高炉工艺流程图范文第1篇
1. 什么叫一次汽化?
答文:液体油品被加热产生的蒸汽与液体在加热过程中一直密切接触，待加热到一定温度时，汽液两相一次分离，这种过程称为一次汽化过程。 2. 什么是离心泵?
答文:利用叶轮旋转产生的离心力的作用来输送液体的泵叫离心泵。 3. 常用液面测量仪表有哪几种?
答文:1、玻璃板液面计2、浮球液面控制器3、浮筒浮球液面变送器4、一般差压或液面变送器5、单法兰，双法兰差压变送器 4. 原油含盐对加工有何危害? 答文:原油含盐对加工危害极大。首先这些盐类水解生成HCl,严重腐蚀设备(2分),其次在炉管中，换热器设备中，由于水分蒸发使盐沉积下来而结垢(1分),影响传热，同时使炉管寿命缩短，压力降增大，严重时可使炉管或换热器堵塞，造成装置停工(2分)。 5. 原油含水对加工有什么危害? (KHD:工艺基本知识) 答文:原油含水量太多,会造成塔内汽相线速度过高,使操作不稳定,严重时会引起塔内超压和冲塔事故;同时也会增加热和冷凝冷却负荷,增加燃料消耗和冷却水用量,降低装置的处理能力,增加动力消耗,及装置的总能耗. 6. 怎样将仪表手动改自动控制? (KHD:设备使用维修能力) 答文:1、先将仪表的P、I、D调整到合适的位置2、将仪表给定与测量值对齐
3、将控制键由手动拔到自动位置4、调整给定值，使其全乎要求，适当调整P、I、D参数，使曲线趋于平稳。
7. 请写出常减压装置产品质量的主要分析项目。(KHD:产品质量知识) 答文:1、馏程2、闪点3、凝固点4、冰点5、粘度
8. 常二线采用柴油的质量指标有哪些?(KHD:产品质量知识) 答文:1、闪点不小于68℃ 2、粘度不小于3.6cst 3、凝固点不大于-11℃4、酸度不大于1.0mgKOH/100ml5、反应中性，腐蚀合格 6、外观合格
9. 原油在进装置前要分析哪些项目?(KHD:原辅材料基本知识) 答文:1、密度;2、水份;3、含盐量
10. 减压塔破沫网的作用?(KHD:设备基本知识) 答文:除去气流中夹带的液滴。
11. 压力表完好的标准是什么? (KHD:技术管理与新技术知识) 答文:1.投用正常;
2.手轮、铅封、红线完好清析; 3.压力不超红线,无泄漏; 4.按规定时间效验。
12. 电动仪表的特点：(KHD:设备基本知识) 答文:精度高，维护量小，但要考虑防爆要求。 13. 气动仪表的特点。(KHD:设备基本知识) 答文:精度低，维护量大，防爆性能好。
14. 停工后，常压塔应检查哪些项目。(KHD:设备使用维修能力) 答文:1、设备腐蚀情况 2、塔盘浮阀缺损情况 3、浮阀的活动情况
15. 什么叫残炭?(KHD:工艺基本知识) 答文:将油品放入残央测定器中，在不能入空气的条件下加热，油中的多环芳烃，胶质和沥青等受热蒸发，分解并缩合，排出燃烧气体后所剩的鳞片状黑色残余物。 16. 什么是环境保护“三同时”制度? (KHD:安全与环保知识) 答文:建设项目环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。 17. 什么叫烟点? (KHD:产品质量知识) 答文:烟点又称为无烟火焰高度,指灯用煤油或航空煤油在规定实验下燃烧,无烟火焰的最大高度. 18. 影响减压拔出率的因素有哪些? (KHD:工艺操作能力) 答文:1、真空度2、常压拔出率3、洗涤油集油箱温度4、塔底吹汽量5减压炉出口温度 19. 常压塔常规自检项目有哪些? (KHD:设备使用维修能力) 答文:1、开、封人孔;2、清扫塔内卫生;3、装、卸塔盘通道;4、补齐缺损浮阀。 20. 机泵润滑的目的什么?(KHD:设备基本知识) 答文:机泵进行润滑的目的是减轻内部机件的摩擦，降低冲洗运转中产生的杂质，散发运转中产生的热量。
21. 泵冻了以后怎样解冻? (KHD:工艺操作能力) 答文:1、先用冷水浇(不能用蒸汽吹);
2、待能盘动车以后，可用蒸汽浇淋。 22. 装置从正常操作完全停工，要经历哪四个过程?(KHD:工艺操作能力) 答文:降温、降量、退油、吹扫。
23. 减压蜡油残炭的大小对催化裂化有何影响? (KHD:原辅材料基本知识) 答文:1.残炭太大,生焦量多,再生器负荷大,易引起超温. 2.残炭太小,再生器热量不足,造成反应热量不够,需补充燃料. 24. 检修施工现场提出“五不准”的安全要求的内容是什么? (KHD:工艺基本知识) 答文:1、不戴安全帽不准进入现场;2、没有火票不准动火;3、没有系安全带不准高空作业;4、没检查的起重设备不准起吊;5、危险区没有安全栏杆或无人监护不准作业。 25. 分别说出泵四种流量调节方法? (KHD:设备使用维修能力) 答文:1、节流调节：就是改变管路特性的开关，从而变更离心泵的工作点。
2、旁路返回调节：此法是开启泵的旁路阀，一部分液体从泵的排出管返回吸入管，从而减小排出管流量。
3、变速调节：通过改变离心泵转速来改变泵的特性曲线位置，从而变更工作点。
4、切割叶轮外径调节：将离心泵叶轮外径切削，可使用同一转带下泵的性能改变，即可改变流量也可改变扬程。
25. 请指出100YII-60A各字符代表的意思? (KHD:设备基本知识) 答文:100:泵吸入口公称直径：mm Y:单吸离心油泵
II:材料，适用于-45℃～400℃ 60:额定扬程米
A:叶轮外径第一次切削
26. 什么是汽、液相平衡?(KHD:基础理论知识) 答文:汽、液两种不同相状态的混合物，存在于一个系统中，在两相之间进行物质传递，最终系统的温度、压力保持恒定，各相组成保持不变。 27. 简述回流的作用?(KHD:基础理论知识) 答文:1、提供塔内的液相回流或汽相回流,使汽、液两相在塔盘上充分接触，达到传质传热的目的。
2、取走塔内剩余的热量，维持全塔热平衡，以利于控制产品质量。
28. 请说明FA--700--185--25--4各数字符号的意义。(KHD:设备基本知识) 答文:F--浮头式换热器
A--表示φ19×2的管子，正三角形排列，管心距为25mm的系列 700--壳程直径mm 25--压力25kg/cm 4--管程数
29. 什么是调节器的正反作用? (KHD:设备基本知识) 答文:调节器的正、反作用是指输入信号变化方向的关系，当被调参数偏差大于零时，对应的调节器输出信号增加，则该调节器为正作用调节器，若调节器输出信号减小，则该调节器为反作用调节器。
30. 常用气动调节阀有哪几种? (KHD:设备基本知识) 答文:1、直通单座调节阀2、直通双座调节3、角形调节阀 4、偏心旋转阀5、三通调节阀
31. 润滑油变质的现象有哪些?(KHD:事故判断处理及应变能力) 答文:1、变色2、乳化3、含水4、含杂质 32. 常减压蒸馏的目的。(KHD:基础理论知识) 答文:将石油切割成不同温度范围的馏分，满足生产需要，为下游或二次加工装置提供优质原料。
33. 常用的汽提方式有哪几种? (KHD:工艺操作能力) 答文:1、水蒸汽汽提2、重沸器间接汽提3、真空闪蒸 34. 影响塔底液面的因素有哪些?(KHD:工艺操作能力) 答文:1、原油量2、塔底抽出量3、各侧线产品馏出量及收率4、塔内温度压力的变化 35. 常三线出口柴油的质量指标?(KHD:产品质量知识) 答文:1、酸度不大于3.0mgKOH/100ml2、反应中性3、腐蚀合格 36. 如何才能保持塔底液面平稳? (KHD:工艺操作能力) 答文:1、稳定进料量与进料温度;2、塔顶、侧线及塔底抽出量稳定;3、塔顶压力稳定。 37. 一次表与二次表的关系。(KHD:设备基本知识) 答文:一次表需要二次表供给信号进行控制。二次表需要一次表转换的信号来用于各种用途。 38. 什么是一次表?(KHD:设备基本知识) 答文:将测量信号转变为能运转的信号或能指示的信号。或将室内信号转换为调节阀的动作信号位于现场的仪表。
