高炉施工工艺流程范文

高炉施工工艺流程范文第1篇

炼铁厂高炉炉皮开裂应急预案与响应计划

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炼铁厂高炉炉皮开裂 应急预案与响应计划

版

号：编

制：审

核：批

准：

B

安全环保科

生 效 日 期:

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期:

期: 2010 年4月01 日2010 年3月 01 日2010 年3月 25 日2010 年3月 26 日

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版号：B

炼铁厂高炉炉皮开裂应急预案与响应计划

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炼铁厂高炉炉皮开裂应急预案与响应计划

1 目的

为了提高对炉皮开裂事故的应急处理能力，最大限度的控制事故的危害，防止事故漫延，将安全、生产、设备事故损失降为最低，特制定本预案。 2 适用范围

本办法适用于炼铁厂各高炉车间。 3 引用文件

《应急预案与响应管理程序》 4 炉皮开裂事故的产生及危害

高炉服役进入中、后期，炉内部分冷却壁会出现烧损、烧漏、耐火材料脱落等现象，造成炉皮温度过高、变形，炉皮钢壳焊缝应力增加，达到一定极限时，在炉内高压作用下，部分焊缝被吹开，产生炉壳跑煤气现象;严重时，可能发生炉壳大面积吹开或开裂，炉内炽热炉料喷出的严重安全事故，容易发生烧伤、煤气中毒事故，严重威胁职工人身安全，影响到高炉的安全顺行。 5 职责

5.1 炉皮开裂应急领导小组

组 长：生产副厂长

副组长：生产技术科科长、设备材料科科长、安全环保科科长、高炉车间主任 成 员：车间安全员、高炉工长、代班长、当班调度员 5.2 组成部门及职责

生产技术科：负责事故现场与各相关单位的联系协调。发生炉皮开裂事故时,迅速通知各有关单位和人员,立即启动应急领导小组,组织事故的现场救援的组织与协调;负责事故期间高炉的技术操作控制。

安全环保科：是本办法的主管部门，急预案与响应计划的制定与修订;负责组事故现场处理过程中的安全监护;负责事故现场的安全警戒及秩序维持;负责事故现场火灾事故抢救;负责现场煤气的安全监护。

设备材料科：负责现场设备的紧急处理和控制。

其他有关人员：坚决服从现场指挥的安排,负责或协助对事故现场的紧急处理、人员的安全疏散或对中毒人员的抢救。 版号：B

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5.3 应急服务部门

动力煤气防护站、安钢消防队、安钢职工总医院 5.4 内外部联系电话

安全环保处：

生产计划处总调室： 安钢消防队电话：

安钢职工总医院： 动力煤气防护站： 煤气调度：

炼铁厂生产技术科调度室： 炼铁厂安全环保科： 炼铁厂设备材料科： 报告程序

发生炉皮大面积开裂事故时,高炉当班人员立即通知生产技术科和安全环保科,生产技术科立即启动应急领导小组,并同时联系动力厂煤气防护站、公司安全环保部、生产计划部、公司消防队、职工总医院急救中心，安全环保科立即派有关人员赶赴现场，抢救事故的所有人员都必须服从统一领导和指挥. 6 应急操作与响应

6.1 当发现炉壳开裂处冒火时应立即减风至100kPa，用活动喷水管及高压泵外喷水冷却，促进渣皮形成，如十分钟内冒火没有明显减少，要立即将风压减到50 kPa，继续打水冷却，直至火熄灭，渣皮形成之后，逐渐加风，同时要求一小时之内，不得将风压加全; 6.2 当炉壳开裂处冒火，喷小焦粒时，应立即减风至50kPa，同时加强外部打水，直至结壳之后，再缓慢加风，要求1.5小时之内，不得将风压加全;

6.3 当炉壳开裂处冒火，喷小焦粒且有渣流出时，应立即放风至20—30kPa，外部打水同时做休风准备，待休风后做焊接处理。 6.4 原则

6.4.1 事故现场应划出危险区域,布置岗哨,阻止非抢救人员进入.进入煤气危险区域的抢救人员必须佩戴氧气呼吸器,严禁用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具

6.4.2 煤气大面积泄漏时，应立即设立警戒范围，所有人员依据“逆风(煤气)而逃的原则，迅速疏散到安全地带，防止中毒人员扩大。 版号：B

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6.4.3 未查明事故原因和采取必要安全措施,不得向煤气设施恢复送气. 6.5 煤气泄漏的应急处理

6.5.1 高炉煤气管道发生爆裂泄漏的处理：

6.5.1.1 值班室人员应立即通知调度，及时休风，同时切断与煤气管网阀门，如有人员煤气中毒时按7.5 组织处理。

6.5.1.2 生产技术科长立即启动应急预案,并通知生产计划部、安全环保部、动力厂煤气防护站，组织相关单位对泄漏点查明原因、实施处理。进入煤气泄漏区域，必须携带煤气报警器、氧气呼吸器。处理完毕确认安全后方可再次送风。

6.5.2 煤气管道锈蚀穿孔、煤气管道法兰连接不严、阀门、焊缝口、水封等煤气泄露的处理：

高炉施工工艺流程范文第2篇

1、主皮带撕裂或跑偏导致生产中断应急预案

1.1主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的原因

1.1.1 原燃料内有铁器、杂物等物品，在进入导料槽后，体积大而长，卡在槽口与皮带之间，产生磨擦，造成皮带撕裂，导致生产中断。 1.1.2 导料槽因异物蓬料，导料槽料满后往外溢料，料块卷入皮带轮中间，皮带轮中间异物造成皮带严重跑偏，皮带触及跑偏开关停带，导致生产中断。

1.1.3 皮带跑偏，与吊耳或机架发生磨擦，在快速运转中，造成皮带撕裂，导致生产中断。

1.1.4 固定清扫器螺丝松脱，皮带机架焊口开，运转中清扫器变形，皮带机架翘起，触及皮带，点检不到位造成皮带撕裂，导致生产中断。 1.1.5 上托辊、下平轮，主被动滚筒中间磨损凹下，停转、磨破，造成皮带跑偏或撕裂皮带，导致生产中断。 1.2 主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的现象 1.2.1 原燃料内有铁器、杂物等。

1.2.2 杂物体积大引起蓬料往外溢料，料块卷入皮带中间，皮带中间异物造成皮带严重跑偏，皮带触及跑偏开关报警，导致生产中断。 1.2.3 螺丝松动脱落，机架焊口开。

1.2.4 上托辊、下平轮，改向滚筒磨破，不转造成皮带跑偏。 1.2.5 导料槽口磨损，落料偏使皮带跑偏。

1.3矿、焦主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的处理措施

1.3.1 发生撕带或皮带跑偏事故后，上料代班长电话通知值班工长，报告撕带或皮带跑偏情况及所需处理时间。

1.3.2 通知检修工到场进行事故抢修，通知上料工长到现场检查，工长检查后向车间主任和炉长，汇报现场事故情况，撕裂长度或跑偏程度，并组织抢修。

1.3.3 高炉值班工长根据事故大小及处理时间采取相应措施：①矿带扯、焦带正常时，可先通知主控操作工改变拉料制度;②让另一条主皮带对应的料车全部拉矿，另一个料车拉焦;③在配合检修人员接好皮带，人员撤离现场后，通知主控操作人员恢复正常作业。

