第一篇：电力生产安全技术
电力安全技术
1-1 什么是电介质的极化?极化的形式有哪些?
在电场作用下电介质中的电荷质点在电场方向上产生有限位移的现象就称为电介质的极化。 极化形式：电子式极化，离子式极化，偶极子式极化，夹层式极化。 1-2 试比较电介质中各种形式极化的特点。
电子式极化：在所有介质中都会发生，形成极化的时间极短，约在10-15~10-14s，可看做瞬间完成，故其εr不随频率改变;电子式极化具有弹性，即当外电场消失后，依靠正负电荷间的引力，正负电荷作用中心会立即重合而呈中性，没有能量损耗，不使介质发热;温度对电子式极化的影响极小，温度升高时，介质略有膨胀，单位体积内的分子数减少，引起εr下降，即εr具有很小的负温度系数。
离子式极化：发生在离子式结构的介质中，和电子式极化相似，极化的过程很短，约为10-13~10-12s，而且εr不随频率变化。它也具有弹性，几乎没有能量损耗。
偶极子式极化：在一切极性介质中都会发生，极化属于非弹性极化;因极性分子转向时需要克服分子间的作用力，故在极化过程中需要消耗能量，极化所需的时间也较长，约为10-6~10-2s;它的εr与频率有关，开始会随着频率增大而增大，但当频率较高时偶极子的转向跟不上电场方向的变化，使εr减小;温度对极性介质的影响较大。 夹层式极化：对于由多层介质构成的电气设备绝缘还会发生夹层极化，极化时因介质电阻较大而时间常数较大，故极化过程是很缓慢的，其完成时间从几秒到几十分钟。因此，这种性质的极化只有在低频时才有意义，并且极化时伴随有能量损耗。 1-3 什么是电介质的相对介电常数?说明其在工程中的意义。
一般把电介质的介电常数与真空的介电常数的比值称为该介质的相对介电常数。
意义：介电常数的大小，反映了极化现象的强弱，与温度频率有关，还与极化形式有关。 1-4 试说明夹层极化的过程，吸收过程有何特点。 1-5 电介质电导与金属电导有何不同?
电介质电导与金属电导相比，他们的电导截然不同。电介质的电导是离子性的，而金属的电导是电子性的。电介质的电导极小，其电阻率高达109~1022Ω●㎝，而金属的电导则极大，电阻率仅为10-6~10-2Ω●㎝。电介质的电导率会随温度升高按指数规律上升，即电介质的电阻具有负的温度系数，而金属电导会随温度升高降低，即金属电阻具有正的温度系数。 1-6 什么是泄漏电流和绝缘电阻? 电介质在直流电压作用下，经过一定的时间后极化过程结束，电介质中通过的电流趋于一个稳定值，这个电流称为泄漏电流。
与这个稳定电流值相对应的电阻值称为电介质的绝缘电阻。 1-7 变压器油的电导主要是由什么离子形成的?
主要由液体中的胶体质点吸附电荷后变成带电粒子。
1-8 在直流电压作用下，介质中流过的电流分别是哪些过程引起的?
(电源对几何电容的充电以及电介质的电子式极化、离子式极化所引起的电流。 (夹层极化和偶极子极化等有损耗极化过程过程所引起的电流。 (由电介质中离子移动形成的电流。
1-9 试解释什么是介质损耗角正切tgδ，在工程上tgδ有什么意义?
为了便于比较不同介质的损耗特性，就用tgδ来衡量电介质损耗的大小，并由此来判断介质的品质。
意义：(设计绝缘结构时，材料的tgδ要小，以免引起发热使绝缘迅速劣化，甚至发生热击穿。(在绝缘预防性试验中测tgδ可判决绝缘状况，绝缘内部发生游离可由tgδ=f(U)曲线来判断。(某些介质的tgδ值随温度和频率变化，在选用时应注意使用场合。 1-10 比较气体、液体、固体介质的tgδ值，各有什么特点? 气体介质：当外施电压不足以使气体介质产生碰撞游离时，气体中的损耗主要由电导引起的，损耗极小，可以忽略不计。但当外施电压超过起始游离电压U。时，气体介质将发生局部放电，损耗剧增。
液体介质：中性或弱极性液体主要是电导损耗，损耗较小;极性液体具有电导和极化两种损耗，故其损耗和温度、频率都有关系;当t<=t1时，这时温度较低，电导、极化损耗均都较小且随温度增加而增加，因温度上升，液体粘度下降，偶极子极化增强，损耗达到极大值。当t1t3时，极化损耗已不起主要作用，总损耗取决于电导损耗，他从新随温度增加而上升。当频率增加时，tgδ的极大值出现在较高的温度。
固体介质：分子式结构中，中性的主要是电导损耗，电导极小，损耗也极小;极性的tgδ与温度、频率的关系同极性液体相似，tgδ较大。离子式结构的tgδ与结构特性有关。不均匀结构的损耗与组成成分的性能和数量有关。 1-11 试解释巴申定律的内容。
当气体和电极材料一定时，气体间隙的击穿电压Ub是气压P与间隙距离d乘积的函数，即 Ub=f(Pd) 1-12 极性效应对极不均匀电场气隙的击穿电压有什么影响?
在工频电压作用下，棒—板间隙的击穿总是在棒极为正、电压达到幅值时发生，其击穿电压和直流电压作用下棒极为正极时的击穿电压相近。 1-13 什么是电晕放电?其有什么特点? 在不均匀电场中，当间隙上外施电压升高时，曲率半径小的电极附近电场强度将首先达到足以引起强烈游离的数值，在其附近的局部区域形成自持放电，在黑暗中可看到该电极周围有薄薄的淡紫色发光层，伴咝咝声和臭氧气味，像月亮的光晕，故称其为电晕放电。 特点：电晕放电是极不均匀电场中所特有的一种自持放电形式，放电区域仅局限在曲率半径小的电极附近的强电场范围内，而整个间隙并没有击穿。放电过程中不但产生能量损失，而且放电的生成物对电极和绝缘有腐蚀老化作用，产生的电磁波会对通信造成干扰。 1-14 试解释伏秒特性和50%冲击放电电压，有什么用途?
伏秒特性：在工程上常用来表示间隙在冲击电压作用下的击穿特性。
50%冲击电压：在工程上用50%冲击放电电压来表示气隙在冲击电压作用下的基本耐电特性。 1-15 叙述提高气体间隙击穿电压的措施。
(改进电极形状及表面状态
(在极不均匀电场中采用极间障
(采用高气压气体④采用高真空气体⑤采用高电气强度气体
1-16 什么是沿面放电?什么是绝缘子污闪? 当它们有电压作用时，有时固体绝缘和空气的交界面上会出现放电现象，我们把这种沿固体介质表面的气体放电称为沿面放电。
被污染的绝缘子在电压作用下发生沿面闪络，称为污秽闪络。 1-17 简述影响绝缘子污闪电压的因素及其提高措施。 因素：绝缘子表面的污秽层受潮和污染。
提高措施：(增加绝缘子数目或采用防污型绝缘子等以增加绝缘子表面的泄漏比距，从而提高绝缘子串的污闪电压。(对污秽绝缘子定期进行清扫或采用带电水冲洗以保持绝缘子表面的清洁。(在绝缘子表面涂憎水性材料，如有机硅脂、地蜡等，使绝缘子表面在潮湿天气下不易形成连续水膜，减小泄漏电流值，提高污闪电压。④采用半导体釉绝缘子。在运行中利用半导体釉层流过的泄漏电流加热表面，使绝缘子表面保持干燥，同时使绝缘子表面电压分布比较均匀，从而提高污闪电压。
1-18 叙述影响变压器油击穿电压的因素及提高变压器油击穿电压的措施。 因素：(杂质(温度(电厂均匀程度④电压作用时间 措施：(首先是去除杂质((1)过滤(2)干燥(3)祛气)(其次是减少杂质的影响((1)加覆盖层(2)加绝缘层(3)加屏障)。
1-19 固体介质的击穿有哪些形式?有什么特点? 形式：(电击穿(热击穿(电化学击穿 特点：(电击穿：击穿过程极快，约10-8~10-6s，击穿电压很高,击穿场强可达105~106kV/㎝;介质发热不明显;击穿电压与电场均匀程度关系密切，与环境温度无关。(热击穿：过程较电击穿长;击穿电压较电击穿时低，约为103~104kV/㎝;介质内部温度很高;击穿电压与环境温度、电压工作时间、电源频率、散热条件有关，还与周围煤质的导热性能以及介质本身的导热系数、损耗、厚度有关。(电化学击穿：过程很长;击穿电压很低，甚至在工作电压作用下就会发生击穿;击穿电压与运行条件、绝缘材料性质等有关。 20简述影响固体介质击穿电压的因素及提高变压器油击穿电压的措施。
因素：1电压作用时间;2温度3电场均匀程度4受潮5电压频率6积累效应7机械负荷 提高措施：1.首先是去除油中介质1)过滤2)干燥 2.其次是减少杂质影响1)加覆盖层2)加绝缘层3)加屏障
21绝缘预防性试验的目的是什么?分为哪两大类?各有哪些特点? 是在运行过程中结合检修定期进行的绝缘实验。这种实验能及时发现设备中存在的隐患，然后加以消除，避免发生事故，是判断设备能否投入运行，预防设备绝缘设备和保证设备安全可靠运行的重要措施。
分为非破坏性试验和破坏性实验两大类。
特点：非破坏性实验：优点，能在一定程度上反映绝缘缺陷的不同性质及其发展程度，不损坏绝缘;缺点，不能根据测量结果直接确定绝缘耐受电压的能力。(击穿电压)
破坏性实验：优点，对绝缘的考验严格，是最有效和最可信的;缺点，不能揭示绝缘缺陷的性质且有可能导致绝缘损坏。
22测量绝缘电阻能发现那些缺陷?对测量结果如何处理?应注意哪些问题?
缺陷：可有效判别被试绝缘中是否存在贯通的集中性缺陷以及绝缘是否整体受潮。
处理结果：测出的绝缘电阻值应与其允许值相比较，同时还要与其历史值相比较，与同时期同型设备和同一设备不同相的值进行比较。一般当绝缘电阻下降到60%时应查明原因。 注意1测试前应将被试品对外的电气连线拆除，并应接地充分放电，避免残余电荷对测量结果的影响。
2测试时，摇动手柄达到额定转速，接上被试品，测试过程中应保持转速稳定均匀，防止指针摇摆。
3测量大电容量试品的残余电荷对其反充电而被损坏。
4摇表的线路端与接地端引出线不应靠在一起，线路端引线不要放在地上而应悬空，以免影响测量结果。
5记录测量时温度和湿度，以便进行校正。
23什么是吸收比?哪些设备测量吸收比比较有效?
通常把绝缘加压60s时的电阻与加压15s时的电阻的比值称为吸收比。
对于较大电容量的电气设备绝缘，如电缆，变压器绝缘等，在直流电压的作用下，他们的吸收现象比较明显，测量吸收比比较有效。
24绝缘电阻试验中如何排除表面泄漏对实验结果的影响? 将微安表和高压引线屏蔽起来。
25测量绝缘的泄漏电流能发现哪些缺陷?试画出泄漏电流测量实验接线图，说明各元件作用。
可有效判别被试绝缘中是否存在贯通的集中性缺陷以及绝缘是否整体受潮，还能发现较危险的未贯通的集中性缺陷，缺陷严重程度以所加直流电压的高低决定。 26测量泄漏电流时，微安表位置对测量过程和结果有哪些影响?
当微安表接在试品与接地体之间，微安表出于地电位，测量安全，方便，测量结果精确。 当微安表接在试品与整流硅堆之间，不要求试品对地绝缘，测量结果精确。 当微安表接在实验变压器高压绕组接地端与接地体之间，微安表处于地电位，测量安全方便，也不要求试品必须对地绝缘。
28测量介质损耗角正切tg。可以发现那些缺陷?如何测量? 缺陷：能发现电气设备绝缘整体受潮、劣化变质以及小体积被试设备贯通和未贯通的集中性缺陷，并且具有较高的灵敏度，广泛应用。测量：用QS1型高压西林电桥，其工作电压为10kv，预防性试验中，对6kv及以下的电气设备，其试验电压一半取设备的额定电压，对10kv及以上的电气设备，试验电压10kv。
29测量介质损耗角正切tg。的接线方式主要有哪几种?分别适用什么场合? 正接线和反接线。正接线：适用于实验室接线。反接线：适用于现场测量。 30画出用西林电桥测量tg。的原理接线图(反接线)，并说明各元件作用。 31测量绝缘电阻、泄漏电流及介质损耗角正切值时分别加什么类型的电压? 直流电压;直流高压;交流
32画出交流耐压试验的接线图，说明各元件作用。
33什么是容升现象和累积效应?在实验时如何消除容升现象对测量结果造成的影响?
容升现象：在交流耐压试验中，由于被试品都是电容性的，所以往往会出现被试品绝缘上承受的试验电压比试验变压器高压绕组按变比由低压绕组感应的电压要高。累积效应：固体介质在较高电压作用下，有时虽未形成贯穿的放电通道，但已在介质中形成局部损伤或不完全击穿，在多次冲击或工频试验电压作用下，一系列的不完全击穿得以逐步发展，从而导致击穿电压下降的现象。如何消除影响：直接在交流高压的高压侧进行测量，需专门仪器测量。 34画出直流耐压实验的接线图，说明各元件作用
35直流耐压试验和交流耐压试验可以互相代替吗?试说明他们各自特点。 直流不能完全取代交流，可配合使用。 直流：1设备比较轻便。2对绝缘损伤较小3在进行直流耐压试验的同时可以测量泄漏电流。4比交流更容易发现电机端部的绝缘缺陷。5能发现某些交流耐压试验不能发现的缺陷，但对绝缘的考验不如交流耐压试验更接近实际和准确。交流对绝缘的作用更接近运行情况，能发现绝缘在正常运行时的最弱点。
36试总结比较各种非破坏性实验方法的特点。
绝缘电阻和吸收比的测量：能发现的缺陷：贯通的集中性缺陷，整体受潮或有贯通的受潮部分;不能发现的缺陷：未贯通的集中性缺陷，绝缘体整体老化及游离。 泄漏电流测量：贯通的集中性缺陷，整体受潮或有贯通的受潮部分(比绝缘电阻测量灵敏); 不能发现的缺陷：未贯通的集中性缺陷，绝缘体整体老化及游离。 测量tg。：能发现的缺陷：整体受潮、劣化，小体积被试品的贯通及未贯通的集中性缺陷;不能发现的缺陷：大体积被试品的集中性缺陷。
37高压电气设备在运行中发生绝缘损坏，从而引起跳闸或爆炸事故是不少的，有关期刊经常有这类事例报道分析，你吸取了哪些教训?
1用电安全1)电气绝缘，进行绝缘预防性实验，在运行过程中结合检修定期进行的绝缘实验，通过测量绝缘电阻，吸收比，泄漏电流，介质损耗角正切tg等参数的测量2)安全距离。电气的安全距离，是指人体、物体接近带电体而不发生危险的距离。3)安全载流量。导体的安全载流量是指允许持续通过导体内部的电流量。4)标志。明显，统一，准确的标志是保证用电安全的重要因素。
2对电气设备基本要求1)对裸露于地面和人身容易触及的带电设备，应采取可靠的防护措施。2)设备的带电部分与地面及其他带电部分应保持一定安全距离。3)易产生过电压的电力系统，应有避雷针、避雷线、避雷器、保护间隙等过电压保护设置。4)低压电力系统应有接地、接零保护装置。5)对各种高压用电设备应采取装设高压熔断器和断路器等不同类型的保护措施，对低压用电设备应采用相应的低压电器保护措施进行保护。 第三章
1、什么是雷电日和雷电小时?
