不合格品管理规定范文第1篇
通过对不合格品的认识和控制，防止不合格品的非预期使用和交付。 2. 适用范围：
适用于本公司对原材料、半成品、成品及交付后的产品发生不合格控制。 3. 不合格品分类：
依据本公司产品情况及不合格品的性质和严重程度，将不合格品分为两类。
a) 一般不合格品(对产品质量影响不大，造成的经济损失较小)
b)严重不合格品(严重影响产品质量，造成较大经济损失的后果)
4. 对不合格品，由生产厂质检员直接评定并在《不合格品通知单》上填写评定结果，通知责任部门采取纠正或预防措施。 5. 不合格品处置：
a) 返工返修：经评审经返工返修达到规定要求或预期用途的产品，由责任部门相关人员负责立即返工返修，返工返修后的产品必修重新检验，并记录检测结果。
b)让步接收：产品虽不符合要求，但不影响合格使用时，经授权人批准，可办理让步接收。评定为让步接收的产品在转到下道工序或入库时，应作适当的标识和记录，以便追 溯。有规定时，让步接收应取得顾客同意。
c) 报废或拒收：评定为报废或拒收的不合格品，由质检员填写《废品通知单》并对不合格品作明显的标识，由责任部门进行统一处理。
6. 不合格品的标识和隔离
对不合格品由质检员对此作明确的标识，并由责任部门配合对其进行适当的隔离，避免不合格品的非预期使用或交付。
7. 交付或开始使用后发现的不合格品
不合格品管理规定范文第2篇
不合格品管理制度
文件编号：版号：
编
制：审
核：批
准：生效日期：
发放号：
修改号：
年
月 年
月 年
月 年
月 受控状态：
日 日 日 日
1.目的
建立和保持对不合格的原辅料、包装材料、退回及收回产品的有效管理程序，防止不合格品的使用，确保公司产品质量符合质量要求。
2.范围：适用于不合格的原辅料、包装材料、半成品、成品的管理。 3.责任：生产部、质控部、物流部。 4.内容：
4.1 不合格原辅料的管理 4.1.1 不合格原辅料的来源：
4.1.1.1 进厂后经检验不合格的原辅料。
4.1.1.2 在库房贮存保管过程中由于养护不当或超过有效期不合格的原辅料。 4.1.1.3 生产剩余物料在生产过程中被污染，产生不合格物料。
4.1.2 进入仓库的原料、辅料、包材等，经检验判为不合格的，由QA质检员贴 上不合格证。将不合格的原辅材料转入不合格区，置红色状态牌。
4.1.3 不合格原辅料由物料所在部门填写《不合格品处理报告单》，提出书面处 理意见报质控部审核。
4.1.4 不合格原辅料的处理方法：
4.1.4.1 通报生产厂家，退回原供应商或换货。
4.1.4.2 降级使用：仅限于外包装轻微不合格，经处理后不影响产品质量。 4.1.4.3 报废销毁。
4.1.4.3.1 价值在500元以下(含500元)由生产部和质控部负责人分别签字， 实施报废处理。
4.1.4.3.2 已报废，并手续齐全的原辅料，由生产部采购员、质控部有关人员会 同仓库管理员协调。
4.1.4.3.3 生产部负责对不合格品的销毁工作并填写销毁记录，质控部监督、审 核。
4.1.5 质控部登记不合格品检验台帐，生产部登记不合格品台帐。 4.2 不合格的包装材料的管理
4.2.1 有以下情况的包装材料一律不准投入生产使用： 4.2.1.1 经质控部检测不合格的内包材料。 4.2.1.2 将品名、规格等项目印错的标签等。 4.2.1.3 在运输途中已损坏或可能破损的。
4.2.2 经检验不合格的包装材料，由物流部填写《不合格品处理报告单》报质控 部审核后执行。
4.2.3 采购部门将不合格的情况向厂家通报。
4.2.3.1 对不合格的标签等包装材料一律销毁不得退回生产厂家。 4.3 不合格半成品的管理
