第一篇：输送机安装验收标准
带式输送机综合保护装置安装位置技术标准
一、带式输送机综合保护安装标准
（一）防滑保护
1、防滑保护的作用
防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。我矿使用的防滑保护主要是速度传感器配合磁钢完成的。
2、防滑保护的安装位置
⑴速度传感器式防滑保护装置：将磁铁安装在改向滚筒的侧面，速度传感器安装在与磁铁相对应的皮带架上，速度传感器探头的中心应对准磁钢的中心，两者皆要用螺丝固定牢固，间距5-10mm，动作灵敏可靠为止。
⑵滚轮式防滑保护装置：应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力，要求固定牢固，偏离皮带中心线不超过±100mm。
3、防滑保护的试验方法
⑴传感器式防滑保护装置试验方法是使传感器远离磁钢，胶带输送机延时5秒钟应能自动停机。
⑵滚轮式防滑保护装置试验方法是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机延时5秒钟应能自动停机。
4、防滑保护的试验周期
防滑保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
（二）堆煤保护
1、堆煤保护的作用
堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。
2、堆煤保护的安装位置
(1)两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。
(2)胶带与煤仓直接搭接时，分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm处各安装一个堆煤保护传感器，两处堆煤保护传感器都必须灵敏可靠。
(3)堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。
(4)带式输送机机头安装有除铁器或其它设施，影响堆煤保护传感器安装时，应加工专用托架安装，确保传感器固定牢固。
3、堆煤保护的试验方法
胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，胶带输送机延时1～3秒钟应能自动停机。
4、堆煤保护试验周期
应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
（四）防跑偏保护
1、防跑偏保护装置的作用
防跑偏保护装置的作用是在输送带发生跑偏时，能使输送机延时自动停机。
2、防跑偏保护装置的安装位置
⑴在带式输送机机头、机尾各安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动滚动导杆，当跑偏传感器的导杆偏离中心线15°±5°时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机;保护器主机经过延时5～15秒后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现停车。
⑵防跑偏装置应垂直安装在皮带机头架两侧槽钢上，离机头卸载滚筒约5米处。安装要牢固，以不妨碍传感器的导杆动作为宜。
3、防跑偏保护装置的试验方法
跑偏保护试验方法是在带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，使限位开关动作，延时5～15秒后能自动停机为正常。
4、防跑偏保护装置的试验周期
防跑偏保护传感器应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
（五）温度保护
1、温度保护的作用
温度保护的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒产生摩擦，当驱动滚筒处轴承温度升高到60℃时，保护器动作使皮带机停车。
