冲床操作规程范文第1篇
冲床安全操作规程
1、操作人员必须熟悉操作规程,了解冲床结构、性能及使用方法。
2、操作人员必须佩戴相应的劳动保护用品。
3、开机前检查电路、油路、台面、接地、操作按钮、脚踏、润滑保养、设备周围无异物、确认无安全隐患后,方可开机。
4、开机后,空车运转2-3分钟,冲臂滑块上下运行2-3次,检查电机有无异响,飞轮转动是否平稳,无问题后,方可开始冲切工作。
5、按照所需加工配件,选择合适模具、冲床,将模具紧固在冲床上,调整模具行程时,应将滑块调至上至点,逐步向下调整,直至合适位置。
6、安装模具时,调整上下行程点,应采用手动方式(用手转动飞轮)或机器的点动功能,严禁直接启动电机调整。
7、拆装模具时,必须关闭电源,,等飞轮完全停止转动,方可进行,严禁在不切断电源情况下,拆装模具。
8、板料厚度不得超过冲床额定性能,不得冲切淬过火的材料,不得冲切钢筋、钢管等易损坏机器或模具的材料。
9、严禁多层冲切,应及时清理冲切落料,并检查模具的落料状态,以防模具堵塞,若加工件的毛刺超标或过大,应及时修理模具。
10、要随时根据板料的厚度、材质调整模具行程,严禁超负荷冲切。
11、工作中,身体的任何部位不得进入机器的工作范围,若要进入,则必须关闭机器,待机器完全停止后,方可进入。
12、若多人同时操作,则必须指定一人控制开关操作,其他人员必须集中精力,密切配合,确保安全。
13、冲切较小物料时,应用镊子或其他夹具夹料送料,不得用手送料。
14、工作中,机器若有异常,应立即停止工作,关闭电源,待故障排除后,方可启动工作。
15、应经常检查模具、滑块锁紧状况,如有松动,应立即停机锁紧。
16、按保养要求,做好设备日常润滑,保养。
冲床操作规程范文第2篇
冲床、液压机安全操作规程
(一)执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。
(二)工作前冲床先用手盘动飞轮数转或电纽一开即关,不得突然起动,并检查下列情况。 (1)必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。
(2)必须检查离合器、制动器是否灵活好用,脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。 (3)必须检查冲头是否能在导轨上自由移动,飞轮是否跳动,冲头调整螺丝的定位和自行停用器是否可靠。 (4)必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固,冲床是否有重复连击情况。 (5)必须检查电气接地线是否完好、可靠。
(三)液压机工作前启动设备空转5分钟并检查下列情况。 (1)设备有无异常响声、管道是否有泄漏现象。
(2)开动设备试压检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠。 (3)清理模具上的各种杂物,擦净活塞杆上任何污物。
(四)安装冲模须注意下列几点:
(1)上下冲模的接触点必须擦拭干净,冲模导轴套,不准露出导轴杆,应连在一起,必须将打棒装好。 (2)上下冲模,必须平行,上冲头与下模面必须垂直,冲模压板要平整,压板螺丝要在对称方向拧紧。 (3)冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合,最大冲力不得超过本机的额定压力。 (4)不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件,以防压伤手。
(5)100T以下冲床的模具装好后,用手盘转校对好后用纸片试冲,在试车时不准用眼在刃口附近观看。 (6)液压机模具安装好后试压一件工件调整压力,工作压力不应超过设备的额定压力85%。
(五)在冲压、校正过程中必须执行下列各条:
(1)禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后,再去修正冲模胚料位置。 (2)禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
Address:江苏省昆山市开发区蓬朗镇马塘路35号
昆山源泉汽车零部件有限公司 Kunshan Yuanquan Autoparts Co.,Ltd.
(3)禁止在冲床、液压机台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。 (4)禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。 (5)禁止发现冲床冲击与自动落下、液压机有异声时工作。 (6)禁止用手清扫灰渣,投放零件,送取工件时要用工具。 (7)禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
(8)禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。 (9)禁止在操作时与他人说笑、打闹,思想要高度集中。 (10)禁止酒后上机床和操作吸烟。
(六)装卸冲模、润滑机床和检修故障时,必须切断电源,待飞轮停止转动,后方可进行。
(七)两人以上同时操作时,必须由一人负责指挥,夜间工作须有足够的照明。
(八)工作完毕,切断电源,清除边角料,工具物件放置整齐,通道畅通,搞好安全文明生产。
冲床操作规程范文第3篇
1. 操作人员必须熟悉本机床性能,结构及维护保养知识。
2. 上机前应正确穿戴好劳保用品,戴好袖套或者袖口扎紧、不允许
穿拖鞋;穿短裤,背心或赤膊上班。女工必须戴好工作帽,头发
不允许露出帽檐,不允许穿裙子,高跟鞋或凉鞋上班。
3. 暴露于机器外的传动部件,必须安装防护罩,禁止在卸下防护罩
的情况下试车或开车。
4. 开车前应检查主要紧固螺丝有无松动,模具有无裂痕,润滑系统
有无堵塞或缺油,必要时空车实验。
5. 安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免
偏心载荷;模具必须紧固牢靠,并过试压。
6. 工作中注意力要集中,严禁将手或工具伸进危险区域内,小件一
定要用专用工具或送料机构来完成。模具卡住坯料时,只允许用
工具去解脱。
7. 发现机床运转异常。异响《连击声,爆裂声等》应停止工作,初
步检查原因《如转动部件松动,操纵装置失灵,模具松动及缺损》,
报由维修人员来维修。
8. 每完成一个工件时,手或脚必须离开按钮或脚踏板,以防止误操
作
9.两个人以上操作时,应定人开车,注意协调配合,下班前应将模具
河北中驰电力工程有限公司
年
月
落靠,断开电源打扫卫生。10. 两班运转时,应做好交接工作。
冲床操作规程范文第4篇
1. 操作人员必须熟悉本机床性能,结构及维护保养知识。
2. 上机前应正确穿戴好劳保用品,戴好袖套或者袖口扎紧、不允许
