数控机床故障诊断分析论文范文第1篇
1 数控机床故障的分类
故障是指系统在规定的条件和时间内失去了规定的功能。机械磨损、机械锈蚀、插件接触不良、电子元器件老化、操作失误等都可导致数控机床出故障。常见故障按产生原因分为机械故障和电气故障两类。
2 数控机床故障诊断与维护所需条件
2.1 人员条件
维修人员首先要有高度的责任心和良好的职业道德。其次, 要学习并掌握有关数控机床和电气控制的各学科知识并进行实践培训。同时还要学习掌握各种电气维修中常用的仪器、仪表和工具, 掌握一门外语, 能看懂技术资料。
2.2 物质条件
准备通用的和某台数控机床专用的电气备件, 必要的维修工具、仪器仪表等, 最好配有笔记本电脑并装有必要的维修软件, 每台数控机床所配有的技术图样和资料, 数控机床使用、维修技术的档案材料。
2.3 预防性维护
预防性维护的目的是为了降低故障发生率, 其工作内容主要包括下列几方面。
(1) 人员安排。为每台数控机床分配专门的操作人员、工艺人员和维修人员。
(2) 建规建档。针对每台机床的具体性能和加工对象制定操作规章, 建立工作与维修档案。
(3) 日常保养。对每台数控机床建立日常维护保养计划, 包括保养内容及各功能部件和元气件的保养周期。
(4) 提高利用率。使机床经常运行, 即便是空运行, 至少也要经常给数控系统通电。
3 数控机床故障诊断的方法
3.1 故障诊断的原则
(1) 先外部后内部。
(2) 先机械后电气。
(3) 先静后动。
(4) 先简单后复杂。
3.2 故障诊断的方法
(1) 直观检查法。首先要询问, 向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、表象及后果;其次是仔细检查, 根据故障诊断原则进行观察, 总体查看机床工作状态是否正常, 局部观察电路板的元器件及线路是否正常;再次是触摸, 在整机断电条件下通过触摸各主要电路板的安装状况、各功率及信号导线的联接状况等来发现可能出现故障的原因。
(2) 仪器检查法。使用常规电工仪表, 对各组交、直流电源电压, 对相关直流及脉冲信号等进行测量, 从中找寻可能的故障。例如:用万用表检查各电源情况, 用示波器观察相关脉动信号的幅值、相位甚至有无, 用PLC编程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。
(3) 功能程序测试法。功能程序测试法是将数控系统的G、M、S、T、F功能编成一个功能试验程序, 并存储在相应的介质上。在故障诊断时运行这个程序, 可快速判定故障发生的可能起因。
(4) 信号与报警指示分析法。
(1) 硬件报警指示。是指包括伺服系统、数控系统在内的各电子电器装置上的各种状态和故障指示灯, 结合指示灯状态和相应的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排除方法。
(2) 软件报警指示。如前所述的系统软件、P L C程序与加工程序中的故障通常都设有报警显示, 依据显示的报警号对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障原因及故障排除方法。
(5) 接口状态检查法。现代数控系统多将PLC集成于其中, 而CNC与PLC之间则以一系列接口信号形式相互通讯联接。有些故障是与接口信号错误或丢失相关的, 这些接口信号有的可以在相应的接口板和输入/输出板上有指示灯显示, 有的可以通过简单操作在CRT屏幕上显示, 而所有的接口信号都可以用PLC编程器调出。