主卷、料车系统应急预案

1、料车不上应急预案

1.1 料车不上的原因

1.1.1 电器故障：接触器、继电器、空气开关、线路、主令控制器、软、硬保护等故障引起的料车不上。

1.1.2 机械设备故障：主要原因有钢丝绳断、钢丝绳乱、钢丝绳脱轮、料车掉道、超车、蹲底等;传动、牵引运行系统故障引起的料车不上。

1.1.3 自动控制系统故障：由于程序混乱，条件不满足等各种因素，引起的料车不上。 1.2 料车不上的现象

1.2.1 电器故障引起的料车不上，大多原因在自动控制系统可以查出，主要现象是：有驱动信号，但无回路或在某地无法通过。

1.2.2 机械设备引起的料车不上故障，大多原因有异常声音、设备故障点温度升高等异常现象，因此必须到现场检查故障情况，故障排除以后方可上料。

1.2.3 自动控制系统故障主要原因有：自动控制系统不完善而引起的故障，强制执行所引起的不执行故障;条件不满足要求所引起的不执行故障等。

1.3 料车不上的危害性

1.3.1 电器故障引起的料车不上，会直接导致慢风，休风。

1.3.2 机械设备故障引起的料车不上，会直接导致慢风、休风和设备损坏、报废;事故扩大等危害性。

1.3.3 自动控制系统故障会直接导致慢风，休风和炉顶温度升高。 1.4 料车不上的预防与处理措施

1.4.1 发生料车不上事故后，立即通知值班室、电工、检修、工长。 1.4.2 电器故障：在自动控制系统查出故障点，依据故障点检查相对应的接触器、继电器、空气开关、线路、主令控制器;软、硬保护等，待故障排除方可上料。

1.4.3 机械设备故障发生后，应立即检查有无钢丝绳断、钢丝绳乱、钢丝绳脱轮、料车掉道、超车、蹲底等现象;传动、牵引、运行系统故障，待故障排除方可上料。

1.4.4 自动控制系统故障有程序混乱、条件不满足等各种因素引起的料

2 车不上时，依据故障点检查相对应的程序，待故障排除方可上料。 1.4.5 料车不动，值班室必须减风控制，30分钟内无法恢复上料，应果断休风。 1.5料车掉道应急预案

1 料车掉道的原因

1.1轨道不平整、变形。

1.2轴承破碎、料车轮匡动或料车整体运行不稳。 1.6 料车掉道的现象

料车在炉顶或地坑掉道、甚至翻车。

3 料车掉道的危害性

3.1 料车不能上料，顶温无法控制，容易烧坏炉顶设备和布袋，高炉被迫休风。

3.2 料车掉道，保护不灵，拉断钢丝绳及设备，料车落下甩坏。 4 料车掉道的预防与处理措施

4.1加强日常对料车轮、轨道、拉架、天轮等部位的加油润滑;保证料车平稳运行，框架无变形;电器、仪控类设备定期清洁，并定期检查松驰保护。

4.2 料车掉道首先通知值班工长、维修工到现场。

4.3 空车掉道，程度较轻，处理简单时，值班工长应将风量减到最小，控制炉顶温度。

4.4重车掉道或掉道后拉坏设备等，短期无法解决，值班工长应果断组织出铁，出铁后休风。

5、溜槽破损应急预案

5.1溜槽破损的原因

5.1.1超出正常使用期限，而未检查更换。

5.1.2衬板、压板材质不合格或镶嵌不合理，造成脱落。

5.1.3由于长期炉顶温度过高，耐磨衬板变质，使用寿命缩短。 5.2溜槽破损的现象

5.2.1上部装料制度调剂效果不明显。

5.2.2出现频繁的崩料，顶温偏高，煤气利用较差。 5.2.3出现中心堆积征兆。

5.2.4用炉顶摄像仪观察，料流出现分叉，溜槽底部漏料。

3 5.3溜槽破损的危害性

溜槽破损不能及时发现，造成炉况失常，长期崩塌料操作会造成炉凉，严重者会导致炉墙结厚、炉缸冻结恶性事故发生。 5.4溜槽破损的预防及处理措施

5.4.1选择优质耐磨长寿的溜槽，溜槽使用前一定要专业人员进行检查确认质量是否合格，不合格的溜槽不得使用。

5.4.2定期检修时必须由专人检查溜槽的使用情况，判断不能坚持一个检修周期(三个月)时，必须更换。

5.4.3在炉顶摄像仪中观察到溜槽漏料，但未影响到炉况时，可以采用小角度单环轻负荷作业，同时安排组织在最短的时间内更换。 5.4.4溜槽漏料严重，炉况不顺且有恶化趋势，一经发现，应紧急下休风料，休风料完毕后紧急休风更换。

6、气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高应急预案

6.1气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高的原因 6.1.1停冷却水或管道堵塞，形成水压不足。

6.1.2制氧氮气机停、氮气管破裂、氮气用户增加形成氮气压力低于炉顶煤气压力。

6.2气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高的现象

气密箱温度显示高出平时的正常温度。

6.3气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高的危害性

6.3.1煤气温度高，气密箱无法冷却，气密箱轴承齿轮变形损坏。 6.3.2气密箱无法密封，大量粉尘进入气密箱，形成积灰增加活动部件磨损。

6.4气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高的预防和处理措施 6.4.1出现冷却水压力低或断水时的处理措施：

6.4.1.1加大气密箱充氮气量，以使气密箱温度保持在70℃以下，并能密封煤气，相应要求高炉减风，降低顶压;

6.4.1.2联系值班室了解断水情况。如果冷却水不能及时补充，应通知值班室进罐出铁后，休风处理;

6.4.1.3恢复供水后，应上炉顶进行检查进水管各蝶阀、自动阀门、流量计是否正常，有无堵塞，若已损坏及时更换，若堵塞及时清理。再次开启时，必须确保水压恢复到原来的压力后方可开启。 6.4.2出现停氮气或氮气压力显著降低的处理措施：

6.4.2.1当氮气总管阀前压力降低到600kPa时，看是否还有下降趋势，

4 同时观察阀后压力是否也降低，排除仪表问题，确认氮气压力确实降低;

6.4.2.2立即通知调度，了解氮气供应情况，要求停止一般用户的氮气使用;

6.4.2.3高炉应立即减风，降低顶压，当氮气压力与高炉煤气的压力差小于30kPa时，应立即出铁休风;

6.4.2.4在休风过程中原则上不采用空料线作业，避免炉顶温度升高造成气密箱温度高。

料罐系统应急预案

1、料罐不均压应急预案

1.1料罐不均压的原因

1.1.1均压放散阀密封圈破损、漏气。 1.1.2均压管道积灰堵塞。

1.1.3料罐压差变送器外接管堵塞。 1.1.4上密密封圈破损。 1.2料罐不均压的现象

料罐均压后压差显示未能降到10kPa以下。

1.3料罐不均压的危害性

1.3.1不能完全均压时，造成下料时间延长，空料线。

1.3.2完全不能均压时，下密阀开启困难，甚至损坏下密封圈;下密打开后，不能下料。

1.3.3空料线后炉顶温度升高，损坏炉顶设备。 1.4料罐不均压的预防和处理措施

1.4.1每次定修或非计划休风时间较长时，必须组织清理均压管道内的积灰。

1.4.2必须定期疏通料罐压力、压差变送器外接管道，夏季一星期一次，冬季一天一次，如遇雨季吃倒料及其它特殊情况时，每班一次。 1.4.3如料罐充压后，压差显示在3秒以内未能降到10kPa以下，应及时通知炉顶操作工上炉顶检查，确保临时上料、正常料线作业。 1.4.4首先检查料罐压差、压力变送器外接管是否堵塞，若堵塞应及时疏通，并通知微机工进行手动下料。 1.4.5检查上密是否漏气，若漏气及时向上料工长及当班值班工长汇报，并按上密漏气的应急预案进行处理。

2、料罐蓬料的应急预案

2.1料罐蓬料的原因

2.1.1炉料内有大的金属物件卡住，影响正常下料。

2.1.2下密不严，均压阀不严，导致下料罐有压力，造成上料罐蓬料。 2.1.3上密不严，均压放散阀不严，导致均压失败，造成下料罐蓬料。 料罐蓬料的预防和处理措施 1. 一经发现，立即停止上料。

