大检修应急预案范文第1篇
近一时期以来，一些地方相继发生重大安全生产事故，并引发了环境污染事件，给当地社会的正常生产、生活秩序造成严重影响。
为避免和降低由于安全生产事故给环境及广大人民群众带来的破坏及损失，做到事故发生时应急措施稳健有序，特制定本应急预案。 1.2、编制的依据及适用范围
根据国家及省市相关文件的要求，以及我公司使用的原料的特性，厂区的地形地貌等，编制此预案。
此预案的适用范围仅限于我公司范围内所发生的安全生产事故。
2、应急救授组织机构，组成人员和职责划分 2.1、救授组织机构的设置 2.1.
1、应急救授指挥中心 总指挥：(总经理) 副总指挥：(行政部经理)
其职责：(1)在事故发生时，由总指挥发布和解除应急开始及终止的命令，发布信号及信息实施救授行动。
(2)组织制订危险品事故应急预案。 (3)负责人员资源配置、应急队伍的调动。 2.1.2、现场指挥小组 组长： 其职责：
- 1(4)利用自有灭火器材及消防设施，开展灭火自救。 (5)负责对厂区内员工进行紧急疏散工作。 (6)负责控制现场局面，保护人身及财产安全。 (7)保护好现场，实行24小时对火灾源及中毒区监控。 2.1.5应急通讯组 组长： 其职责：
(1)、确保建立24小时有效的内部、外部通讯联络的畅通。 (2)、负责与危险化学品生产厂家运输人员的联络。 (3)、负责报警联络。 2.1.6、应急后勤组
其职责：负责事故应急所需消防器材及设施，应急救授人员安全防护用品的采购、保管。
2.1.7、应急环保小组 其职责：
(1)负责厂内各部门之间的联系协调工作。 (2)负责与上级部门之间的上报、协调工作。 (3)负责应急时环保应急措施的实施。
3、危险源情况及判断 3.1、厂区的自然环境状况
(1)地理位置：公司坐落于镇南500米附近，东临公路，东面有##化工、##服装织造，南面##化工等企业。西面、北面背靠小山一座。
- 3涂料生产，由于经济及消防要求，厂内储存的原料十分有限，主要分布在车间，储存在容器中或生产在正常情况下这些产品对环境的影响较小，只有在发生泄漏或火灾的情况下，这些物质大量进入环境中，才会对环境造成污染，对生产、生活秩序造成影响，甚至危及生命。
3.2.3、重点分布地区的名称、危险品储量及可能造成的危害范围
车间由于只在生产过程中使用密闭研磨机械设备，而且分散在车间内多个工段，所以发生环境事故的危害范围较小，完全可以控制在厂区范围内，对周边居民造成的影响很小。
3.4、危险品的特性，急救措施 3.4.
1、涂料
物化性质：颜料、树脂、填料等溶剂的混合体，性质稳定，不遇大火不宜燃烧。
危险特性：遇大火长时间烘烤可以燃烧，由于包装是0.3CM的冷轧板制成的铁桶，燃烧时易从包装咬口处，桶盖处等部位裂开，向四周喷射，因此不易爆炸。
消防方法：用泡沫，二氧化碳，1211等灭火器砂土等灭火。 3.5、公司可以利用安全、消防等设备器材及分布
3.5.1、公司备有个各种型号、类型的灭火器，砂箱，防火锹等分布于厂内各个部位。
3.5.2、公司内由变电所供电。
- 56.2、当发生火灾时
6.1.1、首先控制泄漏处的火势，防止扩散，相关人员向应急指挥中心报告。
6.2.2、迅速关闭临近的阀门，切断气源。 6.2.
3、用干粉灭火器和喷淋装置迅速灭火。
6.2.4、事故发生现场有爆炸危险时，应迅速撤离，确保人员安全。
6.2.5、如现场有受伤人员应以最快速度将受伤人员撤离现场，严重者应尽快送到医院抢救。
6.3、应急预案启动
应急指挥中心接到报井后，根据事故发生的位置及危害程序，决定启动相应的应急预案，在总指挥的统一指挥下，各应急小组依据预案的分工，机构设置赶赴现场，采取相应的措施。
6.4、人员的疏散，撤离
当事故发生时，各应急小组长要立即组织成员，对现场人员进行清点工作，帮助帮助人员有序有效的疏散到安全地区。如果事故后果严重无法自救时，而消防部门没有达到之前，要在总指挥的统一指挥下，由各小组长向周边企业及政府部门及时汇报情况，引导疏散当地群众到安全地方，减少人员伤亡。应急救授队成员在处理完安全事故后，在组长的指挥下撤离事故现场前，要清点人数报告每名队员情况，对受伤队员要送到医疗机构进行检查，并将信息及时反馈给指挥中心。
- 76.7、受伤人员现场救治与医院救治
当事故发生后应急救护小组成员要马上进入现场，在现场指挥小组长的亲自指挥下，对伤员采取现场救治，等医疗机构人员赶到后，轻伤者及时送往就近医院治疗，重伤者根据专家及医院的意见马上转移到医护较高的医院进行抢救治疗。伤员入院治疗前要与医院相关部门进行协商，拿出可行的治疗及处理方案，对伤员进行医治。
6.8、应急救援保障
企业专职安全人员在事故发生后，要及时将抢修、现场救护、医疗、治安、消防、交通管理、通讯、供应、运输、后勤等人员名单及联系联络方式交到指挥中心。同时还要把消防设施配置图、工艺流程图、现场平面布置图、危险化学品安全技术说明书、互救信息等，以及保管人员一些相关信息迅速交到指挥中心。
企业专职安全员在指挥中心的指挥下，立即启动应急照明设备，启动应急救护信息网，打开救援装备，物资，药品等，依据事故的程序以及救援力量的分析结果，启动相临单位互助的方式，当事态扩大时，要立即启动请求政府调动应急救援力量，保护事故现场以便事故的有效处理。
