第一篇：管道管理系统操作手册
呼吸机管道系统的清洗消毒操作步骤如下：
(回收→拆卸→初步消毒→清洗消毒→烘干→组装、调试→储存→发放)
一、回收
1、使用后的呼吸机由病房工作人员及时送还呼吸治疗中心，呼吸治疗中心工作人员检查机器、管道及零件等有无缺损。
2、使用呼吸机时间较长的病人定时更换管道一次(现暂定为每周一次) (1)携带已消毒的管理至病人床旁，通知病房医生或护士到位，根据病情是否允许更换管理道。
(2)更换消毒管道时，必须由呼吸治疗中心工人员及病房医生或护士同时操作。 (3)危重病人被临时中断机械通气，需代之以手动复苏器辅助通气。手动复苏器械辅助通气，必须由病房医生或护士操作。 (4)操作前戴口罩、帽子及清洁手套。 (5)湿化罐内加入蒸馏水至标记处。
(6)迅速准确地撤掉已被污染的管道，同时连接好已消毒管道。检查无误后双方签字方可离开(更换管道后湿化器短时间低湿报警属正常现象，待温度逐渐上升后即可停止;更换过程中呼吸机报警属正常现象，一旦连接好后，报警应消失)。
(7)将污染管道、储水罐及湿化罐内的水及时倒掉，管道系统放回储存袋内送回中心消毒室。
二、拆卸
1、戴清洁手套将回收的呼吸机管道、小接头、加热导线脱开拆卸。
2、Servo 900c及300型呼吸机使用超过100小时需打开机盖，拆卸呼出端内部管路及传感器、过滤器(过滤器一次性使用)。
三、初步消毒处理
1、根据需浸泡物品的量配置消毒液。
2、加热导线浸泡于上述消毒液中20-30分钟，注意导线头终端带电极处勿浸泡。
3、900c呼吸机的传感器，属精密配件，小心轻放于75%洒精中浸泡30分钟(注意电极端勿浸泡)。之后取出自然晾干备用。
4、热导线浸泡后用清水冲洗干净，并将电极端在75%酒精中冲泡，以便挥发晾干，之后卷好放于无菌包布内备用。
四、清洗消毒
1、湿化罐及管道按要求插于清洗消毒柜之喷枪上。
2、小接头整齐倒置于清洗消毒柜储柜物筐内。
3、关好清洗消毒柜门，锁定手柄安全阀，接通电源。待其自检后按“P2”键进入清洗消毒操作程序，然后按“START”键开始清洗，消毒时间与水温详见清洗消毒柜时间与温度曲线图。
4、回收的呼吸机机身，电源线，氧气、压缩空气管道均用消毒液擦拭，之后再以清水擦拭一遍，面板用75%酒精擦拭。电源线，氧气，压缩空气管道分别系于呼吸机适当位置上。
5、清洗消毒过程结束，蜂鸣声响1-2分钟绿灯亮后关闭电源，开启柜门戴无菌手套取物。
6、清洗消毒柜每天使用后用清洁软干布擦净柜内水分，并将柜门打开晾干30分钟，待水分完全蒸发后关闭柜门。消毒柜外壁每天用软布擦拭，为保持光亮可涂少量不锈钢清洗剂。
五、烘干
1、洗净双手将物品从清洗消毒柜中取出码放于烘干箱内。
2、关好烘干箱门，开启电源，待逐渐升温至90度20分钟烘干后关闭电源。
3、戴无菌手套将物品自烘干箱内取出放置无菌包布内包好备用。
4、烘干箱每天使用后以清水软布将箱内外擦干净，保持清洁光亮。
六、组装、调试、储存
1、操作前洗净双手，戴好帽子、口罩及无菌手套。
2、将消毒后的管道、零配件按要求重新安装于擦拭干净的呼吸机上。
3、根据呼吸机的不同品牌型号，按各自说明书调试正常*。并用无菌纱布将管道头终端包好，好防污染。覆盖上呼吸机罩，出示“已消毒”标记，并注明消毒日期，按照消毒时间顺序先后码放备用。
4、备用管道按要求组将后，装入储存袋内封口，注明消毒日期，按时间顺序码放于储存柜内备用(有效期暂定15天)。
七、发放
临床需用呼吸机，由呼吸治疗中心人员负责送机器至病房，进行床旁二次调试，并做好记录。
吸机清洗、消毒指南(试行)
在医院获得性感染中，下呼吸道的感染已超过泌尿系统的感染，成为最常见的医院获得性感染。尤其呼吸机相关性肺炎(VAP)在医院获得性感染中的患病率为6%～52%不等，且已有很多资料显示，呼吸机相关性肺炎会显著增加患者的死亡率、住院时间和费用。只有对呼吸机进行有效的清洗、消毒才能有效控制呼吸机相关性肺炎的发生，规范呼吸机的清洗、消毒程序是保障病人安全的一项重要措施。
一、呼吸机气路结构的特点：
呼吸机是采用机械方法对病人的呼吸进行辅助或控制的机械设备，目前常用的呼吸机的气路结构大致可分为3种类型：
第一种：主机内部气路、病人呼吸回路，均可以拆卸后进行清洁和消毒的呼吸机，这类呼吸机结构的优点是清洗消毒比较彻底。
第二种：呼吸机主机内部气路系统不能拆下，只有病人吸气和呼气回路可被拆下，进行清洗和消毒，现代呼吸机在送气口多安装有过滤器，采用本类结构的呼吸机又可分为两种：其一是在呼出气体进入主机内管路系统之前加装过滤器，其二是呼出气体直接进入主机内管路并排出。
第三种：类似于第二种，所不同的是只有病人吸气管路，没有呼气管路。呼气管路被呼气阀或漏气阀替代。
二、呼吸机的清洗、消毒的基本要求
1、开展呼吸治疗工作的医疗机构，应当加强使用后呼吸机的清洗、消毒的质量监督检查工作，有效控制呼吸机相关肺炎的发生。
2、为保证患者安全，开展呼吸机治疗工作的医疗机构应当结合医院的实际情况制定切实可行的呼吸机及管路清洗消毒的管理制度，并认真落实。
3、从事呼吸机清洗消毒工作的医务人员，应当具备呼吸机清洗消毒方面的知识，接受相关的医院感染管理知识培训，严格遵守有关规章制度。
4、工作人员清洗消毒呼吸机时，应当穿戴必要的防护用品，包括工作服、口罩、帽子、手套等。
5、开展呼吸机治疗工作的医疗机构应当设有单独的清洗消毒室，保证室内干燥和通风良好。
6、开展呼吸机治疗工作的医疗机构应根据需要配备专用呼吸机清洗消毒机;暂时无清洗消毒机的医院应实施专室、专池对呼吸机及管路进行清洗消毒。
7、根据工作需要，按照以下的要求配备相应呼吸机及清洗消毒设备。
(1)呼吸机及附件：呼吸机的数量应当与医院的规模和接诊患者数目匹配，以保证所有的器械在使用前进行有效的清洗消毒，并达到消毒、灭菌合格的要求，以保障患者的安全。
(2)基本清洗消毒设备：清洗消毒机、清洗消毒槽、干燥设备、通风设施、操作台、适用于清洗呼吸机螺旋管路的刷子、纱布、棉棒等消耗品。
(3)清洗消毒剂、酶洗液、75%酒精等具有国家资质的其它有效消毒剂等。
三、呼吸机的清洗、消毒的原则
呼吸机的消毒主要指呼吸机的气道管路系统进行消毒。
1、呼吸机外置管路及附件应达到一人一用一消毒或灭菌;消毒方法首选清洗消毒机;
2、清洗前应仔细检查管道内有无痰痂、血清、油污及其它污物;