2、温度保护装置的安装位置
热电偶感应式超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座(轴承座)上;采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒轴承端盖(瓦座)处进行检测，传感器与主传动滚筒距离为300～500mm。
3、温度保护装置的试验方法及周期
温度保护传感器应每天检查并模拟试验一次，每月更换一次，换下的传感器要在地面试验台用热水做模拟现场试验，动作不灵敏的要及时修复，以作备用。认真填写试验记录。
（六）烟雾保护
1、烟雾保护的作用
烟雾保护装置的作用是当带式输送机的皮带因摩擦等原因引起的火灾及周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动切断皮带机电源，实现烟雾保护。
2、烟雾保护传感器的安装位置
烟雾保护传感器应安装在皮带机头下风侧5m～15m处的上皮带正上方，距离顶板不大于300mm。
3、烟雾保护装置的试验方法及周期
烟雾保护应每天检查并模拟试验一次，换下的传感器要在地面试验台用烟雾做模拟现场试验，动作不灵敏的要及时修复，以作备用。认真填写试验记录。
（七）超温自动洒水装置
1、超温自动洒水装置的作用
自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高到60℃时，温度保护动作，断开皮带机电源，实现自动停机。同时指令电磁阀打开，实现对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水灭火降温。
2、超温自动洒水装置的安装位置
自动洒水电磁阀应固定在输送机驱动滚筒一侧皮带架上，喷头位于主驱动滚筒上方，保证安装牢固，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果。电磁阀两侧管路必须安装到位。
3、超温自动洒水装置的试验方法
超温自动洒水装置的电磁阀每月更换一次，换下的电磁阀要在地面试验台通电做模拟现场试验，动作不灵敏的要及时修复，以作备用。并认真填写检测试验记录。
（八）急停拉线开关
1、急停拉线开关的作用
急停拉线开关的作用是当运行中的胶带输送机在某种特殊的情况下，工作人员能够就地进行对胶带输送机进行操作，使运行的胶带输送机能够立即停止运行。
2、急停拉线开关的安装位置
急停拉线开关安装在胶带输送机架的行人侧，以便于操作和观察，从胶带输送机头到胶带输送机尾每隔50米安装一台，所有的拉线开关要用钢丝绳进行连接，拉绳要松紧适度，垂度一致。
3、急停拉线开关的试验方法
急停拉线开关的试验方法是在胶带输送机正常运行时，人为拉紧钢丝绳后，胶带输送机能够停止运行，并且闭锁胶带输送机开关为正常。
4、急停拉线开关的试验周期
急停拉线开关应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
（九）防撕裂保护
1、防撕裂保护的作用
当皮带撕裂时，有物料(煤)落入传感器，阻挡了光电开关的红外线传输，撕裂保护装置动作，皮带机断电停车。
2、防撕裂保护装置的安装位置
撕裂传感器安装在皮带机头后部皮带架上，位于上下皮带之间，保持与皮带平行，与上胶带间距为100mm，固定要牢固。
3、防撕裂保护的试验方法
撕裂保护的试验方法是在胶带输送机正常运行时，人为用障碍物挡住光电开关红外线输出端或接受端，胶带输送机能够停止运行为正常。
4、防撕裂保护的试验周期
撕裂保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
第二篇：(修)安居煤矿调度绞车、回柱绞车、皮带输送机安装标准及规定
安居煤矿调度绞车、回柱绞车、皮带输送机
安装标准及规定