穿拖鞋;穿短裤,背心或赤膊上班。女工必须戴好工作帽,头发
不允许露出帽檐,不允许穿裙子,高跟鞋或凉鞋上班。
3. 暴露于机器外的传动部件,必须安装防护罩,禁止在卸下防护罩
的情况下试车或开车。
4. 开车前应检查主要紧固螺丝有无松动,模具有无裂痕,润滑系统
有无堵塞或缺油,必要时空车实验。
5. 安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免
偏心载荷;模具必须紧固牢靠,并过试压。
6. 工作中注意力要集中,严禁将手或工具伸进危险区域内,小件一
定要用专用工具或送料机构来完成。模具卡住坯料时,只允许用
工具去解脱。
7. 发现机床运转异常。异响《连击声,爆裂声等》应停止工作,初
步检查原因《如转动部件松动,操纵装置失灵,模具松动及缺损》,
报由维修人员来维修。
8. 每完成一个工件时,手或脚必须离开按钮或脚踏板,以防止误操
作
9.两个人以上操作时,应定人开车,注意协调配合,下班前应将模具
河北中驰电力工程有限公司
年
月
落靠,断开电源打扫卫生。10. 两班运转时,应做好交接工作。
冲床操作规程范文第5篇
1.1上班后检查冲压工作区有无无关工件,杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动,模具松动必须重新组合模具。
1.2检查冲床运行模式,是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式,因此不允许置于联动位置。
1.3当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。
1.4合模时应停机飞轮停止运转时进行,合完模具时手动检查一至二次冲压行程,无误后方可以开机。 1.5物品必须严格按照要求摆放,不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源,关闭供电箱。 1.6检查电气接地线是否完好、可靠。
2、工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关,不得突然起动,并检查下列情况:
2.1必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次,防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
2.2必须检查离合器、制动器是否灵活,脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。 2.3必须检查冲头是否能在导轨上自由移动,飞轮是否跳动,飞轮离合器是否可靠。 2.4必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固,冲床是否有重复连击情况。 2.5必须检查推出器的运作是否准确,胚料是否适宜冲压。
3、开机前将活销离合器脱开,停车时先将结合脱开,方准开动或停止电机转运。
4、安装冲模须注意下列几点:
4.1上下冲模的接触点必须擦拭干净,冲模导轴套,不准露出导轴杆,应连在一起,必须将打棒装好。 4.2上下冲模,必须平行,上冲头与下模面必须垂直,冲模压板要平整,压板螺丝要在对称方向拧紧。 4.3冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合,最大冲力不得超过本机的额定压力。 4.4不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件,以防压伤手。
4.5模具装好后,用手搬转校对好后用纸片试冲,在试车时不准用眼在刃口附近观看。
5、在冲压过程中必须执行下列各条:
5.1禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后,再去修正冲模胚料位置。 5.2禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。 5.3禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。 5.4禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。 5.5禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时继续工作。
5.6禁止用手清扫灰渣,投放零件,送取工件时要用摄子与工具。 5.7禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
5.8禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。
5.9禁止在操作时与他人说笑、打闹,严禁疲惫、酒后或服用影响人员反应能力的药物之后进行作业。
6、装卸冲模、润滑机床和检修故障时,必须切断电源,待飞轮停止转动,后方可进行。
7、两人以上同时操作时,必须由一人负责指挥,夜间工作须有足够的照明。
冲床操作规程范文第6篇
3. 开机前检查电路、油路,台面,接地,操作按钮,脚踏板,防护装置,润滑保养及设备周围,确保无危险隐患后,方可开机。
4. 开机后空车运行2—3分钟,冲臂滑块上下运行2—3次,检查电机及设备有无噪音,飞轮运转是否平稳,确定正常后方可进行冲切工作。
5. 按照所需加工零件,选择模具,冲床,将模具紧固于冲床之上,调整模具行程时,应将滑块调至上至点,逐步向下调整,直至合适位置。在未却认调好之前,禁止连车。
6. 安装模具时,调整上下至点,应采用手动方式(手攀飞轮调整),若机床有点动功能,可采用点动。严禁直接启动电机调整。
7. 拆装模具时,必须关闭电机,切断电源,等机床完全停止转动后,方可进行,严禁冲床转动或不断电源时拆装模具。拆模具时,精密模具(带导轴)应在合模状态下进行。
8. 工作时,板料厚度不得超过机床额定值和模具间隙,有硬疤,焊渣,夹渣,焊缝,淬过火的材料不得加工。尤其不得加工钢管、钢筋等容易损坏设备模具的型材。
9. 严禁多层冲切,工作中应及时清理冲切落料,并经常检查模具的落料状态,以防模具被堵塞。若工件毛刺超标,应及时修理模具。
10. 要随时根据板料厚度,材质调整机器行程。坚决不允许超负荷运转。 11. 工作中,身体任何部位不得进入机器转动范围,手臂绝对不得进入模具之间。若有需要,必须停车断电,待设备停止转动后方可进入。
12. 一般禁止两人以上同时操作冲床,若有需要,必须有专人指挥,其他人员应集中精力,密切配合,明白指挥信号,确保安全。
13. 冲切较小的料时,不得用手直接送料,卸料,应该用镊子或合适的夹具进行。 14. 工作中,若有异常,立即切断电源,停车检修。
15. 必须经常检查模具安装,滑块锁紧情况,如有松动或滑移,应立即调整。