冲床安全操作规程范文第1篇
1. 操作人员必须熟悉本机床性能，结构及维护保养知识。
2. 上机前应正确穿戴好劳保用品，戴好袖套或者袖口扎紧、不允许
穿拖鞋;穿短裤，背心或赤膊上班。女工必须戴好工作帽，头发
不允许露出帽檐，不允许穿裙子，高跟鞋或凉鞋上班。
3. 暴露于机器外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩
的情况下试车或开车。
4. 开车前应检查主要紧固螺丝有无松动，模具有无裂痕，润滑系统
有无堵塞或缺油，必要时空车实验。
5. 安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免
偏心载荷;模具必须紧固牢靠，并过试压。
6. 工作中注意力要集中，严禁将手或工具伸进危险区域内，小件一
定要用专用工具或送料机构来完成。模具卡住坯料时，只允许用
工具去解脱。
7. 发现机床运转异常。异响《连击声，爆裂声等》应停止工作，初
步检查原因《如转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动及缺损》，
报由维修人员来维修。
8. 每完成一个工件时，手或脚必须离开按钮或脚踏板，以防止误操
作
9.两个人以上操作时，应定人开车，注意协调配合，下班前应将模具
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年
月
落靠，断开电源打扫卫生。10. 两班运转时，应做好交接工作。
冲床安全操作规程范文第2篇
1.1上班后检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。
1.2检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置于联动位置。
1.3当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。
1.4合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。 1.5物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。 1.6检查电气接地线是否完好、可靠。
2、工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况：
2.1必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
2.2必须检查离合器、制动器是否灵活，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。 2.3必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。 2.4必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。 2.5必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。
3、开机前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。
4、安装冲模须注意下列几点：
4.1上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。 4.2上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。 4.3冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。 4.4不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。
4.5模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。
5、在冲压过程中必须执行下列各条：
5.1禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。 5.2禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。 5.3禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。 5.4禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。 5.5禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时继续工作。
5.6禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。 5.7禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
5.8禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。
5.9禁止在操作时与他人说笑、打闹，严禁疲惫、酒后或服用影响人员反应能力的药物之后进行作业。
6、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。
7、两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。
冲床安全操作规程范文第3篇
3. 开机前检查电路、油路，台面，接地，操作按钮，脚踏板，防护装置，润滑保养及设备周围，确保无危险隐患后，方可开机。
4. 开机后空车运行2—3分钟，冲臂滑块上下运行2—3次，检查电机及设备有无噪音，飞轮运转是否平稳，确定正常后方可进行冲切工作。
5. 按照所需加工零件，选择模具，冲床，将模具紧固于冲床之上，调整模具行程时，应将滑块调至上至点，逐步向下调整，直至合适位置。在未却认调好之前，禁止连车。
6. 安装模具时，调整上下至点，应采用手动方式(手攀飞轮调整)，若机床有点动功能，可采用点动。严禁直接启动电机调整。
7. 拆装模具时，必须关闭电机，切断电源，等机床完全停止转动后，方可进行，严禁冲床转动或不断电源时拆装模具。拆模具时，精密模具(带导轴)应在合模状态下进行。