3、消毒前应尽可能将连接部分彻底拆卸，拆卸后应立即送清洗、消毒;
4、送气口及排气口均安装过滤器的呼吸机内置管路一段不需要常规清洗消毒，请工程师根据呼吸机的特点定期维修保养;(维修保养时间根据各厂商具体要求进行);
5、手术工清洗消毒时，在保证操作人员安全和环境安全的前提下，应遵循先彻底清洁，再消毒或灭菌的程序;
6、特殊感染患者使用的呼吸机管路(包括结核分支杆菌，AIDS病毒、乙肝病毒、MRSA、MRSE等耐药菌群感染等)应单独进行清洗、消毒;
7、如临床怀疑使用呼吸机病人的感染与呼吸机管路相关时，应及时更换清洗、消毒处置管路及附件，必要时对呼吸机进行消毒;
8、呼吸机各部件消毒后，应干燥后才可保存备用，且备用时间不能超过一周;
9、医院使用的消毒剂、消毒器械或者其它消毒设备，必须符合《消毒管理办法》的规定;
10、消毒处理过程中应避免物品再次污染，用化学消毒剂消毒后的呼吸机管路应用无菌蒸馏水彻底清洗。
四、呼吸机各部位的清洗和消毒
(一)呼吸机的外表面(包括界面、键盘、万向臂架、电源线、高压气源管路等);应用湿润的纱布擦拭即可(每日一次)。污染严重和呼吸机用毕消毒时，须用75%医用精擦拭，触摸屏式操作面板，应用湿润的纱布擦拭即可(每日一次)，切勿使液体进入呼吸机内部。
(二)呼吸机外置回路：包括呼吸机呼吸管路、螺纹管、湿化器、集水杯、雾化器等。
1、用清洗消毒机清洗消毒方法、步骤及要点包括：
(1)医务人员在清洗消毒前应穿戴必要的防护用品，如口罩、帽子、防护镜、手套等。
(2)用戴手套的手将呼吸机外置回路的部件完全拆卸，各部件按清洗消毒机厂商操作说明所述方法放置，若呼吸机外置回路上有血渍、痰痂等污物，可预先加酶浸泡，再放放清洗消毒机内清洗。
(3)正确放置呼吸机外置回路后，按照清洗消毒机厂商的说明选择适宜的程序进行清洗消毒。清洗消毒机的最低温度至少应达到85-90℃，维持时间至少5分钟。
(4)呼吸机清洗、消毒、烘干自动完成后，装入清洁袋内干燥保存备用。
2、手工清洗消毒方法、步骤及要点包括：
(1)医务人员在清洗消毒前应穿戴必要的防护用品，如口罩、帽子、手套、防溅屏、防护镜等。
(2)彻底的拆卸呼吸外置回路的各处连接，仔细检查管道内有无痰痂、血渍及其他污物残留。
(3)管路消毒前应按要求清洗干净，管路中如有痰痂或血渍等赃物，需要专用的水槽中用含酶液浸泡后使用专用刷彻底清洁干净。
(4)呼吸机使用过程中，装有过滤纸的湿化器应更换内衬过滤纸并及时更换湿化液(使用中的呼吸机湿化器内的湿化液应每天更换，以减少细菌繁殖)。为避免病原微生物的生长、繁殖及呼吸机被腐蚀损坏，每次使用后应倒掉湿化器内的液体，浸泡消毒晾干使用。
(5)将洗净的管路及附件浸泡在有效的消毒液中，浸泡时要将其全部浸泡在消毒液中，管路不应有死弯，中空物品腔内不应有气泡存在;或单独封装进行环氧乙烷消毒。
(6)消毒方法或消毒液的选择应根据各医院的具体情况选择，且各消毒液浸泡的时间应根据各消毒液的说明书来调整。
(7)采用消毒液浸泡方法消毒后的管路和配件，应用无菌水彻底冲洗。
(8)呼吸机外置回路消毒完成后，晾干或烘干装入清洁袋内，干燥保存备用，保存时间为一周。
3、传染病人及特殊感染病人用过的呼吸机管路应单独清洗消毒。
(三)呼吸机内置回路：应由工程师定期保养维修，时间按各厂商的要求而定，定期更换呼吸机的皮囊、皮垫、细菌过滤器等，呼吸机每工作1000小时，应全面进行检修及消耗品的更换，并将每一次更换的消耗名称和更换时间进行登记，建立档案。以备核查。
(四)其它特殊部件
1、呼吸机主机或空气压缩机的空气过滤网：需每日清洗以防灰尘堆积造成细菌繁殖。
2、呼吸机内部可拆卸的呼气管路：应根据各厂商提供的方法进行清洗消毒;
3、可拆卸的流量传感器：各种呼吸机的流量传感器应根据厂家的要求进，严格更换、清洗消毒;
4、呼吸机吸入端或呼出端的细菌过滤器、供气模块滤网、冷却风扇过滤器、防尘网等部件可根据厂家要求或按需进行清洗更换。
五、呼吸机清洗和消毒效果的监测
1、用化学浸泡方法进行消毒的医院，消毒剂的浓度必须每日进行监测并做好记录，保证消毒效果。消毒剂使用的时间不得超过产品说明书所规定的期限。
2、消毒后的呼吸机应当至少每三个月监测一次，并作好监测记录。消毒后的呼吸机合格标准参考值为≤20cfu/m2;如高度怀疑医院感染暴发与呼吸机相关感染时应及时监测;(建议采样部位：外表板、外管路、湿化罐、集水杯、流量传感器、吸气和呼气端细菌过滤器、呼吸机内部可拆卸的呼气管路等)。
3、呼吸机消毒效果监测采用以下方法：
(1)采样方法：按《消毒技术规范》物体表面采样方法。 (2)采样时间：呼吸机使用前。 (3)常规采样部位：外管路。
(4)监测方法：涂抹法进行活菌计数。
六、清洗消毒机的消毒监测
清洗消毒机自身有工艺监测。在使用清洗消毒机时，应记录水温、清洗消毒时间等，并保存好监测记录以备查验。
七、呼吸机使用中的感染控制
1、各类呼吸机应严格根据厂商提供的说明进行应用。
2、根据产品说明定期清洗防尘网垫。
3、呼吸机湿化罐内应加入湿化液内为无菌蒸馏水，使用过程中应适时添加保持一定水位，湿化罐中的湿化液24小时彻底更换一次，湿化罐及滤纸应每周更换。
4、呼吸机的使用过程中，集水杯中的冷凝水应及时清除(有水就清除)，接水碗应垂直向下，位于管路最低处，防止冷凝水倒流至气管插管或呼吸机内(冷凝水应按污物处理)。
5、感染及传染病患者应使用专用呼吸机管路或一次性管理路，必要时使用专用过滤器。
6、建议使用一次性温湿交换器(人工鼻)替代加温湿化器。
7、应建立呼吸机消毒制度并登记。
8、对呼吸机管路的消毒效果定期进行细菌学监测。
八、呼吸机的维护
维护保养工作是及时消除呼吸机隐患、避免损坏，确保呼吸机处于正常工作状态或完好的备用状态，提高抢救成功率同时延长呼吸机使用寿命必不可少的重要环节。保养工作一般是根据呼吸机的性能及附件使用寿命的要求，定期清洗、消毒管道，更换消耗品，检测主机功能等。由于呼吸机种类繁多，结构复杂，各自的性能及保养要求不同，加之呼吸机的价格昂贵，故应该由接受过专门训练的人员负责进行管理。
经过消毒、装机、检测、校正后的呼吸机处于完好的备用状态，需套上防灰罩，并在显著位置挂上标明“备用状态”字样的标牌，放置在清洁、整齐、通风的房间内，随时准备应用于临床。
