试压方案范文

试压方案范文（精选6篇）

试压方案 第1篇

压力管道试压方案

1、压力管道安装完毕后应进行压力试验。

2、由施工单位提出压力试验方案，经苏州市锅检所、甲方、乙方部三方讨论，签字确认，并经宜甲方审查批准方可实施。

3、压力试验前应具备下列条件

3.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；

3.2焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热； 3.3管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；

3.4按试验计划（方案）的要求，管道已经加固，安装了高点排空、低点放净阀门； 3.5待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开；待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离；

3.6试验方案已经批准，并已经进行了技术交底；

3.7在输送剧毒流体的管道及P≥10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：

3.7.1管道组成件的质量证明书； 3.7.2管道组成件的检、试验报告； 3.7.3管子加工记录； 3.7.4焊接检验及热处理记录； 3.7.5设计修改及材料代用文件。

4、压力试验应该具有的设备已经到位，并且完好。试压设备有： 4.1充满液体的大容量泵； 4.2试压介质过滤器；

4.3测量管线充装量的流量计、温度计和压力表己经校验，并在周检期内。压力表的精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块； 4.4泄压阀； 4.5记录环境温度；

5、进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入

6、建设单位应参加压力试验，压力试验合格后应和施工单位一同按GB50235附录A第A.0.8条规定的格式填写管道系统试验记录

7、压力试验完毕，不得在管道上进行修补

8、压力试验采用水为介质，试验压力为设计压力的1.5倍。若设计图纸上标明试验压力高于1.5倍设计压力时，按设计图纸要求进行压力试验

9、试压管道上的阀门应处于打开状态(或将阀芯拆下)。

10、在压力试验前必须进行预试验，试验压力为XXXMPa

11、试验时应缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的20%逐渐升压，每级稳压3分钟直至试验压力，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压时间根据检漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格

试压方案 第2篇

1.1 收集原设备监检报告，查看设备状况； 1.2新的换热器管束应有管束出厂合格证明书 1.2试压工机具、盲板制作准备 1.3换热器封头拆除 2换热器抽芯

换热器的抽芯工作是在换热器拆除以后将换热器在抽芯场地集中摆放，对于高温处的螺栓应该提前涂抹松动剂，防止在松卸困难甚至卡死，将换热器管箱拆卸下以后，便可以进行抽芯工作。

拆管箱和抽芯过程中，应对管箱标好设备位号，相应设备螺栓拆除后用编织带收集并挂牌标识设备位号，以免设备配件相互混淆，给设备恢复带来困难。另外应保存并记录标识好换热器密封件，为下一步密封件测量加工提供条件。密封件材质由原业主车间负责人确定并应符合设计文件规定。

换热器的抽芯过程中，首先使用管板上定位吊耳将管束抽出一部分，待拉出的距离可以安装抽芯机后，便可使用抽芯机将管束轻松抽出。在抽芯的过程中需要注意几个方面：

1、定位吊耳应位于水平位置拉出，这样可以保证换热器的滑道位于受力位置（及垂直方向），承受换热器的重力，避免管束直接受力，同时避免折流板把壳体划伤。

2、在吊装的过程中，也要保证定位吊耳的水平度，保证管束不垂直受压；吊装用钢绳要用专业的保护套保护，不至使管束受伤（特别是有涂层，可以防止涂层剥落），钢丝与管束接触部位一定要加以保护。

抽芯完成后，要放置在专用的垫具上，一般为具有与换热器吻合面的枕木，不得直接将换热器管束直接放置在平地上。放置时，管板与管束的连接处不得受力，及管板应悬空，枕木放在管束下，最好滑道与枕木接触，直接受力。3换热器清洗

换热器抽芯后对换热器壳体、管束（不更新管束）、管箱进行清洗，清洗时应注意安全（由于清洗用水压力较高，一般在200公斤以上）和场地卫生。

换热器管束的清洗分内壁清洗和外壁清洗两部分：

1、内壁清洗使用细管长枪，首先确保管束畅通，其次清除管内污垢、结焦等。在清洗时，应正反两个方向冲洗同一根管，以保证清洗效果。对结焦比较严重的管子，应使用较长的水枪冲洗。冲洗的后管束应畅通，且水柱喷射均匀（内径未因结焦、污垢无而变小）。

2、外壁清洗使用旋转多头水枪和长管水枪相结合。无论管束按照哪种形式排列，总有一个平面可以贯通两侧的所有管束，清洗时应使用长管水枪清洗这个空间，并做正反两方面冲洗。对于防冲板下管束的清洗比较困难，是一个死区，应多次清洗以保证效果。在清洗过程中，应有吊机配合，使管束可以翻身清理，以便达到理想的效果。