4.3.1 生产过程发现不合格半成品(中间产品)时，QA质检员发放不合格证， 将不合格品与合格品分开存放，分别挂置相应的状态标志。
4.3.2 生产部与质控部应组织对不合格半成品(中间产品)进行分析，查明原因。 生产车间书面提出销毁申请，质控部审批后，生产车间组织半成品(中间产品) 的销毁工作，并填写销毁记录。QA部门进行监督、审核。
4.3.3 对数量较大或整批不合格半成品，生产车间根据质量情况、事故或差错发 生的原因写出书面报告，采取的补救方法，制定防止今后再发生的措施。 4.3.4 不合格的半成品(中间产品)不得流入下道工序。 4.4 不合格成品的管理
4.4.1 质控部在成品检验中发现不合格时，QC人员填写不合格报告单，通知相 关部门隔离放置，挂置不合格标志。
4.4.2 质控部与生产部组织对不合格成品进行分析，查明原因，生产车间书面提 出销毁申请，质控部审批后，生产车间组织成品的销毁工作，并填写销毁记录。 QA部门进行监督、审核。
4.4.3 对损耗大、数量大或整批不合格成品，生产车间负责写出书面报告，分析 事故或差错发生的原因，采取补救方法和整改措施，防止再此发生。 4.4.4 不合格的成品不准出厂销售。 4.5 不合格的退回及收回产品的处理
4.5.1 退回及收回的产品经质控部检验不合格的，应做销毁处理。
4.5.2 物流部填写《不合格品处理报告单》，提出书面处理意见报质控部审核。 4.5.3 生产部负责销毁工作并填写销毁记录，质控部监督、审核。 5.相关文件 5.1 《产品监视和测量控制程序》 5.2 《不合格品控制程序》 5.2 《纠正措施控制程序》 5.3 《预防措施控制程序》 6.质量记录
不合格品管理规定范文第3篇
不合格品管理制度
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1.目的
建立和保持对不合格的原辅料、包装材料、退回及收回产品的有效管理程序，防止不合格品的使用，确保公司产品质量符合质量要求。
2.范围：适用于不合格的原辅料、包装材料、半成品、成品的管理。 3.责任：生产部、质控部、物流部。 4.内容：
4.1 不合格原辅料的管理 4.1.1 不合格原辅料的来源：
4.1.1.1 进厂后经检验不合格的原辅料。
4.1.1.2 在库房贮存保管过程中由于养护不当或超过有效期不合格的原辅料。 4.1.1.3 生产剩余物料在生产过程中被污染，产生不合格物料。
4.1.2 进入仓库的原料、辅料、包材等，经检验判为不合格的，由QA质检员贴 上不合格证。将不合格的原辅材料转入不合格区，置红色状态牌。
4.1.3 不合格原辅料由物料所在部门填写《不合格品处理报告单》，提出书面处 理意见报质控部审核。
4.1.4 不合格原辅料的处理方法：
4.1.4.1 通报生产厂家，退回原供应商或换货。
4.1.4.2 降级使用：仅限于外包装轻微不合格，经处理后不影响产品质量。 4.1.4.3 报废销毁。
4.1.4.3.1 价值在500元以下(含500元)由生产部和质控部负责人分别签字， 实施报废处理。
4.1.4.3.2 已报废，并手续齐全的原辅料，由生产部采购员、质控部有关人员会 同仓库管理员协调。
4.1.4.3.3 生产部负责对不合格品的销毁工作并填写销毁记录，质控部监督、审 核。
4.1.5 质控部登记不合格品检验台帐，生产部登记不合格品台帐。 4.2 不合格的包装材料的管理
4.2.1 有以下情况的包装材料一律不准投入生产使用： 4.2.1.1 经质控部检测不合格的内包材料。 4.2.1.2 将品名、规格等项目印错的标签等。 4.2.1.3 在运输途中已损坏或可能破损的。