6.9、环保急救措施
针对罐区的特性，在罐区周围设立围堰，防止泄漏后的危险品大面积扩散，组织人员将泄漏的危险品进行收集，如车间发生火情，采取隔离等手段避免火势蔓延，在采取以上措施的同时，加大污水处理投加的药量，最大限度地降低排水的污染程序，必要时则关闭出水口，
大检修应急预案范文第2篇
此次大检修空分车间干部职工高度重视，在整个检修过程中，空分车间坚持安全第一的原则，强化检修期间的安全管理工作，提升安全管理水平和全员的安全意识，营造出良好的安全检修氛围。在检修期间参与检修人员能认真落实各项安全管理措施，规范检修现场的安全作业，有效地保证了检修能够安全顺利完成。车间在检修期间加强了现场的安全检查力度和重点检修项目作业的监护，监督检修项目严格遵守各项安全管理制度和检修规定要求，现就检修期间的安全工作总结如下：
一、检修前的安全准备工作
1、成立组织机构，逐级落实责任
在检修前，车间成立了设备大检修安全组织机构，同时要求把各检修项目的安全责任逐级落实，在检修项目上要明确主要负责人、安全负责人、现场监护人，将安全责任严肃分解，逐级落实，形成“安全责任为天”的检修责任体系。车间安全管理人员为了把安全工作准备得更充分，根据检修项目，到现场逐一确认，并根据各检修项目的具体情况严格制定了详细具体的安全措施，并采取相应的安全防范措施。针对重点检修项目和危险性较高的检修项目，施行重点监督与监控。
2、制定各种制度，为安全检修提供制度保障
车间在检修前召开了两次大检修动员大会，会上着重强调了检修期间的安全工作，并将各项检修项目逐一分解，每项检修项目都设定
了安全监护人、检修验收人，做到了闭环管理。为确保整个大检修过程安全顺利进行，公司安全环保部针对实际情况，根据化工生产易燃、易爆、有毒、有害的特点和化工设备大检修过程安全、环保事故多发的经验，为确保大检修全过程中人员、设备及财产的安全，避免在大修和停开车期间发生安全事故，特制定并下发了《大修期间安全管理规定》，规定中对检修各个环节都做了明确要求，有效加强了各车间及外来施工单位安全检修的监管工作。
3、加强安全教育培训，提高施工作业人员安全素质
随着大检修工作全面展开，检修人员和车间员工共同进入检修现场，还有外委的检修人员，外来检修人员情况复杂，安全意识淡薄，缺乏安全观念，为保证检修期间的作业安全，防止安全事故发生，做好全体参与检修人员安全教育培训工作尤为重要。车间克服教育场地条件限制，因地制宜，采取了灵活的教育培训，在教育过程中，重点强调了《大修期间安全管理规定》的内容，并对动火作业、受限空间作业、高空作业等高危作业的注意事项进行了重点讲解。
二、检修中的安全管理工作
1、严格履行各项票证的审批手续
受限空间作业由车间安全员检查、确认后再开具受限空间作业证。动火作业前，安全员到现场检查安全措施落实合格后，再开具动火作业证。此次检修，共进行二级动火作业17次;受限空间作业7次;高空作业6次;“三讲一落实”活动记录21次;每项作业都严格落实“三讲一落实”活动的内容。各种作业的票证都按照要求履行
了审批手续，并全部落实安全措施，为安全检修提供了保障。
2、加强检修现场的安全检查力度
检修期间车间克服人员少，装置大，工作多，任务重的困难，重点检查检修中危险作业安全防护措施的落实情况;检查施工现场各检修项目《大修期间安全管理规定》执行情况;检查现场检修作业人员劳动保护用品配戴情况;检查各种作业证的审批情况;及时掌握检修施工作业中的安全动态，及时发现和排除检修作业现场事故隐患，及时纠正违章作业，防止安全事故的发生。
3、突出重点，加强高危作业的监护工作
在众多检修项目中，液氮泵的拆解、回装、吊运存在着检修难度大，受限空间作业，危险因素多的特点，车间组织有车间安全员、工艺负责人、检修负责人员现场召开了专题会，探讨作业过程中可能出现的安全事故，并要求各部门制定相应的安全防护措施，严格执行检修方案。公司安全环保部也派专工来指导工作，保证了重点检修项目安全进行。
三、存在的问题
在本次大检修期间，主要暴露的问题有：
1. 外委施工人员安全意识淡薄，安全帽佩戴不规范、劳动保护佩戴
不齐，高空作业脚手架存在安全隐患、悬空作业安全带未系到副绳上、安全监护人不尽责，车间安全员及时发现并及时纠正，同时也对这些项目的负责人和施工人员进行了教育。
2. 习惯性违章在检修工作中时有发生，全员安全意识还需要进一步
加强。
3. 各项检修指定的安全监护人，工作认真程度不够。
以上存在的安全问题在下一步安全管理工作中还需要改进，我们必须时时刻刻将安全放在首位，严把安全关，加强现场监管，务必把安全防范措施落实到位，绝不能马虎行事，否则，任何一件小事都是一个不安定的因素，都会酿成一场事故。
此次大检修安全圆满完成，是从车间领导到全体参检人员的共同努力的结果。在此次大检修中，安全管理工作取得了可喜的成绩，为以后装置运行的安全管理工作积累了经验，今后我们将继续深挖潜力，勇于探索，在今后的安全管理工作中更上一个台阶。
空分车间
大检修应急预案范文第3篇
1. 概况
#1机组C级检修于2013年9月14日开始，计划用时12天，实际用时10天。从总的检修情况来看，我专业的检修进度紧随主设备的进度，从2013年9月14日至2013年9月23日止，正常的检修工作已全部完成。所有校验点均按检修工作计划表的要求全部完成。本次检修项目完成率100%，设备消缺率100%，整机启动一次成功。
