数控机械范文第1篇
摘 要：在机械制造行业中，会影响较多的数控机械制造装备，随着科技的不断进步，这些装置的功能越来越多，性能也越来越强，在生产制造中发挥着较大的作用，提高了机械制造的效率，提高了机械产品的产量，提高了企业的经济效益。为了提高企业的竞争力，在应用数控机械制造装备时，一定要做好创新开发工作，有创新才有进步，只有结合企业运行现状，对机械设备进行不断的改进与完善，才能加快数控机械设备的研究进展。
关键词：数控；机械；制造；装备；创新；开发
数控机械制造装备在工业生产中应用比较多，其可以促进工业经济体系不断的发展，还可以提高我国的国民生产总值。在对数控机械制造装备进行研发时，一定要提高其工作的效率，这可以保证设备在工业生产中发挥出更大的作用。相关设计研究人员一定要加快数控机械制造装备创新开发的进度，要结合装置的实际应用情况对其进行改进，要增强装置的功能，提高其运行的效率，这样也能为工业企业带来更大的经济效益。先进机械制造系统生产模式的机械制造装备则包括了加工装备、物流装备及测控装备，如图1所示。
1 虚拟样机技术极其创新开发
虚拟样机技术在工业生产中应用比较多，其是一种基于虚拟机的数字化设计技术，应用的领域比较广，而且发展比较快。虚拟机技术还结合了仿真技术的优点，在与现代化信息技术有效的融合后，提高了设计的质量以及水平。在机械制造厂中，数控机械产品的种类越来越多，结构也比较复杂，在应用虚拟机技术后，复杂产品生产管理的水平大大提高了。虚拟机技术是一种先进的设计方法，与传统设计相比，其有着较强的技术观念，而且可以设计产品的全生命周期，可以与产品的性能进行测试，还可以对产品进行综合性评估，可以了解产品的优缺点。将虚拟样机技术应用在数控机械制造装备的创新开发中，需要发挥出其仿真的功能，结合其共性以及协同设计的特点，可以对数控产品进行合理的优化，利用这项技术对数控机械制造装备进行开发时，要对产品设计方案进行修改，还要对产品的性能进行预测，这样才能保证数控机械制造装备创新的质量。
2 多轴联动复合数控机床的创新开发
多轴联动复合数控机床在工业生产中应用比较广泛，其有着较多的功能，而且精确度比较高，制造工艺比较先进，在对其进行开发与研究时，取得了较多的成果，在工业企业中生产出了多种类型的复合数控机床，在生产制造的过程中，采用的加工方法比较多，常见的主要是复合加工技术、粗精加工技术等。在对多轴联动复合数控机床进行研究时，需要从多个方面入手，要保证加工工艺的简便性，还要提高加工的效率。机床一般采用的是完成串联的工作原理，这种工作方式运动算法比较简单，但是运动误差比较多。混联原理检测仪的并联部分有三个运动轴，三轴联动数字控制可实现立式和卧式检测，适合工序加工精度联机及脱机检测，可进行空间形位精度检测。如果采用并联机构，可以保证运动的速度，运动误差不会累加，但是其作业空间比较小。为了提高机床的高效能，研究人员采用了串联、并联结合的方式，其集合的两种原理的优点，而且规避了二者的缺点，受到了良好的应用效果，创新出了一种新型的复合数控六轴联动混联数控机床。
在机械制造行业，五轴联动复合激光加工机床也有着广泛的应用，其采用的是激光切割的加工方式，而且数控系统采用的是开放式数控系统。激光切割是一种先进的方式，其效率比较高，但是应用的成本也比较高，所以，在大型的机械制造厂应用比较多，需要花费较高的成本，应用后收到的效果比较好，焊接的质量比较高。
3 机器人创新开发
机器人可以分为固定机器人（机器人底座固定不动）和移动机器人。移动机器人可以分为轮式移动机器人。履带式移动机器人和步足移动机器人。自动导航轮式移动机器人（（AG-WMR）包含轮式移动机构和作业操作机构（即作业机器人）。只包含轮式移动机构的AGWMR又可以称为自动导航车（AGV）。
3.1 自动导航轮式移动物流机器人。研究与开发的轮式移动机器人的類型有：①2自由度（自动行走、自动转弯、自动原地自旋）和3自由度（自动行走、自动转弯、自动原地自旋、自动全方位地面移动）的AGV，导航方式有无线遥控。激光扫描、视觉、超声波、陀螺、电子罗盘；②由轮式移动机构和作业机器人组成的物流AGWMR，AGWMR的移动机构部分与上述的AGV相同，作业部分为有1-6个自由度的物流作业（抓取、搬运）机器人。研究开发的样机和产品，采用的数控系统均为自主开发的开放式数控系统，均具有位置和姿态自动定位功能。
3.2 自动导航牵引车AGT50。研究与开发的自动导航牵引车（AGT），AGT50属于具有牵引移动功能的轮式移动机器人。AGT50可拖动多辆拖车无人驾驶自动行驶，牵引力为SOOON。导航方式可按上节所述的ACV选择配置。采用的数控系统为自主开发的开放式数控系统，根据不同的路况及要求可开环控制或闭环控制；具有位置和姿态的自动校正定位功能。
3.3 作业机器人。研究与开发的作业机器人的类型有：喷漆机器人。焊接机器人。切削机器人。检测机器人。喷漆机器人采用基于椭圆双R漆膜模型的轨迹规划技术，焊接机器人采用激光焊缝跟踪技术。
上述机器人可以独立进行作业，也可以与前述ACV组成轮式移动运动机器人，主要用于大尺寸。长距离工况卜的作业，如大型罐。大型集装箱。长昔道等的喷漆。焊接。局部切削加工及检测作业。当组成为轮式移动机器人时，由于上述作业的精度比轮式移动物流机器人的作业精度要求高，因此其位置和姿态定位要求更高。采用ACV位姿定位与作业机器人自身位姿定位相结合的方法，以满足大尺寸。长距离工况下的作业位置和姿态定位要求。
结束语
随着科技的不断发展，我国数控机械制造装备的性能有着较大的提升，相关研究人员对装备的设计方案进行了改进与创新，提高了其运行的效率，在工业生产中发挥着较大的价值，可以提高工业生产的效率以及效益。数控机械制造装备的种类在不断增多，除了机械技术，还应用的激光技术，这提高了加工的质量，可以设计出质量更加的机械产品。在数控机械制造行业，要培养设计人员创新的意识，要以提高工业生产能力为创新的原则，还要不断的加快产品开发进度，加快创新开发的进展。
参考文献
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[3]徐志明，王宇晗.五轴联动NURBS曲线插补方法的研究[J].上海电机学院学报，2008（1）.