(6) 参数检查法。数控系统、PLC及伺服驱动系统都设置许多可修改的参数以适应不同机床、不同工作状态的要求。这些参数不仅能使各电气系统与具体机床相匹配, 而且更是使机床各项功能达到最佳化所必需的。因此, 任何参数的变化甚至丢失都是不允许的。此类故障需要重新调整相关的一个或多个参数方可排除。
(7) 试探交换法。即在分析出故障大致起因的情况下, 维修人员可以利用备用的印刷电路板、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分, 从而把故障范围缩小到印刷线路板或芯片一级。在拔出旧板更换新板之前一定要先仔细阅读相关资料, 弄懂要求和操作步骤之后再动手, 以免造成更大的故障。
(8) 测量比较法。CNC系统生产厂在设计印刷线路板时, 为了调整和维修方便, 在印刷线路板上设计了一些检测量端子。维修人员通过检测这些测量端子的电压或波形, 可检查有关电路的工作状态是否正常。
(9) 特殊处理法。当今的数控系统已进入PC级、开放化的发展阶段, 其中软件含量越来越丰富, 由于软件逻辑的设计中不可避免的一些问题, 会使得有些故障状态无从分析, 例如死机现象。对于这种故障现象则可以采取特殊手段来处理, 比如整机断电, 稍作停顿后再开机等。
4 数控机床电气、液压和冷却润滑系统的保养
4.1 电气系统的保养
(1) 清除电气柜内的积灰, 保持电路板、电气元件表面干净。数控柜内一般都要加装空调装置。
(2) 检查机床各部件之间连接导线、电缆不得被腐蚀与破损, 紧固好接线端子和电器元件上的压线螺钉。
(3) 检查数控系统供电是否正常, 电压波动是否在允许范围之内, 整个数控电气系统接地是否可靠。
4.2 液压系统的保养
要定期对油箱内的油液进行更换, 定期检查更换密封件, 清洗油箱和管路, 防止液压系统泄漏。检查系统的噪声、振动、压力、温度等是否正常。
4.3 冷却润滑系统保养
检查导轨润滑油箱的油量, 润滑油泵是否能定时启动、停止。定期检查油泵、清洗过滤器、油箱、更换润滑油。
虽然数控机床的种类繁多, 但是各类数控机床的故障诊断和维护保养方法基本相同。只要操作者与维修人员做到认真操作, 精心维护, 就可以及时发现和消除隐患, 保证数控机床安全可靠地运行, 从而有效地保证和提高企业的经济效益。
摘要：近年来, 随着科技的不断发展, 我国各机械制造行业纷纷采用数控机床, 它们在生产中发挥出了强大的技术优势。如果数控机床出现了故障, 轻则影响机床的使用, 重则影响企业的兴衰。所以, 加强数控机床使用管理已是一个必须解决的重要问题。
关键词：数控机床,故障,诊断,维护,保养
参考文献
[1] 韩鸿鸾.数控机床维修实例[M].中国电力出版社, 2006.
[2] 毕敏杰.机床数控技术[M].北京:机械工业出版社, 1996.
[3] 刘永久.数控机床故障诊断与维修技术[M].北京:机械工业出版社, 2006.
数控机床故障诊断分析论文范文第2篇
【摘 要】数控技术是一项通过数字信息来控制机械运动和工作的技术，数控设备正是以这种技术为基础的一种机电一体化产品，而且在近年来发展成为了制造业的关键性设备。要想提高数控机电设备的使用效率，延长其使用寿命，仅仅靠设备的性能是不够的，还需要保证机电设备的正确操作，以及维护和保养。本篇文章针对当前数控机床电气设备常见的故障问题，对机电设备相关的维护与保养策略进行了深入的研究。
【关键词】数控机床；电气设备；维修与保养
