电锅炉工安全操作规程范文第1篇
一、司炉工：
1、必须经专业培训成绩合格，持有专业司炉操作证;
2、司炉工在值班时须履行职责，遵守劳动纪律，严格按照操作规程操作锅炉。
3、每班司炉工至少2人。
二、点火前的检查准备工作：
1、 检查锅筒、集箱、管子等内部有无杂物、水垢。
2、密闭所的的人孔和手孔。
3、检查所有电动机的旋转方向是否正确，联轴器栓联接是否牢固，轴承油箱内润滑油是否充足。
4、检查炉墙是否正常，前后烟道、阀门是否严密;烟道阀门操作是否灵活;出灰门是否严密不漏气;省煤器是否严密。
5、链条炉排的活动部分与固定部分有无必要的间隙;炉排所有转动部分的润滑情况，启动电机对炉排各档速度进行空转试验，检查炉排松紧是否适当;炉排片和其它零件是否完整。
6、检查水位计、压力表、安全阀及其他测量、控制仪表是否完整、有效、灵活。
7、蒸气管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。
三、升火：
1、锅炉升火前应进行全面检查，而后给水，未进水前必须关闭排污阀，开启上部排汽阀让锅炉内空气排出。
2、将已处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内，给水温度一般不高于40℃，当锅炉内水位表最低水位时，停止给水，待水位稳定后，观察水位是否有下降。
3、试开排污阀放水，检查是否堵塞。
4、开后门点火，在炉排前端放置木柴等燃料引烧，此时应开大引风机烟气调节门增强自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添煤，关开启鼓风机，当煤层燃烧旺盛后，可以关闭点火门，从煤斗加煤 ，间断开动炉排，待前拱烧热，煤能正常燃烧后，可以调节鼓风机引风量，使燃烧正常。
5、生火速度不可太快，初次升火从冷炉 到汽压 达到正常工作压力时以5-4h为宜，以后 升火冷炉不短于2h，热炉不短于1h。
6、当开启的 一只安全阀内冒出蒸汽时 ，即应关闭安全阀，并冲洗水位表和压力表弯管，当汽压升到2——3个表压时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象，应立即处理。
7、升火期间，应检查省煤器出口水温，该水温应比工作压力下饱和温度低40℃。
8、当锅炉压力逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即 检查，必要时应停炉检查，解除故障后，方可继续运行。
四 、调整安全阀
1、安全阀应在初次升火时 进行调整，调整方法是：
(1)、调整弹簧式安全阀弹簧的 压力，是通过拧紧 或放松调整螺丝来调节：观察压力表压力，当安全阀在应该开启压力时开启，此时拧紧螺丝即可。
(2)、所有安全阀经校验后，不准随便乱动。
(3)、在校验安全阀时，锅炉筒内之 水 位较平常水位落低，并预备在安全阀开启后能随时进水。
(4)、在安全阀未校验前，锅炉绝对禁止投入运行。
五、供汽
1、当锅炉内汽压接近工作压力准备向外供汽时，共七前锅炉内水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧稳定，操作步骤如下：
(1)、供汽时将总汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，时间一般不少于10min，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水。
(2)、缓缓全开总汽阀，同时注意锅炉各部件是否有特殊响声 ，如有应立即检查，必要时停炉检查。
(3)、全开总汽 阀后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热涨后不能转动。
(4)、锅炉供汽后，应再 检查一次附属零件阀门、仪表，有无漏水漏气等情况。
六、给水
1、给水前首先检查所有水泵是否正常，水泵进水口至水箱的 阀门，水泵排水 口的 阀门，操作阀门至锅炉管路之间的阀门是否全开启，若没有开启应全部开启。
2、锅炉给水尽可能的采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。
3、开启电动机，当压力表指到水泵所需的产生的压力时，开启操作阀门。
4、停止水泵运转时，应先关闭操作阀门，再停电机。
七、排污
1、排污时首先将慢开阀全开，然后微开快开阀，以便预热排污管路，待管路预热后再缓缓开大，排污完毕阀门，关闭次序与上相反。
2、排污应在低负荷、高水位进行，在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位20~50mm范围为宜。
3、关闭排污阀后，检查排污阀是否严密，检查方法：关闭排污阀，过一些时间在离开第二只排污阀的管道上用手拭摸，是否冷却，如不冷却，则排污阀必有渗漏。
八、停炉：
1、临时故障停炉
(1)、先关鼓风机，微开引风机。
(2)、停止炉排转动，清除煤闸门下的煤，迅速排除故障。
2、暂时停炉
(1)、停炉前根据用汽情况，可提前20~30分钟停止加煤，炉排速度减为最慢，此时应适当关小鼓、引风机，让煤烧尽，最后停止鼓风机;
(2)、锅炉冷却后，水位要降低，因此，停炉时水位稍高于正常水位。
(3)、停止供汽后，使汽包内压力降到零，再关断总汽阀及烟气调节门。
3、长期停炉
(1)按第2条的步骤停炉
(2)待炉内水慢慢冷却到70℃以下时，方可将炉水放出，这时先将安人阀抬起，让汽包内部与大气相通。
(3)为了缩短冷却时间，亦可向炉膛进入冷水，现时通过管道热水，但水位不应低于正常水位。
(4)炉水放出后，然后开启人孔、手孔用清水冲洗水污。
4、紧急停炉：锅炉汽压迅速上升，遇下列情况之一，紧急停炉：
(1)、锅炉汽压迅速上升，超过最高许可工作压力，虽经采取加强给水，减弱燃烧等降压措施，安全阀也排除污，但汽压仍继续上升时。
(2)、锅炉严重缺水，水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时。 (3)、锅炉 水位迅速下降，虽经加大给水及采取其他措施 ，仍不能保持水时。 (4)、锅炉水位迅速上升，超过运行规程所规定的水位上极限时。
(5)、给水设备全部失效，无法向锅炉进水时。
(6)、水位表或安全阀完全失效时。
(7)、燃烧设备损坏，炉墙倒塌，或者锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行时。 (8)、烟道中的汽体发生爆炸或复燃，严重危及锅炉和司炉安全。
(9)、锅炉受压分件烧红、裂纹、变形、接缝严重泄漏，危及安全运行时。
(10)、锅炉房发生火警，或附近场地发生火警，在可能蔓延到锅炉时。
七、紧急停炉的顺序：
1、先停鼓风机、后停引风机。
2、将煤闸门到最低点，迅速铲出煤斗内存煤，并工点火门，清除炉排头部堆栈积的煤。
3、以最快速度使炉排转动，把炉膛内的渣及煤通过排渣门全部清除掉，最后停止炉排转动。
4、打开放汽阀把汽排出。
5、当锅炉发生严重缺水时应关闭总汽门，这时严禁向炉内盲目上水。
第三节司炉工岗位责任制
一、上班前必须穿好工作服及安全设施，做到持证上岗;
二、 严格执行各项规章制度，精心操作，确保锅炉的安全经济运行，作好锅炉运行记录;
三、严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从调度，不做与岗位无关的事情;
四、加强责任心，随时注意各部压力表、温度计及其他仪表的指示动态，确保锅炉运行在最佳状态。
五、认真做好锅炉、辅机及安全附件的维护保养工作，以保证设备的正常运转;
六、配合化验员按时排污，及时清除除尘器中的灰尘及炉渣;
七、保持锅炉房整洁，做到文明卫生;
八、努力学习技术业务知识，不断提高操作水平;
九、掌握消防知识，熟练灭火技术。
第五节司炉工交接班制度
一、接班人员必须提前到现场，双方进行现场交接班。
二、交接人员在交接前应做好交班准备，接班人员未到时不得离开岗位，并要及时汇报，直到接班人员来到，交接完毕后，方可离开现场。
三、在锅炉发生事故或需要操作时应禁止交班，待运行恢复正常时方可进行交接。
四、接班人员接班前应先了解运行日志，交接记录及室内卫生情况，各种工具各公物是否齐全。
五、交接班人员应对锅炉及其附属设备共同进行下列检查。
(1)所有压力表是否处于良好状态。
(2)冲冼表，检查水位是否正常，各开关是否灵活严密。
(3)检查安全阀、排污阀和其他阀门是否漏气、严密。
(4)引风机、鼓风机及进水设备是否正常。
(5)检查安全防护设备，烧火工具是否齐全，照明设备及门窗是否损坏。
电锅炉工安全操作规程范文第2篇
2、必须熟练掌握本岗位所使用设备的《安全操作规程》;
3、作业人员必须穿好喷漆服，戴好防毒面具;
4、工作时不准聊天、离岗或干与生产无关的事，在班前、班上不准喝酒;
3、开机前应仔细检查设备的电器装置、机械传动部分、安全防护装置是否正常，将真实情况记入设备点检表，发现问题应及时填写维修通知单报修;
4、开始工作前应首先打开通风排气系统，接好通风管，保障工作区域空气流通;
5、设备启动前应将静电导出夹夹在料缸上，并确认接触良好;
6、禁止带火种进入生产车间，特殊情况下动火需取得安全管理部门批准，取得“动火证”后并采取有效的防范监护措施才能动火;
7、搬动原料要轻拿轻放，不得使用铁质工具敲击、摩擦，以免产生火花引起燃爆事故,包装桶用后及时盖好;
8、油漆原料误粘到皮肤表面或溅到眼内，应立即用大量清水冲洗，严重者及时就医;
9、设备运行时，严禁将手或棉纱等伸入旋转部位，以免造成安全事故;
10、设备运行过程中如出现不正常情况，应及时停机并切断电源，及时填写维修通知单报修;
11、清洗料缸及设备部件时，应将废弃的棉纱和废液集中处理，不得乱丢乱放，设备及地面玷污的油漆应擦洗干净;
12、清理出的油漆渣必须放在事业部指定的区域，严禁乱倒乱放;
13、原料着火时，应立即使用现场配备的灭火器材扑救，严禁用水灭火;
14、作业结束后,清理好工作场地,关闭电源,清洁设备，按规定恢复设备各部位置，填写好交班记录。
电锅炉工安全操作规程范文第3篇
第1条 必须学习《煤矿安全规程》和《煤矿测量规程》，掌握井下工作的一般安全知识和专业业务知识，熟悉仪器性能，掌握其操作办法，熟悉现场工作情况和有关的作业规程，了解工作地点的具体要求;经专业技术培训并考核合格方可上岗。
第2条 必须掌握测绘资料整理计算方法、图纸填绘及对算等项工作。
二、安全规定
第3条 严格执行《测绘法》，遵守《煤矿安全规程》，按照《煤矿测量规程》中各项技术要求及国家有关规定进行操作、汇总测量资料。
第4条 观测要求应视等级、工程类别而定。各项观测限差，均应符合国家有关规范及《煤矿测量规程》的规定和要求。
第5条 不得在地质测量、成果计算、资料汇总、图纸绘制、统计、工作总结中弄虚作假。
第6条 测量工作以施工设计、规程、任务通知单为依据。对于没有书面依据的测量工作，测量工有权拒绝执行。
三、测量准备
第7条 观测前，应根据工程需要，合理选择测绘仪器，并按规程规定进行各项检验与校正。
第8条 工作前必须准备好测量仪器、工具及原始记录本等。现场施工测量、搬站运输、上下井时应切实保证仪器设备安全，应做到轻拿轻放，完工后及时清点、擦拭，整理好使用过的工具和原始记录本，严防损坏和丢失。
四、全站仪观测
第9条 在搬运、测量时，必须妥善保护仪器、工具，不得磕碰;观测时，仪器架设后，测站不准离人;测站搬家时，必须卸下仪器装进仪器盒。
第10条 测量观测应选择在通视良好、成像清晰、稳定的时间内进行。如果成像模糊或跳动剧烈，不应进行观测。
第11条 在建、构筑物上设点观测时，作业人员应佩戴保险带。仪器上下搬运应采取有效措施，仪器箱和其它用具须牢靠，确保仪器和人身安全。
第12条 观测时，要按以下要求进行：
1、仪器转动要平稳，用望远镜垂直丝照准目标时，应将目标置于水平丝附近;并按观测顺序依次观测其它目标。使用微动螺旋照准目标或用测微螺旋对准分划线时，其最后旋转方向应为旋进。
2、每次照准目标，不得过分拧紧水平和垂直固定螺旋，微动螺旋应尽量使用中间单位。
3、观测过程中，照准部水准器的气泡偏离中心不得超过一格，接近一格时，应在测回间重新整置仪器。
4、当望远镜旋转超过了要观测的目标时，必须旋转一周后重新照准，不得反向旋转。
(一)地面三角测量和精密导线测量
第13条 观测前应清除觇标、脚架周围杂草，并根据土质情况采取打脚桩或其它措施，使脚架稳固。观测时应避免日光照射，以便于操作和保证测角精度。
第14条 方向观测要选择一个距离适中、通视良好、成像清晰，并与测站大致等高的方向作为零方向。
第15条 水平角观测各测回，应均匀地分布在度盘和测微器上的不同位置。度盘和测微器的变换位置应按规程规定的度盘表进行。
第16条 在垂直角超过±3º时，每测回间应重新整置仪器，使水准气泡居中，或者采取在观测过程中，加入垂直轴倾斜改正的方法。
第17条 观测时的补测、联测、重测和取舍及观测限差、记录格式都必须严格执行有关规范的规定。
第18条
三、四等三角测量水平角的观测，一般应采用方向观测法，其操作程序如下：
1、在测站上将仪器严格整平、对中。
2、全站仪望远镜照准零方向目标，对好度盘和测微器。
3、顺时针旋转照准部1～2周后，精确照准零方向目标，读取水平度盘和测微器读数(重合对径分划线二次，每重合一次读一次数)。
4、顺时针旋转照准部，精确照准第二个方向目标读数，然后再依次照准第
3、第
4、……、第n个方向进行观测读数，最后归位到零方向。
5、纵转望远镜，逆时针旋转照准部1～2周后, 精确照准零方向目标，按本条第3款读数。