2. 工程工期
计划工期：2013年9月14日~2013年9月26日
实际工期：2013年9月14日~2013年9月23日
3.工作主要项目实际进度
烟气系统(CEMS)测点的检查及表计校验从9月14日开始，至9月23日全部完成。
压力变送器和开关及就地仪表校验从9月14日开始，至9月23日全部完成。
气动门的校验从9月17日开始，至9月23日全部完成。
4. 检修过程中消除的主要缺陷
4.1烟气系统中的采样滤芯堵塞较严重，反复吹扫仍无法恢复后，
更换采样滤芯两个。原烟气温度测量元件子检查过程中发现热
电阻的陶瓷部分已损坏，经工作负责人确认后，更换并检查合格后回装。CEMS净烟气温度测量元件(PT100热电阻)在检查过程中发现热电阻的护套腐蚀较严重，反复擦拭后仍无法恢复，经工作负责人确认后，更换并检查合格后恢复。
4.2吸收塔除雾器冲洗系统更换气动执行机构四套。利用检修时间
将#1吸收塔除雾器冲洗水母管压力表的信号线重新走线，满足现场文明生产的要求。
4.3#1机组检修现场发现有5处隔膜压力表隔膜损坏无法修复，更
换压力表5块：分别在3台循环泵出口、供浆泵出口母管、#1石膏排出泵出口母管压力。
4.4#1机组三台循环泵电机内部接线端子排由于长期使用已经老
化，利用本次检修机会对三台循环泵电机内部的接线端子排进行更换。
5. 工作总体总结
5.1检修情况详介
5.1.1标准项目完成情况
压力变送器校验15台
气动门检查18台
就地仪表校验34只
采样箱检查2台
5.1.2检修过程介绍
本次#1机组C级检修我们热控专业的主要任务是表计的校验，利用检修时间可以将所有热控测点进行疏通并将运行中无法处理的问题进行解决。
虽然我们多次进行300MW机组的检修工作，但是我们检修人员还在检修之前做了大量的准备工作，包括技术资料的收集、检修缺陷的提前统计、向运行了解情况等等。为这次顺利完成检修任务奠定了良好的基础。此次检修为C级检修，工期为两个星期，工作量较大，为了确保检修进度，我们每天的工作相当饱满，还要配合施工队伍参加事故高位水箱的调试工作，这是考验我们的一道难题，对我们的检修工作提出了更高的要求。针对这种情况，我们从做好职工的思想工作入手，要求他们在思想上高度重视，严把安全和质量关。在安全生产部领导的动员下，我们的检修人员都自觉加班加点，毫无怨言，以紧抓工程进度为目标，当天的工作当天完成，确保每个工程节点有条不紊地完成。整个检修过程，我们始终紧随主设备的进度，尤其是在与机务的配合工作方面，我们努力做到接到配合工作任务，立即完成，决不影响总的进度。主设备检修完成，我们立即装复校验，以保证设备试运转的按时进行。在我们全体检修人员的共同努力下，最终圆满完成了这次检修任务，为机组的顺利启动贡献了一份力量。
5. 2技术准备工作
5.2.1文件资料准备
在检修开始前，根据检修计划任务书及时进行人员分工。由各小
组人员对自己所管辖的设备范围进行整理分类。检修开始后，根据检修作业文件包进行工作，严格按照检修作业文件包的进行作业。组织参加检修的工作人员全面进行学习，特别是对个别细小环节进行了强调。对保证检修安全进行，起到了重要的保障作用。
5.3检修遗留问题及采取措施
由于#1机组两台分析仪使用时间接近两年应返厂校验,而目前#2机组属于停运状态，所以将#2机组分析仪装在#1机组分析仪机柜内，由于通道设置不同，所以目前#1机组的故障灯常亮，但不影响正常运行，等#1机组分析仪校验完立即回装。
热控专业
大检修应急预案范文第4篇
日
演练地点:项目部会议室
演练主持人: 演练人员:各义务消防员及各单位安全负责人 主持人:
1.介绍参加本桌面演练的人员组成,及各位的分工，并签到。 2.介绍本桌面演练基本情况。
主持人：为了提高项目安全生产事故应急管理水平，强化应急人员实施事故预警，应急响应，指挥协调和现场处置能力，根据消防应急预案及规范的要求，项目部管理人员及劳务安全负责人及义务消防员共同组织本桌面演练。
一.演练目的
1.检验消防安全应急预案及各相关人员处置方案的适宜性、实用性和可操作性，以及对应急预案的熟练程度，提高相关人员应对消防安全突发事件的处理能力，根据建议，修订本应急预案。
2.强化各单位人员之间的协调与配合。
3.各单位及义务消防人员通过参加或观摩本桌面演练，强化应急管理意识和提高应急管理能力。
4.如果施工现场火灾发生时，检验其现场工人自救与他救、受困
人员逃生与疏散能力，扑救初起火灾能力，应急通行能力，以及保护财产安全能力。
二.演练类型 本桌面演练为：综合型，桌面，检验性演练。 二.桌面演练情景设置
为了使本桌面演练贴近实战，达到预定的目的，演练采 取设置情景，问答题，提示回答要点等方式进行。即由演练主持人根据情景事件提出问题，分别请参演单位人员进行回答。演练过程中，项目部领导，及主持人可随机提问。答题人采取口头回答方式。涉及事故预警，应急，终结三个阶段。
三.演练
情景， 2018年5月
日上午
时，因烟头未熄灭，导致材料堆放区起火，且火势较大，以蔓延至外墙保温及脚手架;
为第一发现人。
1、请火警发现人回答：起火后，大致的预警流程是什么?第一时间需要通知那些人?报告那些内容?对现场采取怎样的处置?