2. 通知高炉值班工长进行减风作业，控制炉顶温度升高。

3. 通知加料人员、维修人员进行检查，根据均压现象、上下密开关、节流阀开关和滚筒旋转的运行状态判断事故的根源。

4. 在如果是均压或均压放散的故障，可降低炉顶压力而下料。

5. 如果均压正常，节流阀和节流滚筒、上下密均运行正常，应确定为料罐卡料，立即组织出铁休风处理。

6. 如果是上下密封阀不到位或密封圈故障，均应休风进行更换。

3、节流阀应急预案 3.1节流阀故障的原因 3.1.1电源控制闸掉闸。

3.1.2料罐内被异物卡堵。

3.1.3信号故障：错位、损坏。

3.1.4编码器故障：编码器指示与料流阀实际开度不符。

3.1.5液压系统故障：压力低、油压管漏油、油缸内泄、换向阀不工作等。

3.1.6继电器故障：烧毁。 4.节流阀故障的危害性

4.1高炉不能正常下料，造成空料线，炉顶温度高。

4.2节流阀未能按程序设定角度作业，导致下料速度过快或过慢，影响实际布料，最终影响炉况顺行。

4.3节流阀关闭不严，炉料直接接触密封阀，造成密封胶圈损坏。 4.1料流阀故障的的预防和处理措施

4.1.1节流开关异常，应及时联系炉顶操作工进行详细检查。

4.1.2检查节流阀的电源闸是否正常，若掉闸及时合闸，若是截料阀异常，应检查三楼PLC柜的继电器是否停电，若没有应多插几下，确

6 实接触不良，应及时更换。

4.1.3检查液压系统的压力是否正常，是否有泄漏现象，若有及时联系维修人员进行处理。

4.1.4检查机械传动部位，有动作就有可能是被异物卡住;若是节流阀应及时联系微机拉闸，开下密进行手动盘车，进行重新下料;若是需要开时，应检查是否有关信号，没有应及时调整关信号位置，使其停电，再重开;若截料阀是应联系微机重开均压放散、开上密，开关几次截料阀即可。若卡物无法消除，应立即组织出铁，休风处理。

4.1.5无论何种故障，必须首先通知值班工长，值班工长根据事故处理难易程度，决定是减风控制，还是休风处理。

5、上下密封阀(密封圈、阀座破损漏气)应急预案

5.1上下密封阀故障的原因

5.1.1密封圈质量低劣，高温变质断裂。 5.1.2直筒口接触面磨损严重。

5.1.3检修检查不认真，带隐患作业。

5.1.4维修安装不规范，内六角螺栓松动或断裂，密封圈密封面不平整等。

5.1.5炉顶温度高，使密封胶圈因受热疲劳老化，寿命缩短。 5.2上下密封阀故障的现象

5.2.1上密封不严，料罐均压保不住。 5.2.2下密封不严，料罐自动均压。 5.3上下密封阀故障的危害性

5.3.1上密不严造成下密下料不畅蓬料，下密不严造成上密下料不畅蓬料。

5.3.2上下密封阀不严，煤气吹坏阀板、阀座、节流阀和滚筒等。 5.3.3高炉被迫减风，降低顶压，甚至休风。 5.4上下密封阀故障的预防和处理措施 5.4.1选择高质量的密封胶圈，认真检查并确认胶圈的几何尺寸和弹性。 5.4.2加强检修监护力度，在更换完密封圈后，必须进行检查：压痕是否在中心、下压程度及内六角螺栓是否松动，衬套磨损的程度，必要时必须进行加固。

5.4.3检修中还应检查衬板内衬圈的情况，有磨损时应加固，检查滚筒的磨损情况，磨损面超3毫米应补焊。

7 5.4.4漏气后应及时调整油缸行程，增加下压的程度。

5.4.5上密漏气时将微机监控画面中的均压阀调为检测探尺。下密漏气调为不检测探尺。

5.4.6确认上下密封圈吹坏，以上措施无效时，应视炉况作出相应处理：若炉况不好时，可以使用常压操作推迟休风更换;若炉况许可，应立即组织出铁休风。

炉顶液压系统应急预案

1、炉顶液压系统故障的根本原因 1.1电机温度高造成突然停泵。

1.2液压油管接口渗油或喷油，焊缝开渗油。 1.3过滤器堵塞。

1.4油泵不能吸油或油量不足，原因： 1.4.1吸入端漏气;

1.4.2液压油粘度过高或工件温度低; 1.4.3油箱内液位过低。

1.5油泵不起压力的原因：内泄漏严重、溢流阀坏、联轴器松。

2、炉顶液压系统故障的现象

停泵、喷油、堵塞。

3、炉顶液压系统故障的危害性

各阀门工作开启不正常，造成不能正常上料，空料线，炉顶煤气温度升高。

4、炉顶液压系统故障的预防和处理措施

4.1加强巡检、点检力度，提高检修质量，加强操作人员的应急处理能力，发现隐患及时处理。

4.2对油质进行严格控制，粘度超标及时更换。 4.3注意油温度的控制，温度超标要加强冷却。

4.4冬天温度低，油粘度大，液压工作缓慢，所以冬季要注意液压件保温。

4.5出现故障准确判断是否在运行管路上，若故障在运行管路上，应及时停泵，进行紧固管接头，或更换破损的密封圈，或补焊管路破损处。

4.6油泵有故障应及时倒泵，同时应注意观察：检查漏气部位，是否是管道密封故障。如是重新密封;提高工作油的工作温度;适当加油提高油面。

8 4.7油路堵塞时，应注意油内杂质，并更换滤芯。

炉顶干油系统应急预案

1、炉顶干油系统故障的根本原因

1.1干油泵控制系统失灵，不能正常按时启动，导致润滑系统缺油。 1.2贮油器和配管里进入空气，油泵启动后没有压力，无法将润滑油输出。

1.3溢流阀在低压下开启，润滑油溢流回贮油器。

1.4使用时间过长，泵缸柱塞等零件过度磨损，干油压力不足，无法正常输油，特别是距油泵远的地方缺油。 1.5输油管路发生断裂。

1.6活塞粘滞缘故，在降低了调定压力后动作，活塞磨损。 1.7阀芯粘滞。

2、炉顶干油系统故障的现象

2.1干油泵不按时启动或泵虽启动，但泵的输出压力不足，无法正常输油，特别是远端可能缺油。 2.2干油泵运转时发出异常声音。 2.3输油管路漏油。

3、炉顶干油系统故障的危害性

使所需要润滑的设备得不到润滑，受到机械损坏。

4、炉顶干油系统故障的预防和处理措施

4.1加强点检，当油位下降时，要及时补合格的润滑油。 4.2当润滑油无压力时，要检查更换压力表，并检查干油泵的工作压力。 4.3当干油泵吸入空气时，应打开排气阀排气。 4.4活塞粘滞和阀芯未见滞时，应及时进行清洗，磨损超标时及时更换。 4.5溢流阀自动打开无法保压时，应调整溢流阀工作压力。

探尺系统的应急预案

1、探尺系统故障的原因

1.1探尺不放：

1.1.1由于长期高温，探尺链烧坏，料锤脱落，或炉喉钢砖卡链拉断，料锤脱落;