6、逆时针方向旋转照准部，依次观测其余各方向目标，最后归零(方向数不超过3个时不归零)。以上操作为一个测回。
第19条 精密导线测量的水平角观测，其方法和操作程序与三角测量相同，只有两个方向时应测左、右角。在总测回数中，以奇数测回和偶数测回(各为总测回数的一半)，分别观测导线前进方向的左角和右角。观测右角时，仍以左角起始为准变换度盘位置。
(二)井下导线测量
第20条 在井下观测时应遵守以下安全规定：
1、在主要运输大巷及运输石门等运输繁忙地段，须提前和有关单位联系停止运输;其它巷道和工作面的运输设施影响观测时，亦应立即停止运行。
2、在有架线巷道和电力设施的地点施测时，应特别注意人和仪器的安全，必要时应停电作业。
3、在上、下山等坡度较大巷道作业时，应事先联系停止工作面施工、禁止行车，然后方可施测。
第21条 井下导线水平角观测，应按规程的规定选用测回法或复测法。
第22条 测回法一个测回操作步骤如下：
1、在测站上将仪器严格整平、对中。
2、照准后视目标，安置水平度盘的读数略大于0º。
3、顺时针旋转照准部照准前视目标，读取度盘读数。
4、纵转望远镜照准前视目标，读取度盘读数。
5、逆时针旋转照准前视目标，读取度盘读数。
第23条 复测法一次复测步骤如下：
1、在测站上将仪器严格整平，对中。
2、照准后视目标，安置水平度盘为0º,固定度盘，打开复测器。
3、顺时针旋转照准部前视目标，读取度盘读数，关闭复测器。
4、纵转望远镜照准后视目标，固定度盘不读数，打开复测器。
5、逆时针旋转照准部照准前视目标，读取度盘读数。
第24条 风速过大，对中困难的地段，可采用镜上光学对中，或采用挡风措施以确保对中精度。
第25条 设点困难或边长过短时，为保证测角精度，可采用三架法施测。
(三)三角高程测量
第26条 地面
三、四等三角高程测量垂直角的观测，一般将观测方向分成若干组，每组包括2～4个方向，分别进行观测;若通视条件不佳，也可以分别对每一个方向进行连续观测。
第27条 每一个方向的观测，要在垂直度盘的两个位置上进行。
第28条 各方向垂直角观测的照准部位，须按规范规定的有关符号记入手簿。
第29条 在进行垂直角观测前，应将照准部水准器整置测法一次;在每次进行垂直度盘读数以前，必须将垂直度盘上的气泡精确调至中央。
第30条 观测过程中，当发现指标差的绝对值大于30º时应进行校正;已测完的一个完整测回，若其它各项符合限差要求，仍可使用。
第31条 垂直角度观测的限差与重测应严格执行规范规定。
第32条 观测结束，必须量取觇标和仪器水平轴至中心的高度。
第33条 井下基角高程测量同时要测量仪器后和前视高。并量测该点至底板高度。
(四)施工测量
第34条 用经纬仪施工放线，标定次数和其它限差严格按有关规程要求确定; 每次必须采用两个镜位标定，取其平均位置;严禁用一个镜位标定。
第35条 土建施工中，用经纬仪以及坐标法、支距法或交会法等放样后，应对各轴线间的几何关系进行检查，无误后方可使用。
第36条 用经纬仪标定巷道中腰线时，必须采用两个镜位进行。
(五)井下水准测量
第37条 井下水准测量一般采用两次仪器高方法观测，其操作程序如下：
1、用圆水准器将仪器粗略整平，前后标尺距离大致相等。
2、将望远镜照准后视标尺，旋转倾斜螺旋，使符合水准气泡两端影像精密重合，用中丝读取后视标尺读数。
3、照准前视标尺，转动倾斜螺旋使水准气泡精密居中，用中丝读数取前视标尺读数。
4、变换仪器高，依上述步骤重新进行操作。
五、特殊操作
第38条 严禁擅自进入盲巷、旧巷或已停止作业的掘工作面进行测量。
第39条 在有架空线的巷道中进行测量或挂线时，要有防止触碰架空线的措施;需要在巷道顶作业时，必须断电后再进行作业。
第40条 在特殊地点搞测量作业，必须编制专项措施，报总工程师批准。
第41条 掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50米，其它巷道相距30米前，必须下达贯通通知单，并按规定经有关部门签字，下发，并必须留底备查。
六、记录
第42条 外业观测记录必须做到记录真实、注记明确、整洁美观、格式统一。
第43条 一切原始观测值和记事项目，必须在现场用铅笔或钢笔记录在规定格式的外业手册中。严禁补忆补记。
第44条 一切数字、文字记载应正确、清楚、整齐、美观。凡更正错误，均应将错字整齐划去，在其上方填写正确的文字或数字，禁止涂改、转抄、擦改。
第45条 在记录过程中，要耐心、认真、细致、精力集中。
七、计算
第46条 内业计算前必须对外业观测记录进行全面审核，确认无误肯精度符合规程要求后，方可进入下一阶段工作。
第47条 观测成果计算必须坚持对算。计算、对算或检查者都应在计算成果表上签字。
第48条 用计算机进行内业计算时，应遵循以下原则：
1、计算程序必须经过验证，可靠后方可使用，并应符合《煤矿测量规程》或其它有关规程的要求。
2、所有的计算过程的检验结果都要妥善保存。
3、用于计算机的观测数据和计算成果等都必须备份。
八、绘图
第49条 绘图操作前应熟知规程、规范、图式、图例的有关规定和要求，绘图的内容、精度、比例尺应严格执行有关规程的规定。
九、收尾工作
第50条 测量工作结束后，应在室内对使用过的仪器、工具用软布擦拭外部灰尘，通风凉干后装箱。
第51条 仪器应定期擦拭、检校、鉴定、维修，确保测量仪器各精度指标符合要求。
电锅炉工安全操作规程范文第4篇
2.用工单位要为抹灰工配备适用的、有效的防护用品如安全帽、安全带、套袖、手套、风镜等。作业人员要正确佩戴和使用防护用品。
3.作业人员要服从领导和安全检查人员的指挥，工作思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。
4.班组(队)长每日上班前，有针对性地作好安全技术交底，并对作业环境、设施、设备等进行认真检查，及时发现问题及时解决。作业中对违章操作坚决制止。下班后做到断电、灭火、活完料净场地清。对全天情况作好记录。
5.进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颌带;按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐;在没有可靠安全防护设施的高处[2m以上(含2m)]施工时，必须系好安全带;高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
6.作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术管理人员指挥下进行作业。
7.用工单位要严格用工制度，对抹灰工进行必要的安全和技能培训，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。更不得使用童工、身体有疾病的人员作业。
8.作业中发生事故，必须及时抢救人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。
9.采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运送材料时，预先检查卸料平台通道的两侧边安全防护是否齐全、牢固，吊盘(笼)内小推车必须加挡车板，不得向井内探头张望。
10.作业人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
11.脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身栏、挡脚板、确认合格，方可使用。吊篮架子升降由架子工负责，非架子工不得擅自拆改或升降。
12.脚手架上的工具、材料要分散放稳，不得超过允许荷载(结构架不得超过300kg，装修架不得超过200kg，集中载荷不得超过150kg)。
11.作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。
13.使用吊篮进行外墙抹灰时，吊篮设备必须具备三证(检验报告、生产许可证、产品合格证)，并对抹灰人员进行吊篮操作培训，专篮专人使用，更换人员必须经主管人员批准并重新登记。
15.脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的物器上。阳台通廊部位抹灰，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。
16.夜间或阴暗处作业，应用36V以下安全电压照明。
17.瓷砖墙面作业时，瓷砖碎片不得向窗外抛扔。剔凿瓷砖应戴防护镜。
18.在高大门、窗旁作业时，必须将门窗扇关好，并插上插销。
19.使用电钻、砂轮等手持电动工具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘手套。
20.室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块脚手板(50cm)，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。
21.利用室外电梯运送水泥砂浆等抹灰材料时，严禁超载，并将遗洒的杂物及时清理干净。
22.进行砂浆搅拌时必须设专人操作，并严格按照搅拌机操作规程执行。
23.外装饰为多工种立体交叉作业，必须设置可靠的安全防护隔离层。贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐、平稳，边用边运。安装时要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。废料、边角料严禁随意抛掷。
24.室内推小车要稳，拐弯时不得猛拐。
电锅炉工安全操作规程范文第5篇
吊装作业安全操作规程
本作业规程规定了公司吊装作业分级、作业安全管理基本要求、作业前的安全检查、作业中安全措施、操作人员应遵守的规定、作业完毕作业人员应做的工作和《吊装安全作业证》的管理。 本标准适用于公司的检维修吊装作业。
2. 范围
本操作规程适用于公司
3. 术语与定义
3.1吊装作业
在检维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程 3.2吊装机具
系指桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具。 3.3吊装作业的分级
吊装作业按吊装重物的质量分为三级： a)一级吊装作业吊装重物的质量大于50t;
b)二级吊装作业吊装重物的质量大于等于20t至小于等于50t; c)三级吊装作业吊装重物的质量小于20t。
4. Responsibility职责
4.1技术部
负责与生产部一起制定吊装方案 作业时负责现场监督 4.2生产部
负责与技术部一起制定吊装方案 作业时负责现场监督 4.3安全部 负责现场监督
5. 工作程序
5.1 基本要求
应按照国家标准规定对吊装机具进行日检、月检、年检。对检查中发现问题的吊装机具，应进行检修处理，并保存检修档案。检查应符合GB 6067起重机械安全规程。
生效日期: 批准:
替代版本: 批准日期:
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吊装作业安全操作规程
吊装作业人员(指挥人员、起重工)应持有有效的《特种作业人员操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。吊装质量大于等于40t的重物和土建工程主体结构，应编制吊装作业方案。吊装物体虽不足 40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。
吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经生产部门和相关部门审查，报安全部门批准后方可实施。利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步;各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80%。
5.2 作业前安全检查
吊装作业前应进行以下项目的安全检查:：
a) 相关部门应对从事指挥和操作的人员进行资质确认。
b) 相关部门进行有关安全事项的研究和讨论，对安全措施落实情况进行确认。
c) 实施吊装作业单位的有关人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态。 d) 实施吊装作业单位使用汽车吊装机械，要确认安装有汽车防火罩。
e) 实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行检查(包括吊装区域的划定、标识、障碍)。警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内。安全警戒标志应符合GB 16179安全标志使用导则的规定。 f) 实施吊装作业单位的有关人员应在施工现场核实天气情况。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，不应安排吊装作业。
5.3 作业中安全措施
吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志;应佩戴安全帽，安全帽应符合GB 2811的规定。 应分工明确、坚守岗位，并按GB 5082起重吊运指挥信号规定的联络信号，统一指挥。指挥人员按信号进行指挥，其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。
正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。未经有关部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。
吊装作业中，夜间应有足够的照明。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止作业。 吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。起吊重物就位前，不许解开吊装索具。
利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步;各台起重机械所承受地载荷不得超过各自额定起重能力的80%。
5.4 生效日期: 批准: 操作人员应遵守的规定
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吊装作业安全操作规程
按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行。 司索人员应听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。
当起重臂吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时，不得进行起重操作。
严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体;不得捆挂、起吊不明质量，与其他重物相连、埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物。
在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作。 应按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。
重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时不得进行起吊。
不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用。 吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。
无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起吊。
起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。在输电线路近旁作业时，应按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停电后再进行起重作业。 停工和休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索吊在空中。
在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修;在有载荷的情况下，不得调整起升变幅机构的制动器。 下方吊物时，严禁自由下落(溜);不得利用极限位置限制器停车。 遇大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止露天作业。
用定型起重吊装机械(例如履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型起重机械的操作规范。
5.5 作业完毕作业人员应做的工作
将起重臂和吊钩收放到规定的位置，所有控制手柄均应放到零位，使用电气控制的起重机械，应断开电源开关。
对在轨道上作业的起重机，应将起重机停放在指定位置有效锚定。 吊索、吊具应收回放置到规定的地方，并对其进行检查、维护、保养。 对接替工作人员，应告知设备存在的异常情况及尚未消除的故障。
5.6 《吊装安全作业许可证的管理》
吊装质量大于10t的重物应办理《作业证》，《作业证》由安全部门负责管理。《作业证》见附件。 生产部门从安全管理部门领取《作业证》后，应认真填写各项内容，交部门经理批准。对5.1规定的吊装作业，生产部门应编制吊装方案，并将填好的《作业证》与吊装方案一并报安全部门负责人批准。《作业证》批准后，生产部门应将《作业证》交吊装指挥。吊装指挥及作业人员应检查《作业证》，确认无误后方可作业。
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应按《作业证》上填报的内容进行作业，严禁涂改、转借《作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位。
对吊装作业审批手续齐全，安全措施全部落实，作业环境符合安全要求的，作业人员方可进行作业
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AQ3021-2008_化学品生产单位吊装作业安全规范
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电锅炉工安全操作规程范文第6篇
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各种安全技术操作规程目录
1、安全施工组织设计编制要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„1
2、塔式起重机安装(拆卸)方案编制要求„„„„„„„„„„„„„„4
3、挖土工程作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„12
4、机械化施工作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14
5、回填土作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16
6、砼搅拌作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17
7、砂浆搅拌作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18
8、砼振动器使用作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19
9、现场急救作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20
10、小型电动机械设备作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„21
11、木工棚噪音排放作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„23
12、钢模板操作与管理作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„24
13、脚手架操作与管理作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„27
14、室内满堂脚手架搭设工程作业指导书„„„„„„„„„„„„„„31
15、电梯井道门架子、安全网搭设工程作业指导书„„„„„„„„„„32
16、钢筋工程作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„33
17、筛砂作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„36
18、运输渣土作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„37
19、装卸工作工程作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„38 20、建筑、生活垃圾处理作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„39
21、油漆施工作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„41
22、装饰装修工程材料管理使用作业指导书„„„„„„„„„„„„„44
23、构件吊装工程作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„46
24、安装工程钢材、塑材管理作用作业指导书„„„„„„„„„„„„47
25、施工、生活废水排放作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„49
26、防火防爆应急作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„52
27、施工现场、试验室化学品管理使用作业指导书„„„„„„„„„„54
28、工地食堂(茶水炉)燃料使用作业指导书„„„„„„„„„„„„56
29、办公区域(室)废弃物品堆放、处置管理办法„„„„„„„„„„57 30、安全技术交底及动火审批目录、记录说明„„„„„„„„„„„„59
31、总包对分包的进场安全总交底„„„„„„„„„„„„„„„„„60
32、电焊工程操作指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„67
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1.安全施工组织设计编制要求
根据《建筑法》、《山东省建筑安全生产管理规定》等相关法律、法规规定：施工单位应当按照有关法律、法规和标准、规范组织施工，根据工程项目特点特写有针对性的安全技术措施或者方案，经本单位安全和技术部门审核、技术负责人批准后实施。大型、结构复杂的工程、构筑物等必须编制专门的安全施工组织设计及相关安全防护管理方案，以更好指导施工，确保安全特制定编制要求：
1、严格按照国家法律、规章制度及相关规范标准编制，积极贯彻“安全第
一、预防为主”的方针，各种专业术语要使用规范。
2、按照上级有关部门或总公司下发的相关文件规定为具体指导，结合总公司《施工组织设计(项目质量计划)编制导则》，并根据工程具体特点进行编制。
3、工程设计编制依据及相关技术标准。
4、工程概况，全面简单明了的说明工程的特点。
5、制定安全管理目标：①伤亡指标：杜绝死亡，避免重伤，一般事故应有控制指标。②安全达标目标：根据工程的特点，按部位制定安全达标的具体目标。检查情况目标(包括优良率)③文明施工实现目标：根据作业条件的要求制定文明施工的具体方案，实现文明工地的目标(争创国家、省、市等不同级别优良工地)。
6、安全管理及保证体系。应根据总公司、分公司、项目经理部安全保证体系列出。
7、安全管理措施：
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7.1 安全规章制度的落实、安全管理体系、相关文件要求的贯彻落实情况，主要包括安全责任制、检查制度、三定措施、技术资料、安全教育、“安康杯”活动的开展等;
7.2 施工现场重大安全因素、重要环境因素确定的应急措施(包括现场急救、抢险，风险评估及对策);
7.3 现场安全防护设施、机械设备、施工用电等验收制度应明确。
8、安全技术措施：主要包括基础施工(基坑支护);主体施工(钢筋、混凝土、模板);施工机具的管理措施(包括木工机械、钢筋机械、电气焊设备、车辆等);特殊工艺及关键部位的施工(吊装、悬空高处作业、定型大型模板的安装等);安全专项治理(施工用电、塔吊、坍塌等)、新技术、新工艺及相应安全规程;其他重要安全措施。如登高作业，安全技术措施，操作平台安装与拆除，必须予以列入。
9、安全防护措施：主要包括“三宝”的使用管理、“四口、五临边”的防护;塔吊防碰撞措施;安全防火制度、措施及相关责任区划分;工程防护有关要求等。
(安全技术和防护措施必须体现该工程的具体特点，不得简单照抄规程及安全注意事项，可参照规范及标准，采用如下方式如：模板工程，本工程为框架结构，××部位采用满堂脚手架支撑体系，具体按照模板施工方案进行，并注意如下操作事项：
1、――
2、――等;混凝土浇筑施工，如有泵送，则应有布管、加固、防护等措施;临边防护：楼梯、阳台采用工具式、定型化产品，塔吊采用何种形式的栅栏维护等。安全防火措施应根据建筑法及相关条例，必须作为一个大分项认真编写。)
10、文明施工：施工现场的规划建设情况(重点是施工场地、办公区域、
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生活区域、临建设施明显分开);并做到：“两型五化”建设;五小设施建设;环保社区服务工作;两个文明建设情况。(应体现工地是如何规划、建设的，如宿舍取什么管理、争取达到什么效果)。参照天元安发2001(1)号文要求。
11、环保技术措施，针对确定的环境因素制定相关的环境保护措施。
12、安全管理和特种作业人员持证上岗情况、主要施工机具一览表、相关必要的附图(如主要结构防护详图)等。
