哈密调研报告范文第1篇
1.自动喷水灭火系统自动喷水灭火系统按喷水管道内是否有水，分为湿式和干式两种。于式系统中喷水管网平时不充水，当火灾发生时，火灾自动报警系统控制主机在收到火警信号后立即控制预作用阀，使其开阀向管网内充水。湿式系统管网中平时充满水，当发生火灾时，火场温度上升到一定值，闭式喷头温控件受热破裂，喷水口打开喷水，此时安装在供水管道上的水流指示器动作，消防中心控制主机上显示喷淋报警部位并发出声光报警信号。喷水后管道水压下降，使压力继电器动作，利用继电器的两组无源触点，一组控制喷淋水泵启动，另一组通过模块接人总线，将动作信号馈入主机。
2.气体自动灭火系统气体自动灭火系统主要用于火灾时不宜用水灭火或有贵重设备的场所，通过探测器探测到火情后，向灭火控制器发信号，控制器收到信号后通过灭火指令来控制气体压力容器上的电磁阀，灭火气体被放出。
3.防火门、防火卷帘的控制常闭式防火门采用机械方法使用闭门器控制;如采用常开式防火门，平时处于开启状态，火灾时可通过自动或手动将其关闭。门处于开启状态一般是通过永久磁铁的吸着力或电磁锁的固定销来实现，火灾时由探测器或消防控制装置发出指令性信号，使电磁线圈通电产生的吸力克服永久磁铁的吸着力或使电磁锁动作，防火门靠弹簧力将门关闭。按照规范要求，当火灾发生时，根据探测器的动作或消防控制装置的指令信号启动防火卷帘上方的控制装置，使卷帘下降到距地1.8m处，延时一段时间后自动下降到底，以达到控制火灾蔓延的目的。防火卷帘的自动控制通过加装控制模块，使下降到底的防火卷帘通过手动控制方式，可重复上升到1.8m处，延时相同时间后下降到底，避免有人员意外被困的情况发生。
4.排烟、正压送风系统排烟阀门一般设在排烟口处，平时处于关闭状态，当火灾发生后感烟信号联动，使排烟阀门及送风阀门开启，进行排烟。任何一处排烟阀门及送风阀门的开启，会联锁启动排烟风机和送风机，同时关闭相应的空调风机，以防止火灾的蔓延。当排烟温度超过283cI=时，装设在阀口的熔断器动作，排烟防火阀自动关闭，同时也联锁关闭风机。根据建筑物的不同，设置的风口阀数量也不同，在较大的建筑物内，同层风口阀多达10几个，这就出现了是“同时”还是“顺序”打开风口阀的问题。一般来说，“顺序”打开对系统要求较低，发生联动故障的机率较小。
5.疏散紧急广播、警铃控制疏散紧急广播系统可单独设置，也可与建筑物内的其他广播系统合并设置，平时按正常程序广播节目，当确认发生火灾时，将正常广播系统强制切换至紧急广播系统，并能用话筒播音，但合并设置时的线路应按照火灾紧急广播系统分层分区控制;警铃一般设置在走道、楼梯及公共场所，其报警控制方式与紧急广播系统相同。
6.疏散诱导照明、火灾紧急通话系统疏散诱导灯一般自身带有镍镉电池，当外界供电中断时能维持疏散照明0.5—2.0h。火灾紧急通话点一般设置在消火栓及区域显示屏的地方，在建筑物的主要场所及机房等处还应设置紧急通话插孔，紧急通话多采用集中式对讲电话，主机设在消防中心。关于疏散诱导灯的供电电源问题，一般应接在照明回路上，火灾时照明交流电被切断，则自动点亮。当然，如果采用统一供电，统一控制的方式，就必须接到消防电源上，以保证在切断照明供电时控制疏散诱导灯的使用。
7.消防电梯的控制消防电梯的控制是通过设置在消防控制室内的电梯控制显示盘进行控制，或通过设置在建筑物消防控制室或电梯轿厢处的专用开关来控制。火灾时消防控制室发生信号强制电梯降至底层，让乘客先行离去，然后电梯停止运行。应急消防电梯只供消防人员使用。
哈密调研报告范文第2篇
1.低温预烧阶段
在此阶段主要发生金属的回复及吸附气体和水分的挥发，压坯内成形剂的分解和排除等。
2.中温升温烧结阶段
此阶段开始出现再结晶，在颗粒内，变形的晶粒得以恢复，改组为新晶粒，同时表面的氧化物被还原，颗粒界面形成烧结颈。
3.高温保温完成烧结阶段
此阶段中的扩散和流动充分的进行和接近完成，形成大量闭孔，并继续缩小，使孔隙尺寸和孔隙总数有所减少，烧结体密度明显增加。
