串联风安全技术措施范文第1篇
一、反风演习计划
(一)、反风演习的日期、反风开始、持续、结束时间。
1、反风日期：2007年
月
日
2、反风开始：2007年
月
日上午
时
分
3、反风持续：2小时，即
时
分至
时
分
4、反风结束：
时
分反风结束，反风观察1小时，即
时
分结束反风演习。
(二)、反风方式
矿井主要通风机反转实现反风。
(三)、矿井灾变地点假设
光明井井下中央变电所发生明火火灾。
(四)、反风区域
光明井+820水平、+750水平为反风区域，现开采的东二采区A3煤层采掘工作面都具备完整的通风系统，因此参与到矿井反风当中。
(五)、反风演习观测项目、地点、人员。 观测项目如下：
1、反风后测点停风时间、反风风流到达时间、反风风流稳定时间;
2、正风后测点风流停风时间、正风风流到达时间、正风风流稳定时间;
3、反风演习过程中各测点每半小时测定一次风量、CO浓度，每10分钟测定一次CO2及CH4浓度(详见附表)
(六)、反风后的矿井风量和瓦斯涌出情况预测 反风后通风系统与原通风系统逆转，由正风时间的负压通风变为反风时的正压通风，使原回风水平变为进风水平、原进风水平变为回风水平。根据我矿灾变情况，预计反风后的风量可达到正常风量的40%。反风时属于正压通风，瓦斯涌出量比正常通风时小，待反风结束时，改变为正风后，瓦斯涌出量与正风通风时一样，之后虽时间的推移，其浓度也不会有多大的变化，根据历年来测定瓦斯浓度的数据来判断，此次反风演习中瓦斯浓度最高不会超过0.5%。
(七)、反风步骤
第一步：各组工作人员进入各自的工作岗位后，立即进行正常风流中各项目的数据测定，测定结束后，立即向总指挥报告。
第二步：当井下各测点测定人员汇报完毕后，全部正常，这时总指挥下达反风开始命令。
1、主扇司机接到反风命令后，应立即按要求进行反风操作，在10分钟内完成风机逆转操作。
2、井下个组人员将正风、反风时的风流停止、到达时间记录清楚，并着手开始测定各项数据，瓦斯和二氧化碳浓度每隔10分钟测定一次，一氧化碳和风量每隔30分钟测定一次，为确保时间准确相符，入井前必须在地面统一对表。
3、反风持续2小时
第三步：2小时后听从总指挥命令，恢复正常通风，各组人员按要求进行一次风量测定，对所负责区域进行检查，持续时间为1小时。
第四步：各组人员在
时
分应向总指挥汇报个区域情况，党完全正常后，总指挥方可宣布反风结束，这时井下各组人员方可撤离工作岗位升井。
第五步：整理资料、做出总结，并将反风演习中出现的问题制定计划，限期解决，同时将反风演习报告书上报煤业公司安生技术部。
(八)、工作组织
为顺利完成本次反风演习工作，特成立反风演习指挥部。 总指挥：
副总指挥：
指挥部成员：
指挥部地点：办公室
(九)、反风演习中可能发生的灾变预防。 在反风演习前，因考虑西翼采区曾发生过煤炭自燃火灾现象，现对整个西翼总运输巷和总回风巷实施了全部封闭。经反风前的初步分析，反风时、正压通风预计比正常通风时小，不会有有害气体异常涌出，也不会影响其火区，但为了防止意外出现，必须在反风前对井下所有的封闭墙进行加大检测力度，而且在封闭墙旁备足防灭火材料，有备无患。如一旦发生有害气体超限或其它灾害时，则必须立即撤离井下各测点人员并及时上报总指挥，停止反风演习，待整改处理。
附：
1、参加反风演习人员一览表
2、光明井反风演习各测点人员安排
3、光明井反风演习各测点的观测项目和检测内容
4、光明井通风系统图
附1：参加一分公司光明井反风演习人员名单
煤业总公司： 总经理：
副总经理：
安生部副部长：
安生部副部长：
安生部科员：
救护中队队长：
救护中队队员：
一分公司： 经理：
书记：
副经理：
副经理兼安办主任：
安办人员：
采掘队长：
回采班长：
附2：一分公司光明井反风演习各测点人员安排
1、主井测风站：
2、副井测风站：
3、820总回风石门测风站：
4、820东一回风大巷测风站：
5、820东二回风大巷测风站 ：
6、750东一运输大巷测风站：
7、750东二运输大巷测风站：
8、东二采区A3煤层东二采段回风巷：
9、东二采区A3煤层东二采段进风巷：
10、地面主扇扩散口：
附
3、一分公司光明井反风演习 各测点的观测项目和检测内容
时间：2007年
月
日 测点： 检测人：
一、观测项目：
1、反风后测点停风时间：
时
分
反风风流到达时间：
时
分 反风风流稳定时间：
时
分
2、正风后风流停风时间：
时
分
正风风流到达时间：
时
分 正风风流稳定时间：
时
分
二、观测规定：
1、全井测风由总公司救护中队和光明井安办负责。
2、检测人员在井下测风时，必须佩戴救护器、瓦检仪、风表以及一氧化碳检定器和记录表格。
3、当测点发生有害气体超限或其它灾变时，立即撤离测点、返回地面上报总指挥。