要点：要正确分辨现场起火原因，是否能现场扑救，报告项目部的同时组织人员扑救。
2. 请现场指挥回答：现场火势较大，无法扑灭时，如何自救与他救、受困人员如何逃生与疏散?
要点：救人第一，先救人再抢救财物。
3. 请消防应急小组回答:接到火情后，如何扑救初起火灾，如何正确使用干粉灭火器?
回答要点：手提式灭火器使用要点。
4. 请项目部负责人回答：什么情况下，需要向119消防队报警?是否有120急救中心，需要汇报那些内容?
要点：着火材料类型，大概面积;
5.请项目部安全科负责人回答：火灾区域清理干净，事故调查开始,火灾事故汇报内容包括那些?
四.演练分析评估
1.请项目部领导进行分析评估，对本桌面演练进行点评，对不足项提出整改要求。
2.请参与本桌面演练人员及观摩人员结合应急处置合理的方法和改进意见，或疑问，填写建议表，供演练计划者修订本应急预案。
主持人：感谢项目部领导对本次桌面演练工作的指导与支持，感谢项目部及各部门人员的参与，本次桌面演练取得了圆满成功，谢谢大家。
大检修应急预案范文第5篇
通过跟着老师傅们学习和一起工作的积累，慢慢的开始懂得仪表工的工作性质和一个仪表工应该干什么。仪表工的岗位职责就是每日巡检，维护好责任区内的所有仪表，如现场阀门等设备，做好巡检记录，异常情况及时上报;对出现故障的压力表、流量计、液位计、温度计、分析仪、控制阀门等进行维修处理或备件更换，填写记录;按规定做好仪表设备定期作业工作，参加仪表专业装置生产值班工作，处理相关仪表问题，做好记录;对个人工具及公用班组工具进行妥善使用与维护;外协检修项目配合工作。在有了岗位的职责我就更应好好掌握仪表所应用的知识。
因为我现在所在的是仪表合成班，合成班绝大部分的仪表都在现场，所以对现场的仪表应该更加了解。合成班每周的工作最多的是对变送器FT-10
1、20
1、201A经行排表。排表前应开工作票，与工艺取得联系开连锁工作票，票证齐全后，带上劳保用具与工具排表。差压式压力变送器排污前务必先关闭三阀组，三阀组关闭后打开排污阀排污，排污时如果发现有污垢应将污垢排净。排污后打开三阀组。完成后通知工艺，待显示值稳定后，取回工作票。除了排表出现最多的就是调节阀的问题，比如PV-174阀出现震荡有喘振声，可能的情况是阀口径过大，常在小开度工作;还有可能阀芯与衬套磨损等。在冬季还有一项更重要的工作就是对现场的仪表经行保温伴热，现场的装置因为有近二十年时间，所以经常出现伴热管线泄漏的情况，这时就需要我们对伴热管进行更换。换伴热管也是有技巧的，比如当卡套和螺母套在钢管上插入接头体后，旋紧螺母时，卡套前端外侧与接头体锥面贴合，内刃均匀地咬入无缝钢管，形成有效密封。
还有就是对热电阻与热电偶的校验：拧开接线盒查看内部腐蚀情况。拆下接线，注意三线制热电阻接线要记录线号和主副线之分。拆下接线端子的固定螺丝，抽出电阻芯查看外观有无断线等情况。将热电阻芯装回并固定好螺丝。将万用表档位拨到电阻档的200欧姆档用红黑表笔对接查看阻值Ω1并记录下来。将红黑表笔分别接到热电阻的两接线端，看万用表显示值Ω并记录下来。根据如下公式算出温度：【(Ω-Ω1)-100】/0.385=℃也可根据温度算出电阻值公式如下：℃×0.385+100=Ω。根据公式算出的温度与标准温度对比可得出热电阻的校验值。如果结果偏大或偏小说明热电阻芯有断路或短路的情况，需维修后重新校验。如果校验值符合热电阻合格。而热电偶测的是电压，然后查表。
大检修应急预案范文第6篇
2015年是全面完成国民经济“十二五”规划的收官之年, 盘点各项经济指标的时刻即将到来, 而这一年, 吉化大检修。
当2015年的第一缕阳光洒向大地的时候, 吉化大检修系统工程的顶层设计和决策, 业已悄然开始了布局。与现代企业同步成长的这次大检修, 将是一个划时代的崭新开始。
经过三年的经营运作, 积累下来的检修项目和发现需要改造的环节, 已经趋于饱和。运行平稳的生产装置和经营系统, 需要一个稍作停顿的小憩。特别是为创新空间增容的改造项目, 迫切等待着落实。
由粗放管理转型为精准科学管理的成熟现代企业, 全局系统性的严谨与稳定是其最为显著的特征。计划中的2015年大检修, 将是一次企业管理转型效果的实战性检验。
大检修是企业的一项特殊生产运行项目, 期间企业文化与企业运营碰撞的火花, 集中展现了企业的社会责任理念。企业社会责任要求企业超越把利润作为惟一目标的传统理念, 更加关注员工的价值和对消费者、环境以及社会的贡献。在构建社会主义和谐社会的大背景下, 对现代企业价值观的体现和经济社会的可持续发展具有特殊的现实意义。
2015大检修与传统大检修不同的是, 没有大张旗鼓的声势和热闹喧嚣的场面。在严谨布局和周密调度下, 按部就班紧密推进。一个成熟的现代企业, 已经由粗放管理转型为精准科学管理阶段, 最为显著的特征表现在全局系统性的严谨与稳定。大检修是一项关乎企业生产经营和全局发展的系统工程, 全公司自上次大检修之后便已开始, 上下已经进行了足足三年的准备, 曾有若干个项目被提出, 然而审慎评估的前提下, 经过均衡配置的最后结果, 只有那些极其必要的项目, 被公司决策层落实在本年度大检修之中立项。