39. 什么是一次测量元件?(KHD:设备基本知识) 答文:直接与介质接触，能将测量信号转变，为变送器接受的信号的元件。 40. 仪表变送器的作用?(KHD:设备基本知识) 答文:检测工艺参数并将测量值的特定的信号形式传送出去，以便进行显示调节。 41. 什么叫喷射系数?(KHD:基础理论知识) 答文:蒸汽喷射器的吸入气体流量与工作蒸汽流量的重要比。 42. 减底液面装高有哪些现象?(KHD:事故判断处理及应变能力) 答文:1、仪表指示液面高;2、塔底真空表指示真空度低;3、进料段温度与塔底温度差值小，甚至低于塔底温度;4、严重时，减顶真空度下降，增压器叫。 43. 原油中断有哪些现象?(KHD:事故判断处理及应变能力) 答文:1、原油泵抽空;2、初馏塔液面下降;3、原油进料流量表下降或回零。 44. 装置紧急停工的步骤。(KHD:事故判断处理及应变能力) 答文:1、加热炉熄火,关瓦斯总阀;2、关塔底吹汽，瓦斯改放空,停原油泵;
3、停塔底泵，侧线泵，回流泵;5、冷却水放尽存水;6 、停风机，关出装置阀门。 45. 减底液面仪表指明失灵后，可以参照哪些维持平稳操作?(KHD:工艺操作能力) 答文:1、进料量2、减顶真空度3、减底真空表4、进料温度与塔底温度的差值 46. 如何调节减压集油箱液面?(KHD:工艺操作能力) 答文:1、降低本段回流返塔温度或提高回流量，可提高本段集油箱液面; 2、提高下段回流返塔温度，或降低其流量，可使本段集油箱液面升高。 47. 减一线油品颜色深的原因有哪些?(KHD:事故判断处理及应变能力) 答文:1、减顶真空度太高，塔内气速高产生汽液携带;
2、减二中回流量大，使回流喷嘴处压降增高，液体喷出时成细雾状; 3、换热器内漏;4、封油倒串。
48. 常三线拔重而造成颜色变深有哪些现象?(KHD:工艺操作能力) 答文:1、温度高;2、在线表凝固点高;3、颜色呈黄色或棕色。
49. 吹汽量大或液面装高引起侧线油变色有哪些现象?(KHD:工艺操作能力) 答文:1、常三线变色，严重时常
一、二线均变色;2、侧线在线表凝固点低; 3、颜色发黑，呈原油状;4、吹汽阀开度大或压力高，实际液面高。 50. 分馏塔停工后要进行哪些处理?(KHD:设备使用维修能力) 答文:1、蒸汽吹;2、水洗、蒸塔;3、开人孔后清扫。
51. 分馏塔在开工升温过程中，关闭抽出口的目的是什么?(KHD:工艺操作能力) 答文:1、防止冷凝水进入泵缸内;
2、防止在升温过程中有不合格产品进入泵入口管使开工质量合格时间延长。 52. 简述常减压装置开工的主要步骤。(KHD:工艺操作能力) 答文:1、贯通2、柴油置换(原油开路循环)3、原油闭路循环升温脱水 4、250℃热紧5、常压炉升温到360℃(切换原油)开常压 6、减压炉升温至390℃开减压
53. 什么叫闪点?(KHD:安全与环保知识) 答文:在规定实验条件下，将油品加热，加热到油气蒸汽与空气接触遇明火发生短暂闪燃现象的最低温度。
54. 什么叫凝固点?(KHD:工艺基本知识) 答文:在规定的实验条件下，将油品冷却到失去流动性的最高温度。 55. 什么是粘度?(KHD:工艺基本知识) 答文:粘度是指流体在流动过程中分子间的内摩擦力。
56. 备用泵要定期盘车的目的有哪些?(KHD:设备使用维修能力) 答文:1、检查各部位是否松动;2、改变受力面，使受力均匀;3、润滑轴承。 57. 什么是油品的粘温性能? (KHD:基础理论知识) 答文:油品的粘度随温度变化的性质，称为油品的粘温性能。 58. 什么叫馏程? (KHD:工艺基本知识) 答文:当油品在恩氏蒸馏中进行加热蒸馏时流出第一滴冷凝液时的汽相温度称为初馏点，达到的最高泾相温度为干点。从初馏点到干点这一温度范围所对应的馏出体积，称为馏程。 59. 何谓“质量管理小组”? (KHD:工艺基本知识) 答文:是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。 60. 什么叫PDCA循环? (KHD:工艺基本知识) 答文:PDCA循环即计划、执行、检查、总结工作循环，它反映了做工作必须经过的四个阶段。
61. 如何判断冷换设备浮头盖(垫片)漏?还是小浮头漏? (KHD:事故判断处理及应变能力) 答文:1、如果是浮头盖(垫片)漏，轻微时冒烟，滴油，严重时漏油可成串甚至更大，而小浮头漏可从压力低的一侧油品变色判断。
2、如果是冷却器，可从下水中带油确定，对于颜色相近的油品换热应采用分析判断。 62. 离心泵的工作原理是什么? (KHD:设备基本知识) 答文:原动机(电机)带动叶轮高速旋转，使液体产生离心力，由于离心力的作用，液体被甩入侧流道排出泵外或进入下一级叶轮，从而使叶轮的入口处压力降低与吸入液体的压力形成压力差，压差作用使液体吸入泵内，由于离心泵不停的旋转，液体便这样不断的吸入和排出。 63. 轴，轴承，轴套起什么作用? (KHD:设备基本知识) 答文:轴是传递功率的主要零件，它的作用是传递功率，承受负荷。轴承是离心泵是支承转子的部件承受径向和轴向载荷，一般可分为滚动轴承和润动轴承两种。轴套是保护主轴不受磨损，轴套与密封件共同组成泵壳与轴之间的密封，轴上安装轴套，更换轴套就比更换轴方便经济。
64. 举例说明泵型号中字符数字代表什么意思? (KHD:设备基本知识) 答文:100 YII-60A 100：泵吸入口公称直径mm Y: 单吸离心油泵; II:II类材料,适用于-45℃～400℃; 60:额定扬程米; A:叶轮外径第一次切削.
65. 离心泵的启动步骤? (KHD:设备使用维修能力) 答文:1、泵入口阀全开，出口阀全关，启动电机全面检查机泵的运转情况. 2、当泵出口压力高于操作压力时逐步开出口阀门，控制泵的流量，压力. 3、检查电机电流是否在额定值以内，如果泵在额定流量运转而电机超负荷时，应停泵检查. 4、热油泵正常时，应打入封油。
66. 机泵有哪些润滑部位? (KHD:设备基本知识) 答文:1、离心泵的润滑部位主要是轴承箱内轴和轴承。
2、电动往复泵的主要润滑部位是曲轴箱内的齿轮主轴轴承，曲轴轴承滑道连杆轴瓦，减速箱内的蜗轮螺杆。
67. 影响常压侧线产品质量的主要因素有哪些? (KHD:产品质量知识) 答文:1.侧线温度2.侧线流量3.塔顶压力4.原油性质 68. 司泵岗位停泵操作如何? (KHD:工艺基本知识) 答文:(1)停泵，关出口阀;(2)按停止电钮，停电机;(3)注封油的泵封油注入阀，若检修则关入口阀;(4)冬天停泵后，保持冷却水畅通，防止泵体冻裂。 69. 如何切换离心泵? (KHD:工艺基本知识) 答文:1、联系班长，钳工，电工和有关单位2、按正常开泵步骤启动备用泵
3、当备用泵压力正常后，将备用泵出口慢慢开大，同时关闭运行泵出口直到关死 4、切换时注意压力，电流平稳，不要抽空5、停原运行泵，对新开的泵要全面检查 6、停运的热油泵要预热备用
