机加工车间管理改善范文第1篇
一、劳动纪律：
1、员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。
2、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照车间轮班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5-20元，早退一次20元，矿工一次罚款50元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗、聊天、擅离岗者罚款10元。
3、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。
4、上班时间不得带小孩进厂区，不得在车间用手机发短信、打游戏、吃零食、发现一次罚款20元。
5、不得酒后上班，违者罚款一次500元，由此造成的安全事故自行承担;吸烟要到指定区域，不得在车间内吸烟，违者罚款20-50元。
6、有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，车间主任只有准假3天的权限，超过3天需报公司分管副总批示，不假而归按旷工处理，每天罚款50-100元。
7、下班前，须将自已机床上设备卫生清理彻底，设备包养维护工作完成后交班才能下班。对卫生不达标或未清扫者将视情况一次罚款10-50元。
8、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者将建议公司给予行政处罚直至开除。
二、现场管理制度
1、保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。
2、积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。
3、操作者对在制品必须轻拿轻放，严禁野蛮操作，严禁扔甩产品，由于人为操作不当造成产品磕碰伤，发现一次罚款5-50元。
4、现场在制品，原则上要求是“不落地加工”，掉在地上的工件应马上捡起，地上发现掉落工件，对当事人实施5元/件罚款(机床范围内由当班操作者承担，公共区域由对应搬运者承担)。
5、下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床，。
6、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50元的处罚。
7、下班打扫卫生后，辅助工具应放在指定区域(扫帚、桶、抹布统一放在车间回用品库房)、工作台摆放端正，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20元的罚款。
8、要求车间设备卫生以班为单位每天清扫、清洁;车间每周六安排以班组为单位对各自班组所有设备和个人工具箱大扫除，不参加大扫除者按旷工上报公司。
9、工装(各类夹具、拉刀、法兰盘)更换后及时归还车间库房;当班产品完工后，检具(样齿、打标座、塞规、环规等)及时归还车间库房，不得长时间摆放现场，一经发现摆放超过2小时将对当事人处10元罚款。
三、生产工艺管理制度
1、生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。
2、严格按照图纸加工，每班生产的首件产品必须送检并经检验员确认签字后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。每班产品的加工情况必须如实填写到流转卡上，不填写或乱填工艺卡加工数量者，工资不予核算，如造成车间损失将由当事人承担。
3、员工在未经工段长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。
4、机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚40元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。
5、机床启动按钮上的保护罩严禁擅自旋开操作，机床电器柜、铁屑挡板严禁打开或取下，一经发现处当事人10元罚款。
6、设备日常点检工作按要求执行，设备运行如有异常及时反映给维修人员和工段长，严禁设备带病作业。
7、机床加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的照价赔偿。
8、量具、百分表到期及时送检，逾期不送检将重处。
四、安全生产制度
1. 现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。
2.车间禁止酒后上岗，生病员工(需出具医院相关证明)不得安排上岗，以避免安全事故的发生。
3.员工严禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。