三、检测时间和内容
1、检测内容：风量、瓦斯、二氧化碳、一氧化碳
2、检测时间：反风前15分钟测一次正风;反风时每半小时测一次风量和CO浓度，每10分钟测定一次CO2及CH4浓度;反风后每15分钟测一次正风，具体时间安排如下表：
检测时间
9：30
9：45
10：15
10：45
11：15
11：45
12：15
12：30 检测风向
正风
正风
反风
反风
反风
反风
正风
正风 检测内容
风量(m3/min)
CH4(%)
CO2(%)
CO(%)
二、反风演习安全技术措施 (一)、通风管理
1、
月
日前要对主扇风机及其电器设备进行认真检查，由主管副经理负责。
2、820水平四道风门要安排维修，特别是反向风门要关闭严密，开启灵活。
3、将副井井口周围的门，反风前要全部打开，便于回风。
(二)、火源管理
1、在反向持续时间内，主、副井井口及其20米范围内严禁吸烟和明火火源存在
2、在
月
日前必须对井下所有电器设施进行一次全面的防范检查，在电器检查方面不留死角和空白点。
3、反风期间，主副井口不得进行电焊作业。
4、在井下消防材料库几个材料场备足灭火材料，以防不测。
(三)、电源管理
1、反风期间，主、副井口20米内应切断电源。
2、反风前切断井下所有电源。
3、恢复正常通风前检查井下各变电所、配电硐室气体浓度，当瓦斯浓度不超过1%时，要立即报告调度室，待总指挥下达送电命令之后，方可逐级送电。
4、正风后，瓦检员、救护队员对各采掘工作面进行全面检查，只有当瓦斯浓度小于1%时，采区方可送电，否则不对强行送电。
5、开启局部通风机前，必须先检查巷道进风风流中气体浓度，当气体浓度符合《规程》要求时，方可人工启动风机。
(四)、瓦斯、煤尘
1、在反风演习前、凡卧在小眼内的局扇，有区域内工作人员将风机大小头断开，使其能进行自然排放，否则正风后不得启动风扇。
2、反风演习前，对井下所有瓦斯检定器和风表送煤业公司安生技术部统一校核，所有仪器,仪表要集中管理.,
3、参加反风演习的所以人员,必须经过严格培训后,并持证上岗。
4、反风演习前采区生产的最后一个班有技术主管安排防尘人员对井下采区进、回风巷道、运输石门进行一次全面的冲洗，炮采工作面面及其集中溜煤眼也是冲洗的重点。
5、在反风演习的当天早晨9：00前，井下水泵结束排水工作，同时地面斜、立井水池均要蓄满水，水泵房内全天有人值班、升井在地面待命，反风演习结束后再入井工作。
6、对井下个区域供水管路要保证水路畅通，煤巷掘进头水管必须接到位，防尘软管一定要放置在采区巷道内醒目之处，以备急用。
(五)、救护
1、参加反风演习人员入井时必须佩戴自救器，同时要切实做好自主保安工作，
月
日夜班人员必须在9：00时前升井。
2、在未进行反风演习以前，井下各区域测定人员到位后，必须对所在区域内巷道、工作面进行一次人员清查，另外井口检身室、矿灯房应将井下工作人员升井情况于10：00时前通知总指挥。
3、反风演习人员进入各自地点后，区域监护工作由救护员负责，当井下发生CO、CO
2、CH4严重超限时或其它灾变时，要立即通知区域人员撤离现场并上报总指挥进行及时处理。井上值班救护队员要做到当井下发生灾害时能立即出动。
4、所有参加反风演习的救护队员必须佩戴呼吸器，在入井前必须再次检查呼吸器，保证各项参数符合《规程》的要求，携带齐全各装置，确保所带仪器的完好性。
5、反风演习期间，矿医院必须安排医生值班，且要坚守岗位，同时也需配备一辆值班车，值班车停放在指挥部前，随时听候调度。
6、在反风演习前，救护队也需配备一些救护器材便于急用。
(六)、有害气体排放措施
1、在反风期间，井下所有的局扇停转，为了做好正风后局部通风机的启动，特制定本措施，由于各区域巷道的分布各有差异，在贯彻本措施时要结合各采面的情况向区域人员贯彻落实以下气体排放措施。
2、停风区域的送风工作由区域检查人员(救护、瓦检员)全面负责，并按程序实施。
3、如出现有溢出气体的巷道，待排放时，风筒铺设必须有救护队员操作，风筒风量应从风筒出风口进行限制，有小到大。同时在巷道风流中对气体浓度要认真检查，确保排放浓度不超过《规程》规定。
4、在排放初期，如果有异常现象出现应立即向总指挥汇报，以便采取相应措施。
5、气体排放前，所有参加的救护队员必须听从指挥，统一行动，严禁擅离岗位。
6、在气体排放前，恢复送电启动局扇时，要严格按规程要求检查局扇及其开关附近20米巷道风流中瓦斯浓度，经检查符合规程要求时，方可启动局扇。
7、通过气体排放后，经检查当CH4降至0.5%、CO2降至1%、CO降至0.0024%以下时，气体排放工作方可结束。
(七)、通讯、运输
1、井下、地面各通讯点应保证畅通，电话灵敏可靠。