第二篇：煤气管道安全操作规程
1煤气知识
煤气是有毒易燃气体，经常少量吸入会损害人体健康，超量吸入可以致死，在空气中或氧气中，若高于上限或低于下限含量时，在明火密封条件下会发生鸣爆。
煤气中毒是指一氧化碳中毒，一氧化碳是无色、无味的可燃气体，燃烧时呈蓝色火焰，占空气的比重是0.967，一氧化碳被吸入人体后与血液中的血红素结合成为“碳红血素”使人体血液中的血红素表面失去供氧能力，造成神经系统严重缺氧，重者很快死亡。
一氧化碳中毒程度轻重与空气中一氧化碳浓度大小、呼吸的时间长短、人的身体强弱有关。含量微小则不致引起人体失常，经过改变工作条件到新鲜空气的场所和适当休息后，可以逐步恢复，若含量较浓就容易中毒。
轻度中毒，表现为头痛、眩晕、耳鸣、恶心、呕吐、呼吸困难、全身疲劳无力、精神不振。
中度中毒，除表现出轻度中毒的症状，会迅速发生意识障碍、瞌睡、全身显著软弱无力，甚至肢体瘫痪、痉挛，并由于精神障碍可引起各种错觉等。
重度中毒，迅速进入昏迷状态，呼吸微弱，甚至很快停止呼吸，一氧化碳中毒时，全身常显铜绿色，中毒时间长时，也有发生皮疹等症状。
由于煤气中毒是一氧化碳中毒，通常用控制空气中的一氧化碳含量来控制煤气的毒性，煤气中的其它气体同样对人体有害，所以煤气设施的密封性十分重要。 在工业上，为避免中毒，使用时应使煤气燃烧完全，输送管理应有高度的密封性，另外，在使用煤气的设备厂房中应有通风设施，家庭民用煤气，需尽力采用高、中热值和一氧化碳含量低的能源，并在煤气中加臭，一旦有漏气即会被人发觉，此外，在点火、灭火时须特别留意，以防止发生中毒事故。
2安全工作与注意事项
(1)尽量避免明火带入车间及煤气管道前。如烟火等。
(2)无法避免的明火要速战速决，如点火的火把、钳子等在工作完毕后，迅速冷却，以免局部发生煤气事故引起明火。
(3)动煤气的工作，都不得少于两人。
(4)经常注意风向，各种工作尽量在上风头进行，如放散等。
(5)在有煤气的地方工作，需照明要用安全灯泡，并要有保护罩。
(6)进入煤气管道及有煤气的地方工作，要有安全防护工具、劳动保护用品穿戴齐全。
(7)创造安全的生产环境，任何员工、任何工作必须在“安全第一”的前提
下进行。
3原料车间
(1)检查所有阀门、管道，保证不漏不泄，检查所有仪表仪器是否正常，检查鼓风机是否正常运转，发现问题及时处理，并报告上级部门。
(2)打开放散置换煤气管道中的空气，防爆试验合格后，方可点火操作。
(3)升温要按上级的指令缓慢升温。
(4)严禁只开煤气不开空气或少开空气的违章作业，应风压大于煤气压。
(5)保证烟道畅通，防止热气喷出伤人。
(6)温度一般在1200℃-1300℃之间，要合格的煅白，满足下道工序的用量。
(7)勤观察火焰颜色为透明的淡青色正常，浑浊的火焰是风量小，火焰闪耀夺目是温度超高风量大，一般正常温度为桔黄色。
4还原车间
(1)上岗员工必须了解煤气成份、CO、CO2O2H2CH4 CnHm。
(2)煤气必须按照要求正确使用，有问题及时向车间、调度汇报。
(3)吹扫和置换煤气管道中的空气过程中，严禁在煤气管道上拴、拉电焊线、煤气设施周围40m内严禁火源。
(4)煤气设施内部气体置换是否达标，必须做防爆性试验，置换时间15-20分钟。
(5)点火前严格检查系统，关闭燃气锅炉炉门、冷风口、清灰口，尽可能减少空气进入烟道，抬起闸板以保证燃烧系统有一定的负压。
(6)点火程序必须先送火种后给煤气，严禁先给煤气后点火，其炉膛温度超过800度时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。
(7)送煤气时不着火或着火后又熄灭，应立即关闭旋塞，查清原因，排净炉内混合气体，再按程序重新点火。
(8)点火时应先开鼓风机，但不送风，待点火送煤气燃着后再送风，并调整风量和煤气量，使其达到燃烧要求。停煤气时，应首先关闭所有的烧嘴，而后蝶阀、总阀，最后停鼓风机。
(9)风压力和煤气压力配比必须合理，风压必须大于煤气压力。
(10)每个炉子的烟道闸板应根据实际情况和天气变化情况，并根据各炉的情况调整好炉子的微负压操作。
(11)煤气系统的各种管道送煤气时打开放散，置换空气，待检验煤气合格后，才能关闭放散。
(12)发生煤气爆炸后，应立即切断煤气来源，迅速将残余煤气吹扫净，立即弄清事故原因，采取有效措施，严防冒险抢救和事故扩大。
(13)检查煤气压力不低于1000Pa，助燃风压不低于2000Pa，发现不符合要求，立即停煤气，步骤：先关旋塞→蝶阀→总阀。
(14)每天应用煤气检测仪检查一次支管、旋塞、放散处、取样处、总阀是否漏气，防爆板处是否合格不漏气，发现异常及时报告及时处理。
(16) 3-5天放一次煤焦油，最少二人操作站上风方向。
(17)调温操作
①班前三检查，检查所有的阀门管道，检查所有的仪表、仪器，检查所有的电器设备(风机)，发现问题及时排除并及时向上级报告。
②接上级通知，煤气化验合格，方可点火操作。
③调节煤气阀门、风阀门使煤气正常燃烧，火焰颜色为透明的淡青色，如火焰色是浑浊黄色有烟，说明风量不足;火焰颜色过于发亮而闪耀夺目，说明风量过足，需及时调整风与煤气的配比。
④缓慢升温，每30分钟最少观察一次煤气、火焰、炉膛温度、热风压力、各测温点、及时调整，并做好运行记录。
⑤严禁总阀调温，严禁蝶阀调温，必须旋塞调温，并观察每个烧嘴。
⑥严禁炉膛内局部温度过高，烧坏还原罐。
⑦配风一般在正常情况下3齿至4齿风，一般不要超过6齿风。
⑧还原炉前期温度1150℃，装完罐开始抽真空，90分钟至2小时内升到1200℃为中期温度，出罐前2小时至3小时温度升到1220℃为后期温度。一个冶炼周期中途禁止温度下跌，要保证恒定为宜，炉膛内热场一致。
⑨绝对禁止弄假温度，绝对禁止不给风、火焰过长操作，造成流镁影响生产。 ⑩前期炉温偏高，造成大量的镁蒸汽析出，结晶速度过快结在波纹管内，形成假真空，造成烧镁现象或造成卡罐现象。
⑾前期温度偏低，出现结晶器内镁少不均匀，小头镁结晶疏松，影响产量，禁止升温过程中温差大，中途温度下跌，造成二次结晶。
5精炼车间
(1)操作煤气与温度的员工上岗前劳保用品要穿戴齐全。
(2)煤气使用参照还原车间《煤气操作》。
(3)酸洗烘干烧嘴要有专人负责管理。
(4)炉膛温度950℃～1100℃。