雷电日：该地区一年中有雷电放电的天数。 雷电小时：该地区一年有有雷电的小时数。
2、防雷装置有哪些?接闪器是指什么?
防雷装置：避雷针、避雷线、避雷器防雷接地装置。
接闪器：就是专门用来接收直接雷击(雷闪)的金属物体。
3、对于直击雷应采取怎样的防护措施? 采用避雷针和避雷线。
4、各种防雷保护装置分别有哪些作用? 避雷针：用于发电厂和变电站的直击保护。
避雷线：与避雷针作用原理相同，主要用于输电线路的保护，保护发电厂和变电所，除了防止雷电直击导线外还有分流作用。
避雷器：专门用来限制线路传来的雷电过电压或操作过电压。 防雷接地装置：目的是减小雷电流通过接地装置的地电位升高。
5、雷电过电压是怎样产生的?
(1)感应过电压：雷击线路附近大地时，由于电磁感应，再线路上的导线会产生感应雷过电压。
(2)直击过电压：雷直击于杆塔塔顶、档距中央或绕过避雷线击于导线。
6、变电站的进线段保护的作用及对它的要求有哪些?
作用：防止进入变电所的架空线路在近区遭受直接雷击，限制进入变电所的雷电流和陡度。 要求：流经避雷器的冲击电流不应超过配合电流。入侵雷电波的陡度α不超过一定允许值。临近变电站1~2km的一段线路上加强防雷保护措施。
7、系统中常用的避雷器有哪些种类?
电源避雷器、信号型避雷器、天馈线避雷器
8、输电线路的避雷措施有哪些?
架设避雷线，引导雷电向避雷线放电，通过杆塔和接地装置将雷电流引入大地，从而使被保护物体免遭雷击。
提高线路绝缘水平，例如增加绝缘子片数。
架设耦合地线，可以分流，又加强了避雷线对导线的耦合，降低雷击跳闸率。
安装线路避雷器，并联连接在被保护设备附近，当作用电压超过避雷器的放电电压时，避雷器先放电，可以限制过电压的发展。
9、独立避雷针接地与电气设备接地可否相连，什么是“反击”?
不能，反击是避雷针与电气设备靠的太近，遭受雷击时对被保护物反击放电。
10、独立避雷针与配电装置间的距离应符合哪些要求? 避雷针必须高于被保护物，避雷针的保护空间内被保护物被直接雷击的概率仅为0.1%左右。保护半径：rX=(h-hX)p,hX>=h/2;rX=(1.5h-2hX)p,hX
11、过电压一般可分为哪些种类?
操作过电压，雷击过电压，工频过电压和谐振过电压
12、冲击接地电阻为什么一般不等于工频接地电阻?
由于雷电等强电流入地，会使周围的土壤击穿，产生火花放电现象。这种现象等效的增加了接地体的等效面积，进而相当于减小了冲击接地电阻。但是实际的情况并不尽然，上述的情况一般发生在单个的接地体上。但是对于大的接地网等，由于金属体之间的屏蔽效应，冲击接地电阻也有可能大于工频接地电阻。
13、常见的内部过电压有哪些?怎么限制? 操作过电压、暂时过电压。
第二篇：• 安全生产技术
• 考试内容及说明
• 第一章 机械电气安全技术 • 第二章 电气安全技术 • 第三章 特种设备安全技术 • 第四章 防火防爆安全技术 • 第五章 职业危害控制技术 • 第六章 运输安全技术 • 第七章 矿山安全技术
• 第八章 建筑工程施工安全技术 • 第九章 危险化学品安全技术
说明： 试卷由1组必答题和4组选答题组成，必答题为本科目第一章至第六章的内容;4组选答题分别为 “矿山安全技术”(第七章)、“建筑工程施工安全技术”(第八章)、“危险化学品安全技术”(第九章)和综合安全技术(第一章至第六章)的内容。考生须完成必答题(占分值的90%)的内容和任意一组选答题(占分值的10%)的内容。
• 考 试 内 容 ▲安全生产通用技术 必考部分
• 机械电气安全技术 • 防火防爆安全技术 • 特种设备安全技术 • 安全人机工程 • 职业危害控制技术 • 交通运输安全技术 ▲安全生产专业技术 选答部分(四选一)
• 矿山安全技术 • 建筑施工安全技术 • 危险化学品安全技术 • 综合安全技术
• 考试题型及分值说明 说明：
1、考试题型为客观题，在答题卡上作答。(闭卷考试)
2、“单项选择题”要求从备选项中选择一个最符合题意的选项作为答案。 (70个单项选择题，每题1分)
3、“多项选择题”的每题备选项中，有两个或两个以上符合题意的选项，错选、漏选均不得分。 (15个多项选择题，每题2分)
• 考 试 样 题
一、单项选择题(每题1分，每题的备选项中只有一个最符合题意)
粉尘检测是以科学的方法对生产环境空气中粉尘的含量及其物理化学性状进行测定、分析和检查的工作。下列方法中用来测量粉尘分散度的方法是(
)。
A. 滤膜测尘法
B. 焦磷酸质量法
C. 光散射法
D. 红外分光分析法
(答案：C)
• 考 试 样 题
二、多项选择题(每题2分，每题的备选项中有两个或两个以上符合题意，错选、漏选均不得分)
• 《多选题》
• 根据《民用爆炸物品安全管理条例》，下列叙述正确的是( )：
• A.申请从事民用爆炸物品生产的企业，应当向国务院国防科技工业主管部门提交申请
• B.民用爆炸物品生产企业进行改建、扩建的，应当向省级国防科技工业主管部门提交申请
• C.申请从事民用爆炸物品销售的企业，应当向所在地省级人民政府国防科技工业主管部门提交申请
• D.民用爆炸物品使用单位申请购买民用爆炸物品的，应当向所在地县级人民政府公安机关提出购买申请 E.爆破作业人员应当经设区的市级国防科技工业主管部门考核合格
需引起大家注意的问题：
1、书本为主、规程依据现行有效版本。
2、注意书中所给出的图、表及例子.
3、计算题：简单计算应该掌握
4、理解基础上记忆 理论联系实际。
• 第一章 机械电气安全技术
• 主要内容
第一节 机械安全概要
机械装置运行过程中存在的不安全因素
• 机械危害：钳夹、挤压、挤压、摩擦等;
• 非机械危害：电气故障、化学品暴露、高温、高压、噪声、振动、辐射等。
一、机械产品主要类别(见P1，了解)
需要注意一下几点(详见书本)
•
二、机械设备的危险部位及防护对策
(一)
常用机械的主要危险部位(P2，熟悉) (1)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处 (2)旋转的轴
(3)旋转的凸块和孔处
(4)对向旋转部件的咬合处
(5)旋转部件和固定部件的咬合处 (6)接近类型 (7)通过类型 (8)单向滑动
(9)旋转部件与滑动之间的危险
•
(二)
机械传动机构安全防护对策(熟悉)
1、机床上常见的传动机构( P2顺熟悉)
2、传动机构的最危险部位( P2熟悉)
3、机械安全技术措施类别( P3掌握)
(1)直接安全技术措施(设计阶段)
(2)间接安全技术措施(后期 防护装置)
(3)指导性安全技术措施(安全规定或设置标志)
4、齿轮啮合传动的防护( P3全封闭型的防护装置及对防护装置的要求)
•
5、皮带传动机械的防护( P3防护罩(金属骨架网、防护栏杆等))
• ▴由于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。
• ▴皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方
•
①皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离≥50mm。 ②一般传动机构离地面2m以下要设防护罩。下列情况在2m以上也应加以防护：皮带轮之间的距离在3m以上;皮带宽度在15cm以上;皮带回转的速度在9m/min以上。P3
•
6、联轴器等的防护( P3要求是没有突出的部分，即采用安全联轴器
•
固定螺钉一般采用沉头螺钉，使之不突出轴面。 根本的办法是加防护罩，最常见的是Ω型防护罩)
•
三、机械伤害类型及对策
( 必考，年年都有题掌握)
2、机械行业存在的主要危险和危害
物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾伤害、高处坠落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息等
•
(二)机械危害预防对策(掌握) 1. 实现机械本质安全(注意顺序) (1)消除产生危险的原因;
(2)减少或消除接触机器的危险部件的机会;
(3)使人们难以接近机器的危险部位或接近也不导致伤害; (4)提供保护装置或者防护服。
2. 保护操作者和有关人员的安全
(简易记忆出多项选择注意)
(1)通过培训提高人们辨别危险的能力;
(2)通过对机器的重新设计，使危险更加醒目; (3)通过培训，提高避免伤害的能力;
(4)增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。
•
(三)通用机械安全设施的技术要求(掌握) 1.设置、设计安全设施、安全装置考虑的因素
•
1、安全设施设计要素。(掌握)
• ▴从安全人机工程学角度出发，使人的疲劳降低到最小的程度。
• (1)正确布置各种控制操作装置。(2)正确选择工作平台的位置及高度。(3)提供座椅。(4)出入作业地点要方便。
• ▴在无法使用设计来做到本质安全时，设置安全装置要考虑的四方面因素：(掌握)
• (1)强度、刚度、稳定性和耐久性。(2)对机器可靠性的影响。(3)危险部位可视性。(4)对其他危险的控制
• 2. 机械安全防护装置的一般要求(p6掌握) (1)结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘。
(2)具有足够的可靠性，有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性(5个力学性能)，以确保安全。
(3)与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转;安全防护罩、屏、栏材料及与运转部件的距离，应符合规定。
(4)光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。
(5)紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。
(6)紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。
(7)紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。
(8)设备由紧急停车开关停止运动后，必须按启动顺序从新启动才能重新运转。 3. 对机械设备安全防护罩的技术要求(掌握9条)
1)只要操作工可能触及到的部件，在防护罩闭合前，活动部件就不能运转。 2)采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。
3)防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部件间的任何接触。 4)防罩应牢固的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。
5)开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使用活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。 6)使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。
7)不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。
8)防护罩必须坚固牢靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害。
9)一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能承受1500牛顿(150KG)的垂直力，并采取防滑措施。
• 4. 对机械设备安全防护网的技术要求
• 防护罩应尽量采用封闭结构，当现场要采用网壮结构时，应满足GB8196---2008《机械设备防护罩安全要求》对不同网眼开口尺寸的安全距离(防护罩外缘与危险区域-----人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域)间的直线距离的规定，见右表……
• 不同网眼开口尺寸的安全距离(mm)
•
四、机械安全设计与机器安全装置(掌握( P7--8) •
(五)机器安全防护装置( P8-9) •
(五)机器安全防护装置( P8-9) •
五、机械制造场所安全技术
(一)采光
• 生产场所应有足够的光照度，以保证安全生产的正常进行。了解对厂房一般照明的光窗设置要求。：
• 厂房跨度大于12 m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度应不小于开间长度的1/2;多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯要覆盖所有通道，覆盖长度应大于90%车间安全通道长度。
(二)通道
• 包括厂区主干道和车间安全通道。
• (1)厂区干道的路面要求：车辆双向行驶的干道宽度不小于5m，有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m，进入厂区门口、危险地段需设置限速限高牌、指示牌、警示牌。
• (2)车间安全通道要求。通行汽车>3 m;通行电瓶车>1.8 m;通行手推车、三轮车>1.5 m;人行通道>lm。
• (3)通道的一般要求。通道标记应醒目，画出边沿标记。转弯处不能形成直角。通道路面应平整、无台阶、无坑、沟、无突出路面的管线。道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。
•
六、机械制造场所安全技术
(三)设备布局 • 设备布局
大型设备
中 型设备
小型设备
备注
• 最大外形尺寸(长度)
>12m 6～12m <6m
• 设备间距
≥2m ≥lm ≥0.7m 设备之间有操作工位的应将操作空间与设备间距一并计算;大、小设备同时存在按最大的算。
• 设备与墙、柱距离
0.9m 0.8m 0.7m
• 高于2m的运输线应有牢固的防罩(网)，网格大小应能防止所输送物件坠落至地面;
• 低于2m的运输线的起落段两侧应加设护栏，栏高1.05m。
(3)运输线的要求。
(四)物料堆放
• (1)分区。摆放整齐且稳固，一般摆放方位与墙或机床轴线平行，尽量堆垛成正方形。
• (2)定置。放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。