2、在反风前的最后一个班，将750水平电机车停止至倒车场内，确保它的运行。
(八)、其它
1、地面的安全巡视由井部安办机构安排人员进行检查，确保反风演习过程前后，主、副井口无闲杂人员滞留。
2、反风时若出现烟雾、气体超限时，立刻通知总指挥部，由总指挥确定适时终止反风演习工作，并安排人员采取措施处理。
3、主要通风机正、反风运转状态的观测工作由机电主管副经理安排人员进行纪录。
串联风安全技术措施范文第2篇
龙门矿项目部根据矿方工作部署及项目部工作安排，需要在西上仓斜巷及行人联络巷安装永久风、水管路，管路型号为Ф108×4mm(6m/根)，管路(自带有快水接头及直通阀门接口)及管箍有矿方提供，其余加工材料由项目部自购，为保证施工进度及上山施工安全特编制此安全技术措施。
二、施工前准备：
1、斜巷用自制梯(长度两米，有1寸钢管加工而成，两个支腿相差300mm)2个;
2、活口扳手、老虎钳等必要工器具
三、技术要求及工程量
①、技术要求：
a、管路铺设一定要平、直、各法兰盘上所有螺孔都必须穿螺栓，且紧固适当，水口垫垫正，确保不漏风不漏水。
b、打孔前项目部安排技术人员在巷道内画出腰线，腰线位置距地板1.2m，并在腰线上方1.2米处每隔4m用红油漆点出打眼位置，施工前已由矿方提供的安装图纸，参照测量导线，每隔4米打出托架梁孔及托架吊挂钩预埋孔，梁窝深度400mm，采用10#槽钢，槽钢上平面距底板2440mm。吊挂钩必须在管路安装施工前提前48小时进行预埋。打孔人员严格按照位置进行打眼，打眼时眼孔位置一定要分布均匀，安装托钩时，托钩入孔后用水泥灰浆填充。
c、管架上用花篮螺丝(M18)进行拉紧，水管和风管平方在管子托架上，每道管架用U型卡(有Ф16圆钢加工而成)将管子与槽钢卡住，两管路间距100mm平行固定。风水管每隔50m加装一个Ф50mm的直通球阀，管路每隔200米安装一个闸阀(风管闸阀型号100Pg25，水管闸阀型号100Pg64)，管路分支安装闸阀;风管在外，水管在里。风管白漆编号FG01….水管白漆编号SG01…(详见后附安装加工图)
②、工程量：
西上仓斜巷安装一趟4寸供水管路280m，一趟压风管路280m。 行人联络巷安装一趟4寸供水管路130m，一趟压风管路130m。
三、施工步骤
(一)管路运输
管路井筒运输按照《下放长材安全技术措施》执行。 井下永久风水管码放在1#交叉点附近，人工将10根风水管平放在矿车上，并用8号铁丝与矿车手把捆绑牢固。人工推车送至西上仓斜巷及行人联络巷底坡道处。
(二)、管道安装
(1)、由于管道托架梁的高度在2米左右，安装时要借助两个自制的梯子，梯子高度设计为2米，两支腿相差300mm。
(2)、把该段管道运送到上山斜巷底坡道处，人工抬运至需要安装的位置。
(3)、梯子必须接地可靠，可在底板出凿出窝子，并有一人负责扶梯，另有两人将4寸风水管抬起递给梯子上安装人员。用管箍进行对口时，一定要把管道的两端对齐后再安装胶皮套，胶皮垫一定要放平，并且距管箍的距离一致，管箍接头螺栓要拧紧。
(4)、托架梁采用M18花篮螺丝与吊挂钩进行连接，调整花篮螺丝是托架梁上平面整体平齐。 (5)、阀门、管件连接采用法兰连接，连接时注意密封垫要垫好，螺栓要拧紧。
四、安全技术措施：
(1)、所用施工人员认真学习本安全技术措施 (2)、运输及安装过程中，必须有专人负责指挥。
(3)、施工前安排专职人员，负责清理施工地段巷道内积水、淤泥及杂物，保持巷道畅通。
(4)、在管路安装过程中严禁斜巷行车。
(5)、人工将风水管平放在矿车上时，两端露出矿车长度应一致，并用8号铁丝与矿车手把捆绑牢固。以免滑落伤人。
(6)、管路运输采用人工搬运，由于斜坡坡度较大，运输管路由两人一组进行，两人一前一后，一手提钢管，一手扶墙缓慢运行，严禁手管分离，防止钢管自行滑落伤人，管路运输到位后，口号一直同时卸载落地，严禁甩管落地。
(7)、一根管路安装固定完毕之后，方可抬运另一根，管路不准在斜巷内堆积。
(8)、打孔前项目部安排技术人员在巷道内放一腰线，打孔人员严格按照位置进行打眼，作业时作业人员必须站在安全地点进行打眼施工，如巷道内有浆皮开裂现象，必须用长柄工具处理后方可进行作业，必要时安排专人观顶。
(9)、吊挂钩必须在管路安装施工前提前48小时进行预埋，保证预埋灰浆的强度，防止吊挂钩脱出。
串联风安全技术措施范文第3篇
潘津工业煤矿矿井停电停风安全技术措施
我矿定于2012年6月20日上午08：00至20:00对矿井上下供电系统进行检修，为确保停风和恢复通风期间的安全，特制定本安全技术措施。
一、 成立停电停风领导组 组 长：慈忠贞 副组长：张守金
成 员：黄现涛、王永帅、孟卫国、高全海及各生产区队队长 职责分工：
1、组长：慈忠贞负责停电停风期间通风安全管理工作，负责指挥矿井主扇及局扇的开启，保证停风期间矿井安全。
