液化气泄漏应急方案范文

2023-09-23

液化气泄漏应急方案范文第1篇

液化石油气作为现代化工企业的新型能源和重要燃料,越来越多的被应用在单位生产和居民生活中,需求量逐渐增大。为保障液化石油气的稳定供给,维持在市场中良好的经济效益和社会效益,储罐装备建设得到了迅速发展。然而由于液化石油气具有易燃易爆的特点,在储存的过程中容易发生泄漏,当遇到明火时会引起火灾,严重时出现爆炸,造成重大经济损失[1],引起严重的环境污染,事故后果非常严重。如1998年3月5日,西安煤气公司一台400m3的储罐排污阀上的法兰处发生泄漏,造成爆炸及大火事故,致13人死亡,30多人受伤[2]。因此,对液化石油气储罐泄漏火灾事故进行数值模拟,对发生事故时人员的安全具有重要意义。

2 数值模拟

本文采用FDS进行数值模拟,FDS(Fire Dynamics Simulator)是由美国国家标准技术局(NIST)开发的一种火灾动力学模拟软件,由于其准确、方便、费用较省等优点,FDS已得到国际间的广泛认可,并被大量应用于火灾动力学模拟。模拟储罐为圆柱形,通过多个长方体组合获得,半径为20m,高度为15m,模拟区域为150m×150m×50m,地面设置为inert,其它面均为open。由于人体特征高度为2m,因此在距地面上方2m处布置一列热电偶,测点间隔为2m,第一个测点距火源中心为5m,如图1。由于模拟中是否考虑外部环境会对模拟结果有一定影响[3],则环境温度设置为20℃。

3 结果与讨论

由图2可知,地面2m高处温度随着距火源距离增大而降低,并且在距火源较近处温度降低较快,距离火源越远温度降低变缓,在距离火源40m处温度逐渐趋于稳定。因此,液化石油气发生火灾时对周围环境温度影响范围较广,火源热量通过热辐射和热对流以及烟气蔓延等方式向周围释放热量,火源中心温度更是高达1000℃,此时人员要尽量与火源保持较远距离。由图3可知,地面上方2m处温度随着距火源距离增加呈指数衰减,衰减公式为 通过该公式可知,在火灾发生时,可通过距着火点的距离判断人员所处地点的温度变化。

4 结语

通过对液化石油气泄漏引起的火灾事故模拟的分析可以得出,在火灾发生时,火源附近温度较高并且热量传递较远,周围人员要尽量远离火灾发生地点,避免由于高温及热辐射带来的伤害。由温度衰减公式图1 数值模拟图 可以估算火灾发生时距火源不同距离处人员安全高度的温度变化,对发生火灾时人员安置的安全地点选择有重要作用。

摘要:对液化石油气储罐泄漏火灾进行数值模拟,结果表明,在火灾发生时,火源附近温度较高并对周围环境温度影响范围较广,距火源较近处温度下降较快,随着距火源距离增大,温度下降变缓最后趋于稳定;得到人员安全高度温度衰减公式∆T/∆T0=e(-0.113x+0.141)可以估算火灾发生时距火源不同距离处人员安全高度的温度变化,对发生火灾时人员安置的安全地点选择有重要作用。

关键词:液化石油气,火灾,数值模拟

参考文献

[1] 丁扬发.液化石油气储罐泄漏的危害与防范[J].安徽消防,1994,(08):6-7.

[2] 陶莉玲.液化石油气储罐泄漏火灾爆炸事故后果模拟分析[J].广州化工,2012,(13):208-210.

液化气泄漏应急方案范文第2篇

液化石油气作为民用燃料使用越来越普及,具有节能、清洁、使用方便等特点。同时液化石油气是一种易燃易爆的危险物质,在生产、储存、运输和使用环节极易发生事故。随着液化石油气的广泛应用,因操作不当和管理不慎导致的人身伤亡及财产损失的事故也屡见不鲜。2015年7月16日,山东日照石大科技石化有限公司违规注水倒罐,导致液化石油气储罐泄漏,继而发生着火爆炸事故,造成2名消防员受轻伤、7辆消防车毁坏、部分球罐以及周边设施和建构筑物不同程度损坏,罐区周边1km范围内居民房屋门窗被震坏,直接经济损失2812万元[1] 。