4.车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。
5.在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。
6.在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自进行修理工作。
7.下班前应该关闭机械、切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不设备得空岗运转。
8.对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露.损坏要及时反映，安排专职电工修理。
五、奖惩制度
1、奖励制度
下列情况下奖励直接相关人员(奖金额50-500元)、
a、制止了不合格品或不合格扩大化 b、突击紧急生产任务并超额完成者
c、在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者 e、对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者 d、有其他突出表现者
2、惩罚制度
a、影响他人工作者，一次罚10元
b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资 c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元 d、违反机加工车间管理规定的相关制度者
本规定从宣布之日起生效!以上奖惩制度均实行现金制，罚款奖励请相关人员在通报公布后7天内在车间办公室领取，奖惩情况以后每月公布一次。
机加工车间管理改善范文第2篇
一、填空题(每空0.5分，共20分)
1、改善提案是指：个人或小团休 对生产现场、管理流程、工艺工装 等实施改善，并将改善过程、成果写在《改善提案报告书》上的行为。。
3、改善提案的两大特点是：对我自己或我们自己的工作进行改善、已经实施完毕的改善。
4、改善的四种手法是有：取消、合并、重组、简化。
5、5S指的是 整理 、 整顿 、 清洁 、 清扫 、 素养 。
6、5S管理指的是在生产现场，对 人员 、 机器 、 材料 等生产要素开展 相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动。
7、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的
整理 。
8、物品乱摆放属于5S中的 整顿 要处理的范围。
9、整顿主要是排除 寻找物品的时间 浪费。
10、5S中 素养 是针对人的品质的提升，也是5S活动的最终目的。
11、月度评比中K1指的是 公司级5S月度审核 K2指的是 5S周检查通报 K3指的是 5S工作配合情况 K4指的是 自主活动 。
12、三定指的是 定品 、 定量 、 定位 。
13、造成成本上升的最大原因就是浪费。
14、只要不能给制品创造附加价值，即视为浪费。
15、搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作的浪费。
16、不良、修理的浪费是指工厂内发生不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费及由此造成的相关浪费。
二、选择题(含单项跟多项选择，每题1分，共计20分) 1.下列哪一项是改善的最高境界：( B ) A.简化 B.取消 C、合并 D.重组
2、为了达到改变员工头脑最佳的作法是：( D)
A、强迫手段 B、处罚 C、用伤其自尊心的谩骂 D、完善公司制度和考核机制，改变 其想法和观念
3、人与人的不同最主要是( D )不同 A、身高 B长相 C、能力 D、观念
4、下面哪些是非改善提案( ABC )
A、未实施，实施后沒有取得更好成效的提案 B、改善成效无任何证明资料之提案
C、公司已有制度、规定怎样做，而未按要求做的提案 D、有关提高士气和提高工作效率的方法
5、下面哪些是改善提案(ABCD) A、产品设计、产品质量的改善 B、制造技术和操作方法的改善
C、废料的利用、原料的节省及其他降低材料成本的改善
D、有关行政人事、财会、生产、服务、质管等管理方法或管理制度的改善
6、以下提案的流程请按先后顺充排序( ACDEB )
A、发现工作中的问题、找出改善点 B、实施见效后撰写《改善提案申请书》 C、提出改善构思准备着手实施 D、个人实施或寻找同伴共同实施 E、效果追踪、验证
7. 关于整顿的定义，正确的是：( B )
A.将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 B.把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 C.将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 D.对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。 8.关于清扫的定义，正确的是：( C )