(5)先给煤气后送风，风压一般在蝶阀的2-3齿处，调整煤气，火焰淡青色，无浑浊火焰炉膛处喷射。
(6)严禁风大操作，以免烧坏坩埚，勤观察一般淡红色的火焰为正常。 6车间主任职责
(1)贯彻执行上级领导颁发的有关煤气方面的安全制度及规程。
(2)组织有关单位和员工、干部学习煤气安全知识，安全制度及救护知识，组织车间义务救护队培训工作，并定期检查。
(3)经常进行定期或不定期的煤气安全检查，及保护的调查研究工作，并提出整改措施。
(4)对煤气危险区域定期或不定期的测定一氧化碳的含量，发现事故隐患应及时向有关单位提出安全措施并督促按时解决。
(5)审查煤气作业的安全措施，测定危险工作前的煤气含量，并做好防护工作。
(6)负责煤气中毒、着火、爆炸事故的抢救维护工作。
(7)煤气爆炸的处理
①对爆炸的设备或管段应立刻切断煤气来源，关闭闸阀或水封。
②向爆炸的设备或管段通入大量蒸气，将内部残余煤气吹干净，以防止逆火再爆炸。
③急救人员应戴氧气呼吸器，现场监督处理。
④对爆炸现场通风。
⑤爆炸如发生着火，应按火事故处理。
⑦全面检查被爆炸的设备及附属装置，如水封水位是否降低，防爆阀盖是否盖严，火孔是否被喷出等。
⑦未查明发生事故的原因，设备不准送气。
⑧设备爆炸破裂应组织抢修或调整。
(8)煤气着火处理
原因：煤气中含有一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，若煤气设备管道有不严密处时，因内部压力而向外泄漏煤气，遇高温或明火即能着火，并能引发火灾。
处理：1)管径在100毫米以下的煤气管道着火时，可直接关闭闸阀熄火。2)管径在150毫米以上的煤气管道着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量的蒸气或氮气熄火，但煤气压力不得小于500Pa，同时严禁突然完全关闭煤气闸阀或水封，以防回火爆炸。3)动力设备烧红时不得用水骤然冷却。4)煤气闸阀，压力表及蒸气、煤气、管头均应统一编号，并指定专人负责。5)灭火后，用水封或闸门将煤气切断，对着火处进行检修，法兰着火后要换垫，裂口着火后要打卡子或焊补修理。6)煤气管道内焦油着火时可将人孔散管等所有通风口全部密闭，使其窒息，或通入大量蒸气使其自然灭火。7)当发现泄漏煤气时，虽未着火，应立即处理。8)急救人员灭火时，必须佩戴氧气呼吸器，站于上风头，以防止中毒及氧气呼吸器的氧气瓶因高温而爆炸。
(9)一氧化碳中毒急救
急救时，一般采用“输氧”“人工呼吸”“针疚疗法”等办法 ，因为人体发生中毒，主要是缺氧现象，一氧化碳分离血红素的程度比氧气离开血红素的程度慢300倍，因此要给中毒者吸入纯氧，能消除缺氧现象，使一氧化碳血红蛋白分解，恢复氧血红素的解离过程，此外CO2尚可刺激呼吸，因而加强肺的换气，
也就加速了一氧化碳从肺部排出人体的过程。
针刺疗法是穴位取人中、涌泉以毫针旋转刺入，人中针三分，涌泉针五分，采取强烈的手法，进针后迅速旋转捣动，一般在1-2分钟后起针，然后使中毒者休息片刻。
对任何一氧化碳中毒者，必须立即从危险地区抢救到空气新鲜温暖处，解开衣扣使其呼吸自由，注意检查中毒者的意识状态，呼吸与心脏的活动情况，外伤状态等，查明情况进行急救，各种程度中毒急救。
①轻度中毒：
中毒者尚有知觉，扶中毒者到新鲜空气处，散步和休息，应给其臭氨水，喝浓茶，咖啡或少量白酒，如身体发冷应加盖衣物，暖水袋或磨擦等，使其温暖。
②中度中毒：
中毒者失去知觉，但尚能呼吸，将中毒者抬到空气新鲜的地
方，给臭氨水，清洗中毒者嘴内杂物，给输入氧气，给中毒者保温，不要受凉，当恢复知觉后，给喝浓茶、咖啡或少量白酒，并使其安静休息，请医生诊断。
③重度中毒：
即中毒者停止呼吸，但心脏仍然跳动，人即假死，应用氧气苏醒器急救或施行人工呼吸，可注射强化剂及葡萄糖溶液，恢复知觉后，应送医院治疗，以免发生后遗症。
第三篇：压力管道的安全操作规程
1、工程部负责公司压力管道管理，EHS部负责监督，压力管道操作部门负责主体责任。 1.1、压力管道管理人员职责。压力管道由专人管理，并履行下列职责： (1)贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度; (2)建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证; (3)编制压力管道安全管理的规章制度; (4)参与压力管道的验收及试车工作; (5)制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施; (6)参与压力管道工艺参数变更的审批工作; (7)组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作; (8)参与压力管道事故分析; (9)负责有关压力管道的统计上报。
2、操作人员岗位责任制
2、1.操作人员必须经过安全监察机构安全技术和岗位操作法学习培训，经考核合格后方可持证上岗。 2.2、操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取措施。做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维护、会排除故障。 2.
3、操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。 2.4、操作人员应严格执行巡回检查制度，作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括： (1)各项工艺指标操作参数、运行情况、系统平衡情况; (2)管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄露; (3)保温层、防腐层和保护层是否完好; (4)管道振动情况; (5)管道支架是否完好; (6)管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况; 2 (7)阀门等操作机构润滑是否良好; (8)安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态; (9)静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好; (10)是否存在其它缺陷。