1 常用工艺措施

工艺措施是在事故状态下采取的工艺操作,利用石油化工厂的物质、装置和设备,在厂方工程技术人员的配合下,采取断绝可燃物料、降温、降压、导流等方法制止泄漏或将火灾扑灭。实施工艺措施技术要求高、涉及范围广、风险性较强,因此在实际应用的过程中,务必要周密计划,谨慎实施。运用得当,工艺措施将起到不可替代、事半功倍的作用。液化石油气储罐泄漏与火灾事故中常用的工艺措施包括以下8项措施。

1.1 关阀断料

关阀断料是基于隔离法灭火原理,将着火设备的液化石油气进口或出口阀门关闭,切断着火设备与其它储罐或装置之间的物料来源,中断可燃物料的供应,降低着火设备的压力,是防止事故扩大的最佳手段。在液化石油气管线因泄漏发生火灾时,可采取关闭储罐出口阀门断绝气源;液化石油气储罐在进料过程中罐体发生火灾时,可关闭储罐进口阀门切断气源输入。

关阀断料应注意以下几点:①实施关阀断料前应确认火灾或泄漏点处在阀门之后,且阀门保持完好;②管线上有多个阀门可选用的,优先选择远程控制紧急切断阀;③正在进行进料作业的,应先关闭远程出口阀门和烃泵等设备;④关闭手动阀门时,操作人员应在水枪喷雾的掩护下进行,同时切实做好个人安全防护。

1.2 切断热源

液化石油气储罐发生火灾,储罐在池火或喷射火的烧烤下,容易发生物理爆炸,继而发生沸腾液体扩展蒸汽爆炸(BLEVE),造成严重后果。采用喷淋降温切断热源是扑救液化石油气火灾极为关键的一环,其目的在于:①保证罐体钢材足够的屈服或拉伸强度,以保持罐体的完整性不致于坍塌;②保证液化石油气的温度或所对应的饱和蒸气压处于安全的范围。

切断热源应注意以下几点:①应优先选用确认完好的固定喷淋设施;②冷却强度不低于10L/m2·min;③液化石油气气相及液相温度在160~170℃之间时储罐会发生爆破,故应控制液化石油气温度在150℃以下为宜;④储罐在不采取任何措施下,会在10分钟左右发生爆炸,因此应在火灾发生后立即打开固定喷淋设施;⑤由于储罐湿壁在火灾烧烤下,使湿壁内侧的液化石油气气化带走热量,因而冷却应以干壁优先,且冷却要均匀、不留空白;⑥火场用水量大,应采用多种方式确保火场供水。

1.3 注水排险

当全压力式液化石油气储罐底部或储罐底部引出的液相管及阀门发生泄漏着火时,利用液化石油气密度比水小且不与水相溶的性质,通过注水线、进液管或排污管向储罐内注水,抬高液化石油气液位,使泄漏点处于水面以下,用水代替液化石油气从泄漏点漏出,从而将火扑灭或终止液化石油气泄漏,为实施堵漏或倒罐创造了有利条件。

注水排险应注意以下几点:①应通过烃泵、消防车水泵以较高压力进行注水,同时在泵出口处设置止回阀,以防液化石油气窜入注水线;②水温不能高于液化石油气的温度,以防注入的水对液化石油气起到加热作用,从而加剧险情;③注水过程中应密切观察储罐液位,到达储罐容积90%时的警戒液位时,应立即停止注水。为了防止因水压过大或注水量过大导致冒顶,可采取边注水、边倒罐的方法,把事故罐中的液化石油气逐渐倒入其他储罐;④对于冷冻储存的液化石油气储罐和罐顶气相管及阀门泄漏着火时不能采用此法。

1.4 实施堵漏

液化石油气储罐、管道、法兰等因设计、选材存在问题,以及介质腐蚀、操作不当,紧固件松弛、密封件老化等原因,造成液化石油气泄漏事故,泄漏的液化石油气与空气形成爆炸性混合气体,当遇到点火源,极易引发爆燃事故。

实施堵漏是处理化工灾害事故的常用工艺措施。对于泄漏压力不高的,可采取木楔、硬质橡胶塞、棉布条等进行封堵、缠绕,或金属螺钉加粘合剂旋拧堵塞;利用液化石油气气化吸热、容易使水结冰的特点,可在泄漏点缠上棉织物,用绳子、铜丝固定,浇水冻住止漏;对于储罐或管道上出现的带状、不规则裂纹,可使用专用的管道内封式、外封式、捆绑式充气堵漏工具进行堵漏;对于连续化生产或无法关阀断料的情形,可采取带压堵漏法,将专用夹具固定在泄漏处,通过注射嘴由高压油泵向夹具内注入密封剂进行堵漏。

