土工复合材料施工工艺

土工复合材料施工工艺（精选10篇）

土工复合材料施工工艺 第1篇

土工材料施工工艺

（1）土工布施工

1)储存、运输和处理土工布

土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。

在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。受到物理损坏的土工布卷必须要修复。

受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。

2)土工布的铺设方法：

1、软基处理经监理工程师验收同意后,在其上方采用人工滚铺土工布；布面要平整，并适当留有变形余量

2、在施工中，布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接, 可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。

2.1 热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起； 2.2 在潮湿天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线,所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。

缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。

任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。

必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。

2.3缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。

3、土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后方可填筑其他填料。

2)土工布铺设工艺要求

1）基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。

2）试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。

3）检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。4）定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。

5）对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。6）缝合后应检查土工布是否铺设平整，是是否存在缺陷。

7）如存在不合要求的现象，应及时进行修补。

（2）土工格栅施工

1）土工格栅工作机理

土工格栅的抗拉强度大，可增加路堤的稳定性；格栅网眼的存在制约了土的横向移动，形成了良好的嵌锁作用，使土体具有较好的整体抗剪能力；土工格栅有一定的刚度使上面的负荷得到扩散，提高了地基的承载力。

2）土工格栅的铺设

本项目采用土工格栅为钢塑复合土工格栅，底层土工格栅铺设：土工格栅应在软基处理后、填筑砂垫层之上填土前铺设。一般路基铺设，待桩基检测完获监理工程师认可后，在桩基顶面铺设50cm垫层压实后再铺设钢塑复合土工格栅,对于不同软基处理方式交接前后各10m范围内沿纵向铺设一层双向土工格栅；佛山一环铺设，在原路堤边坡开挖成宽度为1.5m，高度为1m的台阶，台阶上铺设一层钢塑复合土工格栅，如图一所示，台阶开挖前应先拆除原边坡上的防护，台阶开挖由下至上进行，下一级台阶路基填筑完成后再进行上一级台阶的开挖，最上一级台阶开挖至原路床顶部，其高度和宽度可根据实际作适当调整；台后路基铺设，钢塑土工格栅应固定在桥台后预埋钢筋上，如图二所示；陡坡路堤或填挖交界处铺设，在填挖交界路基过渡段先开挖成台阶，台阶宽2m，坡度为≥1：2.5，后换填中粗砂分层压实至≥1m时铺设6m长（宽）的土工格栅，再填砂至路床底挖方处铺设5m和填方处铺设10m长（宽）土工格栅，在其上填河砂80cm后再铺一层土工格栅（同上铺设），土工格栅应沿纵向在相互平行的水平面上分层铺设，相邻两幅土工格栅的搭接宽度为20cm,上下层应错开搭接，如图三所示。

铺设时应在路堤两侧每边各留不小于2m的锚固长度，土工格栅沿路堤横向铺设。对于衔接部的土工格栅按路基纵向铺设。土工格栅受力方向搭接长度不小于30cm，非受力方向搭接长度不小于10cm，绑扎丝带可与土工格栅一并向厂家购买。土工格栅应用“U型钉”固定，间距2m（台后50cm），按正三角形布置。“U型钉”采用φ8钢筋制作，长度不短于40cm，宽度为4cm。土工格栅铺设完成后，进行路基填料。为了避免运输车辆碾压或调头时对土工格栅造成一定破坏，可采用滚填的方式进行土方填筑。土方填筑松铺厚度为30cm，推土机推平，压路机碾压，土方填筑碾压应符合路基土方压实的规范要求。土方填筑碾压合格后，铺设上层土工格栅，铺设要求及连接方式与底层土工格栅铺设要求相同，只是宽度应与填土层顶宽一致。

图一

图二

图三---纵向填挖交界

3)土工格栅工艺要求

1）铺设土工格栅的土层表面应平整，表面严禁有碎、块石等坚硬凸出物；在距土工格栅8cm内的路基填料应最大粒径不得大于6cm。

2）土工格栅的搭接应牢固，在受力方向联结处的强度不得低于材料设计抗拉强度，且其叠合搭接长度不应小于15cm。3）为保持土工格栅的整体性，施工中土工格栅的连接采用绑扎锚固法。

4）铺设土工格栅时，保持其连续性，不要出现扭曲‘折皱、重叠的现象，特别要避免尽量拉伸。

5）土工格栅铺筑后应及时填土（暴露时间不应超过48h），格栅上的第一层填土应采用轻型推土机或前置式装载机逐段推进。一切车辆、施工机械只允许沿路基的轴线方向行驶，禁止直接在格栅上行驶。6）土工材料质量要求符合《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）中的有关规定要求。

（3）土工膜施工

本项目泡沫轻质土路基基底和基顶分别铺设HDPE防渗土工膜。如遇到桥台应待桩基检测完监理工程师批准后，再做好两侧的钢筋砼保护壁在路基范围内铺筑60cm厚的碎石垫层压实经监理工程师验收后铺设HDPE防渗土工膜；待底层土工膜验收后浇注泡沫轻质土检测完再铺设顶面土工膜。HDPE防渗土工膜具体施工工艺 如下：

当选择焊接接缝时，施工工艺为：铺设、剪裁→对正、搭齐→压膜定型→擦拭尘土→焊接拭验→焊接→检测修补→复检→验收。

1、土工膜的铺设

1）HDPE膜裁切之前，应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，一般不宜按图示尺寸裁切，应逐片编号，并详细记录在专用表格上。）铺设HDPE土工膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。

3）土工膜与土工膜之间接缝的搭接宽度一般不小于10cm,通常就使焊缝排列方向平行于最大坡度，即沿坡度方向排列。在拐角及畸形地段，应尽量减短焊缝长度。4）HDPE土工膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧、铺平。

5）HDPE土工膜在铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE土工膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。