1.1.2提尺电流大，探尺脱轮或压链，探尺不能靠重力落下。 1.2触点控制器错位，造成探尺提不到零位或上超。

9 1.3探尺与码盘、码盘与微机显示数据不符。 1.4雷达料位计不显示数据或数据闪烁。

2、探尺系统故障的现象

2.1探尺不提不放，料锤不跟料面走，甚至卡死。 2.2探尺显示无法反应其实际料面高度。 2.3雷达料位计不反应真实料面的高度。

3、探尺系统故障的危害

料面高低无法判断，形成自由装料布料，影响炉况顺行。

4、探尺系统故障的预防和处理措施

4.1严格炉顶温度的控制，若炉温超过450℃时，应将探尺提起。 4.2凡休风超过三个小时以上，都应校对探尺。

4.3探尺提不到零位或上超要联系电工进行断电，用管钳校正后恢复使用。

4.4一个探尺不能正常工作时，可盘到零位后断开，靠另外一个探尺控制。

4.5二个探尺不能正常工作时，有雷达料位计的可以按雷达料位计控制。 4.6爱护雷达料位计，并经常与机械探尺进行比较校正。 4.7所有探尺均不能正常工作时，应组织休风更换。

5、α角显示不准确应急预案

5.1 α角显示不准确的根本原因 5.1.1连接轴松动。

5.1.2编码器线路接触不好或断开。 5.1.3编码器故障。

5.2 α角显示不准确的现象

溜槽实际角度与指定值不符，校对时偏差过大。

5.3 α角显示不准确的危害性

高炉不能均匀合理布料，影响高炉顺行，严重时造成高炉难行事故。

5.4 α角显示不准确的预防及处理措施 5.4.1加强检修中对α角的精度校对。

5.4.2定期对α角编码器连接轴检查紧固程度。若松动及时紧固。 5.4.3在点检中发现α角显示不准，及时通知电工人员进行检查校对。 5.4.4处理中尽量减少空料时间。

高炉施工工艺流程范文第3篇

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品;

2、严禁出铁时横过渣铁沟，通过时必须走安全过桥;

3、取样前，样模、样勺要烤干，防止爆炸伤人;

4、上炉顶点检设备或处理设备故障时，首先通知煤防站人员，现场监护，上炉顶必须2人以上同往;

5、到煤气区域点检设备时，需两人以上同行并带好煤气检测装置。上炉顶点火时，必须有煤防人员监护同往，打人孔时穿戴好劳保用品并躲开人孔正面。

二、炉前工通用安全规程

1、处理潮铁口时，严禁站在铁沟内;

2、钻铁口、透铁口、取渣铁样时，要戴好防护眼镜;

3、清理渣铁沟时，不许站在渣铁面上，以免烧伤、烫伤;

4、出铁放渣时，严禁跨越渣铁沟，以免烧伤、烫伤;

5、各种工器具在接触渣铁前必须烤干，防止渣铁遇冷爆炸伤人;

6、操作天车时，遵守《天车工安全规程》，操作开口机、泥炮堵渣机时，严格遵守操作制度，注意工作现场，防止将人撞伤挤伤;

7、氧气、煤气用完后必须将阀门关严;

8、打锤时严禁戴手套，打锤人与扶钎人要成90度角，以免跑锤伤人;

9、铁口过深需加棒，用铁锹将棒送入铁口，人站在侧面，防止出铁口突喷，造成烧烫伤;

10、烧氧气时，手套不能有油，且不能握在胶管与氧气嘴接口处，防止回火烧伤，注意氧气压力防止管头伤人;

11、严禁在开口机旋转时装卸钻头;

12、严禁用氧气管捅铁口透铁口，不准在沟内化铁;

13、装泥炮时与操作者联系好，手不能伸进泥炮孔;

14、打视孔盖，必须站在侧面，更换吹管必须确认倒流阀开，且站在侧面，两侧拉链必须上好保险销;

15、处理吹管跑风，必须找煤防站监护，必要时带氧气呼吸器，并用轴流风机吹扫，以防煤气中毒;

16、使用压缩空气管时，注意管头是否有人，防管头脱落伤人，打风镐时注意渣铁碎片伤人;

17、操作电动(电葫芦、电动夯)、风动(风镐、风锤)设备前，必须确认是否漏电，手持电动工具必须配置漏电保护器;

18、用煤气烘烤钩子时，要先点火后开气，用完后及时关闭阀门。

三、铁口工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品;

2、出铁前确认铁口、主沟、小坑、大沟是否烤干，开眼机、液压炮运转是否正常;

3、出铁时严禁横过大沟，铁口正面不许站人，下渣沟嘴旁不许站人;

4、解除铁水工具必须烤干、烤热;

5、用氧气烧铁口时，氧气管一定要绑紧，防止倒火。严禁用铁管捅铁口，放置的氧气瓶距离明火10米以上，不得放在正对渣铁口处。开氧气人员避开截门正面，严禁戴油手套开关截门;

6、捅铁口时背向主沟，两脚站稳;

7、开动液压炮及退炮时先响铃，注意周围是否有人;

8、铁口潮湿必须烤干后出铁、严禁潮铁口出铁;

9、铁口主沟周围卫生清扫干净，防止捅眼时滑倒;

10、堵铁口时所有人员要闪开，防止喷溅伤人。堵口后不要立即退炮，卧炮时间10分钟以上，(无水泥炮30分钟)，退炮后不许马上横过主沟或去铁口工作，待确认不能倒火时再进行工作;

11、开铁口时两脚不许站在主沟内。用钎子打铁口时，打锤前先检查锤头是否牢固，严禁用松动锤头打锤;

12、装泥炮时，严禁用手直接触摸装炮口或伸入炮膛内;

13、套铁口时必须将煤气点燃，防止煤气中毒;

14、出完铁后，严禁在铁口区域休息或逗留;

15、禁止往炉台下扔渣铁块或其它杂物，以防砸人;

16、禁止在液压炮室内动火，电气设备着火时应先切断电源，然后用沙子或灭火器材扑救，严禁打水;

17、出铁时铁水包不能过满，铁水应低于包沿300mm;

18、排风扇运转时严禁移动，需移动时必须先拉闸断电，停止运转后方可移动。

四、小坑工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品;

2、出铁时4沙坝要保持一定高度，见渣后沙坝铲100mm，沙坝不能过低，严防跑铁。堵口后，眼见将铁水随渣子泼出，防止爆炸伤人;

3、捅小坑时，钎子要烤干;

4、掏小坑要精力集中，站位要合适，两脚不能站进大沟内，防止小坑突然流铁烫伤;

5、出铁时严禁横过铁沟。

五、大沟工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品;

2、机车摆包时，包与出铁槽摆正，并检查铁水包是否烤干，更不许有水，防止爆炸。

六、人工堵口安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品;

2、准备好人工堵口工具(包括泥枪、堵把、撞锤、钎子、铁板等)，先检查是否能用，然后将泥枪装满炮泥;

3、堵口要早，不能大喷，待放风或停风后进行;

4、堵口前铁沟和小坑放上钎子，盖好铁板，上面铺层沙子防止踏空或由于高温滑倒烫伤;

5、堵口时泥枪对准铁口后并用湿草袋将铁口盖好封严，并用钎子卡住泥枪，以防烫伤;

6、拿撞锤人员要精神集中，对准堵耙杆，防止走锤伤人;

7、泥枪拔出之后，铁口用钻头打实，以防倒火，并由专人监护。

七、水工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品;

2、严禁非操作人员乱动水截门和其它冷却设备;

3、冷却水截门与炉前用水截门区别开，防止开错烧坏冷却设备;

4、不准攀登冷却水管，以防登折水管和摔伤;

5、到煤气区工作时，严禁一人进行，必须有一人协助监护，去各层平台时，必须找煤防站人员同往;

6、炉体周围及大套边缘漏煤气时，要点燃防止煤气中毒;

7、处理冷却水箱漏水时，关闭截门，仍有煤气要及时点燃;

8、炉况失常，风口灌渣，或冷却水设备严重烧坏大量漏水时，人要站在安全地带，不能面向风渣口;