70. 常减压装置碱渣的主要组成是什么? (KHD:安全与环保知识) 答文:碱、油、环烷酸、硫化物、水、酚类等。 71. 什么是原油评价? (KHD:原辅材料基本知识) 答文:原油评价是指对原油的一般性质及特点进行一系列的化验分析得出数据和结论. 72. 什么是残压? (KHD:绘图计算能力) 答文:残压就是塔或容器的绝对压强,其值等于大气压-真空度 73. 燃料单耗如何计算? (KHD:技术管理及革新能力) 答文:燃料单耗=燃料总耗/原料的总加工量
74. 管线安装图常采用的比例有哪些? (KHD:绘图计算能力) 答文:1:100; 1:50; 1:20; 1:10等。
75. 离心泵的叶轮由哪几部分组成? (KHD:设备基本知识) 答文:1、叶片(流道)2、前后盖板3、轮彀
76. 请指出电机铭牌中接法三角形代表的意义。(KHD:设备基本知识) 答文:指电机内部定子接线为三角接法。
77. 减压抽真空系统包括哪些设备?(KHD:设备基本知识) 答文:蒸汽喷射器，中间冷凝器，后冷凝器，受液罐(液封罐)和相应的连接管线。 78. 请说明KRG9×3--3100/130--16--2各数字符号的意义。(KHD:设备基本知识) 答文:KRG--空气冷却器 9×3--长×宽(m) 3100/130--上行为翅片面积m 16--管内公称压力16kg/cm 2--管程数
79. 离心泵的工作原理。(KHD:设备基本知识) 答文:电机带动叶轮旋转，叶片拨动叶轮内的液体旋转，液体获得能量，从叶轮内甩出，叶轮甩出来的液体经过泵壳流道扩散管再从排出管排出，与此同时，叶轮内产生真空，使液体被吸入叶轮中，因为叶轮是连续而均匀地旋转，液体连续而均匀地被甩出和吸入。 80. 阀门定位器的作用?(KHD:设备基本知识) 答文:定位器是作为提高调节阀性能的重要手段，利用闭环控制原理，控制调节阀的开度等于调节阀输入信号，不受阀焊摩擦力，不平衡力变化的影响，同时因气源压力大，还能提高阀的许用压差。
81. 润滑油的作用。(KHD:设备使用维修能力) 答文:1、润滑2、冲洗3、减振4、卸荷5、冷却6、密封7、保护 82. 请写出以下各符号A42Y-16C，数字表示的意义?(KHD:设备基本知识) 答文:A---表示安全阀 4---表示法兰连接 2---表示封闭全启式
Y---表示密封面材料为硬质合金
16---表示公称压力16kg/cm (1.6MPa) C---表示阀体材料为碳素钢
83. 影响减底液面的因素有哪些?(KHD:工艺操作能力) 答文:1、进料量及性质2、炉温3、真空度4、侧线及塔底馏出量5、吹汽量 84. 常三线油品变色的主要原因有哪些? (KHD:事故判断处理及应变能力) 答文:1、原油性质变化，操作调整没有跟上2、吹汽量太带水3、塔顶(侧线)温度太高 4、常二线量太大5、换热器内漏
85. 汽—液相平衡必须具备的条件是什么? (KHD:工艺基本知识) 答文:汽—液相平衡必须同时具备下面两个条件: (1)汽、液两相温度相等.即：t(Vi)=t(Li) (2.5分) (2)液相中各组分的蒸汽分压与汽相中同一组分的分压相等.即:P(Vi)=P(Li)(2.5分) 86. 什么叫闪蒸? (KHD:工艺基本知识) 答文:进料以某种方式被加热至部分汽化，经过减压设施引入一个容器空间内，在一定温度压力下，汽液两相迅速分离，得到相应的汽液两相产物的过程，称为闪蒸。 87. 什么叫简单蒸馏? (KHD:工艺基本知识) 答文:在一定压力下，液体混合物在蒸馏釜中加热至某一温度时，液体开始汽化，生成微量蒸汽即被引出，将其冷凝冷却为液体，收集之，直到所需要的程度为止，此蒸馏方式称为简单蒸馏。
88. 怎样开、停往复泵电机? (KHD:设备使用维修能力) 答文:启动时先打开出入口阀再启动电机，停泵时先停电机后关出入口阀。 89. 机泵维护的要点有哪些?(KHD:设备使用维修能力) 答文:
1、检查工艺参数
2、检查温度振动情况
3、检查冷却水情况
4、泄漏盘车情况
5、检查润滑油情况
6、环境卫生情况
90. 影响塔顶不凝气量的因素有哪些? (KHD:工艺操作能力) 答文:1、减压炉温度
2、漏入空气量
3、减压渣油温度及其在减压塔底的停留时间 91. 塔顶负荷过大的原因? (KHD:工艺操作能力) 答文:1、原油性质变轻，尤其汽油组分增高或原油含水量大;
2、原油加工量大，分馏塔在上限负荷操作，中断回流量偏小，原油含水量过大。 92. 常减压装置有哪些废水? (KHD:安全与环保知识) 答文:1.电脱盐切水;
2.初、常、减顶油水分离罐排水; 3.机泵冷却水及冲洗地面用水; 4.含油雨水。
93. 仪表控制阀挂手轮如何操作? (KHD:设备使用维修能力) 答文:1、记住原阀位开度(风压);
2、旋转手轮，直到感到用力为止，则说明挂上;
3、将阀位调至原来位置;
4、停定位器供风。
94. 常压塔取热分配的原则。(KHD:基础理论知识) 答文:在保证产品质量的前提下，应尽可能多地从中段回流取走热量，以提高热 量的回收率。
95. 装置停工过程中，常二线最后停的目的是什么?(KHD:工艺操作能力) 答文:保证仪表用冲洗油。
96. 如何启用离心泵? (KHD:设备使用维修能力) 答文:1、检修各部位是否正常; 2、盘车2到3圈;
3、3、开入口阀，灌泵;
4、送电，待压力稳定后，缓慢开出口阀到适当位置。 97. 原油脱盐的原理是什么? (KHD:工艺操作能力) 答文:原油脱盐的原理是将盐分用一定数量的淡水来稀释,将悬浮在油中的盐分溶解洗净,然后借油水比重差,把水和盐脱除. 98. 在原油预处理中所说的"一脱四注"指的是什么? (KHD:工艺基本知识) 答文:"一脱四注"即:脱盐脱水(1分)、注碱(1分)、塔顶馏出线注氨(1分)、注缓蚀剂(1分) 、注水(1分) 99. 精馏的实质是什么? (KHD:工艺基本知识) 答文:精馏过程的实质是一个传质、传热、多次汽化、多次冷凝的过程。 100. 蒸馏的基本原理是什么? (KHD:工艺基本知识) 答文:以液体混合物的汽液平衡为基础，利用混合物中各组分(或馏分)在同一温度下具有不同的饱和蒸汽压性质，使混合物得以分离提纯。 101. 三不动火是指什么?(KHD:工艺基本知识) 答文:
1、不见批准有效的动火票不动火;
2、安全措施不全或未逐条落实不动火;
3、安全监护人不在动火现场不动火。
102. 离心泵的性能和结构有哪些特点? (KHD:设备基本知识) 答文:
1、流量均匀，压力稳定;
2、扬程和流量大小，决定于叶轮外径和转速;
3、自吸能力差，易产生汽蚀现象;
4、转速高;
5、在低流量下效率较低，但在设计点，效率较高，大型泵效率较高;
6、通常采用开关出口阀的方法调节流量;
7、适用于要求流量大，扬程低，粘度较小的液体输送。
103. 离心泵启动前的准备工作有哪些? (KHD:设备使用维修能力) 答文:1、认真检查泵的入口管线，阀门，法兰，压力表接头是否安装，符合要求，冷却泵是否畅通，底脚螺栓及其他部分有无松动. 2、油面保持在三分之一至三分之二之间. 3、盘车2到3圈.4、开启入口阀，使液体充满泵体.
5、热油泵在启动前，要缓慢预热，特别在冬天应使泵体与管道同时预热使泵体与输送介质的温度差在50℃以下.
6、封油引入油泵前必须充分脱水.
