氧气管试压、吹扫方案（精选2篇）
氧气管试压、吹扫方案 第1篇
1、工程概况
本工程为200万吨热卷项目外围综合管线中的管道施工安装、调试工程。其施工范围为大高炉D点至焦化厂U点、石灰厂Z点、电厂、炼钢厂Q点、煤气柜J点的管道施工。
其中氧气管线的工艺流程主要是将制氧站的氧气送至炼钢、轧钢，部分氧气经过调压站调压后送至1#、2#、3#高炉。其中主要管线管径及工作压力如下：
去球罐区氧气管线D426*103.0MPa
去炼钢氧气管线D426*103.0MPa
D325*83.0MPa
去1#高炉热风炉富氧管D325*80.6MPa
去2#高炉热风炉富氧管D325*80.6 MPa
去3#高炉热风炉富氧管D325*80.6 MPa
去煤粉喷吹D273*71.2 MPa2、编制依据
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明燃115》
设计文件、设计图纸要求。
3、试压前准备工作
3.1 管道压力试验、吹扫前对整条管线的所有焊口进行一次彻底的检查，防止漏焊。
3.2 结合设计图纸，对整条管线进行一次彻底的检查，防止漏装。
3.3 结合设计图纸，对整个管线的托座进行一次彻底的检查，固定托座必须
焊牢，滑动托座必须要按要求保持其摩擦系数在设计文件规定的范围内。
3.4 对于管线的吹扫口，在压力试验、吹扫前应与管架焊牢，防止管线在吹
扫时窜动。
3.5 氧气管线试压、吹扫所铺设的临时管线、管件必须经过喷砂、脱脂检验
合格后，方可使用。阀门也必须经过脱脂检验合格后方可使用。
4、管道试压、吹扫
4.1 管道试压、吹扫步骤
试压、吹扫临时管线、管件喷砂、脱脂阀门脱脂临时管线安装炼钢氧气管线吹扫去1#去2#高炉热风炉富
氧管吹扫去3#去煤粉喷吹氧气管道吹扫去1#、2#、3#高炉富氧管及去煤粉喷吹氧气管试压去煤粉喷吹、去1#、2#、3#高炉富氧管及去炼钢氧气管道充氮保护吹扫临时管线拆除
4.2 氧气管线吹扫、试压临时管线布置图（详见附录
一、附录二）
4.3 氧气管线吹扫、试压介质均采用氮气总管上氮气。
4.4 氧气管线吹扫
去炼钢氧气管线吹扫(D325*8)：吹扫口固定好后，开启阀门A、C（其它阀门
关闭），进行吹扫至合格。
去炼钢氧气管线吹扫(D426*10)：吹扫口固定好后，开启阀门A、B（其它阀
门关闭），进行吹扫至合格。
去1#高炉热风炉富氧管吹扫：吹扫口固定好后，开启阀门A、D（其它阀门关
闭），进行吹扫至合格。
去2#高炉热风炉富氧管吹扫：吹扫口固定好后，开启阀门A、E（其它阀门关闭），进行吹扫至合格。
去3#高炉热风炉富氧管吹扫：吹扫口固定好后，开启阀门A、F（其它阀门关闭），进行吹扫至合格。
去煤粉喷吹氧气管吹扫：吹扫口固定好后，开启阀门A、G（其它阀门关闭）进行吹扫至合格。
氧气管线吹扫合格标准：气体排出口用铝板制靶板进行检验，以5分钟内板上完全没有铁锈、杂物、灰尘和水份，再持续十分钟为合格。
4.5 氧气管线试压
去球罐区氧气管及去炼钢氧气管压力试验：由于该氧气管道工作压力为3.0MPa，现场无净化加压设备，且管线长，采用瓶氮充氮试压操作难度大，且危险性大，故拟采用如下方案进行检验：
a.利用同等压力的氮气进行压力试验，检漏无泄露为合格。
b.采用100%超声波检测，合格等级为“Ⅰ级”。
去1#、2#、3#高炉热风炉富氧管及去煤粉喷吹氧气管压力试验：试压介质采用氮气总管上氮气，试验压力：1.6MPa。检漏无泄露为合格。
4.6 管道试压、吹扫人员安排：
指挥长：文学