《吉化报》是一份发行到企业班组, 并有相当数量通过邮发而被国内外读者征订的对开大报。2015年4月30日该报的头版, 是两篇通栏套红大稿。这期报纸的版面编排, 或许是总编的精心设计, 因为版面上有两件关系到公司全局的重大新闻披露。记者吴秋锦的头题是《孙树祯、李永翔荣获全国劳动模范称号》;记者刘宝强的稿件《大检修开始了》紧随其后。两条套红消息并列, 记载了吉化的光荣与使命交织, 仿佛就像是一出大戏的序幕开启, 这份《吉化报》成为场记的开篇。波澜壮阔的2015大修季, 如期而至。
2015年大检修视频会在公司调度指挥中心塔楼二层会议室召开, 各相关处室负责人与有关单位代表整齐端坐在规定座席。公司总经理、党委书记孙树祯刚刚从北京人民大会堂召开的全国劳动模范表彰大会上归来。在大修动员视频会上他郑重强调:统一思想, 提高认识, 全力投入到大检修工作中。他说:大检修是公司今年最为重要的一项工作, 关系到公司主体装置的本质安全水平和创效能力, 关系到公司未来几年的生产经营和发展工作, 对于进一步改进公司运行质量, 提升整体盈利水平有重大意义。他引导干部员工强化“管理出效益、从严管理出大效益、精细化管理出最大效益”理念, 使大检修任务在规划的框架内全面落实。
公司副总经理张维波从孙树祯的目光中, 体会到信任和理解。自2015大检修全局规划以来, 报批申请、研讨立项直至技改技措的推演, 有多少次项目方案例会, 已经记载到公司工作日程记录之中。胸已成竹的大检验规划逐步明朗清晰。在大检修视频会上, 他明确指出:公司全体干部员工要遵照“24321”部署, 切实解决生产瓶颈、消除安全隐患、推进技术改造, 全面提升安全、稳定、优化运行水平。
数字化的归纳分解到每个岗位、每名员工的大检修任务, 清晰明确分配下来。与之配套的竞赛方案和验收标准, 随之正式落地。
让龙潭行政辖区东西横跨近25里, 有121套生产装置全部停下来进行大检修的吉化厂区生产运行状态切换, 实际上是从原油的催化裂化开始直至生产各类化工制品, 完成整条有机化工生产链过程的复杂系统工程。由正常生产按顺序停止投料实现完全停稳, 继而经过检修后再重新开启。无论国际国内, 这个是要由多家企业协同完成的高危处置过程。难度之一是生产装置的安全。在安全与效益之间, 安全是优先选项。要实现安全与效益兼顾, 是2015年吉化大检修的优化设计。
保证措施可以多种多样, 基本原则必须统一。周密的大检修施工计划, 兼顾优良传统, 走上创新的路径。这次企业大检修的管理和实施, 开创企业历史新纪元。
2015年5月进行的吉化大检修, 准备工作实际从2014年7月份已经开始。公司机动部门对这次检修提出一个明确要求, 就是“解决实际问题、消除各类缺陷、恢复使用功能、延长运行周期、兼顾长远发展”, 这是“该修必修、修必修好”原则的具体化, 经过对检修计划反复论证、修订、完善和审核, 杜绝锦上添花项目, 最后确定必须进行的大检修项目为5227个。
“三分检修, 七分准备”是2015年大检修的一个形象比喻。在大检修开始的一年之前, 各专业部门和职能人员, 就已着手编制相关执行文件。2015年5月前编制完成施工方案1639本、检修规程3732本, 停开工方案、操作卡、交接书等技术文件130本。依照大检修流程, 环环紧扣, 尽可能完善实战流程。
借鉴以往检修经验, 结合地域气候特点和生产运行实际, 科学制定大检修总体网络实施计划, 确保了检修各阶段有序推进。严格落实“两图两表”上墙管理和吹扫置换“双人双仪器”分析;错峰排布, 步步确认, 确保上下游开工有序衔接, 工艺操作平稳受控。
物资准备从2013年9月份开始, 按检修项目着手开展材料备件采购工作。物资采购公司经理赵伟每周都要向公司调度会汇报采办进度, 他们每天都要动态跟踪到货情况;仓储中心经理卞立文则一天到晚忙着设备材料的接、保、管工作;机动设备处重点协调, 保障了大检修期间所需22689件材料备件全部及时到货。各单位对关键设备备件及重要检修物资到货情况实施了上墙确认措施, 逐笔跟踪落实。
人的素质是大检修的最关键因素。大检修的安全管理, 首先是对施工人员的管理。吉化大检修的施工人员来自中油一建、六建、吉林化建和吉化建修等施工单位, 同时也有部分检修施工人员来自中国石油外部的施工单位, 安全教育涉及人员多, 结构复杂, 难度非常大。
吉化从施工单位一入厂, 把安全教育全面铺开, 逐级开展大检修风险识别、现场管理、安全监护技能的培训教育和项目“三交底”工作。对内开展监护人培训9462人次, 对外开展安全教育25229人次。对施工单位的施工负责人、作业人员还进行了项目安全技术交底、培训和反复提醒等工作, 为安全检修提供了保障。