4.2.2 经检验不合格的包装材料，由物流部填写《不合格品处理报告单》报质控 部审核后执行。
4.2.3 采购部门将不合格的情况向厂家通报。
4.2.3.1 对不合格的标签等包装材料一律销毁不得退回生产厂家。 4.3 不合格半成品的管理
4.3.1 生产过程发现不合格半成品(中间产品)时，QA质检员发放不合格证， 将不合格品与合格品分开存放，分别挂置相应的状态标志。
4.3.2 生产部与质控部应组织对不合格半成品(中间产品)进行分析，查明原因。 生产车间书面提出销毁申请，质控部审批后，生产车间组织半成品(中间产品) 的销毁工作，并填写销毁记录。QA部门进行监督、审核。
4.3.3 对数量较大或整批不合格半成品，生产车间根据质量情况、事故或差错发 生的原因写出书面报告，采取的补救方法，制定防止今后再发生的措施。 4.3.4 不合格的半成品(中间产品)不得流入下道工序。 4.4 不合格成品的管理
4.4.1 质控部在成品检验中发现不合格时，QC人员填写不合格报告单，通知相 关部门隔离放置，挂置不合格标志。
4.4.2 质控部与生产部组织对不合格成品进行分析，查明原因，生产车间书面提 出销毁申请，质控部审批后，生产车间组织成品的销毁工作，并填写销毁记录。 QA部门进行监督、审核。
4.4.3 对损耗大、数量大或整批不合格成品，生产车间负责写出书面报告，分析 事故或差错发生的原因，采取补救方法和整改措施，防止再此发生。 4.4.4 不合格的成品不准出厂销售。 4.5 不合格的退回及收回产品的处理
4.5.1 退回及收回的产品经质控部检验不合格的，应做销毁处理。
4.5.2 物流部填写《不合格品处理报告单》，提出书面处理意见报质控部审核。 4.5.3 生产部负责销毁工作并填写销毁记录，质控部监督、审核。 5.相关文件 5.1 《产品监视和测量控制程序》 5.2 《不合格品控制程序》 5.2 《纠正措施控制程序》 5.3 《预防措施控制程序》 6.质量记录
不合格品管理规定范文第4篇
部门：
姓名：
分数：
一、填空题(2分X20=40分)
1、 我司的不合格品分为哪几类：( A)( B)( C )
2、 我司的产品分类后，合格品，待检品，不合格品，对应的颜色标识为(绿)( 黄)(红 )
3、 撬棒，拉脱实验后的不合格品作为不合格品的哪一个类别进行处理( C )
4、 来料不良发生的不合格品由(
SQE )主导解决
5、 现场质量问题处理
1)现场出现质量问题，对应人员到现场的时间应该在(20分钟 )之内 2)出现质量问题，现场确定临时措施的时间，不超过(2 )小时; 3)现场分析不合格发生原因，当场能确定主责部门，但是不能找出原因的，需要在(72
)小时内完成对质量问题发生原因的分析
4)现场出现质量问题时，给出长久措施的回复时间不超过(48 )小时
6、生产过程出现质量问题导致停线(2)小时以上，将由(质量管理部)对相关责任部门及对应责任人进行考核，考核金额( 200)元/小时
7、生产停线，现场出现缺料，将直接考核( 物流部仓储科)部/科
8、出现产品质量问题导致停线的，将由(质量管理部)负责调查处理，超过(2 )小时未处理，将直接考核(质量管理部)
9、返修后的不合格品是否需要验证，由(质量管理部)验证 二|选择题(单选题)(3分X9=27分)
1、质量问题改进措施的实施由(
)完成
A、质量管理部
B、开发部
C、制造部
D、主责部门
2、质量问题的原因分析，整改措施执行结果提交至(
)验证
A、质量工程师
B、质量统计员
C、质量部长