104. 往复泵调节流量可采用哪几种方法?(KHD:设备使用维修能力) 答文:1、旁路调节。2、改变活塞行程。3、改变原动机转速。 105. 运行中的电机应检查哪些项目? (KHD:设备使用维修能力) 答文:1、机身和轴承的温度是否正常。
外壳温度：防炸式马达不大于95℃，密封式马达不大于80℃ 轴承温度：滚动轴承不大于75℃，滑动轴承不大于60℃ 2、检查电机运行中发出的声音是否正常。 3、接线盒的温度。
4、负载电流是否在额定范围内。
106. 机泵冬天怎样防冻? (KHD:设备使用维修能力) 答文:1、排尽闲置泵内的存水; 2、保证长流水; 3、保温或蒸汽伴热; 4、备用泵出，入口流通。
107. 润滑油的使用规定有哪些? (KHD:设备使用维修能力) 答文:
1、严格执行“五定”及“三级过滤”
2、油壶，油桶必须专用，严格封闭
3、润滑油用具必须定期清洗，保持清洁
4、过滤网力80到100目钢丝网
5、离心泵及往复泵轴承箱使用30号机械油，旋涡泵轴承箱使用钙钠基脂润滑脂
6、泵轴承箱保持油标指定液面
7、油滑脂油杯每班拧1/2圈
108. 泵的预热步骤有哪些? (KHD:工艺基本知识) 答文:1、打开备用泵的入口阀2、缓慢打开备用泵出口阀(有预热阀打开预热阀)，热油由泵出口阀经泵体到泵入口阀进行循环预热
109. 设备管线上压力表红线表示什么? (KHD:技术管理与新技术知识) 答文:表示工作中的最高压力。
110. 原油中的非烃化合物主要有哪些? (KHD:原辅材料基本知识) 答文:含硫化合物含氧化合物含氮化合物及胶状.沥青状物质 111. 什么是串级调节?(KHD:设备使用维修能力) 答文:在仪表控制调节系统中，主表的输出作为副表的输入,通过副表来调节的方式,称为串级调节。
112. 热电偶测量温度的原理。(KHD:设备基本知识) 答文:热电偶是将两根不同的导体或半导体材料接或绞接而成，同一导体或半导体材料的两端处于不同温度环境时将产生热电势，该热电势只与两端温度有关，测定热电势的大小主就可以得介质温度。
113. 装置停工扫线中，何时停用空冷风机? (KHD:工艺操作能力) 答文:原油换热系统及常压炉系统扫线停汽后，要停用空冷风机。 114. 停工扫线的原则。(KHD:工艺操作能力) 答文:先重油后轻油，先低温后高温，先长途后短途。
115. 装置停工中压轻常三线的目的是什么? (KHD:工艺操作能力) 答文:1、保证产品质量继续合格; 2、冲洗塔盘，为检修清扫提供方便。
116. 装置开工时，减压保持一定的真空度的目的是什么? (KHD:工艺操作能力) 答文:1、加快脱水速度;
2、使轻组分的油能在较低温度下分离出来为开工时提供塔顶回流作准备。 117. 什么是机械密封?(KHD:设备基本知识) 答文:由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在液体压力和补偿机械外弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动面构成的防止流体泄漏的装置称为机械密封。 118. 在哪些情况下要调整塔底吹汽量? (KHD:工艺操作能力) 答文:1、原油性质变化。2、产品质量要求。3、加工量变化。 119. 常压塔的特点有哪些? (KHD:基础理论知识) 答文:1、是一个由多个简单组成的复杂塔。 2、提馏段没有塔盘。
3、塔底没有重沸器，热量全部由常压炉提供。
120. 常一线干点的调节手段有哪些? (KHD:产品质量知识) 答文:1、塔顶压力、温度;2、一线温度、流量;3、常二线流量及一中返塔温度。 121. 常二线闪点的调节手段有哪些? (KHD:产品质量知识) 答文:1、汽提塔吹汽的大小(单用吹汽时); 2、减压真空脱水阀的开度(采用真空脱水时); 3、侧线温度与流量; 4、塔顶压力、温度; 5、常二中返塔温度。
122. 常二线军用柴油粘度小，凝固点高的调节方法有哪些? (KHD:工艺操作能力) 答文:1、适当降常二线流量;2、稍提一线量;3、调整常
一、二中返塔温度至适当。 123. 影响常三线馏出口质量的主要因素有哪些? (KHD:工艺操作能力) 答文:1、吹汽量2、原油性质3、塔顶温度、压力4、塔底液面5、换热器内漏 6、三线外放量及温度
124. 影响减顶温度的因素有哪些? (KHD:工艺操作能力) 答文:1、各回流返塔温度及回流量2、真空度3、原油性质4、常压拔出率5、炉温 125. 减一线油颜色深如何处理? (KHD:工艺操作能力) 答文:1、若真空度太高，可适当提吹汽量，或增压器蒸汽阀适当节流，控制合适的真空度; 2、若减二中流量太大，则将其调整至适当位置; 3、若换热器漏，要及时查找，并停用; 4、若封油倒串，则查明原因，针对处理。
126. 一个完整的精馏塔是由哪几部分构成的?精馏段和提馏段各起什么作用? (KHD:工艺基本知识) 答文:完整的精馏塔是由精馏段、提馏段和进料段三部分组成(1分)。精馏段的作用是将进料的汽相部分中轻组分提浓，在塔顶得到合格产品(2分);提馏段的作用是将进料的液相中重组分提浓以保证塔底产品质量,也提高了塔顶产品收率(2)。 127. 实现精馏的必要条件是什么? (KHD:工艺基本知识) 答文:(1)要求混合物中各组分间挥发度存在差异异; (2)存在浓度差和温度差; (3)要有液相回流和汽相回流; (4)提供汽液相密切接触的场所. 128. 简述硫化氢的物理性质。(KHD:工艺基本知识) 答文:1、无色，有臭鸡蛋味，有毒;2、相对密度1.19，爆炸极限4.3--46%。 129. 装置开工过程中升温脱水时应注意哪些事项? (KHD:工艺操作能力) 答文:1、注意严格控制好升温速度(按升温曲线); 2、定期活动原油线;
3、坚持巡检，及时注意设备泄漏及机泵运行情况。
130. 班组安全教育的主要内容有哪些? (KHD:工艺基本知识) 答文:1、岗位流程，工作特点，安全注意事项; 2、岗位安全技术知识，安全制度，操作规定;
3、安全设施，安全装置及个人防护用品，急救器材，消防器材; 4、岗位事故教训，及预防措施。
131. 电动往复泵的结构有哪些? (KHD:设备基本知识) 答文:往复泵的结构：缸体，活塞(柱塞)，出入口瓦鲁，对轮，轴承，曲轴箱(曲轴箱内有曲轴，连杆)，变速箱(变速箱内有蜗轮，蜗杆)缸体的作用是容纳液体。 132. 轴承箱发热的原因有哪些? (KHD:事故判断处理及应变能力) 答文:1、泵轴和电机轴不同心; 2、润滑油(脂)不足或太多; 3、润滑油(脂)含杂质或变质; 4、带油环跳出固定位置; 5、冷却水不足或中断; 6、轴承外径与轴承孔摩擦; 7、轴承刹架间隙大或松散;
8、轴承滚珠(柱)破碎，轨道爆皮; 9、轴向推力变大。
133. 轴承润滑是否正常如何鉴别? (KHD:设备使用维修能力) 答文:1、润滑油不变质(不乳化，不含杂质，不含水，不发黑); 2、注油指示器具指示正常; 3、甩油环甩油正常;
4、轴承的温度合适，不可太高;
5、用听音棒听轴承运转，无异常声音。
134. 电机声音不正常有哪些原因? (KHD:事故判断处理及应变能力) 答文:1、电机跑单相;2、振动大;3、扫膛--转子和定子摩擦;4、轴承有杂音; 5、风罩内有杂物或风扇不平衡。
135. 电机轴承发热的原因有哪些? (KHD:事故判断处理及应变能力) 答文:
1、轴承装配过紧;
2、轴承缺油;
3、轴承油太多;
4、润滑脂里有杂物;
5、轴承跑套;
6、轴承盖和轴承相摩擦。 136. 在什么样的情况下电机要紧急停车? 答文:1、危及人身安全的时候; 2、电机冒烟，有臭味或起火时; 3、发生很大的振动或轴向串动时; 4、机身或轴承发热到极限;
5、电机转速慢，并有不正常声音。
137. 机泵预热时，应注意哪些事项? (KHD:设备使用维修能力) 答文:1、预热量不可过大，以防泵倒转; 2、经常检查，以防预热温度不够或不畅通; 3、预热速度不可过快，温升50℃/小时; 4、预热过程中，严格检查，密切注意管线，法兰是否泄漏，出现问题及时查明原因并处理。 5、预热过程中密切注意运行泵出口压力，以免影响操作。 138. 机泵着火如何处理? (KHD:工艺基本知识) 答文:1、立即切断电流停起火机泵 2、关死出入口阀，切断火源
3、通知消防队，同时用灭火器，海草，蒸汽等灭火 4、如火很大，立即切断总电流，紧急停工。
5、如火不大，力争局部迅速灭火，启动备用泵，继续生产
6、如果是塔底泵，备用泵一时启动不起来，通知司炉岗位立即熄火。 139. 泵着火的原因有哪些? (KHD:工艺基本知识) 答文:1、热油漏出引起着火
2、封油中断引起的端封部件损坏，漏油着火 3、修泵时出入口阀未关严
4、盘根密封或端面密封严重漏热油 5、压力表漏式焊锡被烤化
6、泵出入口管线，管壁，焊口腐蚀减薄或焊缝焊接质量较差。
140. 请说出常压塔哪些操作不当，会引起塔底泵抽空? (KHD:工艺操作能力) 答文:1、塔底液面过低; 2、塔进料含朋多，泵缸产生汽阻; 3、封油带水或太轻;
4、塔底吹汽开得太猛，或者蒸汽带水。