3、压力管道的使用登记。特种设备管理部门应对属于压力管道监察范围的压力管道，按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记。 3.1、新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前，应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记： (1)压力管道使用申请书; (2)压力管道使用注册登记表; (3)压力管道安装竣工图(单线图); (4)压力管道安装质量证明书; (5)监督检验单位出具的《压力管道安装质量监督检验报告》; (6)压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案(包括应急措施和救援方案)管理和操作人员名单。 3.
2、在用的压力管道在规定期限内，应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记： (1)压力管道使用申请书; (2)压力管道使用注册登记汇总表; (3)压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案(包括应急措施和救援方案)管理和操作人员名单; (4)压力管道单线图; (5)《在用压力管道检验报告》; (6)安全附件(安全阀、压力表等)校验报告。
4、压力管道安全操作规程。操作人员要根据不同输送介质特性进行合理操作，防止出现意外，以下列出公司觉压力管道：蒸汽、液氮、氮气、压缩空气、有毒介质管道。 4.1、蒸汽管道安全操作规程。为使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热，排除管内的凝结水，以防止管道内产生水击而发生渗漏等，需要暖管。暖管需要时间，根据蒸汽温度、季节气温、管道长度、直径等情况而定。暖管操作： (1)开启管道上的疏水阀，排除全部凝结水。 (2)缓慢开启主汽阀和主气阀的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开。如管道发生震动或水击，应立即关闭主汽阀，加强疏水，待震动消除后，再慢慢开启主汽阀，继续进行暖管。 (3)慢慢开启分气缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时注意排除凝结水。 (4)排出干燥蒸汽后关闭所有疏水阀，全开主汽阀。各汽阀全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住。 (5)有旁通管道的，应关闭旁通阀。 4.
2、液氮管道安全操作规程。 (1)运行参数：液氮输送压力不低于0.35Mpa，不高于0.6Mpa。 (2)液氮管道为304不锈钢，阀门为低温阀门，不能用普通不锈钢阀门代替。 (3)管道保温可采用真空夹套管或大于100㎜厚聚氨酯材料保温。 (4)为使管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的降温，在管道通液氮时，要缓慢开启阀门，使管道缓慢降温，并将气化的氮气排走，排气口周围注意人员情况，防止人员靠近。操作人员开阀门管道附件时，必须戴好防冻用具。 (5)对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打、火烤和电加热。 (6)发生漏液时，防护得当情况下必须采取措施，切断上游阀门，通知相关部门。 (7)不得随意搬动阀门，减压装置，当发现问题时及时通知相关部门。 (8)如液氮管道两端安装有阀门，中间必须安装安全阀。如果未安装安全阀，雹远端阀门不得关闭。因液氮在吸热情况下会气化，造成管道超压，可能引起管道破裂。 4.3、氮气管道安全使用规程 (1)运行参数：氮气输送压力不低于0.35Mpa，不高于0.6Mpa。 (2)对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打、火烤和电加热。 (3)氮气排放时，排气口周围注意人员情况，防止人员靠近。 4.
4、压缩空气管道安全使用规程4 (1)运行参数：根据空压机输出压力和设备使用压力要求进行设定管道输送压力，输送压力一般不高于1.0Mpa。 (2)在进入使用设备前要安装排水装置，防止管道积水和影响设备运行; (3)对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打、火烤和电加热。 (4)不得随意搬动阀门，减压装置，当发现问题时及时通知相关部门。 4.5、输送可燃、易爆、或有毒介质的压力管道 (1)运行参数：根据设计压力使用，输送压力一般不超过0.6Mpa。 (2)未保温管道，注意防冻防晒。在太阳曝晒下，管道内液体会气化引起管道高压，管道要有泄压排放装置; (3)对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打、火烤和电加热。 (4)平时要特别重视管道渗漏检查，当发现问题时及时检修和通知相关部门。
5、压力管道的日常维护保养制度。压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。 5.1、经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀; 5.
2、阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活; 5.3、安全阀和压力表保持清洁，确保其灵敏准确，并按时送检; 5.
4、定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、丝扣完整、联结可靠; 5.5、注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施; 5.