2、土工膜的焊接

1）热锲焊机焊接工序为：调节压力→设定温度→设定速度→焊缝搭接检查→装膜入机→启动马达→加压焊接。2）焊缝处不得有油污、灰尘，HDPE土工膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物，当有杂物时必须在焊接前清洗干净。

3）每天焊接开始时，必须在现场先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样，搭接宽度不小于10cm，并用拉力机现场进行剥离和剪切试验，试样合格后，便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正式焊接。试样上需标明日期、时刻、环境温度。热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。

4）焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。5）在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉。

6）相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为T字型，尽量减少十字型，纵膜向焊缝交点处应用挤压焊机加强。

7）焊膜时不许压出死折，铺设HDPE土工膜时，根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。

8）当手提焊机的温度控制所指示的焊机温度低于2000C时，要用干净的布或棉纱擦干再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦拭。

9）当接缝处有揭露、潮湿、泥沙等影响时，处理后再进行焊接。

10）在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接，但采取防护措施是除外。

11）温度低于50C时，按照规范要求不应施工，如果必须施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理。

12）挤压焊接机在焊接过程中，应经常检查枪头的滑块，磨损较严重时应及

时更换滑块，以免损伤膜面。

13）土工膜在焊接时应采用稳压性能好的发电机供电，在特殊情况下采用当地用电时，必须使用稳压器。

3、HDPE膜的锚固 1）锚固的方法分为三种：沟槽锚固、射钉锚固和膨胀螺栓锚固；通常情况下，采用沟槽锚固。

2）采用沟槽锚固时，视HDPE土工膜的使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽度一般不小于0.5m～1.0m,其深度不得小于0.5m～1.0m。

3）采用射钉锚固时，压条宽度不小于2cm，厚度不得小于2mm，射钉间距不应大于400mm，压条明露处应有防腐措施。

4）采用膨胀螺栓锚固时，螺栓直径不小于4mm，其间距不大于0.5mm，施工时，先用备好的沙袋将摆好位置的膜临时固定，防止大风将HDPE膜吹动移位，然后再进行膨胀螺栓锚固。

4、施工注意事项

1）电器设备、电源线路应符合有关专业规范要求。2）热风枪、砂轮机和焊机拖带的电源线在使用过程中，必须最大限度的远离其工作部位，以免损伤电线发生漏电。

3）除热风焊接处，热风枪的嘴部在任何情况下都不得与HDPE膜面接触，并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物体。

4）焊机在不使用时，不得直接放置在HDPE膜面上，应放置在支架或沙袋上。

5)裁膜刀使用完毕后，应立即将刀片收回刀盒内。6）在现场使用的各种临时性小型工具，使用完毕，应及时放入工具箱内。

7）严禁将从挤压焊接机枪头摘下的焊料物直接丢弃在土工膜面上。

8）HDPE土工膜施工现场严禁吸烟，还应配备消防设施，不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不允许从事有可能破坏土工膜成品的一切活动。（4）透水软管施工

为了排放路面渗入倒台背路基中的水，在本项目坐板式桥台台背后设置并排两根φ80mm的透水软管，软管外表用透水土工布包裹，出水口位于路基边坡表面。铺设透水管前应平整场地，清理场地杂物，以免刺破、损伤，透水管的联接采用不绑扎法，接头处外包的土工布应相互覆盖，铺设后应在48h内及时覆盖或回填，严禁施工机械直接在软水管上作业。如下图所示：

土工复合材料施工工艺 第2篇

土工织物施工工艺在码头护岸中的应用

本文结合北海某工程施工实例,简要介绍软体排、模袋砂和模袋混凝土的.施工工艺及其在码头护岸工程中的应用.

作 者：高洪昭 作者单位：刊 名：广东科技英文刊名：GUANGDONG SCIENCE & TECHNOLOGY年，卷(期)：2009“”(2)分类号：U4关键词：土工织物 施工工艺 护岸 应用

复合土工膜焊接施工工艺试验 第3篇

复合土工膜以聚氯乙烯或聚乙烯塑料薄膜为防渗基材, 与无纺土工布复合而成的土工防渗材料, 具有抗拉、抗撕裂、抗顶破, 强度高, 延伸强, 耐腐蚀、耐低温、抗冻性能好、质量轻、施工方便、造价低等特点。

1 工程概况

某水库为半挖半填型碾压均质土坝, 坝轴线总长4000m, 全库盆及坝坡采用复合土工膜防渗。为保证质量, 在土工膜焊接前需进行焊接工艺试验, 试验完成后方可进行焊接施工。

2 复合土工膜性能指标及试验结果分析

2.1 土工膜原材料规格及性能指标

本工程采用的土工膜为聚乙烯 (PE) 涤纶长丝纺粘针刺非织造布复合土工膜 (两布一膜) , 其规格为FN2/PE-20-400-0.5, 符合《土工合成材料非织造布复合土工膜》 (GB/T17622008) 规范的规定。

复合土工膜主要技术控制指标见表1。

2.2 土工膜焊缝质量要求

(1) 双缝焊充气长度应不大于60m, 双焊缝间充气压力达到0.1MPa, 保持1min, 压力无明显下降且打开远端封堵后压力明显下降即为合格。如双焊缝间充气压力达到0.1MPa, 保持1min, 压力无明显下降且打开远端封堵后压力仍无明显下降, 则需用真空压力法逐段检测焊缝或用分段充气法检验, 检验标准同上。

(2) 单焊缝和T形节点及修补点应采取50cm×50cm方格逐格进行真空检测。真空压力大于或等于0.005MPa, 保持30s, 肥皂液或洗涤灵不起泡即为合格。

(3) 单焊缝也可采用火花试验检测, 金属刷之间不发生火花即为合格。

(4) 室内试验:焊缝抗拉强度应大于母材强度。

2.3 复合土工膜焊接试验

(1) 试验过程

复合土工膜的土工膜采用双轨热熔焊法, 其焊缝为两道并对两端部进行封闭, 以便通过对焊缝形成的封闭空间进行密封性测试;接头抗拉强度不低于母材强度;双轨热熔焊机不能到达的部位或其他特殊情况下, 可采用热熔挤压焊接;焊接时基底表面应干燥, 含水率宜在15%以下。尽可能对各种气温条件下的焊接施工进行工况模拟, 根据往年的气象记录情况, 结合本项工程的施工时段, 规划了5℃、15℃、25℃、35℃四个临界气温条件下的焊接试验。焊缝设置及试验数据, 具体见表2。