实施堵漏应注意以下几点:①在对泄漏部位实施堵漏时,应采用喷雾水对泄漏气体进行稀释、驱散,防止形成爆炸性混合气体;②消除事故点周边所有点火源,操作时使用无火花工具;③冷冻法堵漏仅适用于泄漏压力较低、环境温度较低的情况。

1.5 倒罐降压

液化石油气储罐泄漏着火,在冷却下控制燃烧,当液位较高时,可通过倒罐的方法将着火罐中的液化石油气倒入安全储罐中去,以降低液位和压力,减少燃烧物质,缩短燃烧时间,降低爆炸风险。常用的倒罐方法是通过烃泵或压缩机倒罐。另外亦可依靠罐内压差作为动力进行倒罐,如两个储罐之间的液位高低产生的静压差、着火罐中的液化石油气受热后饱和蒸气压明显提高产生的压力差、注入压缩气体产生的压力差等。

倒罐降压应注意以下几点:①采用注入压缩气体和压缩机倒罐的方法可能会导致泄漏加剧,使灾情扩大;静压差倒罐速度慢且容易达到压力平衡,因而尽可能选用烃泵进行倒罐;②倒罐时要注意防止罐内出现负压引起回火,倒罐末期可向罐内注入适量的氮气,以避免发生次生灾害;③事故状态下的倒罐技术要求很高,须在确保安全的情况下组织实施。

1.6 放空降压

当储罐受到火势威胁又来不及倒罐时,将液化石油气通过火炬线排入火炬系统燃烧,或开启放空阀向大气放散液化石油气气体,以降低储罐内压力,保护储罐安全,防止超压而发生爆炸灾害。

安全阀的设计、选用,其排放能力是能满足发生火灾情况下最小排气截面面积要求的。但若不能采取措施防止安全阀因罐壁温度升高失去强度,从而影响其排放能力,则不能保证储罐的安全。故除了加强罐体冷却外,可观察温度、压力传感数据,适时主动通过与安全阀并联的放空线、系统火炬线排气泄压。若无远程控制阀可使用,切勿登罐作业,可通过气相平衡管线从其它地方排入火炬系统。若排放量过大,液态液化石油气进入火炬线,为避免液化石油气气化损坏火炬线或在火炬处泄漏及形成火雨而引发次生灾害,可通过气相平衡管线将液化石油气排入安全储罐中。

1.7 惰性介质灭火

氮气、蒸汽等惰性介质在石油化工厂内较为常见,惰性介质灭火具有经济易得、设备简单等优点。合理利用这些惰性介质辅助液化石油气泄漏火灾事故的处置,往往取得很好的灭火效果。

液化石油气储罐或管线发生泄漏时,可以开启氮气、水蒸气系统,对事故现场内所形成的蒸气云进行稀释、驱散,消除火灾隐患。发生池火时,可在围堰内施放氮气、水蒸气进行灭火。大量的惰性介质充盈事故区域空间,可防止形成爆炸性混合气体或达到窒息灭火的目的。

罐顶注氮排险与罐底注水排险有着相似的原理。当罐顶管线、法兰等发生泄漏或形成火炬燃烧时,利用氮气密度比气相液化石油气小的特性,可直接通过氮气线或利用气相平衡管线从罐顶往罐内注入氮气。当压力较高的氮气注人罐内后,气相液化石油气液化,上层气相空间被氮气占据,氮气代替液化石油气从泄漏点漏出,从而将火扑灭或终止液化石油气泄漏。操作时应确保氮气压力在罐内液化石油气压力与安全阀开启压力之间。

1.8 引火点燃

采用点燃的工艺措施一般有两种:①液化石油气储罐发生泄漏、火灾,当无法通过倒罐、放空等措施进行降压排险时,可用软管、燃烧喷嘴等与储罐连接,将液化石油气引流到相对安全区域点燃,在安全监护下控制燃烧殆尽。②液化石油气储罐发生泄漏,若无法关阀断料与有效地实施堵漏,且不将泄漏物点燃将带来更严重的后果时,应使用曳光弹、点火棒等主动点燃,控制其稳定燃烧。若不能采取其它措施时,只能控制液化石油气燃尽。当液化石油气泄漏扩散蔓延较大范围,点燃可能带来严重后果时,切勿采取引火点燃措施。