3、清洗效果的检查也主要分以上两个方面，外壁目测，特别是可以贯通的平面空间；管内则需要抽查，这样可以比较全面的了解清洗的情况。

壳体和管箱空间较大，清洗困难度不大。

清洗后，用风把表面、管内水分吹干，防止碳钢管锈蚀。4试压要求及方法 4.1 试压要求

4.1.1 压力试验必须用两个量程相同并经校验合格的压力表，压力表量程为试验压力的1.5～2倍，精度为1.6级；压力表应装在设备的最高处，避免装在加压装

置进口管路附近.试验压力以最高处的压力表读数为准。换热器试验压力依据设备铭牌标识和原设备设计蓝图选取。

4.1.2 液压试验介质为清洁水，水温不低于5ºC；不锈钢列管试压时，应限制水中氯离子含量不超过25ppm，防止腐蚀。

4.1.3 试压过程中不得对受压元件进行任何修理。4.1.4 试压时各部位的紧固螺栓必须装配齐全。

4.1.5 试压时如有异常响声、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。

4.1.6当管程的试验压力高于壳程压力时需要与使用单位协商确定。

4.1.7试压完成后，经三方共检合格，在《设备强度试验和严密性试验记录》签字确认。4.2 试压方法 4.2.1换热器试压分类

换热器试压，针对不同形式的换热器要求不同，有两次试压和三次试压之分： 4.2.1.1固定管板式：

壳体试压：拆除两端管箱,对壳程加压,检查壳体、换热管与管板连接部位。管程试压：安装好换热器两端管箱，对管程加压，检查两端管箱和有关部位检查管箱及有关部位。4.2.2.2U形管式换热器：

壳体试压：拆除管箱、外头盖，安装试压法兰，对壳程加压，检查壳体、换热管与管板连接部位。

管程试压：拆下试压法兰，安装管箱和浮头盖，对管程加压，检查管箱和浮头有关部位。

4.5.2.3浮头式换热器：

壳程试压：拆除管箱、外头盖，两端安装试压法兰，对壳程加压，检查壳体、换热管与管板连接部位。

管程试压：拆下试压法兰，安装管箱和浮头盖，对管程加压，检查管箱和浮头有关部位。

壳程试压：安装外头盖，对壳程加压，检查壳体、外头盖及有关部位。

4.2.2 试验时容器顶部设一排气口，充液时将换热器内的空气排净，从底部上水。试压时应保持换热器表面干燥。

4.2.3 缓慢加压，达到规定试验压力后稳压30分钟，然后将压力降至设计压力，至少保持30分钟，检查有无损坏、目测无变形、泄漏及微量渗透，如有问题与业主、监理共同协商解决后重新试验。

4.2.4 液压试验完毕后，将液体排尽，并用压缩空气将内部吹干。4.2.5 将设备所有管口封闭。

4.2.6换热器试压不合格时应由业主、监理和施工方共同协商解决处理方案。4.3换热器试压步骤

试压顺序为先试壳程（同时检查换热管与管板连接接头），再试管程，具体操作步骤如下：

4.3.1试压前打开壳程(管程)阀门上水，令容器充满水，当压力表接头有水溢出时将压力表装上。

4.3.2关闭进水阀门，打开压力控制阀门，启动试压泵对设备打压，泵出口压力由低位压力表读出，壳程（管程）压力由高位压力表读出。

4.3.3加压到试验压力，试压泵停车，关闭压力控制阀，稳压30分钟，然后缓慢打开阀门将压力降至设计压力至少保持30分钟，检查设备情况。

4.3.4试压完毕，打开阀门放水，当高位压力表显示降至常压时，卸下压力表以免造成负压，继续放水，直至把水放净。4.3.5 用洁净的压缩空气将设备吹干。

5换热器回装、复位

换热器的回装、复位其实与试压过程是交替进行的。管束的吊装、穿芯过程中的注意事项与抽芯时相同，确保钢丝绳有完好保护，同时注意换热器滑道的位置，以免划伤壳体。在复位时，筒体检查应该注意以下几个方面：

1、换热器通体内不应有废弃的螺栓及螺帽、铁丝、废料、废布头等；

2、换热器通体内壁无铁锈、无油泥，各管箱、小浮头、头盖无铁锈、无油泥；换热器筒体污垢清理干净，允许有轻微浮锈；

3、换热器管束表面干净、无铁锈、管子之间无杂物、管子内部畅通，无堵塞；垫片规格合适，所有螺栓材质、规格正确；

4、设备口各接口内无杂物，各密封面无损坏；

5、换热器壳体及管束各密封面清理干净。6安全事项

6.1现场试压人员应戴好安全帽。

6.2 试压中要有专人看管压力表，不得随意超过规定的试验压力。加压中，若高位压力表读数平稳上升，说明情况正常。若压力表指针跳动，说明容器里有空气，必须将空气放净。加压时压力要均匀缓慢上升，当压力升至1.5kg/cm2时要进行检查，必要时可将设备上各螺栓拧紧（先泄压后拧紧）。如果加压时设备大量漏水，应泄压后修理；如果漏水不多，可继续缓慢加压，注意漏水是否增大，直至发现漏点，泄压修好后重试。

6.3 不允许带压处理缺陷；压力未降完，不得卸盲板，以免伤人。

油气管道空气试压方案研究与分析 第3篇

关键词：油气管道,空气试压

一、国内外规范中对空气试压的具体规定

1. 本研究收集的规范包括:

(1) 国内的GB 50251-2003《输气管道工程设计规范》、GB50253-2003《输油管道工程设计规范》、GB 50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》;

(2) 国外的ASME B31.4《液态烃和其他液体管线输送系统》 (2009) 、ASME B31.8《输气和配气管道系统》 (2010) 、CSA-Z662《石油和天然气管线系统》 (2007加拿大) 、BS EN 1594《天然气供气系统——最大操作压力超过16bar的管线的基本要求》 (2009英国) 、ISO 1362《石油天然气工业——管道输送系统》 (国际) 、49CFR192《管道安全法天然气和其它气体的管道输送:联邦最低安全标准》 (美国)