2、副组长：
张守金：负责下达停电前井下各地点设备的检查工作，按照计划下达停电命令及开展供电系统检修工作。
3、成员：
黄现涛：负责落实核对井下人员撤离人数及在恢复通风后有序的组织生产。
王永帅：负责停风及送风期间井下有害气体检测及各地点人员的撤离。
孟卫国：负责落实停送电期间安全通道风门的开关及各工作面通风情况、送电后采掘面井下瓦斯及有害气体排放工作。
高全海：负责矿井停送电及检修工作。
新疆公司潘津工业煤矿停电停风安全技术措施
各生产区队队长：负责组织本区队人员停风时的撤离，恢复通风后有序的组织生产。
二、 停电停风时间、范围及停送电顺序
停电停风时间：2012年6月20日 10:30至14：30。 停电范围：全矿井上下。
停电操作顺序：由里向外(各工作面-中央变电所-主扇) 送电操作顺序：由外向里(主扇-中央变电所-各工作面)
三、 停电停风前的准备工作
1、停电停风前由机电科负责组织对井下所有机电设备、风机房、井上下电话，进行一次全面检查，杜绝失爆，保证各排水点运转、备用设备正常，通讯畅通。
2、停电停风前由通修队队长负责组织对井下所有通风设施进行全面检查，不合格的设施在停电停风前全部处理完。
3、由各队跟班队干负责撤人，调度室值班人员在井口负责人数核对。
4、瓦检员在接到调度室通知以后，立即对井下进行有毒有害气体全面检查，并将检查结果汇报调度室。
5、机运队电工接到调度室通知以后，按规定进行停电。停电完毕后，汇报调度室。
6、由机电科下达停止主扇运转命令，通修队安排人员打开安全通道风门。
四、井下人员的撤离
新疆公司潘津工业煤矿停电停风安全技术措施
1、停电前井下从事生产工作的所有人员在当班安检人员、跟班队干的带领下迅速撤离工作面和工作地点。
撤离路线: 综掘队人员经2204轨道顺槽→主副风第一联络巷→轨道下山→轨道运输巷→副井底→副斜井→地面
2204皮带顺槽→2204胶带中部车场→轨道下山→轨道运输巷→副井底→副斜井→地面
开拓队人员经轨道下山→轨道运输巷→副井底→副斜井→地面 综采队人员经2202皮带顺槽→2202皮顺车场→轨道下山→轨道运输巷→副井底→副斜井→地面
其他地点人员接到停电通知前沿最近线路迅速撤离，水泵工在撤离前应把水位排到最低点。
五、安全技术措施
(一)恢复通风注意事项
1、停电结束后，由停送电联系人通知调度室，调度室接到通知后立即通知通修队，由专人负责将安全通道风门打开，并向调度室汇报。
2、恢复主扇供电后，首先恢复主扇运转。
3、由瓦斯检查员首先检查变电所瓦斯，在瓦斯不超限的情况下逐级送电。
4、局部通风的各工作地点，必须由瓦检员检查局扇开关及局部通风机附近10米范围内瓦斯浓度，在不超过0.5%时方可由指定人员 3
新疆公司潘津工业煤矿停电停风安全技术措施
开启局扇，未经瓦检员同意不得盲目送电。
5、区队必须指定专人进行送电，在开启局部通风机时严禁“一风吹”。
6、井下各掘进面恢复供电前，由瓦斯检查员检查瓦斯及其他有害气体，当巷口6米内CH4小于0.8%、二氧化碳小于1.5%时方可恢复工作面的供电，若有害气体浓度超过规定，必须按排放瓦斯的分级管理规定进行排放。
(二)其它安全注意事项
1、主扇停止运转后，由通修队队长安排人员立即把安全通道风门打开，确保矿井有自然风，并由专人看管，严禁人员进入。
串联风安全技术措施范文第4篇
某煤矿南一采区进风上山(二段)作为南一采区准备巷道,主要用于南一采区辅助运输及进风。沿3#煤层顶板掘进,根据1051#地质钻孔可知煤层厚度约为5.74m。3#煤层为黑色,块状,半光亮型,夹矸为炭质泥岩。老顶为细粒砂岩,厚度为1.71m,灰色,粉砂质胶结,斜层理含煤屑。直接顶为泥岩,厚度为2.7m,黑灰色,块状,断口较平坦,含羊齿类化石和煤屑、煤纹,具小滑动面。直接底为细粒砂岩,厚度为1.8m,灰色,含云母片有粉砂条带,上部有裂隙,中部含树植物化石。老底为粉砂岩,厚度为1.22m,黑色,断口平坦,中部块状,上下部有细砂条带状,含植物化石碎屑。
2.南一采区进风上山掘进作业巷道布置情况
(1)巷道布置要点
南一采区进风上山(二段)沿3#煤层顶板掘进,全长平距2342m,斜距2351m。南一采区进风上山(二段)断面为矩形,毛断面规格为:宽5.4m,高3.8m,断面积为20.52㎡,净断面规格为:宽5.2m,高3.7m,断面积为19.24㎡。
(2)掘进施工顺序
南一采区进风上山(二段)自南一采区回风上山里程2595.3m(中-中)北帮以方位角14°沿煤层顶板掘进。南一采区进风上山(二段)开口时在前进扩刷皮带电机硐室,硐室深1m,长5m,与巷道等高。南一采区回风上山掘进至里程2590m时前进左帮开始打设玻璃钢锚杆预留出南一采区进风上山(二段)开口及电机硐室位置。南一采区进风上山(二段)掘进至里程29.5m-35.5m之间,在前进左帮打设玻璃钢锚杆预留出南一采区进风上山贯通位置;掘进至里程80m-92m之间,在前进左帮打设玻璃钢锚杆预留出南一采区进车联络巷贯通位置。