9、酸洗设备时，要戴好白光眼镜及必要的防护用品，往酸缸内倒酸时，严禁直接倒入水中，要倒在缸壁或铁板上使酸缓慢流入水中，并注意风向;

10、放风坐料时不得到各层平台检查设备，也不能离开炉台，风口平台设专人监护，防止烧穿事故发生;

11、更换风口窥视孔玻璃时，要躲开正面严防伤人;

12、风渣口套烧坏时，要及时减水，并外加喷水，防止烧穿造成重大事故;

13、出铁时严禁跨越渣铁沟，严禁在吊物下通过，在吊物时有专人指挥并确认吊具牢固;

14、上下走梯扶好扶手;

15、检修各种管道阀门时要将残余量放净;

16、安装和拆卸冷却器水管时，必须通水，置换出冷却壁内的热水方可作业;

17、出铁过程中，不能在出铁口正上方的14.7m、17.65m平台和铁口正下方作业;

18、风口冒渣烧穿时或炉皮烧穿时，看好退路，站在上风口打水处理;

19、观看风口要用视孔小镜，并不得在风口正面停留;换视孔镜片时，必须确认旋塞阀是否关严，站在侧面，并戴好眼镜;

八、插枪工岗位安全规程

1、上岗前穿戴好劳保用品;

2、严禁跨越渣铁沟，严禁在吊物下通过;

3、上下走梯三点支撑;

4、插拔枪作业时，必须在风口外沿或套间点燃煤气，轮流作业并戴好面罩;

5、拔枪前清理过滤器前，确认泄压阀泄压;

6、喷枪烧红时应打水冷却后再拔枪;

7、吹管灌渣铁时，不许立即拔枪，以免烫伤;

8、观察煤况时用风口小镜，换镜片时确认旋塞阀关严;

9、喷吹作业时，不准吸烟;

九、卷扬工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品;

2、休风检修或处理更换电气部件时必须切断电源，并挂好“有人工作、禁止合闸”的标志牌;

3、上炉顶检查设备或工作时，必须与值班室联系好并通知煤防人员，经允许至少2人同往，看好风向以防煤气中毒，严禁在煤气区逗留;

4、行车过程中，严禁一切人员进入料坑内，料坑不得有积料;

5、处理料车在炉顶落道或需高出作业时，先切断料车电源，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌，工作人员必须系好安全带，防止坠落伤人;

6、高处作业时，严禁往下扔东西;

7、停炉降料面时，严禁一切人员上炉顶;

8、料车严禁载人，在斜桥走梯行走时不得靠近料车一侧，严禁用料车运送氧气、乙炔等易燃易爆物品;

9、休送风前要确认蒸汽压力，开关蒸汽阀门时要侧身慢开;

10、煤气区域动火时，应检查施工方的动火票。

十、料坑工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品;

2、上、下梯子要扶好踏稳，防止跌倒、摔伤;

3、料嘴卡料时，严禁正对料嘴捅料;

4、检查设备时要与设备保持一定距离，防止挤碰伤事故的发生;

5、清理料坑时，必须停车，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌。

十一、称量工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品;

2、检修设备停、送电时，严格按停送电制度进行;

3、启动皮带和槽下各种设备时，必须经矿槽工确认，联系无误后方可进行;

4、室内消防器材必须保持良好备用状态，操作工会正确使用;

5、设备正常运转时，禁止维修、清扫和加油等;

6、严禁往配电盘上打水，不得随意触动机电气设备;

7、手动开车未到位或冲过头时，严禁打倒车和反刹车，不允许带负荷的料车在中途停车或向下倒开车;

8、卡料时，应将料车和闸门放在手动位置，选择专用工具处理。 十

二、槽下岗位安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品;

2、各设备启动前要做好现场确认;

3、严禁钻、跨皮带;不得靠近皮带、皮带头尾滚筒及其它转动部位，至少保持0.5m距离;

4、点检时严禁触碰转动的设备，并注意头上脚下;

5、更换托辊、清筛网、处理卡料及设备事故时，要与中空联系好，拉下安全开关，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌;

6、清皮带下积料时，严禁到皮带下清理，并要使用专用工具;

7、料斗卡料时，严禁正对料嘴捅料。

十三、热风工岗位安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品;

2、去煤气区作业时，必须两人以上，带好煤气测试仪，必要时通知煤防人员现场监护，看好风向，站在上风口操作，防止煤气中毒;

3、去高空作业时，上下梯子要扶好、踏稳，禁止往下扔东西;

4、热风炉送风时，禁止检修重要部位。热风炉在燃烧时不准打开各阀门进行检修;

5、热风炉设备禁止非生产人员乱动，热风炉区域禁止闲人进入;

6、严禁在煤气区域长时间逗留;

7、点检时做好安全确认，严禁触及各阀链条及各传动部位;

8、各安全装置齐全完整，现场操作前做好确认;

9、在中控操作时，要与现场人员联系，确认后方可启动;

10、雨天操作电气设备时必须戴绝缘手套;

11、检修设备时，必须联系确认好，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌;

12、煤气设备动火或检修，要经有关部门认可方可进行;

13、煤气作业时，严格按操作规程操作，严防煤气爆炸。

十四、布袋除尘岗位安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品;

2、去煤气区域作业时必须两人以上，带好煤气测试仪，必要时通知煤防人员现场监护、严防煤气中毒;

3、煤气设备检修须动火时，须经煤防人员监测合格，确认安全后方可进行;

4、发现煤气设施漏气要及时处理，煤气设施附近禁止烟火;

5、严禁用湿手操作电气设备，不准用湿布擦拭配电盘;雷雨天严禁上箱体工作;

6、电器设备检修时，严格执行停电、挂牌、确认制度;

7、设备正常运转，严格清扫检修运转部位;

8、设备检修须高空作业时，系好安全带，禁止往地下扔东西;

9、自动控制系统及电器设备发生故障时，必须找有关人员处理，不得私自乱动;进入布袋箱体作业时，应先停机，并挂上：禁止合闸，有人工作“警示牌，然后一人监护，另一人进入箱体操作。

十五、取制样工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品;

2、取样前，检查设备、工具及现场有无隐患，确认无误方可工作;

3、不要带湿手套或用湿手启动电气设备，清扫卫生时，不要用水冲洗电气设备;

4、送倒废样时，注意身体与运输皮带保持一定距离;

5、进入生产现场时，不准跨越皮带，上、下走梯要手扶栏杆，防止滑倒。

十六、天车工岗位安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品;

2、天车工属特殊工种作业，必须持证上岗;

3、上下天车要切断天车门上的限位，在规定的安全走梯上下。上下天车不允许双手拿东西，不允许在天车轨道上行走;

4、开车前应认真检查机械、电气、安全保持装置是否完好，可靠，确认没问题后方可作业，如控制器、制动器、电铃、安全限位、紧急开关等主要

部件失灵严禁吊运作业;

5、吊运、行走天车前应先鸣警铃，确认无误后方准行车，吊物禁止在行人上方通过。对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车;

6、操作天车应从“0”位转到“1”档，然后逐级增减速度。换向时必须先转向“0”位不得跨档操作;

7、当接近卷扬器，大、小车临近终端或临近天车相遇时，速度要缓慢，不得用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关;

8、天车运行时严禁人员上下，不准在运行时检修和调整机件。检修天车应停在安全地点，切断电源挂上禁止合闸的警告牌，地面要设围栏并挂“禁止通行”的标志;

9、天车运行时突然停电，必须将开关手柄移置“0”位，并拉闸断电，吊物、抓斗未移下或锁具未出钩，不准离开驾驶室;

10、运行时由于突然故障而引起吊物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落;

