悬挑外架搭设规范范文第1篇
外架搭设施工方案
1 编制依据及说明
1.1 说明
本期工程所有楼栋5栋以下(包括地下室)采用扣件式钢管外脚手架施 工，扣件式钢管外架体系整体稳定性强，5层以下便于操作。
1.2 依据
1、深圳市筑博设计股份有限公司提供的建筑、结构施工图纸等。
2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130—2001。
3、建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》。
4、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99。
5、建筑结构荷载规范 GB50009-2001。
6、钢结构设计规范 GBJ17-88。
7、建筑施工手册(第四版)。
8、深圳市聚龙湾投资发展有限公司，业主的相关要求。
9、深圳市邦迪工程顾问有限公司，监理相关要求。
10、广元市天成实业有限公司，本企业的施工经验。 2 工程概况及简介
2.1 工程概况
樟树布旧村改造三期项目是由深圳聚龙湾投资发展有限公司开发建设，位于深圳市中部，南湾街道的东南方，邻近沙湾检查站，布沙路以北，樟富 路以东，德堂路以南，河西路以西。地块南北长度(最长)约为244m，东 西宽243m，用地形态成多边形不规则形态，地块内部高差明显，西高东低， 高差约8m，南高北低，高差约5m。结构为框架剪力墙结构，防烈度7度。
用地面积为29549.96平方米，建筑面积为129155平方米，绿地面积为51662 平方米。
根据用地特点和建筑性质，地块布置了两栋(3栋、4栋)超高层住宅、
一栋超高层商务公寓(5栋)、两栋高层综合楼(1栋、6栋);其中1栋塔 楼部分为住宅，下设商业及社区文化中心;6栋塔楼部分为保障房，下设物 业管理用房、邮政所、社康中心，1栋、2栋层数均为31层，建筑高度92.4 米;3栋、4栋层数均为37层，建筑高度109.8米;5栋层数为46层，建 筑高度131.6米，6栋层数31层，建筑高度87.20米。
2.2 搭设概况
本工程七栋楼5层以下全部采用扣件式钢管外脚手架施工，地下室两
层，约9米高，首层为6米架空层，标准层高度2.9米和2.8米。
3 脚手架材质要求
3.1 钢管
采用直径为48.0mm，壁厚3.6mm的焊接钢管。材质符合《直缝电焊钢
管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定Q235普通 钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235 级钢的规定。
对钢管先除锈，内壁两道防锈漆，外壁涂红色防锈漆。对有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤及有裂纹的钢管严禁使用。
3.2 扣件
扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准
《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，，有直角扣件、旋转扣件。使用的扣 件要有出厂合格证。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。扣件表面进行防 锈处理。扣件活动部位应能灵活转动。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距 离应不小于5mm。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N•m时，不得发生破坏。
3.3 脚手板
采用直径为8的HPB235钢筋焊接间隙为5cm×5cm的钢靶子作为脚手
板，并满足设计规范和最大承载要求。
3.4 安全网
采用绿色2000目(100mm×100mm)宽1.8m密目网，其性能要符合国家
规定和冲韧性试验规定。
4 准备工作
搭设外架人员应持有有效操作证，并经体检合格，经专项教育及技术交
底后方可上岗作业，并必须遵守高空作业规定。
5 搭设要求及施工方法
5.1 搭设要求
5.1.1 凡架体使用材料(钢管、扣件、脚手板等)质量必须符合其质量标准并具有产品出厂合格证书，经进场验收符合要求后方可用于外架搭设，不合格材料禁止使用。
5.1.2 外架均与建筑避雷接地体进行可靠连接，接地点间距不大于30m，并不少于六处。