数控机床电气设备的工作效率与使用寿命并不完全是由机床自身的性能决定的，在很大程度上也受到维修与保养因素的影响。科学的使用数控机床电气设备能够有效防止其磨损，避免事故的发生，再加上精心的养护，能够使设备的性能保持良好的状态，进而保证设备的正常运行。当前，各种数控机床电气设备出现的故障屡见不鲜，加强对数控机床电器设备故障的维修与保养成为一项重要课题。
一、数控机床电气设备在运行中的注意事项
1、要想保证数控机床电气设备的性能发挥与使用寿命，通常要避免数控机电设备受到阳光的直射，或者是其他的热辐射，同时也要避免环境过于潮湿，或者粉尘较多。此外，数控机电设备还应该原理一些振動较大的设备，比如锻压设备等。
2、数控机电设备的运行的过程中一定要保证电源的供应。数控机电设备通常采用一些专用线路来供电，或者通过增设稳压装置等，这样能够适当减少对供电质量的消极影响，而且能够有效避免电源振动幅度瞬间增加等情况的发生对设备造成的影响。
3、在数控机电设备的使用与管理中，要制定一套符合实际的操作规程，比如保养规范，润滑制度等。要想保证数控机电设备的正常运行，制定和遵守相关的操作流程是重要措施，实践证明，许多机电故障都应用操作流程的遵守而避免了。
4、切勿对数控机电设备长期封存。数控机床在购买时候要充分的利用，使一些问题在保修期内显现出来。在进行加工时，要尽量减少数控机床主轴的启动与关闭；不加工时，数控机电设备也要定期通电，最后定期检查，通过机电设备本身的发热来降低湿度，对电子元件起到一定的保护作用。
二、数控机床电气设备的维护与保养
当前，数控机床机电设备的种类繁多，各种类型的机电设备的功能不尽相同。对设备的维护与保养措施也要因机器而宜。
（一）数控机床电气系统的维护
1、数控机电设备的操作人员要严格遵守相关的规程与制度，提高操作人员的专业技能和专业素质，降低机电设备发生故障的频率。如果数控机电设备发生了故障，设备操作人员要能够保留现场，向设备的相关维修人员说明情况，以便于维修工作人员及时的找出问题，排除故障。
2、在数控机床加工车间中，通常会存有一定的灰尘和金属粉末，这些灰尘和粉末一旦落到数控机电设备中，非常容易导致电子元件，以及电路板的损坏。尤其是炎热的夏天，有的用户采用打开数控机柜的方法来使机器散热，这是一种非常不可取的办法，很容易导致数控系统的严重损坏。
3、避免数控机电系统过热。在日常的工作中，要加强对数控柜上的冷却风扇的检查，看其是否正常工作。定期检查风道过滤器的堵塞情况，一定要及时清理滤网上的灰尘，否则会引起严重的事故。
4、要定期维护数控系统的输入输出装置。当前，工厂中运行的数控机床仍然有不少都是产于上市期八十年代的，这些机床大多带有光电式纸带阅读器，假如读带的部分出现了被污染的现象，则非常容易导致读入信息的出错问题。因此，根据相关规定要求加强对光电式阅读器的维护与保养是非常有必要的。
5、要定期检查直流电动机的电刷。数控机电设备的直流电动机的电刷是重要的机器部件，一旦出现过度磨损，则非常容易导致电动机的性能无法发挥，甚至很有可能造成电动机的损坏。因此，工作人员要定期检测电动机的电刷是否在正常工作，以及数控车床、加工中心都要定期检查一次，时间最好在半年到一年之间。
6、加强对备用电路板的维护。既然是备用，通常是不会被安装到机械中使用的，但是长期闲置会导致性能大大下降。因此，对于备用电路板我们要定期安装到数控机电设备中运行一段时间，以此来防止备用电路板的破坏。
（二）加强对机械部件的维护与保养
1、主传动链的维护为保养。工作人员要定期对主轴驱动带进行松紧程度的调整，避免由于带打滑造成丢转；定期检查主轴润滑的温度，必要时要进行适当地调节；对于主轴中的道具再经过长时间的使用以后，可能产生一定的间隙，因此必要时要进行液压缸活塞的调整。
