1 应用止回式配水器的目的
新立油田共有注水井622口, 偏心分注井376口, 应用配水器为直通式, 正常注水时注入水由油管经水嘴注入地层, 在生产应用过程中逐渐发现有以下问题:
1.1停泵、管线漏等原因停注时, 关井不及时, P油管
由于层间差异或测试调配时, 油管<地层时, 高压层返吐倒灌到低压层, 分注平衡被破坏, 而油层返吐, 井筒脏, 近几年因处理井筒每年费用约在80万元, 通过吉+1-18调剖井注水后测试趋势看, 随着注水时间的延长, 调剖剂返吐至油管, 导致III、IV段不吸水, 井况变差。
为彻底普通配水器返吐这一问题, 提高注水管柱适应性, 降低注水成本, 我们研制应用了止回配水技术研究, 通过现场应用, 收到了较好的效果。
2 止回式配水器原理
2.1 结构组成
止回式配水器由上下接头、上下连接套、工作筒主体、扶正体、导向体等部分组成;偏孔外侧有宽12mm的出液孔, 出液孔与偏孔之间有一止回通道与止回机构;
2.2 原理
止回配水器增加了止回通道, 当油管内的压力大于外部压力时, 止回球克服弹簧的作用力, 止回通道与出水口连通;当油管内的压力小于外部压力时, 止回球在弹簧的作用下关闭止回通道, 起到密封止回作用, 因而不会发生地层倒灌现象。
2.3 管柱结构
由Y341系列可洗井封隔器+止回式偏心配水器+防溢流凡尔组成防反吐分层注水管柱。与普通偏心分注对比, 具有以下优点
2.4 特点
2.4.1 投捞堵塞器方便简单, 与普通配水器相同;
2.4.2 关井停注地层不返砂, 不返调剖剂;
2.4.3 各层流量互不相窜, 不会发生地层倒灌;
3 现场应用情况及效果
针对返油、返砂及调剖井应用19口井57套, 应用后注水压力平稳, 满足测试及注水需求, , 延长洗井及作业周期, 免洗周期达到760天, 异常井况大大降低;
3.1 防调剖剂效果明显, 注水井况得以改善;
新+20-6井, 于2007年2月调剖, 异常停井后, 由于层间、井间的差异, 调剖剂返吐注不进, 需要洗井后注水, 10月份应用止回式配水器后, 停井后注水正常, 未出现注不进现象。
3.2
解决了后续防喷作业工具串无法封堵的问题, 提高了作业进度;
3.3 降低注水井返油几率, 延长测试资料使用周期;
吉218-63井:易返油井, 08年周期轮注, 由于停井, 返油严重, 开注后, 测试困难, 应用止回式配水器后, 测试周期提高3个月。
4 止回式偏心配水器的扩展功能
针对止回式配水器无泄压孔, 无法满足验封的需求, 对原构造进行改进, 在止回式偏心配水器的密封段处开一侧孔, 将堵塞器原来的两道密封改为三道密封, 增加了密封泄压口, 正常注水起到止回作用, 验封、测压时捞出即可。使其满足验封要求:
5 经济效益分析
通过应用的19口井分析, 单井年平均节省费用约3.6万元;
5.1 降低返油返砂几率, 缩短洗井周期, 单井年平均节省洗井费用0.8万元;
5.2 降低异常井发生频率, 缩短作业周期, 单井年平均节省作业及材料费用2.3万元;
5.3 提高测试效率, 降低测试井异常率, 单井年平均节省测试费用0.5万元;
6 几点认识
6.1 油泵近于平衡井不适合应用止回式配水器。
因止回式配水器出水孔直径较普通配水器小, 油压较高井不适合此技术, 如应用即使油泵压未变的, 日注水量较措施前降低;
6.2 泄压止回式配水器无法应用堵塞器式压力计验封。
通过配水器结构及验封结果分析判定, 由于堵塞器的密封位置的差异, 应用压力计验封时, 从泄压孔同时注水, 验封资料中压力线随水量的变化而变化, 无法验证封隔器的密封性;
6.3 根据止回式配水器的原理, 研制推广应用防返吐堵塞器。
从而实现不用动管柱作业, 即可实现管柱的返吐功能
摘要：目前各油田分注井应用最普遍的偏心配水器为直通式, 因突然停井、关井不及时, 层间差异等原因影响, 地层返砂、返油或调剖剂, 导致管柱脏, 注水压力升高, 分注平衡被破坏, 异常率增加, 从而洗井费用及作业工作量增加。这里介绍的止回式配水技术, 实现各层流量互不相窜, 关井停注地层不返吐, 降低了注水井异常率, 同时拓展了止回式偏心配水器验封功能, 使其更适合分层注水应用。
关键词：分注井,井下工具,止回功能