6、静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复; 5.7、停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好; 5.
8、检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。 5.9、及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象; 5.
10、禁止将管道及支架做为电焊零件和其他工具的锚点、撬抬重物的支撑点; 5.
11、配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。 5.
12、当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关部门和管 5 理人员： (1)介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效; (2)管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏; (3)压力管道发生冻堵; (4)压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行; (5)安全保护装置失效; (6)发生火灾事故且直接威胁正常安全运行; (7)压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。 5.
13、长期停用的压力管道在重新投入使用前应进行检查和检验方可使用。
6、压力管道的定期检验制度。压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。 6.1、在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。 6.
2、在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位：A压缩机、泵的出口部位;B三通、弯头、大小头、支管连接等部位;C支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝;D处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管段;E工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。 6.3、在在线检验开始前，应准备好与检验有关的管道平面布置图，管道工艺流程图、单线图、运行参数等技术资料，检验人员应在了解资料的基础上对管道改造记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。 6.4.宏观检查的主要检验项目和内容如下： 6.4.
1、漏检查：主要检查管子及其附件泄漏情况。 6.4.2、绝热层、防腐层检查：主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况;防腐层是否完好。 6.4.
3、振动检查：主要检查管道有无异常振动情况。 6.4.4、位置与变形检查：主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况;管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。 6.4.
5、支吊架检查：(1)支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏; (2)支架与管道接触处有无积水现象; (3)刚性支吊架状态是否异常; (4)吊架及连接配件是否损坏或异常; (5)转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象; (6)承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。 6.4.6、阀门检查： (1)阀门表面是否存在腐蚀现象; (2)阀门表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷; (3)阀门连接螺栓是否松动; (4)阀门操作是否灵活。 6.4.
7、法兰检查 (1)法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象; (2)法兰是否发生易翘曲、变形。 6.4.8、膨胀节检查 (1)波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象; (2)波纹管间距是否正常、有无失稳现象。 6.4.
9、管道标识检查 检查管道标识是否符合现行标准的规定。 6.5、对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁后测定。壁厚测定宜做到定点测厚。 6.
6、对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.3Ω。 6.7、安全附件检验按规程相关要求进行。 6.
8、检验报告及问题处理：在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，认真、准确填写在线检验报告。 6.9、在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。重大安全隐患应报质量技术监督部门备案。 6.
10、全面检验是按一定的检验周期对在用工业管道停车期间进行的较为全面的 7 检验，由专业单位进行检验。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道检验周期一般不超过6年;安全状况等级为3级的，检验周期一般不超过3年，管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短： 6.10.1、使用经验和检验证明可以长期安全运行的管道，使用单位提出申请，经检验确认，检验周期可适当延长，但最长不得超过9年。 6.10.
2、以下情况的管道，应当缩短检验周期： (1)新管道投用后的首次检验; (2)发现应力腐蚀开裂或严重局部腐蚀，且经检验确认可能发生失效的管道; (3)长期承受明显变交载荷的管道; (4)材料生产劣化的管道; (5)对有设计寿命要求且服役期超过设计寿命的管道; (6)焊缝中存在严重超标缺陷的管道; (7)在线检验中发现存在严重问题的管道; (8)检验员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道。 6.
11、检验单位和检验人员应做好检验的安全防护工作，严格遵守使用单位的安全生产制度。 6.
12、压力管道管理部门负责制定在用工业管道全面检验计划，安排全面检验工作，按时申报全面检验。使用部门进行全面检验工作的现场准备工作，确保所提供检验的压力管道处于适宜的待检验状态;提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作(如搭脚手架、提供检验用电、水、气等)，并协助检验单位进行全面检验工作。
7、安全附件检验制度。 7.1、安全附件应符合《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容器安全技术监察规程》，以及有关法规和标准的规定。不符合规定的，不准继续使用。 7.
2、安全阀一般每年至少检验1次; 7.3、从事安全阀校验的检验单位和检验人员要具备相应的检验资格; 7.
4、属于下列情况之一的，不得使用： (1)无产品合格证和铭牌的; (2)性能不符合要求; 8 (3)逾期不检查、不校验的; (4)爆破片已超过使用期限的; 7.5安全附件的检验分位两种： 运行检查：指在运行状态下对安全附件的检查。停机检查：指在停止运行状态下对安全附近的检查。运行检查可与在线检验同时进行，停机检查可与全面检验同步进行，也可单独进行。 7.6、安全附件的运行检查 7.6.
1、压力表。检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致。如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回灵位、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动、指针断裂或外壳腐蚀严重、三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧装置损坏、铅封损坏等情况，应立即更换。 7.6.2、安全阀。 (a)检验人员应注意安全阀锈蚀情况、铅封有无损坏，是否在合格的校验期内。对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好;对弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好;对静重式安全阀，检查防止重片飞脱的装置是否完好。 (b)安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。 (c)检查中发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行。 (d)当安全阀须进行在线校验和压力调整时，压力管道的管理人员和具有相应资格的校验人员应到场确认。调整合格的安全阀应加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。校验和调整时，应有可靠的安全防护措施。 7.6.
3、爆破片。 (a)检查爆破片的安装方向是否正确;并核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求。 (b)爆破片单独作卸压装置的，检查爆破片和管道间的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。还应检查爆破片有无泄漏及其它异常现象。 (c)爆破片和安全阀串联使用：爆破片装在安全阀出口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表和截止阀，二者之间不积存压力，能疏水或排气。爆破片装在安全阀进口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表有无压 9 力指示，截止阀打开后有无气体漏出，以判定爆破片的完好情况。 7.7、安全阀附件的停机检查。 7.7.
1、压力表。检查压力表的精度等级、表盘刻径、刻度范围、安装位置等，应符合有关规程、标准的要求。校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。 7.7.2、安全阀.。对拆换下来的安全阀，应解体检查，修理和调整，进行耐压试验和密封试验，然后校验开启压力，并应符合有关规程、标准的要求。新安全阀应校验合格后才准安装使用。安全阀校验合格后，打上铅封并出具校验报告。 7.7.
3、爆破片 应按有关规定，定期更换。 7.7.4、紧急切断装置。对拆下来的紧急切断装置，应解体、检验、修理和调整，进行耐压、密封、紧急切断、耐振动等性能试验。具体要求应符合相关规程、标准的规定。检验合格后，重新铅封并出具合格报告。
8、压力管道事故处理制度 8.1、对输送可燃、易爆、或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度，制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍，并定期演练。 8.
2、对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。 8.3、发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门。 8.