2、刀库的维护与保养。一定要严格禁止将过重、过长的刀具安装到刀库中，科学避免换刀时出现掉刀。或者刀具碰撞的现象；要定期不定期的检查刀库的回零位置的准确性，及时调整数控机床主轴回换刀的位置；要检查刀具是否可靠地所在机械手上，一旦发现不正常的情况，要及时妥善处理。
3、加强对数控机床电气设备的精度的维护与保养。工作人员要定期对机床电气设备的水平和机械精度进行检查，并进行校正。对于机电设备精度的校正通常有两种方法，一种是系统参数补偿，比如进行丝杠反向间隙的补偿，以及机床会参考点的位置校正等；一种是在数控机械设备大修时，进行导轨修刮等。
三、数控机床电气设备的维护保养周期
数控机床电气设备的电气柜上的元件，通常是不用定期维护保养的。数控机床电气设备的维护保养周期要根据设备的结构、使用环境等来确定。
1、一级保养。一级保养通常是每个季度进行一次，时间控制在6到12个小时之间，需要维修保养的工作包括：清扫灰尘、试车、紧固熔断器、整理线路等。当前，在日常运作中，也应该加强临时措施的实施，保证机电设备的正常运行。
2、二级保养。二级保养通常每半年进行一次，时间大致在3天到6天之间，维修保养工作包括：校验继电器、检验热继器，以及接触器、继电器的触头等。如果通知触头出现了烧毛现象，一定要及时修平处理。出现噪声的继电器，要认真分析原因，经过科学的修复以后方可使用，当然也可以直接更换新件。
总结
数控机床电气设备是当代制造业发展的关键性设备，其自动化程度高、结构复杂，要想使得数控机床电气设备的功能得到充分地发挥，就必须要做到对机电设备的正确操作和精心保养，进而提高数控机床电气设备的运行效率。数控机床电气设备的造价通常都比较高，一旦出现故障，造成的损失往往是非常大的，所以必须要对机床电气设备的维修与保养高度在重视，采取有效的维修和保养措施。
参考文献
[1]梁二虎.数控设备的正确维护保养[J].广西轻工业，2009.25（08）.
[2]姚银梅.数控机床电气设备故障的维修与保养[J].湖南农机，2011.38（11）.
[3]夏超国.江萍.数控机床的维护与保养[J]科技信息，2010（32）.
[4]王雪峰.关于数控设备的管理和维护的探讨[J].科学与财富，2011（03）.
数控机床故障诊断分析论文范文第3篇
数控机床故障诊断分析论文范文第4篇
1 汽轮发电机主要故障与诊断
1.1 定子端部绕组短路故障与诊断
该类故障具有多发性特点, 主要发生在引出线与水接头绝缘位置, 或者渐开线位置。就前者而言, 产生故障的主要原因在于端部绝缘层过薄, 加之长期受到油污、水分的侵蚀, 促使其绝缘性能并不高。不仅如此, 引线与过渡引线之间采取的是手包绝缘方式, 绝缘完整性与标准存在一定差距, 较易引发短路故障。
就后者而言, 引发故障的关键在于故障位置存在异物, 当发电机运行过程中, 异物在渐开线位置, 绕阻在电力作用下产生振动, 与绝缘产生摩擦力, 进而导致设备定子绕组短路等问题。此外, 磨损绝缘导致接地、短路等促使引线过热, 也会导致短路问题。
1.2 定子铁芯故障与诊断
该类故障主要表现形式有四种:一是压装松懈, 由于硅钢片上和漆膜干缩后, 在设备运行产生的振动后, 出现漆膜破损。另外, 氢冷发电机的密封瓦漏油问题也会导致硅钢片绝缘破损, 且会出现发热现象。二是铁芯齿部发热, 通常是由于毛刺、连片等导致发热现象。而设备运行时, 温度过高, 极易引发故障。三是扇形齿部断裂。在生产过程中, 由于铁芯叠片压装不紧实, 在长期振动下将会出现断裂情况[1]。四是铁芯损坏。设备长期运行过程中, 各个部位势必会出现不同程度的松动现象, 其中平衡螺钉脱落, 一旦碰触到铁芯, 将会对铁芯造成损坏。