说明:表2中“焊缝强度”检测结果数值均为母材断裂时的强度, 接缝处未断裂, 符合规范及设计要求;“/”表示焊缝现场检验不合格, 未予送检。

(2) 试验结论

由实验结果可知复合土工膜的焊接温度为180~200℃, 并不适用于本工程。

2.4 特殊部位拼接试验

(1) 试验过程

为检验配置的材料、机械设备及拟采用的施工工艺在弯弧、转角、过槽等特殊部位的可行性及可靠性, 进行了特殊部位拼接试验。试验检查项目及试验数据, 具体见表3。

(2) 试验结论

根据试验检查情况, 本项试验得出如下结论:在坝坡弯弧、库区转角等异形部位采用膜布分离的方式与复合膜进行拼接的施工工艺是可行的, 拼接质量也是可靠的, 适用于本工程。

2.5 特殊工况模拟及补疤试验 (包括T型焊缝)

(1) 试验过程

考虑到施工过程中, 难免出现复合土工膜破损、焊缝取样检测等特殊情况, 须对上述部位进行修补作业, 特进行本项试验。试验检查项目及试验数据, 具体见表4。

(2) 试验结论

根据试验检查情况, 本项试验得出如下结论:在破损、焊缝取样等特殊部位可采用PE胶粘结的方法进行修补;T形焊缝可将其中一条焊缝封堵后直接过缝焊接, 无需特殊处理;T形焊缝补强可根据实际情况, 采用热风焊枪焊接和PE胶粘接均可。

3 结束语

试验结束后对全库区进行了复合土工膜的铺设和焊接, 施工中严格检测原材料性能指标达到规范标准, 严格控制复合土工膜焊缝质量满足设计要求。通过对本工程110万m2复合土工膜现场抽取焊缝试样作拉伸强度试验, 检测合格率达到100%, 焊缝质量合格。水库经过两年多运行检验, 获得了良好的防渗效果。

参考文献

[1]彭维能, 张建华, 张福田.覆面防渗复合土工膜材料和施工工艺试验[J].四川水力发电, 1993, 04.

[2]忘海洋.仁宗海水库电站大坝上游坡面复合土工膜防渗工程施工技术[J].吉林水利, 2010, 12.

论复合土工膜施工质量预控 第4篇

关键词：复合土工膜；防渗；质量控制

土工膜实用聚乙烯聚氯烯和土工布热合而成的材料，它具有抗拉，抗顶破，抗撕强度高，防渗性能好，使用期长等特点，因其具有上述特点，在防渗工程中得到广泛推广，取得了良好的经济效益和社会效益，现已广泛运用于水利水电工程的建设工程中，现结合施工体会谈谈浅谈复合土工膜施工质量控制。

一、复合土工膜施工工艺原理

复合土工膜是用聚乙烯或氯乙烯的强增改性，压延成膜与涤纶针刺土布热合而成，具有抗拉，抗顶破，抗撕强度高，延伸性能好，变形模量大，耐老化，防渗性能好，使用期长等特点，具有较好的防渗效果，一方面将复合土工膜铺设在需要进行防渗处理堤段坡上面，利用自身的连接形成一整体坡面防渗体，另一方面使坡面铺设的复合土工膜的下部与坡脚垂直防渗墙进行连接，使复合土工膜上部与压顶路肩量相接，使堤基垂直防渗墙，坡面复合土工膜，堤顶压顶砼形成一个整体完全封闭的防渗体系。

二、复合土工膜施工方法

（一）施工准备

材料应具有材质证明及出厂合格证，经有关人员进行验收合格后，方能入库，并做好验收记录。对施工过程中所采用的原材料按规定及时进行抽查、取样试验，土工膜进场后，按5万㎡为一批复检一次，随机抽取复合土工膜对其性能指标委托有资质的单位进行复测，复测结果全部合格方可使用。

（二）复合土工膜防渗

测量放线 土方开挖（回填） 基本平整、压实 土工膜铺设 保护层填筑 石笼压护及尼龙丝袋浅堤。

（三）施工要点

1、土工膜厂内拼接

为了施工方便，保证拼接质量，复合土工膜应尽量采用宽幅，以减少现场拼接量。施工前应根据复合土工膜宽幅，现场长度需要剪裁，并拼接成符合要求尺寸的块体，卷在钢管上，人工搬运到工作面铺设。

2、复合土工膜的铺设

坡面经人工修整验收合格后，沿提防轴线方向水平滚铺，从顺坡面轴线方向滚铺。铺设应在干燥暖和天气进行，为便于拼接，防止应力集中，复合土工膜铺设采用波浪形松驰方式，裕度约为1.5%，摊开后及时拉平、拉开，要求复合土工膜与坡面吻合平整，无突起褶皱，施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜，施工时如发现土工膜损坏，应及时修补。

3、复合土工膜的拼接

（1）拼接方法。采用两布一膜复合土工膜，焊接采用热熔焊法施工，拼接包括土工布的缝接、土工膜的焊接，為了确保焊接质量，焊接应提前进行，但为了施工方便，复合土工膜幅宽又不能太宽，因此在施工现场拼接。

（2）焊接质量。他是复合土工膜防渗性能成败的关键，所以必务做好土工膜的焊接，确保焊接质量，土工膜焊接应由生产厂家派专业技术人员到现场操作、指导、培训，并采用土工膜专业焊接设备进行。