为提高我矿井下质量标准化，规范井下调度绞车、回柱绞车、皮带输送机的标准性安装，提高矿井辅助运输的安全系数，现特制订安装标准及规定如下：
一、现场工程交底
1、组织生产、机电、安全、调度四个科室到现场看工程，根据现场条件具体确定安装位置标准。
2、安装好后由施工单位向机电技术科提交《调度绞车验收申请单》、《井下带式输送机验收申请单》，机电科牵头，组织生产、机电、安全、调度四个科室进行现场验收，若一次验收不合格，对申请验收人处以200-1000元罚款，经验收合格发放绞车运行许可证后方可投入使用;否则不予运行。
二、绞车、回柱绞车、皮带输送机机头(包括储带仓)底座的安装要求
1、安装调度绞车、皮带输送机机头的巷道、硐室应符合设计要求，满足安装和司机操作空间的要求，其附近无妨碍司机操作、影响设备运行以及影响司机视线和注意力的设备、设施等。
2、绞车、皮带输送机机头最近轨道间的距离保持在0.5米以上的安全距离，另一侧距离墙壁或棚腿应保持在0.2米以上距离。
3、所有绞车、回柱绞车、皮带输送机机头使用混泥土底座固定(水泥基础高于轨面100mm、如无轨道需高出底板200mm)，水泥底座必须打在巷道的底板硬底上，严禁打在浮煤矸上。
各设备底座基础面尺寸为：
(1)JD-1.6(25KW)绞车底座基础面1400mm×1300mm;
1 (2)JD-2.5(40KW)绞车底座基础面2000mm×2000mm; (3)JYB-40×1.25(55KW)绞车底座基础面2700mm×2400mm; (4)固定使用的JH系列回柱绞车底座基础面(包括采煤用)JH-8底座基础面1600mm×800mm;JH-14底座基础面2300mm×1000mm;JH-20底座基础面2600mm×1200mm;
(5)迎头拉耙装机用的稳车，固定地点必须平整，稳车前后各加一道固定地锚。
(6)皮带输送机机头(包括储带仓、涨紧稳车)DSJ80/50/2×75可伸缩带式输送机座基础面35000mm×1400mm;DSJ800/37简易带式输送机座基础面4000mm×1300mm。
(7)其他设备按照要求进行安装。
4、倾斜井巷安设的绞车，当坡度大于8度时其基础螺丝或地锚杆不得小于6根，当坡度小于8度时其基础螺丝或地锚杆可以使用用4根。
5、使用锚杆固定绞车时，杆体直径规定如下：锚杆长度为1.8米、直径不小于20mm(55KW绞车固定锚杆必须使用专用强力锚杆)。
6、锚杆必须采用树脂锚杆必须全锚固，且每根锚杆必须具有防拔和防转的性能。固定绞车时，锚杆的上端应加设置直径60mm，厚8mm以上的钢垫板并用双螺丝紧固，螺丝外漏部分应保持1—3扣，同部位螺丝、平垫规格必须一致。
7、绞车底座应与轨枕上平面持平，所有安装使用的绞车必须符合《煤矿机电设备完好标准》中有关调度绞车的完好标准。
三、调度绞车、带式输送机安装标准及技术要求
(一)调度绞车安装标准及技术要求
1、绞车的安装标准
1.1绞车、回柱绞车、皮带输送机的安装执行“谁使用、谁安
2 装、谁维修”的原则，安装前由安装单位提出书面申请(附计算书)，生产、机电、安全、调度四个科室到现场，根据现场条件具体确定绞车的安装位置、牵引方向及阻车器的安装位置和标准; 1.2安装小绞车的巷道、硐室应符合设计要求，满足绞车安装和司机操作空间的要求，工程质量必须打到优良品，其附近无妨碍司机操作、影响绞车运行以及影响司机视线和注意力的设备、设施等。
1.3绞车钢丝绳绳头一律使用插接的方法固定，其插接长度必须大于钢丝绳直径的20倍，钩头应配备绳皮、绳卡。
1.4每部绞车必须在其运行下出绳方向出口处安装一组托绳轮，双向运行的绞车根据现场实际情况在两个方向前方5米范围内各安设一组。托绳轮应固定牢固，转动灵活，如本部绞车的牵引范围内遇有拐弯，必须在拐弯的内侧巷壁安设1-3组立滚。移交时随绞车同时移交.
2、绞车信号要求
2.1所有绞车都必须安装灵敏、可靠的“双向往返声光”信号，双向使用的绞车，禁止使用没有反馈性能的“单向信号”或“串联信号”。