4、事故报告应当包括以下内容： (1)事故发生单位名称、联系人、联系电话; (2)事故发生地点、时间(年、月、日、时、分); (3)事故设备名称; (4)事故类别以及事故概况; (5)人员伤亡、经济损失。 8.5、事故发生部门及有关人员，必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况，如实回答事故调查组的询问，并对所提供情况的真实性负责。 8.
6、按有关规定及时如实向主管部门和质量技术监督行政部门报告压力管道事故，并协助做好事故调查和善后处理工作。 10 8.7、认真总结经验教训，做到事故发生原因不查清不放过、有关人员没有接受教育不放过、没有采取措施不放过、以防止事故的再次发生。
9、压力管道的技术档案管理制度。压力管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的压力管道，都必须建立技术档案。管理的技术档案包括： 9.1、压力管道的使用登记证; 9.
2、压力管道使用登记汇总表; 9.3、原始设计资料(包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图、轴侧图等); 9.
4、管道制造安装资料(包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等); 9.5、使用资料 (1)压力管道的调试记录、主要工作压力、工作温度波动范围等; (2)管道的定期检验报告; (3)管道变更记录(包括维修和改造记录); (4)安全附件校验，维修和变更记录; (5)管道事故记录和事故分析报告; (6)其他技术资料和记录。
10、压力管道定义：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管道设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
第四篇：压力容器及压力管道安全操作规程
一、 压力容器安全操作规程：
1. 保证新购置的压力容器具有办证所必须的归档资料。
2. 确保压力容器的修理、改造、安装时，承担单位的资格应符合相关规定。 3. 压力容器操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作培训，经考核合格后才能持证上岗。
4. 熟悉本岗位压力容器的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到“四懂三会 ”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维修、会排除故障。
5. 严格按照操作规程进行操作，严禁超温、超压运行。
6. 压力容器发生下列异常现象之一时，操作员应立即采取急停，查明原因，采取有效的处理措施并及时向生产主管、生产经理和EHS相关人员报告： a) 压力容器工作压力、介质温度或壁温超出允许用值;采取措施仍不能得到有效控制。
b) 压力容器的主要受压元件发生裂缝、变形、泄漏等缺陷。 c) 安全附件失效。
d) 接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。 e) 发生火灾直接威胁到压力容器安全运行。 f) 过量充装。
g) 压力容器的压力失去控制，采取措施仍不能得到有效控制。 h) 压力容器与压力管道发生严重振动，危及安全运行。
7. 正常开机前机组及容器需检查主电源是否正常，是否均在可送电或可联动，安全附件、装置是否符合要求，机组容器管道接头、阀门有否泄漏。检查机组控制中心内各数据是否有报警或预警显示，如有报警必须在故障修复后才能按复位键。
8. 机组及容器开启后检查微电脑控制中心的显示检查冷凝器系统进出口温度和压力，压缩机排气温度。检查蒸发器或冷凝器传热管是否有脏堵或结垢的迹象。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行，做好机组运行记录。
9. 机组及容器工作中，应定时、定点进行巡回检查(每4小时至少一次)。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠。相关巡检，定检、调试的记录应齐全，并做好归档工作。
二、压力容器专职(或兼职)管理人员岗位责任制度
1. 工作中认真贯彻执行国家和上级有关部门关于设备管理和压力容器安全的规定，加强法制观念，自觉按章办事。
2. 负责编制压力容器选购计划，参加验收检查，安装质量验收及试车等工作。 3. 参与编制本企业压力容器使用管理规章制度，协助工艺生产部门制定生产操作规程。
4. 做好压力容器使用的注册登记、建卡、建档及技术资料整理、归档和有关统计报表统计上报工作。
5. 编制压力容器的检验、维修、保养等计划，并具体落实实施，检查或参与安全附件的校验工作。
6. 及时做好压力容器使用登记变更工作。
7. 做好压力容器使用管理定期检查工作，并认真填写检查记录。
8. 参加压力容器事故的调查、分析并配合EHS人员及时做好设备事故的统计上报工作。
三、压力容器操作工岗位责任制度
根据本公司压力容器使用的实际情况，操作工岗位职责主要包括以下内容： 1. 根据国家相应法律规定，必须持证上岗。
2. 严格执行各项规章制度，精心操作，确保压力容器的安全运行。
3. 认真做好压力容器、辅机及安全附件的维护保养工作，以确保设备的安全运转。 4. 认真及时填写压力容器日常运行记录表，字迹端正清晰，内容真实。 5. 对任何有害压力容器安全运行的违章指挥，应拒绝执行。并及时报告上级领导或锅炉安全监察机构。
6. 努力学习业务技术知识，不断提高操作技术水平。
7. 发现压力容器有异常现象危及安全时，应采取紧急停机措施并及时报告有关负责人。
四、压力容器设备维护保养制度
压力容器维护保养的周期、内容和要求如下：(具体操作方法请先阅读其使用说明书)
1. 压力容器的定期检验分为外部检验，内外检查和耐压试验三种。
2. 内外检验：安全状况等级为
1、2级，每六年至少一次;安全等级为3级，每三年至少一次。
3. 耐压试验：每六年至少进行一次耐压试验。
4. 安全阀必须每年校验一次;新购进的安全阀应经校验后才能使用。 5. 压力表至少每半年校验一次;新购进的压力表应经校验后才能使用。经检验后的压力表应有合格证铅封;必须是经计量部门批准的单位和人员进行检验。 6. 低压容器的压力表精度不低于2.5级，中压以上容器不低于1.5级。 7. 压力表盘直径不得小于100毫米，表盘刻度极限值应为容器最高工作压力的1.5-3倍，最好2倍。装设位置应便于操作人员观察，且避免受高温高，冻结级震动的影响。
五、压力容器巡回检查制度
压力容器操作工每班完成正常操作外还应完成以下巡回检查内容： 1. 压力容器的压力、温度是否正常? 2. 空压机是否正常?
3. 冷干机工作状况以及风机运转是否正常? 4. 排风机运转是否正常?
5. 排污和管道有无渗漏等异常情况? 6. 各类仪表及自控装置是否正常?
7. 压力容器本体受压部件有无渗漏、变形等异常情况? 8.吸干机是否按要求开机，工作是否正常? 9.各过滤器和油水分离器排水阀是否正常工作? 10.室外储气罐的压力及排水阀是否正常?