8. 工作时，板料厚度不得超过机床额定值和模具间隙，有硬疤，焊渣，夹渣，焊缝，淬过火的材料不得加工。尤其不得加工钢管、钢筋等容易损坏设备模具的型材。
9. 严禁多层冲切，工作中应及时清理冲切落料，并经常检查模具的落料状态，以防模具被堵塞。若工件毛刺超标，应及时修理模具。
10. 要随时根据板料厚度，材质调整机器行程。坚决不允许超负荷运转。 11. 工作中，身体任何部位不得进入机器转动范围，手臂绝对不得进入模具之间。若有需要，必须停车断电，待设备停止转动后方可进入。
12. 一般禁止两人以上同时操作冲床，若有需要，必须有专人指挥，其他人员应集中精力，密切配合，明白指挥信号，确保安全。
13. 冲切较小的料时，不得用手直接送料，卸料，应该用镊子或合适的夹具进行。 14. 工作中，若有异常，立即切断电源，停车检修。
15. 必须经常检查模具安装，滑块锁紧情况，如有松动或滑移，应立即调整。
冲床安全操作规程范文第4篇
1. 操作人员必须熟悉本机床性能，结构及维护保养知识。
2. 上机前应正确穿戴好劳保用品，戴好袖套或者袖口扎紧、不允许
穿拖鞋;穿短裤，背心或赤膊上班。女工必须戴好工作帽，头发
不允许露出帽檐，不允许穿裙子，高跟鞋或凉鞋上班。
3. 暴露于机器外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩
的情况下试车或开车。
4. 开车前应检查主要紧固螺丝有无松动，模具有无裂痕，润滑系统
有无堵塞或缺油，必要时空车实验。
5. 安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免
偏心载荷;模具必须紧固牢靠，并过试压。
6. 工作中注意力要集中，严禁将手或工具伸进危险区域内，小件一
定要用专用工具或送料机构来完成。模具卡住坯料时，只允许用
工具去解脱。
7. 发现机床运转异常。异响《连击声，爆裂声等》应停止工作，初
步检查原因《如转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动及缺损》，
报由维修人员来维修。
8. 每完成一个工件时，手或脚必须离开按钮或脚踏板，以防止误操
作
9.两个人以上操作时，应定人开车，注意协调配合，下班前应将模具
河北中驰电力工程有限公司
年
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落靠，断开电源打扫卫生。10. 两班运转时，应做好交接工作。
冲床安全操作规程范文第5篇
德
五
金 加 工 厂
冲 床 安 全 操 作 规 程
一、操作前衣服要扎好袖口，女同志要戴好工作帽。
二、检查工作地点周围是否有妨碍操作和交通的物件。
三、上班开总电门时，要通知大家注意安全，防止产生意外。
四、开车前检查：1.防护装置，皮带是否牢固，完整无缺;2.机床润滑是否良好;3.各部件是否完整无缺：4.电源、电线、开关是否有漏电的迹象，如有进行修理;5.上、下模是否固紧，阴、阳模之间的间隙及冲程的调整是否适当。
五、开车后进行2—3分钟空转检查，1.各活动部分是否灵活：2.刹车装置是否良好;3.各电器开关是否安全灵活;4.脚踏板的使用是否正常：5.是否有连冲现象(若有立
即修理)。
六、调整模具时应注意的安全事项：1.安装和调整模具时应关闭马达：2.压紧冲模使用的垫铁，垫好后的高度应与冲模底板高度一致;3.冲模调节好后，要固紧，并将曲轴旋转一周检查调节情况。
七、正常生产应注意的事项：1.工作时集中注意力，不得随便与人交谈，确有必要停车后方可进行：2.遵守工艺纪律，严格执行企业标准Q/RYO561《冷冲压规范》和Q/RYO562《拉深规范》，冲制工件送料时要把脚从脚踏板上移开;3.能用镊子进行生产的零件一律用镊子进行生产;4.工件在冲模上放稳后能方可进行操作。5.在机床运转时，操作者不得离开机床，确实需要必须停机;6.工作台及机床上不准放置零件及工具;7.待加工与已加工的零件应放在规定有隔离标识的地方;8.废料要及时清理避免妨碍交通和影响操作。9.工作中调整模具，清理零件或废料，以及突然停电都必须停车并关电门：10.操作时手未离开动作区域前不许启动脚踏开关;11.不是自己使用的机床，不经许可，一律不准使用。
八、连续工作2小时后，应注意工间休息，以防精神过度紧张。
九、下班前：1.应关闭机床电门及总电门，清理机床上的废料，并润滑机床;2.向接班人员交代一天来机床模具使用的情况，出了那些问题及处理的经过，还存在什么问题。
十、用脚踏开关操作不安全时，必须使用手动开关操作。 十
一、用空压机吹净工件加工时，应戴防护眼镜。
冲床安全操作规程范文第6篇
冲床安全操作规程
1、操作人员必须熟悉操作规程，了解冲床结构、性能及使用方法。
2、操作人员必须佩戴相应的劳动保护用品。
3、开机前检查电路、油路、台面、接地、操作按钮、脚踏、润滑保养、设备周围无异物、确认无安全隐患后，方可开机。
4、开机后，空车运转2-3分钟，冲臂滑块上下运行2-3次，检查电机有无异响，飞轮转动是否平稳，无问题后，方可开始冲切工作。
5、按照所需加工配件，选择合适模具、冲床，将模具紧固在冲床上，调整模具行程时，应将滑块调至上至点，逐步向下调整，直至合适位置。
6、安装模具时，调整上下行程点，应采用手动方式(用手转动飞轮)或机器的点动功能，严禁直接启动电机调整。
7、拆装模具时，必须关闭电源，，等飞轮完全停止转动，方可进行，严禁在不切断电源情况下，拆装模具。
8、板料厚度不得超过冲床额定性能，不得冲切淬过火的材料，不得冲切钢筋、钢管等易损坏机器或模具的材料。
9、严禁多层冲切，应及时清理冲切落料，并检查模具的落料状态，以防模具堵塞，若加工件的毛刺超标或过大，应及时修理模具。
10、要随时根据板料的厚度、材质调整模具行程，严禁超负荷冲切。
11、工作中，身体的任何部位不得进入机器的工作范围，若要进入，则必须关闭机器，待机器完全停止后，方可进入。
12、若多人同时操作，则必须指定一人控制开关操作，其他人员必须集中精力，密切配合，确保安全。
13、冲切较小物料时，应用镊子或其他夹具夹料送料，不得用手送料。
14、工作中，机器若有异常，应立即停止工作，关闭电源，待故障排除后，方可启动工作。
15、应经常检查模具、滑块锁紧状况，如有松动，应立即停机锁紧。
16、按保养要求，做好设备日常润滑，保养。