景观设计行业现状分析范文第1篇
信息化是实现煤炭工业现代化最重要的手段之一，是提高工作人员劳动效率和煤炭企业经济效益的途径。新型的煤炭工业化建设应体现科学发展的要求，扬弃先工业化、后信息化的发展模式，加快信息化与工业化的融合。煤炭行业要参与国内外市场竞争，必须推进煤炭工业生产现代化、销售网络化、管理网络化、采购电子化与管理科学化。如果这样做，必将为新型煤炭工业化的发展带来前所未有的美好前景。
ERP尚未深入
总体来讲，煤炭行业企业的整体信息化集成程度还不太高，集团总公司对下属企业的生产和管理情况不能通过网络及时准确地掌控。大型煤炭企业的网络建设一般都比较完善，多数企业建成了局域网，网络建设的光纤化率较高。多数企业运用了安全监测系统、生产调度系统、物资供应和运销管理系统。
大型煤炭企业信息化组织机构一般建立得比较早，有超过1/3的企业早在上世纪80年代就设立了计算中心或信息中心，这与当时的煤炭工业主管部门注重煤炭信息化组织机构的建立健全有直接关系。虽然近年来煤炭企业的信息化投入更趋理性，信息化建设更多地建立在企业自觉应用的基础之上，但健全的组织机构相信仍然是煤炭企业加速信息化建设进程的有力保障。
部分煤炭企业或其下属厂矿已经或正在实施ERP或ERP的部分模块。这表明，虽然ERP理念源自传统制造行业，对于煤炭企业是否适合于应用以及如何应用ERP的问题，不少专家学者仍有分歧，但相当多的煤炭企业还是对ERP表现出了强烈的需求和兴趣。
从中国企业信息化历年的评比中，也能看出煤炭企业信息化的发展状态，更能看出煤炭行业在中国企业信息化中占据的位置。
在参与2003年~2008年中国企业信息化500强六次评比的煤炭企业中，阳泉煤业(集团)有限责任公司、开滦(集团)有限责任公司、河南神火集团有限公司、上海焦化有限公司等历
次都榜上有名;中国平煤神马能源化工集团有限责任公司(含其前身平顶山煤业集团)五次上榜;冀中能源集团有限责任公司(含峰峰集团和邯矿集团，同一年计一次)四次上榜，这些煤炭企业的信息化应用在煤炭行业是名列前茅的，当然也有部分信息化应用较好的煤炭企业没有参加评比。
涉及生产经营
信息化与煤炭工业化融合主要涉及三大领域。
矿井生产自动化 主要指生产现场的生产过程及所用设备控制的自动化，包括矿井生产自动化控制和生产设备动态管理。国有煤矿井下生产自动化程度一般较高，有些已达到国外先进水平。大多数矿井的生产过程都在不同程度上实现了机械化和自动化，但在采、掘、运等各个环节上采用了不同的自动化系统，彼此独立，难以形成整体。如果采用先进的信息技术加以改造，形成完整的矿井综合自动化系统，将大大提升矿井自动化水平，进一步实现”减人增效“的根本目标。这方面应该是“两化融合”的重点领域，也是效益体现最为明显的。
环境安全信息化 煤矿生产环境的特殊性决定了煤矿的信息技术应用要把对矿井环境安全的监测和监控作为另一重点。在发生突发事件情况下实施抢救和救援更需要先进信息技术的支持。包括灾害情况下快速建立的信息网络系统、各种方式组建的通信系统、视频系统以及各种探测技术设备等;以及煤矿安全生产调度和煤矿安全作业规程管理等。
企业管理信息化 在矿井生产和环境安全广泛采用信息技术的基础上，地面中央调度控制室可实现对全矿井各生产环境和设备的监视和控制。管理人员通过计算机即可随时了解安全、生产、人员、运输等各种信息，对全矿生产经营进行统一调度及统一管理。对各种信息进行分析处理、统计、优化，可以为企业领导决策提供及时准确的数据，从而实现煤炭企业“管、控、营”的一体化建设。企业管理信息化主要包括人力资源、财务资金、生产、物资供应、设备和运销等核心业务管理信息化，以及决策信息化、办公自动化、煤炭企业内部和外部门户网站。煤炭企业网上销售、煤炭企业网上采购等电子商务是今后煤炭企业营销的发展方向，矿山地质测量管理和基本建设管理等是煤炭企业建设方面的信息管理系统，也许加强建设步伐。
煤炭企业对安全生产信息化的建设都比较重视。另外，企业对财务、销售、物资供应管理、安全生产管理、劳动工资这些能够很快对企业发挥明显效益的单项应用系统也比较重视，而对于大型的综合管理信息系统企业一般都较慎重，因为这类系统一上马就需要几千万元资金，
景观设计行业现状分析范文第2篇
一、 煤炭行业发展体现地区性和集团性
煤炭是世界上储量最多、分布最广的常规能源，也是最廉价的能源。目前，世界煤炭可采储量约为9800多亿吨，按照目前的全球生产能力，煤炭资源尚可开采190多年。我国是“富煤、贫油、少气”的国家，这一特点决定了煤炭将在一次性能源生产和消费中占据主导地位且长期不会改变。目前我国煤炭可供利用的储量约占世界煤炭储量的11.67%，位居世界第三。我国是当今世界上第一产煤大国，煤炭产量占世界的35%以上。我国也是世界煤炭消费量最大的国家，煤炭一直是我国的主要能源和重要原料，在一次能源生产和消费构成中煤炭始终占一半以上。