3.南一采区进风上山掘进作业安全管理技术措施
(1)液压锚杆钻车临时支护安全管理技术措施
在进行临时支护时,本次设计采用液压锚杆钻车临时支护。具体安全管理措施为:经敲帮问顶,确认顶帮安全后。安装锚杆钻车临时支护时将锚杆钻车走机至工作面窝头3m范围之外,升起支护顶板至合适高度,由2-3人将迎头护网抬起挂在支护顶板的顶梁上,吊挂牢固后作业人员松手退至安全地点。迎头护网安装完毕,锚杆钻车走机至工作面迎头,必须将迎头护网顶紧迎头。走机时根据情况升起支护顶板。由跟班队干检查验收合格后,操作人员站在安全有效的临时支护下开始施工。支护完毕后落下支护顶板至合适高度,然后锚杆钻车退机距离工作面迎头3m范围之外,由2-3人将迎头护网摘下靠帮放置,护网摘下之后将锚杆钻车支护顶板收彻底,继续将锚杆钻车退机至不影响割煤的地点。
(2)永久支护安全管理技术措施
南一采区进风上山(二段)采用锚网联合支护,断面设计均为矩形,掘进断面规格:宽×高=5.4m×3.8m。首先为顶板支护,在进行锚杆支护时,设计参数为φ22mm× 2400mm。同时,选择使用双钢筋梯子梁,选择使用的参数为:Φ16-5180×100-7-830mm。对于网片在选择时,选择使用金属网进行顶板的维护,规格选择为40mm的网孔。锚杆间排距设计为800mm×800mm。锚索选择使用φ22mm×8300mm的锚索。两帮进行锚杆支护时,锚杆选择使用φ22mm× 2400mm。同时也选择使用单钢筋梯子梁,选择使用的参数为:Φ16-3600×85-5-850mm。选择使用金属网进行护帮,网孔规格选择为40mm。锚杆在进行布置时,选择使用3800mm×960mm(长×宽)。采用玻璃钢锚杆支护时(封迎头、预留钻场、预留开口位置等),杆体规格型号为Φ22L2400mm。配件采用300×200×100半圆木托盘和摩擦垫圈及螺丝。预紧力要求50N·m,锚固力要求80KN。
(3)掘进作业综合监测技术措施
巷道掘进50m处设置第一个表面位移测站,设置间隔在200m安装表面位移测站,主要监测的内容有:巷道整体的收敛移动量。并选择使用十字布点法对巷道表面位移进行观测,在巷道的顶板、底板及两帮的中间位置打设深度在400mm的钻孔,同时将对应的木桩安装到孔中。在同一个监测断面对巷道围岩情况进行监测,具体使用的方法是:在c与d之间将测量的绳索拉紧,同时在ab之间将钢卷尺全部拉紧,将ab之间与ao之间的数值测量出来,然后再将ab之间的绳索拉紧,同时在cd之间选择使用钢尺进行拉紧,将cd与co之间的数值读出来。在测量时,严格控制测量的精度,一般情况下,精度应当在1mm左右,同时需要估读出0.5mm的数值。选择使用皮卷尺将各个测量断面之间的距离测量出来。表面位移测站一次安装2组,2组之间间距不得超过巷道支护排距2倍。见图1所示。
(4)掘进作业通风安全管理技术措施
南一采区进风上山(二段)原始瓦斯含量为6.8m[3]/t,根据分源预测法(月平均计划进尺150m计算),预计南一采区进风上山(二段)正巷掘进期间巷道煤壁瓦斯涌出量为1.196m[3]/min,落煤瓦斯涌出量为0.846m[3]/min,总瓦斯涌出量为2.04m[3]/min,CO2涌出量为0.25m[3]/min。由于瓦斯涌出量大于CO2涌出量,故按最大瓦斯涌出量计算配风量。通过全面计算,掘进工作面需风量不得低于459m[3]/min,风机处最小全压需风量为1069.36m[3]/min;因此工作面计划配风量为700m[3]/min,风机位置全压风量实测为1565m[3]/min,南一采区进风上山(二段)掘进所需风量。
(5)掘进作业工作面通风瓦斯管理
一方面是通风管理。全面做好通风管理对于降低掘进作业过程中,各种事故发生的概率非常有效。在具体实施中,应当确保第一趟风筒与工作面之间的距离控制在5m的范围内。第二趟风筒距离第一趟风筒之间的距离应当在15m的范围内。在进行风筒作业的延伸时,应当有一趟风筒出口和工作面迎头之间额距离在5m的范围内,同时严格确保能够正常的供风。在对风筒进行延伸的过程中,工作面应当停止作业,同时,还必须将电源切断,在作业过程中对于工作面浓度应当时刻监测。在完成了风筒作业之后,可按照规定将一趟风筒滞后于工作面。另一趟风筒则需要延伸到工作面。
另一方面是瓦斯管理。在对瓦斯进行监测时,应当重点做好工作面回风流、工作面风流及进风流中瓦斯浓度的测量。同时,为了防止局部地点瓦斯浓度增加的情况,应当在电气设备、钻长、风机前等位置进行瓦斯浓度的监测。同时,工作面瓦斯监测员,应当开展正常的巡察。当班其他时间应当对瓦斯浓度进行全面的监测,在出现了异常情况之后,必须及时进行研判,此外,对于上隅角瓦斯浓度进行监测,必须按照规定进行交接班。