13、主要环保、安全防护设施随施工进度验收时间、分段验收内容、责任人一览表。
14、施工总平面布置图，要求能反映现场的材料堆放、临时设施、办公区域与生活区域、施工作业区明显划分、施工机具、施工用电、施工用水等情况。
在编制中，基坑支护、施工用电、脚手架、季节施工等安全技术措施可以根据要求单独或综合编制。方案应体现工程的具体特点，并能正确指导施工。基坑支护有勘查、设计、计算、图示;施工用电有勘查、设计、计算、图示和用电系统图;脚手架上人马道有勘查、设计、计算、图示(图示包括计算简图、平面图、立(剖)面图、剪刀撑、连墙件、附着节点及上人马道详图)。
15、审批要求(详见《施工组织设计(质量计划)编制导则》)
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2.塔式起重机安装(拆卸)方案编制要求
塔机安装(拆卸)方案中应包括：工程概况、塔机选型、塔机安装位置的确定、障碍物的排除、塔机砼基础施工、塔机的安装与拆卸过程、塔机安全装置调试、验收和安全技术措施等内容。
(一)工程概况
包括工程的位置，工程的规模(即建筑面积、层高、工程总层数、长度、宽度、朝向等)，周围环境，有无障碍等情况。
(二)塔机选型
根据工程特点及现场情况，合理选择既满足施工要求，又不造成浪费;也尽量不与其它物干扰的塔机，并注明其主要参数值、起重力矩、独立起升高度、最大工作幅度、最大起重量、平衡重量、塔机总功率、生产厂家及型号等。
(三)塔机安装位置的确定
塔机的安装位置应能保证覆盖整个作业面，在整个回转半径范围内无障碍物;附着式塔机应考虑离建筑物的水平距离和垂直方向附着的位置符合要求;应能保证顺利安装和拆除，进出场道路畅通;基础地耐力符合本机说明书要求(地耐力大小由建筑物前期地质勘探数据得到);两台以上塔机作业应满足多塔作业条件。方案中应绘出塔机与在建建筑物及周围高大物体关系的平面图和立面图，图上标注必要的尺寸和数据。若基础地耐力数值不满足要求的，应写出拟采取的措施和必要的防护施工处理图示。
(四)障碍物的排除
1、空中障碍物的排除主要是指阻碍安装和作业的架空线路。应同供电部门共同研究排除，最好采取更改线路走向或改为埋设，做不到的也可以采取必要的措施(如立竹架杆并张挂竹笆防护)。
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2、地面障碍物的排除，如果地面上和通道上有阻碍塔机安装和辅助车辆通行的障碍物(如建筑物、树木等)，应和有关部门协商排除。
3、地下障碍物的排除，如果基础处有古墓、旧人防工程、电缆线路、上下水管道、煤气管道、各种管线等应与有关部门协商排除。
在方案中应写出障碍物的排除措施，绘制必要的施工图，并规定障碍物排除完毕的时间。如障碍物不能有效地排除，应考虑：
a) 改变塔机安装位置(一台变两台或两台变一台);
b) 改变基础施工方式(固定式基础一般分为整体式、分块式、灌注桩承台式三种);
c) 变更说明书的实装工艺(组件分开吊装或部件分段吊装)。直到满足要求为止。
(五)塔机砼基础施工
塔机砼固定基础的施工是塔机安装和安全生产的重要环节。要予以高度重视。塔机的安装位置确定后，塔机的所有方要根据塔机使用说明书的要求向租用(使用)单位的项目技术负责人进行技术交底，并提供塔机的基础图纸和有关技术要求。交底中要包括：砼强度等级，钢筋配制图，基础与建筑物平面图，基础剖面图、基础表面平面度等要求。交待地脚螺栓的材质(要求提供合格证，材料化验报告单)，要注明地脚螺栓严禁焊接或对接使用。并保证各地脚螺栓几何尺寸准确。基础施工过程中双方做好隐蔽工程的验收工作。填好砼基础工程隐蔽及钢筋隐蔽验收单，签字盖章存档。
对于特殊工程，如工程基础较深，地质情况复杂等，施工单位应根据塔机载荷和地质情况重新对塔机的固定基础进行设计，并将施工方案编入施工组织设计，经审批后方可施工，验收时要提供特
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殊基础设计计算书和施工图纸及隐蔽工程验收单。
(六)塔机的安装
1、正常情况下塔机的安装顺序一般应严格按照本机说明书的安装工艺过程进行。首先根据现场状况确定需要租用多大吨位吊装用汽车吊及台数。然后根据说明书的要求编写出塔机各部件安装的先后顺序，并注明各部位安装时的技术要求。如遇特殊情况塔机必须异于正常安装工艺时，应进行研讨，必要时要进行验算，并编制可行的安装工艺，保证塔机安装安全。
2、对于液压顶升式塔机，塔机组装完后需进行顶升作业，顶升前，塔机各机构要求工作调试正常，制动器灵敏可靠。按照说明书的要求编写顶升步骤，要求每一步应注明注意事项和技术要求。交待好顶升前，液压系统应空车试车运转，操纵手动换向阀使液压缸伸缩数次，以排除系统内的空气;重复调整套架与标准节间的滚轮间隙，确认一切正常后方可进行顶升。顶升过程必须严格按使用说明书的要求进行，顶升过程中，把回转部分要紧紧刹住，严禁回转和其它作业;必须有专人指挥，专人操作液压顶升系统，拆装人员各就各位，仔细观察各部位有无异常，发现故障应立即停止顶升作业，未查明真相和排除故障前不得继续进行顶升动作。顶升作业只许在四级风以下进行，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须停止工作，并紧固连接螺栓，使上、下塔身连接成一体。顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度。每次顶升前后，必须认真做好准备工作和收尾工作，特别是在顶升以后，各连接螺栓应按规定的予紧力紧固，不得松动，顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙应调整好，操作杆应回到中间位置，液压系统的电源应切断。
3、塔机的拆卸过程不能只是用一句“先安的后拆，后安的先拆”，
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或是用一名“拆卸是安装的逆动作”来简单概括。这样说很不确切，有的说明书中也是这样简单地一提而过。其实塔机的拆卸过程是一项技术性很强的工作，尤其是塔身标准节、平衡重、平衡臂、起重臂等部件的拆卸，稍有疏忽，便会导致机毁人亡。况且拆卸过程中的动作和步骤也不完全与安装时一样。例如液压自升式塔机拆标准节过程中，在操作上有时由于油缸顶升横梁放置在标准节踏步上的位置有误而造成倒塔事故;有时在爬升套架下降过程，由于套架上的两个爬爪，其中一个没有躲过塔身上的踏步造成套架偏斜上部结构失衡而倒塔事故;这些事故都是由于拆塔时操作人员没有严格按照拆塔工艺而造成的，所以制定拆塔工艺过程是非常重要的。下面举例说明自升式塔机拆塔工艺的编制：
4、塔机的拆卸过程：
a) 将起重臂回转到标准节引进方向，(即顶升套架中有开口的一侧)，使回转制动处于制动状态，锁住起重臂;让小车处于上部结构平衡位置。
b) 将顶升油缸伸出全长的90%左右，顶升横梁放置在标准节2(即从下支座往下数第二个标准节)的下踏步上。(如图1所示)(绝不容许将顶升横梁放置在靠近油缸全缩状态附近的踏步上)。此时应使顶升油缸不受力(即液压系统压力表读数为零)，确定顶升横梁两端轴己放置在踏步槽内。
c) 拆掉标准节1与下支座以及与标准节2相连的高强度螺栓，并将引进钩挂在标准节1上。
d) 开动液压系统，伸出油缸，将顶升套架上升至标准节1下端与标准节2顶面有10-20mm间隙时，停止上升，将标准节1推出。(见图2)
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e) 回缩油缸，使套架下降。开始下降时，要有专人看管套架上的两个爬爪，保证套架下降过程中，它们能顺利躲过塔身主弦杆上的两个踏步。(绝对禁止一个爬爪躲过了，一个没躲过。)爬爪躲过踏步后，操纵爬爪，一定要使它们处于水平状态。继续下降套管约半个标准节高度，直到爬爪与标准节下一个踏步将接触时，停止下降，检查左右两个爬爪与标准节两个踏步之间的位置是否正确，确认正确无误后再将套架下降，同时仔细观察左右两爬爪与踏步的贴合情况。爬爪受力后，停止下降，观察爬爪、踏步及受力构件有无异响，变形等异常情况，确认正常后，方可进行下一步操作，否则应使顶升横梁继续放在踏步内(见图3)。
★应特别注意：两个爬爪因一定时间内不用，产生锈蚀或运输碰撞等原因，很可能不能自动恢复到水平状态，故引进标准节或拆除标准节时，对爬爪状态应特别注意。
f) 继续回缩油缸，将顶升横梁从踏步内抽出后即停止回缩。再将油缸慢慢伸出至全长的90%左右，顶升横梁下降并将两端轴放置在下一对踏步的槽内为止。检查贴合情况，正确无误后方可继续工作。
g) 稍微顶升，当顶升横梁受力时停止，检查顶升横梁，踏步以及受力部件无异响和变形，确认正常后，继续顶升至两爬爪能转动到躲过原接触的两踏步后停止。并注意转动两爬爪躲过踏步，两爬爪必须都躲过，然后慢慢回缩油缸，使套架下降，当爬爪降至原贴合的踏步下面时，将爬爪放平(见图4)。
h) 继续下降套架，当标准节2顶面与下支座相接触后，将顶升横梁抽出，将标准节2上端与下支座用高强度螺栓连接(见图5)。
i) 开动小车，用起重吊构将标准节1从引进梁上吊出放至地面
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(见图5)。
j) 到此，完成了一个标准节的拆卸工作，若要继续拆卸标准节，重复(2)-(9)的全部动作。
★油缸运动过程中，要注意导向轮与塔身主弦杆的间隙应保持在2-3mm，且必须观察整个过程导向轮畅通无阻。
k) 要拆的标准节全部拆除，塔机达到安装高度后，要继续拆塔，必须先拆起重绳再卸平衡臂上的平衡重，但必须注意，前面安装塔机程序中，要求安装塔臂前加了多少平衡重，此时就留下多少平衡重不拆。
l) 用汽车吊吊起吊臂稍微上翘，拆除吊臂拉杆，并很好固定在吊臂上弦上，拆除吊臂根部的连接销轴，把吊臂平稳放在地面上。
m) 将平衡臂上所剩的平衡重全部拆除。
n) 用汽车吊吊起平衡臂稍微上翘，拆除平衡臂拉杆，并固定在平衡臂上，拆除平衡臂根部的连接销轴，把平衡臂平稳放在地面上。
o) 其余部件的拆卸，可参照安装程序说明;依据先装的后拆，后装的先拆的原则进行。
(七)塔机安全装置调试
1、起重力矩限制器的调整
根据说明书起重曲线表、写明选择的工作幅度，及相应允许吊载的重量，选择好是采用定码变幅，还是定幅变码的方法进行调试，要求当起重力矩超过其相应幅度的规定，并小于规定值的110%时，力矩限制器能自动断电，停止提升方向和向外方向变幅的动作。重复三次，以检查灵敏可靠性。
2、幅度限位器的调整
调整控制载重小车在起重臂两端极限位置能自动断电的眼位开
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关。吊钩空载，小车向外(向内)行至最大(最小)幅度时，开关动作，小车停止运行，再启动时，小车只能往起重臂中央运行。重复动作三次，以检查灵敏可靠性。
3、起升高度限位器调整
空载状态下，吊钩升至最高点，留出安全距离，调整起升卷扬卷筒轴端上的高度限位器，使其开关动作，切断上升方向的电源，再启动时吊钩只能下降。升降三次，检查限位开关是否灵敏、可靠。
4、回转限位器的调整
将起重臂置于中间位置，操纵回转机构向右旋转1.5圈，调整回转限位器中连接右回转的开关动作，使起重臂停止向右旋转;再操纵回转机构向左旋转3圈，调整回转限位器中连接左旋转的开关动作，使起重臂停止向左旋转;左右重复回转以检查限位可靠性。
5、起重量限制器的调整
在最大起重量允许的幅度内，吊起最大起重量离地100——200mm，逐渐加载至重量超过最大起重量并小于最大起重量的110%时，调整起重量限制器自动断电，停止提升方向的动作。
具有多档变速的起升机构，应根据各档位最大起重量调整限制器使其限制各档超载。
(八)验收
塔机安装完毕后，安装队伍应进行自检，自检时对检查出的问题应立即进行整改。自检合格后应进行交验，交验应包括下列内容：钢结构检验、各传动机构检验、安全限位和保护装置以及各项技术性能试验。参加验收的人员应为安装技术负责人、安全管理人员、施工项目单位负责人以及本机操作人员等。验收合格，所有人员签字认可。安装方案中应明确上述步骤、内容和参加验收的人员。
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(九)安全技术措施及注意事项
1、所有人员进入工地现场必须戴好安全帽，高处作业系好安全带。
2、塔机安装(拆卸)人员必须按规定穿防滑鞋，不准穿硬底鞋。
3、及时收听天气预报，如突遇四级以上大风和大雨时应停止作业，并作好应急防范措施。
4、紧固螺栓应用力均匀，按规定的扭矩值扭紧;穿销;轴严禁猛打猛敲;结构间孔对立时，使用杠棒找正，不能用力过猛，以防滑脱;构件就位缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。
5、塔机起吊安装时，应清除构件上的杂物，检查起吊构件是否平衡，吊具吊索安全系数应大于6倍以上。
6、作业区域和四周布置二道警戒线，安全防护左右各20m，挂警示牌，严禁任何人进入作业区或在四周围观。
7、操作人员严禁酒后上岗。
8、补充交底内容。
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3.挖土工程作业指导书
1、进入现场必须遵守施工现场安全生产有关规定。
2、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报贪，不得擅自处理。