数控机械范文第2篇
摘 要：煤炭资源在我国能源结构中占有十分重要的地位，随着社会经济的飞速发展，不同行业对煤炭能源数量及质量的需求与日俱增，这也就对煤炭企业实现高效、节能、绿色和环保目标产生了巨大促动。机械设备是煤矿开采环节中的关键因素，因此是煤炭开采企业重点关注的研究对象。本文首先分析了目前我国煤矿机械发展的现状，进而重点探究我国煤矿机械的发展趋势，希望能够对提升煤矿机械的进一步发展提供参考和借鉴。
关键词：煤矿机械；发展现状；发展趋势
煤矿机械设备是煤矿企业开采煤矿资源时所必备使用的机械，对于煤矿行业具有十分重要的意义和影响。近年来，我国煤产量不断上升，煤炭企业为了提高竞争力，对于煤矿机械的选择主要以进口设备与技术为主，然而却造成了企业成本和投入的大幅上涨。基于此，我国煤炭开采企业要清醒了认识到这一严峻的现状，不断运用创新技术进而完善和优化煤矿机械，同时也有利于提升我国本土煤矿机械的发展与进步。
一、对我国煤矿机械发展现状的分析
改革开放起来，我国的煤矿机械行业进展速度很快，但由于国内煤矿机械发展的起步较晚，与国外先进技术相比仍存在一定的差距。 例如：露天挖掘和井下铲运等煤矿机械的不足。此外，国内自主生产的煤矿机械设备无论在外观、设计和质量方面，还是在安全性、维修故障以及产品寿命方面都与欧美先进国家的机械设备存在一定的滞后。总而言之，传统煤矿开采的粗放型模式对煤矿机械的创新发展产生了极大的制约和限制。
（一）自主开发意识和创新能力有待提高
一直以来，我国煤炭机械制造产业固步之封，对于煤矿机械产品的研发意识不足，从而导致产品创新能力迟迟得不到提高。首先，大部分煤炭开采企业对于国外煤矿机械的依赖性较高，不具备自主核心技术和产权的掌握，在产品引进后，并没有形成自主开发的意识和行径，而只是简单的模仿和复制，其不利于煤矿机械的良性健康发展；其次，我国研发煤矿机械设备的周期过长，企业研发的迟钝性导致了对市场缺乏足够的贴合。调查发现，我国煤矿设备新产品的研发相对迟缓，平均周期为20个月，而国外的德国和美国等国家，早在上世纪九十年代就已经达到了30天内研发新品的速度和效率，通过对比可以分析出差距的明显性；最后，煤矿设备制造工艺和技术与国外相比差距更大，例如国外已经普及运用柔性制造技术，而我国尚处于研究阶段。
（二）机械设备性能相对落后
我国煤矿机械设备在性能方面与国外先进国家相比仍存在较大劣势，而且极为明显。一方面，产品的技术标准区分很大，且设计理念与时代脱节；另一方面，煤矿机械不具备核心技术竞争力，致使产品的稳定性和可靠性差强人意；最后，在制造工艺和测试手段中还达不到先进的标准。而且产品类型较为集中，机械本质差异性并不明显，产品在故障和寿命方面仍存在一定的缺陷。此外，国外对煤矿设备基础元件的研究探索十分深入和重视，而国内对于技术的研究十分重视，对于基础理论存在忽视现象。同时，国内一些煤矿设备制造企业只重视短浅利益，常常采用机械仿制的捷径，致使产品发展停滞不前、进展缓慢。
二、对我国煤矿机械发展趋势的探究
我国煤矿机械制造业要高度认识到产品和技术改革的重要性，并积极寻求自主创新和发展，进而不断为煤矿企业完善和优化机械设备提供技术支持和产品供应。
（一）煤矿机械应朝大型化、智能化和无人化方向发展
结合现代煤矿开采的总体趋势，煤矿机械的发展要满足大规模的开采任务，因此煤矿机械要具备更高的水平与速度，以适应大型化开采目标的实现。煤矿开采要确保稳定性和安全性，并减少维修率，这才能够保证煤炭开采的效率和质量。同时，在煤炭开采中，要力求集约化生产，并简化维修流程以及设计出更加便捷快速的故障检测排除功能。此外，随着计算机技术的不断普及，煤矿机械要不断突破创新，进而向智能化、无人化以及机电一体化控制的方向迈进，这是未来煤矿机械发展的必然趋势。
（二）加快煤矿机械设备的更新换代
信息时代的来临，对于煤炭企业更提出了机遇与挑战。只有不断应用新技术、新手段和新产品，才会在煤炭企业的激烈竞争中处于领先优势地位。这也使得产品更新换代的速度要进一步提升，机械产品设备的淘汰要不断加快。众所周知，煤矿机械对于技术的要求很高，其集成化程度事关企业的生存与发展，只有不断贴近新机械设备的前沿，才会有效吸收和应用最新先进的开采技术，进而不断达成企业经济效益的提升。基于此，煤炭开采企业要与时俱进，重视机械设备的更新换代事宜，以促进企业的可持续发展。
（三）不断应用技术突破和集成创新
创新是企业发展的源源动力，煤炭开采企业的机械设备技术同样如此。这就需要煤炭企业不断做好机械设备数据的整理、分析和总结工作，为日后创新发展提供重要的参考价值。与此同时，政府要积极鼓励和激励相关科研单位与企业共同研发和攻关技术难题，并尽量缩减研发成本与研发周期。此外，国家还要重视研发煤矿机械的基础元件，逐渐提高自主研发水平和自动化、智能化装备应用能力。尤其对于采煤机来讲，要重点研发和掌握具有大功率、大截深、快牵引等特征的核心技术。同时延长机械使用寿命，并逐渐向智能、联动控制等关键技术目标迈进。