5.1.3 外架搭设严格执行规范(JGJ130—2011)及本设计要求，搭、拆作业时，其下方为警戒区，由专人负责围栏和看护，非搭(拆)人员禁止入内。
5.1.4 每竖向两步，横向三步，必须与结构进行可靠连接，防护栏、剪刀撑、安全网随架体同步搭设。
5.1.5 每楼层架体，搭设后必须经验收，验收不合格不得使用，架体搭设后检查地面沉降量的变化，发现沉降时应立即停止该区段的架上作业，并组织进行检查。检查内容包括：架体堆载量，架体设施有无缺损等，并将检查的问题进行处理。
5.1.6 严禁有下列行为之一：
1)以外脚手架做模板支架、或模板支架与脚手架相连;
2)不按规定搭、拆外架;
3)随意拆卸架体设施;
4)在架体上堆载模板，钢筋等材料;
5)卸料平台以外架为支承点;
6)作业人员在架体上聚堆或不佩安全带上架作业;
7)五级及以上大风、雷阵雨天气上架作业;
8)其它违反高空作业规定的行为等。
5.2 施工方法
5.2.1 基础处理：回土分层夯实平整后，铺设硬实木板，或者80厚碎石100厚C10砼硬化，四周设200mmx200mm排水沟，水沟要求有适当坡度便于排水畅通。
5.2.2 搭设顺序：做好搭设的准备工作→按外墙平面形状放线→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆(与各立杆扣牢)→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后可拆除)→第
三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺脚手板→设护身栏杆和踢脚板→立挂安全网。
5.2.3 搭设要求：立杆间距1.5米以内，步高1.8米，剪刀撑按水平距离不大于9米设置，搭按长度不小于50cm，设30cm踢脚杆，1.2米高设扶身栏杆，刚性连接点要求按水平距离不大于6米，垂直距离不大于4米设置，转角1米处加密拉结点，每三层满铺脚手片，隔层做一道隔离，外挂密目网封闭。
搭设附图：
6 外架工程安全专项施工方案
6.1 脚手架搭设人员应持证上岗，必须戴好安全帽、安全带、穿防滑鞋施工。
6.2 操作层的施工荷载符合要求，不得超载，不得将模板支撑和泵送砼的输送管固定在脚手架上。
6.3 脚手架上严禁任意悬挂起重设备。
6.4 脚手架搭设标准：横平竖直，连接牢固，底脚着实，层层拖牢，支撑挺直，
通畅平坦，安全设施齐全、牢固。
6.5 脚手架钢竹搭设交接处必须相互断开，主要受力杆件，如立杆、大横杆、小
横杆和剪刀撑等在同一建筑立面必须使用同一材质的材料,离高压线有效距 离以内.外侧必须用脚手片满铺隔离。
6.6 脚手架的地基必须平整夯实，有排水措施，脚手架一经搭设，其地基即不准随意开挖。
6.7 施工现场必须建立严格的脚手架分阶段验收制度和专人维修保养制度，分阶段搭设的脚手架，实行分阶段验收，验收记录应存挡。
6.8 严禁在脚手架上绑电缆风绳和设置起重吊杆，不准在脚手架上搁置运料滑槽及搭设受料平台，不准采用斜吊的方式从脚手架上进料。
6.9 脚手架的杆件、扣件、钢靶子等严禁随意拆除，违者从严论处。
6.10 拆外架应尽量选择拆架周边区域作业人员少时进行。
6.11 每天上岗前对作业人员进行安全技术交底，并实行交底签字手续。
6.12 拆外架时，其他工班也在工作，确保人员安全，拆外架时，作业人员一定要谨慎小心，材料要放好，不要堆在边沿，防止高空坠入而伤人。
6.13 不允许岗前喝酒，作业中不允许打闹，不允许穿硬底鞋和皮鞋应穿防滑鞋。
6.14 上方拆外架时，下方拉好防护线。
6.15 拆外架严格按方案施工。从上到下，按顺序一层一层往下拆，中间不能随意改变方向。
6.16 做好地面安全防护工作，在拆架区域，进行安全隔离措施或挂安全警戒线，专职安全员到场作安全监护。
6.17 拆外架时，要求其他班组错开拆架区域，做好自己工班组作业人员的安全保障工作。
6.18 拆除承重架时，要做好拉接杆的换接，不能随意拆除拉接杆以保安全。
6.19 外架拆除时所有材料均要向楼层内传递，不能向下抛掷。
6.20 转移到货运提升机上吊运的材料要堆放整齐并严格控制重量，不得超载。
6.21 长钢管经货运提升机吊运时要采取固定措施，确保安全。
6.22 拆外架用塔吊吊运材料时，必须有专人指挥塔吊作业。
6.23 拆外架时要做好成品保护工作。