3、挖土时要注意上壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。
4、人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2～3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。
5、每日或雨后必须检查止垄及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。
6、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。
7、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
8、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一测工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
9、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机展带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不直靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。
10、电缆两侧lm范围内应采用人工挖掘。
11、配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。
12、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
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SDTYHAⅢ-002(1)
13、基坑四周必须设置1.2m高护栏并进行围档，要设置一定数量临时上下施工楼梯。
14、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。
15、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线(道)必须辅设厚钢板，或浇筑混凝土加固。
16、在开挖林基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土结构。
17、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)。
18、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖，如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。
19、开挖出的土方，要严格按照组织设计准放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起主体位移、板桩位移或支撑破坏。
20、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。
21、开挖土方必须有挖土令。
22、补充交底内容。
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4.机械化施工作业指导书
1、搞好机械维护
推土机、挖掘机、装载机、翻斗车等施工机械要定期加强维修，保持状态良好，正常运转，杜绝因不正常运转而产生的噪音。
2、控制噪声排放
在城市市区范围内的工程，开工前配合土建申报噪音批准手续，把噪声控制在国标规定的噪声范围以内，尽量减少夜间施工。在高、中考期间，晚十点到凌晨六点不允许施工。
3、防止尾气大量排放
凡使用柴油、汽油的机动机械，必须使用无铅汽油和国家规定的-10#柴油做燃料，以减少对大气污染。
4、防止建筑垃圾的污染
在施工前要清理现场。对施工中产生的建筑垃圾的排放，执行《建筑垃圾排放作业指导书》和《运输渣土作业指导书》的规定。
5、处理好泥浆
先挖好泥浆池和排污池，对水下钻孔灌注桩施工产生的泥浆，存放在泥浆池和排污池内，待沉渣沉淀后，用市环卫局的专用渣车运至环卫局的指定堆放点，不得让施工场地到处泥污和堆放沉渣。
6、油渍的处理
为防止油路泄漏，各种密封件要保持良好状态，如发现重大泄漏现象，应及时维修，以保证正常运转。擦拭机械用的棉纱，用完后不得随地乱丢，要放在专用塑料袋内，每年春季或秋季集中回收处理一次。
7、安全注意事项
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①基坑开挖前，必须调查清楚基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程的意外应急措施(流砂等特殊情况)。挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。
②人工挖土，前后操作人员间距离不应于小2～3cm，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5cm。
③机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。
④机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
⑤机械不得在输电线路下工作。在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
⑥机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等、回固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。
⑦电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。
⑧向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
⑨基坑四周必须设置1.2m高护栏并进行围档，要设置一定数量临时上下施工楼梯。
8、补充交底内容。
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5.回填土作业指导书
1、本作业指导书适用于施工现场室内、槽边及大面积回填土等各种回填土作业。
2、回填土过程中的噪音主要是打夯机、碾压机械和推土机产生的。降低噪音的措施是禁止超噪音标准的打夯机、碾压机械和推土机进场，并在其运行中勤加润滑油，及时更新机械或配件，以尽量降低噪声排放。
3、回填土过程中产生的粉尘，应采取篷布围护或适当洒水的措施。
4、外买回填土的卸土应避免汽车直接翻倒，以减少噪音和粉尘。
5、对回填运送过程中遗洒在道路上的土料，应及时清扫干净，清扫不净的，应当用水将道路刷洗干净。
6、补充交底内容。
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6.砼搅拌作业指导书
1、砼搅拌机械进入现场前，使用单位应对进入现场的机械进行全面检查和维护保养，以保证机况良好，符合下列要求：
1.1 固定连接紧固，无松动、松旷现象; 1.2 机械运转平稳，无异响和振动;
1.3 各运转机构有良好的密封性，不能有漏油，漏电、漏气、漏水现象。
2、机械管理员应经常检查搅拌机械的运行情况，发现带“病”运行的及时进行维护、保养，以保证施工机械处于良好运行状态。在进行维修、保养过程中产生的废油、废弃物及时回收，每年春季或秋季集中焚烧一次。禁止将污染物倒入现场。
3、施工现场尽量使用商品砼，使用砼搅拌机时，后台上料处应逐步装置开启式喷淋头，以防产生扬尘。
4、原料运输车辆不得超量装载，运输车辆驶出现场前，应将车槽帮和车轮污物冲洗干净。
5、安全注意事项
5.1 操作搅拌机的司机必须经过专业安全培训，考试合格，持证上岗，严禁非司机操作。
5.2 料斗提升时，严禁在料斗下工作或穿行，清理斗坑时，应将料斗双保险钩挂牢后方可清理。
5.3 运转中不准用工具伸入搅拌筒内扒料。
5.4 班后将搅拌机内外刷洗干净，将料斗升起，挂牢双保险钩，拉闸断电，锁好电闸箱。
5.5 运转中严禁维护保养。维修保养搅拌机，必须拉闸断电，锁好电闸箱，挂好“有人工作严禁合闸”牌，并派专人监护。
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7.砂浆搅拌作业指导书
1、砂浆搅拌机械进入现场前，使用单位应对进入现场的砂浆搅拌机械进行全面检查和维护保养，以保证机况良好，符合如下要求：
1.1 固定连接紧固，无松动、松旷现象; 1.2 机械运转平稳，无异响;
1.3 各运转机构有良好的密封性，不能有漏油，漏电、漏水现象。
2、机械管理员应经常检查砂浆搅拌机械的运行情况，发现问题及时进行维护、保养，以保证施工机械处于良好运行状态。在进行维修、保养过程中产生的废油、废弃物及时回收，每年春季或秋季，在生产安全部的统一安排下、组织下集中焚烧处置。禁止将污染物倒入现场。
3、应在搅拌机附近设置沉淀池，废水经沉淀后方可排入市政管网或用于洒水除尘。具备条件时，应在搅拌设备上安装除尘装置。
4、原料运输车辆不得超量装载，砂子最高点不得超过槽帮上缘，两侧边缘低于槽帮上维10cm至20cm。灰膏应呈半干燥状，不得在运输过程中滴水。
5、各种运输车辆进入驶出现场均不能连续三次鸣笛。
6、安全注意事项
6.1开机前检查各部件是否正常，防护装置是否齐全有效，确认无导演，方可试运转。
6.2严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。
6.3运转中严禁维修保养，发现异常必须先停机，拉闸断电，锁好电闸箱后再排除故障。
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8.砼振动器使用作业指导书
1、砼振动器进入现场前，机械管理员应对进入现场的砼振动器进行全面检查和维护保养，以保证状况良好，符合如下要求：
1.1 固定连接紧固，无松动、松旷现象; 1.2 机械运转平衡，无异响和振动;
1.3 各运转机构有良好的密封性，无漏油、漏电现象。
2、机械管理员应经常检查砼振动器的运行情况，发现带“病”作业的，应及时进行检查、维护、保养，以保证机械处于良好运行状态。在进行维护、保养过程中产生的废油、废弃物及时回收，禁止将污染物倒入现场。
3、施工现场尽量使用高流动性混凝土，逐步推广免振捣砼，减少现场砼振捣产生的噪音。
4、科学、合理地安排作业时间，尽量避免、减少夜间施工。学校高、中考期间禁止噪声超标，禁止夜间施工;确因特殊需要必须连续作业的，必须有县级以上人民政府或环保部门的证明。
5、正确使用砼振动器，避免振动钢筋、模板。
6、要积极取得当地派出所和社区的配合支持，因工序要求需夜间连续施工时，除得到环保部门批准外，还应在施工前向社区居民发布“给您们带来不便，致歉意”的公告。
7、安全注意事项
7.1 电源线必须是耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆。 7.2 绝缘良好有可靠的接零或接地保护。 7.3 电源处漏电保护器必须灵敏可靠。
7.4 振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破损漏电，电缆长度不应超过30m。
7.5 操作者应穿胶底鞋(靴)，戴绝缘手套。 7.6 振捣器需维修保养时必须切断电源。
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9.现场急救作业指导书
现场急救是指施工现场发生伤害事故时，伤员送往医院救治前，在现场实施必要和及时的抢救措施，是医院治疗的前期准备。
1、发现有人触电时，应首先拉电闸断电或用木方、木板等不导电材料，将触电人与接触电器部位分离开，然后抬到平整的场地施行人工急救，并向工地负责人报告。
2、当有人自高处坠落摔伤时，应注意摔伤及骨折部位的保护，避免因不正确的抬运，使骨折错位造成二次伤害。
3、发现饭后多人有呕吐、腹泻等不正常症状时，要及时向工地负责人报告，并拨打急救电话120。
亚硝酸纳是搅拌混凝土的添加剂，其形状很象食用的大粒盐，有人叫它“工业用盐”，它是一种有毒物质，千万不要当作食用盐使用。
4、冬季采暖必须按照有关规定，统一安装炉具并设专人负责管理;不得随意安装炉具，防止发生煤气中毒。
发现有人煤气中毒，要迅速打开门窗，使空气流通并将中毒者穿暖抬到室外、施行现场急救并及时送往医院。
5、工地发生伤亡事故时，应立即做好三件事： 5.1 有组织地抢救受伤人员; 5.2 保护事故现场不被破坏; 5.3 及时向上级和有关部门报告。
6、当现场有火险发生时，不要惊慌，进行有计划、有步骤的紧急疏散，并立即取出灭火器或接通水源扑救。当火热较大，现场无力扑救时，立即拨打119报警，讲请火险发生的地点、情况、报告人及单位等。
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10.小型电动设备作业指导书
1、控制噪声排放
1.1、尽量将切割机、空压机等小型电动设备安置在空旷、人少、比较密封的地点。
1.2、要经常检查小型机电设备的运行情况，不准带“病”运转。 1.