• (3)限量。产品坯料等应限量存入，白班存放量为每班加工量的1.5倍，夜班为2.5倍，但大件不超过当班定额。
• (4)不超高。垛底与垛高之比为1：2时，垛高不超出2m;砂箱堆垛不超过3.5m。
•
(五)地面状态
• 要求生产场地平坦、清洁。为生产而设置的深大于0.2m、宽大于0.1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板。夜间应有照明。
• 第二节
通用机械的安全技术
一、金属切削机床及砂轮参见教材P14~16
1、金属切削机床的危险因素(了解)
1、机床的危害因素
• (1)静止部件的危害因素。(2)旋转部件的危害因素。(3)内旋转咬合。 (4)往复运动和滑动的危害。(5)飞出物。
•
二、金属切削机床的安全技术措施 •
1、机床运转异常状态(了解)
• (1)温升异常。(2)转速异常。(3)振动和噪声过大。(4)出现撞击声。(5)输入输出参数异常。(6)机床内部缺陷。
•
2、运动机械中易损件的故障检测
• ▴零部件故障检测的重点：传动轴、轴承、齿轮、叶轮，其中滚动轴承和齿轮的损坏更为普遍。
•
三、砂轮机的安全技术要求(熟悉13)
•
1、砂轮机安装 P13
• (1)安装位置。如果受厂房限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板。
• (2)砂轮的平衡。直径≥200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。
• (3)砂轮与卡盘的匹配。砂轮法兰盘直径≥砂轮直径的1/3，砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。
• (4)砂轮机的防护罩。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上≤65°。防护罩在主轴水平面以上开口≥30°时必须设挡屑屏板。此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙<6mm。
• (5)砂轮机的工件托架。砂轮直径>150mm的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，但最大不应超过3mm。
• (6)砂轮机的接地保护。砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。
•
2、砂轮机使用(熟悉)：(1)禁止侧面磨削。(2)不准正面操作。(3)严禁2人共用l台砂轮机同时操作。
(二)冲床机械
1、冲压作业的危险因素(熟悉)
• (1)设备结构具有的危险。冲压设备采用刚性离合器，在此循环中手不能及时从模具中抽出，会发生伤手事故。
• (2)设备因零部件变形、磨损引起设备动作失控而发生连冲或事故。
• (3)由于人为或外界因素引起的开关失灵误动作。
• (4)有缺陷的模具因磨损、变形或损坏等原因发生意外。
•
2、冲压伤害事故发生的主要原因(熟悉)
冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。
二、冲压作业安全技术措施(非常重要)P15
• (1)使用安全工具。具体工具有5类：弹性夹钳、专用夹钳(卡钳)、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。
• (2)模具作业区防护措施。①在模具周围设置防护板(罩);②改进模具减少危险面积，扩大安全空间; ③设置机械进出料装置，代替手工进出料。
• (3)冲压设备的安全装置。分为机械式、按钮式、光电式、感应式。 • ①机械式防护装置。有以下3种类型：
• a、推手式保护装置。属于自动安全装置，通过挡板的摆动将手推离开模口。
• b、摆杆护手装置。属于双手保护装置，运用杠杆原理将手拨开的装置。
• c、拉手安全装置。是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。
• ②双手按钮式保护装置。
• ③光电式保护装置。分为红外光电保护装置和白灼光电保护装置。
•
一、木工机械危险有害因素(浏览五个标题)
• (1)机械伤害。(2)火灾和爆炸。(3)木材的生物、化学危害。(4)木粉尘危害。(5)噪声和振动危害。
•
二、木工机械的安全技术措施
• ▴设计上木工机械应具有完善的安全装置。包括安全防护装置、安全控制装置和安全报警信号装置。
• (1)按“有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨(剪)切有挡”的安全要求。
• (2)产生噪声、木粉尘或挥发性有害气体的机械设备应配置消声、吸尘P或通风装置。
• (3)刀轴与电气应有安全联控装置，在装卸或更换刀具及维修时，能切断电源并保持断开位置。
• (4)针对木料反弹危险，应采用安全送料装置或设置分离刀、防反弹安全屏护装置。
• (5)应设置遇事故需紧急停机的安全控制装置。对缺少安全装置或其失效的木工机械，应禁止使用。
• 第五节 铸造安全技术
• 在铸造分普通砂型铸造和特种铸造。
一、铸造作业危险有害因素
1. 火灾及爆炸;
2. 灼烫;
3. 机械伤害;
4. 高处坠落;
5. 尘毒危害;
6. 噪声振动;
7. 高温和热辐射：夏季车间温度会达到40℃或更高。
• 第五节 铸造安全技术
二、铸造作业安全技术措施
(一)工艺要求
• 工艺布置;
• 工艺设备： 除尘设备应有密闭罩; • 工艺方法; • 工艺操作：在工艺可能的条件下，宜采用湿法作业，操作条件差的场合宜采用机械手遥控隔离操作。 (3)浇注作业。浇包盛铁水不得超过容积的80%。P21
(二)建筑要求
• 建在不释放有害物质的下风侧，厂房主要朝向宜南北向，车间四周应有一定的绿化带。
• 铸造车间除设计有局部通风装置外，还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。
(三)除尘P21(未做要求，但需记忆
1)炉窑 电弧炉的烟气净化应采用干式高效除尘器;冲天炉 当粉尘排放浓度在400-600mg/m3，最好利用自然通风和喷淋装置
2)破碎与碾磨设备P21 落差小于1m，可只做密封罩，当下部落差大于等于1m时，下部均设置排风密封罩
• 第六节 锻造安全技术
• 铸造分为热锻、温锻和冷锻。
•
二、锻造的危险有害因素(记住)
• (1)伤害事故：机械伤害、火灾爆炸、灼烫
• (2)职业危害：噪声和振动、中毒危害(燃料产生)、热辐射
•
三、锻造的安全技术措施(熟悉) P23 • (5)电动启动装置的按钮盒上需标有“启动”、“停车”等字样。停车按钮为红色，位置比启动按钮高10-12mm • (6)高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。
• (8)任何类型的蓄力器都应有安全阀。安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
• (10)安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使人能在水压机工作处观察到荷重的位置。 • 第七节 安全人机工程基本知识
一、定义与研究内容 • 定义：安全人机工程是运用人机工程学的理论和方法研究“人—机—环境”系统，并使三者在安全的基础上达到最佳匹配，以确保系统高效、经济运行的一门综合性的科学。
• 主要研究内容：四个方面：不安全因素进行设计、人机合理功能分配、人机信息传递、建立高可靠性人机系统。 • 在人机系统中人始终处于核心，起主导作用，机器起着安全可靠的保证作用。解决安全问题的根本需求是实现生产过程的机械化和自动化。
• 第七节 安全人机工程基本知识
一、定义与研究内容
• 人机系统的类型：主要有两类，一类为机械化、半机械化控制的人机系统;另一类为全自动化控制的人机系统。
• 第七节 安全人机工程基本知识
二、机械设计本质安全 P25
• 定义：是指机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除不安全隐患的一种实现机械安全的方法。
• 机械失效安全：机械设计者应该在设计中考虑到当发生故障时不出危险 。
• 机械部件的定位安全：把机械的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全的目的。
• 机器的安全布置：进行合理的空间布局，考虑空间，照明，
• 管、线布置等因素。
• (四)人体测量数据的运用准则(熟悉)
•
1、最大最小准则。5%-95%百分位。选用最小或最大人体参数。如通道和门的最小高度设计使用高百分位数据;操作力按最小操纵力设计。
•
2、可调性准则。与健康安全关系密切或减轻作业疲劳的设计应遵循，使用对象群体的5%~95%可调。 •
3、平均准则。
4、使用最新人体数据准则。
5、地域性准则。
6、功能修正与最小心理空间相结合准则。 • 第八节 人的特性
• (一)人的感觉与感觉器官(了解)
•
1、视觉
• (1)常见的几种视觉现象
• ①暗适应与明适应能力。暗适应是从亮处进入暗处，需要30min以后才能看清轮廓。明适应仅需1min。 • ②眩光。由光源直射或由光滑表面的反射出的刺激或耀眼的强烈光线。
• ★眩光造成的有害影响：使暗适应破坏，产生视觉后像;降低视网膜上的照度;减弱观察物体与背景的对比度;观察物体时产生模糊感觉。
• ③视错觉。主要类型有形状错觉、色彩错觉、物体运动错觉(重要)
• 形状错觉有长短错觉、方向错觉、对比错觉、大小错觉、远近错觉及透视错觉等。 • 色彩错觉有对比错觉、大小错觉、温度错觉、距离错觉及疲劳错觉等。 • 第八节 人的特性
• (2)视觉损伤与视觉疲劳
• ①视觉损伤：对视网膜的损伤。
• ★可见光亮度值>106cd/m2; ★300m以下的短波紫外线引起紫外线眼炎。
• ★常受红外线照射引起白内障; ★直视高亮度光源，如激光、太阳光会引起黄斑烧伤;
• ★低照度、低质量的光环境，引起老花; ★眩光或照度剧烈而频繁变化的光引起视觉机能的降低。 • ②视觉疲劳。导致睫状肌萎缩，使其调节能力降低，可形成近视。 • (3)视觉的运动规律
• ①眼睛的水平运动比垂直运动快。
• ②视线运动的习惯顺序:从左到右，从上到下，顺时针进行。
• ③对物体尺寸和比例的估计，水平方向比垂直方向准确、迅速，且不易疲劳。
• ④当眼睛偏离视中心时，在偏离距离相同的情况下，观察率优先顺序：左上、右上、左下、右下。 • ⑤在视线突然转移的过程中，约有3%的视觉能看清目标，其余97%的视觉都是不真实的。
• ⑥对于运动的目标，只有当角速度大于l'/s～2'/s时，且双眼的焦点同时集中在同一个目标上，才能鉴别出其运动状态。
• ⑦人眼看一个目标要得到视觉印象，最短的注视时间为0.07～0.3s。平均需要0.17s。
• 第八节 人的特性
•
2、听觉P35 • (1)听觉特性
• ①听觉绝对阈限：指听觉系统感受到的最弱声音和痛觉声音强度值。
• 与频率、声压、声波刺激时间有关。识别声音需要的最短持续时间：20～50ms。绝对阈限包括频率阈限、声压阈• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 限、声强阈限，
听阈值是：频率20HZ，声压2X10-5pa，声强为10-12w/m2)
②听觉辨别阈限：指听觉系统能分辨出两个声音的最小差异。与频率、强度有关。人耳对频率的感觉最灵敏。强度次之。低频低强度辨别阈值高。 ③辨别声音的方向和距离的能力。
声源与两耳间的距离差1cm，传播时间差0.029ms;距离增加一倍，声压级减少6dB
(2)听觉的掩蔽效应：一个声音由于其他声音的干扰而使人的听觉发生困难，只有提高该声音的强度才能使人产生听觉，这种现象称为听觉的掩蔽。被掩蔽声音阈值强度提高的现象即掩蔽效应。 第八节 人的特性
3、人的感觉与反应
(1)反应时间：一般反应时间0.1~0.5s;复杂选择性反应时间1~3s;进行复杂判断和认识的反应时间3~5s;
★机器设计中为保证安全作业，一是使操纵速度低于人的反应速度，二是设法提高人的反应速度。 (2)减少反应时间的途径
①合理选择感知类型。听觉反应时间最短，约0.1~0.2s，其次是触觉和视觉。利用听觉进行控制最佳。 ②适应人的生理、心理要求，按人机工程学原则设计机器。 ③提高操作者操作技术的熟练程度。 第八节 人的特性
(二)人体的特征参数
1、人体特性参数：(1)静态参数;(2)动态参数;(3)生理学参数(人体耗氧量、心跳及人体表面积和体积)
(了解) (4)生物力学参数(握力、拉力、转动惯量)
2、人体劳动强度参数(重要)
(1)人体的能量代谢
★人所需要能量，由三种能源系统提供：ATP—CP系统、乳酸能系统、有氧氧化系统(对比表1-5P37了解一下) 1)人体能量代谢的测定方法：有直接法和间接法两种。目前一般采用间接法(耗氧量)
①间接法基本原理：先测得能源物质氧化时的氧耗量和二氧化碳的排出量，求得两者之比(呼吸商)，再推算某一时间或某项作业所消耗的能量。能耗量以千卡表示。 ·氧耗量的表示方法，一种以每分钟所消耗的氧气容积表示;另—种以人体千克体重每分钟消耗的氧气量表示 ·从事劳动所需要的能量最终来源于糖、脂肪、蛋白质的氧化和分解。 ·不同的能源物质在体内氧化时，其呼吸商是不同的;各种能源物质在体内氧化时，每消耗l L氧所产生的热量(氧热价)也是不同的。 第八节 人的特性
2)能量代谢与能量代谢率
能量代谢分为三种：基础代谢、安静代谢和活动代谢o
①基础代谢：人在静卧、空腹，室温20℃左右的能量代谢。基础代谢率：单位时间内的基础代谢量。
②安静代谢：作业前为保持身体平衡或某姿势的能量代谢。包括基础代谢量，通常为基础代谢量的l20%。 ③活动代谢：从事特定活动所进行的能量代谢。活动代谢率=实际代谢率—安静代谢率
④相对能量代谢率RMR：为消除差异，用活动代谢率与基础代谢率之比来衡量劳动强度的大小。
相对能量代谢率RMR=活动代谢率/基础代谢率=(实际代谢率—安静代谢率)/基础代谢率(记住P38几个公式) 3)影响能量代谢的因素：
(2)耗氧量：每分钟的需氧量。人体每分钟能供应的最大耗氧量，正常成人≤3 L，常锻炼的达4L多。 (3)心率：年龄越大，心率越低。
(4)人的劳动强度：以能耗量、氧耗、心率、直肠温度、排汗率或相对代谢率等作为指标分级的。