1.3 转子故障与诊断
转子故障主要包括转子匝间短路、转子落地等问题, 在故障诊断过程中, 可以查看滑环表面的粗糙度, 碳粉堆积量等情况, 以此来判断设备故障。设备运行中, 如果缺少对设备运行环境的保护, 会引发转子故障。另外, 还可以通过振动声音等途径判断故障类型。造成转子护环损坏的主要原因是护环应力受到了腐蚀, 难以满足设备运行需求。
1.4 负序电流烧坏转子故障与诊断
一般来说, 汽轮发电机运行在三相负荷状态当中。而在电力系统出现不对称故障时, 仅能够短暂运行, 直接影响电力系统持续运行。故障产生原因为电力系统出现单向接地、或者两相接地故障;或者发电机出口开关正常情况下, 并未将三相负荷同时切断等。发电机在运行过程中, 出现不对称情况极易产生负序电流, 一旦产生反向旋转磁场, 势必会在励磁绕组等内产生二倍频电流, 引起杂散的铜耗纷飞, 导致发电机运行效率过低、转子过热等问题, 严重情况下, 会烧坏转子, 导致设备瘫痪。不仅如此, 负序电流的产生, 还会影响到转矩脉动、定子振动等, 埋下了一定安全隐患。综上所述, 汽轮发电机作为重要设备, 在运行中, 如果忽视对其管理, 极易造成故障, 影响设备稳定、健康运行。因此加强对设备故障的防范显得尤为必要。
2 预防汽轮发电机故障的相关建议
第一、针对定子绕组故障而言, 可以在设计和制造之初, 改进定子绕组线棒胶化和成型工艺, 稳固端部渐开线等位置, 并在线棒接头焊接完成后进行仔细检查, 确保接头光滑过渡, 以免对设备运行产生消极影响。在设备运行之前, 应采取热水流实验确定定子水路是否存在堵塞问题, 确保设备质量符合运行标准后方可投入使用。同时, 还应加强对设备运行过程的实时监督和控制, 及时发现部件松动等问题, 将故障消除在萌芽阶段, 以此来促使设备更好地发挥其性能。
第二, 对于定子铁芯故障来看, 应严格控制设备制造全过程, 硅钢片冲压后仔细去除边缘毛刺等, 且叠压时, 要控制好力度, 避免对绝缘层破损, 确保定子铁芯压装质量[2]。在机组大修过程中, 应强调对细节的检查, 如定位筋螺杆等部件是否松动等, 并采取铁芯温升等措施检查定子铁芯故障, 准确查找故障所在位置, 从而采取高效的措施增强设备整体性能, 为电力系统可靠运行保驾护航。
第三, 任何故障的产生都源自于日常的疏忽。因此在日常管理工作中, 应加强对设备的管理, 从细节入手, 对于转子绕组和负序电流等引发的故障, 应采取事前检查、事中监督及事后处理的立体化防范和治理措施, 避免转子绕组过热问题的产生, 并利用微分线圈法对转子绕组进行检测, 掌握其匝间短路等情况, 确保电环等平稳运行。另外在设备运行时, 应检查断路器三相是否全部断开, 并在发电机添加失灵保护装置, 将故障损失降到最低。
3 结语
根据上文所述, 电力系统运行压力日渐增大, 而汽轮发电机作为不可缺少的重要设备, 在运行中会发生一些故障。对此工作人员应加大对该设备的关注力度, 明确其故障多发点, 并借助先进的诊断工具及技术, 结合自身以往工作经验, 进行及时的修正和处理, 确保设备性能有效发挥, 从而促进我国电力事业和谐发展。
摘要：本文将对汽轮发电机主要故障及诊断进行深入分析和研究, 并在此基础上提出一些预防建议。
关键词：汽轮发电机,故障分析,诊断
参考文献
[1] 尹文俊, 李挺.1000MW汽轮发电机转子绕组匝间短路故障的诊断与分析[J].电力科学与工程, 2013, (11) :17-20.