6.24 脚手架拆除应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查加固，拆除时应设围拦，指定专人警戒;拆除必须按搭设的顺序自上到下进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除，拆除的材料不准从高处抛掷。
6.25 施工现场必须健全脚手架的检查维修管理制度，每栋脚手架均应有专人负责监视保养，并做好例保记录，要健全脚手架的巡视值班制度，梅雨季节、台风暴雨期间要加强检查，发现隐患立即进行加固。
广元天成实业有限公司
悬挑外架搭设规范范文第2篇
脚手架钢管选用ф48×3.5;外挑工型钢采用I16，长度约为3.1米;固定工型钢在楼面上用2ф18的圆钢，(2ф18的圆钢预埋在200mm厚现浇楼板内)距外墙边分别0.3米和1.5米。立杆纵向间距为1.5米，内立杆距外墙0.30m，外立杆距外墙面为1.35米，小横杆长度为1.5米。脚手架与建筑物的连墙拉结采用拉筋和顶撑配合使用的刚性连接方式:拉筋用
ф6.5 钢筋，顶撑用ф48×3.5钢管，水平距离4.5m，竖向距离为3.6米。
悬挑架高21-4.7=16.3.0米,按16.3米对悬挑架高度计算荷载及对水平悬挑梁进行强度、刚
度、稳定性等验算。(原创业小区已有脚手架搭设施工发案)
1、悬挑架的荷载取值
1.1悬挑架荷载的取值与组合
1.1.1计算基数：
计算高度 H=16.3m，步距 h=1.8m
立杆纵距 la=1.5m ，立杆横距 lb=1.05m
查《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ30—2001)：
钢管自重 G1=0.0384 KN/m挡脚板自重G2=0.0132 KN/m
安全网自重 G3=0.005 KN/m外立杆至墙距 ld =1.35m
施工活荷载 qk= 2 KN/m2内立杆至墙距 lc =0.30m
1.1.2脚手架结构自重(包括立杆、纵、横水平杆、剪刀撑、横向斜撑和扣件);
查《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ30—2001)附表A-1得：
架体每米高度一个立杆纵距的自重gk1=0.1248KN/m
NG1K = H×gk1 = 16.3×0.1248 = 2.03KN
1.1.3构配件自重(包括脚手板、防护栏杆、挡脚板、密目网等)
⑴外立杆
①竹笆板，按2步设一层计，共5层，单位荷重按0.14kN/m2(按实)计：
NG2K-1 =(5×la×lb×0.103)/2×103= (5×1.05×1.5×0.14)/2×103 = 551.25N
②栏杆、挡脚板(按5层计，栏杆每步架1根)
NG2K-2 =(2×5×la×G1+5×G2)×103=(2×5×1.5×0.0384+5×0.0132)×103 =760.32N
③安全网
NG2K-3 =H×la×G3×103 = 16.3×1.5×0.005×103=122.25N
④合计
NG2K= 551.25+760.32+122.25 = 1433.82 N
⑵内立杆
①竹笆板
NG2K-1 =(5×la×lb×0.14)/2×103+(5×la×lc×0.14)/2×103=
(5×1.05×1.5×0.14+5×0.35×1.5×0.14)/2×103= 722.75N
②纵向横杆(搁置悬挑部分的竹笆板用)
NG2K-2 = 5×la×G1 = 5×1.5×0.0384×103= 288N
③合计
NG2K = 722.75+288= 1010.75 N
1.1.4施工均布活荷载
按规范要求，取最不利情况，按荷载最大的装修脚手架考虑，即同时3层作业层施工：
外立杆 NQK外 =3×la×lb×qk/2 = 3×1.5×1.05×2/2=4.725kN
内立杆 NQK内 =3×la×lb×qk/2 + 3×la×lc×qk =4.725+0.3×1.5×2×3 = 7.425kN
1.1.5垂直荷载组合
⑴外立杆
N1 =1.2×(NG1K + NG2K)+1.4×NQK外=1.2×(2.03+1.4338)+1.4×4.725=10.77kN
⑵内立杆
N2 =1.2×(NG1K + NG2K)+1.4×NQK内=1.2×(2.03+1.010)+1.4×7.425=14.043kN
2、水平悬挑梁设计
本工程悬挑架采用型钢悬臂式结构，水平悬挑型钢梁采用工型钢 I16，长3.1m，在二层楼面上预埋2ф18的圆钢对工型钢 I16进行背焊固定，距外墙边分别为0.3m和1.5m。