2.2所有投入运行的绞车，必须配齐绞车参数牌板和控制牌板(双向绞车牌板根据巷道坡度实际情况核定并填写双向运行技术参数)，且必须吊挂整齐、稳固。控制牌板上的双向按钮及信号按钮，必须方便司机在岗位上操作，技术参数牌板上的各项数据依据本部绞车的牵引力和巷道的最大坡度，按照《煤矿安全规程》给定的公式进行计算后填写清楚，其最多允许挂车数量必须与车场实际长度相符。
2.3斜井提升的绞车，除必须在绞车附近配备一块技术参数牌板，配齐相应管理排版。
3、钢丝绳的标准要求
3 3.1、使用中的钢丝绳必须符合《煤矿安全规程》第8章第三节中有关钢丝绳的规定。
3.2绞车钢丝绳绳头一律使用插接的方法固定，其插接长度必须大于钢丝绳直径的20倍，钩头应配备绳皮、绳卡。
3.3倾斜井巷提升使用的钢丝绳，必须加装保险绳，保险绳与主绳的连接规定为将保险绳的一头绳卡卡紧，卡的压绳板一律在长绳的一侧，数量不小于4道，绳卡间距应小于绳径的6倍，并且末道绳卡距绳头的距离应保持在100—150毫米的长度，绳头不得散股。
3.4 JD-1.6(25KW)绞车应使用6×19×Φ15.5毫米的钢丝绳，JD-2.5(40KW)绞车应使用6×19×Φ18.5毫米，JYB-40×1.25(55KW)绞车应使用6×19×Φ21.5毫米的钢丝绳，且钢丝绳缠满后距绞车滚筒轮缘不得小于钢丝绳直径的2倍，原则上不允许超过绞车容绳量。
3.5钢丝绳在绞车滚筒上的固定必须用压绳板压紧，压绳板不得少于2道，并且不得将绳芯或绳股剁掉，绳头应绑扎牢固，不得出现散股，同时钢丝绳在滚筒上经常缠绕留3圈绳，以防钢丝绳放空后将绳拽脱。
3.6本着保证安全的原则，当绞车钢丝绳不够长时，不允许使用有插接的钢丝绳，绳头必须符合《煤矿安全规程》第409条的规定，并且绞车保险绳不得低于牵引钢丝绳的直径。
(二)带式输送机安装标准及技术要求
1、机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过3毫米;
2、中间架支腿的不铅垂度或对巷道地面的不垂直度不应超过0.3%;
(1)中间架在铅垂面内的不直度不应超过长度的0.1%;
(2)中问架接头处左右、高低的偏移均不应超过1毫米;
(3)中间架间距的编差不应超过±1.5毫米，相对标高差不应
4 超过间距的0.2%;
3、拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应根据拉紧装置的型式、输送带芯的材质、带长和起、制动要求确定，一般应符合下列要求：
(1)小车拉紧装置往前松动的行程不应小于400毫米，往后拉紧行程应为往前松动行程的1.5～5倍;
(2)对于绞车式或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100毫米;
四、绞车、回柱绞车地锚安装要求
1、使用两颗锚杆固定，锚杆长度为1.8米、直径不小于22MM(锚杆必须使用专用强力锚杆)，锚杆间距为150mm。
2、锚杆上端用厚度为20mm的连接板(见附图)压牢。 附：
1、地锚连接板图
2、井下调度绞车、带式输送机验收申请单
3、井下调度绞车、带式输送机验收表
机电技术科 2014年3月20日
附：地锚连接板图：
第三篇：装修水电安装验收标准
1、 电线的接头只能在配电箱、插座、灯座等能够打开维修的地方
2、 在穿线管中不要有接头，弱电线(220V)可穿在一条管里，只要线的截面积不超过管的截面积的40%即可，强电线同理。强电(220V)与弱电(电视、电话、网络等)不能走同一条管子。强弱电线管平行距离必须分开30公分以上，线管交叉无干扰，强弱电暗盒之间可紧靠，但不允许同盒。
3、线路拐弯处，加弯头;线路严禁在管子中间(无接头)处断开加接头。
4、电路改造必须有电路图(不管谁绘制)而且要保存至永久(检修时用);
5、全屋的开关应基本处于同一水平位置，插座距地面30公分为宜，开关距地面140公分为宜，特殊插座如空调、冰箱及有特殊要求的例外。