（3）焊接工艺。第一幅土工膜铺好后，将需焊接的边翻叠（约60㎝宽），第二幅方向铺在第一幅膜上，调整两幅膜焊接边缘走向，使之搭接10㎝。

（4）清理。焊接前应清除膜面上的沙子、泥土等杂物，保证膜面干净，在焊接部分的底下垫一条长木板，以便焊接在平整的基面上行走，保证焊接质量，正式焊接前，根据施工气温进行试焊，确定行走速度和施焊温度，一般掌握行走速度喂1.5～2.5m/s，施焊温度为220～300℃.拼接焊缝两条，每条宽10㎜，两条焊缝间留10㎜的空腔，用此空腔检查其焊缝质量。

三、施工过程质量监控

（一）监控各施工项目质量

（1）土方开挖：土方开挖过程中，根据设计施工图纸要求对基面高程、场地平整情况、碾压密实情况、地基土质等情况进行质量检查。

（2）土工膜铺设：认真检查土工膜有无漏接、漏焊；焊接强度、搭接宽度等是否符合要求。土工膜焊接强度检验，按每5000～1000㎡取一试样作拉伸强度试验，对漏接、漏焊，破损孔洞及时进行修补。

（3）土方填筑：主要检查填筑层厚度、碾压实心实意度情况、填筑后高程、填筑土质量等是否符合要求，同时保护土工膜不受损坏。

（二）检验、测量和试验设备的控制

对工程所使用的检验、测量和试验设备严格按其操作堆积规定操作、管理校准及维护，保存检验、测量和试验设备的检定证书或检定记录。

（三）施工测量

测量人员对单位负责提供的测区范围内的等级平面控制网点和高程控制网点的基本数据及现场交验的控制桩标，及时复测验算，如有异议，及时与监理工程师沟通核实。

根据监理单位提供的平面、高程序控制网点设置测量控网，施工控制网必须完全吻合监理单位提供的平面、高程控制网点的基本数据，并满足规定的施精度。

施工测量。一是测量人员在施工中仔细审查施工图纸，包括尺寸、坐标、高程等，编制测量计划眉睫，并报送责任监理工程师审查。根据监理单位提供的平面、高程控制网点和所设置的施工控制网点确地测定建筑物的位置，进行放杰和完成全部测量数据的计算工作；二是关键部位的测量放样均在设计、监理单位的监督下进行；三是在施工中保护和保存好全部控制桩，防止移动和损坏。工程竣工后完整地移交给工程管理部门。

四、结语

目前，复合土工膜防渗技术在水利水电工程、铁路、公路工程隧道工程、垃圾处理厂、建筑工程等现代建设工程中广泛运用。在施工过程中严格按复合土工膜施工技术要求施工，特别是原材料的质量和现场焊接质量的控制，就一定能取得了很好的防渗效果的。

参考文献：

[1]杨定华，饶延平，季凡，陈进.王甫洲水利枢纽防渗土工膜应变监测技术[J].人民长江，2006，（4）.

[2]李静.国办外聚乙烯土工膜在节水防划等号中的应用[J].国外塑料，2005，（6）.

[3]高贵全，余建新，邱苑梅，金有信.复合土工膜在红口箐土坝防渗中的应用[J].云南农业大学学报，2001，（1）.

土工复合材料施工工艺 第5篇

2. 1 复合土工膜施工要点

根据上述的施工要求与水库的除险加固防渗的具体需要，本文认为应用复合土工膜对其进行防渗处置过程中应该重点做好如下几方面工作： 第一，做好定位与放线工作。由于复合土工膜的铺设为分块施工模式，此种模式对于分块区间内的精密度有较高的要求，不仅需要我们综合探究坝体的结构性需求，还需要对具体的土工膜尺寸与用料进行考量。在这样的背景下，要求我们在具体施工之前要对其进行完善的测量，并在形成了整体施工方案的前提下对不同施工样方进行放线。

第二，做好土工膜的无损搬运。复合土工膜一般情况下是成卷堆放，其尺寸大概为 50* φ6m.由于质量较大、长度较长，在人工搬运的过程中容易出现“折腰”现象，这就需要我们通过中心钢管插入的方式来增加其物理应力水平，同时需要注意两方面问题： 一方面是插入的钢管需要为完整的一根，避免钢管结头在承重的过程中对中心土工膜造成损害，另一方面则要尽量保障搬运过程中的外包装完整，进而对其进行一定的保护。第三，做好土工膜的接缝焊接。对于复合土工膜长直焊缝，主要是使用双缝热合焊机进行焊接。对于非长直焊缝以及局部修补、加强处理等部位，采取热熔挤压焊接。焊接时将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。焊缝中心的厚度为垫衬厚度的 2. 5 倍，且≥3mm.如果在实际施工过程中出现无法一次性焊接时，则应该预留≥50mm 的打毛接头来进行搭焊。同时在多块土工膜之间进行连接的过程中，严禁出现十字交叉，如果多块土工膜的连接不可避免则可以采用2 组“T”型接头的方式来进行处理，在此种处理的过程中三个气道热风进行同时焊接封闭，避免接头处可能存在的渗漏隐患。

2. 2 复合土工膜施工的质量控制

复合土工膜施工质量控制包括进场原材料质量控制、施工操作过程控制、施工完质量检测。

原材料质量控制： 进场的复合土工膜必须有厂家提供的合格证书，性能及特性指标和使用说明书。

施工操作过程控制： 复合土工膜铺设前编好施工组织设计，说明铺设方法和技术措施，经批准后方使用，做到随铺随压，复合土工膜铺设要与保护层铺设相协调。拼接中复合土工膜焊缝质量是拼接关键，施工中尤其要加强接缝检测。复合土工膜上下部锚固是重要的环节，严格按施工图纸并经监理验收后施工。