引火点燃应注意以下几点:①引火点燃应在喷雾水枪的掩护下进行,且点燃之前应对周边环境可燃气体进行检测;②采取引火点燃,须根据实际情况果断作出选择,同时做好防范措施,谨慎实施。

2 工艺措施运用案例

2015年10月4日,超强台风“彩虹”重创粤西。湛江市霞山区临港工业园内富多液化公司的3个液化石油气球形储罐受强台风袭击导致罐体泄漏,其中1#罐发生液相泄漏,2#和3#储罐的气相管被大风连根拔起发生气相泄漏,3个储罐一共合计800余吨液化石油气。富多液化公司周围有10多家危化品工厂,1万吨以上的储油罐有20余个。泄漏罐体一旦发生爆炸,极有可能引起周边危化品发生连环爆炸。

结合实际情况,专家组专家和现场救援组最终确定用消防水枪对1#罐泄漏的液相煤气进行稀释,对2#和3#号罐采用先封堵泄漏口、再用煤气槽车转移储罐存气的方法进行处置。5日5时40分,1#罐体内的气体全部排完,这意味着泄漏事故主要险情已经排除。而后,2#罐和3#罐泄漏口分别封堵成功。6日6时30分,泄漏罐体内残余的400余吨液化石油气全部由煤气槽车安全转移。案例中成功运用了放空、堵漏、输转的工艺措施。

3 结语

在液化石油气储罐泄漏处置与火灾扑救中,工艺措施是科学有效的处置方法,合理运用可以解决其它方法解决不了的问题。灵活运用常用的工艺措施,须熟悉液化石油气的特性、储罐的结构、管线的布局、液化石油气储配工艺和操作过程等,并将工艺措施添加到现场处置预案中去,定期开展实战化训练进行检验,不断修改完善。事故状态中,工艺措施须在专家和工程技术人员的论证下得出方案,在确保安全的前提下组织实施。

摘要:工艺措施运用得当将起着不可替代、事半功倍的作用。本文介绍了液化石油气储罐发生泄漏与火灾事故时所采取的关阀断料、切断热源、注水排险、实施堵漏、倒罐降压、放空降压、惰性介质灭火、引火点燃等工艺措施原理、实施方法和注意事项。

关键词:工艺措施,液化石油气,泄漏,火灾

参考文献

[1] 国务院安委会办公室关于山东石大科技石化有限公司“7·16”着火爆炸事故情况的通报[N].国家安全生产监督管理总局国家煤矿安全监察局公告,2015,(8):16-19.

[2] 邢志祥.火灾环境下液化气储罐热响应动力过程的研究[D].南京:南京工业大学,2004:49.

[3] 祖因希.液化石油气操作技术与安全管理[M].北京:化学工业出版社,2009.356-360.

液化气泄漏应急方案范文第3篇

为保证厂站用氯安全,防止重大泄氯事故发生, 并在事故发生时能迅速、安全、有效的减小事故损失及对环境、人员的危害,根据我公司实际情况,以安全第一,预防为主”为指导方针,特制定本预案。

一、公司成立突发氯气泄漏应急处置领导小组 组

长: 常务副组长: 副组长: 成

员:

二、应急处置领导小组职责

1、负责公司厂站泄氯抢险指挥工作。

2、负责抢险方案制订及实施。

3、组织事故调查、总结抢险工作, 不断完善抢险预案。 领导小组下设突发氯气泄漏应急处置领导小组办公室,办公室设在公司安全生产科,XXX兼办公室主任,电话:XXXXX;调度中心电话:XXXXX(24小时)

三、应急队伍

公司应急队伍由各厂(站)维修人员及管理技术人员组成。一般性泄氯事故由公司应急队伍中的本厂(站)队员进

31 行抢修。重特大泄氯事故,其他厂(站)队员随时听从公司紧急调动增援抢险。

四、泄氯事故分类

一般事故:设备微量泄漏, 采取相应措施可以及时修复, 恢复安全运行状态。

特大事故:氯瓶爆炸、撕裂、角阀脱落造成氯气大量泄漏,氯气吸收装置不能正常工作, 氯气溢满氯库,大量外溢。

五、应急处置

发生泄氯事故,不分事故大小,抢险人员必须佩带防护用具, 在保证自身安全的情况下,方准进行抢险工作。

一般事故的处理方法:

发生氯气泄漏时,水厂值班人员应立即佩带防护用具检查氯库密封状况、氯气吸收装置工作是否正常,并及时通知抢险小组,并检查以下重点部位未运行氯瓶角阀如发现泄氯,立即取螺帽盖拧紧于角阀上,制止泄漏。若角阀丝口损坏,可取圆锥形木签钉入角阀出口,制止泄漏。

卡钳:

如发现泄氯, 立即关闭角阀及通往输氯干管的阀门。 柔性铜管、汇流管:

如发现泄氯, 立即关闭泄漏处两端阀门 干管及压力表:

如发现泄氯,立即关闭与干管连接的所有氯瓶的角阀及

32 与另一段干管连通的球阀, 使此段干管退出运行。

重大事故处置:

当厂(站)接到氯气重大事故报警后, 应立即通知公司领导及有关部门,组织抢险队抢险。

氯瓶焊缝撕裂或氯瓶爆炸:发生氯瓶焊缝撕裂或氯瓶爆炸,氯气大量泄漏无法控制时,抢险人员应佩戴隔离防毒面具进入现场关闭所有其他末发生事故的氯瓶,关闭所有门窗,启动氯气吸收装置,退出事故现场,加强监护,直至现场氯气浓度达到正常值。

如氯瓶焊缝撕裂或氯瓶爆炸,氯气吸收装置损坏,氯气大量外泄、抢险队不能有效制止事故扩大时,应立即报公司,请求支援。抢修人员进行抢修作用时应在上风头作用。钢瓶漏氯如处理不了,应及时向公司反应,并立即转移到碱池内,根据该钢瓶的余氯量的多少,适当增加碱和加水。

六、组织疏散

发生氯瓶焊缝撕裂或氯瓶爆炸, 氯气大量泄漏无法控制时, 应迅速组织无关人员疏散到安全地带,同时应对抢修人员作好医疗救护准备。

七、现场保护

发生氯气泄漏事故后,一方面要迅速组织抢救,一方面要保护好事故现场,同时要及时向上级部门报告。事后要组织技术人员进行事故分析。

33

八、抢险联系电话: 公司调度中心:XXXXX

公司安全生产科:XXXXX

液化气泄漏应急方案范文第4篇

为保证厂站用氯安全,防止重大泄氯事故发生, 并在事故发生时能迅速、安全、有效的减小事故损失及对环境、人员的危害,根据我公司实际情况,以安全第一,预防为主”为指导方针,特制定本预案。

一、公司成立突发氯气泄漏应急处置领导小组 组

长: 常务副组长: 副组长: 成

员:

二、应急处置领导小组职责

1、负责公司厂站泄氯抢险指挥工作。

2、负责抢险方案制订及实施。

3、组织事故调查、总结抢险工作, 不断完善抢险预案。 领导小组下设突发氯气泄漏应急处置领导小组办公室,办公室设在公司安全生产科,XXX兼办公室主任,电话:XXXXX;调度中心电话:XXXXX(24小时)

三、应急队伍

公司应急队伍由各厂(站)维修人员及管理技术人员组成。一般性泄氯事故由公司应急队伍中的本厂(站)队员进

31 行抢修。重特大泄氯事故,其他厂(站)队员随时听从公司紧急调动增援抢险。

四、泄氯事故分类

一般事故:设备微量泄漏, 采取相应措施可以及时修复, 恢复安全运行状态。

特大事故:氯瓶爆炸、撕裂、角阀脱落造成氯气大量泄漏,氯气吸收装置不能正常工作, 氯气溢满氯库,大量外溢。

五、应急处置

发生泄氯事故,不分事故大小,抢险人员必须佩带防护用具, 在保证自身安全的情况下,方准进行抢险工作。

一般事故的处理方法:

发生氯气泄漏时,水厂值班人员应立即佩带防护用具检查氯库密封状况、氯气吸收装置工作是否正常,并及时通知抢险小组,并检查以下重点部位未运行氯瓶角阀如发现泄氯,立即取螺帽盖拧紧于角阀上,制止泄漏。若角阀丝口损坏,可取圆锥形木签钉入角阀出口,制止泄漏。

卡钳:

如发现泄氯, 立即关闭角阀及通往输氯干管的阀门。 柔性铜管、汇流管:

如发现泄氯, 立即关闭泄漏处两端阀门 干管及压力表:

如发现泄氯,立即关闭与干管连接的所有氯瓶的角阀及

32 与另一段干管连通的球阀, 使此段干管退出运行。

重大事故处置:

当厂(站)接到氯气重大事故报警后, 应立即通知公司领导及有关部门,组织抢险队抢险。

氯瓶焊缝撕裂或氯瓶爆炸:发生氯瓶焊缝撕裂或氯瓶爆炸,氯气大量泄漏无法控制时,抢险人员应佩戴隔离防毒面具进入现场关闭所有其他末发生事故的氯瓶,关闭所有门窗,启动氯气吸收装置,退出事故现场,加强监护,直至现场氯气浓度达到正常值。

如氯瓶焊缝撕裂或氯瓶爆炸,氯气吸收装置损坏,氯气大量外泄、抢险队不能有效制止事故扩大时,应立即报公司,请求支援。抢修人员进行抢修作用时应在上风头作用。钢瓶漏氯如处理不了,应及时向公司反应,并立即转移到碱池内,根据该钢瓶的余氯量的多少,适当增加碱和加水。

六、组织疏散

发生氯瓶焊缝撕裂或氯瓶爆炸, 氯气大量泄漏无法控制时, 应迅速组织无关人员疏散到安全地带,同时应对抢修人员作好医疗救护准备。

七、现场保护

发生氯气泄漏事故后,一方面要迅速组织抢救,一方面要保护好事故现场,同时要及时向上级部门报告。事后要组织技术人员进行事故分析。

33

八、抢险联系电话: 公司调度中心:XXXXX

公司安全生产科:XXXXX

液化气泄漏应急方案范文第5篇

(一)目的

进一步增强应对和防范危险化学品泄漏事故风险和事故灾难的能力,最大限度地减少事故灾难造成的人员伤亡和财产损失。。

(二)编制依据

《安全生产法》

《环境保护法》

《危险化学品安全管理条例》。

(三)适用范围

本预案适用于在危险化学品运输、储存管理、使用和废弃危险化学品处置等过程中发生的问题。

第二章 指挥机构的组成及职责

(一)指挥机构的组成

公司根据实际情况成立了“危险化学品泄漏事故应急救援指挥领导小组”,由总经理、副经理及各部门主管、技术设备处等部门组成。发生危险化学品泄漏事故时,以领导小组为基础,立即成立公司危险化学品泄漏事故应急救援指挥部,总经理任总指挥,副总经理任副总指挥,负责全公司应急救援工作的组织和指挥。

总指挥:总经理

副总指挥:副经理

成员:各部门负责人,技术设备处等

(二)指挥机构的职责

1 指挥领导小组:负责预案的制定、修订;负责事故现场实施紧急处置、伤员救助、人员疏散等措施,负责救助结束后的恢复和善后工作等

指挥部:发生危险化学品泄漏事故时,由指挥部发布和解除应急救援命令、信号;组织指挥救援队伍实施救援行动;向上级汇报和友邻单位通报事故情况,必要时向有关单位发出救援请求;组织事故调查,总结应急救援经验教训。

第三章 应急响应

(一)现场工作人员一旦发现危险化学品泄露事故,应立即逐级报告,报警时应明确发生事故的单位名称、地址、危险化学品种类、事故简要情况、人员伤亡情况等,并运用各种应急设施和器具,防止事故扩大。

(二) 应急处理小组接到报告后,应及时向应急领导小组报告,报告内容应明确事故发生的时间、地点、人员伤亡情况、泄露程度等,并在第一时间赶赴事故现场,启动应急计划。

(三) 应急领导小组接到危险化学品泄漏事故或险情报告后,应迅速赶赴事故现场,在事故现场设立现场指挥机构,负责发布和解除应急救援命令;确定应急救援的实施方案、警戒区域;组织指挥应急救援队伍实施救援行动;汇报和通报事故有关情况;必要时向当地救援中心发出救援请求等。

(四)事故发生后,启动应急预案,根据化学品泄漏的扩散情况、危害所涉及到的范围建立警戒区。

(五) 隔离事故现场,建立警戒区。组织事故区域内和周边人员疏散,包括撤离和就地保护两种。撤离是指把所有可能受到威胁的人员从危险区域转移到安全区域。一般是从上风侧离开,必须有组织、有秩序地进行。就地保护是指人进入建筑物或其它设施内,直至危险过去。当撤离比就地保护更危险或撤离无法进行时,采取此项措施。指挥建筑物内的人,关闭所有门窗,并关闭所有通风、加热、冷却系统。