根据《钢结构设计规范》(GB50017—2002)规定进行下列计算与验算：
计算模型：
⑴、I16工型钢截面特性：
Wx=140.9×103mm3,I=1127×104mm4,
自重q=0.205kN/m，弹性模量E=206×103N/mm2，
翼缘宽度b=88mm，翼缘平均厚度δ=9.9mm，高度h=160mm。
⑵最大弯矩
Mmax=N1×1.35+ N2×0.33+ q×1.52/
2=10.77×1.35+14.043×0.30+0.205×1.52/2 =18.983kN•m
⑶强度验算
σ= Mmax /(γx×Wx)
γx----截面发展系数，对I形截面，查表得：γx = 1.05;
Wx ----对x轴的净截面抵抗矩，查表得：Wx=140.9×103mm3。
f ----型钢的抗弯强度设计值，Q235钢，取f=215N/mm2。
σ=18.983×106/(1.05×140.9×103)=128.31N/mm2
∴安全。
⑷整体稳定验算
根据刚结构设计的规范(GBJ17-88)的规定，轧制普通型钢受弯要考虑整体稳定问题。按附录一之
(二)，本悬臂梁跨长1.5米折算成简支梁，其跨度为2×1.5=3米，按下列公式计
算整体稳定系数ψ：
ψ=(570bδ/l1h)•235/σs
= [570×88×9.9/(3000×160)] ×235/215 = 1.13
则悬挑梁弯曲应力为：
σ= Mmax /(Ψ×Wx)
=18.983×106/(1.13×140.9×103)=191.03N/mm2
∴安全。
⑸刚度验算
ω = N1l3/3EI+ N2a2(3l-a)/6EI
N
1、N2----作用于水平悬挑梁上的内、外立杆荷载(KN);
E----弹性模量，E=206×103N/mm2。
I----钢材的抗弯强度设计值，Q235钢，取f = 215N/mm2。
ω =(10.77×103×15003)/(3×2.06×105×1127×104)+[14.043×103
×3002×(3×1500-300)]/(6×2.06×105×1127×104)
=5.59mm
⑹16I工型钢后部锚固钢筋设计
①锚固钢筋的承载力验算
锚固选用2ф18圆钢预埋在二层平板上，吊环承受的拉力为：
N4= Mmax /1.5= 18.983/1.5= 12.655KN
N3= Mmax /0.3=18.983/0.3=63.28KN
吊环承受的拉应力为：
σ4= N/A =12.655×103/(2×0.785×182)= 24.88N/mm2<[σ]=215 N/mm2
σ3=N/A=63.28×103/(2×0.785×182)=124.4N/mm2<[σ]=215 N/mm2
两个吊环中，只有一个就能承受拉力，一个可作储备用。
∴满足要求。
②锚固钢筋的焊缝验算
σ = F/(lW•δ)
F----作用于锚固钢筋上的轴心拉力设计值，F= N4 =12.655KN;
lW----焊缝的计算长度，取lW=88-10=78mm。
δ----焊缝的计算厚度，取16mm。
σ = 12.655×103/(78×18)=9.013 N/mm2<[σ]=160 N/mm2
∴满足要求。
悬挑外架搭设规范范文第3篇
1、悬挑式脚手架必须编制专项施工方案。方案应有设计计算书(包括对架体整体稳定性、支撑杆件的受力计算)，有针对性较强的、较具体的搭设拆卸方案和安全技术措施，并画出平面、立面图以及不同节点详图。
2、专项施工方案包括设计计算书必须经企业技术负责人审批签字盖章后方可施工。
二、悬挑梁及架体稳定
1、挑架外挑梁或悬挑架应积极采用型钢或定型桁架。
2、悬挑型钢或悬挑架通过预埋与建筑结构固定，安装符合设计要求。
3、挑架立杆与悬挑型钢连接必须固定，防止滑移。
4、架体与建筑结构进行刚性拉结，按水平方向小于7M、垂直方向等于层高设一拉结点，架体边缘及转角处1M范围内必须设拉结点。
三、脚手板
挑架层层满铺脚手片，脚手片须用不细于18#铅丝双股并联绑扎不少于4点，要求牢固，交接处平整，无探头板，不留空隙，脚手片应保证完好无损，破损的及时更换。
四、荷 载
施工荷载均匀堆放，并不超过3.0KN/m2。建筑垃圾或不用的物料必须及时清除。
五、交底与验收
1、挑架必须按照专项施工方案和设计要求搭设。实际搭设与方案不同的，必须经原方案审批部门同意并及时做好方案的变更工作。