我国拥有13个主要的煤炭产区，并且主要集中在我国的中西部地区，包括最主要的10家最重要的大型国有煤炭企业。
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一、我国煤炭主要分布图
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一、13个主要煤炭产区统计表
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二、10大煤炭企业统计表
未来我国将控制东部地区煤炭开发强度，稳定中部地区煤炭生产规模，加强西部地区煤炭资源勘查开发。其中，煤炭产区中，云贵基地加快建设大中型煤矿，大力整合关闭小
煤矿。新疆作为我国重要的能源战略后备基地，实行保护性开发。
二、 煤炭开采量逐年递增
2012年3月，国家能源局发布《煤炭工业发展“十二五”规划》(以下简称《规划》)，《规划》明确提出，2015年煤炭生产能力控制总量为41亿吨/年。据悉，在此次规划出台前，各产煤省上报的“十二五”煤炭产能规划粗略相加已经超过42亿吨。以煤炭央企为首的煤炭集团也纷纷披露产能倍增计划。以下是国家统计局提供的近十年来我国煤炭开采量的统计示意图。
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二、近十年来我国煤炭开采量的统计示意图
随着原油价格不断上涨以及煤化工等高耗煤行业的逐步发展，我国煤炭的开采量依然呈现不断上涨的趋势。因此，提高煤矿的综采率，不断整合煤炭资源将成为下一步煤炭行业发展的主要任务。
三、 煤炭产业的结构调整
《煤炭工业发展“十二五”规划》提出，到2015年，全国要形成10个亿吨级和10个5000万吨级大型煤炭企业，煤炭产量将占全国60%以上。未来煤炭生产将以大中型煤矿为主，继续压减小煤矿数量。到2015年，全国煤矿数量将控制在4000家以内，平均单产规模在100万吨/年以上，比目前煤矿数量减少一半。
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四、2013年新增煤矿产量及扩建煤矿地区分布
据了解，截至目前，全国范围内产能在30万吨/年以下的小煤矿仍有数千余处，占现有煤矿总量的1/3，大多数生产工艺技术落后，设备陈旧老化。对此，《规划》提出，“十二五”期间，一方面要加大淘汰落后设备和工艺的力度，将不符合安全标准、安全性能低、职业危害严重的落后工艺、技术和装备列入国家产业结构调整目录。
四、 煤炭行业机械化程度不断加深
2003年以来是中国煤炭工业的黄金十年。经济的持续高速成长推动煤炭需求快速成长，继而催生煤机行业快速成长：2003-2010 年煤炭采掘与洗选业固定资产投资年复合增长率达36.1%，同期煤炭机械工业产值从2001年的31.6 亿元增加到 2010 年的547亿元，年复合增长率37.3%。预计2015 年中国煤炭机械工业产值将达1499 亿元，年复合增长达22.3%。
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三、近十年来我国煤炭开采量的统计示意图
从新建煤矿投资构成来看，70%属于固定资产投资，煤炭机械设备投资在固定资产投资中的占比为50%，因此，煤炭设备投资额在新建煤矿投资总额中的占比为35%。根据煤炭工业协会的数据测算，2009-2015年煤炭行业新建煤矿投资总额为4585亿元(年增长率按10%即略高于相应的GDP的增长率来预测)，因此，新增煤炭产能需要的煤炭机械设备投资约为1605亿元。
表五2009-2015新增产能的固定资产投资及预测
随着原油价格不断上涨以及煤化工等高耗煤行业的逐步发展，我国煤炭的开采量依然呈现不断上涨的趋势。因此，提高煤矿的综采率，不断整合煤炭资源将成为下一步煤炭行业发展的主要任务。
五、 新型煤化工的大幅度发展
从2012年开始，我国煤炭行业进入“严冬”，煤企纷纷将目光瞄准了延伸产业链以及非煤产业，其中煤化工板块经营规模最大。煤企希望借此“自救”。
新型煤化工项目审批终于有了重大进展。2013年3月以来，10个新型煤化工项目获国家发改委“路条”，即国家发改委办公厅同意开展相关工程前期工作的批文。这10个项目投资总额在2000亿元～3000亿元，包括5个煤制天然气、4个煤烯烃和1个煤制油项目。到2018年，现代煤化工项目总投资额有望达到8000亿元。