(6)掘进作业综合防尘技术措施
铺设一趟Φ108mm静压水管到工作面作防尘洒水管路,作为巷道喷雾、水幕、冲洗、巷道降尘用水水源。静压水管每50m安设一个三通(Φ51mm和Φ25mm)阀门,配备25m软管(Φ25mm),并进行编号挂牌管理。所有的转载点均应当设置喷雾洒水装置,在距离工作面40m左右的位置,可安装捕尘网净化水幕,确保喷头在分布时能够均匀布置,确保喷雾能够将整个工作面全部覆盖。捕尘网与净化水幕之间的距离应当在300mm左右。同时,为防止煤尘堆积,每班安排一名专职人员负责巷道冲洗工作,距掘进工作面50m范围内均应当进行全面的冲洗。
4.结束语
综上分析,全面做好掘进施工阶段的安全技术管理措施,对于保证掘进效果有着非常重要的意义,但是从当前掘进施工情况来看,在很多方面仍旧有着较大提升空间,给掘进施工带来了较大负面影响。因此,这就需要煤矿企业全面认识到掘进施工所面临的安全威胁,结合实际掘进施工,采取针对性措施全面提升掘进施工效果。
摘要：随着煤矿开采深度的不断增加,全面做好井下掘进作业安全管理非常关键。本文将某煤矿南一采区进风上山掘进作业安全管理作为研究对象,对南一采区进风上山所处位置地质情况进行了分析,研究了南一采区进风上山掘进作业巷道布置情况,并针对性提出了南一采区进风上山掘进作业安全管理技术措施。
关键词：南一采区,进风上山,掘进作业,安全管理,技术措施
参考文献
[1] 耿军.矿井掘进工作面过采空区安全管理技术与实践探究[J].当代化工研究,2020(01):58-59.
[2] 李建平.整合资源矿井掘进工作面过空巷(采空区)安全管理技术应用[J].内蒙古煤炭经济,2017(17):94+139.
[3] 王强.掘进工作面机电设备安全管理存在问题及对策措施[J].机械管理开发,2017,32(03):153-154.
串联风安全技术措施范文第5篇
：00到4月 1日
：00停电对10kv变电所和主扇风机房进行春季检修，有计划地造成工区井上下全部停电，为了确保停电停风和恢复通风期间的安全，特制定停电停风通风期间的安全技术措施。
一、 成立停电停风领导组 组长：曹国祥
成员：张建军、冯稳平、韩海业、郭森林、李建才
停电停风领导组下设指挥部，指挥部设在工区调度室。所有停电 停风领导组成员必须于4月
1日
： 到工区调度室集中待命。 矿井停送电命令人：冯稳平。 职责：
1、组长：负责停电、停风期间安全管理工作，负责停送电安全操作，对停电和送电、风机停开操作安全负责。
2、成员：
张建军：负责停风及恢复通风期间“一通三防”工作，负责井下有害气体检测及排放措施的落实。
韩海业：负责核对井下人员撤离人数。
冯稳平：停送电期间坚守工区调度室值班，亲自操作指挥。
李建才：负责井上下停送电制度和操作规程落实，负责风机停开的正规操作。 郭森林：负责井下停电期间矿井自然风流测定，送电后采掘面井下瓦斯及有害气体排放工作。
二、 停电停风时间、范围及操作顺序：
停电停风时间：2009年4月
日
：00到4月
日
：00。 停电范围：全矿井上下。
停电操作顺序：由里向外(各工作面-集中配电室-主扇) 送电操作顺序：由外向里(主扇-集中配电室-各工作面)
三、 停电停风前的准备工作
1、停电停风前由机电区长负责组织对井下所有机电设备、风机房、井上下电话，进行一次全面检查，杜绝失爆，保证各排水点运转、备用设备正常，通讯畅通。
2、停电停风前由工区通风队长负责组织对井下所有通风设施进行全面检查，不合格的设施在停电停风前全部处理完。
3、
：
由各队跟班队干负责开始撤人，由信息站韩海业在井口负责人数核对。通风队瓦检员、工区机运队配电工在集中配电室待命。
4、通风队瓦检员在集中配电室电话处等候调度室通知，接到调度室通知以后，立即对井下进行全面检查，并将检查结果汇报调度室，于
： 到达井口，到达井口以后，立即汇报调度室。
5、机运配电工接到调度室通知以后，按规定要求进行停电。停电完毕后，汇报调度室，于
： 到达井口。
6、瓦检员、配电工撤到井口后，由机电区长下达停止主扇运转命令。停电必须严格执行具体的停电程序。
四、停送电措施
1、各配电点停送电人必须听从停送电命令人的指挥，按制度和操作规程进行停送电。
2、配电点停送电后，必须向调度室汇报，并作好记录。
3、停送高压时，必须按要求穿绝缘靴和戴绝缘手套。
五、停电停风期间的安全措施
1、主扇停止运转后，由工区机运队长李建才负责在10分钟内把防爆门打开，确保矿井有自然风，并由专人看管，严禁人员进入。