(六)现场控制。针对不同事故,开展现场控制工作。应急人员应根据事故 2 特点和事故引发物质的不同,采取不同的防护措施。

(七)易燃、易爆或有毒物质泄漏事故处置方案要点:

1. 确定泄漏源的位置;。

2. 确定泄漏的化学品种类(易燃、易爆或有毒物质); 3.所需的泄漏应急救援处置技术和专家;

4 .确定泄漏源的周围环境;

5. 确定是否已有泄漏物质进入大气、附近水源、下水道等场所;

6. 明确周围区域存在的重大危险源分布情况;

7. 确定泄漏时间或预计持续时间;

8.实际或估算的泄漏量; 9.气象信息;

10. 泄漏扩散趋势预测;

11. 明确泄漏可能导致的后果(泄漏是否可能引起火灾、爆炸、中毒等后果);

12. 明确泄漏危及周围环境的可能性;

13.确定泄漏可能导致后果的主要控制措施(堵漏、工程抢险、人员疏散、医疗救护等)。 第四章 应急资源

每个项目应设置24小时有效报警的固定电话、防爆对讲机及专用紧急报警电铃。

公司事故应急领导小组办公室设立报警电话

火警电话:119 第五章 控制要求

(一)拥有危险化学品的各部门及员工应清楚本部门保管、储运或使用的危险化学品的危险性及发生事故可能造成的危害,了解应急救援有关法律法规和危险 3 化学品事故预防、避险、避灾、自救、互救的常识。

(二)培训。公司应按照有关规定对员工进行危险化学品泄漏事故应急培训;行政部并负责对应急救援培训情况进行监督检查。各部门加强应急管理、救援人员的上岗前培训和常规性培训。

(三)演习。公司应有关规定定期组织应急演习,并根据自身实际情况定期组织危险化学品事故应急救援演习,并于演习结束后提出整改意见和建议。

(四)行政部制定危险化学品事故应急救援预案和定期演练;

(五) 行政部对危险化学品事故灾难应急预案实施的全过程进行监督和检查。 第六章 善后处理

(一)事故得到控制后,由事故应急处理小组召开会议研究,报公司事故应急领导小组决定后可方结束救援工作。

(二)应急处理结束后,由应急处理小组办公室对救援情况进行评做,对险情或事故的损失情况进行统计,将评估结果报应急救援指挥部,由公司行政部按照国家有关规定组织相关机构和人员对事故开展调查。会同相关部门妥善做好善后工作。

第七章 有关规定

为能在事故发生后,迅速准确、有条不紊地处理事故,尽可能地减小事故造成的损失,平时必须做好应急救援的准备工作,落实岗位责任制和各项安全管理制度。具体措施是:

1、落实应急救援组织,救援指挥部成员和救援人员应按照专业分工,本着专业对口、便于领导、便于集结和开展救援的原则,建立组织、落实人员,每年年初根据人员变化进行组织调整,确保救援组织的落实。

2、按照任务分工做好物资器材准备,准备各种防护器材和必要的指挥、通讯、报警、洗消、消防、抢修等器材及交通工具。上述各种器材应指定专人保管,并定期进行检查保养,使其经常处于良好状态,各重点目标设应急救援器材柜,专人保管,以备急用。

3、对全公司职工进行经常性的常识教育。

4、建立健全各项制度

(1)值班制度建立24小时值班制度,夜间由行政值班和生产调度负责,遇有情况及时处理。

(2)检查制度:每月由公司应急救援指挥领导小组结合生产安全工作,检查应急救援工作情况,发现问题及时整改。

(3)例会制度:每季度第—个月的第一周,由化学事故应急救援指挥领导小组负责,组织召开一次指挥组成员和各救援队伍负责人会议,汇报上季度安全生产和救援情况,针对存在的问题,积极采取有效措施,加以改进,并且布置本季度的安全生产和应急救援工作。

液化气泄漏应急方案范文第6篇

液化石油在运输过程中容易受到气温的影响而引发安全事故,对人们的生命安全和空气质量的保护等均有着严重的不良影响。因此,液化石油运输单位必须要就液化石油运输中的安全问题进行及时的预防和应对。以下就液化石油运输安全事故预防和应急对策进行简要分析。