141. 简叙塔盘或填料在蒸馏过程中的作用? (KHD:工艺基本知识) 答文:提供汽、液相良好的接触条件，便于传质传热过程的进行。 142. 中段回流的作用? (KHD:基础理论知识) 答文:1、使塔内负荷分配均匀; 2、回收热量;
3、减少塔顶冷却负荷。
143. 装置开工循环过程中，活动原油线应注意什么? (KHD:工艺操作能力) 答文:1、定期活动一次，并记录好活动的时间;
2、根据塔的实际液面情况，决定活动原油线是退油还是往装置内补油; 3、退油或补油的时间不应操作15分钟。 144. 塔底吹汽的作用? (KHD:工艺操作能力) 答文:1、降低油气分压 2、提高轻油收率
3、降低重油中350℃含量
4、提供塔底气相，提高分离精确度
145. 什么是热传导? (KHD:工艺基本知识) 答文:热传导又称导热，是指热量从高温部分自动地流向低温部分，量至整个物体各部分温度相等为止的过程。
146. 初馏塔进料温度变化的原因有哪些? (KHD:工艺操作能力) 答文:1、与原油换热的热源流量波动，热量(温度)波动 2、原油中含水量 3、原油量变化 4、原油性质变化
147. 停工后水洗的目的? (KHD:设备使用维修能力) 答文:1、清除塔内和换热器内残油、粘油、便于检修; 2、清洗换热器内的盐垢及杂质，提高传热效果。
148. 开侧线时，侧线泵抽空的原因有哪些? (KHD:事故判断处理及应变能力) 答文:1、存水没有放尽;
2、塔板上部分冷凝水进入泵缸; 3、侧线没有油。
149. 调节塔底吹汽应注意些什么? (KHD:工艺操作能力) 答文:1、先排尽存水;
2、调节幅度要缓慢，并密切注意塔的温度及液面变化; 3、联系司炉岗位注意及时调整过热蒸汽压力。
150. 原油带水的原因有哪些? (KHD:事故判断处理及应变能力) 答文:1、原油罐未脱水或未脱尽水，含水过大; 2、注水量过多或电脱盐界位过高，引起跳闸; 3、电脱盐效果差，水脱不出来。
151. 原油带水的一般处理原则有哪些? (KHD:事故判断处理及应变能力) 答文:1、适当降低处理量，保持初馏塔液面;
2、适当提初顶温度，使水分从塔顶蒸出，不影响常压操作; 3、关小或停止吹汽; 4、加下回流罐脱水; 5、产品联系改线。
152. 离心泵机械密封在什么情况下要打封油? (KHD:设备基本知识) 答文:1、有毒; 2、强腐蚀介质;
3、密封要求严格，不允许外泄或输送介质中有固体颗粒。 153. 机械密封对封油的要求有哪些? (KHD:设备使用维修能力) 答文:
1、要求冲洗油的压力必须高于密封处内介质的压力方能打入泵内一般高0.05MPa即可;
2、组成不含污染泵内产品沸点范围合适;
3、封油温度不要太高。
154. 运转热油泵需要检修，停泵后应注意什么? (KHD:工艺操作能力) 答文:1、冷却系统不能停; 2、关严进出口阀门;
3、每半小时盘车一次，直到温度降到100℃为止; 4、刚停下的泵严禁用凉水降温。
155. 原料性质变轻后,操作上应做哪些调整? (KHD:原辅材料基本知识) 答文:1.注意塔顶压力的变化,及时启动风机. 2.各侧线流量及中段回流流量,塔底吹汽量要相应调整. 3.减压炉进料量低时要机时注汽. 156. 常减压装置的污染物主要有哪些? (KHD:工艺基本知识) 答文:废水、废气、废渣、噪声。
157. 电脱盐的原理? (KHD:工艺操作能力) 答文:原油电脱盐就是将原油加热到一定温度，在注水，加破乳剂以及高压电场的作用下，破坏原油与水的乳化液，使水分子聚结，沉降分离，盐溶解在水中一起沉降分离，达到原油脱盐脱水的目的。
158. 为什么重质油(如渣油)冷却要采用二次循环水? (KHD:工艺操作能力) 答文:重质油中蜡质成分，急冷时形成蜡膜增加了热阻，影响传热效果，所以这类油品均采用换过热的二次循环水。
159. 原油电脱盐的目的? (KHD:工艺操作能力) 答文:1、减少设备腐蚀; 2、平稳蒸馏操作; 3、减少装置能耗;
高炉工艺流程图范文第2篇
筒体承受内压
pcDi2pc
t式中 ：计算厚度 mm
pc：计算压力 157.6MPa
：焊接接头系数 =0.85 t：设计温度下的材料许用应力157.6MPa，在工作压力下材料的许用应力为 157.6MPa Di：筒体内径 3000mm
工作压力Pw=1010.353毫米汞柱=1010.353×13.6×9.8=0.135MPa，所以设计压力P=1.1Pw=0.1485MPa，Pc=P=0.1485MPa pcDi2pct0.148530002157.60.850.14852.07mm
由《塔器设计技术规定》中有关规定，min28002/10005.6mm，所以5.6mm。
负偏差 C10.8mm
腐蚀裕量 C22mm
名义厚度为nC1C28.4mm，做塔设备时综合考虑取n12mm.
2、塔顶处封头壁厚计算(所选材料为Q235B)
选用半顶角为α=45°的折边锥型封头，由公式
pcDc21
tpccosα
式中 Dc—锥壳计算内直径，mm δ—锥壳计算厚度，mm α—锥壳半顶角，(°)。
0.148530002157.60.850.14851cos452.03mm
因min5.6mm，所以5.6mm。
名义厚度为nC1C28.4mm，选取锥形封头壁厚与筒体的壁厚相同，n12mm，由《化工设备机械基础》表8-30查得，公称直径为2800mm的折边锥形封头，H=0.562×2800=1573.6mm，直边高度为h25mm。
3、各管管径的计算 1)半水煤气进口
u：半水煤气流速，取u=14 m/s Vs：半水煤气流量，Vs=16866.57 m/h di4Vs3600u416866.5736003.14140.65m
3管子规格：φ720×8mm
管法兰：HG20592-97 法兰 PLDN700-0.6 RF 2)半水煤气出口
u：半水煤气流速，取u=13 m/s Vs：半水煤气流量，Vs=16866.57 m/h di4Vs3600u416866.5736003.14130.68m
3管子规格：φ720×8mm
管法兰：HG20592-97 法兰 PLDN700-0.6 RF 3)人孔的设计
由《化工设备设计全书》中关于人孔的有关规定，选取人孔公称直径DN=500mm，公称压力PN=1.0 外伸接管规格：φ530×8mm
管法兰：HG20592-97 法兰 PLDN500-1.0 RF 人孔手柄：选用φ20mm圆钢 4)脱硫液进口
u：脱硫液流速，取u=1m/s Vh：脱硫液流量，Vh=333m/h di4Vh3600u433336003.1410.343m
3管子规格：φ400×4mm
管法兰：HG20592-97 法兰 PLDN400-0.6 RF 5)脱硫液出口
u：脱硫液流速，取u=1 m/s
Vh：脱硫液流量，Vh=333 m/h di4Vh3600u433336003.1410.343m
3管子规格：φ400×4mm
管法兰：HG20592-97 法兰 PLDN400-0.6 RF 6)排净口设计
根据工艺计算数据，综合考虑各因素，选取排净口公称直径DN=80mm，公称压力PN=1.0MPa 管子规格：φ89×4mm
管法兰：HG20592-97 法兰 PLDN80-1.0 RF 7)液位计口设计
选取公称直径DN=20mm，公称压力PN=1.0MPa 管子规格：φ25×2mm
高炉工艺流程图范文第3篇
顶管施工即在地表不挖下槽沟，以液压为动力将钢管(含多节钢管)或混凝土管从A点顶至B点的施工工艺，我公司经多次工程实践，形成该施工技术。
工艺特点及适用范围
1、路下顶管，路上畅通;
2、建筑物下顶管，不影响建筑物使用功能;
3、缩短管道铺设周期，降低工程造价显著;
4、设备单一，操作简便;
5、本工艺所用管道的管节必须是国家定点厂家生产的合格产品;
6、适用于铁路、公路及不易或不宜开挖沟槽的地下管道施工。
工艺原理及工艺流程
明铺管道改为以机械为动力在地表下使管道从A点转移至B点。
施工准备??测量高程及轴线??挖顶管工作坑??铺顶管导轨??设置顶进后背??安装顶进设备及吊放管节??挖土顶进??测量及纠偏??再次挖土(管中土)顶进??测量循环作业直致完成。
主要机械设备：吊装设备、高压油泵、大吨位千斤顶、后背桩及后背梁、导轨及出土工具、经纬仪、水平仪。机具功能及数量根据被顶进管节的直径长度及重量而定。
施工要点
1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行，坑的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，机具设备，下管及出土方法而定。工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利于向坑外出土和作业人员的操作。一般要求，工作坑上口前缘距路缘≥2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间，在有水的环境中要设置水坑及排水设施，工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实。