D、质量总工
3、供应商出现来料质量问题导致需要下发考核单，将由(
)下发
A、采购科长
B、质量工程师
C、SQE
D、采购员
4、供应商来料不良反复整改不合格将对(
)进行考核
A、采购科长
B、质量工程师
C、SQE
D、采购员
5、现场出现设备故障问题，将对(
)进行考核
A、设备科
B质量管理部
C、人事监察科
D、制造部
6、制程中不合格品的让步放行需经(
)及以上级别领导层签字生效
A、质量总工
B、质量部长
C、质量工程师
D、检验组长
7、涉及到产品报废的财务款项核算将由(
)负责
A、财务部
B、质量管理部
C、人事行政部
D、制造部
8、涉及供应商的产品报废件由(
)负责退回供应商
A、采购
B、仓储
C、质量
D、SQE
9、从现代质量管理的角度讲，(
)对产品质量有最高话语权 A、质量管理部
B、开发部
C、制造部
D、高层(总经理，董事长)
三、问答题(33分)任选三题作答，背面作答
1、是否所有的产品报废均需要总经理签字，假若有，是哪些，且有无数量要求(11分)
2、结合公司现状，谈一下您对“质量不是检出来的，是制造出来的”这句话的理解(11分)
3、简述现场出现不合格品后的处置流程，要求思路清晰，明确一二三四步工作事项(11分)
不合格品管理规定范文第5篇
第一条 对不合格品进行控制，防止不合格品的非预期使用。
第二条 本制度适用于产品实现过程发生的不合格品的控制。
第二章 管理职责
第三条 主管副总参加严重不合格品的评审，并负责严重不合格品的处置。
第四条 生产技术部经理负责主持生产过程严重不合格品的评审，一般不合格品的评审和处置。
第五条 生产技术部各车间负责生产过程中出现的轻微不合格品的评审和处置。
第六条 采购供应部负责对进厂原料、燃料、辅助材料不合格品的评审和处置。
第七条 品控部负责对出厂产品不合格品的评审和处置。
第三章 管理内容与要求
第八条 不合格品的划分
一、公司生产的产品，根据检验结果，按照不合格品的严重程度，将不合格品划分为“轻微不合格品”、“一般不合格品”和“严重不合格品”三类。
(一)轻微不合格品：没有满足规定的要求，经返工后可满足规定的要求。
(二)一般不合格品：没有满足规定的要求，经返工后也不能满足规定的要求，但能满足顾客的协议要求。
(三)严重不合格品：没有满足规定的要求，经返工后也不能满足规定的要求和顾客的协议要求;经认定后的顾客重大投诉属严重不合格品。
第九条 不合格品的评审和处理权限
一、中间产品和产成品的评审和处理权限 (一)轻微不合格品
中间产品、产成品发生轻微不合格品，由各责任部门组织技术人员进行评审，由各责任部门领导签批处理意见。
(二)一般不合格品
中间产品、产成品发生一般不合格品，由生产技术部经理主持相关人员进行评审，并签批处理意见。
(三)严重不合格品
中间产品、产成品发生严重不合格品，由生产技术部经理主持相关人员进行评审，由主管副总签批处理意见。
二、采购产品的评审和处理权限
采购产品出现不合格由采购部门组织相关人员进行评审，由各使用部门领导签批处理意见。 第十条 不合格品的处置
一、返工
产成品经处理后，能使不合格品达到规定要求的可做返工处理。通知车间进行返工，返工后重新取样化验，合格后，再办理入库。
二、降级
不合格的产成品不能进行返工，但仍具有一定的使用价值的可作为降级处理。酒精、饲料、玉米胚原油、二氧化碳产品若某项指标未达到规定要求，顾客同意接收，可作为降级处理。
三、让步接收
进厂的辅助材料、备品备件等，其中某项指标不合格，但对最终产品质量无影响的，由采购供应部根据检验结果按让步接收程序处理，并把处理结果反馈到质量管理处和机动处，原煤和原粮的接收按合同或议收检验标准执行。