1、5个煤制天然气的主要项目包括： 中电投集团霍城年产60亿立方米的项目
山东新汶矿业集团新疆伊犁年产40亿立方米的项目 国电集团兴安盟年产40亿立方米的项目 中海油集团山西大同的年产40亿立方米的项目 内蒙新蒙能源公司年产40亿立方米的项目
2、4个煤制烯烃的项目和1个煤制油项目为： 中石化集团在贵州织金投资的60万吨煤制烯烃项目
中石化与河南煤业集团合作在河南投资的60万吨煤制烯烃项目 中煤在陕西榆林投资的60万吨煤制烯烃二期项目 甘肃华鸿汇金公司在平凉投资的60万吨煤制烯烃项目 山西潞安集团年产150万吨油品的项目。
以下是经过分析和整理全国煤化工项目的相关统计资料，主要包括各个主要煤炭产区、大型电力企业的煤化工项目。
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六、九大煤化工示范项目
新型煤化工作为主要的一次能源替代技术，是一改我国能源过分依赖进口的主要技术，新型煤化工已经逐步获得起航条件，政策面从严管控的必要性明显下降，此外近期媒体报道的一些央企的重大举措也说明政策有逐步放松的趋势，预计2013年以后政府将逐步放松对发展新型煤化工的管控，以煤制油、气、烯烃为代表的新兴煤化工产业将成为未来的化工业发展重点。
景观设计行业现状分析范文第3篇
翟广泉剖析了我国轧辊制造业的发展现状，他指出，我国轧辊业基本能满足国内轧钢业需求并出口海外，目前年出口量已经接近3万吨。但是，主要矛盾仍然突出，即低档次产品供大于求，制造厂竞相压价，高技术含量、高附加值产品供不应求，部分品种还要靠进口来补充。拥有较强经济实力和创新能力的大型轧辊制造企业借机进一步做强做大，如中钢邢机、江苏共昌、常州英凯、唐山联强等技术实力雄厚的企业轧辊生产依然红火，而不少规模小、技术力量薄弱的轧辊企业已经停产或减产。轧辊业跟随钢铁业脚步，同样出现了“强者更强，弱者更弱”的局面。其中，最突出的问题是轧辊产品技术水平和质量等级良莠不齐。轧辊制造厂家超过300家，真正能为现代化轧机供应轧辊的不足50家，能够进入像宝钢、首钢、武钢这些国有大钢企的也仅有30多家。大部分轧辊制造企业普遍存在规模偏小，资源配置和产业结构不合理，综合技术水平较低，依然采用手工作业，凭经验、感觉的操作方式仍是生产现场的主流，生产过程中质量难以控制，企业发展后劲不足等问题。
业内专家分析认为，中国轧辊制造要在更加激烈的竞争中继续生存和发展，必须在“阵痛”中实施重大变革：一是继续引进或合资采用国外先进技术及管理经验，使国内轧辊制造技术在短期内能有质的飞跃。二是坚持创新驱动，加强轧辊新材料、新技术、新装备的研发投入，根据市场需求推出新的产品或采用校企联合开发的方式合作开发新品种。三是坚持科技质量为先，加强轧辊铸造过程中的计算机控制，以提高生产效率，降低成本;加强质量技术攻关和自主品牌培育，拓展国际空间，加大出口的力度，力争在世界上打造出轧辊的中国品牌。四是必须开展战略性重组与合作，实施强强联合，逐步改变中国轧辊制造“小而散、多而乱”的现状，提高与国外轧辊竞争的能力。 废旧辊强化包覆再造术成亮点
由于钢铁业的发展更突出降本增效、灵活排产的需求，相应地，轧辊再制造修复循环使用和旧轧辊原地强化使用等成为轧辊制造业发展的亮点。据江苏丹阳恒庆复合材料科技有限公司总经理丁刚介绍，为了满足轧钢生产的实际需要，我国每年需要花费大量外汇进口轧辊，每年进口高端轧辊约3万吨，消耗外汇约2亿美元。目前，我国轧辊消耗为吨钢1.0千克～1.2千克，年消耗各种冷热轧辊总量超过90万吨，价值150多亿元。其大量消耗，造成了资源和能源的巨大浪费。故提高轧辊质量，延长轧辊寿命，不仅能节省大量的轧辊材料，减少资源消耗和环境污染，而且还可以节省大量的外汇。因此，不断研发工艺简单、生产效率高、设备投资小的新型复合轧辊制造工艺技术和装备，以实现低成本、高性能轧辊的生产，从而制造出具有更高性能的新型复合轧辊，是今后轧辊技术发展的方向。
目前，我国每年热、冷轧辊和支承辊的报废量分别为100多万吨、20多万吨和近20万吨。如此大的报废量无论从轧钢厂和轧辊企业的生产成本，还是从我国的能源和资源消耗方面来看都是一项巨大的浪费，而且造成环境污染。废旧轧辊是一种宝贵的资源，对其进行再制造修复具有良好的经济效益和社会效益。因此，世界各国均已开展了对废旧轧辊再制造的各项研究工作，已开发出各种再制造修复工艺。目前所开发的工艺主要有堆焊工艺、热喷涂工艺、热喷焊工艺和激光表面熔覆工艺等。其中，堆焊是目前钢质轧辊再制造中普遍应用的技术之一，经过堆焊修复的轧辊具有成本低、寿命长、使用效果好等特点。但堆焊仅能对钢质轧辊进行修复，且工艺复杂、技术难度大、成本高、效率低、劳动条件恶劣，轧辊基体内残余应力大，所修复的轧辊容易产生气孔、裂缝、夹渣、焊瘤和脱落等质量问题。