第八节 人的特性
以能量消耗或相对代谢率作为指标劳动强度分级只适用体力劳动为主的作业。
1)国外的劳动强度分级：以能耗量和氧耗量作为分级标准，分为轻、中等、强、极强、过强五级。 2)我国的劳动强度分级：把作业时间和单项动作能量消耗结合。
劳动强度指数是区分体力劳动强度的指标。
Ⅰ级≤15;Ⅱ15～20;Ⅲ20～25;Ⅳ>25。指数大劳动强度大。
第八节 人的特性
(三)疲劳
1、疲劳分为肌肉疲劳(体力疲劳)和精神疲劳(或称脑力疲劳)。
2、疲劳产生的原因及消除途径 (1)疲劳的原因： • 1)工作条件因素：①劳动制度和生产组织不合理;②机器设备和工具条件差，设计不良;③工作环境很差。 • 2)作业者本身的因素。包括机体疲劳(生理疲劳)、主观疲劳(心理疲劳)
• 造成心理疲劳因素：①劳动成果不佳;②劳动内容单调;③劳动环境缺少安全感;④劳动技能不熟练;⑤劳动者的思维及行为方式导致的精神状态欠佳、人际关系不好、家庭生活不顺。 •
3、疲劳的测定(看一下即可)
• 包括：主观感觉调查表法、分析脑电图、测定频闪值、智能测验、精神测验、连续拍摄人体动作变化 •
4、单调作业的分类：P45 •
4、(1)单调作业的分类：
• ①Z型作业：一些自动化大工厂控制室人员的作业。视觉监视(仪表)，手简单操作。 • ②Y型作业：用机器和工具进行简单的重复操作，如用铆钉机打铆钉和用锤煅铁。 • ③X型作业：各种部件组装工厂装配线上的工作，从事流水线作业。 • ★避免作业单调的措施：①培养多面手(换岗);②工作延伸;③操作再设计;④显示作业终极目标; ⑤动态信息报告;⑥推行消遣工作法;⑦改善工作环境
• (2)轮班作业。四班三运转机制最好
•
三、人的心理特性(心理引发的事故占70-75%)
• 能力(感觉、知觉和观察力、注意、记忆、思维、操作能力)、性格、气质、需要与动机、情绪与情感、意志
• 两种不安全情绪：急躁情绪、烦躁情绪
• 第九节
机械的特性P4
5一、机械安全的定义及特性
• (一)机械安全：
•
1、在预定使用期间执行预定功能和发生在可预见的误用时，不会给人身带来伤害;
•
2、在整个寿命周期内，发生可预见的非正常情况下的任何风险事故时机器是安全的。 • (二)机械安全特性：系统性、防护性、友善性、整体性
•
二、机械故障诊断技术P47
• (一)在设备状态监测和故障诊断中，设备的状态向量是设备异常或故障信息的重要载体，是客观依据。
• 二)故障 诊断基本工艺流程：包含诊断文档的建立、诊断实施两大部分。(1-9图
• 步骤：信号检测、特征提取(提取)、状态识别(对比)、诊断决策(预测和干预 • (三)故障诊断技术
•
1、振动信号的检测与分析：振动信号一般用位移、速度或加速度传感器来测量。传感器应尽量安装在诊断对象敏感点或离核心部位最近的关键点。
•
2、油液分析技术：包括光谱分析(原子光谱-判断磨损程度)和铁谱分析(磁性金属成分)。 •
3、温度检测及红外线监测技术：红外测温仪、红外成像、红外摄影机
•
4、超声探伤技术：检测时常用的是1~5MHz的超声波(方向性好、波长短等特点，可以对所有固体材料进行探伤和检测。
•
5、表面缺陷探伤技术：包括磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等 理解原理。p48 • 磁粉探伤：导磁性，漏磁场吸磁粉判定
• 渗透探伤：渗透液：利用液体润湿能力和毛细现象，然后用显像剂
• 涡流探伤：通电线圈、产生涡流-交变磁场-感应电流，利用感应电流特征反应。
•
三、 机械的可靠性设计与维修性设计48
• (一)可靠性设计
•
1、可靠性：指系统或产品在规定的条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。可靠性是时间的函数。
•
2、可靠性度量指标：
• (1)可靠度=(产品的个数-出故障的个数)/产品的个数
• 不可靠度(累计故障率)=出故障的个数/产品的个数
• (2)故障率=(未发生故障的产品在t时刻后的故障产品数/该时刻后的时间量△t)/在t时刻还能正常工作的产品数
• (3)非维修产品的平均寿命=N个产品失效前的平均工作时间;
• 维修产品的平均无故障工作时间=使用寿命周期内的某段观察期间累积工作时间/发生故障次数。
• (4)维修度：指维修产品发生故障后，在规定条件和规定时间内能修复的概率，它是维修时间f的函数。
• (5)有效度(广义可靠度)：指狭义可靠度与维修度的综合。指维修产品在规定的条件下使用，在规定维修条件下修理，在规定的时间内具有或维持其规定功能处于正常状态的概率。
• (二)维修性设计
• (二)维修性设计
1、维修性：指对故障产品修复的难易程度。维修度是产品的固有性质。
▴维修性设计应考虑的主要问题：(1)可达性。(2)零组部件的标准化与互换性。(3)维修人员的安全。
(三)可靠性设计与维修性设计的关系：
▴前者着重从保证产品的工作性能出发(即可靠性)，力求不出故障或少出故障，是解决本质安全问题，在方案设计和结构设计阶段就设法消除危险与有害因素;
• ▴后者则从维修的角度(维修性)考虑，一旦产品发生故障，其本身就能自动及时发现故障，并且显示故障或发出警报信号，并能自动排除故障或中止故障的扩展。
• 第十节 人机作业环境
一、光环境
照明对作业影响：疲劳、事故(视觉疲劳是生产事故和影响工效主要原因
•
二、色彩环境P52
(一)颜色的特性
•
1、色调：是颜色在质方面的特征。 •
2、明度：是颜色在量方面的特征。
• 白色明度大，黑色明度小，纯白色反射100%的光。染料加入白色，可提高明度。
•
3、彩度：颜色的鲜明程度。波长越单一，颜色也就越纯和、越鲜艳。纯光谱的各种颜色彩度最大。 • ▴黑、白、灰彩度最小，某一色调混入白色，呈未饱和色;混入黑色、灰色，呈过饱和色。 • ★倘若两个颜色的三个特性相同，在视觉上将会产生同样的色彩感觉。
• 对引起视觉疲劳而言：蓝紫色最甚，红橙色次之，黄绿、绿、绿蓝不易引起疲劳。
• 色彩对生理的影响---视觉疲劳。
• 视觉疲劳是产生事故和影响工效的主要原因。视觉疲劳可通过闪光融合频率和反应时间来测定。(P51) •
(二)色彩对人的影响
(需记忆)
• (1)色彩的冷暖感。红、橙、黄为暖色;蓝、绿、紫为冷色。(色彩本身没有冷暖的性质)。 • (2)色彩的轻重感。取决于颜色的明度，明度高的色(浅色)显得轻，反之感觉重。
• (3)色彩的尺度感。明度高和暖色有扩散作用，使物像轮廓给人以胀大感觉;反之有内聚作用。 • (4)色彩的距离感。明度高和暖色有前进、凸出、接近的感觉;反之有后退、凹陷、远离的感觉。
• 但这关系并不绝对，视其背景的变化而变化，主体色与背景色明度对比大时有进的感觉，反之有退的感觉;主体色与背景色色相相近时有退的感觉，反之有进的感觉。
• (5)色彩的软硬感。取决于明度和纯度，明色感软，暗色感硬;黑与白是坚固色，灰色是乘软色中等纯度的色感较高纯度或低纯度色感硬;
• (6)色彩的情绪感。 •
三、微气候环境P53
(一)构成微气候的要素及相互联系(一定要记住四个构成要素)
•
1、空气温度。分为舒适温度〔(21±3)℃〕和允许温度〔舒适温度±(3-5)℃〕。
• ★对人的工作效率有影响的低温，通常是在10℃以下。低温最影响手指的精细操作。 •
2、空气湿度：分为绝对湿度和相对湿度。
• ★作业环境的湿度用相对湿度表示。>80%为高气湿，<30%为低气湿。30%-70%时感到舒适。 • 高温高湿人体散热更加困难;低温高湿更加阴冷。
•
3、气流速度。室外舒适温度范围内，一般气流速度为0.15 m/s时，人即可感到空气新鲜。
•
4、热辐射。两种不同温度的物体之间都有热辐射。热量从高温物体向低温物体辐射而使低温物体受热，称为正辐射。人体对负辐射不很敏感，会因负辐射散失大量热量而受凉。
• ▴各要素的相互关系：四者有时可以相互替代，某一条件的变化对人体的影响，可由另一条件的变化所补偿。
•
三、微气候环境
(二)人体对微气候环境的感受与评价
•
1、人体的热平衡方程式：人体单位时间储热量S=单位时间能量代谢量M—(单位时间所做的功W+单位时间向体外散发的热量H) S=M—(W+H) (非常重要)
• 当M>W+H，人感到热;反之感到冷;当M=W+H，人处于热平衡状态，此时人体在36.5℃左右。 •
2、人体对微气候环境的主观感觉
• ①舒适的温度。湿度越大，风速越小，则舒适温度偏低;反之则偏高。 • ②舒适的湿度。一般为40%—60%。(前面提到30%-70%，如果选择，还是选30%-70%)
• 湿度φ=188-7.2气温t;如t =20℃，则φ=44
• ③舒适的风速。人少的房间最佳风速0.3 m/s;拥挤的房间为0.4 m/s。高温、高湿环境最好l-2m/s。 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 第十一节 人机系统P58
一、人机系统的任何活动实质上是信息及能量的传递和交换。
二、人机功能分配
(一)人在人机系统中的主要功能：传感功能、信息处理功能、操纵功能(记住)
(二)人机特性的比较(从四个方面比较：信息感受、信息处理与决策、操作能力、工作能力) (见P59表1-10) ①人优于机器的能力：信号检测、图像识别、灵活性、随机应变、归纳、推理、判断、创造性;
②机器优于人的能力：反应、操作速度快，精确性高，输出功率大，耐久力强，重复性好， 短期记忆，能同时完成多种操作、进行演绎推理以及能在恶劣环境下工作。 (三)人机功能分配原则：(一定记住)
①机器承担：(容易理解的不写了)快速、可靠性高、精度高、规律性的、高价运算的、操作复杂的;
②人来承担：研究、创造、决策、指令和程序的编排、检查、维修、故障处理及应付不测等。
三、人机系统可靠性计算
三、人机系统可靠性计算 (一)人的可靠度计算
1、人的基本可靠度：r=a1a2a3;a1—输入可靠度;a2—判断可靠度;a3—输出可靠度(如按错开关)
人的作业方式分为连续性作业和间歇性作业。
①连续作业：如司机连续观察线路并连续操纵方向盘。影响因素：连续工作时间、时间内人的差错率。 ②间歇性作业：如司机观察汽车上的仪表，换挡、制动等。影响因素：失败动作的次数
2、人的作业可靠度：RH=1−b1·b2•b3•b4•b5(1−r) b1—作业时间系数;b2—作业操作频率系数;
b3—作业危险度系数;b4—作业生理和心理条件系数、b5—作业环境条件系数;
(1−r)—作业的基本失效概率或基本不可靠度。P61表格有印象知道概念
(二)人机系统的可靠度计算 (二)人机系统的可靠度计算
1、人机系统组成的串联系统可靠度Rs=人的操作可靠度RH·机器设备可靠度RM
2、人机系统可靠度采用并联方法来提高。常用的并联方法有并行工作冗余法和后备冗余法(与工作冗余不同是在故障情况下才启动备用)。
(1)两人监控人机系统的可靠度。P62
①异常状况时，相当于两人并联，可靠度比一人增大，操作者切断电源的可靠度RHb(正确操作的概率)=1-(1-R1)(1-R2)
②正常状况时，相当于两人串联，可靠度比一人控制的系统减小了，即产生误操作的概率增大了。 操作者不切断电源的可靠度RHc=Rl·R2 两人监控的人机系统的可靠度度Rsr为：
异常情况时，Rsr′=RHb·RM=[1-(1-R1)(1-R2)]RM 正常情况时，Rsr″=RHc·RM=Rl·R2·RM
四、人机系统可靠性设计基本原则 (重要P63)
基本原则
1、系统的整体可靠性原则。
2、高可靠性组成单元要素原则。
3、具有安全系数的设计原则。
4、高可靠性方式原则。(比较重要)包括：
(1)系统“自动保险”装置。是本质安全化追求的目标。
(2)系统“故障安全”结构。包括：①消极被动式(发生故障，机器停止，常用);
②积极主动式(发生故障，机器一面报警，一面还能短时运转);
③运行操作式(发生故障，机器也能运行到下次的定期检查)。
5、标准化原则。
6、高维修度原则。
7、事先进行试验和进行评价的原则。
8、预测和预防的原则。
9、人机工程学原则。
10、技术经济性原则。
11、审查原则。
12、整理准备资料和交流信息原则。
13、信息反馈原则。
14、设立相应的组织机构。 • • • • • • • •
• 其中，技术经济性原则不仅要考虑可靠性和安全性，还要考虑系统的预测和预防性。其中还包括技术功能和经济成本
第三篇：生产技术部门安全生产职责
一、编制或修订工艺技术操作规程，工艺技术标准必须符合安全生产的要求，对操作规程、工艺技术标准执行情况进行检查、监督和考核。
二、在制定长远发展规划、编制单位技术措施计划和进行技术改造时，应确保安全和改善劳动条件的措施项目上，不得以任何理由减安全技术设备项目和挪用安全技术措施经费。
三、负责组织工艺技术方面的安全检查，及时改进技术上存在的问题 。
四、负责本系统在新建 、改建、扩建和技术改造时，认真执行安全生产“三同时”制度，积极采用先进技术和安全装备。
五、负责管辖范围内工业各项特殊作业技术措施的制定。
第四篇：冶金安全生产技术
安全生产技术：第九章 冶金安全生产技术
第二节 冶金安全生产主要安全技术
一、钢铁冶炼、轧制及其他安全技术
(一)烧结、焦化、耐火材料安全生产技术
1.烧结安全生产技术
1)生产特点
烧结是把含铁废弃物与精矿粉烧结成块用作炼铁的原料。其工艺过程是按炼铁的要求，将细粒含铁原料与熔剂和燃料进行配料，经造球、点火、燃烧，所得成品在经过破碎、筛分、冷却、整粒后运往炼铁厂。
2)烧结生产安全技术及事故预防措施
(1)铁精矿运输。铁精矿是烧结生产的主要原料，在选矿厂生产过程中，常夹杂着大块和其他杂物，在胶带运输中经常发生堵塞、撕裂皮带，甚至进入配料圆盘使排料口堵塞事故。处理时易发生人身伤害事故。
为避免以上事故，胶带机的各种安全设施要齐全，保证灵活、可靠，并应实现自动化控制。
3)主体设备存在的不安全因素及防护措施
(1)抽风机。抽风机能否正常运行直接关系着烧结矿的质量。抽风机存在的不安全因素是转子不平衡运动中发生振动的问题。针对这一问题，在更换新的叶轮前应当对其作平衡试验;提高除尘效率，改善风机工作条件;适当加长、加粗集气管，使废气及粉尘在管中流速减慢，增大灰尘沉降的比率。同时，加强二次除尘器的检修和维护。
(2)带式烧结机。带式烧结机存在的不安全因素是烧结机的机体又大、又长，生产与检修工人会因联系失误而造成事故。随着烧结机长度的增加，台车跑偏现象也很严重;受高温的变化，易产生过热“塌腰”现象。所以应当为烧结机的开、停，设置必要的联系信号，并设立一定的保护装置。