二、国内外规范对空气试压规定的分析对比

1. 国内天然气管道空气试压规范的对比分析

对于输气管道, 国内规范主要为GB 50251-2003和GB50369-2006对空气试压进行了规定说明。

(1) 其共同点为:

对位于一、二级地区的管道均规定可以采用空气试压, 强度试验压力为1.1倍和1.25倍的设计压力, 稳压时间为4h;

对位于一、二、三、四级地区管道的严密性试验压力均为设计压力, 稳压时间为24h。

(2) 不同点为:

GB 50251-2003对位于三、四级地区的管道在满足一定条件时可以进行空气试压, GB 50369-2006未提三、四级地区空气试压;

GB 50369-2006提出了空气试压分段长度不宜超过18km, 且有试压防暴安全要求。

2. 国外天然气管道试压规范的对比分析

对于输气管道, 国外规范主要为ASME B31.8、CSA-Z662、BS EN 1594、ISO 1362和49CFR192五个规范对空气试压进行了规定说明:

(1) 五个规范相近点为:

五个规范均明确可以采用空气试压;

允许采用空气试压的客观条件主要为管道埋设深度内环境温度过低或缺少符合质量的试压水源, 同时CSA-Z662中还规定在高差大、排水困难地段以及ISO 1362中规定在不适合水试压的情况下也可以采用空气试压;

允许采用空气试压的管道自身需要满足的条件主要为:是未使用的新管子, 焊缝系数为1.0, ASME B31.8、CSA-Z662和49CFR192中还规定了试压产生的最大环向应力与SMYS的关系;

五个规范中对空气试压的压力如何检测判定和泄漏检测均没做详细说明。

(2) 五个规范不同点为:

各规范对强度试压和严密性试压的压力规定不同, 包括采用设计压力 (DP) 、最大操作压力 (MOP) 计算, 压力等级不等;

试压时间不同:强度试压时间最小15min, 最大为8h, 严密性试压时间最小8h, 最大为24h。

各规范对空气试压时的严密性试压要求不同, ASME B31.8和49CFR192未明确是否进行严密性试压, CSA-Z662不要求进行严密性试压。

3. 输油管道国内外空气试压规范的对比分析

对于输油管道, 国内外主要为GB 50253-2003、GB 50369-2006、ASME B31.4、CSA-Z662和ISO 1362五个规范对空气试压进行了说明:

(1) 五个规范相近点为:

除ASME B31.4规定用水试压外, 其他规范规定在缺水、寒冷、和人烟稀少地区, 允许输油管道采用空气试压, 但管道应满足止裂要求;

(2) 五个规范不同点为:

各规范对试压压力要求不同, 强度试压压力国内标准为1.1倍设计压力, CSA-Z662和ISO 1362规定为计算压力和1.25MOP, 强度试压时间除ISO 1362规定为1h外, 其他均为4h;

严密性试压压力国内规范为设计压力, 国外规范为1.1MOP, 试压时间除ISO 1362规定为8h外, 其他规范为主要为24h。

三、分析结论

根据上述理论和案例统计分析, 管道采用空气试压时, 主要是受严重试压区域内严重缺水和环境温度太低影响。国内空气试压一般都是小管径、压力较低的管道采用空气试压较多, 对于大口径、高压力管道采用空气试压案例较少, 空气试压分段长度一般在23km以内;国外管道特别是前苏联进行大口径管道空气试压较早, 试压分段划分长度也较长。

统筹规范和实践案例, 对于今后采用气体作为介质试压的建议如下:

(1) 对于一、二级地区采用空气介质对天然气管道进行时, 在理论、规范方面GB 50251-2003与ASME B31.8在空气试压部分规范较为详尽, 因此在国内施工时建议主要以GB 50251-2003为准, 同时要参考ASME B31.8规范, 建议在二级地区空气试压时, 增加试压产生最大环向应力<75%σs要求, 强度试压可按MOP (非DP) 的倍数考虑, 根据试压各段的不同地形, 详细核算环向应力最高点满足管材强度要求, 另外可考虑空气试压时加入可嗅气体, 方便检漏。

(2) 对于输油管道, 若采用空气试压时, 实施时除满足上述规范条件外, 对于原油管道材质, 要求必须满足止裂要求。

(3) 对于高压、大口径管道试压时, 如果采用空气试压, 建议试压分段长度宜控制在18km以内, 同时需要更加重视和加强管道试压期间的安全措施采用情况, 建立有效的防范和应急处理预案。

参考文献

[1]GB 50251-2003《输气管道工程设计规范》.

[2]GB 50253-2003《输油管道工程设计规范》.