到目前为止，国内外还没有一项满意的技术能实现轧辊低成本、高效率、厚深度、高性能的再制造，轧辊修复技术面临着挑战和创新。因此，对合金铸铁轧辊和大型轧辊、支承辊的再制造修复是一项国际性的前沿课题。据了解，江苏丹阳恒庆复合材料科技有限公司通过自主研发攻关，研发出废旧轧辊区域定向凝固快速整体复合熔覆再制造技术，填补了国内外空白，为废旧辊的再制造和高端轧辊制造开辟了新的技术途径。
景观设计行业现状分析范文第4篇
我国服装行业发展趋势：
(1)产业转型加剧
服装行业作为传统产业，近年来淘汰率明显上升，企业数量增长时代已经基本结束。服装市场升级对产品供给数量的要求大大降低，大多数企业已经从产品营销转向商品营销，个别企业已经走向文化营销，即强调产品的形象，品牌口碑和附加值。众多品牌服装企业在一线城市、省会和重点城市开设了专卖店、商场专柜，占据稳定的市场，但仍需加大投资力度，进行渠道的纵深延伸。
(2)国内市场成为企业发展重点，竞争加剧
受劳动力成本、原材料成本、运输成本、政策等因素的影响，我国服装出口数量增速明显放缓。据海关统计：2007年服装、梭织服装、针织服装出口数量增幅分别较2006年同期回落了约9.74%、8.49%和10.65%，出口交货值占工业总产值的比重一直呈下降趋势，2007年比重下降至41.33%，5年内下降了10%，内需增长已经超越了外贸增长速度，国内需求成为拉动行业发展的主要动力。2008年我国纺织品服装出口增幅较2007年下降10.7%。由于国际消费市场需求低迷，2008年我国纺织服装产品出口受阻，上半年的个别月份甚至出现负增长。全行业约2/3的企业一度出现亏损或处于亏损边缘，资金紧张、产品积压等问题较为严重。2009年1-6月纺织品服装出口仍呈现下降趋势，同比下降10.88%。
2007年我国服装内销市场活跃。2007年我国大型零售企业服装销售继续保持较高幅度增长，销售额较2006年增加了23.26%。服装零售的总量增速虽然有所放缓，但同比增长率继续高于社会消费品零售总额的平均增长率，说明纺织品服装在国内市场的销售是稳步增长的。2008年纺织服装外销市场需求变脸，内销市场平稳走强。我国2008年限额以上批发和零售业零售额中服装类产品同比增长25.9%。国家统计局公布的数据显示，2009年1-8月，国内纺织零售额累计298.6亿元，同比增长11.09%;服装零售额累计1,999亿元，同比增长21.28%。除2月外其余月份的零售都保持了正增长且逐月扩大。8月全国百家重点大型零售企业的服装零售额同比增长23.96%，创下了2008年10月来的最高增速。来自全国规模以上零售企业服装类商品的零售数据表明，5月份以后，服装零售额增速达到25%以上，特别是10月份以后是服装业的传统旺季，服装内销增速继续攀高。
(3)品牌和市场细分时代到来
伴随着新一轮国内服装市场重新“洗牌”，品牌和市场细分已不仅仅局限于品种、档次、区域的细分，更表现在以产品风格和消费群体的深度细分，深度细分的竞争焦点是文化、创新和研发，市场细分不仅仅为品牌生存发展提供了一次难得的机遇，也为企业的多品牌发展创造了条件。随着国际品牌加入竞争队伍，市场细分也成为民族品牌生存发展的迫切需求。
(4)加工企业与经销商进一步分化
近年来，中国服装企业纷纷实施了“耐克”的“轻资产运营模式”，即借力于广阔的产业资源，将产品制造业务外包，达到多方共赢的目的。该模式既可使品牌在短期内实现销售收入的高增长，迅速扩张市场份额，同时又可降低企业的库存和负债率，使企业能将主要力量投入到产品研发和市场推广环节，该模式加速了专业加工企业与经销商的分化，促成了“职业经销商”的诞生和成长。目前，国内已经形成了强大的专业加工队伍，经销商队伍也在迅速发展壮大。
(5)服装品牌商业发展活跃，国内外品牌商业竞争全面展开
服装品牌是整个服装行业的风向标，也是服装商业金字塔的塔尖。服装品牌的商业表现，往往带动整个行业的商业潮流;服装品牌的高商业价值，给具有自主品牌的服装企业带来丰厚的利润。通常服装加工环节，只能获得服装品牌10%～20%的商业价值;商业渠道运营，能够获得服装品牌的30%～40%的商业价值;而品牌运营，则可拥有40%～50%的商业价值。中国的服装品牌多以生产制造为主，少数基于商业流通起家的服装企业，给中国商业资本带来了新气象。目前国外一线品牌已进入中国，国际