(3)翻车机。由于翻车机联络工和司机联系失误，车皮未能对正站台车即行翻车，会发生站台车及旋转骨架撞坏事故;工人处理事故易发生挤手、砸脚事故。
4)除尘与噪声防治
(1)烧结厂防尘。烧结过程中，产生大量的粉尘、废气、废水，含有硫、铝、锌、氟、钒、钛、一氧化碳、二氧化硅等有害成分，严重地污染了环境。因此应抽风除尘。烧结机抽风一般采用两级除尘：第一级集尘管集尘和第二级除尘器除尘。大型烧结厂多用多管式，而中小型烧结厂除了用多管式外还常用旋风式除尘器。
(2)烧结厂的噪声防治。烧结厂的噪声主要来源于高速运转的设备。这些设备主要有主风机、冷风机、通风除尘机、振动筛、锤式破碎机、四辊破碎机等。对噪声的防治，应当采用改善和控制设备本身产生噪声的做法，即采用合乎声学要求的吸、隔声与抗震结构的最佳设备设计，选用优质的材料，提高制造质量，对于超过单机噪声允许标准的设备则需要进行综合治理。
2.焦化安全生产技术
1)生产特点
焦化厂一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。其中化验和修理车间为辅助生产车间。
备煤车间的任务是为炼焦车间及时供应合乎质量要求的配合煤。炼焦车间是焦化厂的主体车间。炼焦车间的生产流程是：装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间;用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦;之后，从熄焦车卸入凉焦台，蒸发掉多余的水分和进一步降温，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。回收车间负责抽吸、冷却及吸收回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。
2)焦化安全生产技术及事故预防措施
(1)防火防爆。一切防火防爆措施都是为了防止生产可燃(爆炸)性混合物或防止产生和隔离足够强度的活化能，以避免激发可燃性混合物发生燃烧、爆炸。为此，必须弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何产生的，以及防止其产生和互相接近的措施。
有些可燃(爆炸)性混合物的形成是难以避免的，如易燃液体贮槽上部空间就存在可燃(爆炸)性混合物。因此，在充装物料前，往贮槽内先充惰性气体(如氮)，排出蒸气后才可避免上述现象发生。此外，选用浮顶式贮槽也可以避免产生可燃(爆炸)性混合物。其他非正常形成可燃(爆炸)性混合物的原因和预防措施如下：
(2)泄漏。泄漏是常见的产生可燃(爆炸)性混合物的原因。可燃气体、易燃液体和温度超过闪点的液体的泄漏，都会在漏出的区域或漏出的液面上产生可燃(爆炸)性混合物。造成泄漏的原因主要有两个：
一是设备、容器和管道本身存在漏洞或裂缝。有的是设备制造质量差，有的是长期失修、腐蚀造成的。所以，凡是加工、处理、生产或贮存可燃气体、易燃液体或温度超过闪点的可燃液体的设备、贮槽及管道，在投入使用之前必须经过验收合格。在使用过程中要定期检查其严密性和腐蚀情况。焦化厂的许多物料因含有腐蚀性介质，应特别注意设备的防腐处理，或采用防腐蚀的材料制造。
二是操作不当。相对地说，这类原因造成的泄漏事故比设备本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作错误造成跑油、跑气事故很多。要预防这类事故的发生，除要求严格按标准化作业外，还必须采取防溢流措施。《焦化安全规程》规定，易燃、可燃液体贮槽区应设防火堤，防火堤内的容积不得小于贮槽地上部分总贮量的一半，且不得小于最大贮槽的地上部分的贮量。防火堤内的下水道通过防火堤处应设闸门。此闸门只有在放水时才打开，放完水即应关闭。
对可能泄漏或产生含油废水的生产装置周围应设围堰。
化产车间下水道应设水封井、隔油池等。
(3)放散。焦化厂许多设备都设有放散管，加工处理或贮存易燃、可燃物料的设备或贮槽，放散管放散的气(汽)体有的本身就是可燃(爆炸)性混合物，或放出后与空气混合成为可燃(爆炸)性混合物。《焦化安全规程》规定，各放散管应按所放散的气体、蒸气种类分别集中净化处理后方可放散。放散有毒、可燃气体的放散管出口应高出本设备及邻近建筑物4 m以上。可燃气体排出口应设阻火器。
(4)防尘与防毒。煤尘主要产生在煤的装卸、运输以及破碎粉碎等过程中，主要产尘点为煤场、翻车机、受煤坑、输送带、转运站以及破碎、粉碎机等处。一般煤场采用喷洒覆盖剂或在装运过程中采取喷水等措施来降低粉尘的浓度。输送带及转运站主要依靠安设输送带通廓、局部或整体密闭防尘罩等来隔离和捕集煤尘。
破碎及粉碎设备等产尘点应加强密闭吸风，设置布袋除尘、湿式除尘、通风集尘等装置来降低煤尘浓度。
在焦化厂，一氧化碳存在于煤气中，特别是焦炉加热用的高炉煤气中的一氧化碳含量在30%左右。焦炉的地下室、烟道通廓煤气设备多，阀门启闭频繁，极易泄漏煤气。所以，必须对煤气设备定期进行检查，及时维护，烟道通廓的贫煤气阀应保证其处于负压状态。
为了防止硫化氢、氰化氢中毒，焦化厂应当设置脱硫、脱氰工艺设施。过去国内只有城市煤气才进行脱硫，冶金企业一般不脱硫。至于脱氰，一般只从部分终冷水或氨气中脱氰生产黄血盐。随着对污染严重性认识的提高，近年来，各焦化厂已开始重视煤气的脱硫脱氰问题。为了防止硫化氢和氰化氢中毒，蒸氨系统的放散管应设在有人操作的下风侧。
3.耐火材料生产安全技术
1)生产特点
不同的耐火制品，使用的原材料及生产时发生的物理化学反应虽不同，但生产工序和加工方法，如原料煅烧、破碎、粉碎、细磨、配料、混料、成型、干燥和烧成等基本一致。耐火材料生产所用的设备比较笨重，机械化程度低，劳动强度大，环境条件差，生产中易发生事故。另外，耐火材料生产工艺中的各个环节，都可能产生大量含有较高游离二氧化碳的粉尘，严重地危害着人的身体健康。
2)耐火材料安全生产技术及事故预防措施
(1)主体设备运行的安全。运行时应注意以下几点：检查轴承润滑情况，轴承内及衬板的连接处是否有足够而适量的润脂;检查所有的紧固件是否安全紧固;检查传动胶带，若有破损应及时更换，胶带轮有油污时，应用干净的抹布将其擦净;检查防护装置是否良好，发现有不安全的现象时应即行消除;检查破碎腔内有无矿石及杂物，并清除之，正常运行后方可喂料;正常启动后若发现有不正常情况，应立即停机检查处理;在设备运行时，严禁从上面朝机器内窥视、进行任何调整、清理或检查等工作，也严禁用手在进料口上和破碎腔内搬运、移动矿石;停机前，应首先停止加料，待破碎腔内破碎物料完全排出后，方可断开电源开关。
(2)防尘措施。耐火厂的各个工艺环节可以说无处不产尘。经验证明，采取水、密、风、护、革、管、教、查八字方针是有效的、正确的。
(3)安全技术措施。改进工艺，提高机械化、自动化程度;安装安全设施和标志，并定期检查;坚决贯彻执行有关安全生产的政策和法规;加强劳动保护，定期对职工进行身体检查。
(二)炼铁生产安全技术
1.炼铁安全生产的主要特点
炼铁是将铁矿石或烧结球团矿、锰矿石、石灰石和焦炭按一定比例予以混匀送至料仓，然后再送至高炉，从高炉下部吹入1 000℃左右的热风，使焦炭燃烧产生大量的高温还原气体煤气，从而加热炉料并使其发生化学反应。在1 100℃左右铁矿石开始软化，1 400℃熔化形成铁水与液体渣，分层存于炉缸。之后，进行出铁、出渣作业。
炼铁生产所需的原料、燃料，生产的产品与副产品的性质，以及生产的环境条件，给炼铁人员带来了一系列潜在的职业危害。例如，在矿石与焦炭运输、装卸，破碎与筛分，烧结矿整粒与筛分过程中，都会产生大量的粉尘;在高炉炉前出铁场，设备、设施、管道布置密集，作业种类多，人员较集中，危险有害因素最为集中，如炉前作业的高温辐射，出铁、出渣会产生大量的烟尘，铁水、熔渣遇水会发生爆炸;开铁口机、起重机造成的伤害等;炼铁厂煤气泄漏可致人中毒，高炉煤气与空气混合可发生爆炸，其爆炸威力很大;喷吹烟煤粉可发生粉尘爆炸;另外，还有炼铁区的噪声，以及机具、车辆的伤害等。如此众多的危险因素，威胁着生产人员的生命安全和身体健康。
2.炼铁生产的主要安全技术
1)高炉装料系统安全技术
装料系统是按高炉冶炼要求的料坯，持续不断的给高炉冶炼。装料系统包括原料燃料的运人、储存、放料、输送以及炉顶装料等环节。装料系统应尽可能的减少装卸与运输环节，提高机械化、自动化水平，使之安全的运行。
(1)运人、储存与放料系统。大中型高炉的原料和燃料大多数采用胶带机运输，比火车运输易于自动化和治理粉尘。储矿槽未铺设隔栅或隔栅不全，周围没有栏杆，人行走时有掉入槽的危险;料槽形状不当，存有死角，需要人工清理;内衬磨损，进行维修时的劳动条件差;料闸门失灵常用人工捅料，如料突然崩落往往造成伤害。放料时的粉尘浓度很大，尤其是采用胶带机加振动筛筛分料时，作业环境更差。因此，储矿槽的结构应是永久性的、十分坚固的。各个槽的形状应该做到自动顺利下料，槽的倾角不应该小于50°，以消除人工捅料的现象。金属矿槽应安装振动器。钢筋混凝土结构，内壁应铺设耐磨衬板;存放热烧结矿的内衬板应是耐热的。矿槽上必须设置隔栅，周围设栏杆，并保持完好。料槽应设料位指示器，卸料口应选用开关灵活的阀门，最好采用液压闸门。对于放料系统应采用完全封闭的除尘设施。
(2)原料输送系统。大多数高炉采用料车斜桥上料法，料车必须设有两个相对方向的出入口，并设有防水防尘措施。一侧应设有符合要求的通往炉顶的人行梯。卸料口卸料方向必须与胶带机的运转方向一致，机上应设有防跑偏、打滑装置。胶带机在运转时容易伤人，所以必须在停机后，方可进行检修、加油和清扫工作。
(3)顶炉装料系统。通常采用钟式向高炉装料。钟式装料以大钟为中心，有大钟、料斗、大小钟开闭驱动设备、探尺、旋转布料等装置组成。采用高压操作必须设置均压排压装置。做好各装置之间的密封，特别是高压操作时，密封不良不仅使装置的部件受到煤气冲刷，缩短使用寿命，甚至会出现大钟掉到炉内的事故。料钟的开闭必须遵守安全程序。为此，有关设备之间必须连锁，以防止人为的失误。
2)供水与供电安全技术
高炉是连续生产的高温冶炼炉，不允许发生中途停水、停电事故。特别是大、中型高炉必须采取可靠的措施，保证安全供电、供水。
(1)供水系统安全技术。高炉炉体、风口、炉底、外壳、水渣等必须连续给水，一旦中断便会烧坏冷却设备，发生停产的重大事故。为了安全供水，大中型高炉应采取以下措施：供水系统设有一定数量的备用泵;所有泵站均设有两路电源;设置供水的水塔，以保证柴油泵启动时供水;设置回水槽，保证在没有外部供水情况下维持循环供水;在炉体、风口供水管上设连续式过滤器;供、排水采用钢管以防破裂。
(2)供电安全技术。不能停电的仪器设备，万一发生停电时，应考虑人身及设备安全，设置必要的保安应急措施。设置专用、备用的柴油机发电组。
计算机、仪表电源、事故电源和通讯信号均为保安负荷，各电器室和运转室应配紧急照明用的带铬电池荧光灯。
3)煤粉喷吹系统安全技术
高炉煤粉喷吹系统最大的危险是可能发生爆炸与火灾。
为了保证煤粉能吹进高炉又不致使热风倒吹入喷吹系统，应视高炉风口压力确定喷吹罐压力。混合器与煤粉输送管线之间应设置逆止阀和自动切断阀。喷煤风口的支管上应安装逆止阀，由于煤粉极细，停止喷吹时，喷吹罐内、储煤罐内的储煤时间不能超过8～12h。煤粉流速必须大于18m/s。罐体内壁应圆滑，曲线过渡，管道应避免有直角弯。
为了防止爆炸产生强大的破坏力，喷吹罐、储煤罐应有泄爆孔。
喷吹时，由于炉况不好或其他原因使风口结焦，或由于煤枪与风管接触处漏风使煤枪烧坏，这两种现象的发生都能导致风管烧坏。因此，操作时应该经常检视，及早发现和处理。
4)高炉安全操作技术
(1)开炉的操作技术。开炉工作极为重要，处理不当极易发生事故。开炉前应做好如下工作：进行设备检查，并联合检查;做好原料和燃料的准备;制定烘炉曲线，并严格执行;保证准确计算和配料。
(2)停炉的操作技术。停炉过程中，煤气的一氧化碳浓度和温度逐渐增高，再加上停炉时喷入炉内水分的分解使煤气中氢浓度增加。为防止煤气爆炸事故，应做好如下工作：处理煤气系统，以保证该系统蒸气畅通;严防向炉内漏水。在停炉前，切断已损坏的冷却设备的供水，更换损坏的风渣口;利用打水控制炉顶温度在400℃～500℃之间;停炉过程中要保证炉况正常，严禁休风;大水喷头必须设在大钟下。设在大钟上时，严禁开关大钟。
5)高炉维护安全技术
高炉生产是连续进行的，任何非计划休风都属于事故。因此，应加强设备的检修工作，尽量缩短休风时间，保证高炉正常生产。
为防止煤气中毒与爆炸应注意以下几点：
(1)在
一、二类煤气作业前必须通知煤气防护站的人员，并要求至少有2人以上进行作业。在一类煤气作业前还须进行空气中一氧化碳含量的检验，并佩带氧气呼吸器。
(2)在煤气管道上动火时，须先取得动火票，并做好防范措施。
(3)进入容器作业时，应首先检查空气中一氧化碳的浓度，作业时，除要求通风良好外，还要求容器外有专人进行监护。
3.炼铁生产事故的预防措施和技术
炼铁厂煤气中毒事故危害最为严重，死亡人员多，多发生在炉前和检修作业中。预防煤气中毒的主要措施是提高设备的完好率，尽量减少煤气泄漏;在易发生煤气泄漏的场所安装煤气报警器;进行煤气作业时，煤气作业人员佩带便携式煤气报警器，并派专人监护。
炉前还容易发生烫伤事故，主要预防措施是提高装备水平，作业人员要穿戴防护服。原料场、炉前还容易发生车辆伤害和机具伤害事故。
烟煤粉尘制备、喷吹系统，当烟煤的挥发分超过10%时，可发生粉尘爆炸事故。为了预防粉尘爆炸，主要采取控制磨煤机的温度、控制磨煤机和收粉器中空气的氧含量等措施。目前，我国多采用喷吹混合煤的方法来降低挥发分的含量。
(三)炼钢生产安全技术
1.炼钢安全生产的主要特点
铁水中含有C、S、P等杂质，影响铁的强度和脆性等，需要对铁水进行再冶炼，以去除上述杂质，并加入Si、Mn等，调整其成分。对铁水进行重新冶炼以调整其成分的过程叫作炼钢。
炼钢的主要原料是含炭较高的铁水或生铁以及废钢铁。为了去除铁水中的杂质，还需要向铁水中加入氧化剂、脱氧剂和造渣材料，以及铁合金等材料，以调整钢的成分。含炭较高的铁水或生铁加入炼钢炉以后，经过供氧吹炼、加矿石、脱炭等工序，将铁水中的杂质氧化除去，最后加入合金，进行合金化，便得到钢水。炼钢炉有平炉、转炉和电炉3种，平炉炼钢法因能耗高、作业环境差已逐步淘汰。转炉和平炉炼钢是先将铁水装入混铁炉预热，将废钢加入转炉或平炉内，然后将混铁炉内的高温铁水用混铁车兑入转炉或平炉，进行融化与提温，当温度合适后，进入氧化期。电炉炼钢是在电炉炉钢内全部加入冷废钢，经过长时间的熔化与提温，再进入氧化期。
