗涤盆不应二次排水，应直接接入排水管道，且插入后管口周边间隙应用油灰嵌实。
4.排水地漏及卫生器具周边渗漏
土建施工时，地坪坡向地漏，不应坡向卫生器具和管道周边。排水地漏应低于地坪面层5mm。室内初装地平时，地漏应高出初装面20-30mm。
六、预防地下室渗漏
1、加强结构自防水保障措施，合理设置后浇带位置、数量，改善砼变形能力如采用低标号砼、加纤维、减水剂等。注意墙底部、节点钢筋较多处的砼浇注和振捣密实;
2、加强施工缝的防水处理，施工缝浮浆、杂物须清除干净，正确安置止水条(带、板)，必须保证止水条(带、板)在施工缝正中(新旧混凝土面之间);
3、加强细部处理如拉片止水环的水密性、穿板(墙)管周的防水处理。一旦发现有收缩裂缝，应进行封闭处理;
4、确保外防水的整体性，在开裂处、施工缝处应作加强处理。
5、外墙迎水面止水拉片应切断于混凝土面内，混凝土表面用防水砂浆抹平。
七、其他
1、施工单位要根据设计图和施工规范制定外墙、门窗、屋面、厨卫、管道洁具等施工方案，施工方案要经建设单位和监理单位审批后，对现场操作人员进行技术交底;
2、应加强施工过程管理，注重给排水管道成品保护，保证排水管道不被建筑垃圾堵塞;
3、初装饰房屋竣工交验前，施工单位必须标注给排水管走向，以防二装破坏;
4、设计采用同层排水时，应考虑下沉部位排水，避免下沉部位渗漏积水无法排出，长期积累致使墙面下部返潮;
5、平屋面和厨卫间均应做不少于24h的蓄水试验，对坡(斜)屋面应在雨后或持续淋水2h后检查是否有渗漏，并做好记录，由建设(监理)、施工单位签字认可存入档案资料;
6、建设单位向业主交房时应做好厨卫蓄水试验，由业主检查签字认可;
7、建设单位在住宅使用说明书中应提醒住户二装时应在下沉式卫生间的面层增加防水层;
住宅防渗漏方案范文第6篇
所述的防渗漏考克, 其特征是:阀壳体下端是内螺纹吸入接口, 吸入接口上面是圆柱形进液孔, 进液孔通过中心内锥形密封面与中心腔相连。中心腔上面与圆柱形压力表孔相连, 压力表孔上面是内螺纹压力表接口;中心腔一侧通过放空内锥密封面与放空腔相通, 放空腔分别与内螺纹放空接口和圆柱形放空孔相通;中心腔另一侧与内螺纹中心接口相连。密封总成的阀杆一端连接有活动的锥形密封体, 锥形密封体上套有锥形密封套, 靠近锥形密封体处的阀杆上有外螺纹丝扣, 另一端有外螺纹丝扣安装有手轮, 密封盒内侧有内螺纹丝扣, 外侧两端有外螺纹丝扣, 阀杆穿过密封盒中心, 阀杆靠近锥形密封体处外螺纹与密封盒中心内螺纹丝扣连接, 密封垫放入密封盒内, 密封压盖内螺纹与密封盒一侧外螺纹连接压紧密封垫。密封总成的密封盒上外螺纹, 与中心腔接口和放空腔接口的内螺纹相连接。
具体实施方式
如图所示, 该防渗漏考克包括阀壳体20、锥形密封套11、阀杆12、密封盒13、密封压盖14、手轮15、密封垫16、锥形密封体17构成;所述防渗漏考克将阀壳体中的密封面由原先的线密封面改成内锥形密封面, 增大了考克密封面的接处面积, 对密封面加上了防腐蚀、耐磨、耐高压的聚四氟乙烯锥形密封垫, 实现对液体的密封。安装考克时, 将考克的吸入接口1与管线丝头连接上, 将压力表顺时针安装在考克的压力表接口7处。将放空腔19侧手轮15顺时针转动, 阀杆12带动锥形密封体17和锥形密封套11向内侧移动, 与放空内锥密封面4紧密接合达到密封;将中心腔3侧手轮逆时针转动, 阀杆带动锥形密封体17和锥形密封套11向外侧移动, 与中心腔3密封面分开, 中心腔3与进液孔2形成通道。倒通压力源流程后, 液体就从进液孔2进入中心腔3, 再进入压力表孔8到达压力表18, 就可以观察压力的变化, 由于放空内锥密封面4与锥形密封体17和锥形密封套11紧密接合, 阻止压力液进入放空腔19, 达到放空侧密封。
更换压力表时, 将中心腔3侧手轮顺时针转动, 阀杆12带动锥形密封体17和锥形密封套11向内侧移动, 与中心腔3密封面紧密接合达到密封, 切断进液口方向压力源;将放空腔19侧手轮逆时针转动, 阀杆12带动锥形密封体17和锥形密封套11向外侧移动, 与放空内锥密封面4分开, 放空腔19与中心腔3形成通道, 液体由放空孔6流出卸压放空。卸下压力表18, 安装上新压力表18, 将放空腔19侧手轮顺时针转动, 阀杆12带动锥形密封体17和锥形密封套11向内侧移动, 与放空内锥密封面4紧密接合达到密封;将中心腔3侧手轮逆时针转动, 阀杆12带动锥形密封体17和锥形密封套11向外侧移动, 与中心腔3密封面分开, 中心腔3与进液孔2形成通道。
放空时, 逆时针转动放空腔19侧手轮, 阀杆12带动锥形密封体17和锥形密封套11向外侧移动, 放空内锥密封面4和锥形密封套11分开, 中心腔3和放空腔19形成通道, 中心腔3液体进入放空腔19从防空孔流出。
摘要：目前, 油田注水、采油设备和管线, 注水井、采油井等, 都采用普通考克, 经常出现考克渗漏现象。设备在维修过程中, 要进行考克放空泄压, 启泵前要进行放空操作, 压力表损坏更换时, 以及进行注水水质和油水井产液量或含水的变化分析时, 都要进行考克的开关操作, 在这频繁的开关过程中, 考克密封面受到磨损而渗漏;注水、采油管线内液体都含有腐蚀性, 随着生产时间的增长, 普通取样考克内的密封面就会出现腐蚀结垢等, 时常造成考克渗漏。普通考克的密封接触面很小相当于线密封, 它是靠金属接触的硬密封, 密封面易腐蚀磨损, 特别在高压液体下, 渗漏更加严重。考克渗漏后, 压力表不能录取准确的资料, 并且损坏压力表无法更换, 必须停运设备或油水井卸压才能进行操作。由于考克渗漏频繁更换, 造成生产不能正常运行, 影响注水和原油产量, 增加了维修费用, 污染环境, 员工劳动强度和安全事故发生率。