数控机床故障诊断分析论文范文第5篇
1 构建钻井泵液力端故障诊断模式
1.1 完善各项参数配置方案
首先, 钻井泵的操作人员要根据故障出现过程中的幅值域特点, 对参数实施完整的设置, 并根据当前系统的频域特征, 对分频带的具体控制方式进行研究, 以便现有的幅域值可以在相关参数的控制之下进行能量值的正确设置, 保证所有的能量值可以成为液力端的有效控制因素[1]。可以对现有的系统特征向量进行分析, 保证全部的液力端运行模式可以根据网络资源的诊断需求进行处置, 提升网络性能的比较优势, 确保所有的网络资源能够在不同属性的网络资源合并过程中实现性能的合理配置[2]。要根据当前的网络资源向量特点, 对全部的组合方案进行分析研究, 以便当前的训练效果可以在合理的诊断模式中进行处理, 并保证各项故障诊断模式能够得到优化配置。
1.2 确定钻井泵的信号特征值
在进行信号值特征评估的过程中, 要结合钻井泵的运行时间, 对油田的实际采油效率进行统计, 使全部的信号值特征能够在往复式钻井泵的运行过程中得到合理的控制。另外, 要根据当前的信号值具体需要, 对钻井公司进行检修机制的构建, 保证所有的故障因素都能在固定的模式中进行高效推进。可以根据当前振动测试推进过程中的钻井泵数据变化特点, 对信号值特征的应用基础进行分析, 使全部的信号值特征能够应用优化组合的方式进行输入幅值域的调取, 保证全部的幅值域都能使用频率测算的方式完成特征值的合理处置。
2 特征参数优化组合与网络参数优化
2.1 小波包分频带能量值的应用
要按照液力端的具体应用要求, 对不同点位的小波包分频带情况进行处理, 使能量值的测算环节可以在频带的影响之下进行正确处置。此外, 要根据当前的幅值域特征, 对能量值在转变过程中的故障影响因素进行分析, 并按照小波包分频带能量值的处理模式对各类故障实施集中分析, 保证能量值的处理可以在相关参数的影响之下进行神经网络的合理配置。在实施信号特征评估的过程中, 需要严格根据系统故障的产生时间, 对信号资源的有效性进行研究, 使全部的波形指标能够结合系统的实施模式进行处理, 确保当前的系统峰值能够适应能量值的处理要求。可以按照现阶段的脉冲信号运行特点, 对正常状态下的脉冲指标进行分析研究, 使全部的能量值可以在系统变化过程中进行液力端的性能分析, 确保所有的故障诊断程序可以在固有的信息资源控制之下实现能量值性能的合理处置。
2.2 输入特征参数组合
要根据当前钻井泵网络的控制特点, 对信息资源的输入层实施研究分析, 并保证所有的节点能够在参数组合模式的运行过程中进行数目特征的研究分析。另外, 要根据当前的参数特点, 对所有的参数组合模式进行分析, 以便全部的输出层可以按照当前的固定值设计要求进行各项点数的科学分析, 保证所有的参数值能够在技术性图纸的指导之下进行误差下降额度的分析, 确保所有的参数组合程序能够得到优化。要结合网络资源的具体特征, 对现有的参数误差进行判断, 并按照当前参数组合的惯性特点, 对输入层的实际运行状态进行研究, 以便所有的输入层能够在现有参数的控制模式中实现故障因素的合理判断。要根据网络资源输出过程中的节点特征, 对全部的数目值进行研究处理, 并按照径向函数资源的运行特点, 对所有的数值平滑特点进行分析, 使全部的预测过程能够适应钻井泵的密度要求, 提升后续计算环节的便捷性。
2.3 网络性能综合比较及优化