11. 发现问题及时进行处理，不能单独完成的或者不能立即完成的工作应寻求帮助或报告值班主管或请示生产经理，并记录详细情况备案。
六、压力容器工作场所清洁卫生制度
1. 压力容器设备、环境应做到清洁、明亮，工具、备品备件应做到摆放整齐。 2. 压力容器设备、内外环境卫生区的责任区域，做到每班定时清扫整理。 3. 废水、废油及其它固废按规定处理。
七、压力容器故障及常见事故应急处理措施 1. 超压的应急处理方法与步骤：
(1)压力容器操作人员根据具体操作方案,操作相应阀门及排放装置,将压力降到允许范围内;
(2)立即通知设备管理部门查明原因，消除隐患;
(3)超压情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降压、直至停车; (4)检查超压所涉及的受压元件、安全附件是否正常; (5)修理或更换受损部件;
(6)详细记录超压情况，受损部件的修理、更换情况。 2. 超温的应急处理方法与步骤
(1)压力容器操作人员根据具体操作方案,立即操作相应阀门,喷淋装置将温度降到允许范围内; (2)立即通知设备管理部门查明原因，消除隐患;
(3)超温情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降温、降压、直至停车;
(4)检查超温所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况; (5)修理或更换受损部件;
(6)详细记录超温情况，受损部件的修理、更换情况。 3. 异常声响的应急处理方法与步骤
(1)压力容器操作人员立即观察设备压力、温度等运行参数是否正常; (2)立即通知设备管理部门查明原因; (3)原因不明应立即降压、直至停车;
(4)检查异常响声所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况; (5)修理或更换受损部件;
(6)详细记录超温情况，受损部件的修理、更换情况。 4. 异常变形的应急处理方法与步骤
(1)压力容器操作人员根据具体应急预案,操作相应阀门,立即降压停车; (2)通知设备管理部门查明原因; (3)对变形部位进行检查; (4)修理或更换变形受损部件;
(5)详细记录超压情况，受损部件的修理、更换情况。 5. 泄露的应急处理方法与步骤
(1)压力容器操作人员根据具体应急预案,操作相应阀门,立即降压停车; (2)通知应急人员救援队伍、设备管理部门;
(3)撤离现场无关人员，如有人员受伤应立即通报120急救电话，救助伤员; (4)切断受影响电源,做好消防和防毒准备，防止泄漏的易燃易暴介质爆炸; (5)封闭泄漏现场、将泄漏设备与周围相连系统断开; (6)堵塞泄漏部位，将设备内介质倒入备用容器; (7)通知当地特种设备安全监察机构、检验机构; (8)查明泄漏原因，修理、更换受损部件;
(9)详细记录泄漏情况，受损部件的修理、更换情况;
(10)应注意泄漏物质对环境的影响，妥善处理或者排放，重大泄漏应及时向公众公布，必要时作好疏散工作。 6. 异常震动的应急处理方法与步骤
(1)压力容器操作人员根据具体应急预案,确认振动源，并予以消除; (2)有可能造成设备损伤的，应停车检测。
八、 压力容器的事故处理
1. 对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面形式报告生产经理和EHS专员。
2. 发生特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报告上级主管部门和质量技术监督行政部门。 3. 事故报告应包括以下内容：
a) 事故发生单位名称、联系人、联系电话; b) 事故发生地点、时间(年、月、日、时、分); c) 事故设备名称; d) 事故类别以及事故概况; e) 人员伤亡、经济损失。
4. 必须实事求是地向事故调查组提供有设备及事故的情况，如实回答事故调查组的询问，并对所提供情况的真实性负责。
5. 按有关规定及时如实向上级报告事故，并协助做好事故调查和善后处理工作。 6. 事故发生部门应认真总结经验教训，做到事故发生原因不查清楚不放过、有关人员没有接受教育不放过、没有采取措施不放过、以防止事故的再次发生。
九、压力容器技术档案管理制度 设备技术档案是正确使用压力容器的主要依据。它可以使压力容器管理和操作人员全面掌握压力容器历史的和当前的安全技术状况，了解压力容器运行规律，防止压力容器事故的发生，每台压力容器均应按有关规定建立档案。
压力容器的技术档案应包括容器的原始技术资料、安全装置技术资料和容器检修使用情况记录资料和使用登记资料等。
(一)、压力容器的原始技术资料
容器设计资料：设计总图;主要受压零部件图;设计或使用说明书等; 容器制造安装资料：产品制造竣工图纸;产品合格证和质量证明书;产品监督检验证书;安装验收资料。
(二)、安全装置技术资料
1. 安全装置技术说明书 2. 安全装置检验或更换记录资料
(三)、容器使用情况记录资料
1. 容器运行情况记录
2. 容器检验和修理记录，压力容器定期检验报告。
(四)、压力容器使用登记资料
1. 压力容器注册登记表 2. 压力容器使用证
十、压力管道安全操作规程
1. 压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。
2. 凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查管道是否完好。 3. 压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。
4. 压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告(压力表、安全阀等要定期手动排放一次，并做出记录)。常规检查项目如下： 4.1各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况; 4.2管道接头、阀门及管件密封情况; 4.3保温层、防腐层是否完好; 4.4管道振动情况;
4.5管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况; 4.6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况; 4.7阀门等操作机构是否灵敏、有效;
4.8安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况; 4.9静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况; 4.10其它缺陷或异常等。
5. 在每次停气又重新供气时，应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。送气时，供气阀门应逐渐开大到正常，压力不得超过规定压力。
6. 停空压机前应先停吸干机：短时间停气，只需按停机器即可;长时间停气，需在按停吸干机后，将吸干机进出阀门关闭，开启旁通，并开启泄压阀将罐体压力释放至零。之后再进行空压机停机操作。
7. 检修管道时应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。作业中人员要避开阀门、管口等，防止烫伤等伤害。
参考文件 :
TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》
《锅炉压力容器使用登记管理办法》 《特种设备事故报告和调查处理规定》 《特种设备安全监察条例》 《浙江省安全生产条例》
《浙江省特种设备安全管理条例》
记录表单：
#7250-40-1 空压机日常运行记录表
第五篇：管道直饮水系统
创新词条解析
一、词条名称：管道直饮水系统
二、词条解析：
1、热回收空调的特点
(1)简约，可靠，无需增加其他电控系统，自动化程度高，运行稳定，无安全隐患。
(2)温度恒定(不会有过冷、过热现象发生)，能同时实现多点供水，可满足不同需要的生活热水需求。
2、热回收空调的优势
(1)节约能源
(2)保护建筑物周围的环境
(3)给用户带来方便与安全
(4)安装容易、不漏水、安全、寿命长、全天候热水供应，出水温度恒定
(5)一机多用
三、详细内容请见附件
四、词条来源：综合设备所杨忠奎