6、 电路改造中的住宅火线、零线、地线的颜色一定要统一;安装电源插座时，应左零右相(火)，上方为地线。火线进开关，零线进灯头
7、插座线(包括冰箱)最好用3线2.5多股，照明线用2线1.5多股就可以了。而且空调线走专线，无论几匹的空调，都用4.0的线。厨房用4.0的线。电线管、热水管、煤气管相互间应保持一定距离，不得紧靠。(
8、照明线应分接在不同开关(回路)下，且不走同一管中，即不同开关应走不同线管。
9、照明走一个回路，插座要走一个回路，空调用的这一部分电也要走一个回路。配电箱也必须要有一个地线的保护;
10、 强电验收：采用500V绝缘电阻表测试各回路绝缘电阻值
11、 水路改造，入墙的部分一定要用PPR管，“PPR管”水改的施工规范是“走顶不走地，走竖不走横” ，冷热水管左热右冷
12、 施工完了要通过打压试验。经通水试压(0.8MP试压,半小时压降不大于0.05MP)，所有管道、阀门、接头应无渗水、漏水现象。(
13、 水路绘制成图，，以便有用
14、 不检查验收，不许封水泥。
第四篇：胶带机安装矿务工程验收标准
1、 矿方施工的基础坑要严格按照图纸要求来施工，避免出现坑深不够或与图纸不符的情况。
2、 卸载臂起吊锚索应该按标准图纸施工，每一个锚索上好一挂40T链子并安装双锁具，并由矿方提前做好锚索抗拔力实验。皮带机头如果有吊挂段皮带的矿方负责施工吊挂锚索和帮锚杆：每一个锚索要安装好一挂40T链子并安装好锁具。
3、 皮带跨大巷段，皮带架经过的区域不能有电缆、水管等。
4、 如果矿井的皮带运输顺槽巷道是独头巷道，巷道的宽度必须保证1.4米巷道不小于5.6m宽，1.6米巷道不小于5.8m宽，皮带中心线应偏离巷道一侧;必须保证安起的皮带架纵梁一侧距帮不小于0.4m，另一侧距帮不小于2.6m。
5、 机头的机电硐室必须硬化、宽度和长度应保证：5.0m×5.5m。如有特殊情况，根据现场与矿方沟通后再定。
6、 如果绞车电机为变频电机，矿方应提前在绞车附近施工一个摆放变频器的机电硐室，硐室长、宽、高应不小于3m×2m×2m
7、 机头的电缆桥架应该按照公司要求分开制作或隔离开来，以便于控制电缆和动力电缆铺设达标。夹带部至驱动部、开关至移变的电缆钩必须保证600mm一个。
8、 低采高工作面皮带安装时，皮带安装巷道高度保持在2.5米以上，机头件运输巷高度不能低于3m，夹带部至卸载臂硐室高度不能低于3.5m。
9、 对与低采高工作面皮带安装时，皮带运输辅巷的高度应该保持在2.4—
2.5米之间，设备配套时的卸载臂应该采用框架连接式的且能拆开运输，到井下组装的卸载臂。
10、 胶带机运输顺槽断面宽度，配套1.6m胶带机不得小于5.8m;配套
1.4m胶带机不得小于5.5m,胶带机调整高度范围在0~200mm，调整高度如超过200mm由生产矿井负责。胶带机运输顺槽在安装时必须保证巷道内清洁干净，没有深度大于100mm,长大于5m的积水、淤泥和其他杂物，有积水处必须有排水泵及排水系统，管路、电缆吊挂符合质量标准化要求，高压电缆必须在顺槽胶带机安装前敷设完毕。胶带机中不段中心线点距不得超过30m,必须统一标注，用白色喷漆标注“P”。
11、 皮带机头硐室要给出顺槽胶带机中心线，点距不得超过10m。卸载臂前方必须打一个胶带机中点，皮带机头的基础坑横向、纵向基础标高误差不能超过规定标准，要用废旧皮带遮盖;矿方对机头硐室顶板、两帮存在的安全隐患必须提前进行支护与处理并在皮带机头设一部固定电话或小灵通基站。
9、皮带机头必须提前铺设一趟660V电源和一趟供水管路。
10、巷道起伏高度超过1m的由矿方处理。
11、卸载臂前方设置围栏和警戒标志，如有漏煤眼必须进行封堵。
12、特种车行车路线经过的拐弯，制作3m×3m抹角。经过的风门，必须为看风门人员设置躲避硐室。
13、CST摆放硐室必须为冷却器留足空间。
14、矿方提前在地面指定订扣地点，并在上述地点设置660V电源。
15、矿方准备办公室、会议室，通网线。
16、矿方提前把检修好的中部件按型号归类，集中存放。