11、吊起重物时，必须听从下边人员指挥，不得任意自行起吊搬运。眼干执行“十不吊”，违章指挥有权拒绝操作。

(1) 超过额定负荷不吊;

(2) 指挥信号、吊物重量不明、光线暗不吊; (3) 吊绳、索具断股、变形不符合安全要求不吊; (4) 天车吊挂物上直接检修不吊; (5) 歪拉斜拽不吊;

(6) 工件上方或工件上有浮移活动物不吊; (7) 氧气、乙炔等有爆炸性物品不吊; (8) 吊具上吊绳脱轮不吊; (9) 埋在地上的物品不吊; (10)带棱角，缺口未垫好不吊;

12、严禁用天车引火车车皮，抓斗抓煤起吊落下要平稳，不得撞坏现场安全设施;

13、工作停歇时，不得将起重物悬在空中，应停在规定的位置，吊物平稳落地，控制手柄置“0”位，切断电源;

14、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳、制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄;

15、炉前天车使用完毕后，必须将天车开到远离铁口的地方。在出铁时炉前天车不许作业;

16、吊运大小斗子时，必须单个运送，并吊三个吊钩，以防脱落;

17、严禁两台天车同时吊运一物;

18、夜间作业应有充分照明，露天天车遇有风暴，雷击或六级以上大风时，应停止工作，切断电源，车轮前后塞垫块卡牢。

十七、铸铁工安全规程

1、严格执行安全规程，接班穿好劳保防护用品;

2、槽沟、沟嘴、大沟必须烘干才能铸铁;

3、铸铁时不准跨越大沟，不准到平台下的链带下工作;

4、更换新模子必须加油后使用;

5、到平台下自撬大块，撬三角板上溅铁，必须停机;

6、指挥行车吊物，要离开吊物2米，严禁在吊物下行走和停留，摘钩或必须待吊物平稳后方可进行;

7、若铁块掉在车道内，妨碍平板协行车，需停止链带运转再行处理;

8、机后漏斗衬板卡铁，必须在上面处理卡铁;

9、喷浆要均匀，在处理管道和清理残铁时要防止脏水、灰浆喷入眼睛。发生故障影响正常喷浆，应立即通知平台操作人员停机和处理;

10、操作工必须思想集中，服从指挥，开机先鸣铃，通知各岗位人员站到安全地带，确认后方可开机;

11、操作时必须注意铁水罐倾翻角度，铁水流量大小，听从平台指挥人员信号，防止铁流过大，漫溢，烧坏设备及造成人身伤害;

12、如发生停电紧急事故，迅速将控制器手柄置二“零位”和“停止”位

置;

13、作业完成后，立即停机，切断电源，取下操作牌，挂上警示牌，方可离开;

高炉施工工艺流程范文第4篇

中钢铁字(2005)第7号

起草人：刘玉明 审核人：梁俊杰 签发人：杜衡

值班工长预警作业标准

高炉操作者要建立以均匀下料为中心，以稳定炉温、稳定炉渣碱度为基础，稳定多个因素，调整一个因素，定性定量的操作理念，做到操作标准高度统一，预警预案及时准确，从而达到稳定炉况，提高顺行度的目的。

值班工长在高炉操作方面,要严格按照工段指定操作方针,统一思想,统-操作,三班为一炉,做到分析好上班,操作好本班,照顾好下班,对高炉影响的波动因素,综合分析,应用各种调节手段,进行定性定量调节,使炉况波动控制在允许的范围内,确保高炉处于受控伏态. 一,正常炉况操作

1.以均匀下料为中心,严格执行标准化作业,严格按工段指定的下料批数,生铁含硅量,炉渣碱度,压差,热风压力,热风温度,小时喷煤量等进行作业,努力缩小[Si]和R2标准偏差,降低炉况波动. 2.根据下料均匀程度，透气性指数，风量，风压关系，渣铁成份，渣铁热量和流动性能，炉顶摄像仪以及炉顶温度等情况，准确综合判断炉况发展趋势，坚持早动、少动、小幅度定性定量调剂，保证炉况稳定顺行。 3.及时掌握炉体泠却壁温度，冷却強度变化。 4.组织炉前出渣出铁，确保正点，出净渣铁。 5.巡视检查风口工作状况，各风口喷煤是否均匀。

6.严密监视风口工作状况，发现冷却设备漏水，要立即采取措施，严防向炉内大量漏水，造成炉凉。

7. 经常监督，检查各岗位的工作，防止各系统的故障对炉况产生不利影响。 8. 值班工长对原燃料波动情况，及时掌握并对各操作参数及时调剂。 9. 及时组织对设备故障的处理。 二.调整负荷原则：

1、综合品位波动大于±1%,按影响焦比1.5~2%调整负荷。

2、焦炭含硫波动大时，焦炭固定碳或灰份波动大于±1%，应按影响焦比1.5~2%调整负荷。

3、焦炭物理性有明显变化时，强度变差，应退负荷。

4、焦炭水份波动大于±1%时，应按影响焦比1~1.2%调整负荷。

5、如炉温连续两炉低于规定控制范围,喷煤量在标准的上限时，应按炉温和喷煤量规定值中限调整负荷。

6、如炉温连续两炉超过规定控制范围,喷煤量在标准的下限时，应按炉温和喷煤量规定值中限调整负荷。

7、因操作需要或热风炉故障，被迫长时间采用低风温操作时，按每100℃风温影响焦比量，调整负荷。

8、根据炉况需要，较长时间采取发展边缘的装料制度时，适当减轻焦炭负荷。 9.炉况向凉，煤气流失常空料线或崩料后，根据情况酌量补加焦炭或退负荷。 10.布料溜槽α角不倾动，应立即检查并处理，不允许拖延，同时减轻焦炭负荷5-10%，

11.配料比变化时，应根据理论焦比调整负荷。机烧比大于2%时，必须通知工段。

12.喷煤量变化时，根据喷吹物的置换比及理论燃料比调负荷。 13.熔剂或不占矿批的矿种变化时，应调整负荷。

14.称量情况有变化时，应根据变化程度定量调整负荷。 15.空料线时，根据情况补焦或退负荷。

16.下雨天应考虑退负荷，应根据焦炭水份变化幅度，定量调整负荷。 17.憋风时，根据时间长短以及程度酌量减风或补焦。 18.原料条件恶化，为防炉况难行、可退焦炭负荷减煤。

19.有漏水现象或料面不稳时，可补焦或退焦炭负荷、并及时检漏。 20.风口大套损坏时，根据损坏程度补焦，退焦炭负荷。 21.计划休风前，可退焦炭负荷或变全焦负荷。 22.炉况难行或发生崩料、悬料可加净焦。

23、负荷的调整大于0.05或加净焦大于一批时，必须通知工段。 三.矿批调整原则

1. 正常炉况时，矿批增减由工段领导决定。 2. 炉况出现难行，发生崩料、悬料时，可退矿批，最低为8吨，并汇报工段。 3. 由于出铁影响，造成憋风时，工长可临时退矿批，不大于一个周期。 4. 原燃料条件变差时，工长可主动退矿批1-1.5吨,大于1.5吨汇报工段领导。 5. 外围设备故障，高炉减风超过140KPa时，可退矿批，并汇报工段领导。 6. 料序调整，值班工长不得大于一个周期，大于一个周期必须通知工段，料序和角度不得同时调整。 四.布料角度及布料圈数调整原则