2、挑架搭拆前必须进行针对性强的安全技术交底，每搭一段挑架均需交底一次，交底双方履行签字手续。
3、每段挑架搭设后，由公司组织验收，内容良化，合格后挂合格牌方可投入使用。验收人员须在验收单上签字，资料存档。
六、杆件间距
挑架步距不得大于1.8M，横向立杆间距不大于1M，纵向间距不大于1.5M。
七、架体防护
1、挑架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭围护，安全网用不小于18#铅丝张挂严密。且应将安全网挂在挑架立杆里侧，不得将网围在各杆件外侧。
2、挑架与建筑物间距大于20cm处，铺设站人片。除挑架外侧、施工层设置
1.2M高防护栏杆和18cm高踢脚杆外，挑架里侧遇到临边时(如大开间窗、门洞等)时，也应进行相应的防护。
八、层间防护
挑架作业层和底层应用合格的安全网或采取其他措施进行分段封闭式防护。
九、脚手架材质
1、钢管脚手架应选用外径48mm，壁厚3.5mm的A3钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用钢管有出厂合格证。搭设架子前应进行保养、除锈并统一涂色，颜色应力求环境美观。
2、钢管脚手架搭设使用的扣件应符合建设部《钢管脚手扣件标准》要求，有扣件生产许可证，规格与钢管匹配，采用可锻铸铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
3、型钢宜采用A3号槽钢或工字钢。
悬挑式脚手架的构造与搭设要求
(一)支撑杆式悬挑脚手架搭设要求
支撑杆式悬挑脚手架搭设需控制使用荷载，搭设要牢固。搭设时应该先搭设好里架子，使横杆伸出墙外，再将斜杆撑起与挑出横杆连接牢固，随后再搭设悬挑部分，铺脚手板，外围要设栏杆和挡脚板，下面支设安全网，以保安全。
(二)连墙件的设置
根据建筑物的轴线尺寸，在水平方向每隔3跨(6m)设置一个。在垂直方向应每隔3~4米设置一个，并要求各点互相错开，形成梅花状布置，连墙件的大蛇方法与落地式脚手架相同。
(三)垂直控制
搭设时，要严格控制分段脚手架的垂直度，垂直度允许偏差：
第一段不得超过1/400;
第二段、第三段不得超过1/200;
脚手架的垂直度要随搭随检查，发现超过允许偏差时，应该及时纠正。
(四)脚手板铺设
脚手板的底层应满铺厚木脚手板，其上各层可满铺薄钢板冲压成的穿孔轻型脚手板。
(五)安全防护设施
脚手架中各层均应设置护栏和挡脚板。
脚手架外侧和底面用密目安全网封闭，架子与建筑物要保持必要的通道。
(六)挑梁式脚手架立杆与挑梁(或纵梁)的连接
应在挑梁(或纵梁)上焊150~200mm长钢管，其外径比脚手架立杆内径小
1.0~1.5mm，用扣件连接，同时在立杆下部设1~2道扫地杆，以确保架子的稳定。
(七)悬挑梁与墙体结构的连接
应预先埋设铁件或者留好孔洞，保证连接可靠，不得随便打凿孔洞，破坏墙体。
(八)斜拉杆(绳)
斜拉杆(绳)应装有收紧装置，以使拉杆收紧后能承担荷载。
(九)钢支架
钢支架焊接应该保证焊缝高度，质量符合要求。
建筑行业发生因脚手架倒塌而导致重大群死群伤的事故多起，脚手架的安全问题日益突出。而悬挑式脚手架作为工程常用的脚手架，由于没有制定相应行业规定，各省的做法也不尽相同。福建省为了进一步规范和加强省内建筑施工悬挑式脚手架的安全监督管理，预防安全事故发生，保障施工现场人员生命和财产安全，制定了《建筑施工悬挑式脚手架安全技术若干规定(试行)》。本人结合现场经验，对如何做好悬挑式脚手架的安全技术管理提出几点看法。
1 悬挑式脚手架搭设必须明确安全管理责任
(1)建设行政主管部门负责本行政区域内建筑施工的悬挑架的安全监督管理。
(2)悬挑架在搭设中，应当服从施工总承包单位对施工现场的安全生产管理，悬挑架搭设单位应对搭设质量及其作业过程的安全负责。
2 悬挑式脚手架搭设前的准备工作
(1)悬挑架的设计制作等必须遵守国家的有关规范标准。
(2)悬挑架施工前应编制专项施工方案，必须有施工图和设计计算书，且符合安全技术条件，审批手续齐全(施工单位编制→施工单位审批→施工单位技术负责人批准→报送监理单位→总监理工程师组织监理工程师审核→总监理工程师批准→报送建设单位)，并在专职安全管理人员监督下实施。
(3)悬挑架的支承与建筑结构的固定方式经设计计算确定，必须得到工程设计单位认可，主要考虑是否可能破坏建筑结构。
3 悬挑架选择和制作应注意的几个问题
(1)悬挑架的支承结构应为型钢制作的悬挑梁或悬桁架等，不得采用钢管。
