第一篇：进风巷回风巷范文
1032回风巷回工字钢棚安全技术补充措施
由于1032回风巷设计变更，巷道内需要进行回撤工字钢棚，为了保证施工作业的安全顺利进行，特制定以下安全技术措施：
1、原支护形式：采用上宽2.2米梯形工字钢棚梁。
2、临时支护要求：点柱使用单体液压支柱，必须垂直顶底板架设，单体液压支柱柱爪必须与长钢梁呈面接触，支柱初撑力不小于50KN，巷道顶板必须过严背实，掉顶处必须用木料接实顶板，确保架设的托棚正规有劲，并及时拴齐拴牢防倒绳。
3、回工字钢棚腿操作顺序：回工字钢腿必须在托棚架设好后，方可撤除原巷道工字钢棚腿，然后用手镐、铲子刷帮卧底清理，巷道帮部刷直后必须及时背帮，防止片帮，可采用编织袋装煤矸配合木料、竹笆背帮，要求巷道帮部背严背实。
4、回撤至19#钻场前5米处 安全技术措施：
1、替棚回字钢棚腿必须由里向外依次进行，严禁多茬同时进行。
2、回工字钢腿必须至少2人协同操作，一人回棚，一人观察顶板。严禁单人作业。
3、回工字钢棚腿前，首先准备好拔柱器、卸载手把、长钎等工具及 背板、竹笆、木料等护顶护帮材料。
4、回棚时，严格执行敲帮问顶制度，用长钎找掉悬岩危矸。
5、回棚人员应站在顶板完整支架状况较好的安全可靠地点，避开拔 柱器力作用线方向操作，拔柱生根要牢，钩头不准对着任何人。
6、对于难回的工字钢棚腿，只准采用挑顶或卧底方法回出，严禁炮 崩工字钢棚腿子或用其它机械的方法强行回出。
7、回出的工字钢棚腿必须及时运出工作地点到指定地点码放整齐， 不得影响行人、通风、运输等。
8、在作业过程中，如果出现无风或者微风情况禁止作业，必须等到通风恢复正常方可进行施工作业。
9、施工地点瓦斯含量超过0.8%时，禁止作业。施工地点瓦斯含量恢复正常以后方可进行施工作业;
10、瓦检员、安检员、跟班队长要在现场监督施工，保证施工安全。
8、其它未尽事宜仍严格按《1032工作面掘进作业规程》及《煤矿安全规程》执行
12061工字钢棚替换木棚
12061工作面上顺槽由于顶板压力的影响及工作面超前支护的需要，需将原部分工字钢支架替换为木梯形密口棚。梯形棚上口净宽1.8m，下口净宽为2.8m，腿长2.2m，扎角77度。木梁木柱小头直径不小于18cm。为了安全施工，特制定以下安全技术措施。
1、梯形棚高度不低于2.0m，柱梁口要接合严密，不唇肩抚齿。梯形棚为密口棚。下帮腿子要站在硬碴上，破碴0.1m，严禁站在浮煤上。
2、密口棚采用拍子背帮背顶，帮顶必须背严背实。
3、替棚前，先加固附近支架，支架两侧各打一抬棚加固，撑杆应齐全(每架应不少于三根)，歪倒扭斜支架必须打戗柱。待支架加固好后，方可撤棚更换。每次只准拆除一棚。
4、拆除支架时，先用手镐搜帮搜顶，待支架周围掏出100—200mm间隙时，先去腿子，然后安全地拆梁，而后再拔出腿子。悬挂于加固过的支架上，慢慢拉出腿子，为了安全跟班班长(队长)观顶，观察顶板和支架变化情况，小心顶板垮落伤人;发现有冒顶危险的地点，要处理好后再进行施工。现场必须清理干净，保证退路畅通无阻。
5、严格执行敲帮问顶制度，及时找落浮石活矸，防止煤矸伤人。替棚够一节抬棚长度时，应及时打一梁二柱抬棚。自工作面煤壁10m范围内双抬棚，10—20m范围内单抬棚。
6、架棚严禁前倾后仰，歪扭射箭，迈步现象发生。
7、在井下加工梯形木棚时，要严格遵守下列规定： (1)用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。
①柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端。 ②画好勒口线，柱口和梁口的深度不得大于料径的四分之一。 ③用弯料时，必须保证料的弓背朝向巷道顶帮。 (2)锯砍砍木料时的注意事项： ①锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动。
②砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上。 ③砍料人不得将脚伸到砍料处近旁。
④及时清除粘在斧头上的的木屑，注意木料上的木节、钉子，避免砍滑伤人。 ⑤锯、砍料的地点，应避开风、水管路和电缆。
8、必须严格按照《煤矿安全规程》《12061工作面作业规程》《煤矿工人技术操作规程》及本措施进行施工。
第二篇：1407回风巷绕道施工措施
贵州黔越矿业有限公司
贞丰县挽澜乡正大煤矿
1407回风巷绕道施工专项
安全技术措施
编 制：
二〇一八年三月二十日
1407回风巷绕道施工措施
一、施工概况
1407回风巷与轨道上山垂高相距2m(回风巷底与轨道上山顶相接)，已贯穿，由于贯穿巷坡度太大，行人运输材料困难，为了1407采面行人运输材料，决定施工绕道，巷道为半圆拱，S净=10.5㎡，采用锚网喷支护，采用炮掘的方式进行掘进，施工长度5m;开口位置位于1407回风巷与轨道上山交叉处向里2m处向上开口。为保证绕道巷道开口施工安全特制定本安全技术措施。见施工平刮图：
二、施工准备
1、 设备、材料、工具等准备到位。 2 、标定中腰线。
3 、在1407回风巷开口点附近10打设一排锚索进行加强支护，锚索规格(￠24.5×6000mm)，锚索间距1.5m。
4 、将开口处前后10m电缆线、风水管路并采用旧皮带和铁管进行保护。
5 、施工人员及管理人员组织贯彻学习本施工安全技术措施。
三、掘进施工
开口5m范围内采用短掘短支进行掘进，开口段施工完成后，方可正常掘进。
1 施工工艺
交接班→安全(瓦斯)检查→打炮眼→安全(瓦斯)检查→装药→安全(瓦斯)检查→联线、放炮→通风→安全(瓦斯)检查→临时支护→永久支护→出矸运输→自检、下一个循环。
2 掘进作业 ⑴ 掘进方式
采用炮掘，钻眼：采用2台YT28型风钻，中空六角钢钻杆，一字型合金钻头同时打眼，锚网一次成巷。 ⑵ 装岩方式 利用人工出渣，
材料工具、喷浆料由主平硐运至井底车场，然后人工抬运至工作面。
矸石运输路线：工作面→1407回风巷→皮带上山→运输平巷→主平硐→地面排矸场