总之，随着时代的发展，需要我国煤矿机械不断与时俱进，实现对关键、核心煤矿机械技术的掌握与研发，进而逐渐改变我国煤矿机械设备落后的现实局面，最终推动我国煤矿机械不断朝向集约化、智化一体化和检修自动化方向发展前进。
参考文献：
[1]顾苏军，韩正铜.采用先进制造技术加速煤矿机械的发展[J].煤炭科技，2006，4：13-15.
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[3]管荣根，张瑞宏，顾玲.论我国煤矿机械的创新与发展[J].煤矿机械，2004，9：22-23.
数控机械范文第3篇
摘 要 随着机械化的发展，农业机械在一定程度上得到了发展，农业机械故障和维修是目前农业机械使用人员最为关心的问题。本文首先分析了农业机械在使用过程中常见的故障，然后针对使用过程中常见故障提出了相应的预防措施。
关键词 农业机械；故障；预防措施
随着我国农业机械朝着现代化和集约化的方向发展，农业机械的使用量在日益增大，在这样的趋势下，在农业较为发达的地区，农业机械的使用面积较大，但是机械在使用的过程中普遍存在使用时间相对较短，农民对机械的操作不当或者是机械本身的故障很容易导致机械在使用的过程中出现问题。针对此次情况，一方面需要提高维修人员的专业知识，另一方面，机械故障依然是以预防为主。机械操作人员需要了解常见的预防措施，针对此问题，本文进行了有针对性的分析。
1 常见故障
随着我国现代农业的发展，农业机械的运用也较为广泛，在这个过程中，对于农业机械的故障诊断和预防也提出了新的要求。农业机械已经从传统的单一化之间走向了机电一体化，同时也朝着信息化和智能化的方向进行发展[1]。例如，现代化的激光拖拉机，在配置上装有各种传感器及GPS定位系统，联合收割机、超声波测定树冠位置的对靶喷雾机、红外湿度检测自动灌溉系统、水果自动采摘机器人，这就要求在进行农业机械的诊断过程中，采取多种方法，将传统的方法和现代化的方法相结合。
农民在使用农业机械的过程中，由于缺乏专业的维修知识，在操作的过程中往往会存在一定的误区，本文针对常见的农业机械故障进行了如下分析。
1.1 损坏型故障
损坏型故障的常见原因是认为的不当导致的机械部分构建出现了断裂，生锈，变形或者是腐蚀等现象，其人是主要因素。
1.2 松脱性故障
这种故障指的是农机在使用中机械零件出现了松动或者是脱落的现象。
1.3 失调性故障
这种类型故障大多由机械长时间使用导致的，由于零件之间的间隙过大，零件之间相互干涉而导致的失调性故障[2]。
1.4 退化型故障
农机在长时间的过程中出现了老化、磨损等变形现象，从而出现了退化现象。
1.5 性能衰退或功能失效性故障
性能衰退或者是功能失效往往由于农机本身存在构件故障，从而出现了失效的现象。
1.6 堵塞与治漏型故障
在使用的过程中，农机机油出现了漏油以及其他部位出现漏水，漏气等现象。
2 预防和维修措施
2.1 保证零部件润滑良好
农业机械在使用之前，需要做好相应的润滑工作，如果润滑工作不做好，零件之间的磨损程度会大大的增加，这样会增大机械故障发生的概率，因此在进行机械正式运行之前，对零件进行有效润滑，能够降低故障发生概率。
农业机械一般为体积较大的机械，机械构成有很多的零件构成，零件和零件之间按照机械原理进行组装，才能够保证机械的运行，对零件表面进行必要润滑，降低零件表面的摩擦力，避免农业机械由于摩擦力异常导致的故障[3]。另外，在零件的安装和更换工程中，需要保证零件制作工艺的先进性，这是保证机械设备稳定性的基础，技术人员在对机械零件定期进行润滑的过程，需要根据机械的实际情况进行润滑，针对不同的机械需要选择不同性能的润滑油，润滑油需要在有效期内进行使用，杜绝使用有品质问题的润滑油。
机械设备的润滑是一项长期性的工作，技术人员定期的需要检查零件的磨损情况，从而针对机械设备的润滑工作是否需要进行做出判断。此外，需要对润滑油的质量和数量进行检查，润滑油如果出现变质现象，需要及时更换。另外，在对农业机械进行润滑的过程中，需要始终保持清洁，润滑油使用之前进行沉淀，另外，对农业机械重点部位进行保养，如机械轴承在使用满1 a后，需要取下来进行全面清洗，零件部分在完整的情况下，重新做一遍润滑工作，清洗的结果能够防止机械出现堵塞故障[4]。对农机设备进行定期的保养，不仅能够降低故障的发生的概率，还能够保证机械在正常运行，提高农业生产效率。
2.2 合理驾驶和操作农业机械
农机驾驶人员需要正确对农机进行驾驶，正确驾驶农机设备，一方面可以有效避免由于操作不当造成的机械故障，另一方面，正确驾驶设备，能够尽早发展设备的问题。驾驶人员在驾驶农机之前，对操作步骤和注意事项提前进行了解。机械在运行之前，需要对机械内的油舱是否充足进行检查，如果油舱不足，需要定期进行检查，认真对冷却液进行检查，去报冷却液和机油的温度达到符合要求的温度在进行使用。值得注意的是，一定预热准备是非常有必要的，跳过了这个步骤，机械就会出现超负荷的运作，从而对机械设备造成较大损伤。