3、科学合理地安排作业时间，把夜间使用小型电动机电设备的时间、频次控制在最低限度。
2、及时处理固体废物
对切割机、台钻、手电钻等小型电动设备操作中产生的碎屑，要日积日清，放置在施工现场的建筑垃圾堆放点。
3、防治扬尘排放
3.1、使用冲击钻、手持无齿锯等小型机电设备在建(构)筑物上钻孔、割槽的操作工人应佩带口罩，防止粉尘、扬尘吸入体内。
3.2、对散落在现场的粉尘，要及时清扫或用水浸的扫帚清扫，并置放于施工现场建筑垃圾堆放点。
4、安全注意事项
4.1在施工中除大型机械设备应注意安全使用、防止伤害外，各种中、小型机具也有不同程序的危险，必须按照安全要求使用。
4.2Ⅰ类工具为金属外壳，电源部分具有绝缘性能，适用于干燥场所;Ⅱ类工具不仅电源部分具有绝缘性能，同时外壳也是绝缘体，即具有双重绝缘性能，工具铭牌上有“回”字标记，地较潮湿的作业场所;Ⅲ类工具由安全电压电源供电，适用于特别潮湿的作业场
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所和在金属容器内作业。
4.2.1工具使用前，应经专职电工检验接线是否正确，防止零线与相线错接造成事故。
4.2.2 长期搁置不用或受潮的工具在使用前，应由电工测量绝缘阻值是否符合要求。
4.2.3 工具自带的软电缆或软线不得接长，当电源与作业场所距离较远时，应采用移动电闸箱解决。
4.2.4 工具原有的插头不得随意拆除或改换，当原有插头损坏后，严禁不用插头直接将电线与金属丝插入插座。
4.2.5 发现工具外壳，手柄破裂，应停止使用，进行更换。 4.2.6 非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。 4.2.7 手持式工具的旋转部件应有防护装置。
4.2.8 作业人员按规定穿戴绝缘防护用品(绝缘鞋、绝缘手套等)。
4.2.9 电源处，必须装有漏电保护器。
5、补充交底内容。
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11.木工棚噪音排放作业指导书
1、项目经理部负责对本项目施工现场木工机械的管理和使用进行检查考核。
2、工程分承包方应对进入现场的木工机械和操作进行全面安排、检查和维护保养，以保证机况良好，符合下列要求：
2.1 固定连接紧固，无松动、松动现象; 2.2 机械运转平稳，无异响和振动;
2.3 各运转机械有良好的密封性，不能有漏油、漏电现象; 2.4 圆锯、刨子等刃具锋利; 2.5 木工操作棚至少三面封闭。
3、机械管理员应经常对所属机械进行检查、维护、保养，以保证机械处于良好运行状态。在进行现场维修、保养时产生的废油、废弃物及时回收，每年春季或秋季集中焚烧一次。禁止将污染物倒入现场。
4、木工棚应远离居民区、学校、办公楼等环境敏感地区，不可避免时，应尽量将工作时间安排在非噪音敏感时段。学生高、中考期间，严禁夜间施工。
5、当周围环境对木工机械噪音提出较高限制条件时，由项目经理部会同分公司生产安全科提出解决方案，报生产安全部批准后方可施工。
6、应遵守相关操作规程，不得野蛮施工。
7、补充交底内容
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12.钢模板操作与管理作业指导书
1、本作业指导书适用于一般建筑物、构筑物的钢模板操作与管理。
2、搬运、存放
钢模板运至现场后，应当使用起重机械提升，摆放在指定场地。如人工摆放，应轻拿轻放，严禁野蛮卸车，将噪声降到最低限度。
钢模板摆放应当排列整齐，与人相对的第一排要高于后面的各排。
3、组装
3.1 大模板：使用大模板的工程，宜在异地将大模板拼装焊接后运至施工现场进行安装。
3.2 组合钢模板：使用组合钢模板的工程，应根据现场工作面的需要，用塔吊将钢模板轻吊轻放至工作面附近。工人安装作业时，锤打钉销、整理模板均应尽量从轻。
4、拆卸
拆卸时，严禁操作人员从高处往下抛掷模板。应当使用机械吊卸，或人工用绳索绑牢钢模板，一一轻轻落地。
5、严格执行法律、法规，在学校高、中考期间，禁止噪声超标，禁止夜间施工。
6、对有噪音的工序应加强管理，采取分区段施工、加大设备劳力投入量的措施，加快作业进度，减少噪声的排放时间和频次。
7、钢模板使用脱模剂时，要防止脱模剂的泄漏，其容器和涂刷工具应妥善保管，不得乱扔，要单独存放和处置，减少化学气体的排放。
8、对组装钢模板所用的回形销、螺栓等紧固件，应当通过专人管理、发动员工等措施，组织回收利用，降低资源消耗。
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9、安全注意事项
9.1 在浇筑混凝土前，必须按照构件的形状和规格安装坚固的模板，以确保混凝土浇筑作业的顺利进行，待混凝土达到设计和规定强度时，方可拆除模板。
9.2 安装模板应该按照规定的程序进行，本道工序模板未固定之前，不得进行下一道工序的施工。
9.3 模板的支柱必须支撑在牢靠处，底部用木板垫牢，不准使用脆性材料铺垫。
9.4 当下层楼板未达到规定强度要求的情况下，支设上层模板时，下层的模板支柱不能提前拆除。
为保证模板的规定性，除按照规定加设立柱外，还应在沿立柱的纵向及横向加设水平支撑和剪刀撑。
9.5 支模时，上下层立柱应在同一垂直线上，使其受力合理。 当高度在4m以上时，施工人员应在操作平台上作业;不足4m时，可在高登上作业。不准站在模板上、钢筋上操作或在梁底模板上行走，更不准从模板的支撑杆上下攀登。
9.6 模板支设和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定： ①支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。
②支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作
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平台。低于3m的可使用马凳操作。
③支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按本规范有关章节进行防护。
拆模高处作业，应配置登高或搭设支架。
9.7 模板拆除前，必须确认混凝土强度已经达到要求，经工地负责人批准，方可进行拆除;拆除模板时应按照规定的顺序进行，并有专人指挥;高处拆除的模板和支撑，不准乱扔。
9.8 拆模现场要有专人负责监护，禁止无关人员进入拆模现场。禁止拆模人员在上下同一垂直面上作业，防止发生人员坠落和物体打击事故。
9.9 拆除钢模板时不准采用大面积撬落的方法，防止伤人和损坏物料。拆除下的构件模板，其堆放距离离楼层边缘距离不得小于1米，堆放高度不应超过1米。
9.10大面积模板拆除作业前，应在作业区周边设围挡和醒目标志，拆下的模板应及时清理、分类堆放。
不能留有悬空模板，防止突然落下伤人。
9.11大模板堆放应有固定的堆放架，必须成对、面对面存放，防止碰撞或大风刮倒。大模板的拆除工作，应注意模板的稳定性，防止碰撞。拆除下的构件模板，其堆放距离离楼层边缘距离不得小于1米，堆放高度不应超过1米。
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13.脚手架操作与管理作业指导书
1、施工方案
脚手架搭设之前，应根据工程的特点和施工工艺确定搭设方案，内容应包括：基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法，并绘制施工详图及大样图。
2、脚手架的搭设
2.1 立杆基础、立杆应座落在坚实的基础上，并有可靠的排水措施，底座为锻铸铁制造，木板为5cm厚。
2.2 架体与建筑物的拉结
2.2.1 脚手架高度在7m以下时，可采用设置抛撑方法以保持脚手架的稳定，当搭设高度超过7m不便设置时应与建筑物进行连接。
2.2.2 连墙件的间距应按规范规定的距离设置。当脚手架搭设高度较高需要缩小连墙杆间距时，减少垂直间距比缩小水平间距更为有效。
2.2.3 连墙杆应靠近节点并从底层第一步大横杆处开始设置。宜靠近主节点设置，距主节点不应大于300mm。
2.2.4 高度超过24m时不得采用柔性连接。
2.2.5 在搭设脚手架时，连墙杆应与其他杆件同步搭设，在拆除脚手架时，应在其他杆件拆到连墙杆高度时，最后拆除连墙杆。最后一道连墙杆拆除前，应先设置抛撑后，再拆连墙杆。
2.3 杆件的间距与剪刀撑
2.3.1 立杆、横向水平杆、纵向水平杆等杆件间距应符合规范规定和施工方案要求。当遇门口等处需加大间距时，应按规范规定进
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行加固。
2.3.2 剪刀撑是防止脚手架纵向变形的重要措施，每组剪刀撑跨越立杆根数为5～7根(>6m)，斜杆与地面夹角在45°～60°之间。剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上。
2.3.3 横向剪刀撑。脚手架搭设高度超过24m时，为增强脚手架横向平面的刚度，可在脚手架拐角处及中间沿纵向每隔6跨，在横向平面内加设斜杆，使之成为“之”字形或“十”字形。遇操作层时可临时拆除，转入其他层时应及时补设。
2.3.4 脚手板与防护栏杆
2.3.4.1 脚手板是施工人员的作业平台，必须按照脚手架的宽度满铺，板与板之间紧靠。采用对接时，接头处下设两根小横杆;采用搭接时，接槎应顺重方向;脚手板应按主竹筋垂直于大横杆方向铺设，且采用对接平铺，四角应用Ф1.2mm镀锌钢丝固定在大横杆上。
2.3.4.2 脚手板可采用竹、木、钢脚手板，其材质应符合规范要求。
2.3.4.3 脚手架的外侧应按规定设置密目式安全立网，安全网设置外排立杆的里面。密目网必须用合乎要求的系绳将网周边每隔45cm(每个环扣间隔)系牢在脚手架管上。遇作业层时，还要在脚手架外侧大横杆与脚手板之间按临边防护的要求设置防护栏杆和挡脚板。
2.5 通道
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各类人员上下脚手架必须在专门设置的人行通道(斜道)行走，不准攀爬脚手架，通道可附着在脚手架设置，也可靠近建筑物独立设置。
通道(斜道)构造要求：
2.5.1 人行通道宽度不小于1m，坡度宜用1:3;运料斜道宽度不小于1.5m，坡度1：6。
2.5.2 拐弯处应设平台，通道及平台按临边防护要求设置防护栏杆及挡脚板。
2.5.3 脚手板横铺时，横向水平杆中间增设纵向斜杆;脚手板顺铺时，接头采用搭接，下面板压住上面板。
2.5.4 通道应设防滑条，间距不大于30cm。 2.6 卸料平台
①施工现场所用各种卸料平台，必须单独专门做出设计并绘制施工图纸。
②卸料平台应制作成定型化、工具化的结构，无论采用钢丝绳吊拉或型钢支承式，都应能简单合理的与建筑结构连接。
③卸料平台应自成受力系统，禁止与脚手架连接，防止给脚手架增加不利荷载，影响脚手架的稳定和平台的安全使用。
④卸料平台应便于操作，脚手板铺平绑牢，周围设置防护栏杆及挡脚板并用密目网封严，平台应在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。
2.7 悬挑脚手架
2.7.1 单层悬挑的脚手架必须采取措施与建筑结构连接，确保荷
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载传给建筑结构承担。
2.7.2 多层悬挑可采用悬挑梁或悬挑架。悬挑梁尾端固定在钢筋混凝土楼板上，另一端悬挑出楼板。悬挑梁按立杆间距布置，梁上焊短管作底座，脚手架立杆插入固定，然后绑扫地杆;也可采用悬挑架结构，将一段高度的脚手架荷载全部传给底部的悬挑架承担，悬挑架本身即形成一刚性框架，但节点必须是螺栓连接或焊接的刚性节点，不得采用扣件连接，悬挑架与建筑结构的固定方法经计算确定。
2.7.3 无论是单层悬挑还是多层悬挑，其立杆的底部必须支托在牢靠的地方，并有固定措施确保底部不发生位移。
2.7.4 预埋螺栓应设计计算，优先埋置在梁内，现浇板内埋设时，应不少于两道，且锚固措施可靠。
2.7.5 多层悬挑每段搭设的脚手架，应该按照一般落地脚手架搭设规定，垂直不大于二步，水平不大于三跨与建筑结构拉接，以保证架体的稳定。
3、脚手架验收及管理
脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织，有关人员参加，按照施工方案和规范分段组织验收，确认符合要求后方可投入使用。
4、补充交底内容。
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14. 室内满堂脚手架搭设工程
1、室内满堂脚手架搭设应严格按施工组织设计要求搭设。
2、满堂脚手架的纵、横距不应大干2m，底部必须设扫地杆加垫木。
3、满堂脚手架应设登高措施，保证操作人员上下安全。
4、操作层应满铺脚手板，不得留有空洞。必须留空洞者，应设围栏保护。
5、大型条形内脚手架，操作步层两侧，应设防护栏杆保护。
6、满堂脚手架步距，应控制在2m内，必须高于2m者，应有技术措施保护。
7、满堂脚手架的稳固，应采用斜杆(剪刀撑)保护。、
8、满堂脚手架不准采用钢、木混搭。
9、补充交底内容.