2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木间距800?1000mm，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间距要视被顶管节的外径而定，一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端抬头要有0.5-1.0%的坡度。
3、顶进后背：后背的坚固与否直接影响顶管的效果，所以，后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要，后背由后背桩及后背梁，后背桩后面的夯实土所组成，后背桩一般以钢轨代替，埋入坑底以下1.5m左右，桩后填土分层夯实，后背桩平面垂直于顶进方向的轴线，钢制后背梁放在桩前的导轨上。顶进后背的其它组成型式有砌筑毛石的，有预制钢筋混凝土块组合的。
4、安装顶进设备和管节：顶进设备由一台高压油泵和两台200?500t千斤顶组成，千斤顶安在后背梁与管节之间，管节后端和千斤顶之间有专用钢护圈及麻辨或橡胶垫对混凝土管端保护，管外壁涂石蜡做润滑剂，减少顶进摩阻力，千斤顶通过传力柱将管节顶入路基。
5、挖土、顶进、测量及纠偏：设备安装后经试运转无异常即可掏土顶进，掏土视土质及管顶上部覆土厚度而掌握进尺深度，土质较密而且覆土较厚，有利于形成卸力拱，可以适当多挖，土质松散或覆土厚度较小，则要少挖，勤挖勤顶，挖土直径不可超过管节的外径。
挖土及运土的工具根据管径的大小而定，内径在880?1500mm的制做专用小车，内径在1500mm以上的可用双轮小车直接出土，土的垂直运输可用吊车或电动葫芦。
顶进过程要时刻测量，每一顶程过后，要对管的高程及左右偏差测量一次，发现问题及时纠偏，纠正左右偏及抬头扎头的措施，可以在管的前端设一斜撑支于管前的土壁上，结合一侧超挖土方，随顶随纠偏。前两节的衔接处，用钢板焊制的钢胀圈加固，做为防止偏差的一项措施。
质量要求及安全措施
质量要求：管道顶进要求平直，管的中心偏离轴线不超过3cm为优良。
安全措施：
1、施工前先与铁路、公路及市政的有关部门进行协调，施工方案经有关管理部门同意后方可施工。尤其是铁路路基下进行施工时，要随时和铁路部门联系，掌握过往列车的情况，线路上有列车通过时严禁挖土和顶进;
2、挖土和顶进时洞内照明使用低压行灯变压器，洞内不准用明火;
3、顶进时停止挖土，传力柱上和两侧不准站人，所有传力柱必须摆放顺直;
4、吊装时坑内人员要做好防护措施，并有专人指挥。
5、顶管长此76m时应设给风设施，防止缺氧。
顶管施工简介
顶管施工是一种非开挖铺设地下管线的施工方法，它可以用于铺设穿越河流、房屋、铁路及公路等各种管道的施工，具
体涉及到电力电缆管道、通信电缆管道、给排水管道、煤气管道等各系统的管道工程。具体工艺就是在管线的一端做一个工作井，另一端做一个接收井;然后将顶管机安装在工作井内，借助工作井后座主顶油缸及管道间中继环等的推力，把顶管机
及紧随其后的管道从工作井穿越土层一直推到接收井内，最后在接收井内将顶管机吊起。这样就完成了整个管道的铺设。 具体见如下顶管施工简图：
顶管施工工艺大概分为土压式、泥水式、手掘式、气压式等几种施工工艺，下面主要介绍最常用的两种工艺，即土压式和泥水式。
一、土压式平衡顶管施工工艺
土压式平衡顶管施工的主要特征是在施工过程中，利用土仓内的压力和螺旋出土器出土来平衡顶管机前的土压力和地下水压力。它有两方面的基本内容：第一，顶管机在顶进过程中与它所处土层的地下水压力和土压力处于一种平衡状态;第二;顶管机螺旋出土器的排土量与顶管机推进所占去的土的体积也处于一种平衡状态。土压式平衡顶管施工主要采用螺旋出土器将土排到推土小车里面，然后再运到工作井将其吊起。
其施工示意图如下：
二、泥水式平衡顶管施工工艺
泥水式平衡顶管施工的主要特征是在施工过程中，利用进排泥浆管道在顶管机泥水仓内建立的泥水压力来平衡顶管机前的土压 顶管施工工序(图文)力和地下水压力。泥水式平衡顶管施工采用泥浆泵进行排土，其施工示意图如下：
顶管施工工序：开挖工作坑——进场定位——打导向仪及管道连接——DN200扩孔——DN300扩孔——DN400扩孔1遍——DN400扩孔器2遍——DN400扩孔器后带Φ315PE管(拉管)——退场。
该由于施工过程中没带泥浆泵，泥浆无法排除对后继施工造成麻烦。
1、顶管机
2、DN400扩孔器
1 2
3、管工作坑，图中白色波纹管(电信)下是国家一级光缆。施工难度巨大。
4、顶管施工时导向仪安装的“脚板”(内装发射器)，通过发射器及接收一起可以测量出钻头在地下的位置及深度。由于时间关系，没来得及拍仪器。
3 4
5、顶管机全貌
6、DN300扩孔器扩孔完毕出土瞬间，同时会涌出部分泥浆。
5 6
7、管头，自己制作的，不正规。应该是圆锥体定型的，但是没这个设备，于是在管中塞木头。
8、拉管时，我是顶DN300PE管，所以扩孔是采取DN400扩孔器，下面是DN400扩孔器及管道进入地下瞬间，由于挤压有大量泥浆流入工作坑。
7 8
9、管道进入地下过程中，泥浆大量涌出。
高炉工艺流程图范文第4篇
一、实习目的
1. 本专业注重理论知识和实际应用相结合,并以培养我们的 实际动手能力为主。掌握印刷工艺的基本流程。更好地与我们所 学平面设计相结合。更好地运用到实践。
2. 根据学生现状,着重培养印前图为加工、版面编排能力,设 计内容以真实设计项目为训练内容。加强课堂教学与实际操作的 联系性,能够使我们尽快的适应工作环境。
3. 本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用
二、实习时间 2011年 07月
三、实习地点 烟台南山学院
四、实习的主要内容
掌握印刷工艺相关技术和基本理论,明确各种工艺、设备、 材料、 检测手段在整体图文信息处理、 复制过程中的地位和作用, 以及印刷工艺与印刷品设计相互间的联系,以便在涉及印刷品设 计的流程中能娴熟的将创意设计稿制做成印刷品。
五、实习总结和体会
印刷工艺也可说是视觉、 触觉信息印刷复制的全部过程, 包括印 前、 印刷、 印後加工和发送等。是一门集;摄影, 美术, 工艺,化学, 电子,电脑软体、 硬体科技,再加环保的考量的复杂和考验超强的一 门技术。即通过统筹、摄影、文字处理和美术设计、编辑、分色、制 版、印刷、印後成型加工按需求批量复制美术、文字、图像的技术。 大凡平面设计作品的诞生都需要有
好的后期工艺与之相适应 , 然 后才能完成整个作品的制作。从历史的沿革来看 , 历史上的每一次设 计风格的创新都是依靠印刷技术的改进取得成功的。 印刷工艺是平面 设计师必须掌握的一门学问。 每一件设计作品的完成都要借助印刷来 为它们赋予生命。印刷与平面设计紧密联系 , 如影相随。人们在日常 生活中都比较喜欢有纹理的东西 , 这或许是一种人类回归自然的属性 吧 , 印刷的许多工艺恰好能满足人们的这种需要。
高炉工艺流程图范文第5篇
合成氨装置由一氧化碳变换、酸性气体脱除、硫回收、气体精制、合成气压缩、氨合成、冷冻工序共7个工序组成。
1.一氧化碳变换工序工艺流程说明
来自煤气化装置的粗煤气(242.25℃ 6.25MPag)进入变换原料气分离器(S04101)，分离夹带的水分，再进入煤气过滤器(S04102)，除去煤气中的其他杂质。净化后的煤气经煤气换热器(E04101)加热到280℃左右，后进第一变换炉(R04101)进行变换反应，出第一变换炉的高温变换气进煤气换热器(R04101)换热，在煤气换热器(E04101)中加热煤气化装置来的粗煤气，换热后的变换器进入中压废热锅炉(E04103)中，在此，副产2.6MPa(G)的中压饱和蒸汽，然后在265℃左右进入第二变换炉(R04102)。第二变换炉(R04103)出来的变换气经过中压废锅II(E04102)调温至260℃左右后进第三变换炉(R04103)继续进行反应。出第三变换炉(R04103)的变换气进低压废热锅炉(E04105)副产0.6MPa(G)的低压饱和蒸汽，此时变换气温度降至202℃左右，进入1#变换气分离器(S04104)分离出冷凝液后，变换气继续进入锅炉给水预热器(E04113)降温，在2#变换气分离器(S04104)分离冷凝液后进入除盐水预热器II(E04107),在5#变换分离器(S04110)中分离出冷凝液后继续进入除盐水预热器(E04114)中，此时温度降至70℃，经3#变换气分离器(S04105)后分离冷凝液，而后再进入变换气水冷器(E04108)，冷却至40℃后进入酸性气体脱除工序。
从1#、2#和5#分离器(S0410
3、S0410
4、S04110)出来的高温冷凝液经冷凝液闪蒸槽(S04109)汇合并闪蒸后，液相经冷凝液泵II(P04103A/B)加压后，直接送往煤气化装置。
一氧化碳变换工序的低温工艺冷凝液、低温甲醇洗来的洗氨水以及塔顶回流液进入冷凝液汽提塔上部(冷凝液汽提塔操作压力0.4MPaa)，在冷凝液汽提塔中用来自管网的低压蒸汽汽提，从冷凝液汽提塔底部出来的汽提后工艺冷凝液NH3含量小于10ppm，从冷凝液汽提塔顶部出来的气体尾气在汽提气水冷器(E04109)中用循环水冷却到40℃后进尾气分离器(S04107)，尾气分离器(S04107)分离出来的冷凝液一部分送到冷凝液汽提塔顶部作为回流液，约有33-55%的冷凝液送氨法脱硫装置，出汽尾气分离器(S04107)的汽提尾气送火炬焚烧处理。