2.3 农业机械故障的维修
农业机械的故障，做好预防工作，在机械发生故障之前，做好相应的处理，技术人员根据机械的使用情况，做出故障的判断，针对机械常用故障，提前制定相应的应急方案，选择维修方法时，可以灵活进行选择。同时，农机零件需要到专卖店进行购买，如果维修难度较大，时间较长的情况下，维修人员可以选择找到供应商，防止由于农机故障，导致农业生产受到影响，在使用其他零件代替的过程中，更换下来的零件不能随意丢弃，可以送到维修厂进行专业维修，二次焊接完成以后再进行使用[5]。
2.4 网络化在线实时故障诊断
随着现代农业机械发展，可建立相应网络化诊断技术，应用较为先进的网络化诊断对故障进行及时的判断，如果在诊断过程中出现异常，可寻求网络工作人员进行会诊，能够快速找到有效和可行方案。由于农业机械固有特点，一般农业机械的工作时间较为集中，传统的上门诊断在农业机械的故障诊断中已经无法满足先电话的需求，农业机械未来发展方向会朝着面向于网络技术，多媒体技术以及现代化通讯技术的法相进行发展。
3 结语
针对我国地区的农机设备常见故障进行分析，针对故障产生的和预防措施进行了介绍，随着我国很多地区农机逐渐走向现代化和智能化，相应的农机生产更多依赖农业机械，在这样的背景下，如何加强农机操作人员对农机设备的维护更为重要，特备是基层农机使用人员，需要积极学习农机知识，让科技成果能够真正服务大众，服务社会。
参考文献
[1]孙岐，云小俊，丁明理，等.农业机械液压传动系统故障的预防、分析、检查及排除[J].农村牧区机械化，2014（6）.
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[4]余斌朝.谈发动机缸体的几种常见故障预防及排除方法[J].农机使用与维修，2014（3）.
[5]吴林凤.农业机械的常见故障及预防措施[J].农机使用与维修，2016（1）.
（责任编辑：赵中正）
数控机械范文第4篇
摘要： 数控机床机械加工技术在现阶段制造发展中起到了良好作用，现阶段社会工业生产的快速发展，工业加工技术也在不断发展的过程中。数控机床机械技术的加工在工业生产中起到重要作用。目前我国正朝着制造强国的方向转型，加工生产、加工效率的提升是实现制造生产的重要手段。文章通过分析提高数控机床加工效率的意义，阐述现阶段机械加工中影响加工效率的因素，分析提高机械加工效率的方式。
關键词： 数控机床;机械;技术;加工效率
Key words： CNC machine tools;machinery;technology;processing efficiency
0 引言
数控机床是基于现代计算机技术发展起来的一种新型加工技术，在现代技术不断发展的背景下我国工业经济也得到了快速发展，数控机床技术是现代化机械制造中的先进技术，在生产制造效率方面有显著成就，因此受到了人们的重视。和普通机床相比，数控机床包括硬件、软件两个部分，通过数控机床机械水平的提升，也就可以提高数控机床的功能、性能，从而起到密切的联系。在这种情况下如何提高数控机床的加工效率非常重要。
1 新时期数控机床机械的加工特征
在传统数控机床、计算机技术的发展下数控机床在新时期的生产制造中取得了显著成就，数控技术主要包括硬件、软件，这里简单分析数控机床机械加工的特征：首先，生产自动化水平不断提高。数控机床的运行是借助现代科技手段，通过主控制器对数据系统发出指令进行相关动作，实现动作的优化控制，和传统的机床相比使用更好的伺服传动系统、无机变速主轴零部件取代了传统机床的给进模式，逐渐实现生产自动化，在不断发展的过程中人们将自动化技术不断整合创新，从而实现了生产的自动化。其次，逐渐实现无人操作生产，在现代技术的推动下，数控机床的功能集成、工艺复合的实现，系统下发指令子系统也可以驱动设备生产，逐渐实现无人操作，而且该特征也成为数控机床最显著的特征之一。无人操作的情况下也可以实现对产品的深加工、精准处理，数控机床的附加值被不断提升，新的结构设备也被运用到生产中，以及取得新的生产效益。其三，科技含量不断上升。数控机床在现阶段使用越来越多的先进技术，提高了自身的运行水平，整体生产效率提升的同时设备的运行也越来越稳定，设备生产精度也显著提高。
2 数控机床加工效率提高的必要性