施工完质量检测。施工完质量检测主要是抽样检测，施工每约1000m2取一试件，做拉伸强度试验，要求强度不低于母材的80%,且试样断裂不得在接缝处，否则接缝质量不合格。现场抽取焊缝试样，作拉伸强度试验，经检测合格率 100%,焊缝质量合格。

3 总结

复合土工膜是现阶段水库加固防渗工程中的主要技术手段，由于其防渗效果较好，施工较为便捷等特征而广受关注。本文以水库除险防渗工程施工为例，探究复合土工膜在其中的具体应用。重点对其设计要求、施工要求进行明晰，同时按照注意事项与质量控制体系建设等维度对其具体施工中可能存在的问题与不足之处加以总结。希望通过本文的研究能够为今后的相关施工实践以及类似的工程管理建设提供必要依据与指导性意见。

参考文献

[1]赖翼峰，邓坚，陈向日。 复合土工膜防渗技术在水库除险加固工程中的应用[J]. 水利技术监督，（ 05） : 74 -76.

[2]肖殷。 复合土工膜在水库防渗加固工程中的施工技术分析[J]. 黑龙江水利科技，2015（ 01） : 117 -118,129.

土工复合材料施工工艺 第6篇

公路施工中土工合成材料应用的探讨

土工合成材料的主要功能可以概括为:过滤作用、排水作用、隔离作用、防渗作用、防护作用和加筋作用等.但上述功能在实际应用中并不是完全独立的`,经常是几种作用结合在一起,只是主次不同.需要注意的是,在利用土工合成材料时,不能只注意主要作用而忽略了次要作用,次要作用常常是对主要功能的补充,能有效保证主要功能的发挥.本文叙述了几种常见土工合成材料在公路工程中的主要用途和特点,包括加强、防护、排水、填筑等.

作 者：王银河 江志超 作者单位：温岭市交通设计院,浙江,温岭,317500刊 名：中国新技术新产品英文刊名：CHINA NEW TECHNOLOGIES AND PRODUCTS年，卷(期)：“”(3)分类号：U4关键词：土工合成材料 公路 修筑 应用

土工复合材料施工工艺 第7篇

一、木门窗的施工工艺流程

1.施工内容来源：

木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。

对原门窗的改造主要有以下三种方式:

第一是对原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门。

第二种是原门、框不动,进行装修改造,在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加包门套及门口。

第三种方法是加门窗,即在无门的空间加作新隔断门,在原窗不动的条件下在内侧加装饰性强的窗户,以提高密封性。

2.施工工艺来源：

(1)平开木门窗:安装平开木门窗的安装程序如下:

确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙内→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应准确。

(2)悬挂式推拉木门窗的安装程序如下:

确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔内→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓与挂件固定→检查门边与侧框板吻合后→固定门→安装贴脸。

(3)下承式推拉窗的安装程序如下: 来源：考试大

确定安装位置→下框板固定→侧框板固定→上框板固定→剔修出与钢皮厚度相等的木槽→钢皮滑槽粘在木槽内→专用轮盒粘在窗扇下端的预留孔里→将窗扇装上轨道→检查窗边与侧框板缝隙→调整→安上贴脸。

3.施工要点

在木门窗套施工中,首先应在基层墙面内打孔,下木模。木模上下间距小于300毫米,每行间距小于150毫米。

然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板,用圆钉固定在墙面及门洞口,圆钉要钉在木模子上。检查底层垫板牢固安全后,可做防火阻燃涂料涂刷处理。

门窗套饰面板应选择图案花纹美观、表面平整的胶合板,胶合板的树种应符合设计要求。

裁切饰面板时,应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线,用锋利裁刀裁开,对缝处刨45°角,背面刷乳胶液后贴于底板上,表层用射钉枪钉入无帽直钉加固。

门洞口及墙面接口处的接缝要求平直,45°角对缝。饰面板粘贴安装后用木角线封边收口,角线横竖接口处刨45°角接缝处理。

二、暖气罩的施工工艺流程来源：

1.施工内容

暖气罩就是将暖气散热片做隐蔽包装的设施。最常用的处理方法就是制作暖气罩,将暖气散热片做隐蔽处理,再在暖气罩的饰面进行装修装饰处理,以提高居室的装修效果。常见的暖气罩有固定式和活动式两种。

2.施工工艺

确定暖气罩的位置→打孔下木模→制作术龙骨架→木龙骨架固定→散热罩的框架应刨光、平正→暖气罩框架外侧刷乳胶→面饰板对→固定。

3.施工要领

暖气罩施工应在室内顶棚、墙体已做完基层处理后开始,基层墙面应平整。

饰面板应加工尺寸正确,表面光滑平整,线条顺通,嵌合严密,无明棒、挂胶、外露钉帽和污染等缺陷。

暖气罩木工制作完成后,应立即进行饰面处理,涂刷一遍清油后方可进行其他作业。

保证散热片散热良好,罩体遇热不变形,表面造型美观、安全,便于检查维修暖气散热片。暖气罩的长度应比散热片长100毫米,高度应在窗台以下或与窗台接平,厚度应比暖气宽10毫米以上,散热罩面积应占散热片面积80%以上。