A.将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 B. 把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 C.将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。
9、关于清洁的定义，正确的是：( A )
A、维持整理、整顿、清扫后的局面，使之制度化、规范化。 B、将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 C、把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 D、对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。 10.关于素养的定义，正确的是：( D )
A.将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 B.把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 C.将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。
D.每个员工在遵守公司规章制度的同时，维持前面4S的成果，养成良好的工作习惯及积极主动的工 作作风。
11、整理主要是排除什么浪费?( C )
A. 时间 B. 工具 C. 空间 D. 包装物
12、公司什么地方需要整理整顿?( C )
A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库
13、整顿中的“三定”是指：( B )
A. 定点、定方法、定标示 B. 定点、定容、定量 C. 定容、定方法、定量 D. 定点、定人、定方法
14、5S中哪个最重要，理想的目标是什么?( A )
A. 人人有素养 B. 地、物干净 C. 工厂有制度 D. 生产效率高
15、5S和产品质量的关系?( B )
A. 工作方便 B. 改善品质 C. 增加产量 D. 没有多大关系
16、公司的5S应如何做?( A )
A. 5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B. 第一次有计划地大家做，以后靠干部做
C. 做四个月就可以了 D. 车间做就行了
17、浪费是因( ABC )等因素不断地发生
A. 标准和实际之差 B. 制品生产不均衡 C. 不合理的方法 18. 关于素养，下面说法正确的是：(ABCD ) A.所有的员工应遵守公司的规章制度、岗位制度。
B.工作时保持良好的习惯(如不聊天、不随意离岗、不闲坐、不带零食进入工作场所、不做与工作无 关的事)。
C.衣着端庄，待人接物有诚信、有礼貌，不讲粗言秽语。 D.爱护生产、生活设施、公物，节约用电、用水。
19、5S与公司及员工有哪些关系?(ABCD )
A. 提高公司形象 B. 提高工作效率 C. 改善工作环境 D. 安全有保障 20、整理是根据物品的什么来决定取舍?( B ) A. 购买价值 B. 使用价值
三、判断题(每题10分)
1、有工作的存在就有改善的存在，不进行改善的话,工作就会落后,就永远辛苦( √)
2、改善成果一定要求对公司或个人有“巨大贡献的”、 “突出成绩的”(×)
3、改善本来就是从打破身边之很小的现状开始，改善需要特別的、特殊的能力(×)
4、改善是多余的工作，空闲时，才有时间去做，也才能把改善工作做好(×)
5、 各类不合格品、报废品必须及时清理、处置(√)
6、生产过剩会带来其他浪费，从而隐藏现场发生的问题，所以叫做浪费之根( √ )
7、这些物品是什么，我知道就行，标识与否没关系。这样可以减少浪费(× )
8、5S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，5S管理就会失败。( √ )
9、除了仓库外，库存还包括工程中、工程间的返工品也是在库。( √ )
10、不管下工序需要与否，按照生产计划生产就不会产生“过量生产”浪费。(×)
四、简答题(每题10分，共计50分) 1. 改善提案活动对公司及个人有哪些好处? 答：改善提案活动对公司及提案者都是有好处的，
对提案者：
①使自己的工作变得更轻松、安全，心情更加愉悦 ②能找到更正确、更安全、更便捷的工作方法 ③自身价值得以实现的需要 ④创造容易工作的职场环境
对公司：
①发掘个人能力，通过问题意识的培养和改善的实施，树立提案者的自信心 ②活跃职场气氛，增强员工之间、员工与领导的交流
③获得改善带来的直接效果，提升品质，提高效率、降低成本，创造利润
2. 为什么要推行5S，5S的作用有哪些?
C. 是否占用空间 D. 是否能卖好价