以计算机为基础发展起来的新型编程技术在现阶段取得理想成就，数控技术就是整个系统的核心与重点，加上本身的综合性很强，融合了计算机技术、自动化技术、机械制造技术等各方面。随着机械加工技术在当前经济发展中重要性不断凸显，数控机床的加工技术备受重视，进而获取更大市场，在当前取得了更大的发展空间。但是在这个过程中需要认识到，数控技术的实现首先是由程序编程载体实现，数控程序的实现是自动化系统下发指令，而指令是由编程实现的，编程由人工编写编制，使用不同的零件就要使用不同的编程程序;其次输入装置也非常重要，输入装置的作用是将程序编程、数控代码输入到系统内，而系统内部不同的存储介质由不同输入装置实现。最后驱动装置也非常重要，驱动装置主要是接受新的指令，进行新的设备加工。在这些装置中还需要检测装置、辅助装备进行控制[1]。
目前各个行业的发展创新步伐加快，各行各业竞争力越来越大，在相同条件下如果可以提高生产效率，在整个行业中就会更有优势，尤其是针对机械加工行业内的生产效率提升将满足我国进出口贸易需要，促进我国的制造发展比肩国际水平，对整个制造行业都会产生巨大影响。数控机床区别于普通机床的重点在于自动化水平比较高，这也体现在数控机床的加工更稳定，操作性更强，精简了内部作业人员节省了人工劳动强度，降低成本，而且在加工的过程中也会减少传统作业中繁琐的作业工序，提高工作效率满足企业生产发展需要。
3 影响数控机床效率提高的因素
3.1 缺乏提高效率的管理的机制 从当前的实际情况来看数控机床技术能够取得良好的发展，对现代制造发展起到一定作用，但是在发展过程中仍旧存在问题无可避免。提高加工技术效率非常重要，如果缺乏完善的规章制度，很难提高加工效率，实现对加工的指导。在具体过程中针对设备的质量、机床损耗现象等都应该有明确的规章制度来完善。可以看出如果有合理的规章制度，能够在数控机床的生产发展中予以指导，完善现阶段的发展，为数控机床的运行提供理论指导起到合理作用，甚至对加工精准度、设备维护、质量管理提出更高要求。
3.2 程序编写 数控机床加工的重要基础就是计算机程序的编写，程序编写的精准、合理决定了机床的工作效率。程序编写质量优良就可以提高数控机床的工作效率，具体体现在几个方面，首先优化的程序能够最大程度开发机床的功能，同时与最新的理论相结合发挥机床的最大价值;其次优化的程序可以节省人力操作的强度，降低人工 参与概率从而提高工作效率;优化的程序还可以精准控制行刀，避免行刀出现问题降低概率。可以看出机床程序的编写也是影响数控机床加工效率的重要原因。
3.3 刀具线路 刀具运行线路也是机械数控加工技术比较重要的一个环节，确定操刀位置决定了机床运行的精准度，决定了整个机床的加工效率。大规模生产的时候都是批量数控机床的生产，应根据生产需要合理配置操作线路，确定行刀轨迹、换刀点，尽可能缩短换刀的时间才可以进一步降低机械设备在生产过程中存在的损耗，能够体现出数控机床的生产价值，刀具线路精准生产效率也会明显提高，精准的生产也可以节约生产成本。
3.4 缺乏对数控机床的维护管理 机械本数控技术加工在我国已经得到普及，在人为和环境因素的影响下设备不可避免存在折旧的情况。企业在生产的时候需要对设备合理分配，不能一味追求生产速度，要提高机械数控加工技术，改善设备的状态，做好定期维护和检修，保证机械数据产品的加工[2]。
数控设备在我国制造生产中的使用已经有较长时间，在机床运行过程中需要保证操作规范合理，采取合理手段进行维护和保养。即便如此设备在运行过程中存在仍旧存在损耗，导致精度下降影响质量。为控制产品加工质量需要采取管理措施对设备进行定时检修管理，明确设备的加工精度和任务量，如果有大批量成批加工生产的零部件，应区分精加工和粗加工。粗加工对产品的精度要求较低，追求高速和高的取出效率;但是精加工与粗加工相反，對精度要求非常高。而加工的时候粗加工对设备的精度损害最严重，因此需要将使用年限长且精度差的设备来为粗加工定制专门的加工设备，而新引入设备、精度优良的设备用来进行精加工，实现对内部的设备资源合理分配，明确分工的同时将机床对其的加工质量降低到最小，保护昂贵设备的同时也延长了设备的使用寿命。
4 提高效率的对策分析
4.1 针对人员管理提供的策略 在人员管理方面，首先应提高操作人员的专业技术水平。在数控机床的加工中操作人员的专业水平直接决定了工作效率。作为数控机床操作人员，专业能力也素质决定了机床的加工效率。因此提高操作人员专业水平非常有必要。其次，规范机床流程。和普通机床相比数控机床的操作流程更复杂，操作工业也更多样化。为保证加工可以顺利开展，需要提前制定好科学、规范的操作流程。在作业的过程中制定规范的操作流程，要求作业人员在工作期间内严格按照规范来合理操作。再次，需要改进现阶段的管理模式，数控机床要稳定运行，需要采取科学合理的管理模式充分发挥数控机床的功能和优势，为生产活动提供保证。因此在工作期间内有必要改进管理模式，改良整个环节，根据生产加工活动的具体需求与工具、工艺制定不同的管理模式，保证设备能够运用在不同的加工生产活动中，得到有效地利用。