机动处李公生处长每次例行到24楼汇报大检修规划进度时, 总要着重强调相关数字的落实和进展。枯燥的数字, 在他的笔记本里, 仿佛是跳动的音符。数字的每一次变动, 都是全公司各系统无数员工的辛勤的劳动成果。
悄然进行的大检修准备工作, 如同细润无声的春雨, 滋润着茂密的塔林。一场全线停车的大检修开始。
建修公司施工管理科刘德贵科长是个急性子的人, 不仅说话语速超快, 工作效率也是急如风火。东、中、西三段大检修战线上随时都有可能有他个头不高的身影闪现, 他深知对部分大检修项目提前施工, 能够缓解大面积检修工作压力。检修内容以换热器清洗、触媒更换、设备检查为主, 部分检修项目是在装置正常生产状态下施工。
因为大检修施工计划的周密, 早在孙总的动员之前, 停车前的战役已经悄无声息进行着。在动员视频会上表态的建修公司, 其施工管理科动态的检修施工信息系统就明确显示, 早在两天前, 他们承接的大检修项目已有55项按计划提前进入了施工状态, 涉及本年度大检修的核心项目:炼油厂Ⅰ柴油加氢、乙烯厂乙烯、丙烯腈厂第三丙烯腈等5套装置。
建修公司对施工项目进行了逐项分析, 制订详尽的施工计划, 从工机具、备品备件、人力资源分配等方面做好充分准备, 确保检修施工过程的可靠性、安全性。还积极与生产装置相关人员进行检修项目对接, 针对检修具体作业程序, 细化作业审批、施工资源、人员调配、安全管理、质量管理、应急措施6项管理工作信息, 创建检修信息库, 实施数字化管理, 并将信息层层传递到一线作业班组、员工。
化工企业特点是节约与生态环境保护存在因果关系。停车清理设备时, 杜绝排放含物料的残液, 不仅使生态环境免受破坏, 回收的点点滴滴物料, 都是实实在在的资源财富。
生态环境保护是功在当代、利在千秋的事业。化工企业的环保管理特点鲜明。大凡化工物料排放都将污染环境。大检修涉及到在制的中间品和设备管线残留物料的科学处置, 体现企业社会责任能否落地。
能不能在装置停车时不排放的一个显著标志, 是能否做到火炬的“零排放”。中外化工企业检修前, 装置火炬的猛烈燃烧已成惯例, 清空设备时在制的中间品和设备管线残留物料, 只有经过燃烧才能实现环保排放, 烧掉的物料显然是浪费, 但这是化工工艺必要的安全环保措施, 中外化工企业都清楚写入规程。能不能打破常规, 实现安全、环保、节约并举的大检修攻略, 2015年吉化大检修进行了尝试。
5 月8日, 随着乙烯裂解炉进料停止, 72套主装置, 经过精心组织、步步确认, 仅用4天时间就全部实现安全绿色平稳停车。而这4天里, 涉及近百种物料介质, 在停车过程中全部做到无异味排放、无噪声扰民、无污染物外排, 无物料浪费。吃干榨净实现节约, 只要能回收的都想办法回收, 既减少了环境污染又创造了效益, 做到了零排放。
乙烯新区分离系统和压缩系统首先停车。他们通过配置临时线, 向裂解气压缩机返回一部分物料, 进入分离系统回收。通过向燃料系统排放物料, 减少向火炬排放量。回收乙烯100吨, 丙烯70吨, 节创效益140万元;新老区急冷油系统退油方式优化, 通过事先配置临时倒油线, 装置停进料后, 将装置存油彻底排放干净, 同时将不能排放的废油装车外卖, 节约轻质燃料油1500吨, 节创效益75万元。
精细化学品厂MIBK车间在停车退料时, 将设备中的在制物料全部回收, 总计达35吨。车间主任杨恩辉亲自组织, 对低位甩头内残留的物料加以回收, 他们通过倒淋阀, 用自制的阔口桶接收残液, 然后集中到备料罐处理。虽然增加了劳动强度, 竟然从不起眼的倒淋管中, 回收了100多桶约6吨残液, 不仅避免了排放污染, 而且节约原料成本超过4万元。以前停车检修清洗置换过程中产生的残液, 直排送到污水池白白扔掉。这次大检修全公司各装置针对残液排放, 全都专门自制了小工具, 对于不能自然排净的储罐、管线等死角的残液, 采取带压气体吹除的方法, 不仅实现资源回收, 还为下一步安全检修奠定基础。
节约的效果是看得见摸得着的。生态环境的保护是为千秋万代子孙造福。企业社会责任己经成为一种独立的竞争力, 它与其他的企业竞争力优势一样重要。把节约与环保结合在一起, 虽然有显著的化工生产企业的特点, 更重要的是把两个概念融合起来, 使理念在员工思想中得到潜移默化的强化。2015年吉化大检修期间, 在停车废液的处理上, 各停车装置同时遵循一个原则:坚决杜绝直排, 确保气不上天、料不落地。厂区火炬没有燃烧的火光和啸叫, 大气中未见异味, 除了家属区有矿区服务公司打出的几条“全力支持大检修, 坚决消除后顾之忧”的横幅标语, 厂区外, 全然没有昔日那种大检修时的轰轰烈烈景象, 而厂区的检修激战正酣。
《吉化报》2015年5月21日第三版, 以图文并茂的整版篇幅, 专题报道了污水处理厂提前完成检修任务的消息。特约记者毛人德满怀深情详尽地记述了参加污水处理厂大检修的员工, 克服时间短、任务重、雨天作业等重重困难, 坚决执行公司全局部署, 保质保量抢时间促进度, 提前完成大检修任务的长篇报道。女通讯员王蕊的摄影图片报道, 镜头的记录更是形象、生动、准确, 场面宏大又气氛感人。艰苦的检修现场与朝气蓬勃的员工形象形成巨大反差, 把这场考验污水处理厂员工的攻坚战展示得淋漓尽致。
