我公司拥有全国最大的一套变压吸附装置, 自2008年试车以来经过数次的技改, 现已逐渐实现了稳定运行。虽然该装置在工艺上达到了设计要求, 但装置的自身特点决定了在运行过程中产生的噪音是不可避免的。经实测装置内噪声最高约113d B左右, 消除噪音污染势在必行。
1 噪音源分析
经我乙酯车间的初步分析, 装置内的噪音源主要分为两个部分:一是是装置均压时产生的高速气流对弯管直接冲撞产生的管道振动和噪音;另一方面是界区内动力设备和程控阀运行产生的机械噪音。装置内噪音具有声源分布广, 高、低频声源共存等特点。
2 消除噪音方法的选择
2.1 消除或消弱噪声源
2.1.1 从工艺上消除或消弱噪音源:
我车间经多次的协商和与设计方交流, 在现有的工况条件限制下, 无法从改造工艺上消除或消弱噪音源。
2.1.2 通过对产生噪音源的管道和设备采取表面包裹的方式消除噪音:
根据我车间实际情况, 噪音源分布全界区, 采取该措施所需费用庞大, 而且采用表面处理后对以后的检修、维护带来了很大的不便。
2.2 消弱噪音的传播途径
2.2.1 对全界区设置隔音罩是最有效隔音的方法, 但是考虑到装置的安全通风、经济等方面因素我车间不适合采用。
2.2.2在噪声源和办公区域间设置隔音屏障, 经过公司全面的考虑在装置北侧和西侧安装隔声屏障是最经济有效地治理方法。使用隔声屏障减弱接收者所在的一定区域内的噪声影响。我们通过对安全性、隔音效果、实用性、经济可行性等角度考虑最终决定选择在变压吸附装置的北侧和西侧设置隔音屏障。
3 技术要求
3.1 安全方面
3.1.1变压吸附装置内为高压可燃、有毒有害介质 (硫化氢、一氧化碳、氢气、二氧化碳等) , 安装屏障后必须保证装置内的通风换气, 防止人员中毒、可燃气富集。在屏障合理位置安装消声百叶和防爆强制通风的风机。
3.1.2 必须保证屏障的稳定性, 安装强度按8级以上大风的风压标准。
3.1.3 屏障内必须保证有足够的照明。设计防爆照明设备。
3.1.4 吸音屏障的材料必须为阻燃材料。
3.1.5 消防安全。
确保消防设施, 消防通道可以方便正常使用。屏障确定位置为装置的西侧和北侧, 西侧根据现有的通道开设5扇隔音门, 北侧安装2扇逃生门。在消防栓处安装可向装置内的开口, 开口处采用隔音玻璃。
3.2 消音效果
设置屏障后, 要求吸隔声屏体外噪声降到80分贝以下, 1#楼, 2#楼外围有明显的下降。
3.3 屏障的使用寿命
3.3.1 屏障设置后15年内保证其效果为隔声屏体外噪声降到85分贝以下。
3.3.2 屏障整体结构无扭曲、破损、脱落、无腐蚀。
4 变压吸附噪音控制实施方案
4.1 屏障高度的确认
隔声屏障的插入损失由下列公式来计算:
式中:f—声波频率, Hz
δ=A+B-d为声程差, m
c—声速, m/s
在上述计算过程中, 设噪声源主要声波频率f=250Hz, 隔声屏高度为12.5m (实际高度在12.8m) , 在此计算声屏障对距离为4m, 降噪效果应为25d B上述计算值为理论值, 实际降噪效果会略有降低。
4.2 隔声屏障结构
屏体外部采用铝合金微孔吸隔声板 (对低频声波具有良好的吸音效果) , 内部选用吸音纤维 (主要吸收高频声波) , 屏体下部选用2米导流片, 这样既能保证有良好的通风效果, 又能保证有较好的隔音效果, 造价也会大大的降低。此板有一定的防水性, 抗腐蚀能力也较强, 但造价较普通的吸音材料高。屏障设置在变压吸附区域边侧, 屏障高度为12.5m, 屏障长度为100m。
不同高度屏障降噪效果预测
设计屏障隔声量大于25d B, 平均吸声系数大于0.7。
插入损失 (降噪效果) :
以1000Hz频率的声级做参考, 插入损失如下表:
上述表格中绕射声衰减是通过点声源绕射声衰减模型公式得出理论数据, 实际工程中, 声源具有一点的大小, 且屏障长度有限, 因此实际插入损失会比理论值低一些。
由于声屏障下部拟设置消声导流片, 因此, 要达到良好效果, 也需考虑消声导流片的消声量足够大。
5结语
上述技术方案, 具有较好的安全性和经济性, 屏障主体结构采用的是金属隔声板 (吸声板) , 板体表面做镀锌处理, 板体吸声部分做微冲孔加工, 内部填充聚酯纤维吸音材料, 屏体局部设置消音百叶和强制通风风机。
摘要：噪音对人体的危害比较大, 长期在噪音环境下工作会影响人的中枢神经系统, 从而使大脑皮层功能受到抑制, 出现头疼, 脑涨, 记忆力减退等症状。变压吸附装置作为公司内最大的噪音源必须得到有效的控制。本文主要采用消除或消弱噪音的传播途径方式来解决噪音的危害。
关键词：噪音,传播途径,消弱