(1)融化过程。铁水及废钢中含有C、Mn、Si、P、S等杂质，在低温融化过程中，C、Si、P、S被氧化，即使单质态的杂质变为化合态的杂质，以利于后期进一步去除杂质。氧来源于炉料中的铁锈(成分为Fe2O3·2H2O)、氧化铁皮、加入的铁矿石以及空气中的氧和吹氧。各种杂质的氧化过程是在炉渣与钢液的界面之间进行的。
(2)氧化过程。氧化过程是在高温下进行的脱炭、去磷、去气、去杂质反应。
(3)脱氧、脱硫与出钢。氧化末期，钢中含有大量过剩的氧，通过向钢液中加入块状或粉状铁合金或多元素合金来去除钢液中过剩的氧，产生的有害气体CO随炉气排出，产生的炉渣可进一步脱硫，即在最后的出钢过程中，渣、钢强烈混合冲洗，增加脱硫反应。
(4)炉外精炼。从炼钢炉中冶炼出来的钢水含有少量的气体及杂质，一般是将钢水注入精炼包中，进行吹氩、脱气、钢包精炼等工序，得到较纯净的钢质。
(5)浇注。从炼钢炉或精炼炉中出来的纯净的钢水，当其温度合适、化学成分调整合适以后，即可出钢。钢水经过钢水包脱入钢锭模或连续铸钢机内，即得到钢锭或连铸坯。
浇注分为模铸和连铸两种方式。模铸又分为上铸法和下铸法两种。上铸法是将钢水从钢水包通过铸模的上口直接注入模内形成钢锭。下注法是将钢水包中的钢水浇人中注管、流钢砖，钢水从钢锭模的下口进人模内。钢水在模内凝固即得到钢锭。钢锭经过脱保温帽送入轧钢厂的均热炉内加热，然后将钢锭模等运回炼钢厂进行整模工作。
连铸是将钢水从钢水包浇入中间包，然后再浇入洁净器中。钢液通过激冷后由拉坯机按一定速度拉出结晶器，经过二次冷却及强迫冷却，待全部冷却后，切割成一定尺寸的连铸坯，最后送往轧钢车间。
2.炼钢生产的主要安全技术
3)氧枪系统安全技术
转炉和平炉通过氧枪向熔池供氧来强化冶炼。氧枪系统是钢厂用氧的安全工作重点。
(1)弯头或变径管燃爆事故的预防。氧枪上部的氧管弯道或变径管由于流速大，局部阻力损失大，如管内有渣或脱脂不干净时，容易诱发高纯、高压、高速氧气燃爆。应通过改善设计、防止急弯、减慢流速、定期吹管、清扫过滤器、完善脱脂等手段来避免事故的发生。
(2)回火燃爆事故的防治。低压用氧导致氧管负压、氧枪喷孔堵塞，都易由高温熔池产生的燃气倒罐回火，发生燃爆事故。因此，应严密监视氧压。多个炉子用氧时，不要抢着用氧，以免造成管道回火。
(3)汽阻爆炸事故的预防。因操作失误造成氧枪回水不通，氧枪积水在熔池高温中汽化，阻止高压水进入。当氧枪内的蒸气压力高于枪壁强度极限时变发生爆炸。
4)废钢与拆炉爆破安全技术
(1)爆破可能出现的危害：爆炸地震波;爆炸冲击波;碎片和飞块的危害;噪声。
(2)安全对策：一是重型废钢爆破。废钢必须在地下爆破坑内进行，爆破坑强度要大，并有泄压孔，泄压孔周围要设立柱挡墙;二是拆炉爆破，限制装药量，控制爆破能量;三是采取必要的防治措施。
5)钢、铁、渣灼伤防护技术
铁、钢、渣液的温度很高，热辐射很强，又易于喷溅，加上设备及环境的温度很高，极易发生灼伤事故。
(1)灼伤及其发生的原因：设备遗漏，如炼钢炉、钢水罐、铁水罐、混铁炉等满溢;铁、钢、渣液遇水发生的物理化学爆炸及二次爆炸;过热蒸汽管线穿漏或裸露;改变平炉炉膛的火焰和废气方向时喷出热气或火焰;违反操作规程。
(2)安全对策：定期检查、检修炼钢炉、钢水罐、铁水罐、混铁炉等设备;改善安全技术规程，并严格执行;搞好个人防护;容易漏气的法兰、阀门要定期更换。
6)炼钢厂起重运输作业安全技术
炼钢过程中所需要的原材料、半成品、成品都需要起重设备和机车进行运输，运输过程中有很多危险因素。
(1)存在的危险：起吊物坠落伤人;起吊物相互碰撞;铁水和钢水倾翻伤人;车辆撞人。
(2)安全对策：厂房设计时考虑足够的空间;革新设备，加强维护;提高工人的操作水平;严格遵守安全生产规程。
3.炼钢生产事故预防措施和技术
(1)炼钢厂房的安全要求。应考虑炼钢厂房的结构能够承受高温辐射;具有足够的强度和刚度，能承受钢水包、铁水包、钢锭和钢坯等载荷和碰撞而不会变形;有宽敞的作业环境，通风采光良好，有利于散热和排放烟气，要充分考虑人员作业时的安全要求。
(2)防爆安全措施。钢水、铁水、钢渣以及炼钢炉炉底的熔渣都是高温熔融物，与水接触就会发生爆炸。当1 kg水完全变成蒸汽后，其体积要增大约1 500倍，破坏力极大。炼钢厂因为熔融物遇水爆炸的情况主要有：转炉、平炉氧枪，转炉的烟罩，连铸机的结晶器的高、中压冷却水大漏，穿透熔融物而爆炸;炼钢炉、精炼炉、连铸结晶器的水冷件因为回水堵塞，造成继续受热而引起爆炸;炼钢炉、钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐漏钢、漏渣及倾翻时发生爆炸;往潮湿的钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐中盛装钢水、铁水、液渣时发生爆炸;向有潮湿废物及积水的罐坑、渣坑中放热罐、放渣、翻渣时引起的爆炸;向炼钢炉内加入潮湿料时引起的爆炸;铸钢系统漏钢与潮湿地面接触发生爆炸。防止熔融物遇水爆炸的主要措施是，对冷却水系统要保证安全供水，水质要净化，不得泄漏;物料、容器、作业场所必须干燥。
转炉和平炉是通过氧枪向熔池供氧来强化冶炼的。氧枪系统是由氧枪、氧气管网、水冷管网、高压水泵房、一次仪表室、卷扬及测控仪表等组成，如使用、维护不当，会发生燃爆事故。氧气管网如有锈渣、脱脂不净，容易发生氧气爆炸事故，因此氧气管道应避免采用急弯，采取减慢流速、定期吹扫氧管、清扫过滤器脱脂等措施防止燃爆事故。如氧枪中氧气的压力过低，可造成氧枪喷孔堵塞，引起高温熔池产生的燃气倒灌回火而发生燃爆事故。因此要严密监视氧压，一旦氧压降低要采取紧急措施，并立即上报;氧枪喷孔发生堵塞要及时检查处理。因误操作造成氧枪冷却系统回水不畅，枪内积水汽化，阻止高压冷却水进入氧枪，可能引起氧枪爆炸，如冷却水不能及时停水，冷却水可能进入熔池而引发更严重的爆炸事故。因此氧枪的冷却水回水系统要装设流量表，吹氧作业时要严密监视回水情况，要加强人员技术培训，增强责任心，防止误操作。
(3)烫伤事故的预防。铁、钢、渣的温度达1250～1670℃时，热辐射很强，有易于喷溅，加上设备及环境温度高，起重掉运、倾倒作业频繁，作业人员极易发生烫伤事故。防止烫伤事故应采取下列措施：定期检查、检修炼钢炉、混铁炉、化铁炉、混铁车及钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐及其吊运设备、运输线路和车辆，并加强维护，避免穿孔、渗漏，以及起重机断绳、罐体断耳和倾翻;严格执行预防铁水、钢水、渣等熔融物与水接触发生爆炸、喷溅事故;过热蒸汽管线、氧气管线等必须包扎保温，不允许裸露;法兰、阀门应定期检修，防止泄漏;制定完善安全技术操作规程，严格对作业人员进行安全技术培训，防止误操作;搞好个人防护，上岗必须穿戴工作服、工作鞋、防护手套、安全帽、防护眼镜和防护罩;尽可能提高技术装备水平，减少人员烫伤的机会。
(四)轧钢厂安全技术
1.轧钢安全生产的主要特点
轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。
轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧;按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧;按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。
轧机按用途分类有：初轧机和开坯机，型钢轧机(大、中、小和线材)，板带机，钢管轧机和其他特殊用途的轧机。轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。
2.轧钢主要安全技术
1)原料准备的安全技术
要设有足够的原料仓库、中间仓库、成品仓库和露天堆放地，安全堆放金属材料。钢坯通常用磁盘吊和单钩吊卸车。挂吊人员在使用磁盘吊时，要检查磁盘是否牢固，以防脱落砸人。使用单钩卸车前要检查钢坯在车上的放置状况。钢绳和车上的安全柱是否齐全、牢固，使用是否正常。卸车时要将钢绳穿在中间位置上，两根钢绳间的跨距应保持1 m以上，使钢坯吊起后两端保持平衡，再上垛堆放。400℃以上的热钢坯不能用钢丝绳卸吊，以免烧断钢绳，造成钢坯掉落砸、烫伤。钢坯堆垛要放置平稳、整齐，垛与垛之间保持一定的距离，便于工作人员行走，避免吊放钢坯时相互碰撞。垛的高度以不影响吊车正常作业为标准，吊卸钢坯作业线附近的垛高应不影响司机的视线。工作人员不得在钢坯垛间休息或逗留。挂吊人员在上下垛时要仔细观察垛上钢坯是否处于平衡状态，防止在吊车起落时受到震动而滚动或登攀时踏翻，造成压伤或挤伤事故。
大型钢材的钢坯用火焰清除表面的缺陷，其优点是清理速度快。火焰清理主要用煤气和氧气的燃烧来进行工作，在工作前要仔细检查火焰枪、煤气和氧气胶管、阀门、接头等有无漏气现象，风阀、煤气阀是否灵活好用，在工作中出现临时故障要立即排除。火焰枪发生回火，要立即拉下煤气胶管，迅速关闭风阀，以防回火爆炸伤人。火焰枪操作程序按操作规程进行。
中厚板的原料堆放和管理很重要，堆放时，垛要平整、牢固，垛高不能超过4.5m，注意火焰抢、切割器的规范操作和安全使用。
冷轧原料的准备：冷轧原料钢卷均在2t以上，吊运是安全的重点问题，吊具要经常检查，发现磨损及时更换。
2)加热与加热炉的安全技术
燃料与燃烧的安全。工业炉用的燃料分为固体、液体和气体。燃料与燃烧的种类不同，其安全要求也不同。气体燃料有运输方便、点火容易、易达到完全燃烧，但某些气体燃料有毒，具有爆炸危险，使用时要严格遵守安全操作规程。使用液体燃料时，应注意燃油的预热温度不宜过高，点火时进入喷嘴的重油量不得多于空气量。为防止油管的破裂、爆炸，要定期检验油罐和管路的腐蚀情况，储油罐和油管回路附近禁止烟火，应配有灭火装置。
工业炉发生事故，大部分是由于维护、检查不彻底和操作上的失误造成的。首先要检查各系统是否完好，加强维护保养工作，及时发现隐患部位，迅速整改，防止事故发生。
均热炉、加热炉、热处理炉的安全注意事项：各种传动装置应设有安全电源，氢气、氮气、煤气、空气和排水系统的管网、阀门、各种计量仪表系统，以及各种取样分析仪器和防火、防爆、防毒器材，必须确保齐全、完好。
3)冷轧生产安全技术
冷轧生产的特点是加工温度低，产品表面无氧化铁皮等缺陷，光洁度高，轧制速度快。酸洗，主要是为了清除表面氧化铁皮，生产时应注意：①保持防护装置完好，以防机械伤害;②注意穿戴要求，以防酸液溅人灼伤。
冷轧速度快，清洗轧辊注意站位，磨辊须停车，处理事故时须停车进行，切断总电源，手柄恢复零位。采用X射线测厚时，要有可靠的防射线装置。
热处理是保证冷轧钢板性能的主要工序，存在的事故危险有：火灾、中毒、倒炉和掉卷。其防护措施有：①在煤气区操作时必须严格遵守《煤气安全操作规程》，保持通风设备良好;②吊具磨损及时更换，以防吊具伤人。
3.轧钢生产事故预防措施及技术
2)预防措施
(1)检修前组织好检修人员和安全管理人员做好安全准备工作，并在检修过程中加强安全监护。重视不安全因素，除有安全防范措施外，检修现场要设置围检、安全网、屏障和安全标志牌。高空作业必须戴安全带。
(五)煤气生产安全技术
1.煤气安全生产的特点
煤气作为气体燃料，具有输送方便，操作简单，燃烧均匀，温度、用量易于调节等优点，是工业生产的主要能源之一。在冶金企业里，煤气是高炉炼铁、焦炉炼焦、转炉炼钢的副产品，又是冶金炉窑加热的主体热料。
2.煤气安全生产技术
煤气中含有大量一氧化碳，散发在作业场所时，容易使人员中毒。
(1)煤气的性质。煤气的主要成分是一氧化碳、氢、甲烷等可燃气体，其中一氧化碳有毒。煤气中还含有少量不可燃气体，如氮、二氧化碳等。因此，煤气安全事故分为三类：中毒、火灾和爆炸。
(2)煤气的中毒原因及安全对策
煤气的中毒原因：
煤气泄漏。存在泄漏煤气的部位有高炉风口、热风炉煤气闸阀、高炉冷却架、煤气蝶阀组传动轴、煤气管道的法兰部位、煤气鼓风机围带等处，作业人员在这些区域作业最容易发生煤气中毒事故。
安全对策：
煤气设施的设计必须符合国家标准和规范的要求;制订煤气设备的维修制度，及时检查，发现泄漏及时处理;对煤气实行分级管理。根据一氧化碳的含量，将作业区域分成
一、
二、三类煤气危险区域。在一类煤气危险区域作业，作业人员必须戴氧气呼吸器或通风口罩，并应有人在现场监护;在二类煤气危险区域作业，应准备好氧气呼吸器或有人监护;在三类煤气危险区域作业，虽然可不用氧气呼吸器但也要加强检测。
(3)煤气爆炸的原因及预防措施。煤气爆炸是煤气和空气混合到一定比例，遇明火、电火花、燃点以上温度等可产生。煤气爆炸必须具备三个条件，一是煤气浓度在爆炸限范围以内;二是受限空间;三是存在点火源。只有这3个条件同时具备，煤气才能爆炸。
事故原因：
工业炉窑内温度尚未达到燃点温度时就输入煤气，使炉窑内形成爆炸性混合气体，点火时发生爆炸事故;强制送风的炉窑未开风机，煤气由闸阀窜入送风管，点火时，发生爆炸;工业炉窑送煤气点火时，操作人员误把煤气旋塞的开启当成关闭，将煤气送人炉窑，点火发生爆炸;工业炉窑第一次点火时，送煤气未点燃，未经处理的剩余煤气就第二次点火，发生爆炸;工业炉窑的送风机突然停电，煤气不能完全燃烧，部分煤气从烧嘴窜入空气管道，发生爆炸;煤气设备停产后，未将煤气处理干净，又未经爆炸试验，动火发生爆炸;煤气发生炉的送风机突然停电，煤气倒流窜入空气管道，发生爆炸;准备投产的煤气管道，与有煤气的管道没有用堵盲板隔断，煤气由闸阀漏入新管道，未经空气分析检查，动火发生爆炸;煤气设备停产检修，设备内的煤气已清除，检验合格，允许动火，后因蒸汽管未与煤气设备断开，另一台正常生产的煤气设备的煤气沿蒸汽管道及闸阀窜入检修的这台设备中，第二次动火时未经化验检查，发生爆炸;煤气设备着火时，未通入蒸汽或氮气充压，未切断煤气来源，发生回火爆炸。
安全对策：
在员工中广泛开展危险预知活动，凡直接接触、操作、检修煤气设备的职工，都要熟悉煤气设备的结构及性能，知晓煤气的危险性，掌握煤气设备的安全标准化操作要领，并经考试合格，取得合格证，方可上岗操作。
煤气设备停产检修时，必须将煤气处理干净，并将其与正常生产的煤气设备用盲板或闸阀和水封隔断，把煤气设备上的蒸汽管、水管断开。
在煤气设备上动火或炉窑点火送煤气之前，必须先做气体分析。一般停产检修的煤气设备内空气中的氧含量应在20.5%以上，炉窑点火送煤气时，煤气中的氧含量应不大于1%。
(4)煤气火灾。煤气燃烧必须具备两个条件：一是有足够的空气，二是有明火或者达到煤气的燃点。
事故原因：
在焦炉地下室或者在平炉炉台下一层带煤气抽堵盲板时，煤气大量逸出，与火源接触，发生着火事故;带煤气作业时使用铁质工具，撞击火花，引起火灾事故;带煤气作业时，附近有火源或裸漏的蒸汽管道，引起火灾事故;煤气管道停产检修时，管道内的萘等存积物或硫化铁自燃起火;煤气设备动火时泄漏的煤气引起着火;煤气设备停产检修时，煤气未清扫干净，又未准备好消火设施而动火，发生火灾事故;雷击或焦炉煤气放散口积存硫化铁，引起着火事故。