二、三线商业品牌通过开设大型自有品牌专卖店的模式抢占市场，国内外品牌的竞争全面展开。
(6)产业供应链发展趋势更加成熟
景观设计行业现状分析范文第5篇
翟广泉剖析了我国轧辊制造业的发展现状，他指出，我国轧辊业基本能满足国内轧钢业需求并出口海外，目前年出口量已经接近3万吨。但是，主要矛盾仍然突出，即低档次产品供大于求，制造厂竞相压价，高技术含量、高附加值产品供不应求，部分品种还要靠进口来补充。拥有较强经济实力和创新能力的大型轧辊制造企业借机进一步做强做大，如中钢邢机、江苏共昌、常州英凯、唐山联强等技术实力雄厚的企业轧辊生产依然红火，而不少规模小、技术力量薄弱的轧辊企业已经停产或减产。轧辊业跟随钢铁业脚步，同样出现了“强者更强，弱者更弱”的局面。其中，最突出的问题是轧辊产品技术水平和质量等级良莠不齐。轧辊制造厂家超过300家，真正能为现代化轧机供应轧辊的不足50家，能够进入像宝钢、首钢、武钢这些国有大钢企的也仅有30多家。大部分轧辊制造企业普遍存在规模偏小，资源配置和产业结构不合理，综合技术水平较低，依然采用手工作业，凭经验、感觉的操作方式仍是生产现场的主流，生产过程中质量难以控制，企业发展后劲不足等问题。
业内专家分析认为，中国轧辊制造要在更加激烈的竞争中继续生存和发展，必须在“阵痛”中实施重大变革：一是继续引进或合资采用国外先进技术及管理经验，使国内轧辊制造技术在短期内能有质的飞跃。二是坚持创新驱动，加强轧辊新材料、新技术、新装备的研发投入，根据市场需求推出新的产品或采用校企联合开发的方式合作开发新品种。三是坚持科技质量为先，加强轧辊铸造过程中的计算机控制，以提高生产效率，降低成本;加强质量技术攻关和自主品牌培育，拓展国际空间，加大出口的力度，力争在世界上打造出轧辊的中国品牌。四是必须开展战略性重组与合作，实施强强联合，逐步改变中国轧辊制造“小而散、多而乱”的现状，提高与国外轧辊竞争的能力。 废旧辊强化包覆再造术成亮点
由于钢铁业的发展更突出降本增效、灵活排产的需求，相应地，轧辊再制造修复循环使用和旧轧辊原地强化使用等成为轧辊制造业发展的亮点。据江苏丹阳恒庆复合材料科技有限公司总经理丁刚介绍，为了满足轧钢生产的实际需要，我国每年需要花费大量外汇进口轧辊，每年进口高端轧辊约3万吨，消耗外汇约2亿美元。目前，我国轧辊消耗为吨钢1.0千克～1.2千克，年消耗各种冷热轧辊总量超过90万吨，价值150多亿元。其大量消耗，造成了资源和能源的巨大浪费。故提高轧辊质量，延长轧辊寿命，不仅能节省大量的轧辊材料，减少资源消耗和环境污染，而且还可以节省大量的外汇。因此，不断研发工艺简单、生产效率高、设备投资小的新型复合轧辊制造工艺技术和装备，以实现低成本、高性能轧辊的生产，从而制造出具有更高性能的新型复合轧辊，是今后轧辊技术发展的方向。
目前，我国每年热、冷轧辊和支承辊的报废量分别为100多万吨、20多万吨和近20万吨。如此大的报废量无论从轧钢厂和轧辊企业的生产成本，还是从我国的能源和资源消耗方面来看都是一项巨大的浪费，而且造成环境污染。废旧轧辊是一种宝贵的资源，对其进行再制造修复具有良好的经济效益和社会效益。因此，世界各国均已开展了对废旧轧辊再制造的各项研究工作，已开发出各种再制造修复工艺。目前所开发的工艺主要有堆焊工艺、热喷涂工艺、热喷焊工艺和激光表面熔覆工艺等。其中，堆焊是目前钢质轧辊再制造中普遍应用的技术之一，经过堆焊修复的轧辊具有成本低、寿命长、使用效果好等特点。但堆焊仅能对钢质轧辊进行修复，且工艺复杂、技术难度大、成本高、效率低、劳动条件恶劣，轧辊基体内残余应力大，所修复的轧辊容易产生气孔、裂缝、夹渣、焊瘤和脱落等质量问题。
到目前为止，国内外还没有一项满意的技术能实现轧辊低成本、高效率、厚深度、高性能的再制造，轧辊修复技术面临着挑战和创新。因此，对合金铸铁轧辊和大型轧辊、支承辊的再制造修复是一项国际性的前沿课题。据了解，江苏丹阳恒庆复合材料科技有限公司通过自主研发攻关，研发出废旧轧辊区域定向凝固快速整体复合熔覆再制造技术，填补了国内外空白，为废旧辊的再制造和高端轧辊制造开辟了新的技术途径。
景观设计行业现状分析范文第6篇
引言：自2011年9月份开始，中国钢铁行业进入长达6个月的结冰期，市场几乎没有留给钢贸商任何机会，面对突如其来的寒冬，钢贸商步履艰难。王充《状留篇》中有言：“河冰结合，非一之日寒;积土成山，非斯须之作。”钢铁行业的寒冬，是经过长期的积累、酝酿形成的。既然冰已结成，钢铁业的融雪自然会如期而至。
进入2012年第一季度尾，钢市开始缓慢进入上升轨道，融雪的季节，寒意继续吞噬着钢贸商仅存的一点热量。整个钢铁行业该如何抵御，钢贸商又该如何坚守，融雪后的春天还远吗?