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15.电梯井道内架子、安全网搭设工程
1、从二层楼面起张设安全网或隔离棚，往上每隔二层并最多隔10m设置一道安全网或隔离棚。保持完好无损、牢固可靠。
2、拉结必须牢靠，墙面预埋张网钢筋不小于Ф14，钢筋埋入长度不少于30d。
3、电梯井道防护安全网或隔离棚不得任意拆除，待安装电梯搭设脚手架时，每搭到安全网或隔离棚高度时方可拆除。
4、电梯井道的脚手架一律用钢管、扣件搭设，立杆与横杆均用直角扣件连接，扣件紧固力矩应达到45～55N·m
5、脚手架所有横楞两端，均与墙面撑紧，四角横楞与墙面距离，平衡对重一侧为600mm，其它三例均为400mm，高墙空档处应加隔排钢管，间距不大于200mm，隔排钢管离四周墙面不大于200mm。
6、脚手架柱距不大于18m，步距为1.8m，每低于楼层面200mm处加搭一排根楞，横向间距为350mm，满铺木板或竹笆，木板或竹笆一律用铅丝与钢管四点绑扎牢固。
7、脚手架拆除顺序应自上而下进行，拆下的钢管、木板或竹笆等须妥善运出电梯井道，禁止乱扔乱抛。
8、电梯井道内的设施，必须由脚手架保养人员定期进行检查、保养、发现隐患及时消除。
9、张设安全网或隔离棚及拆除井道内设施时，操作人员必须戴好安全带，挂点必须安全可靠。
10、补充交底内容。
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16.钢筋工程作业指导书
1、本作业指导书用于施工现场的钢筋加工、成型、焊接、绑扎、安装等工程。
2、作业条件
2.1 工程开工前，按现场平面布置图的要求，合理选定钢筋加工区位置及布置，尽量减少钢筋在加工过程中对外界的影响。在操作交底书中应有环保的要求。
2.2 运输钢筋的车辆，应遵守环境部门有关规定中的规定。 2.3 清洗、清扫工具，如铁丝刷子、扫帚、容器等应配备齐全。
3、操作工艺 3.1、施工准备阶段
3.1.1 钢筋进场卸车时应轻吊轻放，并应放置在事先指定的地点。严禁打开车档板，任钢筋随意下落。
3.1.2 钢筋堆放场地应硬化，分规格排列堆放，采取防雨措施，并加标识。及时派人清扫，防止铁锈随水污染环境。
3.2 钢筋冷拉与冷拔
3.2.1 钢筋冷拉、冷拔场地需派专人负责。各种垃圾应分别倾倒至指定地点。
3.2.2 钢筋冷拉区按规定设置冷拉防护区。 3.3 钢筋加工
3.3.1 钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应及时清扫，并堆放在指定位置。
3.3.2 钢筋加工时应轻拿轻放，严禁随意乱扔乱放。废弃钢筋头
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应及时清理到指定地点。
3.4 钢筋焊接
3.4.1 闪光对焊机应设档板，防止火花四处飞落，对焊机周围的铁屑应及时清理，堆放到指定地点。
3.4.2 应随时检查对焊机的冷却系统，防止水流失。 3.4.3 焊接搬运钢筋时应轻拿轻放，严禁乱扔乱放。 3.5 钢筋绑扎与安装
3.5.1 钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放，须存放在指定地点。
3.5.2 成型钢筋在场内运输应轻搬轻放。
3.5.3 钢筋绑扎如需调整，应轻轻敲打，严禁乱打乱砸。 3.5.4 控制砼保护层所用的砼垫块，应堆放在指定位置，严禁乱扔乱放;控制砼尺寸所用的塑料管、塑料垫块如废弃后，应存放在指定地点。
4、钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下列规定：
4.1 绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。 4.2 绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。
4.3 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。
5、主要钢筋机械安全注意事项
5.1机械应专人管理。使用前必须检查电气，机身按零(地)、漏电保护器必须灵敏、可靠;安全防护装置必须完好。
5.2 使用调直机应加一根长度为1m左右的钢管，被调直的钢筋
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应先穿过钢管，再穿入导向管和调直筒，防止钢筋尾头弹出伤人。
5.3 使用切断机构应握紧钢筋，切刀片向后退时，将钢筋送入刀口，切短料应用钳子送料，以防伤人。
5.4 使用弯曲机钢筋时，必须先将钢筋调直，加工较长的钢筋，应派专人扶稳钢筋;扶钢筋者与操作者动作协调一致，不得任意拉拽。
5.5 使用钢筋冷拉设备时，应将冷拉作业区进行围挡防护，严禁人员穿越作业区;卷扬机的作业位置应与拉伸钢筋方向成垂直，防止钢筋拉断时伤人。
5.6 工作完毕，拉闸断电，锁好闸箱。
6、补充交底内容。
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17.筛砂作业指导书
1、要按《合格分承包方名册》中的厂家和供货方有计划地组织进货，以把住源头，保证砂质，尽可能减少筛砂量。
2、砂子应堆放在lm高、0.24m宽的砖围墙内。过筛时，轻扬铁锨，过筛合格后及时用水喷洒。
3、筛砂过程中产生的建筑垃圾，应及时堆放整齐，运到指定的垃圾场地。
4、四级风以上时，砂堆应采取维护履盖，防止起沙、起尘。雨天应防止砂流失。
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18. 运输渣土作业指导书
1、在工程开工前七日内，由项目经理部持基础工程施工图纸向所在地环境卫生行政主管部门申报建筑垃圾处置计划。
2、委托运输单位服务代运的，承运单位必须有所在地环境卫生行政主管部门颁发的《建筑垃圾准运证》和《建筑垃圾处置证》。
3、自运渣土的，应持“双证”按所在地环境卫生行政主管部门审批的时间、路线和数量，将渣土运到指定的处置场地，并按要求倾倒。严禁倾倒在河道、沟渠和城市绿地内。
4、自运车辆不得超量装载，渣土最高点不得超过槽帮上缘，两侧边缘低于槽帮上缘10cm至20cm。运输车辆驶出现场前，应专人将车辆槽帮和车轮污物冲洗或清扫干净。
5、运输车辆进、出现场均不能连续三次鸣笛。
6、运输过程中，应使用篷布覆盖，或在渣土上适量洒水(以不流淌、不起尘为度)。
7、渣土排放应优先考虑利用渣土回填等再利用措施。
8、运输过程中产生的废油、废弃物等，由随车人员回收，禁止扔在现场内。
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19.装卸工作工程作业指导书
1、搬运工在搬运前必须认真学习本工种操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也应符合安全运输的有关规定。
2、起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、信号，统一指挥进行操作。
3、起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。
4、搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。
5、装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。
6、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳。车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，更不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好垫头木、挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。
7、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。
8、装卸乙炔、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。
9、补充交底内容。
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20.建筑、生活垃圾处理作业指导书
1、建筑垃圾
1.1 绘制施工现场平面布置图时，应确定建筑垃圾的堆放场地。 1.2 建筑施工活动中产生的渣土、弃土、弃料、余泥、泥浆等建筑垃圾，应分“无害”、“有害”、“再用”三类堆放。“有害”的应单独标识，做好记录。
1.3 建筑垃圾在施工现场内装卸运输时，应当用水喷洒，卸到堆放场地后应及时覆盖或用水喷洒，以防扬尘。
1.4 建筑垃圾运出施工现场时，如委托代运，承运单位必须有环境卫生主管部门颁发的《建筑垃圾准运证》和《建筑垃圾处置证》。如自运，执行《运输渣土作业指导书》的规定。
1.5 有害建筑垃圾严禁任意排放，应单独用容器存放，单独标识，填写《有毒有害建筑垃圾登记表》，每年春季或秋季，在生产安全部的统一安排、组织下集中处置。
2、生活垃圾
2.1 应设专(兼)职人员负责生活垃圾的管理和处置。 2.2 生活垃圾的收集实行容器化，禁止任何人随地抛弃垃圾。 2.3 盛装有毒有害的垃圾袋和容器，应标识“有害垃圾”。每年春季或秋季，在生产安全部的统一安排、组织下集中处置。任何人不得将有毒、有害废弃物混入生活垃圾中。
2.4 生活垃圾应当日积日清，自运须经所在区环卫部门的批准，按指定的路线、地点倾倒;也可委托区环卫专业单位有偿服务。
2.5 工地建立临时水冲式厕所，实行化粪池存贮，管道排放。要使用有资格的运输单位运输化粪池内的生活垃圾。不准在非指定的地点排放粪便，倾倒生活废弃物。
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21. 油漆施工作业指导书
1、为了最大限度地降低和控制在油漆施工中产生的粉尘和化学气体，保护环境，净化周围空气，保障人体健康，特制定《油漆施工作业指导书》。本作业指导书适用于土建、安装、装修、装饰工程和机具维修等油漆工序的全过程。
2、油漆装卸 2.1、地点选择
运输油漆的车辆在驶入施工现场后，应按照预先选定的空旷地点进行卸车，要远离生活区，周围没有正在施工的电焊机、切割机等产生火花的机电设备及火源，并在搬运地点有人看护。
2.2、搬运堆放