全风压巷道建水闸门试压技术 第4篇

关键词：极复杂水文地质条件 防突水 全风压巷道 水闸门 水闸墙 双液浆 水闸门试压

《煤矿安全规程》规定，水文地质条件复杂或有突水淹井危险的矿井，必须在井底车场周围及其它需要防突水巷道中，设置防水闸门峒室。

防水闸门的建立，有《采矿工程设计手册》规范，这里不再赘述。通常情况下，当巷道掘进到设计位置并预留一段长度巷道后（一般不得大于15m，作为水闸门建成后充水试压），开始建立水闸门，但在特殊情况下，需要先进行巷道贯通，在不影响被贯通巷道正常掘进时建立水闸门，此时，在贯通巷道中再建立水闸门就带来了全风压巷道水闸门试压问题，即既不影响巷道全风压通风，又不影响水闸门试压，通过长期的实践经验，我们完成了这项技术，望其能给需要这项技术的矿井带来帮助。

焦煤集团小马村矿是一个水文地质条件极复杂的矿井，由于一5煤开拓巷道延伸到一定长度后，长距离的局部通风已很困难，需要与已资源枯竭的二1煤采区回风风井贯通，尽快使一5煤开拓巷道形成全风压通风，从而解决一5煤长距离局扇通风的困难，但是，如果按常规建立水闸门，然后再试压，最少需要三个月的时间，会严重影响巷道开拓进度，因此先贯通，后建立联络巷水闸门使一5煤与二1煤隔离，是一个行之有效的办法，这种方法的唯一困难，就是在联络巷建立水闸门后能够保持全风压状态下水闸门试压。

小马村矿一5煤为石炭纪煤层，开采时，突水水源来自于其顶板L8、直接顶板L5和其底板L3、L2甚至O2岩溶含水层，由于受矿井边界大断层和矿区处于地堑构造的影响，这几层含水层的水位都在同一标高，都是+70m左右，水闸门位置标高为±0，因此，按设计规范要求，防水闸门硐室设计承受的水压为11N/mm2，那么，水闸墙的承压能力与其对等，亦为11N/mm2。水闸门所处巷道位于一5煤顶板岩巷，其岩性为粗粒砂岩，赋存稳定，岩石坚硬，裂隙不发育。

下面就这项技术在我矿的应用进行说明。

1 技术操作程序

第一步：在贯通的全风压巷道建立水闸门，水闸门建好后，将水闸门做关闭实验，确保水闸门关闭严密。由于水闸门上有放水管等里外相通的管路（我矿由于底板加固的需要，水闸门上有四根￠60mm、两根￠100mm、一根￠250mm的钢管），即保证了关闭水闸门后全风压通风的需要，也保证了下一步有人能在反向观察水闸门试压状况的通风需要。

第二步：在水闸门的来水侧混凝土砌碹外建立水闸墙，建立水闸墙时将水闸门上的放水管和其它管全部延伸到水闸墙外，作为通风孔用，以保持水闸门里外正常通风。

2 水闸墙的建立

水闸墙为两道料石墙，两道料石墙分别用双料石砌成，各厚700mm，两墙相距3m（净），两墙中间堆满矸石砖（作为骨料用），然后用预埋在两墙之间的注浆管注满双液浆（水泥+水玻璃），凝固后，注单一水泥浆上压即可。由于带压注水泥浆，上压后水泥已凝固，24小时即可向水闸墙与水闸门之间注水试压。

具体步骤如下：

①关闭水闸门，并用塞尺检查密闭，确保密闭良好。

②在距水閘门6-6.8m处和10-10.8m处（来水侧混凝土砌碹外）巷道周边开帮，开帮深度500mm。

③在两开帮之间巷道周边施工锚杆，锚杆长度1m，进入巷帮500mm，外露500mm，间排距1*1m。目的是增大水闸墙与围岩之间的阻力。

④将水闸门上放水管等管道延伸至待建的水闸墙外，保持通风状态。

⑤砌筑水闸墙里道料石墙。

⑥将建好的料石墙表面喷浆，特别是墙体周边剩余的开帮部分喷满，以保证墙体在注浆时的抗压能力。

⑦第一道料石墙建好后，并在第二道墙开建过程中，循序将两墙间堆放满矸石砖，直至第二道墙建起，并与第一道墙一样对墙面进行喷浆加固。

需要说明的是：a两墙在砌筑时，过管子部位和与围岩接触处一定要灰浆饱满，防止两墙之间注双液浆及注单一水泥浆时这些部位漏浆。b在建第一道墙时，要预埋一根￠60mm的注水管和一根￠20mm的测压管，并延伸到第二道墙以外，测压管在末端要伸到水闸门与水闸墙之间巷道的最高标高处，先做为水闸门注水排气用，注满水后安装压力表进行水闸门试压压力观测。c在建第二道墙时，要预埋一根￠60mm的注浆管和一根￠25mm的排气管，同样道理，这两根管的末端要位于两道墙之间巷道最高标高处，最大限度在注浆时排除其中的空气。

⑧两道墙建好后，利用两道墙之间的注浆管，向两道墙之间注水泥水玻璃双液浆，水泥浆的水灰重量比为1：1.5，凝胶时间控制在5-6min，以保证双液浆浆液能扩散到堆放的矸石砖所有孔隙，待排气管流出稠浆并开始凝胶停止注浆。

⑨待墙体注浆凝固24h后，对水闸墙周边进行注浆加固。注浆孔采用风钻打眼，孔径￠25mm，并用￠25mm的钢管注浆加固水闸墙与围岩的接触面，钻孔深度2.5m，钻孔开孔在墙体上，距周边300-400mm，注浆钢管长度400-500mm，注浆终孔压力3.0MPa。

⑩再停24h，利用注水管开始向水闸墙与水闸门之间巷道注水（事先计算好其巷道体积），直到￠20mm排气管流出水停止注水，然后将2.5MPa压力表安到￠20mm管上。

试验全过程的各种数据要做好详细记录。

3 结论

全风压巷道建水闸门试压技术通过在小马村矿实地实施，压力稳定在13N/mm2以上，超过了设计要求。这也为类似条件下建放水闸门提供了崭新的途径。

参考文献：

[1]郑秀楷.关于七一煤矿水闸门的设计问题.煤矿设计，1990/

09.