变换催化剂的升温硫化设置单独的升温硫化系统，升温还原介质经过氮气鼓风机(B04101)加压后，经开工加热炉(F04101)加热至200-400℃后进入各段变换炉对催化剂分别进行升温硫化，出各段变换炉的升温硫化介质经过氮气冷却器(E04110)后进氮气分离器(S04108)，分离出液态水分后进入氮气鼓风机形成循环，同事补充少量氮气、氢气及二硫化碳。另外，设有CS2贮槽(T04101)盛装CS2，做升温硫化用。
2.酸性气体脱除工序工艺流程说明
(1) H2S和CO2的吸收
从变换工序来的变换气(流量253186Nm3/h，温度40℃)，在5.87MPaA的压力下被送到甲醇洗装置，先在变换气洗氨塔C04207内洗涤到NH3<2ppm。洗氨后的变换气中含有饱和水，为防止变换气中的水分在冷却后冻结，需要向其内喷射注入少量的贫甲醇溶液。注射了贫甲醇的变换气在原料气冷却器E04201中与液氮洗来的冷合成气、二氧化碳和尾气换热，冷凝后的甲醇与水的混合物从原料气分离罐S04201中分离出后进入洗涤塔C04201，用甲醇洗涤以脱除酸性气体，当净化气中CO2≤20ppm，总硫<0.1ppm后送往液氮洗装置。
洗涤塔分为上下塔，共四段，上塔为三段，下塔一段。从P04204泵出来的贫甲醇溶液，经水冷器E04218，1#甲醇冷却器E04209，2#甲醇冷却器E04222，以及3#甲醇冷却器E04208中换热降温至约-61.77℃，进入C04201塔顶部作为洗涤液(流量283832kg/h )。上塔顶段为精洗段，以确保净化气指标，中间两段为CO2初洗段和主洗段，用经段间换热器E04205，E04206换热冷却后的甲醇(入主洗段-43.92℃，入初洗段-43.30℃)在低温下吸收气体中的CO2，吸收了CO2后的富甲醇在上塔底部分成两部分，一部分送至下塔作为脱除H2S，COS等组分的洗涤液(约占50%，温度-8.74℃)，另一部分经换热器E0
4217、E04207和E04204与合成气、富甲醇和氨蒸发换热后降温至-33℃左右进入闪蒸罐S04203，在1.75MpaA压力下进行闪蒸。吸收H2S后的甲醇溶液由下塔底部排出，经换热器E0
4219、E04207和E04203分别与二氧化碳气、富甲醇和氨蒸发换热后进入闪蒸罐S04202，在1.75MpaA压力下进行闪蒸。
S04203和S04202的闪蒸气汇合后并与液氮洗来的循环氢混合后经循环气压缩机K04201增压送至洗氨塔后本工序的原料气中，以回收有用组分H2。
(2) H2S的浓缩
从S04203底部引出的含CO2不含硫的甲醇液，经节流减压进入C04202塔顶部，闪蒸出大部分CO2气体，其液体作为C04202和C04203塔上部的回流液，洗涤含硫甲醇解析出的H2S组分，回流液流量分配通过FV-04209调整，以确保离开C04202塔顶部产品CO2气和C04203塔顶部尾气中硫含量达标;从S04202底部引出的含硫甲醇液经节流减压分别进入CO2解析塔C04202中段(流量51166kg/h，用FV-04208调整)和H2S浓缩塔C04203上塔(流量204662kg/h )，在此部分将CO2和H2S从甲醇中解析出来。
收集于C04202塔下部塔盘上的甲醇液，经液位控制LV-04225阀送到C04203塔上塔底部。进入C04203上塔的三股溶液经减压气提解析出大部分CO2，由于CO2解析吸热，使其温度降至整个系统最低。该低温甲醇液收集于C04203塔中部集液盘上，经P04201泵加压送至2#甲醇冷却器E04208和洗涤塔段间冷却器E04206回收冷量后温度升高，进入S04207闪蒸罐闪蒸。S04207闪蒸出的气体后进入C04202塔下部，甲醇液经P04202泵加压并在E04207中换热升温后也进入C04202塔下部。C04202塔底部的甲醇液经LV-04223阀节流膨胀进入C04203下塔中部，进一步被减压气提。
为使甲醇液中的CO2进一步得到解析，浓缩H2S，在C04203塔底部通入低压氮(12500Nm3/h)，用N2气破坏原系统内的气液平衡，降低CO2在气相中的分压，使液相中的CO2进一步向气相中释放。经C04203塔解析出的CO2随着气提N2作为尾气由塔顶送出。
(3)甲醇热再生
从C04203塔底部出来的甲醇液中含有系统几乎全部的H2S和少量CO2，经泵P04203增压和JF04202过滤后，在1#甲醇冷却器E04209和热再生塔进料加热器E04210中加热后进入热再生塔C04204，经甲醇蒸汽加热气提再生后，硫化物和残余CO2随甲醇蒸汽由塔顶排出。甲醇蒸汽在水冷器E04212中冷却后入热再生塔回流罐S04206，部分冷凝下的甲醇分离出来，经泵P04206送至C04204塔顶作为回流液。S04206罐的气体继续在E04214和氨冷器E04213冷却后入S04205罐，冷凝下的甲醇送至C04203底部回收，而气体部分循环至C04203，部分经E04214升温后送至界外硫回收。
经C04204再生后的甲醇由塔底送出。塔底贮罐有隔板将其分为冷区和热区，热区侧用再沸器E04211提供热量，冷热区在塔外有连通管，热区的甲醇溶液经泵P04205抽出，在贫甲醇过滤器JF04201中过滤，然后大部分甲醇溶液与从冷区底出来的甲醇液汇合在E04210中换热降温后到甲醇贮罐S04204，而小部分甲醇在E04216中换热后进入甲醇/水分离塔C04205顶部作为该塔的回流液。S04204中的甲醇经泵P04204升压后，在水冷器E04218，1#甲醇冷却器E04209，2#甲醇冷却器E04222，以及3#甲醇冷却器E04208中换热降温至约-61.77℃，进入C04201塔顶部作为洗涤液。出E04218的贫甲醇有一小部分作为注射甲醇送至E04201前的原料气管线内。
(4)甲醇/水分离
从原料气分离罐S04201底部引出的含水甲醇在换热器E04216中与C04204塔底来的贫甲醇换热，经S04208闪蒸后进入C04205塔，参与蒸馏。从塔C04206底部来的甲醇水溶液经水循环泵P04207加压，在E04220中换热升温后进入C04205塔参与蒸馏;该塔的塔顶回流液为来自泵P04205出口经E04216换热的那一小部分贫甲醇。C04205塔顶产生的甲醇蒸汽直接送往C04204塔参与再生，塔底的蒸馏水经E04220回收热量后，作为废水排放(CH3OH≤0.01%)送至污水处理; C04205塔由再沸器E04215提供热量来维持塔的热平衡。
(5) CO2气和尾气水洗
从C04203塔顶出来的低温尾气，经氮气冷却器E042
21、2#甲醇冷却器E042
22、原料气冷却器E04201回收冷量温度升高后进尾气水洗塔C04206，同时产自C04202塔的低温CO2气，经E04219和E04201回收冷量升温后大部分送往CO2压缩机，多余部分并入尾气中，用塔顶来的脱盐水(流量4800 kg/h)洗涤，为防止洗涤后尾气中所含的饱和水冷凝，可部分尾气(50%的左右)进C04206。尾气水洗塔顶得到符合排放标准的尾气排放至大气。
3.硫回收工序工艺流程说明
来自甲醇洗工序的酸性气经酸气加热器用蒸汽加热至140℃,进入H2S主燃烧炉(Z05101)，在H2S主燃烧炉(Z05101)中，酸性气和一定比例配入的氧气混合发生燃烧，并与炉内另一股酸气发生H2S的克劳斯反应。
在燃烧炉中主要反应的反应式为： H2S+1/2O2→S+H2O H2S+3/2O2→SO2+H2O 出炉的高温气体在废热锅炉E05101与锅炉软水换热，生成0.6MPa饱和蒸汽，并在此分离出液态的硫。从废热锅炉出来的气体经过一级过程气加热器升温至240℃进入一级克劳斯反应器R05101A床层进行催化转化反应，反应器内装填硫回收多功能催化剂,在反应器中主要的化学反应式如下：
2H2S+SO2→3/XSX+2H2O COS+H2O→H2S+CO2 CS2+2H2O→2H2S+CO2 反应后的气体进入一级硫冷凝器降温至160℃回收硫磺,脱硫后的气体进入二级过程气加热器用中压蒸汽加热至220℃左右进入二级反应器进行二段催化反应。在反应器中主要的化学反应式如下：
2H2S+SO2→3/XSX+2H2O 反应气出反应器后进入二级硫冷凝器降温至160℃回收硫磺,脱硫后的气体进入三级过程气加热器用中压蒸汽加热至200℃左右进入三级反应器进行三段催化反应。在反应器中主要的化学反应式如下：
2H2S+SO2→3/XSX+2H2O 反应气出反应器后进入三级硫冷凝器至130℃回收硫磺，冷凝后的气体进入硫磺捕集器分离残存的液硫后，尾气和液氮洗装置送过来的燃料气以及煤气化装置送过来的贫酸性气一起送去焚烧炉焚烧，焚烧炉出口设置废热锅炉产生中压蒸汽，尾气降温至180℃左右送往锅炉烟气脱硫系统。
来自硫回收工序的热态液体硫磺经过过滤器进入硫磺造粒机G48101内，呈液滴状滴落到运行的冷却钢带上冷却成形，颗粒直径为3~6mm。冷却固化后的颗粒进入包装机贮斗，贮斗下来硫磺进入包装机的秤上料斗，经半自动包装机组L48101称量、灌袋、封口、包装后的成品袋装硫磺由人工送入库内码垛贮存。外运时由人工拆垛装车。 4.气体精制工序工艺流程说明
