1 常用接头方法
机械接头,是指使用皮带扣接头,该方法操作方便、成本低,其缺点为效率低、易损坏,对输送带的使用寿命有一定影响。
冷粘接头,采用冷粘粘合剂来进行接头。优点主要有:接头效率高、粘接用时短、粘接情况较好。但是从实践来看,由于工艺条件难度大,对接头的影响非常大,所以不是很稳定。
热硫化接头,可以较好的提高皮带接头效率,粘接工艺稳定,皮带接头的使用寿命较长。但是存在缺点:工艺麻烦、费用高、接头时间长等。
2 接头强度
通常皮带粘接后接头抗张强力与皮带自身抗张强力之比定义为接头强度。接头的抗张强力是由实践测定的;而皮带本身抗张强力是胶带生产商或资料提供的。影响接头强度主要体现:(1)胶粘剂的内聚强度,这被胶粘剂的质量好坏所决定的,故在皮带粘接材料选用中,应当充分考虑胶粘剂内聚强度和被粘接材料的被粘附强度。(2)影响输送皮带粘附强度的因素:自身特性、表面粗糙程度、胶剂固化时产生的内应力。(3)接头设计的合理性,应当充分考虑接头的受力情况,避免粘接面集中受力,导致皮带发生劈裂、弯曲和剥离等情况。
在实际过程中,也存在另一种观点来证明皮带接头强度,公式为:1/皮带织物层数*(皮带层数-1)。例如:四层的皮带三个台阶,1/4*(4-1)=75%;通过计算来看,皮带层数越高,阶梯的强度越大。而这种皮带强度粘接的计算方法,现场可依据性强,参考价值高。
3 接头阶梯形式及长度计算
皮带粘接接头的阶梯切口角度是影响皮带接头型式的重要因素。目前较多采用斜角形阶梯型式,该形式受力状况好、接触面积大、粘结力大、不易发生开裂现象,而且技术成熟。但国外较多企业选用指状形阶梯型式,该型式受力好、接触面积大、工序少、检修方便,粘接后皮带运行过程中力学损失小,可以避免发生开裂现象。
接头长度又叫粘接长度,粘合面积的大小和接头强度由接头粘接长度所决定。如果接头太短,即粘接面积小,导致粘接强度达不到要求;如接头过长,粘接面积大,强度增大,但实际应用中效果并不明显,意义不大,反而造成接头加工困难和浪费。
4 粘接过程
皮带硫化粘接主要设备包含皮带硫化机、扒皮机(可人工扒皮)、割刀、夹板、打磨机、钢丝刷、板尺、夹子、热硫化剂、塑料桶等。
主要工序:
(1)将皮带接头转至方便操作的位置,固定好皮带,防止在粘接过程中滑动。
(2)松开输送机两端张紧装置,松开量按照现场实际操作和皮带接头需要长度而定。
(3)用卡子(或架子)将皮带接头处与机架固定,保证接头处皮带呈松弛状态。
(4)按照热硫化粘接工艺完成粘接。
(5)皮带粘接完成后拆除卡子,调节张紧装置将皮带拉紧,确保皮带保持张紧状态,拆除相关硫化设备,进行试运行测试,随机观察接头处的情况,并做好试运行记录,以便考察接头粘接的效果。
4.1 划线及剥皮
输送皮带一般都很长,划线偏斜将导致粘接后皮带中心线偏斜,运行时皮带发生易跑偏或运行不稳,因此粘接时划线必须准确。划线时,应注意须在皮带接头处两端开始画出其对应的中心线,以中心线为基准划线标准,在两边标注记号,依次划出接头中心线、基准线、切断线、阶梯节距线。另外,需要特别注意阶梯的粘合方向应符合胶带的运行方向,以避免运行时接头开裂。划线结束后,进行切割剥离,制作出接头的阶梯。剥离应当依次进行,先第一层,再第二层,即从远离端部的部位开始,向端部推进;切割时,使用专用的切割刀具,保证每次只切割皮带的一层,不能损伤下一个胶层。
4.2 打磨涂胶
传统打磨多采用钢丝刷进行打磨,磨至胶层表面没有附着胶,并呈现柔毛状为宜;现代打磨时较多采用打磨机,使用打磨机时要控制好力度,切不可损伤芯层或产生焦烧现象。打磨完成后,将表面上胶屑及其它杂物彻底清洗干净。涂胶,一般至少需要进行两遍涂胶,每一次要干透后,才可涂下一次胶,若涂胶不干透,会产生汽泡,导致粘合性能降低。涂胶完毕后,须在同一芯层间隙处贴胶条,注意晾干,用硫化机电热板上进行晾干,但加热温度必须控制在最佳温度以下进行。由于皮带运行时在头部滚筒处受力较大,水分被挤压向后运动,易导致皮带分层,所以实际粘接中应当要少涂浆胶、保证干透。
4.3 硫化胶接
涂胶结束后,进行排气和边部修理工作,边部粘接的质量好坏,也直接影响接头的使用寿命。接头的合拢粘接工作,用将胶带接头两侧垫上边部垫铁,并用夹板固定夹住胶带接头部位,在两接头贴合之前,将硫化机的下机架、水压板加压装置、下加热板组依次放好固定,然后盖上硫化机的上部电加热板、隔热板、上机架,并保证与下机架找对齐,均匀紧固。上下机架对齐后,用螺栓螺母将上下机架紧固,注意紧力要均匀。接通电源开始硫化,严格按照皮带硫化工艺参数控制,先加温,再打压,当温度处于最佳温度时,开始计算硫化时间。硫化结束,切断电源,待硫化机自然冷却降温后拆卸硫化机。
5 结语
输送皮带硫化粘接技术虽然工艺略复杂,但是其实际使用效果缺很好,不论从施工还是从生产中,都能为我们提高了工作效率和节约成本,值得我们广泛推广应用。
摘要：在现代工业生产中,皮带输送机是生产过程中应用最广泛、最常见的设备,较多工业生产运行普遍采用环形输送带作为原材料、产成品等物料运输的方式。由于输送皮带在连续运行中,皮带存在易起皮、易撕裂、易磨损等现象,对实际生产影响较大。常见的输送带粘接方法有机械粘接、冷粘、热硫化粘接三种方法,本文重点阐述输送皮带硫化粘接的工艺,从接头强度、阶梯形式、接头长度、粘接过程等关键环节采取的相应措施,有效地解决了工业生产中皮带接头问题,提高了皮带在连续生产中利用效率。
关键词：皮带粘接,粘接方法,硫化技术
参考文献
[1] 徐清波.输送带接头硫化工艺分析及维护方法[J];煤矿机电;2004年03期.
[2] 李广宇.实用胶接技术[M].北京:国防工业出版社,2007年.