(2)必须经过设计计算，其计算内容：①材料的抗弯强度;②抗剪强度;③整体稳定;④挠度。
(3)悬挑架应水平设置在梁上，锚固位置必须设置主梁或主梁以内的楼板上，不得设置在外伸阳台上或悬挑板上。
(4)节点的制作(悬挑梁的锚固点、悬挑架的节点)必须采用焊接或螺栓连接的结构，不得采用扣件连接，以保证节点是刚性的。
(5)支承体与结构的连接方式必须进行设计，设计时考虑连接件的材质，连接件与型钢的固定方式。目前普遍采用是预埋圆钢环或U型螺栓，应满足受力的强度。采用U型螺栓的固定方式有压板固定式(紧固)和双螺母固定(防松)，这是根据《钢结构规范》8.3.6条，对直接承受力荷载的普通螺栓受控连接应用双螺帽或其他防止螺栓松动的有效措施。
(6)固端长度必须超过悬挑长度的1.5倍，这样可以减少对建筑结构的影响，保证梁在使用中的安全，提高锚固强度。
4 悬挑式脚手架其他应注意的安全技术问题
悬挑架除以上所述之外，连墙体的设置，剪力撑的设置，纵横向扫地杆的设置，架体薄弱位置的加强，卸料平台的搭设等与《建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)的要求基本一样。其中高度超过设计高度的架件，由于悬伸长度较长就降低了悬挑梁的抗弯性能与整体稳定性，因此在此处必须有可靠的加强措施。悬挑架底必须张挂安全平网防护，其他防护也与落地式钢管脚手架一样。
悬挑外架搭设规范范文第4篇
脚手架钢管选用ф48×3.5;外挑工型钢采用I16，长度约为3.1米;固定工型钢在楼面上用2ф18的圆钢，(2ф18的圆钢预埋在200mm厚现浇楼板内)距外墙边分别0.3米和1.5米。立杆纵向间距为1.5米，内立杆距外墙0.30m，外立杆距外墙面为1.35米，小横杆长度为1.5米。脚手架与建筑物的连墙拉结采用拉筋和顶撑配合使用的刚性连接方式:拉筋用
ф6.5 钢筋，顶撑用ф48×3.5钢管，水平距离4.5m，竖向距离为3.6米。
悬挑架高21-4.7=16.3.0米,按16.3米对悬挑架高度计算荷载及对水平悬挑梁进行强度、刚
度、稳定性等验算。(原创业小区已有脚手架搭设施工发案)
1、悬挑架的荷载取值
1.1悬挑架荷载的取值与组合
1.1.1计算基数：
计算高度 H=16.3m，步距 h=1.8m
立杆纵距 la=1.5m ，立杆横距 lb=1.05m
查《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ30—2001)：
钢管自重 G1=0.0384 KN/m挡脚板自重G2=0.0132 KN/m
安全网自重 G3=0.005 KN/m外立杆至墙距 ld =1.35m
施工活荷载 qk= 2 KN/m2内立杆至墙距 lc =0.30m
1.1.2脚手架结构自重(包括立杆、纵、横水平杆、剪刀撑、横向斜撑和扣件);
查《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ30—2001)附表A-1得：
架体每米高度一个立杆纵距的自重gk1=0.1248KN/m
NG1K = H×gk1 = 16.3×0.1248 = 2.03KN
1.1.3构配件自重(包括脚手板、防护栏杆、挡脚板、密目网等)
⑴外立杆
①竹笆板，按2步设一层计，共5层，单位荷重按0.14kN/m2(按实)计：
NG2K-1 =(5×la×lb×0.103)/2×103= (5×1.05×1.5×0.14)/2×103 = 551.25N
②栏杆、挡脚板(按5层计，栏杆每步架1根)
NG2K-2 =(2×5×la×G1+5×G2)×103=(2×5×1.5×0.0384+5×0.0132)×103 =760.32N
③安全网
NG2K-3 =H×la×G3×103 = 16.3×1.5×0.005×103=122.25N
④合计
NG2K= 551.25+760.32+122.25 = 1433.82 N
⑵内立杆
①竹笆板
NG2K-1 =(5×la×lb×0.14)/2×103+(5×la×lc×0.14)/2×103=
(5×1.05×1.5×0.14+5×0.35×1.5×0.14)/2×103= 722.75N
②纵向横杆(搁置悬挑部分的竹笆板用)
NG2K-2 = 5×la×G1 = 5×1.5×0.0384×103= 288N
③合计
NG2K = 722.75+288= 1010.75 N
1.1.4施工均布活荷载