按烧结设备和供风方式的不同，烧结方法可分为：
(1)鼓风烧结。如烧结锅，平地吹(堆烧)。这是小型冶炼厂的土法烧结，现已逐渐被淘汰。
(2)抽风烧结。1)连续式抽风烧结，如带式烧结机和环式烧结机等;2)间歇式抽风烧结，既可用在固定式烧结机上，如盘式烧结机和箱式烧结机;又可用在移动式烧结机上，如步进式烧结机。
(3)在烟气中烧结。如回转窑烧结和悬浮烧结。
无混匀料场时，烧结生产的工艺流程一般包括：原燃料接受、储存及熔剂、燃料的准备，配料，混合，布料，点火烧结，热矿破碎，热矿筛分及冷却，冷矿筛分及破碎，铺底料，成品烧结矿的储存及运出，返矿储存等工艺环节。有混匀料场时，原燃料的接受、储存环节放在料场进行，有时筛分熔剂、燃料的准备环节也放在料场进行。
是否设置热矿筛，应根据具体情况或试验结果、经比较技术经济指标后确定。机上冷却工艺不包括热矿破碎和热矿筛分环节。窑头罩是连接窑热端与流程中下道工序(如冷却机〉的中间体。燃烧器及燃烧所需空气经过窑头罩入窑。
窑头罩内砌有耐火材料，在固定的窑头罩与回转的筒体之间有密封装置，称为窑头密封。窑尾罩是连接窑冷端与物料预处理设备以及烟气处理设备的中间体，其内砌有耐火材料。 热风烧结
或热空气来进行烧结的一种新工艺。热废气温度可高达600~800℃,也可使用200～250℃的低温热风烧结.废气来源有煤气燃烧的热废气、烧结机尾步风箱或冷却机的热废气,也有用热风炉的预热空气。热风罩的长度可达烧结机有效长度的三分之一。采热风烧结就是在烧结机点火器后面,装上保温着火热风罩,往料层表面供给热废气用热风工艺可增加料层上部的供热量,提高上层烧结温度,增宽上层的高温带宽度,减慢烧结饼的冷却速度,提高硅酸盐的结晶强度。减少玻璃质的含量和微裂纹、减轻相间应力,提高成品率和烧结矿强度。在相应减少固体燃料用量的同时,可提高烧结过程中料层的氧位,消除料层下部的过熔现象,改善磁铁矿的再氧化条件,可降低烧结矿氧化亚铁含量,改善烧结矿还原性能。当烧结矿总热耗量基本不变时,重点是提高烧结矿强度,但料层阻高力有所提,需依靠提高成品来维持烧结机利用系数不降低。当适当降低总热量消耗时,可以做到在保证烧结矿强度基本不变的情况下,降低烧结矿氧化亚铁含量,改善烧结矿还原性能,且大量节省固体燃料用量,降低烧结矿成本和少量提高烧结矿品位,使用较好的厂家有鞍钢、莱钢等,烧结矿转股指数达78%以上。
双层匀质烧结工艺流程 双碱度烧结工艺流程
2006年全国烧结球团年会上提出,双层烧结是国内烧结技术最新发展的方向, 烧结专家和冶金行业人士持一致意见。
优点 工艺流程相对简单,易实现,此工艺流程比原苏联设计使用的工艺流程要相对简单,取消传统的双配料室、双混料系统,只设计了必需的燃料分加、熔剂分加、双二次混匀造球系统、双(烧结机)上料系统和双布料系统,投资少。
实现烧结新技术的应用
通过燃料分加和熔剂分加技术,可实现如下烧结新技术。 (1)双层烧结技术
实施双层烧结技术,可提高烧结过程中烧结温度的均匀性,尤其是燃料的合理偏析,降低烧结矿的燃料消耗可达4～6kg/t矿,降低烧结矿成本,降低烧结机烟气排硫量,提高环保效果。提高烧结机上部烧结矿的成结率,提高烧结矿的成品率2%左右,减少烧结内部返矿循环量,降低烧结矿单位加工制造费用。
(2)双碱度烧结技术
实施双碱度烧结技术,可为优化高炉炉料结构提供便利条件,可生产高碱度和低碱度搭配的低碱度烧结矿。烧结机上部料层为高碱度烧结矿,可弥补上部热量的不足,提高烧结矿的黏结相、强度和成品率;烧结机下部料层为低碱度烧结矿,可充分发挥烧结过程中自动蓄热的作用,以高温度充足的热量弥补低碱度烧结矿黏结相不足的情况,保证烧结矿的强度和成品率。
提高混匀造球效果
二次混合为双混合系统,混合机处理量和负荷下降,降低了混合机的填充率,提高烧结混合料混匀和造球效果,为高比例精粉(适应国内外市场原料变化)烧结提供条件。
提高烧结机作业率,降低故障率