[2]贾相荣，李洪刚.曹庄煤矿-480m大巷、副巷水闸门施工工艺研究，煤，2009/01.

给水管道试压、冲洗消毒方案 第5篇

农村水改市政配套工程

给水管道试压 冲洗消毒方案

编制：

审核：

批准：

日期：2011年8月17日

汕头市潮阳第七建筑总公司

珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程项目部

给水管道试压、冲洗消毒方案

1、工程概况

珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程是为了配合横石基、木头冲村的农村水改而建成的。本工程共分二个系统，其中A系统（木头冲村配套市政管线）供水管道管长3270m，起点为木头冲村村口，终点为珠海机场（酒店旁）；B系统（横石基村配套市政管线）供水管道管长3045m，起点为鱼林村路口段，终点为横石基村口；主要设计功能为供水。管道材质为球墨铸铁管道，供水管道工作压力为0.5Mpa, 管道水压试验的试验压力金属管为1.0Mpa、非金属管为0.8Mpa。

2、试验段划分：

2.1水压试验段分：

根据规范要求管线水压试验长度≤1000m为原则，并结合沿线线路布置情况，本工程水压试验段按照系统长度共分 组，其中A系统3组；B系统3组，各系统闭水试验段桩号划分如下：

A系统3组：

主要桩号为：A0+000～A1+000、A1+000～A2+000、A2+000～末端。B系统3组：

主要桩号为：B0+000～B1+000、B1+000～B2+000、B2+000～末端、2.2冲洗消毒试验段划分：

根据设计特点，管道共分二个系统，二个系统是独立体系，因此冲洗消毒试验按系统进行分类，共分2组。

A系统1组。B系统1组。

3、施工组织： 3.1人员

项目经理：梅敦勇 现场技术负责人：王朝兵 质控负责人：吴列忠 安全负责人：吴晓东 技术工人：8人。3.2施工设备配备

大功率高压清洗机（PX-58型）2台，压力表6块，水泵2台，JD6500三项汽油发电机2台，电焊机2台，双轮车4辆，胶皮管（DN32）50米，塑料布2卷(400平方米)。

4、施工方法

本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验，用水冲法对管道进行冲洗消毒。

4.1管道试压前须做好以下工作：

（1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。

（2）对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。

（3）对线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。

（4）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技术交底是否落实。

（5）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。

（6）试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。（7）试验所需的水源是否落实，水质是否为饮用水，做好水源引接及排水疏导路线工作。

（8）管道试压前，管顶以上0.5m内土方回填是否完成，以防试压时管道系统产生推移。4.2闭水试验：

（1）在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，开始灌水。（2）将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。

（3）如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡48小时后再试压。（4）试验管段管道浸泡48小时后，用高压水泵加压，加压时应分级升压，逐级缓升，每升一级（0.1Mpa）应检查后背、支墩、管身及接口有无异常现象，当无异常时，再继续升压，并填写管道闭水试验记录表。

（5）水压升至试验压力(0.8 Mpa)后，保持恒压10分钟，检查管道接口及管身有无渗漏破损，如无破损、漏水及异常现象后，管道强度试验为合格。管道闭水试验必须经由现场监理工程师检查并验收，签认后方可进行下一步工序施工，否则需重新再做试验，直至签认合格为止。

（6）管道试压合格后，将试验设备全部撤下，堵好管头，并对管端做好保护，防止管内进入杂物、老鼠或其它小动物将管道堵死，将来导致闸、阀等管件失去使用功能并因小动物的腐烂面而造成污染水质。

（7）如果管道初试不合格，则可能是管道沿线部位有跑漏现象，此种现象最好解决，处理办法是立即停止试压，采用换管或是重新加堵板、换管件等快速处理措施。如是管件有砂眼，渗漏现象不明显，则需从试压管段沿线进行认真排查，必要时需将管道周围的填土挖开，进行详细的检查，直至找到渗漏源头为止，其余按4.1-4.2条重复进行，直到合格为止。

（8）如是系统最后一段，将闸阀、排泥阀、排气阀试验段两头堵板及覆盖物移走或堵板撤下，用套袖与已试验段合格的管头相接即可。4.3冲洗消毒：

给水管道水压试验合格后，竣工验收前需对各系统管道进行冲洗消毒。（1）管道冲洗消毒先主管，后支管。主管道一次进行，支线管因管头太多，如一次冲洗水压太小，故根据设计部位按顺序分段进行。

主导方向是：a系统由南向北，b系统由南向北。

（2）集水坑设置：首先在试验管段末端设置集水坑，集水坑大小最小应能满足支线管内2倍水的体积，如现场不具备条件，则需要在附近设置泵站，将多余的水抽走。

（3）冲洗时的水质必须是生活饮用水。（4）冲洗时应保证排水管路畅通安全。（5）冲洗时应避开用水高峰。

（6）冲洗共分两次：第一次以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。第二次采用含量20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

5、安全施工措施： 5.1安全目标

零死亡，零事故；劳务人员入场岗前教育率100%。5.2安全保障体系

项目部建立以项目经理为首，由安全员、工长、班组长等各方面的管理人员组成安全保证体系。5.3安全保证措施

（1）建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每周按班组召开安全教育会，培养施工安全意识，使安全工作切实落实到人。