污水处理厂的2015年大检修计划, 是从5月16日到20日, 仅有5天时间, 累计104小时, 是全公司最后一家停车单位。检修进入第二天, 连续两天大雨滂沱, 检修进度受到严重影响。与此同时, 公司各兄弟单位事故缓冲池储水达到极限, 有些单位不得不将检修装置置换下来的工业废水, 用70吨槽车一车车拉到污水处理厂7万立方米事故缓冲池内, 在污水处理厂院内等待泄水的槽车排成队。在此种形势下, 污水处理厂各级领导干部科学统筹, 提前准备, 周密安排, 靠前指挥, 深入现场解难题, 忘我奉献争工期, 自我消化克服重重困难, 打破原有计划, 压缩工期细化到分钟, 检修计划由104小时, 压缩到78小时, 比原计划提前开车26小时。
最晚停车, 最早开车, 污水处理厂的大检修计划, 体现出吉化人“喝着上游水, 想着下游人”的环保理念和实际践行, 兑现了吉化人对环境保护的庄严承诺。
2015年大检修的成功尝试证明, 只要下大力气整治, 方法对头, 措施得力, 科学周密, 大检修全过程的停车在制物料、设备清洗液体、吹扫含料气体及一切有毒有害固体、液体、气体, 全都可以妥善回收和处置, 实现“零排放”, 促成生态环境的保护, 承担起环境保护责任, 实现环保与节约的双丰收。
界面交接是一项不断完善的大检修程序, 是职责划分的界限, 有了安全责任期的行为授权, 界面交接就成为甲乙双方清晰的权责担当的分界。
界面交接是大检修安全中非常重要的环节, 也是生产和检修的一个分水岭。虽然历次大检修都有界面交接的过程, 但2015年大检修的界面交接, 进行了细分和完善。明确规定:对新投产缺乏检修经验的装置, 工艺复杂、作业量大、工期紧张的装置, 有大型工艺技术改造、任务艰巨的装置实施升级管理, 在全部装置实施生产厂长向设备厂长签字交接的基础上, 对一催化、乙烯、乙丙橡胶C线、102厂苯乙烯、104厂苯乙烯、合成氨、三丙烯腈、苯酚丙酮、航煤、硫酸10套主要装置升级为公司控装置。
各生产厂都严格执行公司的交接规定。每个厂对所有的塔、罐、炉、器以及机泵、管线等都制定了专项吹扫置换方案, 特别对一些重点部位制定了相应的清洗置换措施, 对所有检修部位做到落实专人、跟踪检测分析, 确保不留死角。炼油厂针对轻油线、瓦斯线等重点系统加强厂级抽检, 分析不合格坚持不进入交接程序。重油催化装置, 在向检修交接前, 对每台设备都要进行有毒有害气体、易燃易爆介质双人双仪器分析, 确保分析数据准确无误。
乙烯厂技术复杂、工艺设备和管线数量庞大, 因此清洗置换的工作量非常大, 清洗置换后取样分析的工作量也格外繁重。工厂针对危险物料和难于置换的设备、管线系统制定专项蒸煮、置换方案46个。全厂共确定了分析取样点546个, 取样分析1692次, 实行了车间操作人员、班长、工艺技术员、车间主任、工厂主管科室5级确认, 对危险程度比较大的设备和管线系统, 升级到工厂主管副厂长确认, 一级对一级负责, 从而保证了全部检测点100%合格。
大厂如此, 小厂也做得分毫不差。精细化学品厂高活性聚异丁烯装置管线吹扫完成后, 生产单位与检修单位负责人逐级逐项确认生产装置完全具备安全检修条件后, 才共同在确认单上进行签字。
为切实保证规定动作不走样, 吉林石化制定了严格的交接方案, 突出了一个“严”字, 无特殊情况, 任何装置都要全系统交接, 不允许单个单元进行交接。同时, 物料系统、氮气系统必须彻底隔离后方可交接。
走进2015年吉化大检修现场, 有身着红、绿两种框式马甲的人格外醒目。他们的马甲上标示着“安全监督员”字样, 分别由生产与检修的甲乙双方分别担任, 他们是大检修现场的安全守护神。
5 月19日, 高密度聚乙烯装置火炬检修现场, 检修过程中, 风力突然达到6级。监护员王刚认为火炬处在风口位置, 这种情况下施工极其危险。“立即停止作业, 等风力小了再施工。”王刚开出了2015年吉化大检修的第一张施工作业叫停单。
严细管理, 不抢工期、不野蛮施工、不盲目作业, 是此次大检修的最显著特点。检修过程中实施“叫停”制度, 有安全隐患的坚决叫停, 作业人员资质不合格的坚决叫停, 安全措施没落实的坚决叫停, 施工时间和环境发生变化的坚决叫停, 作业人员没有进行安全交底的坚决叫停。为了确保安全施工, 各厂选派有经验、有责任心、业务能力强的专业人员组成安全监督小组, 活跃在检修现场各个角落。
在乙烯厂, 这里的施工场面令人叫绝, 裂解气压缩机正在解体, 每一个步骤都有照相机、摄像机跟踪拍摄, 拆下的部件依照顺序依次排列的整整齐齐, 就连检修人员带来的工具, 都要登记造册, 带进来多少件, 带出时少一件都要认真追查。如果施工过程中有一点疏忽, 甚至是拆下的零部件没有按照顺序摆放, 监护人员就立即出示停止作业卡。