要在钻井泵的运行次数得到有效统计的情况下, 对钻井泵的液力端故障产生之间进行总结, 并根据固有的指标特点, 对钻井泵的综合对比方案实施分析, 确保所有的优化方案能够适应钻井泵的应用要求。此外, 要根据当前的网络性能研究输入值特点, 对全部的诊断成果进行判断, 并结合现有的诊断成果, 对固定方案的优化程序进行分析, 使全部的方案能够在故障诊断效果的保证下进行诊断模式的优化。要按照控制系统的精度特点, 对全部的控制网络进行优化配置, 保证所有的控制系统运行时间都能得到固定误差的影响, 并增强网络资源的整体应用质量。要对已经完成的分析方案进行参数总结, 并结合各项参数的运行要求进行钻井泵故障原因的分析, 结合已经得出的分析结果, 对各项参数的输入质量实施研究, 确保所有的钻井泵故障诊断工作能够在有效的依据影响下进行优化处置。
3 结语
钻井泵液力端的正常运行是保证钻井泵使用质量的关键, 深入的分析钻井泵在进行液力端故障诊断方面的具体模式, 并对诊断环节的技术方法进行研究分析, 能够很大程度上提升钻井泵的故障诊断质量。
摘要：钻井泵在进行故障诊断的过程中需要结合液力端的具体情况实施处理, 本文深入的分析了钻井泵的液力端在故障诊断过程中检测工作的具体模式, 并就钻井泵液力端的具体故障检测方法进行了探讨。
关键词：钻井泵,液力端,故障诊断方法
参考文献
[1] 裴峻峰, 张嗣伟, 齐明侠, 万广伟.钻井泵液力端故障诊断新方法[J].石油学报, 2009, v.3004:617-620.
数控机床故障诊断分析论文范文第6篇
1. 高压电力电缆产生故障原因
1.1 电力电缆自身的问题。
电缆质量会受到很多方面因素的影响, 其中本身材料质量对其有着至关重要的影响, 着也是引起电缆出现故障的一个主要原因。材料质量方面的问题主要体现在电缆附件制造方面的缺陷、包铝生产中的缺陷以及绝缘材料管理和维护方面的相关缺陷几个方面。电缆附件制造方面的缺陷主要包括组件的质量不合格或者是没有严格按照相关的规定来进行制造;包铝生产中的缺陷主要包括绝缘损坏、产生裂缝或者是重叠间隙等;绝缘材料的管理不当和维护不够科学主要包括所使用的材料发生了老化或者是受潮, 从而对电缆的终端和中间头都产生了一定的影响。
1.2 超负荷运行。
随着城市规模的不断扩大, 电缆总是处于一个长期的超负荷运行状态, 而且大多数都是暴露在空气当中, 特别是在高温环境当中会造成电缆生成大量的热量, 使得电缆的绝缘性能不断下降, 大大加速了电缆的老化速度, 缩短了电缆的使用寿命, 而且还存在一定的使用安全隐患。除此之外, 如果处于一些比较恶劣的环境当中, 比如具有高温热源或者是腐蚀气体的话也会大大缩短电缆的使用寿命, 加大隐患发生的概率。
1.3 绝缘老化变质。
高压电力电缆由于绝缘老化而引起的相关故障非常常见, 目前我国大多数电缆的绝缘层都是使用的塑料材质, 而塑料材质在自然环境中长期暴露便会发生老化, 进一步便会使得电缆的绝缘层起不到应有的保护作用。另外, 电缆在具体的使用过程当中, 如果内部进入了一定量的气体, 在高压电离环境下便会逐步升温, 使得线路也出现发热现象, 进而造成电缆绝缘层老化变质现象的发生。
2. 电力电缆故障诊断技术分析
2.1 声音检测法。
在对电力电缆故障进行诊断的时候, 声音检测法主要是利用其在放电过程中所发出的声音进行识别, 并判断出所发生故障的具体位置, 这种方法主要适用于那些明敷设的电缆。而对于其他敷设的电缆进行故障检测的时候, 相关的工作人员应该充分结合电缆的具体走向, 在借助扩声器来确定故障的具体位置。