见施工平剖面图：
现施工绕道1407回风巷绕道施工示意图1407回风巷现施工绕道运输上山轨道上山A1407运输巷轨道山上回风上山
1407回风巷1407运输巷A
四、质量要求：巷道半园拱形，巷道宽：3.6m 高：3.0m 断面:10.5m2，采用锚网支护，
1、临时支护方式 采用前探梁进行临时支护。
支护参数
采用吊挂前探梁支架，做为临时支护，前探梁用2根11#工字钢制作，长度不小于4m，间距不大于1.2m，用金属锚杆和吊环固定，吊环形状倒梯形，宽面朝上，防止前探梁滚动，每根前探梁不少于3个吊环，吊环用配套的锚杆，螺母固定，所用树脂锚固剂不少于4节，锚固力不小于64KN/根，前探梁最大探顶距2m，前探梁上方用木板作背板接顶。规格为：长×宽×厚=2000×200×150mm。
2 永久支护
⑴、支护参数：锚杆间排距0.8×0.8m,特殊地段锚杆间排距0.5×0.5m，锚杆必须成排成行，锚杆距底板高度不得超过0.3m，锚杆必须垂直帮、顶，锚杆外露长度5mm—50mm,网搭接100mm，每隔200mm必须用铁丝连好;锚杆间排距误差控制在±100mm;巷道支护加打6.0米长的锚索，间距为1.6m，排距为2.5米。
⑵、巷道成形：拱顶必须成半圆拱形状，严禁顶板存在内凹现象，两帮脚必须刷直。
⑶、顶锚杆孔使用3根锚固剂，帮锚杆孔使用2根锚固剂，使用螺纹钢锚杆长度2000mm、直径18mm。
见施工断面图：
半圆拱型巷道断面设计锚杆：L=2000，φ=18间排距800锚网：6#钢筋，方格网100×10036001200
五、安全措施
(一)、安全管理的一般规定
1 、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。 2 、所有上岗人员必须持证上岗，严格执行《岗位标准化作业标准》及各工种岗位责任制、现场交接班制、设备维修制、质量验收制。
3、 所有上岗人员上岗前都必须学习本措施，学习后人人签字，否则不得上岗。
4 、开工前，检查所需各类工具、器材、机具、零配件等是否备齐，其品种、材质、规格、数量等是否符合规定要求;检查工作范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。若发现支护损缺等不安全因素，应在处理后方可进行其它作业。 5 、开工前，首先要检查工作面的通风情况是否良好。一氧化碳、瓦斯和二氧化碳的浓度及温度等是否符合规程规定，通风设施是否完好、正常。如超过规定或不正常，不得进入工作地点，并及时汇报矿调度指挥中心，采取措施进行处理。
6 、开口5m范围内采用短掘短支作业形式。
7、各岗位司机在开机前要仔细检查设备各部件的完好情况，必须保证设备在完好状态下运转，严禁设备带病作业。
8、各工种司机作业时必须严格遵守相应的操作规程。
9、严禁使用皮带机、刮板机运送设备、材料等，严格在皮带机、刮板机上行走。
10、工作面不论工作或停工，风机都必须保证正常通风，不准随意开停。如因临时停电或其它原因，局部通风机停止运转，在恢复通风之前，必须先检查瓦斯，只有证明停风区域内瓦斯浓度小于1%或二氧化碳浓度小于1.5%时，才能人工启动局部通风机，恢复正常通风。如果停风区域内瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须制定排放瓦斯或二氧化碳的安全措施，控制风量，使排出的风流同全风压混合风流中的瓦斯和二氧化碳浓度在1.0%以下。
11、临时停工地点不得停风。否则，必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向调度室报告。停工区域内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%不能立即处理时，必须在24小时内对停风区域进行封闭完毕。
12、采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电煤钻打眼，放炮地点附近20米风流中瓦斯斯浓度达到1%时，严禁放炮;采掘工作面、电动机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理;
13、必须使用矿用安全炸药，采用水炮泥，在放炮前后检测瓦斯浓度，实行“一炮三检”，严禁违章作业。
(二)、顶板管理：
1、所有施工人员在接班及爆破后进入工作面作业前，要严格对顶板及支护情况进行检查，并严格执行敲帮问顶制度。在处理顶、帮浮矸活石时，人员要站在安全位置，用长度不小于1.5米的长把工具进行处理，在处理过程中，必须要有专人在场进行监护。工作面支护、顶板经处理、检查确认安全后方可进行作业，在作业过程中，要经常检查顶、帮围岩及支护情况，发现有可能危及安全的隐患时，要立即停止作业，进行处理。
2、工作面爆破后,要首先架设临时支护后,才能进行其它作业，严禁任何人员空顶作业。
3、过断层破碎带施工时，要根据实际情况，另行制定安全措施。
(三)、锚杆支护安全措施
1、应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
2、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
3、用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
4、顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。
5、严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。
6、 煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。
7、 严禁使用不符合规定的支护材料：
⑴不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。