4.2 针对技术方面的策略 首先数控机床需要借助互联网技术和机床相结合，对供电系统有较高的要求。如果系统运行的过程中电网供电不稳定，内部欠压，保护装置无法正常运行发挥作用。从技术和经济层面来看可以在电网系统中设置交流稳压器，这是解决问题的重要途径。其次机床运行期间内操作人员因合理选择数控机床设备，尤其是针对数控系统方面，选型是否合理确定了机床作业是否可以顺利开展。因此工作人员在选择型号的时候务必对不同的生产需要、工作场合多方面考虑。最后，需要落实机床的维护管理工作[3]。数控机床的维护和管理是保证机床正常运行的重要前提，这也是可以延长寿命的关键。工作人员应科学合理认识机床的维护工作，定期对设备进行维护和管理，通过机床润滑等方式实现保养和维护。同时应认识到机床运行环境的特殊性，针对不同型号的机床选择不同的维护保养方式，使用不同的润滑油，落实机床保养工作提高数控机床的加工效率。
4.3 针对硬软件的管理 硬件系统工作效率的提升主要是在设备更新方面予以重视，首先保证供电稳定。数控机床的作业需要计算机和网络支持，需要良好的电网环境。确保电网环境稳定的情况下，重视对设备的更新换代，长期使用设备应及时更换，制定选购方案，合理采购，避免因为硬件而影响加工效率。软件主要是开发和编程。首先应及时对机械设备进行改进和创新，加强软件的创新更新，从而提高工作效率。
5 结束语
综上，随着加工技术的发展提高数控机床机械技术的加工意义重大，在现代化发展过程中需要针对如何提高加工效率进行积极分析，针对影响因素合理分析，采取对应措施提高，完善对其的管理。
参考文献：
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数控机械范文第5篇
摘要：在现代机械制造中数控技术已经取得了突飞猛进的发展和相当广泛的应用，并且已经有着举足轻重的地位，在机械制遣行业如何使用数控技术已经成为了行业竞争的核心内容，本文对于机械制造中数控技术应用以及发展做了简要的介绍。
关键词：机械制造 数控技术 应用 发展
随着计算机技术的飞速发展和现代机械制造技术的日新月异，在机械制造业中，越来越多的制造商开始重视数控加工技术的应用，由于市场竞争的不断激烈，传统的机械制造领域已经不能够满足现代机械产品多元化的需求，对于现代机械制造技术的要求也相应不断提高，因此，利用数控加工技术的优越性，将机器设备的功能、效率、安全性和产品质量上升到一个新的层次势在必行。未有如此，才能够提升机械制造的水平，在当前激烈的市场竞争中立于不败之地。
1数控技术的原理和装备
1.1数控技术
所谓数控技术，就是运用计算机编程技术于传统的机械加工技术相结合，对于机械制造加工过程进行控制的技术。数控技术作为一种高新技术，具有高精度、高效率和柔性自动化的特点，是实现制造过程自动化的基础，是自动化柔性系统的核心，是现代集成制造系统的重要组成部分。可以说，实现了整个机械工程制造领域的一个大革命。
1.2数控技术的原理
数控技术是现代数控系统综合运用了计算机、自动控制、电气传动、精密测量、机械制造的一门高新技术，主要组成是CNC系统，CNC系统即现代数控系统，这一系统主要依靠存储程序来实现各种机床的不同控制要求。
CNC系统的核心装置是CNc装置，也就是一种专用的电子计算机，在硬件的工作下支持软件执行的过程，其原理是输入机床加工的各种信息，经过计算机的处理之后，在输出到各个驱动电路，并且进行实时控制，实现操作的精确化。
对于连续切削的CNC机床，要求其插补功能，用以切削过程中每一点的精度和粗糙度，由于受到CPu速度和插补算法的影响，现代机械制造中数控系统大多采用软件插补和硬件插补相结合的方法。
1.3数控技术装备
工欲善其事，必先利其器。为了保证数控加工的效率、精度和自动化程度，就要求必须有着高精度的数控技术装备，在这个基础之上，数控技术不断向着智能化和自动化的方向发展，数控技术装备主要包括以下几个方面：
(1)自动控制及智能化的数字伺服技术，其重点就是自动控制技术的应用，智能化的数字伺服技术使得传统的微处理器控制被逐渐淘汰，数字化控制成为必然趋势，加之电力电子技术的配套，克服了零点漂移、温度漂移等弱点。
(2)精密机械技术，分为精密机械设计和精密机械加工两部分，虽然智能化技术在机械制造加工中有着重要的地位，但是传统的机械加工技术是无法被这些辅助技术代替的，机械结构和传动装置占据了一台数控机床的绝大部分，因此，保证数控机床高精度、高速度的精密技术不可或缺。
(3)精密检测和智能化的传感技术，该技术是系统控制中的关键技术，对于自动控制方面发挥着巨大的作用，对于精度补偿有着很大的影响，关键元件是传感器，不但要求传感器获得信息快速，精确，还要求能在各种恶劣的环境下进行工作，该技术也是数控技术智能化的关键所在，因此，必须要与计算机技术同步发展。
2数控技术在机械制造方面的应用
2.1工业生产方面的应用