（2）强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，实行安全生产责任制，签订安全协议书，坚持特殊工种必须持证上岗制度。

（3）加强管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。（4）建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理，发现问题立即整改，对于危急情况立即停工，及时采取措施排除险情。

（5）严格进行安全技术交底，严格按安全技术规程施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。加强管理人员安全考核制度，增强安全意识，避免违章指挥。5.4安全施工措施

（1）管道打压试验安全技术措施

1）必须按规定配置操作人员，操作人员应经过安全技术培训，经考试合格方可上岗且人员固定。

2）进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。3）基坑内作业时注意土壁的稳定性，因打压时，沟槽回填未全部完成，因此要注意沟槽边坡的稳定，特别是春天回暖，冻土开化，易造成塌方等重大安全事故，所以要随时观察边坡稳定，如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时，要立即撤离现场，并第一时间通知项目负责人，待安全险情排查后再继续施工。4）打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面，并配专人负责巡视。5）在沟槽内运输打压设备时，走专用通道，严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传，防止砸伤和损坏打压设备。

6）打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志，要设置一定数量临时上下施工扶梯，最少不得少于2部。

7）闸阀井、排气排井等主要井口必须上盖，严禁开口，防止人员掉入，发生磕碰、死伤。

8）如需使用推土机或挖掘机配合抢修施工时，应设专人指挥，指挥人员应站在推土机侧面，确认沟槽内人员已撤至安全位置，方可向司机发出向基坑内推土的指令。

（2）管道冲洗消毒安全技术措施

1）集水坑开挖坡度必须符合设计及规范要求，本工程坡度1:1。2）考虑到节约用水及防止边坡塌陷等质量问题，故集水坑内满铺塑料布。3）集水坑四周设置不少于1.2m高的钢护栏杆，有醒目的警示标志，有专人负责看守，防止溺水等伤亡事故的发生。

4）非专业人员或未经项目部允许所有人员不许入坑，如遇特殊情况需入坑作业，需经项目部审批，批准后方可入坑，但必须有保证安全措施，严禁一切人员在集水坑内进行洗澡、玩耍、嘻戏。

（5）冲洗消毒用化学物质（如漂白粉），应专人保管，严禁私自使用。（6）配制消毒水应按规定重量计量，用于管道消毒的水严禁饮用和随意排放。

（3）临时用电安全技术措施

1）施工用电系统按设计规定安装完成后，必须经电气工程技术人员检查验收，确认合格并形成文件后，方可申请送电。

2）施工现场一旦发生触电事故，必须立即切断电源，抢救触电人员。严禁在切断电源之前与触电人员接触。

3）移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，必须与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。打压电动机具必须由电工接线与拆卸，并随时检查机具、缆线和接头，确认无漏电。

4）架空线路终端与电源变压器距离超过50m的配电箱，其保护零线应做重复接地。

5）不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

6）施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实行三级配电。

7）电动工具应设置各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备。

8）电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地。

9）施工照明必须搭设灯架，高度不得低于2m，并做好绝缘处理。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。

10）在施工作业区、施工道路、临时设施设置足够的照明，其照明度不低于有关规定。

11）施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责，严禁非电工进行任何电气作业。

6、环保文明施工措施： 6.1目标

预防和降低环境污染，重要环境因素全部达标。施工工地严格执行《珠海市建设工程施工现场环境保护标准》，节约资源、降低消耗；有效采取降尘压尘及降噪措施；对有毒有害废弃物实施不暴露及分类存放，集中消纳处理，垃圾及时清运。6.2管理体系

加强领导，严格管理，落实责任制成立环境保护小组，项目经理任组长，有关部室负责人为组员，设专人兼管环保工作。环保工作在环保小组领导下，针对工地的情况，采取有关的环保措施，建立保护组织体系。6.3保证措施

（1）按施工总平面布置位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料要堆放整齐，有苫盖要求的要求进行苫盖。

（2）场内道路要平整、坚实、畅通，并设置相应的安全防护设施和安全标志。

（3）临时堆土采取苫盖，防止刮风起砂，污染环境。

（4）施工和生活中的废弃物运至指定消纳地点，有专人进行清扫。（5）打压过程中，要严格用水制度，严禁跑冒滴漏现象发生。严禁乱排废水、废液、废气和固体废弃物。（6）打压后管内积水，如需抽出，必须进行合理收集，用于洒水降尘或经处理后再利用，严禁现场随意排放。

（7）合理安排在高燥音区和低燥音区的作业时间，严防施工拢民。（8）施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。（9）保护好周边树木、绿地、水源。

消防管线试压施工方案新讲解 第6篇

施 工 方

案

江苏中阳建设集团有限公司

2012 年 8 月 27 日

目 录

一、消防管线的打压介绍 1

二、压力管道试压方案 3

三、施工方法 5

四、压力管道强度试验 6

五、压力管道严密试验 6

六、试压装置安装及方法……………………………………10

工程概况

DN350消防管线486m , DN200泡沫管线431m ,DN150消防管线130m , DN80泡沫管线270m ,DN60给水管线210m。分3个系统进行水压试验：