四、拒收
经检验或验证不合格，也不能作让步接收的辅助材料、备品备件等，辅助材料由质量管理处下拒收通知单，备品备件处做拒收处理;备品备件由机动处工程师负责做拒收处理;原粮由原粮检验室根据相关文件做拒收处理，并做好相应的记录。
五、报废 不具有使用价值的原辅材料、备品备件、产成品(包括废旧物资)，可作报废处理，并做好相应记录。
第十一条 进货检验过程中不合格品的控制
一、对进货检验过程中发现不合格品，由检验单位在“产品检验报告单”上注明不合格项，并将此检验报告单分别上报采购供应部、质量管理处。
二、各责任部门接到通知后，立即对不合格品进行标识、隔离，并做好记录，记录不合格品数量、发现时间、批次等。
(一)对可做让步接收的辅助材料、备品备件，可由采购部门提出申请，使用部门领导同意，使用部门经理审核，报品控部认可，主管副总审批后，方可让步接收。对让步接收的辅助材料、备品备件要隔离存放，用标签或标牌做好标识、并做好记录，以便追溯。
(二)对可做拒收处理的，由质量管理处下拒收通知单，由采购供应部做拒收处理，并把处理结果反馈到质量管理处。
第十二条 过程检验发现不合格品的控制
一、对生产过程检验中发现的不合格品，当班操作人员应及时做好记录。
二、对生产过程检验中发现的轻微不合格品，由生产车间组织技术人员进行评审和处置。
三、对生产过程中发生的一般不合格品，由生产技术部经理组织技术人员进行评审和处置。
四、对生产过程中发生的严重不合格品由生产技术部经理组织相关人员进行评审，由主管副总签批处理意见。
第十三条 最终检验过程中发现的不合格品的控制
一、入库检验过程中发现的不合格品的控制
(一)入库检验中发现的不合格品，由质检中心通知各责任部门，各责任部门应立即做好记录，并做好标识。
(二)需要返工的应立即返工，返工后应重新取样化验，合格后，方可办理入库。
二、交付前发现的不合格品的控制
(一)酒精产品交付前发现不合格，应由质检中心及成品保管处对其进行勾兑，勾兑后出厂前应重新取样化验，化验合格，方可出厂。
(二) 饲料产品交付前发现不合格，应对其进行挑选。对挑选后的不合格品，根据不合格品的严重情况由品控部定等级，由销售公司负责销售，对没有使用价值的可作报废处理。价值在10000元以下的不合格品，由品控部经理签批同意报废;10000元以上的不合格品，由主管副总签批同意报废。品控部要对其做好记录并存档。对特殊情况，由品控部经理组织相关人员进行评审，并由品控部做好记录。
(三)玉米胚原油产品交付前发现不合格，可由销售公司人员同顾客进行协商，若顾客同意接收，则交付;若顾客不同意接收，则重新加工。加工后，重新取样化验合格，方可交付。
(四)二氧化碳产品交付前发现不合格，直接做报废处理。
第十四条 参加不合格品的评审人员，在评审和处置不合格品时，应对发生不合格品的原因和责任进行调查分析，对需要采取纠正措施的，按《纠正措施控制程序》的要求，组织制定纠正措施，防止不合格品的再发生。
第十五条 不合格品控制活动中形成的记录，应按《记录控制程序》中的规定保存。
第十六条 对顾客接受产品后发生质量问题的处理，执行《产品质量问题及客户服务管理制度》。
第四章 附则
第十七条 本制度由公司制度管理委员会发布，由品控部负责解释。
不合格品管理规定范文第6篇
不合格品管理制度
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1.目的
建立和保持对不合格的原辅料、包装材料、退回及收回产品的有效管理程序，防止不合格品的使用，确保公司产品质量符合质量要求。