1 液化石油运输安全事故发生原因

1.1 安全意识薄弱

有了安全意识,人们在运输过程中才会就应该如何保证液化石油运输安全问题进行必要的预防。而正是因为我国部分运输人员和运输单位对于液化石油运输的安全意识不足,才会导致在液化石油运输过程中没有对运输工具的安全性和质量进行定期的检测,加之人员在运输过程中也不注意自己的驾驶行为,因此才会导致诸多液化石油运输安全事故的发生。

1.2 安全体制有待完善

液化石油运输的安全需要依靠完善的安全体制,从这方面来说,我国相关部门的工作还不够到位[1]。道路运输需要加强体制建设,要加大对混载、超载以及无证运输等行为的法律打击力度,但是我国对于道路运输安全监控体制的建立情况却是,相关部门对违法运输行为打击力度较小,安全体制还有待完善。

2 液化石油运输安全事故预防与应急对策

2.1 强化安全意识,做好预防工作

首先,液化石油运输单位要强化安全意识,做好预防工作。运输单位和工作人员应该要加强安全意识的培训和学习,切实了解到加强液化石油运输安全事故的预防对促进液化石油运输行业发展的重要作用和意义。同时,运输单位还需要加强对运输人员的专业技能培训,提高运输人员的专业素质,包括运输人员的职业道德素质和技能素质,保证运输人员按照规定办事[2]。当然,强化运输单位和人员的安全意识还表现在单位在进行液化石油运输前需要做好相关的调查和分析工作,充分考虑到自然环境如气温的高低和降水、台风等对运输的影响,必要时可以采取调整运输时间或者运输路线的方式来进行预防和应对。

2.2 建立完善的事故安全报告机制

预防措施是加强液化石油运输管理的重要手段,但并不是唯一手段。因此,要真正预防液化石油运输安全事故还需要加强对液化石油运输爆炸事件的控制,要求运输单位建立完善的事故安全报告机制,及时处理意外事故。事故安全报告机制指的是利用现代化信息技术对液化石油运输进行适时监控,以便在液化石油运输出现意外事故的第一时间掌握全部的信息,做好相关的善后工作[3]。例如,发出通知,让附近的居民能够远离现场,并通知相关行政单位进行应急处理。当然,事故安全报告机制的建立和完善还包括建立液化石油运输应急事故热线,方便有关市民在事故发生期间电话通知相关部门,及时进行事故处理。

2.3 做好各部门的协调工作

液化石油运输安全事故的预防和应对还需要政府各部门能够做好相互协调工作,共同处理好液化石油运输安全事故。例如,公安和交通部门需要在接到通知的第一时间赶到现场,疏散人流,封锁附近的道路,并就液化石油运输安全事故的具体情况向相关负责人和第一发现人进行交流,跟进事情发展的动态;医疗救护队要在接到电话时快速询问有效消息,然后准备妥当后尽快赶往现场,对伤亡人员进行及时的救治;专业救援队需要赶到现场进行专业救援,如帮助伤亡人员逃离现场、扑灭火源等;消防部门要协助专业救援队救火,及时控制易燃易爆物;检测单位需要对事故现场进行全面的监测,检测内容为事故伤害的程度、范围或者设备的数量等,对现场的危险情况进行客观分析,并提出具体的救援措施。只有各部门做好相互配合,才能将液化石油运输安全事故带来的伤害减到最小。

3 结语

综上所述,液化石油运输安全事故发生的主要原因有:第一,液化石油运输单位和工作人员的安全意识薄弱;第二,道路运输的安全体制有待完善。而要做好液化石油运输安全事故预防与应急,减少事故带来的损失,就需要强化安全意识,做好预防工作,建立完善的事故安全报告机制,同时要求各部门做好协调工作。

摘要:液化石油是当前常用的一种化工原料,对促进社会经济的发展有着重要的作用。但是,液化石油属于易燃易爆原料,随着气温的不断上升,在运输过程中如何控制液化石油运输安全成为了液化石油运输行业需要特别重视的问题。本文就液化石油运输安全事故发生的原因及其预防和应急对策进行了简要分析。

关键词:液化石油运输,安全事故,应急对策

参考文献

[1] 史春林,李秀英.霍尔木兹海峡安全对中国进口石油供应和运输影响[J].中国软科学,2013,(07):1-15.

[2] 黄玉静.液化石油运输安全事故预防与应急对策研究[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2013,(10):151-152.

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