【中国钢铁行业迎来变革风暴】
2012是中国钢铁业的变革时期，这既艰难也是一个大考验。
首钢集团董事长朱继民在第七届中国国际矿业大会间隙表示，今年的困难形势说明中国钢铁业的变革时代已经到来。
朱继民表示，前些年钢铁业发展太快主要是受投资拉动，企业感受不到市场的压力，而去年年底以来，钢铁市场遭遇困难，市场压力陡增，落后企业面临被淘汰，钢铁业的变革时代已经拉开大幕。
近年来，中国钢铁业面临的主要问题是低端投资过快，产能过剩难以改变。朱继民还指出，我们在很多地方，比如中小钢铁企业的产能扩张是受到地方政府鼓励的，要改善产能过剩的局面已经不单单是钢铁业本身的事情。
【中国钢铁产能增速放缓】
面对行业总量过剩、行业赢利困难的局面，近年中国钢铁行业快速扩张的速度终于放缓。国家发展改革委最新公布的数据显示，2011年下半年钢铁行业新开工项目为197个，下降36.7%。
根据中国冶金建设协会统计，2011年国内新开工、新设计、新规划炼钢产能分别为420万吨、736万吨和127万吨，较上半年分别大幅下降80%、32.3%和81.3%，处于近年来最低水平。新开工项目固定资产投资额大幅下降，为591.5亿元，比上半年下降52.2%。
中国钢铁工业协会名誉会长吴溪淳9日晚在冶金工业规划研究院的会议上指出，钢铁业产能过剩已是不争的事实，今年一季度在钢材出口增长15.8%的情况下，国内表观消费量零增长。同时，钢协会员企业一季度粗钢产量同比只增加80多万吨，但库存增长了150万吨左右。
经过近年的快速扩张，国内已经形成9亿吨的钢铁产能，并最大程度将其释放转化为钢产量。吴溪淳称，因为河北省统计省内钢产量没有将隶属于首钢的迁钢、京唐钢厂归入，造成1700万吨的产量没有纳入全国钢产量统计，实际上中国去年钢产量实际已经达到7亿吨。
冶金工业规划研究院最新发布的一季度报告(下称报告)指出，在当前外部经济环境恶化和我国宏观调控的作用下，钢材消费需求恢复缓慢。而钢铁生产则呈现逐月上升的态势，尤其是3月份以来钢产量超出市场预期，对市场造成一定压力。
“4月份，钢协会员企业生产的热轧板卷平均价格比去年同期低490元/吨，冷轧板低470元/吨，而去年全年平均吨钢赢利仅为130元。”吴溪淳说。
根据一季度全国经济发展情况，报告预测，2012年中国钢材实际消费量约为6.39亿吨，比2012年咨询报告中的预测量降低1.1%。
【坚冰易融寒难却!钢材贸易商的融雪季】
钢贸商经历了上世纪90年代钢市多次疲软的洗礼，本世纪以来2005年和2008年钢价大起大落的锤炼,以及2011年下半年至今整个钢铁行业的寒冬时期。钢贸商已经在钢铁行业发展过程中经历了数次的磨练,培养了其丰富的行业经验和专业的行业素质，对外界环境的适应能力也更强。现在,整个钢铁行业处于“融雪期”，俗话说：“下雪不冷，化雪冷”，但钢铁行业也会犹如黎明前的黑暗一样，阳光明媚的春天依然会繁花似锦。
钢贸商的“冰河世纪”
自去年下半年以来，钢贸商就面临钢铁行业的“利润”重压。国家对房地产行业频出严控措施、资金面长期趋紧、上游原材料价格保持坚挺、下游需求持续疲软，再加上今年钢厂开始释放产能，数千钢企中的国有钢企为了保证业绩，甚至越亏越做，导致钢厂的粗钢产量过剩，压力紧接着转嫁给钢贸商。据统计，2011年，我国钢铁产业利润率为2.4%，远低于6.3%的全国工业销售利润率。