安全对策：
带煤气作业时，40 m以内禁止一切火源，不采取特殊安全措施，严禁在焦炉地下室带煤气作业。
带煤气作业应使用铜质工具或铝青铜合金工具，禁止使用铁质工具。
在裸露的高温蒸汽管道附近，设备应做绝热处理。
在煤气设备上动火，应备有防火消火设施。停煤气动火的设备必须清扫干净。
3.煤气生产安全预防措施和技术
3)爆炸事故抢救
煤气设备或炉窑一旦发生煤气爆炸，不仅损坏设备，还会造成人员伤亡或中毒。爆炸事故发生后，应首先救人，同时切断已发生煤气爆炸设备的煤气来源，防止二次爆炸。如煤气设备未损坏，应查明爆炸原因后再送煤气。
4)火灾事故抢救
煤气火灾往往是熊熊大火，煤气管道内起火则往往是黑烟滚滚。根据煤气着火的情况，应局部停止使用煤气，设法关闭闸阀降低煤气压力，并向着火的设备内通入大量蒸汽或氮气。煤气管道管径在150mm以下，可直接关闸阀熄火。万一发生爆炸，最大爆炸压力约为0.7 MPa(7kg/cm2)，管径小的钢管足够承担煤气爆炸压力。管径在150mm以上，关闸阀降低煤气压力最低不得小于49～98 h，严禁突然完全关闭闸阀或水封，以防回火爆炸。煤气火灾抢救工作应特别注意以下几点：
(1)煤气设备已烧红时，不得用水骤然冷却，以防煤气设备变形，漏出煤气更多。
(2)煤气闸阀、压力表、蒸汽或氮气管头，应有专人控制操作。
(3)蒸气来源有困难时，可调用蒸气机车或汽吊。
(4)如煤气管道内沉积物着火，可密闭人孔隔绝空气使其灭火。
(六)氧气生产安全技术
1.氧气安全生产的特点
氧是无色、无味、无嗅的气体，比空气重。标准大气压下液化温度为—182.98 ℃。液氧系天蓝色、透明、易流动的液体。凝固温度为-248.4 ℃，呈蓝色固体结晶。
氧与其他物质化合生成氧化物的氧化反应无时不在进行，纯氧中进行的氧化反应异常激烈，同时放出大量热，温度极高。
氧是优良的助燃剂，与一切可燃物可进行燃烧。与可燃气体，如氢、乙炔、甲烷、煤气、天然气等可燃气体，按一定比例混合后容易发生爆炸。氧气纯度越高，压力越大，愈危险。各种油脂与压缩氧气接触，易自燃。
氧气的制取方法很多，一般有化学法、电解法、吸附法和深度冷冻法等。
深度冷冻法制氧以空气为原料，电耗低(1.8～2.16 MJ/m3)、成本低、产量高、质量好，安全运转周期长，工艺成熟，目前已在工业上得到广泛应用。
2.氧气生产的安全技术
随着吹氧炼钢、高炉富氧鼓风等强化冶炼的措施和钢坯自动火焰清理机新技术的采用，钢铁企业的用氧发展很快，已成为国民经济中最大的用氧部门。其特点是装机多，容量大，
3普遍采用大型制氧机组，小时产氧量达数万立方米，单机容量为3 200～3 500m/h。
氧气在钢铁企业生产中占有很重要的地位，并具有非常广泛的用途。其用途基本可分为：工艺用氧和切焊用氧。钢铁企业不仅用氧量大，而且用途广泛，从原料加工、冶炼、轧钢到机修、基建，甚至生活后勤工作，无时不用氧气。
1)氧气的爆炸
(1)物理爆炸。无化学反应，也没有大幅升温现象。一般是在常温或比常温稍高的温度下，由于气压超过了受压容器或管道的屈服极限乃至强度极限，造成压力容器或管道爆裂，如氧气钢瓶使用年限过久，腐蚀严重，瓶壁变薄，又没有检查，以致在充气时或充气后发生物理性超压爆炸。
(2)化学爆炸。有化学反应，并产生高温、高压，瞬时发生爆炸，如氢、氧混合装瓶，见火即爆。
2)氧气的燃爆
发生燃爆需要可燃物、氧化剂和激发能源三要素同时存在。氧气和液氧都是很强的氧化剂。氧气的纯度越高，压力越高，危险性越大。
当可燃物与氧混合并存在激发能源时，可能发生燃烧，但不一定爆炸。只有当氧与可燃气体均匀混合，浓度在爆炸极限范围内时，遇到激发能源，才能引发爆炸。这就是燃烧条件和爆炸条件的惟一差别。
3)氧气生产的安全要点
预防氧气事故应从安全管理、安全装置两个方面人手。
(1)安全管理。制定岗位责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、安全操作规程等相应的安全管理制度，并严格执行。
(2)安全装置。氧气安全装置主要包括三大类：
一是安全泄压装置。安全泄压装置是用以保证系统(容器、管道、设备等)安全运行，防止发生超压事故的一种保险装置。若系统压力超过规定值，它就自动将系统内的气体迅速排出一部分，使系统压力恢复正常值。
安全泄压装置有许多种类型，目前，冶金企业使用最多的是安全阀与防爆片。
安全阀由阀座、阀瓣和阀体组成，是一种阀门自动开启型安全泄压装置。压力超限时，阀门自动开启泄压;压力正常后，阀门自动关闭。安全阀泄压不影响系统正常运行。安全阀必须动作灵敏可靠，密封性能良好，结构紧凑，调节方便。
防爆片又称防爆膜、防爆板，是一种断裂型安全泄压装置。因为泄压后膜片不能自动复原，所以系统将被迫停止运行。因此，防爆片只是在不宜安装安全阀的情况下使用。
二是报警停车联锁装置。该装置能够通过对一系列参数进行监控，发现异常或超限，自动报警和(或)停车。目前使用较普遍的是温度、压力、浓度、阻力、流量、液位报警停车连锁装置。
另外，轴位移保护、防喘振保护、振动保护、超速保护，以及电压、电流、接地保护也经常采用报警停车连锁装置。
三是其他防护措施。氧气事故的其他防护措施包括放散阀、逆止阀、防爆墙、防雷防静电接地等。
二、有色金属冶炼及黄金选冶安全技术
(一)有色金属冶炼、黄金选冶的安全生产特点及主要危害因素
1.有色金属冶炼、黄金选冶的安全生产特点
有色金属的冶炼根据矿物原料的不同和各金属本身的特性，可以采用多种方法进行冶炼，包括火法冶金、湿法冶金以及电化冶金。从目前的产量及金属种类来说，以火法冶金为主。有色金属的冶炼方法基本上可分为三大类，第一类是硫化矿物原料的选硫熔炼，属于这一类的金属有铜、镍;第二类是硫化矿物原料先经焙烧或烧结后，进行炭热还原生产金属，属于这一类的金属有锌、铅、锑;第三类是焙烧后的硫化矿或氧化矿用硫酸等溶剂浸出，然后用电积法从溶液中提取金属，属于这类冶炼方法的金属主要有锌、镉、镍、钴、铝。铜、铅冶炼厂生产金、银处理阳极泥仍使用火法流程，一般阳极泥处理包括脱铜硒、贵铅的还原溶炼和精炼，银电解、金电解等工序。铅阳极泥则用直接熔炼、电解的方法或与脱铜脱硒后的铜阳极泥混合处理。
我国主要大型有色冶炼厂以火法冶炼作为骨干流程，对冶金生产过程进行分组、计划、指挥、协调和控制管理。冶炼生产多在高温、高压、有毒、腐蚀等环境下进行，为确保操作人员和设备的安全，必须特别注意安全防护措施的落实，努力提高机械化和自动化水平。冶金工业也是污染最严重的行业，在有色金属生产中定向地、不断地向环境排放大量的废渣、废水、废气，易于污染环境和破坏生态平衡，必须有完善的“三废”治理工程加以处理和利用，还有噪声、振动、恶臭、放射线和热污染等，破坏了生态平衡，造成环境污染，给人民健康和生物生长带来危害。
(二)铜冶炼、铅冶炼、锌冶炼、铝冶炼及其他有色金属冶炼中的主要安全技术
1.铜冶炼的主要安全技术
铜冶炼以火法炼铜为主，火法炼铜大致可分为三步，即选硫熔炼——吹炼——火法精炼和电解精炼。铜冶炼安全生产的主要特点是：①工艺流程较长，设备多;②过程腐蚀性强，设备寿命短;③“三废”排放数量大，污染治理任务重。铜冶炼是一个以氧化、还原为主的化学反应过程，设备直接或间接受到高温或酸碱浸蚀影响，为延长设备寿命，应采取如下措施：①选用优质、耐高温、耐腐蚀的设备;②贯彻大、中、小修和日常巡回检查制度;③采取防腐措施;④提高操作工人素质，做好设备的维护保养等工作。铜冶炼原料主要是硫化铜精炉，硫在生产过程中形成二氧化硫进人烟气，回收烟气中的二氧化硫制取硫酸是污染治理的重要任务之一。对废渣的综合利用有多种渠道，可用于生产铸石、水泥、渣硅等建筑材料，也可用作矿坑填充料。废水除含有重金属离子外，还含有砷、氟等有害杂质，常用中和沉淀法或硫化沉淀法将其中的重金属离子转化为难溶的重金属化合物，废水经过净化后，回收重复利用，同时将沉淀物或浓缩液返回生产系统或单独处理，回收其中的有价金属。对含尘烟气，要完善收尘设施，严格管理，提高收尘效率;对泄漏的含铜溶液和含铜废水，集中回收处理。
3.从铜阳极泥中提取金、银的安全技术及事故预防措施
冶炼厂金、银冶炼采用硫酸化焙烧——湿法处理工艺。其主要安全技术要求有如下。
(1)对烟气、烟尘的治理。从铜阳极提取金、银生产过程中，产生的有毒有害气体主要有二氧化硫泥、氯气、二氧化氮等。采取的治理措施主要有：①设置回转窑尾气吸收塔，通过负压，将铜阳极泥与浓硫酸反应生成的二氧化碳、二氧化硒气体，导人塔内，并在汞的作用下生成粗硒产品，从而达到环保和回收有价元素的目的。对吸收塔内残留的气体，排空前应用碱液淋洗中和处理。为保证尾气的吸收，必须搞好设备密封，避免回转窑、吸收塔泄漏烟气。②设置氯气吸收塔，通过抽风装置，将阳极泥分金生产中生成的氯气抽入塔内，用碱液中和处理，或液返回用过氯化分金作业。为减少氯气过量产生，避免氯酸钠与酸反应造成损失，阳极泥分金作业除了要控制氯酸钠的加入速度以外，还要控制溶液的酸度和温度，防止氯气中毒。③设置水沫收尘装置，净化小转炉吹炼炉气。由于从阳极泥中提取的粗银粉含有大量的杂质，目前，冶炼厂采用小型转炉并以高温空气为氧化剂，对粗银粉吹炼提纯。吹炼过程中，大量的金属(非金属)粉尘进入炉气，因此，通过水沫收尘器吸收粉尘，待炉气净化后再排放，达到减少大气污染的目的。④设置抽风装置，对金、银电解精炼过程中产生的有害气体进行抽排处理，以改善作业环境。在金电解槽上方安装排风罩，将金电解过程中产生的氯气、氯化氢抽排，并用碱液吸收。造银电解液作业在抽风柜中进行，将产生的二氧化氮气体排出并用碱液吸收，此外，应在银电解室安装换气扇，创造良好的通风条件，防止散雾和废气对职工健康造成伤害。
(2)危险化学品伤害事故的预防措施。运用现有工艺从铜阳极泥中提取金、银，要广泛使用强酸强碱、易燃易爆化学品和液化的有毒有害气体。因此，必须明确从业人员的安全职责，建立危险化学品贮存和使用安全管理制度，落实各项安全防范措施，以达到安全生产的目的。主要安全措施有：①建立危化品的专贮库房，实行危险化学品分区、分类存放，避免性能互抵而产生燃烧、爆炸的有毒气体释放;②装卸、搬运盛酸容器、液化有毒有害气体高压容器、液态有害有毒化学品容器时，要谨慎操作，防止酸溅出伤人和容器爆裂造成危险化学品泄漏，做好高压容器的日常检查、维护和定期校验工作，确保其安全可靠，要保证挥发性危险化学品的密封有效;③通过教育和培训，使从业人员掌握危险化学品特性和使用安全技术的知识;④从业人员使用危险化学品时，要穿戴好必需的劳保用品;⑤尽可能减少危险化学品在生产车间的贮存量，降低事故隐患。
(3)高温烫伤事故的预防措施：①从阳极泥提取金、银有转炉吹炼、蒸硒窑焙烧、中转炉浇铸3个火法生产岗位，对此，一是要掌握蒸硒窑、转炉点火、停火的送风、送油和停风、停油的正确顺序，避免火焰喷炉烧伤;二是要保证转炉吹焰，中预炉浇铸投入的物料为干料，避免高温熔体爆炸烫伤;三是要保证坩埚的完好和夹具的灵活，防止发生高温熔体烫伤事故。②从阳极泥提取金、银高温湿法有浸出分铜、氯化分金2个岗位，向高温溶液中添加各种化学药剂要严格遵守“均匀、缓慢、少量”的原则，防止高温溶液外溢造成烫伤。
(三)有色金属冶炼事故的预防与控制的主要技术措施
有色金属冶炼常见的事故类型有：高温作业伤害、火灾和爆炸、机械伤害、触电、职业病、环境污染，冶金设备腐蚀等。
1.高温作业伤害预防与控制的主要技术措施
(1)通过体格检查，排除高血压、心脏病、肥胖和肠胃消化系统不健康的工人从事高温作业。
(2)供给作业人员0.2%的食盐水，并给他们补充维生素B1和C。
2.火灾和爆炸预防与控制的主要技术措施
在有色金属冶炼生产过程中常伴随着火灾和爆炸，采取的治理措施主要有：
(1)开展危险预知活动，凡直接接触、操作、检修煤气设备的职工，要掌握煤气设备的安全标准化操作要领，并经考试合格，取得合格证，方可上岗操作。
(2)在煤气设备上动火或炉窑点火送煤气之前，必须先做气体分析。
(3)架设隔拦防止灼热的金属飞溅引起火灾或爆炸。
(4)在煤气设备上动火，应备有防火消火措施。对停止使用的煤气动火设备，必须清扫干净。
6.环境污染预防与控制的主要技术措施
(1)设置回转窑尾气吸收塔，将废气导入塔内，并在汞的作用下生成粗硒产品，从而达到环保和回收有价元素的目的。
(2)设置氯气吸收塔，通过抽风装置，将阳极泥分金生产中生成的氯气抽入塔内，用碱液中和处理，或液返回用过氯化分金作业。
(3)设置水沫收尘装置，净化小转炉吹炼炉气。
(4)设置抽风装置，对金、银电解精炼过程中产生的有害气体进行抽排处理，以改善作业环境。在金电解槽上方安装排风罩，将金电解过程中产生的氯气、氯化氢抽排，并用碱液吸收。
7.冶金设备腐蚀预防与控制的主要技术措施
(1)选用优质、耐高温、耐腐蚀的设备。
(2)贯彻大、中、小修和日常巡回检查制度。
(3)采取防腐措施。
(4)提高操作工人素质，做好设备的维护保养等工作。
(四)黄金冶炼事故预防与控制的主要技术措施
黄金冶炼事故除包括高温作业伤害、火灾和爆炸、机械伤害、触电、职业病、环境污染、冶金设备腐蚀等外，最主要的危险源还有氢化物和汞中毒。
氢化物和汞中毒的预防与控制的主要技术措施：
(1)选用优质、耐高温、耐腐蚀的劳动防护用品。
(2)加强职工安全素质教育和技术技能的培训。
(3)加强通风，保证工作场所的良好环境。
(4)安装安全预警装置。
第五篇：安全生产技术2
安全生产管理(公路篇)
判断题
1.斜井中牵引运输速度不得大于5M/S.(
)
A.正确
B.错误
2.隧道内反坡排水方案应根据距离、坡度、水量和设备的情况确定，抽水机的排水能力应大于排水量的20%，并应用备用台数。(
)
A.正确
B.错误
3.隧道施工通风应能提供洞内各项作业所需的最小风量，风速不得大于6M/S，每人供应新鲜空气不得小于3m³/MIN，全断面开挖风速不得小于0.15M/S，导洞内不得小于0.25M/S.(
)
A.正确
B.错误
4.隧道施工作业过程中，空气的氧气含量不得低于19.5%，必要时可采用纯氧通风换气。(
)
A.正确
B.错误
5.隧道作业地段照明电压不宜大于36V，成洞段和不作业地段宜采用220V，照明灯具宜采用冷光源。(
)
A.正确
B.错误
6.富水软弱破碎围岩隧道应遵循“防、排、堵、截”相结合的原则治水。(
)
A.正确
B.错误
7.瓦斯隧道瓦斯含量低于5%时，应0.5-1H检测一次;瓦斯含量高于5%时，应每15MIN检测一次。(
)
A.正确
B.错误
8.瓦斯隧道两个作业面之间应串联通风。(
)
A.正确