2.2.1 搬运油漆时要轻拿轻放，不得扔放，避免摔坏包装罐体造成油漆泄漏。
2.2.2 堆放
①油漆堆放地点应选择单独的仓库堆放，不经批准，仓库内不得安排人员住宿。仓库应远离生活区，要求室内温度不宜过高，室内通风良好，悬挂“严禁烟火”的警示牌，配备一定数量的灭火器等消防设备。
②油漆在堆放时要整齐，按类堆放，堆放高度不宜过高，不超过三层，避免最底部的包装罐受压破裂，造成油漆外溢。
③各类油漆包装、标识应完好。
3、油漆保管
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3.1 油漆保管地点应选择单独的仓库堆放。仓库远离生活区，要求室内温度不宜过高，室内通风良好，室内外悬挂“严禁烟火”的警示牌，配备一定数量的灭火器等消防设备。
3.2 应选择专职的保管人员进行保管，要求具有较高的责任心，掌握油漆的化学成份、危害性等特性，具有消防知识，会使用灭火器等消防器材。
3.3 保管过程
3.3.1建立详细帐目，把油漆的品种、数量列出明细表，加以标识，收发及时，做好登记。
3.3.1 及时整理堆放区，摆放整齐，清理杂物。 3.3.3 负责回收用完的废弃油漆桶，统一处理。 3.3.4 严禁任何人在任何地点点燃废弃油漆桶。
3.3.5 严禁任何人在任何地点使用油漆、油渣作引燃品，严禁任何人在仓库内吸烟。
3.3.6 不经生产安全部或消防部门批准，不得安排人员住宿。 3.3.7 发现油桶破损、油漆泄漏，保管人员应立即向主管领导汇报，组织员工将泄漏的油漆桶堵好，移出仓库，将油漆盛装在完好的容器内。然后将废弃油桶回收，统一处理。
3.3.8 油漆仓库如有紧急状态，应立即拨打报警电话(119)，如实回答警方的提问，并为扑救提供便利条件。
4、油漆刷涂 4.1 清除
4.1.1 清除前应预先选定空旷、人少、距生活区和火源、电源较
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远的地点(已经上墙的建筑成品、半成品例外)。
4.1.2 清除时，操作人员应佩带口罩等防护用品。
4.1.3 清除木材、木作产品、钢管、钢板、钢筋等基层表面的油脂、树脂、锈蚀、旧涂膜等松散物质时，应使用应手好用的工具，以便在保证清除质量的基础上加快进度，尽可能减少粉尘、有害气体的排放时间。
4.1.4 对清除落地的废屑、废渣应及时清理，清理时要用条帚轻扫轻扬或用水浸过的条帚清扫。
4.2 嵌批
4.2.1 嵌批基层表面清除后显示的洞眼、凹陷和裂缝时，应当使用好工具、好容器，防止嵌批填料落地。
4.2.2 应及时清理落地的嵌批填料，减少对环境的污染;能再用的要及用上。
4.3 打磨
4.3.1 操作人员要佩带口罩，防止粉尘的吸入。
4.3.2 打磨使用后的废砂布、废砂纸不得随地乱弃，应放在工地标有“有害物品垃圾袋”内。
4.3.3 打磨产生的木粉尘、金属粉尘，应及时轻扫清理，防止形成扬尘。
4.4 刷涂
4.4.1 操作人员应佩带口罩、手套，防止有害气体和粉尘的吸入。 4.4.2 刷涂部位的下方应当用牛皮纸、包装纸、旧塑料布等做隔离，防止流坠、散滴的漆类污染成品。
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4.5 容器和工具
4.5.1 盛装刷涂材料的容器和刷涂工具不得任意丢弃，要交给保管人员回收、处置。
4.5.2 严禁任何人在任何地方点燃刷涂材料的容器和工具;需要作焚烧的处置，每年春季或秋季集中处置一次。
4.5.3 严禁任何人在任何地方用刷涂材料作引燃品。 4.6 割配玻璃
割配玻璃产生的废渣，应及时清扫干净。
5、补充交底内容。
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22. 装饰、装修工程材料管理使用作业指导书
1、木材(包括木龙骨、木夹板等装饰用材) 1.1 管理
木材堆放地点要干燥、通风，堆放时要垫起一定的高度，分类堆放整齐，周围不得堆放易燃、易爆物品。要配备灭火器等消防器材。
1.2 加工
木材在加工时要设置专门的加工间，密封性良好。施工人员在操作时要佩带口罩等防护用品。废弃木料、木屑、刨花等应及时清理，不得堆燃处理。
2、大理石、瓷砖 2.1 管理
堆放整齐，轻搬轻放，避免接触易褪色物品。 2.2 切割
大理石、地(墙)面砖在切割时，加工间要相对封闭独立。施工人员要佩带口罩。及时清理粉尘，避免粉尘漂浮扩散污染大气。操作时应洒水降尘。
3、涂料、油漆 3.1 管理
3.1.1 建立详细帐目，把油漆的品种、数量列出明细表，收发要及时记录。
3.1.2 及时整理堆放区，摆放整齐，清理杂物。
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3.1.3 及时回收用完的废弃油漆桶，统一处理。
3.1.4 严禁任何人在任何地点使用废弃油品和废刷油工具作引燃品。
3.2 使用
涂料、油漆在施工过程中要求通风良好，没有浮尘，地面清洁，室内不宜过度潮湿。施工人员在施工过程中严禁吸烟，严禁携带具有火源的物品，应佩带口罩等防护用品。
4、补充交底内容。
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23.构件吊装工程
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、吊装前应检查机械、索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试用。
3、吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。
4、高空作业人员必须系安全带，安全带生根处应做到高挂低用及安全可靠。
5、高空作业人员上班前不得喝酒，在高空不得开玩笑。
6、高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。
7、吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。
8、六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。
9、拆卸千斤绳时，下方不应站人。
10、使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止境滑发生事故。
11、构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。
12、起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。-
13、起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体磨擦。
14、遵守有关起重用装的“十不用”中的有关规定。
15、吊装区域应设置警戒线，危险点须设专人监护。
16、补充交底内容：
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24.安装工程钢材、塑材使用作业指导书
1、建筑安装工程钢材 1.1 建筑安装工程钢材种类
建筑安装工程中经常使用的钢材有：无缝钢管，焊接钢管，镀锌钢管，镀锌薄钢板，普通钢板，带钢，圆钢及各类型钢等。
1.2 使用过程中产生的环境因素
在使用钢材的过程中，产生重要环境因素(噪声、固废)的部位有：
1.2.1 各类钢材进场卸货产生的噪声。其卸货方式有人工和机械两种。
1.2.2 各类钢材加工过程产生的噪声和固体废物。其加工方式主要有人工和机械两种。如人工使用钢锯切割钢材，人工制作各类钢制风管，使用切割机切割各类钢材，使用压力设备制作钢制风管。
1.3 采取的措施
1.3.1 各类钢材在卸货过程中，对小型钢材要轻拿轻放，禁止野蛮操作;对大型钢材要采取机械设备有组织、有指挥地吊装卸货，防止噪声大量产生。
1.3.2 各类钢材的加工
对各类钢制风管及其它能预制的管件，均由相关厂家加工供应;对现场加工的钢材，禁止夜间使用切割设备，有条件的将切割机等产生噪声的设备设于有封闭性能的操作间内。
1.3.3各类钢材加工过程中产生的固体废物，应及时回收，量材
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再用。
2、安装工程塑材 2.1 安装工程塑材种类
安装工程塑材种类有：PVC电线管，导线电缆绝缘层，UPVC塑料排水管，铜塑、铝塑及塑料给水管，以及各种材料、设备的塑料外包装材料。
2.2 安装工程塑材对环境污染的种类
2.2.1 因使用塑材而造成的噪音污染(多为间接污染); 2.2.2 废料对环境的污染。
2.3 针对使用塑材产生的污染采取的防治措施
2.3.1 针对UPVC塑料排水管生活污水冲击其管壁而造成较大的水流噪音，施工中需尽量使用夹芯发泡UPVC管或螺旋式UPVC下水管等新型管材。
2.3.2 针对PVC电线管暗配时采取管口烧扁封堵的方法而产生的大气污染，应尽最大可能使用管堵，避免甩头烧烤产生的化学气体排放，减少废料产生，降低资源消耗。
2.3.3 针对PVC电线管、UPVC下水管、导线、电缆和各种塑料给水管施工过程中产生的塑材废料，在施工中要及时清理回收工程废料，并统一处理，做到工完场清，以利于保护环境。
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25.施工、生活废水排放作业指导书
1、本作业指导书适用于施工现场各施工工序中及施工现场生活区、办公区产生的废水排放综合管理。
2、施工废水
2.1 施工现场各工序中的排放源 2.1.1 降水产生的废水; 2.1.2 砼养护产生的废水;
2.1.3 输送泵、砼(砂浆)搅拌机清洗产生的废水; 2.1.4 砌砖工程中浸砖产生的废水; 2.1.5工地进出场车辆清洗产生的废水。 2.2 各工序废水排放的措施
2.2.1 工地负责人组织环保员编制施工现场废水排放方案，方案中应包括：排水沟或排水管道的平面布置图，计算并按计算工程用水量选定管径，明确沉淀地、洗车台的做法。
2.2.2 对地下水位较高需进行降水的工程，应根据工程规模计算排水管道的规模及管径大小，布置管道流向市政管网。尽可能有效地利用降水资源，循环利用(如用来冲刷厕所，存入蓄水池等)。
2.2.3 规模较大的工程，砼养护可采用蓄水养护，防止废水横流产生污染，达到水资源的有效利用。
规模较小的工程，砼养护可采用浸湿的草苫子或麻袋片覆盖养护，尽量减少喷洒现象，以避免乱流产生废水。
2.2.4 输送泵、砼(砂浆)搅拌机应在平面布置图中指定停放位