1、DN350消防管线486m，DN150消防系统管线130m。

2、DN200泡沫管线431m，DN80泡沫系统管线270m。

3、DN60给水管线210m。

一、消防管线的打压方法

1、消防管道安装后，分区进行试压、试压压力：

消火栓系统

低区:1.6Mpa

高区:1.8Mpa

自动喷水系统

低区:1.4Mpa

高区:1.4Mpa

2、管道压力试验应遵守的程序：

试压方案-→系统检查-→充水-→逐级升压-→检查-→稳压-→检查-→填写记录。

3、水压试验打压前先将管道充满水24小时后，用电动加压泵慢慢加压，当压力升至0.4Mpa时,停止加压,立即组织人力进行管道检查工作，检查各焊口、接头位置是否有渗漏现象，如有渗漏就立即进行处理，如无渗漏则继续升压至0.8Mpa后，再停机检查，检查无故障再升压至1.6Mpa-1.8Mpa（喷水1.4Mpa）后停止升压，并保持1.5～2小时的压力时间,无渗漏现象为合格；

4、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa；

5、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏；

6、自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。

7、试压后对管道进行冲洗，水冲洗时管道中水流速度不得小于1.5m/s,并且每一段支管都应冲洗干净。

8、喷头安装

1）、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。

2）、喷头安装时应采用专用的弯头、三通。

3）、当喷头的公称直径小于10 MM时，应在配水干管或配水

管上按装过滤器。

4）、当通风管道宽度大于1.2M时，喷头应安装在其腹面以下部位。

9、消防系统通水调试

消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足要求。

供水管水压试验规范中规定水压试验的静水压力不得小于设计内水压力，且不得小于0．8Mpa。

二、压力管道试压方案

1、压力管道安装完毕后应进行压力试验。

2、由施工单位提出压力试验方案，经甲方、乙方监理部三方讨论，签字确认，并经甲方审查批准方可实施。

3、压力试验前应具备下列条件

3.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；

3.2焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热；

3.3管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；

3.4按试验计划（方案）的要求，管道已经加固，安装了高点排空、低点放净阀门；

3.5待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开；待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离；

3.6试验方案已经批准，并已经进行了技术交底；

3.7在输送剧毒流体的管道及P≥10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：

3.7.1管道组成件的质量证明书；

3.7.2管道组成件的检、试验报告；

3.7.3管子加工记录；

3.7.4焊接检验及热处理记录；

3.7.5设计修改及材料代用文件。

4、压力试验应该具有的设备已经到位，并且完好。试压设备有：

4.1充满液体的大容量泵；

4.2试压介质过滤器；

4.3测量管线充装量的流量计、温度计和压力表己经校验，并在周检期内。压力表的精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块；

4.4泄压阀；

4.5记录环境温度；

5、进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

6、建设单位应参加压力试验，压力试验合格后应和施工单位一同按GB50235附录A第A.0.8条规定的格式填写管道系统试验记录

7、压力试验完毕，不得在管道上进行修补

8、压力试验采用水为介质，试验压力为设计压力的1.5倍。若设计图纸上标明试验压力高于1.5倍设计压力时，按设计图纸要求进行压力试验

9、试压管道上的阀门应处于打开状态(或将阀芯拆下。

10、在压力试验前必须进行预试验，试验压力为 MPa

11、试验时应缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的20%逐渐升压，每级稳压3分钟直至试验压力，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压时间根据检漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格

三、施工方法

按照相关规范规定,当管道工作压力大于或等于0.1MPa时,应进行压力管道的强度及严密性试验,本工程的所有室外给水管道,管压均大于0.1MPa,因此在埋地管道回填土前应进行强度及严密性试验.本施工方案的管道强度及严密性试验采用水压试验法试验.试验管段放入已开挖好的沟槽后,放入已做好防腐的管段,在沟槽内将各管段连接好，水压试验前,无焊缝处的管段管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m,有焊缝处管段试压前不准回填。试压合格后有焊缝处管段防腐后再回填到设计高度.管道经强度实验及严密性实验检测合格后,应立即对焊接部位进行除锈,埋地管道除锈后,应立即进行环氧沥青加强防腐,防腐合格后,进行剩余土方回填,明装管道除锈后,樟丹打底,涂防锈面漆两道。

四、压力管道强度试验：

试压开始时先打开阀门1、3、5，关闭阀门2、4,水从供水管经阀门5、3进入试压管段,由于水的增加,从而将空气从管段及阀门1排出,当阀门1排出的水流流量稳定并且没有气泡时,关闭阀门1.3,同时打开阀门4,接通试压水泵电源,对管段进行加压,加压方法采用分段缓慢加压法,有专人记录弹簧压力表a、b的读数,当压力表达到预先定好的压力时,稳定压力,同时检查管段是否正常,确认正常后,继续加大压力,待压力达到试验压力时关闭阀门4,观察压力表读数,观察10min,若压力降不大于0.05Mpa,接口未发生破裂和泄漏,将压力降至工作压力,进行全面外观检查,以不漏为合格.试验过程中若发生管道泄漏,立即停止加压,关闭阀门4,打开阀门2、1将水放空,修补管道,待缺陷消除后,重新进行压力试验。

五、压力管道严密性试验：

1、本施工方案采用放水法进行压力管道严密性试验。将水压缓慢升至试验压力，关闭水泵试水阀，记录压降0.1Mpa所用的时间T1。打开水泵进水阀4，在将管道压力升至试验压力后，关闭水泵进水阀4；

打开连同管道的阀门3，记录降压0.1Mpa的时间T2，记录在T2时间内，从管道放出的水量W；由公式：

q=w/（(T1-T2×T1）

算出实测渗水量q，对照 GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》，当q值小于规定值时，管道严密性试验合格。