现代工业的机械设备一般要求在恶劣复杂的工作环境和生产线上，完成工人难以完成的工作，数控技术的自动化功能使这一点成为了现实，在工业生产中，由计算机系统组成控制单元，指挥机械手遵循写入系统的程序向驱动单元输送的指令，完成既定的操作过程，并且实时监测，一旦发现错误的动作和操作，立即由传感器反馈信息，控制单元即采取相应的控制措施予以保护，执行机构是由伺服系统和机械元件组成，通过动力部分的动力来驱动元件完成动作，数控技术的应用使得工业大规模生产的效率大大提高，解放了人力，提高了效率，提高了质量和安全水平。
2.2汽车工业的应用
在汽车工业飞速发展的同时，由于汽车本身的特性，对于汽车工业配件的要求在不断提高，数控技术使得汽车工业的发展更上一层楼，高速柔性生产线集“高柔性”与“高效率”于一体，能够实现产业经济和高效生产，能够满足于汽车工业中高度复杂的零部件加工。同时，数控技术中的其他加工技术使得在当前的汽车工业生产中取得了了更加广泛的应用。
2.3在机械设备中的应用
机械设备是机械制造的基础的基础，重中之重，因此，在现代机械工程中有着重要的地位，因此，数控技术对机床的加工进行指挥控制提供了非常良好的控制能力，数控机床的工作过程是将加工零件的几何信息和工艺信息进行数字化处理，以代码技术实现了机电一体化的控制和管理，数控机床实现了计算机控制，自动化处理，高精度和高效率，其最大的特点在于在改变加工零件的过程中，不需要像传统地机械加工那样对机床进行人工的调整和直接参与操作，而只需要输入程序即可，大大地提高了效率，并且使加工过程大大简化。这样不但能够保证机械设备能够更加适合可控制力，还能够加工出需要的工具，对于机床加工的能力提高使得数控加工技术成为机械制造的首要技术。
此外，数控技术在煤矿开采，航空航天和其他的各个重要机械加工领域都有着重要的应用。
3数控技术在机械制造领域中今后的发展趋势
数控技术经过了50多年的发展，从最初的封闭式数控系统发展到今天的开放式计算机数控系统。已经体现出了相当优越的性能，不但可以在不同的平台上使用，还可以实现更加便捷的操作和管理，性价比逐渐提高。
今后，数控技术还会向着这一方向进一步发展，并且进一步实现自动化和智能化，以提高效率和质量的为目标，提高市场竞争能力，追求高速、高精和高柔性，不断适应机械制造技术的发展要求，在智能化和人性化方面更进一步。提高其自动控制，处理系统的处理能力，改善机床本身的结构，提高传动精度，提高刚度，降低体积，降低重量，延长寿命，以便于维护方便和价格低廉。并且不断研发新的传感技术，进一步提高实时控制和反馈的精度和速度。
4结语
机械制造行业是一个重要的基础性行业，是工业的基础，也是现代化的基础，我国与国外发达国家相比.机械制造水平和比较落后，尤其是核心技术方面，虽然我国的数控技术近年来取得了飞速的发展，并且一度有追赶发达国家之势，但是，为了进一步提高国家技术水平和战略地位，实现我国的工业化，发展数控技术都是必然的趋势。
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数控机械范文第6篇
摘要：近年来，工业产业的优化升级，为与之对应的机械加工行业提出更高的基准，技术人员、操控设备等必须进行不断的革新，才可最大程度提高机械产品的加工精度，促进行业领域的发展。然而，在机械设计与加工中，往往出现成品与预期设计图纸不符合的情况，影响此类问题的因素很多，如待加工零件表层质量问题、加工参数问题、零件基准化问题等。针对上述问题，机械加工企业必须采用较为合理的管控手段，对每一项加工工序进行严格审核，提高产品加工质量，为我国加工工业的发展奠定坚实基础。
关键词：机械设计;机械加工;常见问题;改善措施分析
引言
对于机械设计加工，设计人员应当对质量这一最终目标和要求予以充分的考虑，重视其中出现的问题，提高加工精度、水平和质量，以满足市场的要求。
一、机械设计与机械加工论述
（一）机械设计
机械设计通过对机械制造设备的工作机理进行探究，然后通过各项工艺之间的契合制定出完整的工件生产文件，如材料、尺寸、润滑等工序。机械设计是机械生产的前提，同时也是机械设备质量、性能的重要体现，机械设计过程中，制定出完整的计划可有效降低加工成本，提供设备的稳定性。一般来讲，针对同一个零部件进行设计时，一般需制定多种设计方案，考虑到机械设备质量性能与零部件的精准性，技术人员应对零部件设计图纸的可行性进行探究，确保整体加工阶段进行的完整性。从近几十年的设计转变来分析，我国机械加工设计已经取得重大突破，特别是在计算机软件技术的支持下，图纸文件的设计也从传统的纸张转移到平台系统中，技术人员可对设计文件多维度考量，提高设计的精准度，减少后续加工工序的繁琐度。
（二）机械加工
机械加工是指零件由原料转变为成品的过程，通过对原料进行尺寸、性能上的改变，为零件赋予新的功能属性。不同零件所需的加工工序具有较大差异性，如复杂类零件需要经过多种工序组合来实现加工，且每一项制作工艺必须遵循相应的基准才可实现有效契合。在现代化技术的支持下，机械加工由传统的人工操作大部分进入到自动化、智能化操控中，工作人员只需通过指令参数的设定，便可令设备运作来加工出所需的零件，提高产品加工质量。