答：公司推行5S是为了创建安全、文明、整洁、高效、温馨的生产工作环境，培养员工良好的行为习
惯，提升全员素养，塑造良好的企业形象。
5S的作用：5S是最佳推销员;5S是节约家;5S对安全有保障;5S是标准化的推动者;5S能形成 令人满意的现场。
3. 七大浪费是哪些?
答： 1. 在库的浪费2. 等待的浪费3. 不良・手修的浪费 4. 动作的浪费5. 加工的浪费 6. 搬运的浪费7. 制造过剩的浪费
4.在动作浪费中，列举出常见的6种动作浪费。
答：两手空闲、单手空闲、作业动作停止、动作太大、步行多、移动中变化状态、左右手交换、不明技巧、伸背动作 、弯腰动作、转身角度大、重复，不必要的动作
机加工车间管理改善范文第3篇
2、原料果差异大，有些果良品折率太低，导致后站产量低下。
3、人员稳定性低，更换平凡，造成经验不足问题效率低下。1、提升人员效率，以奖金或不同单价来促进员工的积极性，而提高产量。
2、员工平时的积极性使用考核方式，建立考核报表与奖惩制度同步进行。
3、原料初加工后，应分级挑出，不能深加工的直接报废不流入深加工站别。1、人员检查能力与机台分果能力差，不良果会流到下一站。
2、玉米漂洗时会有部分果因水槽问题一直停流在一个区。导致漂洗过程时间有差别影响品质。1、切头切尾机人员检查不足，会导致不良流到下一站。
2、切段机不稳定，容易压伤玉米，切过程头尾不要的会流到下一站，未能有效分果，目前靠人工分拣。
3、玉米各别漂洗时间不一致影响品质。1、检查人员培训，检查能力提升，另外以奖金或不同单价来促进员工的积极性和稳定性。
2.切段机台重新优化，达到所需的结果。
3.漂洗过程在研究如何让每根玉米漂洗时间一致。
内包间量产都是以人数多少来衡量，且人员动作快慢存在较大差异1、人员检查能力差，会有不良流出
2、人员总体年龄偏大，视力较差
3、人员动作不统一，有多余的动作浪费1、提升人员检查能力，加强培训检查能力
2、多招一些年青人员培训
机加工车间管理改善范文第4篇
1 影响不锈钢切削加工性能的因素
1.1 切削力大
不锈钢在切削过程中塑性变形大, 尤其是奥氏体不锈钢, 其伸长率超过45号钢的1.5倍以上, 使切削力增加。同时, 不锈钢的加工硬化严重, 热强度高, 进一步增大了切削抗力, 切屑的卷曲折断也比较困难。因此加工不锈钢的切削力大。
1.2 切削温度高
切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大, 产生的切削热多, 散热条件差;大量切削热都集中在切削区。在相同的条件下, 1Cr18Ni9Ti的切削温度比45号钢高200℃左右。
1.3 切屑不易折断、易粘结
不锈钢的塑性、韧性都很大, 车削加工时切屑连绵不断, 不仅影响操作的顺利进行, 切屑还会挤伤已加工表面。在高温、高压下, 不锈钢与其他金属的亲和性强, 易产生粘附现象, 并形成积屑瘤, 既加剧刀具磨损, 又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。
1.4 刀具易磨损
切削不锈钢过程中的亲和作用使刀具产生粘结磨损、扩散磨损, 致使刀具前刀面产生月牙洼, 切削刃还会形成微小的剥落和缺口;加上不锈钢中的碳化物 (如Ti C) 微粒硬度很高, 切削时直接与刀具接触、摩擦, 擦伤刀具, 还有加工硬化现象, 均会使刀具磨损加剧。
1.5 线膨胀系数大
不锈钢的线膨胀系数约为碳素钢的1.5倍, 在切削温度作用下, 工件容易产生热变形, 尺寸精度较难控制。
2 改进不锈钢材料切削加工性能的措施
2.1 通过热处理, 改变材料的硬度
马氏体不锈钢在热处理后的不同硬度, 对车削加工的影响很大。马氏体不锈钢虽然硬度低, 但车削性能差, 这是因为材料塑性和韧性大, 组织不均匀, 粘附、熔着性强, 切削过程易产生刀瘤, 不易获得较好的表面质量。而调质处理后硬度在HRC30以下的3Cr13材料, 车削加工性较好, 易达到较好的表面质量。硬度在HRC30以上的材料加工出的零件, 表面质量虽然较好, 但刀具易磨损。所以, 在条件允许的情况下, 可以先进行调质处理, 硬度达到HRC25~HRC30, 然后再进行切削加工。
2.2 合理选择刀具材料
合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点, 要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。
1) 高速钢的选择。普通高速钢W18Cr4V使用时刀具耐用度很低已不符合需要, 采用新型高速钢刀具切削不锈钢可获得较好的效果。在相同的车削条件下, 用W18Cr4V和95w18Cr4V两种材料的刀具加工1Cr17Ni2工件, 刀具刃磨一次加工的件数分别为2~3件和12件, 用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了几倍。这是由于提高了钢的含碳量, 从而增加了钢中碳化物含量。随着刀具制作技术的不断发展, 对于批量大的工件, 采用硬质合金多刃、复杂刀具进行切削加工效果会更好。