B.错误
9.偏压隧道靠山一侧应加强支护，每次开挖进尺不得超过两榀钢架间距，并应及时封闭。(
)
A.正确
B.错误
10.地质条件不同的两孔隧道，宜先开挖地质条件好的隧道，后开挖地质条件差的隧道。(
)
A.正确
B.错误
11.办公生活区使用电炉、碘钨灯取暖应采取相应的安全措施，煤炭取暖必须采取防火、防一氧化碳中毒的措施。(
)
A.正确
B.错误
12.雪天或滑道、电缆结冰的现场外用电梯应停用，笼梯应置于底层。(
)
A.正确
B.错误
13.明火烘烤或开水加热冻结的氧气瓶、储气罐、乙炔瓶、阀门、胶管应采取相应的安全措施。(
)
A.正确
B.错误
14.大风、大雨后，应检查支架、脚手架、起重设备、临时用电工程、临时房屋等设施的基础。(
)
A.正确
B.错误
15.夜间施工时，作业现场的预留孔洞、上下道口及沟槽等危险部位应设置夜间警示标志和警示灯。(
)
A.正确
B.错误
16.能见度不良时，水上作业场地应按规定启动声响警示设备和红光信号灯。(
)
A.正确
B.错误 17.风沙地区的临时生产、生活设施应满足防风、防沙要求，驻地附近应设置高于10米的红色信号旗和信号灯。(
)
A.正确
B.错误
18.海拔4000米及以上地区野外作业每天不宜超过8小时，隧道作业每天不宜超过6小时。(
)
A.正确
B.错误
19.沙漠地区外出作业每组不得少于3人，并配备通讯设备。(
)
A.正确
B.错误
20.挂篮后锚固接触后，挂篮应沿箱梁两端向中轴线推进，每前进0.5米应观察一次。(
)
A.正确
B.错误
21.吊装作业应设置缆风绳等软固定设施。(
)
A.正确
B.错误
22.猫道的线行宜与主缆空载时的线行平行。(
)
A.正确
B.错误
23.隧道施工应按设计文件规定的施工方法制订施工方案，地质条件发生变化时，应及时进行设计变更。(
)
A.正确
B.错误
24.压力容器操作人员应按照有关规定经专业机构培训，并应取得相应的从业资格。(
)
A.正确
B.错误
25.隧道内供电线路架设应遵循“低压在上，高压在下，干线在下、支线在上，动力线在下、照明线在上”的原则。(
)
A.正确
B.错误
26.隧道洞口与桥梁、路基等同一个工点由多个单位同时施工或洞内不同专业交叉作业，应分别制定现场安全措施。(
)
A.正确
B.错误
27.隧道内施工使用以汽油为动力的机械设备时，应制定相应的安全措施。(
)
A.正确
B.错误
28.隧道内存放汽油、柴油、变压器油、雷管、炸药的步伐易燃易爆物品时，应制定相应的安全措施。(
)
A.正确
B.错误
29.冬季施工隧道内采用煤炭炉取暖应制定相应的安全措施。(
)
A.正确
B.错误
30.洞内施工设备均应设置反光标志。(
)
A.正确
B.错误
31.洞口的截、排水系统应在进洞前完成，并应与路基排水顺接，不得的冲刷路基坡面、桥台锥体、农田屋舍，土质截水沟、排水沟应随挖随砌。(
)
A.正确
B.错误
32.洞口施工前，应先清理洞口上方及侧方可能滑塌的表土、灌木及山坡危石等。(
)
A.正确
B.错误
33.洞口工程应先开挖后支护，自上而下分层开挖、分层支护。(
)
A.正确
B.错误
34.钢架施工时相邻的钢架应连接成整体。(
)
A.正确
B.错误
35.隧道内加工钢筋时，要采取相应的安全措施。(
)
A.正确
B.错误
36.无轨运输进洞载物车辆车速不得大于8KM/H，空车车速不得大于15KM/H，出洞爬坡车速不得大于20KM/H。(
)
A.正确
B.错误
37.牵引式滑坡、具有膨胀性质的滑坡不宜用滑坡减重法治理。(
)
A.正确
B.错误
38.采用抗滑桩、挡土墙共同支挡时，应先做挡土墙后做抗滑桩。(
)
A.正确
B.错误
39.应避免在冰雪融化期开挖滑坡体。(
)
A.正确
B.错误
40.禁止在夜间开挖滑坡体。(
)
A.正确
B.错误
41.消解石灰时，操作人员应站在下风侧。(
)
A.正确
B.错误
42.碎石机工作时，若石料卡主进料口，应用手搬动。(
)
A.正确
B.错误
43.桥梁基坑边缘有表面水时，应采用集水井降水法进行排水。(
)
A.正确
B.错误
44.桥梁基坑开挖中，遇有流沙时，应采取围堰或打板桩支撑等防护措施。(
)
A.正确
B.错误
45.桥梁基坑深度超过1.5米，不加支撑时，应按要求进行放坡。(
)
A.正确
B.错误
46.寒冷地区采用冻结法开挖基坑时，应分层冻结，逐层开挖。(
)
A.正确
B.错误
47.拖船牵引浮云钢套箱时，应征得港航监管部门同意，并在了解航道水深、流速等情况后，制定拖船牵引方案，加以实施。(
)
A.正确
B.错误
48.挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换。(
)
A.正确
B.错误
49.吊装前，应检查旧钢丝绳破损程度。每一节距内折断的钢丝，不得超过5%。对于大型构件、重构件的吊装宜使用新的钢丝绳，使用前也要检验。(
)
A.正确
B.错误
50.锚环和锚塞使用前，应认真仔细检查和试验，经检验合格后，方可使用。(
)
A.正确
B.错误
51.预应力张拉中，在油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降保持一致，并平稳，均匀。(
)
A.正确
B.错误
52.雨季宜进行顶进作业。(
)
A.正确
B.错误
53.支架上拼装钢梁时，冲钉和粗制螺栓总数不得少于孔眼总数的1/4.(
)
A.正确
B.错误
54.宜使用桥面悬臂吊机调整梁段之间的缝宽及梁段高程。(
)
A.正确
B.错误 55.转体完成后应及时约束固定，并应浇筑施工球铰处混凝土。(
)
A.正确
B.错误
56.满布式落地拱架应从拱脚向拱顶依次循环拆除。(
)
A.正确
B.错误
57.缆索吊机系统施工塔架顶部应设置可靠的避雷装置，人员上下塔架应配备符合要求的电梯或爬梯，不得徒手攀爬。(
)
A.正确
B.错误
58.吊装作业临时固定工具应在永久固定的连接稳固前拆除。(
)
A.正确
B.错误
59.吊起的构件上堆放或悬挂的零星物件应临时绑扎固定。(
)
A.正确
B.错误
60.高处作业人员不得沿立杆或栏杆攀爬，高处作业人员项目经理部应每天安排体检。(
)
A.正确
B.错误
61.安全带的安全绳不得打结使用，安全绳上不得挂钩。(
)
A.正确
B.错误
62.施工现场缺少或不易设置安全带吊点的工作场所宜设置安全带母索。(
)
A.正确
B.错误
63.高架桥等大型构件作业场所上下通道宜采用绳梯。(
)
A.正确
B.错误
64.吊篮作业应符合现行《高处作业吊篮》(GB 19155)的有关规定，且应使用专业厂家制作的定型产品，自行制作的吊篮应检查合格才能使用。(
)
A.正确
B.错误
65.施工船舶未安装船舶定位设备时，作业人员必须配置手机，以保证有效的船岸联系。(
)
A.正确
B.错误
66.遇雨、雾、霾等能见度不良天气时，工程船舶和施工区域应显示规定的信号，必要时应停止航行或作业。(
)
A.正确
B.错误
67.爆破作业单位实施爆破作业前，应按规定办理审批手续，批准后方可实施爆破作业。(
)
A.正确
B.错误
68.经审批的爆破作业项目，爆破作业单位应于施工当天发布公告，并在项目经理部张贴。(
)
A.正确
B.错误
69.爆破作业必须设警戒区和警戒人员，起爆前必须撤出人员并按规定发出声、光等警示信号。(
)
A.正确
B.错误
70.边坡开挖中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖。(
)
A.正确
B.错误
71.不得在同一安全桩上栓2根及以上的安全绳。(
)
A.正确
B.错误
72.作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中，严禁穿着化纤服装。(
)
A.正确
B.错误
73.由一人同时搬运炸药与雷管时，炸药与雷管必须隔离。(
)
A.正确
B.错误
74.滑坡的防治，要贯彻“以防为主、整治为辅”的原则。(
)
A.正确
B.错误 75.滑坡地段路基施工时，施工期间应由专人负责滑坡体的监测。(
)
A.正确
B.错误
76.支立排架时，应设专人统一指挥。支立排架以整排竖立为宜。(
)
A.正确
B.错误
77.浇筑混凝土前，应对支架进行预压试验，以检验支架的承载能力和稳定性，消除弹性变形。(
)
A.正确
B.错误
78.脚手架的任何部分均不得与模板相连。(
)
A.正确
B.错误
79.吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工应持证上岗。(
)
A.正确
B.错误
80.起重吊装作业应设警戒区，警戒区不得大于起吊物坠落影响范围。(
)
A.正确
B.错误
81.高处作业的级别可分为五级。(
)
A.正确
B.错误
82.高处作业的分级，以级别、类别和种类作标记。一般高处作业标记时，写明级别和种类。(
)
A.正确
B.错误
83.支架应设置可靠的接地装置。(
)
A.正确
B.错误
84.支架使用前应预压,顶压荷载应为支架需承受全部荷载的0.75-0.80倍。(
)
A.正确
B.错误
85.模板安装就位后,应立即支撑和固定。支撑和固定未完成前,应根现场情况及时升 降或移动吊钩。(
)
A.正确
B.错误
86.承重模板应横向同时、纵向对称均卸落。(
)
A.正确
B.错误
87.作业高度超过1m的钢筋骨架应设置脚手架成作业平台,钢筋骨架应有足够的强度。(
)
A.正确
B.错误
88.钢筋加工机械所有转动部件应设有制动装置。(
)
A.正确
B.错误
89.混凝土施工利用电缆线、软管拖拉或吊挂振器时,应防止止刮伤。(
)
A.正确
B.错误
90.混凝土覆盖养护时,预留孔洞周围应设置安全护栏或盖板,并应设置交全警示标志,不 得随意挪动。(
)
A.正确
B.错误
91.现场使用的气瓶应稳固水平放置或装在专用车车(架)或固定装置上。(
)
A.正确
B.错误
92.高处电焊、气割作业,作业区周围和下方应采取防火措施,按要求配备消防器材,并应 设专人巡视。(
)
A.正确
B.错误
93.起重作业人员应穿防滑鞋、戴安全帽;超过2m高处吊装作业时,应按规定设置安全网。(
)
A.正确
B.错误
94.吊装大、重、新结构构件和采用新的吊装工艺前应先进行试吊。(
)
A.正确
B.错误
95.双机抬吊宜选用额定荷载相同或相近的起重机,负载分配应合理。(
)
A.正确
B.错误
96.栈桥和栈桥码头应设专人管理,指挥施工船舶与非施工船舶靠泊。(
)
A.正确
B.错误
97.在同一供电线路中,不允许一部分电气设备采用保护接地,而另一部分设备采用保护接零。(
)
A.正确
B.错误
98.TN-S系统中,允许将PE线当N线接入漏电保护器。(
)
A.正确
B.错误
99.每一个开关箱只能用于控制一台用电设备。(
)
A.正确
B.错误
100.任何电气设备在未确认无电以前,应一律认为有电,都应谨慎操作。(
)
A.正确
B.错误
101.配电装置不得挂接其他临时用电设备。(
)
A.正确
B.错误
102.每台用电设备必须独立设置开关箱;开关箱必须装设隔离开关及短路、过载、漏电保护器,严禁设置分路开关。(
)
A.正确
B.错误
103.配电箱、开关箱的电源进线端可选择用插头和插座做活动连接。(
)
A.正确
B.错误
104.动力配电箱与照明配电箱一般应分别设置。当合并设置配电箱时,动力和照明应共 路设置。(
)
A.正确
B.错误
105.水泥等易飞扬的细颗粒施工材料应密闭存放,砂石等散料应采取覆盖措施。(
)
A.正确
B.错误
106.机械设备管理的“三定”制度是指“定人、定机、定岗位”。(
)
A.正确
B.错误
107.机械设备集中停放的场所应设置消防通道,并应配备消防器材。(
)
A.正确
B.错误
108.特种设备现场安装、拆除应由经过培训的熟练技术工人进行。(
)
A.正确
B.错误
109.建(构)筑物的拆除施工应从左至右、整体实施,不得立体交又作业。(
)
A.正确
B.错误
110.拆除旧桥、旧涵时,在旧桥的两端应设置夜间照明及警示灯,以方便行人与车辆通行。(A.正确
B.错误
111.跨线施工安全防护棚应设置轮灯、警示灯、爆闪灯等设施。(
)
A.正确
B.错误
112.跨线施工安全防护棚的长度必须等于自由坠落的防护半径。(
)
A.正确
B.错误
113.特种设备安装后经业主与监理单位检验检測合格后方可使用,使用过程中应按规定 对设备进行检查、维修、保养,并予以记录。(
)
A.正确
B.错误
)114.电弧焊接时,严禁在运输中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器及受力构件上进行 焊接和切割。(
)
A.正确
B.错误
115.施工驻马地应设置在洪水位以上背靠山坡脚处,注意防洪。(
)
A.正确
B.错误
116.办公区、生活区无法避开粉尘、烟雾所在区域时,应设在其最大频率风向的下风侧。(
)
A.正确
B.错误
117.施工现场驻地和场站选址宜避开取土、弃土场地。(
)
A.正确
B.错误
118.施工现场生产区、生活区、办公区应集中在一起设置,距离集中爆破区应不小于 500m。(
)
A.正确
B.错误
119.工程货运车辆必须经建设与监理单位批准后,方可用于运送施工作业人员。(
)
A.正确
B.错误
120.施工现场内的坑洞、沟坎应用木板或竹跳板盖好,并设指示标志。(
)
A.正确
B.错误
121.在公共场所附近开挖沟槽时,应设防护设施,夜间设置照明灯和警示红灯。(
)
A.正确
B.错误
122.机械设备上各种安全防护、保险限位装置及安全信息装置必须齐全有效。(
)
A.正确
B.错误
123.材料料加工场的加工棚宜采用轻型钢结构,并采取防雨雪、防风等措施。(
)
A.正确
B.错误
124.预制场、拌和场的料仓墙体强度和稳定性应满足要求,料仓墙体外围应设警戒区,距 离宜不小于墙高的2倍。(
)
A.正确
B.错误
125.储油罐与在建工程的防火间距应不小于15m,并应远离明火作业区,毗邻人员密集 区、建筑物集中区。(
)
A.正确
B.错误
126.单车道施工便道宽度不宜小于3.5m,并宜设置错车道,错车道应设在视野良好地段。(
)
A.正确
B.错误
127.施工便道与既有道路平面交叉处应设道口照明和警示标志，有高度限制的应设置限高架。(
)
A.正确
B.错误
128.临时码头宜设置在桥梁、隧道、大坝、架空高压线、水下管线、取水泵房等区域的上游方向，与其他构筑物的安全距离应符合相关的要求。( )
A.正确
B.错误