活动式暖气罩应视为家具制作,根据散热片的长、宽、高尺寸,按长度大于100毫米、高度大于50毫米、宽度大于15毫米的尺寸即可。

三、木窗帘盒的施工工艺流程

1.施工内容

窗帘盒有两种形式：

一种是房间有吊顶的,窗帘盒应隐蔽在吊顶内,在做顶部吊顶时就一同完成

另一种是房间未吊顶,窗帘盒固定在墙上,与窗框套成为一个整体。

2.施工要点

窗帘盒的规格为高100毫米左右,单杆宽度为120毫米,双杆宽度为150毫米以上,长度最短应超过窗口宽度300毫米,窗口两侧各超出150毫米,最长可与墙体通长。

制作窗帘盒使用大芯板,如饰面为清油涂刷,应做与窗框套同材质的饰面板粘贴,粘贴面为窗帘盒的外侧面及底面。 来源：考试大

土工布施工工艺及质量控制 第8篇

关键词：土工布,施工,工艺,质量

沧州市黄骅港疏港公路全长4.543km,沿线地质地层经钻探显示主要由陆相冲积及海洋沉积而成。具有结构不稳定、多薄夹层、含水量高、孔隙比大、欠固结、高压缩性等特征,厚度及力学性质变化较大。由于沿线地质复杂淤泥积水遍布,故路基处理困难,一般路段采用灰土垫层。K3+000～K3+700段,表层1m以下有厚5.1m的淤泥质土,其含水量大于液限,孔隙比大于1.0,抗剪强度仅为3kPa,其工程性质很差,但此层全部清除换土又不可行,因此,设计采用在对原地面整平后,铺两层土工布,中间包20cm碎石,外侧用两层土工布包20cm碎石做垫层后砌片石挡土墙。

该工程于2007年4月12日开工,2007年9月完成路基、路面及小桥涵,软基处理良好,路基填筑稳定。现就此总结土工布的技术处理措施和施工工艺过程。

1 设计要求及原理

1.1 设计要求

设计要求一般路基施工后沉降小于20cm。

土工布采用聚酯无纺布,底层土工布为400g/m2,施工时尽可能采用宽幅土工布。铺设时,两侧施加10kN的预拉力。设计土工布的几个主要性能指标应按下面公式计算:

土工布的设计抗拉强度Tgc=Ts/Ac

Ts—土工布的抗拉强度;

Ac—材料强度综合修正系数,取值3.0;当计算的Tgc大于其应变量为10%应变量对应的拉力值时,其设计抗拉强度则应取10%应变量对应的拉力值。

土工布的刺破强度Tp应大于等于TpP值

TpP=2.36P(D50×D50-Dd×Dd)/A

P—施工机械承重轴重大轴重(kN);

D50—对应筛余率为50%的粒料粒径(mm);

Dd—粒料与地基的平均接触面直径(mm);

A—承重轮胎等效接地面积(mm2)。

土工布的顶破强度Ta应按《公路土工合成材料试验规程》(JTJ/T060)规定的CBR顶破试验方法测定。其顶破强度应大于等于Tcc=2.36×10-6×fo×(D50-Dd)×dCBR。

其中fo—土工布下土体承载力(kPa);

dCBR—顶破试验的压头直径(mm)。

1.2 设计原理

利用土工布的纵向抗拉强度和横向抗拉强度等特性来提高地基的讥滑稳定性,加快路基固结速率;调整地基的应力分配,减少不均匀沉降;减少地基的侧向挤出量,也就是减少了地基的总沉降量。

2 土工布施工工艺

2.1 选材

(1)应选用满足设计所要求各项指标,并经土工布检测中心测试合格后才可使用,材料进场后,应进行抽检。

(2)土工布的性能指标

物理性能:单位面积质量、厚度、材料比重、孔径等;

力学性能:条带拉伸、撕裂、顶破、刺破、蠕变等;

水力学性能:垂直渗透系数、平面渗透系数、淤堵、防水性等。

耐久性能:抗紫外线能力、化学稳定性和生物稳定性等。

(3)材料的撕裂强度、顶破强度以及接缝强度应满足有关规定。

(4)土工布的保土性应符合公式1的要求

095<Bd85 (1)

095—土工布的等效孔径(mm);

d85—土的特征粒径(mm),按土中小于该粒径的土粒质量战友总土粒质量的85%确定;

B—系数,按工程经验确定,可采用1～2。

(5)土工布的透水性应符合公式2的要求

kg>Aks (2)

A—系数,不小于10;

Kg—土工布的渗透系数(cm/s),按其垂直渗透系数确定;

Ks—土的渗透系数。

(6)土工布的导水率Bg应满足公式3的要求

Bg>Fs·Br (3)

Br—要求的导水率;Br= q/i,q为预估单宽来水量;i为土工布首末端间的水力梯度;

Fs—安全系数,取为3。

(7)材料应有标志牌,并应注明商标、产品名称、代号、等级、规格、执行标准、生产日期、毛重、净重等。

(8)材料运送过程中应有封盖,现场存放应通风干燥,不得受日光照射,并远离火源。

2.2 施工步骤及质量控制

(1)测量放样,定出锚固端位置。

(2)整好下承层后按路堤底宽全断面铺设,摊铺时应拉直平顺,紧贴下承层,不得出现扭曲、折皱、重叠等现象,同时在路堤每边各留足够的锚固长度(锚固长度符合公式4),回折覆裹在压实的填料表面,保证平整顺适。

Pf/pj>1.5 (4)

Pf—上下面与土的摩擦力之和;

Pj—土工布设计拉力。

(3)保证土工布的整体性,土工布的塔接长度控制在30cm,同时对有破损的土工布及时修补,并使上下层土工布接缝错开50cm。

(4)铺设好土工布后应及时覆盖,以免土工布受阳光照射而老化或被风吹动而撕破。

(5)施工时其他要求

①铺设人员不得穿硬底鞋;

②填土的压实度应符合设计要求;回填30cm松土后,方可用轻碾压实。

(6)质量控制要求

①施工时应有专人随时检查,每完成一道工序应按设计要求验收,合格后,方可进行下道工序;

②检查、验收的主要内容包括清基、材料铺放方向、材料的接缝或搭接、材料与结构物的连接、回填料等;

③应按设计要求,埋设必要的观测设备。

(7)施工时,对以上各项要求严格控制,严格执行表1所示的土工合成材料施工质量要求之规定。

3 结束语

土工合成材料地基的施工要点分析 第9篇

【摘要】土工合成材料是一种新型的岩土工程材料，土工合成材料具有过滤、排水、隔离、加筋、防渗和防护等六大功能及作用，本文提出了土工合成材料的施工操作要点。

【关键词】土工合成材料；工艺；操作要点；分析

1. 前言

（1）土工合成材料地基系在土工合成材料上填以土（砂土料）构成建筑物的地基，土工合成材料可以是单层，也可以是多层。一般为浅层地基。土工合成材料为岩土工程和土木工程中所应用的高分子聚合物材料的总称。