⑵过期失效、凝结的锚固剂。
⑶网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。
8、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等，必须符合作业规程规定。
⑴使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30~50毫米。
⑵巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。 ⑶对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。
9、安装锚杆时，必须使托盘(或托梁、钢带)紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。
10、锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧;对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。
11、当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。
12、要随打眼随安装锚杆。
13、 锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。
14、 锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
15、 巷道支护高度超过2.5米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。
16、 锚杆支护工必须按以下顺序进行操作： ⑴敲帮问顶，处理危岩悬矸。 ⑵进行临时支护。 ⑶打锚杆眼。
⑷安装锚杆、网、钢带(梁)。
⑸检查、整改支护质量，清理施工现场。
17、 敲帮问顶，处理危岩悬矸。
18、 及时按照作业规程规定进行临时支护：
19、 支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。 (四)、打眼、爆破安全技术措施：
1、打眼前必须首先检查钻机、风、水管接头和风钻各紧固螺丝，并试运转。同时必须进行敲帮问顶，处理伞檐和顶、帮浮石 。钻眼时，必须随时注意观察顶、帮围岩，支护、钻具及钻进情况，发现异常时，必须立即停止钻眼，进行处理。
2、钻眼时，必须严格按炮眼布置图的参数进行炮眼布置。
3、在通过顶板破碎地段地质构造带等时，要适当减少炮眼个数、深度和炮眼装药量，采用打浅眼、小循环、分次装药、分次爆破通过。
4、在钻眼过程中严禁边钻眼边装药。
5、在装药爆破过程中，应采用正向装药爆破，不得采用反向装药爆破。采用毫秒电雷管引爆时，严禁跳段使用，并且毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130毫秒。
6、爆破后发现瞎炮、拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行处理，并应在当班处理完毕。处理拒爆、残爆时，必须遵守下列规定：
(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
7、工作面要一次装药一次起爆。当班装的炮必须当班放完，严禁留下交班。在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的装药炮眼，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。
8、必须严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度，工作面瓦斯浓度达到1%时，禁止用电煤钻打眼，放炮地点附近20m风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。
9、起爆前，班组长和安全员应当清点人数，并亲自布置专人警戒、撤离人员，只有所有人员撤离到警戒线以外后,才准放炮,否则,严禁打眼、放炮。
10、放炮地点必须设在进风巷的安全地点，与工作面的安全距离：直线巷道不得小于100米，拐弯巷道不得小于75米。
11、有下列情形之一时，严禁装药爆破：
掘进工作面控顶距不符合《作业规程》的规定，或者支护有损坏或有伞檐时;
放炮地点20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时;
在放炮地点20m以内有未清理的浮矸或其它物体阻塞巷道断面的1/3以上时;
炮眼内发现异状：温度忽高忽低，有显著的瓦斯涌出，煤体松散，有透水、透老空等情况时;
炮眼深度不足0.60m时;
炮眼内没有封泥或封泥长度达不到要求时;
放炮母线长度不够或有明接头时;
迎头人员没有撤离到安全地点，没有设好岗哨，设备、工具未掩盖好等情况时;
有上述情况之一时，必须立即报告班、队长及时进行处理，同时报告调度室及有关领导。在作出妥善处理前，放炮员有权拒绝放炮。
12、放炮员从炸药库领出运到井下的雷管、炸药必须分别存放在专用的炸药箱里，并加锁保管。严禁乱扔乱放。雷管、炸药箱必须存放在顶板完好、支架完整、避开电气设备的安全地点。每次放炮前都必须把雷管、炸药箱放到警戒线以外的安全地点;爆破结束后，放炮员必须认真收集拒爆和未爆的炸药、雷管，不得乱丢乱放。每次爆破和当班爆破作业任务完成后，作业班组长必须认真审查炸药、雷管的消耗量。下班后，放炮员必须将剩余的炸药、雷管送回炸药库。
13、工作面爆破的放炮母线和连接线必须符合下列要求：
放炮母线必须采用专用放炮线，严禁使用裸线或铝芯线;
电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得和任何物体相接触;