二、机械设计加工中存在的问题
（一）操作流程缺乏预案
机械加工操作流程是否规范，决定着产品的质量，制定科学、有效的操作预案是十分必要的。在机械加工设计之前，对在加工过程中可能发生的情况和不可抗力做出准确的预判。经过严格的测算，预估出理论计算数值与正常操作之间的误差，尽可能地将这种误差值降到最低点。造成误差的原因多种多样，既有人为的主观因素，也有一些客观因素。如机器年久失修，腐蚀严重。设备发热导热，工具本身的因素，系统受力不均衡等多方面客观情况。虽然误差的出现不可避免，但是仍然要竭尽所能，规避风险，将误差降至最小范围内，确保机械加工的产品更加精准。
（二）缺乏完善的质量监控体系
生产质量是企业生存与发展的命脉，是企业的立业之本。技术人员要加强责任感，严把质量关。要树立工匠精神，要把生产质量放在心中，质量的好坏直接影响产品的工艺。由于生产材料特性的缘故，塑性材料制作的机械产品很容易变形，会导致产品表面不平滑。另外，一些脆性材料的特点也会造成产品表面出现很多附着物，产品容易折断。生产加工过程中，由于压力变大也会改变产品的组织结构，导致机械产品表面凹凸不平。为了提高机械加工产品的质量，必须要考虑到每个加工设计产品的材料属性，精准定位，严把质量关，确保机械加工设计出来的每一个产品都是合格的，将产品的损耗率降至最低。
（三）产品变形
在机械加工过程中经常会出现产品变形的情况，主要集中在位置、大小、性质等三方面的改变上。首先，为了使机械加工的产品被牢牢地控制在卡机上，使机械在加工产品的时候可以控制住，要求在加工的時候要产生强大的内力。但是，就会出现一个弊端，在加工完成的时候机械产品由于内力的作用，就会偏离原来的样子，变成新的形状。其次，在受热的过程中，零部件由于受到温度的影响，产品可能会出现弯曲的情况，造成中间高、两边低的现象。可以通过科学有效的方法，采用高效的机械设备，尽量降低机械产品变形的程度。
三、机械设计加工中相关问题的解决策略
（一）制定科学合理的加工流程
对于机械设计加工，可通过制定科学有效的加工流程来降低加工成本，并有效保障加工产品的质量，大幅度缩短机械加工周期，使产品质量由于加工时间过长而受到影响的情况得以避免。对于机械设计加工操作，应当一次性完成，避免影响零件的加工质量，这就需要选择合适的加工方法和加工工序。
（二）选择合适的加工材料
对于加工零件的材料，需要进行合理的选择，科学合理的加工材料不仅能够使产品设计加工质量得到有效提高，降低生产成本，还能对机械设计加工的使用需求以及工艺性能得到满足。对于材料的选择，应当对材料的性价比进行充分的考虑，在降低成本的同时提高产品的质量，有效提高企业的市场竞争力。
（三）选择合适的刀具和润滑剂
在机械设计加工过程中，刀具极大程度上影响着机械加工的生产过程。不同材料有着不同刀具的选择要求，应当根据表面硬度和粗糙程度选择合适的刀具。应当选择合适的润滑剂，比如有纯油性润滑剂和水溶性润滑剂，而在进行机械加工时，高速钢刀的低速切削和硬度钢刀的高速切削可使用纯油性润滑剂。
（四）选择合适的切削参数
对于机械设计加工过程，切削参数选择得合理与否也对产品质量产生重要的影响。对于零件的切削过程，应当对加工零件的材质属性和特点进行有效的判断，然后对切削参数进行合理的设置，使表面加工过程中产生的积屑和残留大幅度减少，降低切削产生的力度和温度。
（五）提升机械设计技能
随着经济水平的不断提高，企业以及消费者对于机械设计加工产品的要求也越来越高。我们必须要不断进取，要针对产品的性能不停地完善机械产品的结构、大小以及功能，使机械产品更加精准，力求使每一个机械设计产品都达到极致。机械设计工作者要制定科学、统一的机械设计制造流程，提高员工的业务能力和水平，尽最大可能提升产品的生产质量。设计加工每一个环节都要做到丝丝入扣。例如，在机械设计加工之前，要组织专家和行业管理者进行专业会谈，制定完善的产品设计规划书。在机械加工设计过程中，严格执行规划书的尺寸大小和形状，确保不出纰漏，保障机械设计加工过程的顺利进行，也为产品质量严把“第一道”关卡。
结语
综上所述，机械加工设计中，技术人员需通过产品性能来适配各项操作工序，确保各项加工工序可形成精准契合，提高产品的质量。在现场加工中，影响零部件加工质量的因素较多，为减少企业的生产成本，应从材料选取、工艺选取、切削加工、润滑剂与冷却剂、专业人才等方面，进行相应考量，依据产品性能制定较为完善的管控计划，进一步提高加工质量。期待在未来发展过程中，机械加工与现代化技术进行深度融合，真正的实现自动化、精度化加工。
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