来自酸性气体脱除工序30℃,5.31Mpa(g)的合成气，进入分子筛吸附器(Z04301A)和(Z04301B),在分子筛吸附器中，微量CO2和甲醇杂质被分子筛吸附，这是为了防止液氮洗单元的堵塞。分子筛吸附器有2台，1台处于吸附状态，另一台处于再上状态(两台吸附器自动切换使用)。吸附器单元采用低压氮气作为分子筛的再生气，在生气首先在在生气加热器(E04301)中的氮气用中压蒸汽加热至约220℃，经分子筛后，进入再生气冷却器E04302冷却至30℃后送低温甲醇洗装置作为H2S浓缩塔的气提气，被吸附的甲醇被回收到甲醇循环系统。吸附后的净化气进入低温段的冷箱，使热量渗透减至最小。在原料气/高压氮气冷却器Ⅱ(E04305)中气体被气体逆流冷却然后进入氮洗塔(C04301)。在氮洗塔(CO4301)中，气体中的Ar、CO和CH4等杂质被液氮溶解吸收，从塔底排出。含有约15mol﹪N2的净化气从塔顶离开。
为满足合成气中的H2:N2=3:1的要求，需补入的高压氮气在但气冷却器(EO4303)Ⅰ和原料气/高压氮气冷却器(E04304)中用冷工艺物流冷却，然后进行液氮洗。原料气/高压氮气冷却器Ⅰ(E04304)下游的氮分成两股。一部分继续在原料气/高压氮气冷却器Ⅱ(E04305)中冷却液化为洗涤氮，经调节阀进入氮洗塔(C04301)。在气体混合器(M04301)中，另一部分氮作为配比氮经调节阀返回到来自C04301塔顶被E04305再热的合成气中(M04301上游合成气中H2:N2高于3:1)。合成气在EO4304中加热并分成两部分，一部分在酸性气体脱除工序被加热，另一部分在E04303中被加热，被加热后两部分合成气合成一股，通过直接调节高压氮气使冷箱出口合成气中H2:N2=3:1，然后送往合成气压缩工序。
离开C04301的液体减压去氢气分离器(SO4301)进行闪蒸。闪蒸气中的H2含量约为1﹪。在换热器E04305，EO4304和EO4303中被加热，经酸性气体脱除工序的循环气压缩机循环，使氢得到回收。氢气分离器(SO4301)分离出液体减压后，在换热器EO4305，EO4304和EO4303中换热，最后离开液氮洗工序送入硫回收装置尾气焚烧炉焚烧处理。将高压氮气注入净化气来补充冷量的损失，以维持低压。系统所需的大部分冷量通过氢气分离器(SO4301)的液体的膨胀和蒸发产生。进料气采用上述描述的方法减压产生的冷量不足以进行低温分离。系统所需冷量不足部分由液氮在EO4305中蒸发提供。气相从液相中分离出来后在换热器EO4305，EO4304和EO4303中加热。纯氮可以在大气中释放或者继续用于冷箱。
为了满足开停车的需要，系统设置安全排放部分，包含缓冲罐(DO4302)和火炬气体加热器(EO4306),将也氮洗装置中的冷物料收集起来，采用低压蒸汽加热后送火炬。
5.合成气压缩工序工艺流程说明
由氮洗单元来的约5.03MPaG,30℃，68605㎏/h的氢氮合成气，经一道带旁路的电动阀后进入合成气压缩机103-J第一级叶轮，经前八级叶轮压缩后的合成气与从120-C返回的来的约14.7 MPaG,26℃，186620㎏/h的循环气汇合后，经第九级叶轮压缩至约15.4MPaG，46.8℃，255980㎏/h进入103-J出口管线送出。
103-J设置了二条防喘管线。一条是从120-C返回的来循环气在进103-J三段入口前由防喘阀PV5320控制返回二段入口;另一条是从116-C冷却器出口由PV5310控制的返回一段入口。以上二条防喘振回路用于103-J的防喘操作与负荷调节。
103-J在三段出口和入口之间设了一个平衡阀HV5340，在压缩机充压时平衡三段入口与出口之间压力。
在103-J一段入口管线上配置有安全阀PIV-SG1411，经排放管线去火炬总管。 在103-J三段出口管线上另设有经PV5330阀去124-C的小循环管线;去机组的高压工艺气密封管线;并设有PRV-103J安全阀，经排放管线去火炬总管。
另外压缩机组在一段出口和三段出口设了二个停车泄压放空阀PV5319和PV5341;放空气送火炬。
6.氨合成工序工艺流程说明
由气体精制来的新鲜合成气经合成气压缩机进口缓冲槽(153-D)进入合成气压缩机(103-J)，新鲜气先经压缩段加压，压缩后气体经段间冷却后再与进出塔热交换器(121-C)来的循环气汇合进合成气压缩机循环段，混合气最终压缩至15.5MPaA出合成气压缩机。压缩后合成气经进出塔热交换器(121-C)预热后进氨合成塔(105-D)反应。出氨合成塔反应气(温度约441度，氨含量约20%)，经高压锅炉给水预热器(123-C)回收热量后，反应气再进入合成塔进出口换热器预热进塔(121-C)。合成气再经水冷器(124-C)及组合式氨冷器(120-C)冷凝冷却至0度后，进高压氨分离器(146-D)分离冷凝的液氨，分氨后的循环气经组合式氨冷器(120-C)回收冷量后进压缩机循环段与新鲜气汇合，重复上述循环。
高压氨分离器(146-D)分离出的液氨进入闪蒸槽(147-D)，通过减压(至1.86MPaA)闪蒸出溶解的气体，闪蒸后的液氨送往冷冻工序氨接收槽(149-D),闪蒸出来的气体与冷冻工序的不凝气体混合，经驰放气冷却器(160-C)冷却回收其中的氨，液氨返回闪蒸冷冻槽(120CF1-120CF2-152-D),气相排放至火炬系统。
当尿素装置停车时，来自闪蒸冷冻槽冷氨经冷氨泵加压后送氨罐区贮存。
7.冷冻工序工艺流程说明
来自酸性汽提脱除工序，氨合成工序气氨按照其压力等级，分别送至氨压缩机(105-J)的一级、二级、三级进口闪蒸罐。经三级压缩后至1.6MPaA后，经氨冷凝器(127-C)冷凝后，液氨靠重力自流至液氨收集槽(149-D)，溶解于液氨中的惰性气体在液氨收集槽分离，经驰放气急冷器(160-C)冷却后排放至火炬。由液氨收集槽冷侧送出的氨送氨合成工序进行闪蒸，为其提供冷量，制冷过程如此循环。正常情况下，由液氨收集槽热侧送出的热氨经热氨泵(124-J/JA)加压后送尿素装置。
各节点流量、压力、温度如下:
变 换379710 kg/h 压力6.27MPa 温度242.25/40℃ 酸脱282508 kg/h 压力5.87MPa 温度40/-61.5℃ 液氮洗16801 kg/h 压力5.31MPa 温度30/-190℃
压缩68605 kg/h
压力5.03/15.4MPa 温度30/℃
9.8MPa蒸汽80.8T/H 氨合成255980 kg/h 压力15.4MP 温度450℃
氨压缩机 63668 kg/h
压力2.10MPa 温度40℃
高炉工艺流程图范文第6篇
受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。 筛分
用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。
在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎
把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：
1)适应入选颗粒的要求;精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。
2)有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离
3)满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度
物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。 选煤
是利用与其它物质的不同物理、物理-化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。
按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂;我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。 跳汰选煤
在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。
跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。 重介选煤
在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法;入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。
重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行;分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。 存储
储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。
装车:包括装车(船)、吊车和计量。
洗煤厂流程图一
洗煤厂流程图二
处理煤泥水 需要加絮凝剂 具体根据煤质配置