北建一公司项目经理李桂芳说, 这么严格的叫停制度, 我们还是第一次遇到。但是在这样的企业检修施工, 心里更踏实。安全检修需要甲乙双方一起努力, 也是我们共同的心愿。
此次检修, 主要生产装置和公用工程系统已连续运行三年, 影响安稳运行的瓶颈问题较多, 加之隐患治理、技改甩碰头同步实施, 检修项目多、高风险作业多、参战人员多, 最多的时候检修现场达4万多人, 对大检修的安全是巨大的挑战。由于强化红线意识, 严格按照检修规程, 做好规定动作。即便是再急的检修施工, 都得严格按照规定做, 任何单位和个人都不能有自选动作, 最大限度减少了安全和检修质量隐患, 稳妥推进各项检修作业, 开创了大检修全过程中生产、检修双方无任何大小事故的新纪录。
企业停车大检修, 是正常生产运行周期中的非正常状态, 把每三年才能经历一次的超常规动作规范化, 考验着各级领导的智慧, 也考验着全体员工的创新能力。
李永翔, 2015年全国劳动模范, 刚刚从人民大会堂载誉归来, 习近平总书记的亲切讲话仿佛还在耳边回响:“全面建成小康社会, 进而建成富强民主文明和谐的社会主义现代化国家, 根本上靠劳动、靠劳动者创造。因此, 无论时代条件如何变化, 我们始终都要崇尚劳动、尊重劳动者, 始终重视发挥工人阶级和广大劳动群众的主力军作用。”投身到大检修中, 他深知自己肩上担子的重量。他的团队承担催化三大机组、循环氢压缩机组、重油催化增压机组的检修, 这三大机组, 是炼油厂大检修核心项目, 检修后的设备要能保证平稳运行1100多天。“确保检修质量是职责。”大检修开始前, 李永翔对自己的团队提出要求。
大型机组检修做好细节, 是保证作业质量的关键。为此, 李永翔亲自制定检修方案, 对每一步骤都明晰了标准要求。在这个标准指导下, 三套机组检修中, 作业团队共发现轴瓦胶圈有裂纹、喷嘴磨损、轴承箱内部腐蚀等27项轻微缺陷。
机组检修必须经得住检验, 每个细节都不容忽视。“微小缺陷能转化成严重故障, 甚至紧急停车。”李永翔说, “消除隐患, 确保机组平稳运行三年是我们肩负的责任。”
重油催化增压机组解体后, 李永翔发现气封出现磨损, 而又没有相符的配件。“这个问题必须解决, 否则将影响开车。”李永翔把磨损的配件带回了操作间, 和团队成员一起寻找解决办法。
熬了一个通宵, 通过降低气封齿环直径和优化回油方式, 修复了磨损配件。不但解了燃眉之急, 还为工厂节约配件费2万元。
李永翔在检修中一丝不苟, 在编制规划时更是心细如丝。他从大检修计划中了解到, 裂化三大机组的核心气轮机不仅要解体检修, 还要在转子叶轮轴拆解的同时, 壳体也将会拆下运走交由机械专业厂家检修。由此而带来的严重问题是, 壳体上基准的消失将会对检修后的组装造成障碍, 如同原始组装一样, 用转子叶轮轴反复试探性吊装调整, 既要有充裕的时间保证, 又要冒着转子叶轮被磕碰的极大风险。李永翔反复琢磨, 想出个万全之策。事先按转子叶轮轴的尺寸定制一个假轴, 在壳体检修回装定位之后, 用假轴替代真轴找准, 规避了风险, 争取了时间, 圆满完成了任务。
企业员工的主人翁意识, 是企业凝聚力、向心力的基础, 是企业文化形成和落地的结果。孙树祯指出, 在检修中, 各级干部真正践行“八小时干不成吉化事业”的理念, 率先垂范, 靠前指挥, 带领广大员工全身心投入到检修工作中, 精神可嘉。其他系统也按部就班开展工作。党群系统扎实开展劳动竞赛, 组织特色党团活动, 为大检修营造了浓厚氛围。
牵动了多少员工的心, 有多少废寝忘食的热情投入, 吉化2015年大检修历时52天, 完满收官。悄悄地开始又悄悄地结束。平静得如同平常的日子一样, 吉林石化用不平常的行动探索一项以现代企业运营管理方式进行大检修的新常态。
6 月15日, 全区121套装置、5227项检修任务以及隐患治理、技改甩碰头项目已经全部完成, 开车装置均实现一次开车成功。
张维波把2015年大检修总结报告《精心筹划, 严密组织, 圆满完成大检修工作任务》讲稿读完, 对第三部分的内容又重新审阅一遍。他对“注重引进应用新技术, 检修管理实现‘五创新’”格外重视。他对照韩国炼厂的检修标准, 结合公司的实际情况, 支持对检修创新管理, 应用新技术, 采用新标准, 实现新突破。
采用液压四同步定力矩方式, 缩短了投用前气密消漏时间, 全部实现一次气密合格。引入专业队伍, 开展停工腐蚀检查, 采取拍摄腐蚀照片超声波测厚等措施, 发现腐蚀问题, 及时有效进行整改。首次采用RBI基于风险的检验方法, 对一些装置进行评估, 以此为依据调整检验计划和检验策略, 适当延长校验周期, 解决了装置长周期运行瓶颈。应用第三方监理, 依据标准规范进行监理、监督和指导检修施工, 确保了施工安全和质量。应用新型生产节能技术, 积极推进四新技术应用, 对公司生产检修节能优化及效益提升, 起到积极的推进作用。