2、停电停风期间由韩海业负责在副平峒口、机运队在主平峒口安排专人看守，没有调度室同志，严禁任何人员入井。
六、恢复正常通风及牌坊瓦斯安全措施：
1、停电结束后，由停送电联系人通知调度室，调度室街道通知后先通知机运队，由李建才负责将防爆门关闭，关闭后立即汇报调度室。由机电区长通知机运队主扇司机启动主扇恢复井下通风，主扇正常运转30分钟后，由调度室通知工区通风队人员下井检查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳，并将检查结果汇报调度室，一切正常后调度室1安排给井下供电。
2、恢复井下和各工作面供电，必须在瓦检员、测风员对机电峒室及工作地点进行检查瓦斯、二氧化碳、co、风量后，确认各机电峒室、各工作面的瓦斯、二氧化碳、气体浓度均小于0.5%，co气体浓度小于24ppm方可进行，送电命令由机电区长下达，并严格按送电程序送电。
3、局部通风的各工作地点，必须由瓦检员检查确认局扇开关附近10米范围内瓦斯浓度均不超过0.5%时且巷口6米内CH4小于1%、二氧化碳小于1.5%时方可给局扇供风巷道中送电，未经瓦检员同意不得盲目送电。
4、排放瓦斯顺序：煤柱巷道---104排水巷
5、各点送电正常、排放瓦斯后，由各队队干和瓦检员向调度室汇报情况，恢复工作。
七、排放瓦斯措施：
1、排放瓦斯期间，位于回风流中的电气设备全部断电，巷口设专人警戒，严禁行人，并有专人看守配电室，未经调度室允许配电工不得送电。
2、排放瓦斯期间回风流经过的工作面及巷道应撤离人员。
3、排放瓦斯工作由通风队负责组织，各队维护工配合，排放完毕要及时向调度室汇报情况。风筒工负责对局部通风巷道进行控制风量，瓦检员检查瓦斯，进行排放。
4、放瓦斯方法：采取局扇供风、风筒对接控制风量的方法排放瓦斯。
5、排放瓦斯坚持由外向里逐步推进的方法，依次完成，严禁“一风吹”。
6、启动局扇前，先检查风机及开关前后20米范围内瓦斯的浓度，瓦斯浓度均不超过0.5%时，方可启动风机，将风筒连接好，然后调整风筒对接断面进行排放，排放时确保进行系统风流中的瓦斯不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，一氧化碳不超过24ppm。
6、排放工作结束后，由通风队专职瓦检员现场盯住检查瓦斯、二氧化碳、，稳定30分钟后，瓦斯、二氧化碳无异常时，方可进行工作。
7、如果巷道内瓦斯和二氧化碳浓度达3%以上，或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条规定不能立即处理时，必须立即汇报调度室，采取措施，按规定进行排放。
8、该措施只使用于CH4浓度小于3%的排放巷道，若CH4浓度大于3%，必须由救护队负责排放，矿通风科、队长、机电科长参加排放、矿总工程师在现场统一指挥，安全矿长现场监督安全措施落实，禁止排放。
9、停电停风期间停电停风领导组全体成员必须坚守工作岗位，遇到特殊情况立即组织处理。
10、本措施发放相关领导、队组并由各队队长、技术员贯彻执行。
矿井停电停风通风安全技术措施
区
长:
生产区长:
安全区长:
机电区长:
通风队长:
机运队长:
编制:张红
二〇一〇年五月二十三日
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串联风安全技术措施范文第6篇
：00到4月 1日
：00停电对10kv变电所和主扇风机房进行春季检修，有计划地造成工区井上下全部停电，为了确保停电停风和恢复通风期间的安全，特制定停电停风通风期间的安全技术措施。
一、 成立停电停风领导组 组长：曹国祥
成员：张建军、冯稳平、韩海业、郭森林、李建才
停电停风领导组下设指挥部，指挥部设在工区调度室。所有停电 停风领导组成员必须于4月
1日
： 到工区调度室集中待命。 矿井停送电命令人：冯稳平。 职责：
1、组长：负责停电、停风期间安全管理工作，负责停送电安全操作，对停电和送电、风机停开操作安全负责。
2、成员：
张建军：负责停风及恢复通风期间“一通三防”工作，负责井下有害气体检测及排放措施的落实。
韩海业：负责核对井下人员撤离人数。
冯稳平：停送电期间坚守工区调度室值班，亲自操作指挥。
李建才：负责井上下停送电制度和操作规程落实，负责风机停开的正规操作。 郭森林：负责井下停电期间矿井自然风流测定，送电后采掘面井下瓦斯及有害气体排放工作。
二、 停电停风时间、范围及操作顺序：
停电停风时间：2009年4月
日
：00到4月
日
：00。 停电范围：全矿井上下。
停电操作顺序：由里向外(各工作面-集中配电室-主扇) 送电操作顺序：由外向里(主扇-集中配电室-各工作面)
三、 停电停风前的准备工作