（2）土工合成材料是一种新型的岩土工程材料，土工合成材料具有过滤、排水、隔离、加筋、防渗和防护等六大功能及作用。目前国内已经广泛应用于建筑或土木工程的各个领域。

（3）土工合成材料适用于加固软弱地基，使之形成复合地基，可提高土体强度，显著地减少沉降，提高地基的稳定性、用于作档土墙后的加固；用于公路、铁路路基作加强层，防止路基翻浆、下沉；用于堤岸边坡，可使结构坡角加大，又能充分压实，可代替砂井。此外.还可用于河道和海港岸坡的防冲；水库、渠道的防渗以及土石坝、灰坝、尾矿坝与闭基的反滤层，可取代砂石级配良好的反油层，达到节约投资、缩短工期、保证安全使用的目的。

2. 土工织物的作用

在土工合成材料中土工织物的优点是质地柔软而重量轻，整体连续性好，施工方便，抗拉强度高，耐腐蚀性和抗微生物侵蚀性好。无纺型的当量直径小，反滤性好，它能与土很好地结合。

3. 施工工艺流程

土工合成材料地基的施工工艺流程如下：

土工合成材料验收→土工合成材料加工→基层处理→检查→土工合成材料铺放→检查→压载稳定→表面保护→回填→验收。

4. 施工操作要点

4.1基层处理。

（1）铺放土工合成材料的基层应平整，局部高差不大50mm。清除树根、草根及硬物，避免损伤破坏土工合成材料：

（2）对于不宜直接铺放土工合成材料的基层应先设置砂垫层，砂垫层厚度不宜小于300 mm，宜用中粗砂，含泥量不大于5%。

4.2土工合成材料铺放。

（1）首先应检查材料有无损伤破坏。

（2）土工合成材料须按其主要受力方向铺放。

（3）铺放时应用人工拉紧，没有皱折，且紧贴下承层。应随铺随及时压固，以免披风掀起。

（4）土工合成树料铺放时，两端须有富余量。富余量每端不少于1000mm，且应按设计要求加以固定。

（5）相邻土工合成材料的连接，对土工格栅可采用密贴排放或重叠搭接，用聚合材料绳或棒或特种连接件连接。对土工织物及土工膜可采用搭接或绕接。

（6）当加筋垫层采用多层土工材料时，上下层土工材料的接缝应交替错开.错开距离不小于500mm。

（7）土工织物、土工膜的连接可采用搭接法、缝合法和胶结法。连接处强度不得低于设计要求的强度。

A.搭接法：搭接长度3001～000 mm，视建筑荷载、铺设地形、基层特性和铺放条件而定。一般情况下采用300～500mm。荷载大、地形倾斜、基层极软，不小于500 mm，水下铺放不小于1000mm。当土工织物、土工膜上铺有砂垫层何不宜采用搭接法。

B.缝合法：采用尼龙或涤纶线将土工织物或土工膜双道缝合，两道缝线间距10～25mm。

C.胶结法：采用热粘接或胶粘接。粘接时搭接宽度不宜小于100mm。

（8）在土工合成材料铺放时，不得有大面积的损伤破坏。对小的裂缝或孔洞，应在其上缝补新材料。新材料面积不小于破坏面积的4倍，边长不小于1000mm。

4.3回填。

（1）土工合成材料垫层地基，无论是使用单层还是多层土工合成加筋材料，作为加筋垫层结构的回填料，材料种类、层间高度、泥压密实度等都应由设计确定。

（2）回填料为中、粗、砾砂或细粒碎石类时，在距土工合成材料（主要指土工织物或土工膜）80mm范围内，最大粒径应小于60mm，当采用粘性土时.填料应能满足设计要求的压实度并不含有对土工合成材料有腐蚀作用的成分。

（3）当使用块石做土工合成材料保护层时.块石抛放高度应小于300mm，且土工合成材料上应铺放厚度不小于500mm的砂层。

（4）对于粘性土，含水量应控制在最佳含水量的±2%以内，密实度不小于最大密实度的95%。

（5）回填土应分层进行，每层填土的厚度应随填土的深度及所选压实机械性能确定。一般为100～300mm，但筋上第一层填土厚度不小于150mm。

（6）填土顺序对不同的地基有不同要求：

A.极软地基采用后卸式运土车，先从土工合成材料两侧卸土，形成戗台，然后对称往两戗台间填土。施工平面应始终呈“凹”形（凹口朝前进方向）。

B.一般地基采用从中心向外侧对称进行。平面上呈“凸”，（突口朝前进方向）。

（7）回填时应根据设计要求及地基沉降情况控制回填速度。 质量验收规定

5.1检验数量。 每单位工程不应少于3点，1000mm2至少应有1点，3000m2以上工程每1000m2至少应有1点，每独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。

5.2基本要求。

（1）施工前应对土工合成材料的物理性能（单位面积的质量、厚度、比重）、强度、延伸率以及土、砂石料等做检验。土工合成材料以100m2为一批，每批应抽查5%。

所用土工合成材料的品种与性能和填料土类.应根据工程特性和地基土条件，通过现场试验确定。垫层材料宜用粘件土、中砂、粗砂、砾砂、碎石等内摩阻力高的材料。如工程要求垫层排水，垫层材料应具有良好的透水性。

（2）施工过程中应检查清基、回填料铺设厚度及平整度、土工合成材料的铺设方向、接缠搭接长度或缝接状况、土工合成材料与结构的连接状况等。

土工合成材料如用缝接法或胶接法连接，应保证主要受力方向的连接强度不低于所采用材料的抗拉强度。

（3）施工结束后，应进行承载力检验。

（4）土工合成材料地基质量检验标准应符合表3规定。

参考文献

[1]王靖涛，丁美英，李国成，桩基础设计与检测，[M].武汉：华中科技大学出版社，2005.