1、 正常炉况时，布料角度及布料圈数的调整由工段决定。

2、 炉况出现难行时，工长可退角度0.5-2°。

3、 高炉出现崩料、空料线情况时，工长应退角度。料线≥3.5m，退3°，料线≥3m时退2°，料线≥2.5m退1°

4.工长确认原燃料质量变差时，可退角度0.5-2°。

5.退角度时，可一步退至要求水平，恢复角度要分阶段缓慢进行。

6、开度和料线不得调整;退角度大于1°时，必须汇报工段领导。

五.高炉异常波动时的操作措施

1.高炉异常波动时，工长必须采取果断措施，防止炉况进一步恶化，必须汇报工段领导。

2.高炉异常波动时，操作上必须对各参数进行控制，确保高炉煤气流稳定。 A. 风压≥100--120kPa B. 压差≤100kPa C. [Si] 控制范围提高0.2% D. 碱度R2控制范围降低0.03，高碱度时必须采取有效调节手段。

E. 高炉有向凉趋向时，必须有效控制料速，料速控制不得超过控制下限范围，分析原因并退负荷。

F. 装料制度调节上，可临时退矿批，退负荷，减小角度应≤2°。

G. 异常波动因素消除时，可逐步恢复各操作参数，恢复时应分步缓慢进行

炼铁总工办 工艺设备部

高炉施工工艺流程范文第5篇

1、注意审查合同招投标要求、承包方主体资格

(1)对于国家大型基础设施建设、公用事业、国有资金投资、政府投资项目、国际组织如世行贷款项目，必须通过招投标。 (2)《关于审理建筑工程施工合同纠纷案件适用法律问题的解释》：将五种合同依法认定为无效：(一)承包人未取得建设施工企业资质或超越资质等级的;(二)没有资质的实际施工人借用有资质的建筑施工企业名义的;(三)建设工程必须进行招标而未进行招标或者中标无效的;(四)承包人非法转包建设工程的;(五)承包人违法分包建设工程的。

因此，对于承包主体的资质审查可以防止合同最终效力问题。实务操作中，律师修改施工合同时，合同双方在前期大多经过了相互摸底阶段，但仍需要从具体合同特点角度予以分析。

2、注意工程承包范围的审查

整体比较简洁;注明与招投标文件、发包图纸、工程量清单内容一致。 包括：土建工程、给排水工程、电气工程、消火栓工程、消防喷淋工程、暖通工程、弱电工程(包括智能化系统预埋管、盒、箱壳部分)等。

3、注意标明开工日期的成立标志

项目开工日期的明确对工期的认定，具有重要意义。

一般标明：开工日期以发包方和监理方、或监理出具的开工通知日期为准。

实际开工日期与约定日期不一致：实际开工日期为准(开工令等证实);

施工许可证日期和实际施工日期不一致：以施工许可证日期为准。

4、注意审查组成合同文件的顺序

首先需标注：在前者优先;其次，对于有补充协议的，要注明与合同正文效力一致。

5、注意审查对监理工程师、发包人派驻工程师权限的设置 对于可能引起工期顺延、工程质量、合同效力等重大变更的工程师指令，可以约定需要经过发包人或承包人认可后生效。 ①明确工程师授权范围;②对于超越工程师授权范围的，由发包方确认。

6、注意审查对安全文明施工的约定

一般约定由承包方承担，但为保护承包方利益时，可以约定一个兜底条款，如：因为发包方原因造成的安全文明施工问题，由发包方承担一切损失。

7、注意审查对于工期顺延的约定

①工期顺延的原因，除规定不可抗力外，对于因工程内容变更、工期增加、设计变更、工程款支付、政府指令(停水停电)、地下物等因素造成的工期顺延，约定标准作为认定是否构成工期顺延的依据;

②工期顺延的程序性约定：承包方在一定时间内，书面报发包方认可、监理认可。可以增加“视为”条款。(视为条款：发包方在约定期限内不予答复的，视为认可。)

8、注意约定对于隐蔽工程和中间验收的条件和程序

①程序：“按照国家、省、市、县有关规定执行。承包人自检、并在隐蔽或中间验收前，以书面形式通知监理工程师和发包人代表。防水及室外装修等重要部位的施工先做样板，经发包人和现场监理验收后方可进行施工。”等。

②通用条款内有具体约定，也可在合同中明确“正负零、封顶”等主要节点的验收要求。

9、注意审查合同价款的确定方式 一般有以下三种方式。

①采用固定价格合同。注意约定合同价款中包括的风险范围，如：“钢材价格的市场变化(8%)”。注意风险费用的计算方法，如：合同约定工程总价款包含全部工程量内容，承包人无论何种原因没有列入单价或总价款中的工程，发包人都没有增加支付的义务，并认为该项目已包含在总承包价款中。本工程竣工结算时，只计算变更部分和材料价差调整部分，不再对报价书、标底价及中标价进行重新核对。

②采用可调价格合同。合同价款调整方法：招标范围以内的工程量按实计算，定额计价，税前总价下浮。设计变更及现场签证由总监、发包人现场工程师共同认可，施工期间工程变更或签证调整单项XXX元以内不予计取，XXX元以上单项的变更或签证于竣工决算时调整，签证、变更的工程量按专项条款所规定的相应下浮率下浮。

③采用成本加酬金合同。这种方式采用不多。

10、注意审查工程进度款支付方式

①方式：节点形象进度，按比例;工程量，按比例。

②按照节点付款的约定，承发包双方会根据合同特点加以约定。律师审查的是综合工程进度和款项支付的配套，前期垫资比例垫资压力、工程过程中的资金投入的持续和科学等。

11、注意审查关于工程变更的约定

未经过规划的批准、设计的批准的规划设计变更;承包方原则不作变更;但实务上需做变更。

确认流程：由于工程变更使得工程量或工作内容增减的，变更发生后，承包人须向工程师提交书面报告，工程师审批通过书面报告后报发包人核准，书面报告经发包人确认并加盖公章后,方可作为调整合同价款的有效签证,在工程结算时支付。承包人逾期不报，视为不涉及工程造价增加。设计变更必须提供由发包人发出的或发包人委托设计单位经发包人审批后发出的工程变更通知书，否则不视为设计变更。

施工期间变更调整单项，XXX元以内不予计取，XXX元以上单项的变更于竣工决算时调整。

12、注意审查关于竣工验收和结算的约定 此阶段的程序设置：

①验收过程(四主体加质检站); ②工程交付;

③资料交付(视为条款、移交资料明细); ④竣工结算(时间、视为条款)。 重点是关于验收的主体资格、质量不合格情况下的整改措施和责任承担、结算资料的提交时间和补充要求。注意作为承包方不要忘记增加：结算文件提交后，在约定时间内发包方不予以审计的，视为认可结算资料。

13、在对于施工合同违约责任约定的审查过程中的注意点 ①对于履约保证金(或保函)的具体内涵加以明确：何种情况下扣除、保函生效失效时间、保证金退还的时间及利息约定。 ②对于工期拖延的罚则：扣保证金、违约金及抵工程款、总价款的违约金。

③对于逾期支付工程款的罚则：发包人不能按时支付工程款的，自逾期之日起按照中国人民银行规定的贷款利率承担迟延履行期间的利息。

违约金：可与延期通比例的约定。 ④对于优先受偿权的约定。

⑤对于工程及资料交付的约定：发包人与承包人工程结算发生的任何异议，应当通过仲裁或者诉讼解决，但是无论是否发生或者争议责任如何，都不能成为承包人行使工程移交、工程验收、配合工程备案以及移交工程资料的抗辩理由。上述争议被确认属于发包人过错的，发包人承担相应责任(留置权)。 ⑥对于质量争议的约定：质量问题认定的中间机构设置和认定。证明责任的承担和程序。可约定第三方：区所在地的质量部门。 ⑦对于质保金的约定：质保期的长短，质保金返还的方式和利息支付问题。