多头巷道掘进时，放炮母线要随用随挂，以免发生误接放炮母线;
放炮母线连接线和电雷管脚线必须相互扭结并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板运输机等导体相接触;
放炮母线同电缆探头线、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在下方，并保持相互间的距离不小于0.30m。
只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地等当作回路;
放炮前和放炮后，放炮母线都必须扭结成短路。
14、只准采用专用放炮器起爆。放炮器的把手、钥匙必须由放炮员随携带，不得转交别人。不到放炮通电时，严禁将把手或钥匙插入放炮器。放炮后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路;
15、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助放炮员进行，放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作只能由放炮员一人操作;放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后方准下达放炮命令。放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒钟才能放炮。
16、放炮员必须在顶板完整、支护完好的安全地点进行通电起爆，起爆地点和警戒地点与爆破地点的距离直线巷道不得小于100米，拐弯巷道不得小于75米。
17、放炮后，待炮烟吹散后，放炮员、安全员及班长必须认真检查放炮地点的瓦斯、顶板、支护、通风、瞎炮、残炮等情况，确认安全后，警戒人员由布置警戒的安全员及班组长亲自撤回后，才准作业人员进入作业地点工作。
(六)本措施未尽之处严格执行《煤矿安全规程》相关规定。
安全出口至地面1407回风巷绕道施放炮工警戒图回风上山岗岗1407回风巷作业点轨道上山运输上山1407运输巷岗运输大巷及平硐
六、避灾路线：
发生火灾瓦斯爆炸事故避灾线路：作业点→1407回风巷(朝轨道上山方向)→皮带上山(下行)→运输大巷→主平硐→地面。
发生水灾避灾路线：作业点→1407回风巷→回风绕道→风井→地面。 见避灾线路图：
安全出口至地面1407回风巷绕道避灾线路图水1407回风巷水水瓦火作业点水回风上山轨道上山运输上山1407运输巷瓦火瓦火水瓦火运输大巷及平硐
第三篇：12201回风巷探放水设计
水城县阿戛石丫口煤矿
12201回风巷探放水设计
编
制： 生产矿长： 安全矿长： 工 程 师： 矿
长：
二0一0年五月二十八日
12201回风巷探放水设计
一、 概况：
(一)、本工作面位于矿井西翼，C22煤层，12201采面，该巷在回风石门开门往西掘进，沿C22煤层底板掘进，工作面走向长度预计160m，倾斜长64m，煤层倾角45°，煤层厚度一般2-4 m，复杂结构，一般有1层高岭石泥岩夹矸。
(二)、本工作面东为原11702采空区，12202采空区西至原祥发煤矿界外留25m保安煤柱，南面为11401采面，北面未回采，祥发煤矿开采1302.6m以上煤层。12201运输水平标高1253.6m，回风水平标高1296.4m高差为64m,本工作面上至煤层露头各煤层均回采,无小窖影响。
(三)、距地表相对高差：104m～190m。
二、地质构造、
1、F4逆断层位于11401运输巷西南侧、露头线距运输巷平距为80m，断层倾向59°、倾角57°，垂直断距45m。露头标高1475m。计算至1253m水平时距11501运输水平间距：
C=80—(1475—1253)/tan57°=-64m 由63(1)勘探线剖面图看：C22煤层在1253标高处是正常的，。
2、由地质报告看，此段再无其它大构造，但小构造是难免的、在施工过程中要加强地质监测边录和整理分析。
四、水文地质条件、
1、上部强含水层：三迭系下统永宁镇组。与煤层间有飞仙关组：灰绿色，紫红色砂岩，粉砂岩，粘土岩薄层，下部为一套灰绿色粘土质砂岩，厚度476—524m为隔水层。使煤系与其上部含水组不发生水力联系。
2、下部含水层：下部含水层为茅口、栖霞组灰岩，其上部有峨眉山玄武岩相隔。峨眉山玄武岩含水性极差，是较好的隔水层使煤系与茅口，栖霞组灰岩不发生水力联系，与龙潭组第三段间距290m。
3、断层水：
据地质报告所写：本矿断层导水一般是很弱的，或基本不导水，对今后的开采不会有大的影响。
4、老窑及采矿区水：
本工作面周围既无小窑开采过，在四月份打瓦斯抽放钻孔72m未见有水体危险。
5、临矿原祥发煤矿1302.6m标高以上为采空区,坚持探水前进,先探后掘,留探水超前距30m。原祥发煤矿为平硐上山开采无积水。
6、地质报告对我矿水文地质条件定位于：水文地质条件属于简单类型。
二、 探水线的确定： 从12201回风巷开门处为探水线起点，即12201联络上山口处。
三、 探放水设备的选择：
1、钻机型号：ZDY—620型煤矿用坑道钻机，
2、功率：15kw，
3、最大钻进深度：150m。
四、 探放水钻孔布置：
探放水钻孔采用扇形布置，上下两排布置，下排三个孔1：α=325° ，2：α=330°，3：α=335° ， 上排二个孔4：α=330°
γ=10°，β=5°， 5：α=330°
γ=10°，β=5°
下排距底板距离为0.8 m，间距为0.8 m，上排距顶板距离为0.5m，间距为1.2 m，上下两排间距为0.6 m，钻孔设计长度为50 m，预留30 m的超前距离，允许掘进20m。
五、 躲避硐室的确定：
由于12201回风放巷为平巷，暂不设躲避硐室，在打钻时，撤出受水害威胁区域的人员。
六、 排水设备：
水仓安装37kw水泵2台，两趟3寸排水管路排出地面，流水线路：探水工作面→12201回风巷→12201联络上山→运输石门→水仓→主斜井→地面。