职责范围：主要负责对试压、吹扫方案的审定，及试压、吹扫工作的全盘指挥。
现场指挥、记录：童晖
职责范围：主要负责对整个试压、吹扫方案的编写工作，及现场组织、协调、规划以及对试压后原始数据的整理、归档。
负责升压、吹扫效果检测人员：陈爱民、谢铜平
职责范围：主要负责氧气管的升压、吹扫工作，防止试验压力超过规定压力，而出现事故。负责靶板制作，进行吹扫效果检测。
负责检漏人员及吹扫时的阀门控制：邓本昊、张鹏
职责范围：主要负责检查氧气管在升压时，是否有泄露点，如有应通知泄压，待处理完毕后，再进行试压。在稳压时，对所有焊口、法兰、阀门等处进行检漏工作，如发现漏点应逐一做好标识，检查完毕后，再泄压进行处理。负责吹扫时，阀门的开、关控制。
安全防护人员：黄世宏
职责范围：主要负责在试压、吹扫时的沿线安全防护，及安全标语设置。
4.7 试压完毕后，应及时对氧气管进行充氮保护，拆除试压用临时管线。
5、试压、吹扫安全措施
5.1 高空作业必须系好安全带。
5.2管路在做强度试验时，管路附近严禁站人；
5.3 严禁在有压时进行施焊、敲打及紧螺栓；
5.4各操作人员严格遵守岗位，各负其责。
XA—案—沙钢—09—2004沙钢北区外围综合管网工程
氧气管吹扫、试压方案
编制：
审核：
批准：
湖南省工业设备安装公司
燃料气管线吹扫爆炸事故 第2篇
倒塌的房屋将3名工人砸死, 爆炸还造成4人严重烧伤及71人入院治疗, 其中包括因接触工厂制冷系统中的有毒无水氨而受伤的3名消防员。泄漏的氨大约有8 000 t, 9 290 m2的厂区受损。
事故经过
事故是工厂在杂物室内安装燃气加热的热水炉时发生的。事发前5天, 该工厂在屋顶上直径为15.2cm的天然气供应管线上安装了一段直径为7.6 cm的管线, 为热水炉提供天然气。新的天然气管线顺着屋顶的水平距离有3 m, 然后通入到杂物室里。
事发时, 热水炉的生产商——能源系统分析公司 (ESA) 的一名员工正在对新的管线进行吹扫, 用天然气直接置换空气。为了进行吹扫, 一些螺纹管件被卸下来, 在热水炉周围留置了一两个开口处, 然后该作业人员打开了一个四分之一转动阀控制吹扫气体的排放量。
ESA公司称, 在安装燃气设备时, 将燃料气吹扫到屋里或设备所在区域是正常的做法。规范编制人员及其他相关人员也认为这种做法比较普遍。
被吹扫的燃料气排放到室内, 进入到杂物室, 然后在通过排气扇排走。但问题是在这之前没有对通风的情况进行评价, 通风量是否与气体排放量相匹配也无从知晓。其实, 在杂物室内用可燃气体检测仪就可以直接测量可燃气体的量, 同时可以精确地确认积聚的可燃气体是否已经到达危险的量。由于热水炉无法点燃, 作业人员以为气体管线吹扫不当, 就断断续续地对该管线吹扫了超过2.5 h。
ESA和康尼格拉的员工们都知道在杂物室里进行的吹扫作业, 但却没有使用合适的可燃气体检测器来检测气体在房屋内的积累量。反而主要依赖嗅觉来判定管线内的空气是否吹扫完毕及是否出现了天然气泄漏的危险情况。
位于北卡罗来纳州加纳镇的康尼格拉集团Slim Jim肉类加工厂2009年6月发生了一起气体吹扫事故, 导致3人死亡, 71人入院治疗
房屋结构被破坏之后的内部图导致气体泄漏之处
燃气热水炉的配线情况, 图上的箭头处就是可能导致气体泄漏之处
康尼格拉工厂在包装区的有些员工闻到了气体的味道, 有些没有。进出杂物室的员工注意到了气体的气味, 但大多数人员却没太在意, 认为吹扫活动仅仅是正常开工程序的一部分。ESA和康尼格拉的员工们没有注意到, 由于此次吹扫作业, 作业厂房内的天然气积聚量已经到了一个危险的水平, 超过了爆炸下限。