⑧对于安全文明施工过程中的责任承担和处罚方式的约定。 ⑨关于工程违法转分包、挂靠的约定：主要是罚则。工程不允许转包或者违法分包，发包人发现承包人违反本条规定转包或者违法分包的，有权立即解除合同。承包人除比照本协议质量、工期相应处罚条款承担全部责任外，应当承担工程总标价10%的违约金。造成发包人损失的，承包人还应承担由于解除合同迫使发包人重新招标引起的房屋销售信誉受损带来的直接、间接经济、名誉赔偿责任。但本协议约定发包人分包的除外。

⑩对于工程保修责任的认定：承包方不保修情况下的处理和费用承担。

14、关于合同生效时间、地点效力的约定审查

签字盖章时、履约保证金交纳时(附生效条件)等;合同签订地、项目所在地。

15、关于争议解决途径、地点的约定审查 诉讼和仲裁的选择;工程所在地、合同签订地、原告所在地、承包方或发包方所在地、第三方。

16、其他注意点

◎质量约定：合格、市优、省优、国优。

◎材料：甲供、乙供;与约定品牌不符合的认定与罚则。 ◎保险：工程一切险;甲乙双方的人身险。 ◎农民工工资支付的承诺。

高炉施工工艺流程范文第6篇

【摘 要】随着高炉炼铁技术不断发展，高炉冶炼的规模日益扩大，其工作环境也变得越来越复杂，给高炉机械设备的管理方面带来了诸多问题。为了促使高炉机械设备充分发挥其应用价值，本文主要针对高炉机械设备管理的问题进行分析，并提出相应的解决措施，以便于其更好的应用到生产过程。

【关键词】高炉机械；设备管理；问题及对策

如今，随着技术的不断革新与发展，高炉炼铁业也逐渐朝着智能化、自动化的方向发展，高炉炼铁业是我国的基础产业，对国家经济发展具有重要的促进作用。然而，由于高炉炼铁对技术方面的要求愈来愈高，高炉炼铁的工作环境也日益复杂，高炉机械设备管理方面就暴露出了一些问题，例如管理体制不完善、管理水平低、设备维护不到位等，这些问题的存在极大地影响了高炉炼铁工作的正常运行，给相关企业造成了一定程度的经济损失。因此，本文就高炉机械设备管理方面的问题提出解决的途径及策略，以促进高炉机械设备的管理目标早日实现。

1.高炉机械设备的组成及管理意义

高炉机械设备主要由炉顶上料、高炉炉顶、高炉炉前、高炉热风炉、高炉水渣系统、喷煤系统、除尘系统等众多设备组成，每一个设备或系统都具有不同的作用且相互联系，如上料系统与高炉炉顶系统。高炉机械设备是一个整体而又各司其职，只有建立良好的管理体制，提高管理水平，保证每个设备或系统工作环节正常运行，才能保证整个生产工作的顺利开展。

2.高炉机械设备管理过程中存在的主要问题

高炉机械设备的管理。

2.1管理机构及体制缺乏完善

完善的管理体制是指导生产活动的重要前提，要实现高炉机械设备的高效管理。

首先要构建完善的管理机构及体制，才能保证管理工作正常进行。目前，由于高炉机械设备的体制建设尚不完善，高爐炼铁的技术水平要求高，在实际的生产过程中，工作人员的工作任务繁重、岗位调动频繁，致使工作人员的分配不合理，管理人员和工作人员的职能未能得到有效分配和落实，人才的不合理流动致使冶炼专业技术人才缺乏，给机械设备管理方面带来了诸多问题。除此之外，部分企业在机械设备管理方面，对设备的信息、资料、工作记录等未进行详细的核查和管理，使得设备在使用过程中出现的机器故障等问题得不到及时、有效的解决，同样阻碍了管理工作的进行。

2.2管理人员的专业技术水平有待提高

管理人员是管理工作的主要执行者，在对高炉机械设备的管理过程中，管理人员首先要对高炉的工作原理、整体情况、设备的功能及注意事项及维护管理方法等有一个深入的了解和掌握，能够全面地掌握专业技术知识，才能有效地进行机械设备的管理工作，这就要求企业要重视和加强工作人员专业技术的培训工作，学习相关的冶炼新技术和新知识，提高工作人员的专业知识与操作技能水平。然而，目前部分企业对于员工的培训工作重视度不高，致使工作人员的整体专业素质和技术水平都较低。

2.3机械设备选购与维护方面

目前，由于部分企业在高炉机械设备的选购方面太过于强调花费成本，在机械设备的选购方面未能严格按照生产需求来选择，导致大部分的机械设备不配套，给实际的生产过程造成了很大的影响。因为高炉冶铁生产过程每个机械设备之间的联系都比较紧密，只有确保每个环节不出问题，才能促使高炉整体的冶炼工作顺利开展，因此，在机械设备的选购方面，有关部门务必要严格把关、认真审核，以避免产生不必要的财物损失。除此之外，随着高炉冶铁的工作环境，高炉机械设备的维修与保养工作也变得比较繁琐和复杂，由于部分工作人员的机械维修、保养水平不高，技术不过关，难以及时、有效地解决机械设备的故障问题，缩短了机械设备的使用寿命，不利于高炉机械设备的正常作业。

3.应对高炉机械管理问题的方法及策略

3.1构建完善的管理机制，做好人员的分配工作

首先，企业需要立足于自身的实际情况及发展需求构建一个责任明确、层次分明的管理机构，将工作任务落实到个人，实现专业与群众管理的有效结合，充分调动工作人员的积极性，提高工作人员的工作热情，确保管理工作的高效开展。

其次，要做好员工的分配工作，在对员工进行岗位和任务分配时，应根据岗位的生产需要，立足于员工自身的专业技能掌握情况等来制定分配计划，合理分配施工任务，确保能够在最大程度上发挥员工的自身价值和潜能。

3.2重视管理人员的培训工作，提高管理质量与水平

企业对于专业知识及技术欠缺的管理人员应及时的进行相关知识及技术的培训，比如新的机械设备的使用方法、性能要求、生产用途、注意事项等，制定合理的培训计划，促使管理人员及工作人员的专业素质及技术水平得到全面地提高和增强。

3.3引入新技术，构建故障检测系统，做好设备维修与保养

随着新型技术的不断发展与应用，为了保障高炉机械设备施工作业的正常进行，避免机械设备出现故障，企业应构建新型的故障检测系统，实现机械设备故障的在线自动检测，促使高炉冶铁不断实现自动化与智能化作业，不仅能够极大地节约人力和物力资源，而且在线数据自动采集，还有益于机械设备故障问题的及时处理与解决。

除此之外，在对机械设备的维修与保养方面，工作人员必须尽职尽责，认真的做好设备的维护工作。正所谓“未病先防”，在机械设备的维护方面，中医的治病原则同样适用。这就要求工作人员在机械设备的日常维护过程中，要严格按照设备检查规定对设备进行定期的故障检测及保养，并且需做好检查记录，以便于后期工作的开展，如遇到问题要做到及时反馈、及时处理，重视机械设备的预防性维修工作，比如润滑油油质检查、螺栓坚固、加注润滑油、更换老化设备等，也可定时开展设备检查、故障处理等评比活动，提高工作人员的积极心及故障警觉性，以保证机械设备正常运行。

4.结语

总而言之，针对高炉炼铁机械设备的管理问题，本文就其管理制度、管理水平、设备维护与保养、新技术的学习与应用等方面进行了详细的探讨与分析，最终得出，高炉机械设备的管理工作需要不断地完善与改进，相关企业与部门要立足实际，敢于探索、勇于实践，积极采取措施应对故障问题，确保生产工作平稳、顺利开展。■

【参考文献】

[1]张斌.高炉炼铁设备的操作与维护[J].商品与质量，2012，（12）.

[2]靳高峰，何玉章，牟义波.高炉设备点检管理的创新与实践[J].设备管理与维修，2012，（10）.