今年的1-2月份城镇固定资产投资增幅为21.5%，同比回落3.4%;房地产开发投资增幅为27.8%，同比回落7.4%;铁路固定资产投资完成299.3亿元，同比下降57.7%。今年的两会，
国家又将国内生产总值增长定为7.5%，这是自2004年以来，中国政府首次将经济增长预期设定在8%以下。而温家宝总理强调，房地产的调控不放松以及银行业限制“两高一剩”行业贷款、节能减排及环保建设等等均在很大程度上拉升钢厂吨钢成本及降低下游需求水平。外围形势的严峻，加剧了微利时代钢贸企业经营的困难。
季节性需求带动钢价攀升“金三银四”不给力
据了解，自今年2月下旬到3月份以来，国内的钢材市场价格断断续续呈现出上涨的趋势。最新监测数据显示，国内钢材现货市场上，建材、热轧板卷、中厚板现货市场价格都延续涨势。螺纹钢价格与三月份同期相比上涨了3%左右，与2月相比则累计上涨超过5%。
对于钢铁行业来说，历年的“金三银四”都是库存下降最为明显的时期，但今年的库存下降力度显然不够。此前，每年从最高点连续七周库存下降的幅度都超过14%，去年同期下降幅度更是达到15.3%，远高于今年的降幅。据悉，在钢材市场的实际成交中，部分钢贸商表示，目前商家所销售的钢材，有一部分的库存是年前的高价资源，虽然市场的价格有所增长，但仍低于年前的进货价，导致市场钢材价格倒挂的现象依然存在。
尽管如此，但基于现在的钢材价格不断攀升，继而使季节性回暖态势明确。钢价的持续走高其最大的推动力是商家的高度“看涨”、“拉涨”，也正因此，带动了钢厂产能的进一步释放。清明节假期国内市场宏观层面释放出诸多利好。三月份钢铁业PMI为49.3%，比上月提升
6.5个百分点。分析人士指出，未来宏观政策措施要在需求端特别是基建投资上发力，而2011年底在建净投资规模高达35万亿元人民币，这意味着今年投资惯性很大，钢材市场需求仍将会保持在较高水平。
钢贸商：还款容易，贷款难
依照惯例，每年三月份是钢贸商集中还贷的高峰期。而今年，由于整个钢铁行业依然面临着诸多困境，利润不断下滑，加上钢贸商“跑路”事件频发。银行为了管控风险，去年9月份的借款都需要在今年3月份还清。钢贸企业多年来在银行业的“座上宾”地位也随之改变。
现在，银行再度放贷的时间间隔明显加长，银监局曾数次下发了关于钢贸行业的文件，其中提到钢贸行业贷款过于集中，要求警惕钢贸企业贷款中可能出现的问题和风险。全国钢贸企业达20多万家，而作为资金密集型产业，钢贸企业对于资金的需求量非常大。就连没有实际库存量的小型钢贸企业的日常资金运作也要十几万，更何况大型的钢贸企业高达千万的日常业务。所以银行的信贷支持，成为多年来钢贸企业维持公司正常运转的稳定资金来源，做钢贸一旦资金链出现断裂，整个生意也就难以维持下去。
然而，面对钢贸商融资难的问题，另一扇门也在悄悄为钢贸商打开。今日钢铁网现货电子交易平台的线上融资业务已经拉开帷幕，在此钢铁现货交易平台上的钢贸商通过钢铁现货交易，产生真实的交易背景和信息流量，就会有机会更加方便地在线上进行钢铁融资，为企业解决资金问题。
钢贸商：冬天来了，春天不再遥远!