井下所有巷道水沟必须随时保持畅通，不得堵塞。
七、 通讯系统： 地面电话安装地点：矿度调室、监控室、绞车房、风机房。 井下电话安装位置：主副井联络巷、水泵房、11501运输巷、11501回风巷、1250瓦斯抽放巷、12201回风巷、运输石门避难硐室。
打钻时必须把电话移到钻机旁，便于联系。
八、 供电系统
地面配电箱(馈电开关)—→主斜井(303m)→水仓机电硐室—→运输石门(80 m)—→12201联络上山—→12201回风放巷—→工作面(见图)
工作面必须安装风电、瓦斯电闭锁，12201回风巷掘进工作面风流中瓦斯达到0.8﹪时报警，达到0.8﹪时，并能切断1250瓦斯抽放巷非本质安全型电器设备电源。
九、 安全措施：
(一)、钻机安装试车;
1、钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩层应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。
2、配有与钻机相适应的水源(供水量Q>50L/min，供水压力>0.3mPa)或压风(需压风排渣风压>0.4mPa),电源及相应的配套设备。
3、根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶底板之间。为适应不同的钻场高度，可用初定立柱伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调节高度并预紧，立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。在锚固立柱框架时，立柱与顶底板之间加木垫。
4、将动力头装在机架上，一起吊装在机架座上或先吊装机架再安装动力头。
5、确定钻孔高度、方位角、倾角的操作：通过横梁两端的抱箍调整横梁的位置，即可调整钻孔的高度;通过机架座下面的抱箍调整钻孔的倾角;通过转盘调整钻孔的方位角。
6、将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方，泵站电机侧应置于进风侧。
7、钻机安装好后，按照4.3～4.6条顺序进行调压试车。试车后接上冷却器和水辩水管。
(二)、钻机操作;
1、安装钻杆和钻头操作、动力头退至机架后端，打开夹持器卡板，将钻杆旋接在水辩轴上，动力头旋转，徐徐前进，当钻杆前端外螺纹通过夹持器后停机，将钻头旋接在钻杆上。
2、开孔操作;修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辩供水动力头慢转，并徐徐推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，方可用正常旋转和进给速度钻进。
3、加接钻杆操作;钻机钻进到钻杆四方处时停止推进，关闭水辩供水阀门，动力头慢转，钻杆上四方对准夹持器卡板时停止旋转，将卡板住钻杆，再操作动力头反转并慢慢后退，当螺纹完全松开后，停止旋转，可将动力头正常后退或快速后退至可放入一根钻杆后，停止后退，搬动机架上的手把，压缩弹簧，水辩后退一定距离，放入加接的钻杆并对准中心，松开手把，打开夹持器卡板。打开水泵供水阀门，动力头正转并推进，即可接上钻杆，钻机正常钻进。
4、拆卸钻杆操作：拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当第二根钻杆四方对准卡板时停止后退，关闭水泵供水阀门，将卡住钻杆，动力头反转并后退，即可松开钻杆一端螺纹，另一端则需人工用管钳卸下第一根钻杆，此后动力头正转并前进与第二根连接后，停止转动松开夹持器卡板，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根钻杆。
5、操作中的注意事项
(1)钻机在钻孔过程中，动力头禁止反转，只有在加接或拆卸钻杆时，卡板卡住钻杆后才可反转。
(2)注意各运动部件的温度不得超过油温不得超过50，否则应停机检查并加以处理。
(3)观察各压力表所指示的压力，判断钻机是否过载，出现过载现象应调节节流阀，降低推进速度，减少负荷;当发现回油压力超过0.8mpa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。
(4)观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动应停机检查并加以处理。
(5)各操作手把应按规定的记号和规定的程序操作，换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。
(6)观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。
(三)、打钻安全措施
1、每班钻孔操作工2人，瓦斯检查工1人，计3人/班。
2、钻机操作工必须经过有资质单位培训合格持证上岗。 3工作面人员必须随身携带自救器。
4、严禁带电搬迁钻机。
5、钻机安装前由值班电工检查钻机、关机、电缆防爆性能，严禁使用非防爆设备，杜绝电气设备失爆。
6、电缆悬挂牢固，防止落于轨道被矿车砸伤造成短路。
7、必须安装瓦斯电和风电闭锁，开钻前用遥控器调正传感器浓度检查断电灵敏度，由瓦检员和值班电工进行。
8、移传感器到距离面小于5m的顶部并用光学瓦检器对照，依高者为准采取措施。
9、打钻前先用三根立柱和木板关闭煤壁防止片帮冒顶，并加固工作面支护。
10、钻架必须固定牢固，钻孔人员不得面对钻孔。
11、钻孔操作人员必须系好灯带、毛巾、衣角袖口，防止绞入转动部位伤人。
12、工作面瓦斯周期波动为突出预兆，必须停止钻进， 但不停水，切断电源撤出人员，直到监控中心观察瓦斯稳定8小时以上再复钻进作业。
13、发生喷孔时立即停止钻进切断电源,但不停水、待喷孔停止,工作面瓦斯小于0.8﹪再复钻进。