2、后背及堵板

2.1后背及堵板设计

2.1.1后背设计:

后背尽量设在原状土上,在没有条件处采用人工后背,当土质松软时,采用机械或人工夯实,后背墙面用人工将其修平整,且与管道轴线垂直.2.1.2堵板设计

本方案的试验管段的堵板均采用10㎜厚的钢板做堵板,焊接在试验管段的端部.当管径大于或等于600㎜时,堵板用角钢做横向和竖向加固.2.2进水管路,排气孔及排水孔的设计

2.2.1进水管路

进水管路采用15mm

钢管焊接在试压管段的下游端部,钢管上开有三通,一端通过阀门和橡胶管与施工区域附近的供水管相连接,另一端通过阀门和橡胶管与试压水泵相连接,试压水泵通过橡胶水管再与施工区域附近的供水管相连接.见试压示意图。

2.2.2排气孔设计

排气孔设在试验管段的最高处,用15mm的钢管焊接在试验管段的最高处,并设有一个排气球阀.2.2.3排水放空管设计

排水放空管采用45mm钢管焊接在试验管段的最低处或U型弯的最低处,同时设上球阀.2.2.4排水疏导措施

管道试验完成后,管道内的水压试验用水将通过排水放空管排出,有条件处可通过在管道排水处附近设置集水坑、将水收集,再用水泵抽取就近排入排水管.2.2.5升压分段的划分及观测制度

在升压过程中管道的压力要逐级增加,每升一级应检查后背,支墩,管身及接口,当无异常现象时,再继续升压,本施工方案采用0.1MPa为一级.管道升压时,管道的气体需排除干净,升压过程中,当发现弹簧压力计表针摆动不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压。

管道试验材料表 序号 名称 1 球阀

球阀 DN45 PN16 弹簧压力表弹簧压力表 1.5 MPa 钢管

钢管 DN45 夹筋橡胶管5 试压泵

规格

DN15 PN16

1个 2.0MPa

1个 DN15

6m

DN15 最高20 MPa

用量

4个

2个

12m

50m

1台

附 图

水压试验示意图

1-散热器，2-放气阀门，3-活接头，4-截门，5-压力表，6-逆，7-底阀，8-活塞，9-出气口，10-手摇柄，11-补水管。

水压试验示意图

1-接消防管线，2-放气阀门，3-活接头，4-截门，5-压力表，6-逆止阀，7-底阀，8-活塞，9-出气口，10-手摇柄，11-补水管。

六、试压装置安装、方法

1、试压装置安装

（1）清管测径合格后，拆除收发球筒，安装试压头。（2）串联上水时，用跨接管将各试压段连通，示意图如下：

（3）建立上水点，上水点应设置沉淀池和蓄水池，蓄水池容量应满足上水要求，池内表面必须做硬化处理。示意图如下。

图中：1-沉淀池；2-蓄水池；3-滤罩；4-过滤器；5-离心泵；6-止回阀；7-流量计；8-试压车；9-流量计；10-阀门；11-进水阀；12-压力天平；13-压力自动记录仪；14-压力表；15-排空阀。

2、注水

（1）注水时在第一个清管器前注入300m3清扫水，然后打开第一个清管器后面的注水阀门，推动第一个清管器前进300m。

（2）关闭第一个清管器后面的注水阀门，打开第二个清管器后面的注水阀门，发射第二个清管器，准确记录发射时间，并持续注水推动注水清管器直至试压管段注水完成。

（3）计算注水清管器的估计到达时间，一旦看到第二个注水清管器到达便立即关闭排水阀，或打开跨接管阀门向下一试压段内注水。

（4）随时监测注水量，以便计算两个清管器的行程。

3、升压

注满水24h后，开始升压。升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1Mpa，当压力升至强度试验压力的30%和60%时，分别稳压15min，检查系统有无异常情况，如无异常情况，继续升压至强度试验压力。

4、稳压

（1）强度试验稳压4h，稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算，每间隔30分钟记录一次。

（2）强度试压时，若压力出现急剧下降，要沿管线查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。

（3）强度试压以压降不大于1%试验值，且不大于0.1Mpa为合格。

5、严密性试验

（1）强度试验合格后，缓慢打开放水阀，根据压力表的安装位置使管线压力降至该点严密性试验压力值。

（2）关闭放水阀，压力无波动即开始严密性试验。（3）严密性试验稳压24h，每隔1小时人工记录一次压力值和温度值。

（4）压降不大于1%试验值，且不大于0.1MPa为合格。

6、泄压

1）、试压经过监理验收通过后，尽快按照一定的速率泄压。

2）、泄压的整个过程中，要缓慢地开关放水阀，防止水击荷载损伤组装管道，阀门一定不要完全打开卸压。

3）、泄压时，高点必须与大气连通，为防止抽真空现象，可在低点用空压机向管段内鼓空气。

7、扫水

1）、泄压完毕后，用压缩空气分别将第二个注水清管器和第一个注水清管器驱回试压头A，然后再拆除试压头，在试

压段两头重新安装收发球筒。增加皮碗清管器清管，直至清管器到达收球筒时，清管器前没有流水。

2）、用皮碗清管器排水后，应使用泡沫清管器继续清管，直到泡沫清管器在接收时是干燥的、不出现变色（因灰尘造成）。最后应将管道封闭，防止空气中的水份进入。

8、试压后连头