虽然，钢铁行业因为国内经济发展走缓而面临下游需求减少的困境，但我国依然处于投资拉动型时期。在工业化、城镇化建设过程中，广阔的市场仍然为钢贸企业提供着肥沃的生存土壤。目前，国家投资建设的小幅缩减，只不过是行业所经历的阵痛。
钢贸行业发展空间依然存在，近几年，虽然钢厂不断扩大其直供比例，但主要是针对部分需求比较单一和稳定的大型工程项目和具高附加值的高端产品市场。小批量、多规格、多品种的用钢需求仍将是市场主流，并且只能由钢贸企业来满足。中国近7亿吨的粗钢年产量，对国家、国民经济起着非常重要的作用，需要很多优秀的钢贸商来运作，把这么大产量的钢材及时、合理地配送到需求钢材的角角落落。
另外,钢贸商要在钢铁行业的非常时期具有足够的耐力和行业“嗅觉”。中国的房地产行业，承载着13亿人民的住房需求，是支撑国民经济发展的支柱产业。住房涉及到水泥、钢材、玻璃、家电、物流等44个行业，假如房价下跌30%~50%，那么全国近一半行业将陷入停滞，近一半人将失业。今年中国房价可能会出现阶段性的小幅回调，但长期来看，仍将是拉动经济增长的重要引擎。房地产行业依然是钢材用量的主战场。
【减污又出新招 钢铁业也要“倍量替代”】
在近日召开的全国污染防治工作会议上，环保部副部长张力军透露，“十二五”期间，国家严格控制污染物新增排放量，对大气污染严重的城市，新建项目实行区域内“倍量替代”。
“所谓倍量替代，即所有新建、扩建和改建项目必须符合环保要求，其新增的污染物排放量必须用区域内其他项目的削减量进行替代，削减量应达到新增量的一倍以上。”环保部环境规划院副院长王金南解释。
王金南进一步指出，需要替代的削减量，可通过本企业内部淘汰、关闭、搬迁改造和污染治理等措施获得，或通过削减该建设项目所在区域内其他现有污染源的排放量获得。
“从过去的等量替代到今天的倍量替代意味着污染物总量减排的升级。”环保部的一位官员透露，倍量替代具体该怎么操作，目前，环保部尚未确定实施细则，还在研究当中。
不过，包括浙江在内的一些地方已经出台了相关实施细则。
增产减污
“国家要实施倍量替代，因为某些城市和地区污染过于严重，污染物减排压力很大，所以必须要出新招、出狠招。”一位地方环保厅官员强调，“十二五”污染防治的主基调就是出重拳、用重典。
之所以称之为狠招，是针对过去的“增产不增污”的等量替代原则而言，从等量到数倍，约束性显然增加。“等量替代并不是一项法律规定，而是一项政策。”王金南指出，该政策源自国务院2005年发布的《关于落实科学发展观加强环境保护的决定》。
根据该决定，国家严格控制污染物排放总量，所有新建、扩建和改建项目必须符合环保要求，做到增产不增污，努力实现增产减污，并积极解决历史遗留的环境问题。
“不少环境质量不好的区域，同样也是欠发达地区，要求其实施增产不增污本身已经很难，今后要实施增产减污，地方政府的压力可想而知，但是中国的环境污染问题过于严重，不得不为之。”前述地方环保厅官员指出，张力军部长在会上有一句话是，“不是我们消灭污染就是污染消灭我们”。
“倍量替代涉及到的污染物主要是四种约束性污染物，即二氧化硫、氮氧化物、COD和氨氮。”前述环保部官员对本报解释，涉及到的区域为大气污染严重的城市，也即大气联防联控覆盖的“三区十群”中的城市。
“至于削减量要达到新增量的多少倍，这个估计环保部不会做出硬性规定，而是交由地方政府自己去掌握，各地根据其环境质量和污染物减排的任务来定。”王金南分析。(详细查看...)
【《钢铁产业生产力布局和调整规划》获国务院签发】
据报道，5月9日，国家发改委产业协调司副巡视员李忠娟在北京透露，《钢铁产业生产力布局和调整规划》日前已经获得国务院的签发，下一步在各部委之间会签之后，将具体落实有关生产力布局和调整重大项目。
《钢铁产业生产力布局和调整规划》是国家“十二五”规划下属18个重点规划之一，国家发改委希望通过布局调整，能够实现产业结构调整和优化，同时解决中国钢铁工业不平衡、不协调、不可持续的“三不综合症”。
长期以来，我国钢铁工业布局总体上呈现“北重南轻”的特点，东南沿海经济发展迅速，钢材需求量大，长期供给不足，而环渤海地区钢铁产能近4亿吨，50%以上产品外销。部分地区钢铁工业布局不符合全国主体功能区规划和制造业转移的要求。16个直辖市和省会城市建有大型钢铁企业，已越来越不适应城市的总体发展要求。
笔者从工信部于2011年11月发布的《钢铁工业“十二五”发展规划》(简称《规划》)了解到，环渤海、长三角地区原则上不再布局新建钢铁基地。河北、山东、江苏、辽宁、山西等钢铁规模较大的地区通过兼并重组、淘汰落后，减量调整区域内产业布局。湖南、湖北、河南、安徽、江西等中部地区省份在不增加钢铁产能总量条件下，积极推进结构调整和产业升级。西部地区部分市场相对独立区域，立足资源优势，承接产业转移，结合区域差别化政策，适度发展钢铁工业。
针对目前16个直辖市和省会城市建有大型钢铁企业的现状，《规划》还提出，有序推进与城市发展不协调的钢厂转型或搬迁。“十二五”期间，根据条件成熟情况，支持广州、青岛、昆明、合肥、唐山(丰南)、杭州、芜湖等城市钢厂搬迁改造或转型发展，科学论证西宁、抚顺、石家庄、贵阳等城市钢厂发展定位。
原冶金部副部长、中国钢铁工业协会顾问吴溪淳曾指出，韩国、日本的大钢铁工业基地都在沿海地区。从世界范围看，钢铁行业的发展趋势是沿海化、集中化，因为沿海发展的成本低、消耗低，环保、节能。”
根据国家发改委的摸底，全国位于省会直辖市的钢厂有20个，城市型钢厂总共有39个。2009年，39家的城市钢厂的总产能是2.28亿吨，占全部总量的39.5%。《钢铁产业生产力布局和调整规划》出台后，部分城市钢厂，将按照具体的条件标准进行搬迁。