2.2 脉冲检测法。
这种检测方法主要包括脉冲电压法、低压脉冲法、二次脉冲法以及脉冲电流法四种, 其是在对电缆故障检测中应用比较广泛的一种方法。脉冲检测法的检测原理为利用脉冲器所发生的脉冲波, 当脉冲波遇到故障的时候便会生成一定的反射脉冲, 工作人员通过对脉冲波在电缆中的传播速度以及所发出的脉冲波两者之间的时间间隔便可以算出故障点的准确距离。
2.3 电容电流测定法。
在具体的运行过程当中, 电缆和地面以及相邻的两根电缆之间都存在一定的电容, 这些电容的分布非常均匀, 通常情况下电缆越长, 其中的电容便越大, 工作人员可以通过对电容电流的测定来确定出故障的具体位置。在具体测定的过程中会用到交流电压表、交流毫安表以及单相调压器, 测定步骤为:先利用交流毫安表对高压电力电缆的电容电流值进行测定, 然后再根据所测出的电流值计算出故障电缆线芯和完好线芯两者的电容比, 根据计算结果便可以对高压电力电缆线芯的大概断线位置进行判断, 需要注意的是, 对电缆的总长度和电流值测量的越准确, 最后对故障的位置判断就越精确。
3. 故障诊断实例
3.1 实例分析。
某企业采用DMS-2000B型故障测试仪和传统的电桥法来对电力电缆的故障进行诊断, 并取得了很好的效果。该企业10KV以上的电缆总长度达到了150KM, 企业为了对生产效率进行有效的提升, 组建了专门的电缆检修团队, 可以每年还是会发生两次到三次故障。所使用的电缆型号为YJV22-10-3×240, 采用了直埋敷设方式, 所处的环境也相对比较复杂, 不仅有马路还有桥梁, 总距离达到了2500m, 运行电压为6KV。出现了A相接地故障, 测得电阻为RA=20kΩ, RB=RC=300MΩ。
3.2 故障处理。
首先应该对故障电缆进行详细的分析, 处理过程中采用了同步定点处理方法, 其中放电频率为1/4 (1/s) , 冲击电压为35KV。为了在生产过程中不受外界因素的影响采用了深埋敷设, 所以利用省测定点方法不能很好地对故障点进行判断, 试验后发现整条电缆都有放电声, 所以确定不出故障点。经过详细的调查了解到在1800m位置处有重点接头, 所以进一步采取了中间接头断开的测试方法, 结果有效判断出了电缆故障的位置在电缆的末端。经过分析发现故障点已经被击穿, 可以电缆不仅距离长且中间的阶段也非常多, 想要获得更好准确的数据就需要对故障距离实施有效的缩短。
总而言之, 现如今高压电力电缆在我国的使用范围越来越广泛, 这也就造成了故障难免会发生, 只有通过最为科学合理的保护手段尽量降低故障发生的次数, 从而更好地确保了人们的生命财产安全。这就要求在对电缆故障诊断技术进行不断地研究, 使其在诊断故障上发挥更大的作用。
摘要：随着我国社会经济的快速发展, 城市化进程的不断加快, 智能电网的建设力度不断地加大, 电力电缆的应用范围也更加广泛。电力电缆作为一种主要的对电能的分配、传输以及对各个电气的连接设备, 对整个电力系统都起着至关重要的影响。当其发生故障的时候, 如果能快速准确地确定出具体的故障点, 不仅可以很好地提升供电的可靠性能, 同时还可以大大减少由于对故障的修复和停电所带来的损失。鉴于此, 本文先分析了高压电力电缆产生故障的原因, 并对电力电缆故障诊断技术进行了一定的分析, 最后结合实例对故障的处理进行了进一步的论述。
关键词：高压电力电缆,故障,诊断处理
参考文献
[1] 王迪.高压电力电缆故障分析及诊断处理[J].电子测试, 2016, (10) :124-125.