2.范围：适用于不合格的原辅料、包装材料、半成品、成品的管理。 3.责任：生产部、质控部、物流部。 4.内容：
4.1 不合格原辅料的管理 4.1.1 不合格原辅料的来源：
4.1.1.1 进厂后经检验不合格的原辅料。
4.1.1.2 在库房贮存保管过程中由于养护不当或超过有效期不合格的原辅料。 4.1.1.3 生产剩余物料在生产过程中被污染，产生不合格物料。
4.1.2 进入仓库的原料、辅料、包材等，经检验判为不合格的，由QA质检员贴 上不合格证。将不合格的原辅材料转入不合格区，置红色状态牌。
4.1.3 不合格原辅料由物料所在部门填写《不合格品处理报告单》，提出书面处 理意见报质控部审核。
4.1.4 不合格原辅料的处理方法：
4.1.4.1 通报生产厂家，退回原供应商或换货。
4.1.4.2 降级使用：仅限于外包装轻微不合格，经处理后不影响产品质量。 4.1.4.3 报废销毁。
4.1.4.3.1 价值在500元以下(含500元)由生产部和质控部负责人分别签字， 实施报废处理。
4.1.4.3.2 已报废，并手续齐全的原辅料，由生产部采购员、质控部有关人员会 同仓库管理员协调。
4.1.4.3.3 生产部负责对不合格品的销毁工作并填写销毁记录，质控部监督、审 核。
4.1.5 质控部登记不合格品检验台帐，生产部登记不合格品台帐。 4.2 不合格的包装材料的管理
4.2.1 有以下情况的包装材料一律不准投入生产使用： 4.2.1.1 经质控部检测不合格的内包材料。 4.2.1.2 将品名、规格等项目印错的标签等。 4.2.1.3 在运输途中已损坏或可能破损的。
4.2.2 经检验不合格的包装材料，由物流部填写《不合格品处理报告单》报质控 部审核后执行。
4.2.3 采购部门将不合格的情况向厂家通报。
4.2.3.1 对不合格的标签等包装材料一律销毁不得退回生产厂家。 4.3 不合格半成品的管理
4.3.1 生产过程发现不合格半成品(中间产品)时，QA质检员发放不合格证， 将不合格品与合格品分开存放，分别挂置相应的状态标志。
4.3.2 生产部与质控部应组织对不合格半成品(中间产品)进行分析，查明原因。 生产车间书面提出销毁申请，质控部审批后，生产车间组织半成品(中间产品) 的销毁工作，并填写销毁记录。QA部门进行监督、审核。
4.3.3 对数量较大或整批不合格半成品，生产车间根据质量情况、事故或差错发 生的原因写出书面报告，采取的补救方法，制定防止今后再发生的措施。 4.3.4 不合格的半成品(中间产品)不得流入下道工序。 4.4 不合格成品的管理
4.4.1 质控部在成品检验中发现不合格时，QC人员填写不合格报告单，通知相 关部门隔离放置，挂置不合格标志。
4.4.2 质控部与生产部组织对不合格成品进行分析，查明原因，生产车间书面提 出销毁申请，质控部审批后，生产车间组织成品的销毁工作，并填写销毁记录。 QA部门进行监督、审核。
4.4.3 对损耗大、数量大或整批不合格成品，生产车间负责写出书面报告，分析 事故或差错发生的原因，采取补救方法和整改措施，防止再此发生。 4.4.4 不合格的成品不准出厂销售。 4.5 不合格的退回及收回产品的处理
4.5.1 退回及收回的产品经质控部检验不合格的，应做销毁处理。
4.5.2 物流部填写《不合格品处理报告单》，提出书面处理意见报质控部审核。 4.5.3 生产部负责销毁工作并填写销毁记录，质控部监督、审核。 5.相关文件 5.1 《产品监视和测量控制程序》 5.2 《不合格品控制程序》 5.2 《纠正措施控制程序》 5.3 《预防措施控制程序》 6.质量记录