17、机头件、电气设备必须经过检修及校验，井下存放的必须经过项修。
第五篇：煤矿皮带输送机安装工艺
皮带输送机的安装
根据矿方给出的机头位置以及皮带机中心线将皮带机机头组装就位，并顺序安装、找正机头框架、中间架直至皮带机机尾，也可以从机头、机尾方向同时向中间进行组装。
⑴将设备打运至适当位置，卸车：卸车之前变坡点必须使用钢丝绳配合绳卡或者使用锚链或阻车器将设备车两侧分别锁紧;H架、托辊、以及连杆等小件使用人工卸车，散开，人员要注意抓牢扛实，防止碰手碰脚。皮带机机头、电机齿箱、卸载滚筒等大件在打运到位后，可使用2台5t葫芦进行卸车;卸车时将葫芦分别拴挂在待卸部件两端，葫芦同时紧链将其起吊至足够高度后，去掉木楔或其他掩车装置，使用长柄工具或用绞车将空车推走或翻车固定牢固在煤帮上;松葫芦链，将部件松放到底板上后，在安装位置一侧挂葫芦，紧链将部件拉至安装位置。按照矿方给定的安装基准线和机尾、机头卸载点位置进行安装。
⑵安装皮带机尾，铺设皮带机连杆、H架,安装下托辊,铺设下皮带;安装上托辊,铺设上皮带，将皮带合茬。(用小绞车铺设皮带时:选好皮带机正上方起吊点，用吨位匹配的葫芦链条穿过皮带捆正中的圆柱孔，葫芦另一端固定一根道木，然后用葫芦起吊将皮带吊起合适高度后用绞车牵引皮带头，皮带头要牢靠固定在梭车上，开动绞车将成捆皮带散开敷设到底托辊上(也可无极绳放皮带，用无极绳将皮带先敷设在地上，然后用人工将皮带敷设到底托辊上：用小绞车散皮带起吊的方式将皮带捆起吊，皮带头用钢丝绳配合绳卡锁在无极绳锁车上，开动无极绳前将皮带在顺槽下帮散开，托辊上齐后，人工分段将皮带上架)重复以上步骤，直至将底皮带全部放齐。待皮带放齐合茬以后(机头处皮带最后合茬)，调平找正。安装储带装置、张紧装置及机头卸载部，最后安装皮带机的齿箱电机。
⑶按照上述方法将其余的皮带机安装齐全。 11.4安装皮带机时的注意事项
⑴安无极绳运行时，所有人员躲入安全地点。
⑵起吊机头、电机齿箱大件时，选择专用起吊锚索(杆)作为起吊点。起吊时人员要选好站位，葫芦链起吊后设备可能甩出的方向严禁有人。
⑶在安装皮带机大件(卸载滚筒、传动部)时，必须用3台以上5t葫芦起吊安装，并由1台葫芦留绳。皮带机头安装期间，运煤上山的皮带严禁开车，并安专人监护。
⑷起吊皮带捆时，施工人员要注意站位，严禁站在皮带捆两侧和葫芦链可能甩出方向。皮带捆处要设专人观察，且观察人员站位要安全。绞车拖放皮带时人员要躲至安全地点，待绞车停止后才能继续施工，皮带头与钢丝绳要连接牢固，信号传递要清晰，绞车司机精力集中。
⑸安装皮带机中间部分时要严格按照中线施工，保证偏差不大于50mm，遇巷道不平时应采取卧底和垫吊的方法保证皮带机安装完成后不跑偏。
⑹接通电控系统及信号和保护装置，按照施工要求将机头、机尾固定部分留好稳绳。向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂，按照完好标准对皮带机进行全面检查。然后通电试车，将皮带机涨紧调正。
⑺对带拖移装置的皮带机要安装齐机尾拖移锚固装置，接齐供回液管路。试车前必须确保所有人员躲至安全地点，待工作人员发出信号后方可正式开车。试车时如果发现皮带打滑或是皮带跑偏，必须立即停车。 11.5 皮带机的调试
⑴ 试车前应确认机头机尾以及所有托辊、滚筒水平安装且中心在一条直线，并确保胶带上无杂物，机头、机尾正对方向严禁有人。
⑵ 点动张紧绞车，对胶带进行张紧使其获得足够的张紧力。
⑶ 先进行空运转试车;应间歇开车，胶带间歇移动，以便可以迅速观察到胶带跑偏倾向，在未发生损坏之前及时停止胶带运行。
⑷ 每隔一段距离安排观察人员，如发现异常情况，及时停止开车，待正常后再调试。 ⑸ 调整胶带跑偏时，先调整调心托辊，如仍然跑偏，则松开非调心托辊螺栓，将托辊靠跑偏侧向胶带运行方向移动，直至胶带不跑偏为止。
⑹ 试运转期间，应有专人观察驱动装置运转情况，电机温升是否正常，各部润滑是否良好，轴承温升是否正常，液压系统、冷却系统运转是否可靠，皮带机保护动作是否灵敏。
1