杂物室附近存在着大量潜在的点火源, 其中包括许多未分级的电气设备。在气体吹扫过程中, 非必要人员不知道热水炉正在开工, 也没有获得指令离开该区域。在天然气遇到点火源发生爆炸时 (11时25分) , 有超过200名与热水炉安装无关的员工在厂房中作业。
事发后, 康尼格拉集团颁布了新的气体吹扫作业程序。这些程序要求使用软管或管线把吹扫气体排放到安全的室外空间, 在排放区周围不允许有人员和点火源存在, 使用可燃气体检测器持续地对空气进行监测, 及非必要人员要从作业区撤离。
预防措施
在新的燃料气管线投入使用或原有管线停用后又重新启用时, 通常需要对管线内的空气进行吹扫。按照美国燃料气安全规范的要求, 新管线在初次使用前要用空气或惰性气体进行压力测试, 这就要求在引入天然气时要对管线进行吹扫。进行该作业时, 管理、安装、维护、修理、检查及放置操作燃气管道或设备面临风险的人员, 具体包括:管道工、气体装置技工、维护工人、合同主管、工业设施经理。
气体吹扫的方法一般有2种:用燃料气直接置换空气或首先用惰性气体置换空气, 然后再用燃料气将惰性气体置换出去。
美国化学品安全委员会 (CSB) 在对燃料气吹扫作业时可能会造成的重大危险进行调查研究后, 提出了5条关于提高气体吹扫作业场所安全操作的建议。
1.楼宇内新建或原有管线的气体吹扫作业, 由于气体的积聚有可能会超过爆炸下限而发生火灾或爆炸, 因此很危险。应该在条件许可的情况下, 直接把吹扫气体排放到安全的室外区域, 远离人群和点火源。可以根据装置设计情况, 使用临时软管或管线, 也可以安装永久性地排空管线将吹扫气体排出。
2.只有在外部吹扫无法实现的受限情况下才进行室内吹扫, 并且应做到非必要人员应该全部撤离, 所有点火源都得到控制或消除, 通风良好且足以使气体的浓度始终低于爆炸下限。
3.坚决不能仅仅靠气味来检测燃料气的泄漏情况。燃料气 (如天然气和丙烷) 中通常要加入气味剂, 以便在发生泄漏的时候对工作人员和消费者做出报警。但由于每个人对臭味的感觉具有强烈的主观性, 且每个人的感觉都不一样, 而且如果长期处在有臭味的环境中, 人们对气味的敏感性也会下降。此外新的气体管线和容器会与气味剂发生反应或者会将其去除, 即所谓的“气味消失”反应。
4.在进行气体吹扫作业过程中, 一定要使用可燃气体检测仪来监测气体的浓度。为了获得最精确的可燃气体浓度信息, 必须要在适当的部位经常或不断地进行采样。
5.要保证参与气体吹扫作业的工人们都经过全面的培训, 了解气体排放安全作业方法, 能正确地使用气体检测器, 并清楚仅仅依靠气体的气味来检测气体的泄漏情况是很危险的。培训的内容还应该包括新的气体管线系统的气味消失问题。
类似事故
CSB在对康尼格拉爆炸事故进行调查时还发现了其他几起与气体管线吹扫有关的类似事故:
2008年5月9日, 在美国加利福尼亚州的圣迭戈, 一栋在建的30层旅馆发生爆炸, 致使14名工人受伤, 其中3人严重烧伤。
2007年8月7日, 美国怀俄明州首府夏延市的一家旅馆发生爆炸, 造成2名管道工严重烧伤。
2005年11月16日, 美国加利福尼亚州波特维尔的一个学校发生爆炸, 导致2名管道工烧伤。
1997年8月1日, 位于美国北卡罗来纳州卡里 (距离康尼格拉工厂很近) 的一家健身中心发生爆炸, 屋顶坍塌, 2人严重烧伤, 另有4人受伤。
此外, 依据美国职业安全和健康管理局 (OSHA) 的检查记录, 还有其他一些造成人员伤亡的燃料气吹扫事故。