14、钻孔不出水时要适当退出钻杆待钻孔出水正常再复钻进。
15、钻孔水量增大、有突水预兆时停止钻进不得退出钻杆,立即按水灾撤人路线撤出工作面人员。通知水泵工加强排水。同时通知采面撤出运输系统人员。
16、喷孔瓦斯达1﹪,要撤出人员到井底车场,由监控观察瓦斯稳定小于0.8﹪，30分钟后再复作业。
十、 放水措施：
1、 矿井必须作好水害分析，坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则。
2、 必须配备与探放水量相适应的排水设备，清理巷道，挖好排水沟。
3、 预计水压比较大的地区，探放水前，必须先安装好孔口管和控制闸阀，孔口管埋入岩层，并用水泥浆封孔不少于5m，煤层用水泥浆封孔不少于10 m，，进行耐压试验，
4、 钻孔内水压过大时，应采取反压和防喷装置，并有防治空口管和煤壁突然鼓出的措施，用木料背紧工作面，在栏板 外面加设顶柱或木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙。
5、 钻孔内压力过大时，可采用孔口防喷帽、放喷头等防喷装置。
6、 所布置的钻孔必须打中水体，顺利的将水放出。 7钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中水压、水量突然增大以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，应立即向矿调度汇报，并派人监测水情，撤出所有受水威胁地区的人员。
8钻孔放出时，必须设专人监测水情，测定水量、水压、作好记录。若水量突然变化，必须及时处理。
十一、 避灾路线：
1、当掘进工作面发生瓦斯突出、瓦斯、煤尘爆炸及火灾时，人员撤出路线。
人员从打钻地点→12201回风巷→12201联络上山→运输石门→主斜井→地面
2、掘进工作面发生水火灾，人员撤出路线。
人员从打钻地点→12201回风巷→12202联络上山→回风石门→总回风井→地面。
第四篇：14采区进风巷工字钢扩修安全技术措施
重点摘要：
1、施工前及施工期间严格执行敲帮问顶制度，用长把工具找掉险矸危岩，消除一切不安全隐患，确保安全施工。
2、14112下顺槽联络巷共需换4棚工字钢柱腿，将原来的2.4m柱腿换成2.8m柱腿;并要求柱腿成一条直线，柱腿直线型(每10m≯±30㎜)。该段其它工程质量要求不变。
14采区进风巷交岔口段维修采用2.8×3.0m工字钢对棚支护，棚距0.5m，两帮岔脚各0.5m，即上口净宽2.8m，下底净宽3.8m，中高2.5m。顶帮均采用金属网、背木等材料背紧。背木规格Φ60×800mm，间距300mm，每棚背木不少于18根。棚与棚之间拉板安设6道，梁与柱接口处必须有木垫，木垫厚2cm。棚口要严，棚子要正、架设牢固，帮顶罩严背紧;支架不准有前倾后仰、左右迈步和棚口错动等现象。
3、施工时，分两段进行;先将14112联络巷靠近交岔口的4棚工字钢2.4m的柱腿更换为2.8m长的工字钢柱腿，更换时先从联络巷由里向口方向逐棚更换柱腿。遇到顶板不好时，超前支护可用两根内注式液压支柱将需更换柱腿的工字钢梁顶住。当更换完柱腿后，要及时对扩修巷道进行落底处理，落底深度为与14采区进风巷侧巷道相平。
4、交岔口施工：当更换完柱腿后，再扩修丁字口;扩修丁字口时，柱梁分别采用11#3米矿用工字钢长爪梁(一边长爪)和2.8米工字钢柱腿梯形对棚支护(进风巷口3对长梁)，棚距中-中0.5米，共需扩修8棚。架设的支架不得有左右迈步、棚口错动、前倾后仰等现象。
5、扩修期间，施工人员不得在一架未架设完成时停止架棚工作。
1 14采区进风巷与下顺槽联络巷丁字口处扩修工字钢
安全技术措施
14采区进风巷与14112下顺槽联络巷丁字口处，断面较小，已影响通风、运输、行人需要，为更好的服务于14112工作面，现对交岔口处进行整修，为保证施工安全，特制定施工安全技术措施如下：
一、巷道概况：
丁字口两条巷道均为工字钢巷道支护，共约8m;14112下顺槽联络巷为摸底布置，顶板均为碎碴，易掉落。14采区进风巷为14采区三条上山之一，担负14采区出煤任务，由于该交岔口处断面较小，现决定对该巷进行工字钢整修。
二、施工目的：
该丁字口整修后作为14112工作面下顺槽运输、通风。服务年限2年。
三、巷道断面及规格质量要求：
1、14112下顺槽联络巷共需换4棚工字钢柱腿，将原来的2.4m柱腿换成2.8m柱腿;并要求柱腿成一条直线，柱腿直线型(每10m≯±30㎜)。该段其它工程质量要求不变。
14采区进风巷交岔口段维修采用2.8×3.0m工字钢对棚支护，棚距0.5m，两帮岔脚各0.5m，即上口净宽2.8m，下底净宽3.8m，中高2.5m。顶帮均采用金属网、背木等材料背紧。背木规格Φ60×800mm，间距300mm，每棚背木不少于18根。棚与棚之间拉板安设6道，梁与柱接口处必须有木垫，木垫厚2cm。棚口要严，棚子要正、架设牢固，帮顶罩严背紧;支架不准有前倾后仰、左右迈步和棚口错动等现象。
2、支架柱窝深200mm。柱子必须栽到硬底上，底软时柱子必须穿柱鞋。
3、扩整时支架必须严格按中腰线架设，架设支架时必须拉尺。支架按中腰线支护偏差不得超过±50mm。
4、整好的巷道按设计允许偏差值：净高为-50～80mm、净宽为-50～80mm、前倾后仰或迎山角偏差不大于1°(1m垂线不大于17mm)、支架梁扭
2 矩≤100mm。
5、维修好的巷道，高、宽、平、直、净等项目必须达到要求。
四、维修施工方法：
1、施工前，施工人员必须检查施工地点前后5米范围内顺向抬棚支护是否打设牢固，当发现局部抬棚支护损坏的要及时更换，待加固工作完成后再开始进行维修工作，抬棚支架为一梁两柱，均采用小头直径不少于18cm的红松木料，鱼咬接，梁头对梁头，柱头分别打在距梁头0.3m处，每棚抬棚必须用四个扒锯固定牢固;临时支护范围为：施工地点前后共10米。