2) 硬质合金的选择。YG类硬质合金的韧性较好, 可采用较大的前角, 刀刃也可以磨得锋利些, 使切削轻快, 且切屑与刀具不易产生粘结, 较适于加工不锈钢。特别是在振动的粗车和断续切削时, YG类合金的这一优点更为重要。另外, YG类合金的导热性较好, 其导热系数比高速钢高将近两倍, 比YT类合金高一倍。因此YG类合金在不锈钢切削中应用较多, 特别是在粗车刀、切断刀、扩孔钻及铰刀等制造中应用更为广泛。较长时期以来, 一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌号的硬质合金作为切削不锈钢的刀具材料, 但均不能获得较理想的效果;采用新牌号硬质合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等, 切削不锈钢可获得较好的效果。而用813牌号硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢效果很好, 因为813合金既具有较高的硬度 (≥HRA91) 、强度 (b=1570MPa) , 又具有良好的高温韧性、抗氧化性、抗粘结性, 其组织致密耐磨性好。
2.3 合理刀具几何角度的选取
对于良好的刀具材料, 选择合理的几何角度则显得尤为重要。
1) 前角 (γ0) 。前角的大小决定刀刃的锋利与强度。增大前角可以减小切屑的变形, 从而减小切削力和切削功率, 降低切削温度, 提高刀具耐用度。但大前角会使楔角减小降低刀刃强度, 造成崩刃, 使刀具耐用度下降。车削不锈钢时, 在不降低刀具强度的条件下, 应把前角适当取大一些。在刀具前角大时其塑性变形小, 切削力和切削热降低, 减轻加工硬化趋势, 提高刀具耐用度, 一般刀具前角宜取12°~20°。
2) 后角 (α0) 。在切削过程中, 后角可以减小后刀面与切削表面的摩擦。若后角过大, 则楔角减小, 使散热条件恶化, 刀具刃口强度下降, 降低刀具耐用度;若后角过小, 摩擦严重, 则会使刃口变钝, 增大切削力, 增高切削温度, 加剧刀具磨损。在一般情况下, 后角变化不大, 但必须有一个理的数值, 以利于提高刀具的耐用度。车削不锈钢时, 由于不锈钢的弹性和塑性都比普通碳素钢大, 所以刀具后角过小会使切断表面与车刀后角的接触面积增大, 摩擦产生的高温区集中于车刀后角, 加快车刀磨损, 降低被加工表面光洁度, 所以车削不锈钢时的车刀后角要比车削普通钢时稍大一些, 但后角过大又会降低刀刃强度, 直接影响车刀的耐用度, 因此, 一般情况下车刀后角宜取6°~10°。
3) 刃倾角 (λS) 。刃倾角可控制切屑流向, 当刃倾角λs为负值时切屑流向已加工表面;当刃倾角λs为正值时, 切屑流向待加工表面。为了使切屑不划伤加工表面, 在精加工时, 刃倾角λs值为正值。当λs为正值时, 刀尖强度低并首先接触工件, 易损坏;当 (λs) 为负值时, 刀尖强度高, 耐冲击, 可避免崩坏刀尖, 切入、切出平稳, 车削不锈钢时, 一般刀具刃倾角宜取0°~15°。
4) 主偏角 (κγ) 。当背吃刀量αp和进给量f不变时, 减小主偏角κγ可使散热条件得到改善, 减少刀具损坏, 使刀具切入、切出平稳。但主偏角减小又会使力增大, 在切削时容易引起振动。车削不锈钢的硬化倾向性强, 易产生振动, 振动又会使加工硬化严重。因此, 主偏角一般宜取45°~90°。具体角度应根据机床、零件、刀具系统的刚性和切削用量来选择。
2.4 合理选择切削用量
切削理论认为, 切削速度vc对切削温度和刀具耐用度的影响最大, 走刀量S次之, 吃刀量t最小, 而在自动车床上一次走刀加工工件的表面, 其吃刀量t是由零件尺寸与材料毛坯尺寸来决定的, 一般为0~3mm;难加工材料的切削速度往往比普通钢的切削速度低得多。走刀量S对刀具耐用度影响不如切削速度大, 但会影响断屑和排屑, 拉伤、擦伤工件表面, 影响加工的表面质量, 一般认为吃刀深度大时, 走刀量应减小, 而切断的走刀量又比车外圆要小。在被加工表面粗糙度要求不高时, S选用0.1mm/r~0.2mm/r。
总之, 对于难加工材料, 一般选用较低的切削速度、中等的走刀量。
结论
虽然通常车削不锈钢有很大的难度, 但是通过上述分析, 只要合理的改变不锈钢材料的硬度, 选择切削刀具与切削用量, 以及选用适当的冷却液等加工工艺措施, 就能提高生产效率, 零件质量完全可以达到设计要求。
摘要：对不锈钢材料车削加工的特点进行分析, 论述在车削不锈钢零件时, 通过合理的改变不锈钢材料的硬度, 选择切削刀具与切削用量等加工工艺措施, 可显著提高不锈钢零件的车削效率, 解决在加工中遇到的难点问题, 最终达到加工要求。
关键词：不锈钢,切削性能,影响因素,防范措施
参考文献
[1] 雅柯文柯.不锈钢的高速加工.机械工业出版社, 1965.
[2] 王健石.机械加工常用刀具数据速查手册.机械工业出版社, 2005.
[3] 刘镇昌.金属切削液:选择、配制与使用.化学工业出版社, 2007.