1、停电停风前由机电区长负责组织对井下所有机电设备、风机房、井上下电话，进行一次全面检查，杜绝失爆，保证各排水点运转、备用设备正常，通讯畅通。
2、停电停风前由工区通风队长负责组织对井下所有通风设施进行全面检查，不合格的设施在停电停风前全部处理完。
3、
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由各队跟班队干负责开始撤人，由信息站韩海业在井口负责人数核对。通风队瓦检员、工区机运队配电工在集中配电室待命。
4、通风队瓦检员在集中配电室电话处等候调度室通知，接到调度室通知以后，立即对井下进行全面检查，并将检查结果汇报调度室，于
： 到达井口，到达井口以后，立即汇报调度室。
5、机运配电工接到调度室通知以后，按规定要求进行停电。停电完毕后，汇报调度室，于
： 到达井口。
6、瓦检员、配电工撤到井口后，由机电区长下达停止主扇运转命令。停电必须严格执行具体的停电程序。
四、停送电措施
1、各配电点停送电人必须听从停送电命令人的指挥，按制度和操作规程进行停送电。
2、配电点停送电后，必须向调度室汇报，并作好记录。
3、停送高压时，必须按要求穿绝缘靴和戴绝缘手套。
五、停电停风期间的安全措施
1、主扇停止运转后，由工区机运队长李建才负责在10分钟内把防爆门打开，确保矿井有自然风，并由专人看管，严禁人员进入。
2、停电停风期间由韩海业负责在副平峒口、机运队在主平峒口安排专人看守，没有调度室同志，严禁任何人员入井。
六、恢复正常通风及牌坊瓦斯安全措施：
1、停电结束后，由停送电联系人通知调度室，调度室街道通知后先通知机运队，由李建才负责将防爆门关闭，关闭后立即汇报调度室。由机电区长通知机运队主扇司机启动主扇恢复井下通风，主扇正常运转30分钟后，由调度室通知工区通风队人员下井检查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳，并将检查结果汇报调度室，一切正常后调度室1安排给井下供电。
2、恢复井下和各工作面供电，必须在瓦检员、测风员对机电峒室及工作地点进行检查瓦斯、二氧化碳、co、风量后，确认各机电峒室、各工作面的瓦斯、二氧化碳、气体浓度均小于0.5%，co气体浓度小于24ppm方可进行，送电命令由机电区长下达，并严格按送电程序送电。
3、局部通风的各工作地点，必须由瓦检员检查确认局扇开关附近10米范围内瓦斯浓度均不超过0.5%时且巷口6米内CH4小于1%、二氧化碳小于1.5%时方可给局扇供风巷道中送电，未经瓦检员同意不得盲目送电。
4、排放瓦斯顺序：煤柱巷道---104排水巷
5、各点送电正常、排放瓦斯后，由各队队干和瓦检员向调度室汇报情况，恢复工作。
七、排放瓦斯措施：
1、排放瓦斯期间，位于回风流中的电气设备全部断电，巷口设专人警戒，严禁行人，并有专人看守配电室，未经调度室允许配电工不得送电。
2、排放瓦斯期间回风流经过的工作面及巷道应撤离人员。
3、排放瓦斯工作由通风队负责组织，各队维护工配合，排放完毕要及时向调度室汇报情况。风筒工负责对局部通风巷道进行控制风量，瓦检员检查瓦斯，进行排放。
4、放瓦斯方法：采取局扇供风、风筒对接控制风量的方法排放瓦斯。
5、排放瓦斯坚持由外向里逐步推进的方法，依次完成，严禁“一风吹”。
6、启动局扇前，先检查风机及开关前后20米范围内瓦斯的浓度，瓦斯浓度均不超过0.5%时，方可启动风机，将风筒连接好，然后调整风筒对接断面进行排放，排放时确保进行系统风流中的瓦斯不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，一氧化碳不超过24ppm。
6、排放工作结束后，由通风队专职瓦检员现场盯住检查瓦斯、二氧化碳、，稳定30分钟后，瓦斯、二氧化碳无异常时，方可进行工作。
7、如果巷道内瓦斯和二氧化碳浓度达3%以上，或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条规定不能立即处理时，必须立即汇报调度室，采取措施，按规定进行排放。
8、该措施只使用于CH4浓度小于3%的排放巷道，若CH4浓度大于3%，必须由救护队负责排放，矿通风科、队长、机电科长参加排放、矿总工程师在现场统一指挥，安全矿长现场监督安全措施落实，禁止排放。
9、停电停风期间停电停风领导组全体成员必须坚守工作岗位，遇到特殊情况立即组织处理。
10、本措施发放相关领导、队组并由各队队长、技术员贯彻执行。
矿井停电停风通风安全技术措施
区
长:
生产区长:
安全区长:
机电区长:
通风队长:
机运队长:
编制:张红
二〇一〇年五月二十三日
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