2、扩修支架时，使用两道连锁铰接0.7米前探梁超前支护。沿巷道中线对称合理布置，距中线各0.6米处，顺向架设，长度不少于3m。施工人员要将超前支护打设牢固后再进行扩修工作。
3、施工时，分两段进行;先将14112联络巷靠近交岔口的4棚工字钢2.4m的柱腿更换为2.8m长的工字钢柱腿，更换时先从联络巷由里向口方向逐棚更换柱腿。遇到顶板不好时，超前支护可用两根内注式液压支柱将需更换柱腿的工字钢梁顶住。当更换完柱腿后，要及时对扩修巷道进行落底处理，落底深度为与14采区进风巷侧巷道相平。
4、交岔口施工：当更换完柱腿后，再扩修丁字口;扩修丁字口时，柱梁分别采用11#3米矿用工字钢长爪梁(一边长爪)和2.8米工字钢柱腿梯形对棚支护(进风巷口3对长梁)，棚距中-中0.5米，共需扩修8棚。架设的支架不得有左右迈步、棚口错动、前倾后仰等现象。
(1)、交岔口位置架抬棚、换长梁时，首先在下顺槽两帮以顺向抬棚形式托住梯形棚顶梁，支护好交岔口5m范围内巷道，方可摘除丁字口上帮工字钢柱腿。
(2)、及时在摘除柱腿侧架设双暗抬棚，然后逐架更换下顺槽2.4m钢梁为3m长梁;长梁梁爪紧顶暗抬棚梁。
5、维修换棚工作由外向里逐棚进行：第一架工字钢棚梁架于需换对棚外侧，找好两侧梁窝，用液压点柱一梁两柱架牢工字钢梁，在两侧挖好柱窝规格架好支架。第一架支护好后，拆除相邻原对棚侧单棚。拆除时先挖
3 一侧柱窝，摘掉柱腿，然后将液压支柱缓慢泄压，确认顶板安全后，再摘除梁、柱。并迅速找好支架规格，紧贴第一架新棚进行支护，背紧打牢，形成第一架对棚。然后再摘除相邻的另一单棚。完成第一循环。并按此方法依次完成换棚维修工作。
6、整修期间坚持使用前探梁超前支护：前探梁采用3m带牙π型长梁，于中线两侧500mm处各架设一根，每根长梁由三个卡子牢固卡于架设好的工字钢梁上，前探部分控制控顶区，梁上采用金属网、背木等材料牢固护住顶板，待工字钢支架架设好，拆除前边旧棚后，前探梁前移，完成一个循环。最大临时控顶距0.9m。
7、维修时架设一架工字钢支架，再拆除一架原工字钢支架。严禁先拆后支。
8、整修工作为保证围岩稳定，要求扩帮、卧底扩大断面，严禁扩顶维修，确保顶部围岩不受影响。
9、运输采用矿车运输，保证正常运行。
10、整修期间及时将积货外运，保持巷道清洁、卫生。
五、施工安全技术措施：
1、施工前及施工期间严格执行敲帮问顶制度，用长把工具找掉险矸危岩，消除一切不安全隐患，确保安全施工。
2、施工期间，必须悬挂便携式瓦斯监测仪。
3、每班施工前，必须先检查施工地点及其附近的瓦斯、顶板和支架完好、牢固情况，消除一切不安隐患。否则，不得进行施工。
4、整修施工前，在后路巷道宽敞部位备足施工所需材料，确保整修工作安全顺利进行。
5、扩修时采用钢钎、大锤、手镐等工具进行，必须小拿小取，严禁大拆大卸。大块矸石必须破碎后外运。
6、扩修期间，施工人员不得在一架未架设完成时停止架棚工作。
7、支护材料的运输及物料外运均采用专用矿车运输及人工装货，运至施工地点后要放在宽敞的巷道两帮并码放整齐。
8、斜巷运输：
(1)斜巷运输轨道时，班组长首先检查提升绞车性能、钢丝绳状况、信号设施、一坡三挡等，再次检查轨道在矿用材料车上捆绑牢固情况，只有一切检查无误后，应有班组长在现场指挥，方可行车。
(2)斜巷运输物件时，严防超载提升运输，每次只许提升运输一辆车辆。同时严格执行斜巷“行人不行车，行车不行人”等管理制度和正确使用“一坡三挡”等设施。
(3)斜巷轨道运输时，必须明确绞车司机、信号工及把钩工等。并事先检测斜巷挡车器高度、巷帮宽度等是否满足运输轨道要求。若运输轨道时，挡车器高度不够，可在运输轨道前，采取应急措施，运输过程中，必须有跟班队长或班长在现场亲自进行指挥施工。
9、施工期间每班必须设一名专职顶板监护工负责观察顶板动向，并监督好施工过程中的敲帮问顶工作，发现险情立即通知人员撤退。顶板监护工应由经验丰富的老工人担任，并实行挂牌管理。
10、安监部对施工人员进行监督指导，检查措施执行情况，发现问题及时处理，确保安全施工。
11、施工期间每班必须有一名跟班班长现场指挥，及时解决现场出现的问题，把好现场安全关。
12、施工队队长是安全生产第一责任人;施工队技术员负责本措施的贯彻学习工作;跟班副队长是当班安全生产第一责任人。
13、施工人员以及其他有关人员必须认真学习此措施，并签字。
14、本措施未涉及，严格按《煤矿安全规程》及巷道维修“五原则，八不准”的规定执行。
编制：张爱生
生产技术部
2011年2月3日
第五篇：406回风巷探放水设计(200米)
山西平鲁新都煤业有限责任公司
406编制: 日期：
回风巷探放水设计及措施
审批：
探放水负责人：
项目部负责人：
安监科：
通风队：
调度室：
生产技术科：
安全矿长：
总工程师：
一、406回风巷掘进工作面和周围的水文地质条件
406回风巷四周为实体煤，上覆无煤层无老空积水，本巷沿煤层底板掘进，根据邻近巷道掘进揭露和煤层底板等高线分析，煤层坡度为+2o，底板标高为1136～1142米，奥灰水水位标高在1091m～1094m，低于可采煤层，不具承压性质，矿井主要充水条件为太原组含水层组。岩性为砂岩，裂隙不太发育，富水性弱，含水层难以形成水力联系。井田所处区域内年降水量小，而蒸发量大，无地表水体存在，大气降水补给极差。水文地质条件属于简单类型。
本工作面在掘进过程中可能会出现煤层顶、底板渗水的可能，在正常情况下，涌水量约为0.1-0.5m3/h，掘进时必须严格执行“有掘必探，先探后掘”的规定。
沿巷道掘进方向煤层倾角为+2度，煤层总厚度约12米。
二、巷道的开拓方向、施工次序、规格和支护形式
406回风巷掘进方向为正北，采用EBJ-120TP型掘进机，全断面一次成巷，巷道规格为宽3.8米，高3.0米，为矩形巷道，支护采用锚杆支护，顶板破碎采用锚网支护或金属棚支护。
三、探放水钻孔组数、个数、方向、角度、深度和施工技术要求及采用的超前距与帮距
在生产过程中用超前勘探方法来查明采掘工作面左、右、上、下前方的含水构造、含水层、积水区等水体的具体位置、产状等，其目的是为了有效防治矿井水害所做的一切准备。