[2]GB 50007～2002建筑地基基础设计规范。北京：中国建筑工业出版社，2002.

钢塑复合管施工工艺 第10篇

1、施工准备…………………………………………………………………………1

2、管道安装一般规定………………………………………………………………1

3、管道及管件的加工………………………………………………………………2

4、套丝连接…………………………………………………………………………2

5、支架制作、安装…………………………………………………………………3

6、管道敷设…………………………………………………………………………3

7、水压试验…………………………………………………………………………4

8、管道保温…………………………………………………………………………4

钢塑复合管施工方案

本工程为阳信县滨北新材料高层生活区6#、10#、11#住宅楼，地下2层.地上28层，层高2.9米，结构类型为框架剪力墙结构

1、施工准备

①管道施工前应仔细检查管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、尺寸大小是否正确。

②制订管道施工时与二装及其它专业的配合措施及方案。

③对管材及管件的外观进行认真检查，清除管材及管件的污物及杂质。2）绘制实测施工图。在管道施工前，技术人员依据设计图纸和建设方要求和与其它专业的配合绘制详细的管道施工图。实测管道安装长度及管件安装位置，以便于管道维修和施工方便，因衬塑钢管是以改性聚丙烯（PP）为内衬材料，以烤漆和镀锌处理的钢管为外管，还要考虑管道的隔热保温和不同环境温度下相应的保护措施。

2、管道安装一般规定

① 管道安装前要具备下列条件：

a、施工图纸及其他技术文件齐全，并应进行技术交底。

b、安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。

c、施工场地及施工用水、供电满足要求。

② 施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，已掌握基本操作技能。

③ 钢塑复合管的施工选用下列施工机具：

a、切割采用金属锯。

b、套丝采用自动套丝机。

c、弯管采用弯管机冷弯。

④ 钢塑复合管管道施工程序：管道安装从大管到小管的顺序安装，并不得埋设于钢筋混凝土结构层中。

⑤ 给水管道应有2～5%的坡度，坡向立管及用水点。

⑥管道过墙及过楼板的管道，均应加预埋套管。穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm，下端与天花板平齐。注意管道法兰连接，螺纹连接及焊接处均不得设在套管内和墙中，更不得直埋在地下。

⑦管道预留孔洞尺寸为管道外径加40ｍｍ。

⑧管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率不得小于8倍管径，弯曲角度不大于10°。

⑨冷热水管上下平行安装，热水管应在冷水管上面；垂直安装，热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷、热水觜，热水应安装在左侧

3、管道及管件的加工。

①将专用滚槽机固定在操作台上，以方便管道加工。②按实测施工图进行配管并且进行管线预组装。

③管材切断和滚槽。管材切断时，根据现场测量所需实际长度定尺。用内筋嵌入式衬塑钢管滚槽机断管，保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2度，DN65以上管材不大于1.5度，并去掉毛刺、飞边。

压槽和切断时，应依据管道直径大小选择进刀速度。进刀不能太快，滚槽机手柄每轮近给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。

4、套丝连接

①管端清理加工要符合下列要求：

a、采用细锉将金属管端的毛边修光。

b、采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。

②、管端、管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理，采用管道密封胶涂抹螺纹。

③、管子与配件连接前，必须检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封圈，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口以插入钢塑管后，用管钳进行管子与配件的连接。

④、管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤部位均要涂管道密封胶。

⑤、钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。

5、支架制作、安装。

①支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。

②对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。

③用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。

6、管道敷设。

①装管前应去掉管材连接部位的复膜层； ②检查管接口各附件是否齐全；

③对DN50及以下管件，按管件装配说明书附图所示顺序,将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上,然后将管材插入管件承插孔，最后用扳手将螺母拧紧即可。

④对DN50以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。

⑤室内管道敷设时，管道距墙面的距离应为12~15mm，管道穿楼板时须设置钢套管，高出地面50~100mm。在干管安装时，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的现象，不得在衬塑钢管上套丝，管道系统的横管有2~5‰的坡度，坡向泄水孔。

⑥埋地敷设的衬塑钢管和管件外表面途油漆或沥青进行防腐处理，但室内暗敷的可直接埋楼办入楼板中，埋设在墙槽的采用1：2水泥砂浆填补。室内地坪以下管道铺设在土建工程夯实的土层中，敷设的沟底应平整，必要时可铺100mm厚砂垫层。

⑦埋地管道回填时，应先用砂石或颗粒粒径不大于12mm土回填至管顶上侧300mm处，经夯实后回填原土。

⑧管道在敷设时应考虑因温差引起的伸缩长度变化，并视计算情况采取相应的补偿伸缩措施。

7、水压试验

① 本工程给水管做水压试验，水压试验压力为0.6Mpa。

② 水压试验之前，管道应固定，接头须明露。

③ 管道注满水后，先排出管道内的空气，进行水密性检查。

④加压宜用手压泵，升压时间不小于10分钟，测定仪器的压力精度不应低于0.01Mpa。

⑤检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

⑥在管道压力试验（强度试验）合格后，进行管道清洗。输送生活饮用水的管道还应消毒，消毒后的管道通水水质要符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求。

8、管道保温：管道保温应符合下列规定：

①、厚度应均匀，绑扎牢固。用玻璃布缠绕，搭接长度不得小于10-20毫米。

②、管道保温，应粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀，无环行断裂。保温层厚度应符号设计要求，允许偏差-5%--+10%。

③、管道、设备和容器的保温，应在防腐、水压试验合格后进行。如需先保温或预先做保温层，应将管道连接和环行焊缝留出，水压试验合格后，再将连接处填塞。