按规范要求，取最不利情况，按荷载最大的装修脚手架考虑，即同时3层作业层施工：
外立杆 NQK外 =3×la×lb×qk/2 = 3×1.5×1.05×2/2=4.725kN
内立杆 NQK内 =3×la×lb×qk/2 + 3×la×lc×qk =4.725+0.3×1.5×2×3 = 7.425kN
1.1.5垂直荷载组合
⑴外立杆
N1 =1.2×(NG1K + NG2K)+1.4×NQK外=1.2×(2.03+1.4338)+1.4×4.725=10.77kN
⑵内立杆
N2 =1.2×(NG1K + NG2K)+1.4×NQK内=1.2×(2.03+1.010)+1.4×7.425=14.043kN
2、水平悬挑梁设计
本工程悬挑架采用型钢悬臂式结构，水平悬挑型钢梁采用工型钢 I16，长3.1m，在二层楼面上预埋2ф18的圆钢对工型钢 I16进行背焊固定，距外墙边分别为0.3m和1.5m。
根据《钢结构设计规范》(GB50017—2002)规定进行下列计算与验算：
计算模型：
⑴、I16工型钢截面特性：
Wx=140.9×103mm3,I=1127×104mm4,
自重q=0.205kN/m，弹性模量E=206×103N/mm2，
翼缘宽度b=88mm，翼缘平均厚度δ=9.9mm，高度h=160mm。
⑵最大弯矩
Mmax=N1×1.35+ N2×0.33+ q×1.52/
2=10.77×1.35+14.043×0.30+0.205×1.52/2 =18.983kN•m
⑶强度验算
σ= Mmax /(γx×Wx)
γx----截面发展系数，对I形截面，查表得：γx = 1.05;
Wx ----对x轴的净截面抵抗矩，查表得：Wx=140.9×103mm3。
f ----型钢的抗弯强度设计值，Q235钢，取f=215N/mm2。
σ=18.983×106/(1.05×140.9×103)=128.31N/mm2
∴安全。
⑷整体稳定验算
根据刚结构设计的规范(GBJ17-88)的规定，轧制普通型钢受弯要考虑整体稳定问题。按附录一之
(二)，本悬臂梁跨长1.5米折算成简支梁，其跨度为2×1.5=3米，按下列公式计
算整体稳定系数ψ：
ψ=(570bδ/l1h)•235/σs
= [570×88×9.9/(3000×160)] ×235/215 = 1.13
则悬挑梁弯曲应力为：
σ= Mmax /(Ψ×Wx)
=18.983×106/(1.13×140.9×103)=191.03N/mm2
∴安全。
⑸刚度验算
ω = N1l3/3EI+ N2a2(3l-a)/6EI
N
1、N2----作用于水平悬挑梁上的内、外立杆荷载(KN);
E----弹性模量，E=206×103N/mm2。
I----钢材的抗弯强度设计值，Q235钢，取f = 215N/mm2。
ω =(10.77×103×15003)/(3×2.06×105×1127×104)+[14.043×103
×3002×(3×1500-300)]/(6×2.06×105×1127×104)
=5.59mm
⑹16I工型钢后部锚固钢筋设计
①锚固钢筋的承载力验算
锚固选用2ф18圆钢预埋在二层平板上，吊环承受的拉力为：
N4= Mmax /1.5= 18.983/1.5= 12.655KN
N3= Mmax /0.3=18.983/0.3=63.28KN
吊环承受的拉应力为：
σ4= N/A =12.655×103/(2×0.785×182)= 24.88N/mm2<[σ]=215 N/mm2
σ3=N/A=63.28×103/(2×0.785×182)=124.4N/mm2<[σ]=215 N/mm2
两个吊环中，只有一个就能承受拉力，一个可作储备用。
∴满足要求。
②锚固钢筋的焊缝验算
σ = F/(lW•δ)
F----作用于锚固钢筋上的轴心拉力设计值，F= N4 =12.655KN;
lW----焊缝的计算长度，取lW=88-10=78mm。
δ----焊缝的计算厚度，取16mm。
σ = 12.655×103/(78×18)=9.013 N/mm2<[σ]=160 N/mm2
∴满足要求。
悬挑外架搭设规范范文第5篇
新型连墙件是采用预埋锚固件的形式, 在混凝土边梁及剪力墙侧面预埋锚固件, 待模板拆除后再将钢管连墙件通过螺栓连接到混凝土内的锚固件。这种新型的连接方式避免了常规连接的不足, 而且施工方便, 与铝模相辅相成。
1.1 施工工艺流程