(一)探水的原则
采掘工作面在遇到下面任何一种情况时，都必须进行探水，在确认无突水危险后方可进行采掘工作。
1、接近水淹或可能积水井巷、采空区、老窑或小窑破坏区时。
2、接近水文地质复杂的区域，并有出水征兆时。
3、打开隔离煤柱放水时。
4、接近可能和河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通 的断层破碎带时。
5、接近有出水可能的钻孔时。
6、接近有水的灌浆区时。
7、接近含水层、导水断层、溶洞和陷落柱时。
8、接近其它可能出水地区时。
(二)探水方法
探水用ZLJ350钻机分别对掘进工作面前方的中心及其上下左右的煤岩体打深孔来实现的。
根据我矿实际，确定在掘进工作面距底板1.5米位置沿水平方向布置5个探水钻孔，钻孔呈扇形布置，一个为中心眼钻孔，钻孔方向与巷道掘进方向一致，另四个为外斜眼钻孔，外斜眼钻孔方向与巷道掘进方向成3o和6o角。向上、下方向分别布置3个探水钻孔，一个中心眼，两个外斜眼，向上钻孔倾角为+5度，向下钻孔倾角为-2度，中心眼钻孔方向与巷道掘进方向一致，外斜眼钻孔方向与巷道掘进方向成4o角，钻孔孔径为42mm。探水钻孔深度为200米，帮距为20米，每钻一次探水孔后，允许掘进距离为60米。见探放水钻孔布置图(附后)
四、探放水施工与掘进工作的安全规定
探水掘进施工程序为探水----掘进---探水---掘进，如此循环进行。 探放水措施
1、加强靠近探水地点的支护。
2、认真检查排水系统，保持状态完好。
3、安全科人员监督探水孔的位置、数量及探水钻孔深度是否符合设计要求。
4、检查探水地点的有害气体，发现探水地点有有害气体时要及时采取通风措施排除有害气体。
5、探水地点要设电话，能和地面、水泵房取得联系。
6、要制定安全退路，并确保畅通，同时要和相邻工作面保持信号联系，以便万一出水，通知受水威胁地点的人员安全撤退。
7、钻机安装必须平稳牢固。安好钻机接电时，要严格执行停送电制度。
8、钻进时，要观察、注意钻孔情况。发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。
9、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施。
10、探钻结束应做好探钻记录。
11、钻孔探到水后，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量，控制放水孔的流量或调整排水能力，并清
理水仓、水沟等。
12、加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。
13、 必须监视放水全过程，放水结束后，应立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。
14、探水巷必须在探水钻孔有效控制范围内掘进，探水孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次探水后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。
15、探放水地点必须安设电话和报警装置。
16、必须向受水威胁地区的施工人员贯彻、交待报警信号及避灾路线。
17、钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过本规程有关条文规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，采取措施，进行处理。
五、受水威胁地区信号联系和避灾路线的确定
在辅助运输巷探水地点安设程控电话，电话号码8931，外线6080931，可与井下各个地点、调度室和外界直接取得联系。
避灾路线：
一、工作面→辅助运输巷→副井→地面
二、工作面→辅助运输巷→联络巷→主运输巷→主井→地面
三、工作面→主回风巷→风井→地面
六、通风措施和瓦斯检查制度
1、探钻地点必须保证局扇正常通风，风量达到规程要求。
2、探钻时必须有专职瓦斯员在场，详细检查探钻巷道和钻孔的瓦斯及其它气体的浓度。
3、探钻地点瓦斯超限，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告调度室。
七、排水系统及能力
布置一趟DN50钢管至掘进工作面，工作面安设扬程不低于40米的潜水泵两台，一台工作，一台备用。排水钢管直接通到采区水仓，采区水仓的水排出地面。采区水仓容积550立米，DN100排水钢管，水泵型号D85-30×6，排水能力85米3/小时。
八、水情及避灾联系汇报制度和灾害处理措施
1、任何人发现井下透水灾害时，必须立即向矿调度室汇报清灾害的情况，并根据灾害救援预案的要求，采取一切措施控制灾害的蔓延。调度室电话：8111
2、由调度室通知撤出受水害威胁地点的全部作业人员。 发生透水事故后的应急救援措施：
(1)、任何人发现井下透水事故、预兆后应立即向调度室报告，调度室应立即通知应急小组成员和值班领导、总经理、总工程师汇报，应根据透水事故地点和实际情况迅速采取紧急措施，并报请总经理、总工程师同意。
(2)、任何人发现矿井透水事故后应首先采取一切可行的措施，将所有事故地区和可能影响地区的人员撤离危险区，在确保自身安全的前提下，积极组织人员利用现场一切工具采取有效措施。
(3)、发生矿井透水事故后，必须立即启动应急预案，总经理和总工程师必须立即赶到现场组织救灾工作，总经理任总指挥，迅速建立井下救灾基地，由总指挥选派基地指挥，救护队长为总指挥部成员，具体负责指挥救护队行动。
撤离路线 (1)基本要求
迅速撤离透水和透水可能影响的地点，并向上山方向撤退，严禁向独头巷道撤离。
(3)撤退原则
a、发生透水事故时，要向上山方向撤退。
b、如撤退仍有危险时，应立即构筑临时避难硐室进行自救，等待援助。
(8)水情及避灾联系汇报制度和灾害处理措施。
九、探放水钻孔布置图