新型连墙件由焊接锚板的钢管、配套螺栓、预埋的锚固件三部分组成。施工工艺流程为:绘制连墙件平面布置图→定位放线→加工制作锚固件→在梁、剪力墙侧铝模安装锚固件→浇筑混凝土→铝模板拆除→使用螺栓将钢管锚板与锚固件连接→连墙件钢管与外架立杆连接。
1.2 操作要点
1.2.1 连墙件的制作
此预埋式连墙件预埋部分是由钢板和螺母焊接而成的锚固件, 钢板厚度为5mm厚, 尺寸为50mmx50mm, 钢板中心采用电钻穿孔, 孔径为18mm, 螺母分为M14x55的全牙外六角螺母和M12四爪螺母, 两个螺母居中并夹着钢板两侧, 六角螺母与钢板满焊, 四爪螺母与钢板点焊, 钢板作为混凝土内的锚板, 起到抗拉拔的作用, 六角螺母通过螺栓将连墙件和混凝土结构连接, 从而起到拉结的作用, 四爪螺母的目的是夹着DN15mm的PVC套管, 焊接而成的预埋件和PVC套管 (紧贴模板一侧设置锥形堵头) 中间穿过M12的对拉螺杆与结构两侧模板通过M12的螺帽拧紧固定。见图1。
1.2.2 连墙件的安装
根据悬挑外脚手架平面布置图, 准确定位连墙件的位置, 在标准层首层铝模施工时, 在铝模板侧面放线, 用红油漆标注预埋连墙件的位置, 用直径15mm的专用电钻在两侧的铝模板钻孔, 保证孔位处于一条水平线, 便于对拉螺杆穿过模板和预埋式连墙件, 螺杆两侧用螺帽紧固, 因为铝模板每层向上周转时, 预埋式连墙件的定位和模板开洞的部位都是在相同的位置, 不需要对铝模板层层开洞, 仅需在铝模使用首层定位开孔, 就可实现每层连墙件的精确定位。连墙件通过螺杆紧固的目的是防止混凝土浇筑过程中混凝土的倾倒压力及混凝土振动棒可能会对锚固件造成偏位的影响。预埋式连墙件锚固件定位方法见图2。
外架拉结钢管端部焊接150mmx150mmx5mm厚钢板, 钢板与钢管满焊, 钢板上方沿着对角各钻孔直径15mm圆孔。预埋式连墙件同外脚手架拉结钢管是通过一个M14x19x50的镀锌加长六角螺栓加垫片和预埋的M14x55螺母进行连接, 另外采用一个M12膨胀螺栓穿过与外架拉结钢管焊接的钢板, 打到混凝土结构中, 起到增加一道保险的作用, 通过定期检查螺杆及螺栓的连接情况来确保连墙件的安全稳定性要求, 连接大样见图3。
2 新型钢丝绳拉环
新型钢丝绳拉环是采用一种定型化可周转的锚固螺栓固定拉环, 在混凝土梁及剪力墙中预留PVC套管, 将锚固螺栓穿入PVC管预留洞, 再将卸载钢丝绳穿入锚栓前端圆环用绳卡固定, 螺栓后端加垫板后上螺帽。
2.1 施工工艺流程
新型钢丝绳拉环由20圆钢, 10厚钢板, M22螺帽组成。施工工艺流程为:绘制悬挑工字钢平面布置图→确定钢梁位置及钢丝绳拉结点→加工制作定型化锚固螺栓→安装铝模板、绑扎钢筋→在拉结点位置预埋25PVC套管→浇筑混凝土→铝模板拆除→穿入定型化锚固螺栓→固定螺栓并拉结钢丝绳。
2.2 施工要点
钢丝绳拉环加工工艺流程:钢筋下料→利用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成弯钩→拉环弯钩部位搭接双面5d焊接→另一端抽丝。钢丝绳拉环选用20圆钢作为穿锚材料, 按照方案要求的长度在车间内定型加工, 螺栓前段制成圆环, 圆环口处采用双面搭接焊, 搭接长度不小于100mm, 螺栓后锚固端采用机械过丝, 丝牙长度为100mm, 加10mm厚垫板后采用高强双螺帽拧紧, 具体构造见图4。
根据悬挑工字钢平面布置图, 进行锚固点的定位。当铝模板安装及钢筋绑扎完成后, 用25的PVC管在锚固点的位置上预留孔洞, 加固梁及剪力墙模板, 浇筑混凝土。当混凝土龄期达到要求后, 拆除侧模, 将20锚固螺栓穿入25PVC管预留洞, 转动螺栓使圆环口朝上, 在后端加设钢垫板, 然后用扳手拧紧双螺帽, 再将卸载钢丝绳穿入螺栓前端圆环内并用绳卡进行固定, 拉环安装见图5。
待悬挑架拆除后, 抽出钢丝绳, 锚固环拆卸后可以周转使用, 结构预留的孔洞用水泥砂浆或发泡剂封堵孔洞。
摘要：铝合金模板是继竹木模板、全钢大模板之后出现的新型模板支撑体系, 是建筑工业化、装配化发展的代表。铝模工艺相对传统木模工艺, 能够实现更好的实体质量, 并达到免抹灰的效果, 但同时也对传统外脚手架钢管连墙件及钢丝绳锚环的预留预埋提出了更高的要求。本文主要介绍了采用一种新型的外脚手架连墙件和钢丝绳拉环的优化做法, 解决了传统钢管连墙件及钢丝绳锚环对铝模板的破坏问题。
关键词：连墙件,钢丝绳拉环
参考文献
[1] 王永好、李奇志, 全铝合金模板在超高层建筑施工中的应用[J], 施工技术, 2011 (11) .