通风队安全工作总结范文第1篇
瓦斯检查工工作标准
1、必须持证上岗，下井前必须详细检查瓦斯检定器，各部件必须操作灵活，光谱清晰，药品良好，不漏气。不合格的仪器不准下井。
2、在指定地点现场交接班，对现场注意事项及存在问题交清接明。俩人同时要在指定地点用电话向队值班室汇报清楚交接班情况，并执行值班室反向调度。
3、测定巷道风流中瓦斯浓度时，应在巷道风流的上部进行;测定巷道风流中二氧化碳浓度时，应在巷道风流的下部进行。每次检查均应连续测定3次，取其最大值做为测定结果和处理标准。
4、严格执行巡回检查制度和请示汇报制度，瓦斯检查必须做到“三对照”。
5、出现风机停风、瓦斯超限或突出预兆等异常情况时，要立即向矿调度室、安全部、通风调度及队值班室汇报;并将工作人员撤至安全地点，及时采取措施处理。
6、巡回瓦检工要保证所管辖区域局部通风的风筒延接工作，风筒出口距工作面，岩巷不准超过10m，煤巷和半煤岩巷不准超过5m。
7、自觉遵守、监督瓦斯管理、防突各项安全技术措施;对突出危险工作面防突预测、允许进尺和钻孔情况进行验收签字，确保真实、可靠。
8、做好工作面瓦斯探头标校工作。
通风队各工种岗位工作标准
风筒工工作标准
1、下井前带好备齐整修风筒所用的工具，如剪子、钳子、胶水、针线、铁丝等工具和材料。
2、风筒吊挂要靠帮、靠顶，做到平、直、稳、紧，逢环必挂，压边接头严密，无破口。
3、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，严禁拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，严禁花接，分岔处要设三通。
4、及时延接风筒，风筒末端距工作面煤巷和半煤岩巷不超过5m，岩巷掘进面不超过10m。
5、每班及时清除所管区域风筒上的积尘。
6、吊挂风筒时，吊挂铁丝要尽量保持风筒吊环与老丝垂直，并要环环吃紧，确保风筒吊挂平直。
7、严格按照队划分的区域进行维护，确保当班管理区域内局部通风符合生产要求。
8、每班分三次向队值班室请示汇报，内容包括目前所在区域、工作任务完成情况，遇到突发情况时，应听从队值班室统一安排，及时处理井下局部通风出现问题。
通风队各工种岗位工作标准
爆破工工作标准
1、必须持证上岗，领取发爆器、放炮母线、便携式瓦斯检测仪要进行认真检查，确保完好使用。
2、电雷管必须装在专用管盒内，实行专人专号，不得遗失、借用或挪作它用。
3、制作引药要在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体的放炮地点附近进行，其数量以当时当地需要量为限。
4、严格按照作业规程爆破说明书规定的每个炮眼装药量、起爆方式进行装药。
5、放炮时，所有人员都应在警戒线以外，警戒地点距工作面距离分别为直线巷道100米以上、弯曲巷道70米以上，突出危险采掘工作面一律撤至300m以外的避难所或反向风门以外。
6、严格执行谁联线谁放炮，放炮母线联电雷管脚线及检查线路和通电都必须由放炮员本人操作。放炮前，放炮母线必须扭结成短路。
7、放炮员必须最后退出迎头，沿途检查放炮母线质量，炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下并扭结短路。
8、放炮后严格执行验炮程序，秒延期电雷管至少等15分钟后，方可沿线检查，如有短路、断线、连接不良等原因，应立即处理。
9、处理瞎炮时，必须在距瞎炮眼0.3米处另打平行于瞎炮眼的新炮眼，重新装药放炮。
10、将剩余的雷管如实退交井下炸药库，升井后，要及时到队值班室填写爆破材料领退、汇报记录，并及时将退库单交回队值班室保存。
通风队各工种岗位工作标准
通风设施工工作标准
1、下井前携带备齐施工时应有的工具，如：瓦刀、泥沫、标尺等各种工具。
2、在建筑密闭前应首先检查密闭位置处瓦斯，做到无瓦斯超限、积聚作业。
3、设施必须使用不燃性建筑材料，做到严密不漏风，墙体厚度不小于0.8m。
4、保证风门及密闭位置前后5m无杂物、积水、淤泥，风门要实现闭锁管理。
5、设施建筑前必须进行掏槽一般应按先上后下的原则执行，掏槽深度不低于200mm。
6、密闭内有水的要设反水池或反水管，有自燃发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密或设阀门;
7、密闭建成后要设栅栏、警标、说明牌，密闭做到墙面平整，无裂缝、重缝和空隙。
8、在运输巷道设风门时，要注意来往车辆，做到安全施工。
通风队各工种岗位工作标准
风机电工工作标准
1、必须持证上岗，携带便携式瓦检仪，下井前详细检查所佩带的电工工具：钳子、电工刀、扳子、验电笔等必须保证齐全完好。
2、每天至少检查、巡查一遍所辖区域的电气设备，确保设备正常运行，保护装置灵敏可靠，杜绝失爆现象。
3、保持风机处文明生产，及时清除设备上浮尘，设备必须实行挂牌管理。
4、严禁带电作业，如检修和迁移电气设备时，必须做好停电、验电、测量瓦斯、放电、装设短路接地保护线工作。
5、严禁用不符合规定的验电笔检验设备和线路，检查电气设备的温度时，为防止漏电现象的发生，应用手背进行，严禁用手掌测试。
6、设备接线室室内卫生、接线工艺、干燥剂、防锈油、防爆合格证、防爆必须符合规定要求。
7、当班必须检查一遍井下风机自动倒台的完好情况，升井后及时填写风机倒台运行记录。
通风队各工种岗位工作标准
瓦斯便携仪维修工工作标准
1、对每班下井前和升井后的便携仪，要进行外观检查，其内容包括：仪器显示、零点、电池电压显示、调校挡片等。任何一项不合格都必须进行维修，确保下井仪器的合格率达到100%。
2、对有故障的仪器，要及时维修，保证仪器待修率不超过20%。
3、熟练掌握仪器的工作原理和各种元件的性能。对瓦斯便携仪的主要技术参数、电路构造应了如指掌。能够根据故障现象，准确判断仪器损坏部位。分析、排查故障的方法要得当，以免损坏其它元件。
4、要保证便携仪的充电时间，以防仪器在井下使用时欠压。每七天要清理一次隔爆罩的煤尘，使其保持良好的透气性;定期更换催化元件，以保证仪器的准确性。
通风队安全工作总结范文第2篇
目前，通风队有干部职工105人，其中书记、队长、工会主席、办事员、核算员、材料员各1名，副队长4名，技术员3名，班组长6名、党员8名，瓦斯检查员50名，大班42名。通风队下设技术组、大修密闭组、综合防尘组、局管组、瓦检组、火工品管理组6个班组，技术力量基本达到公司的要求。
近年来，通风队严格按照神华集团本质安全管理体系及平沟煤矿发展的要求，按照矿上的要求加强班组建设，认真执行四卡考核管理和本安体系建设，加大在岗职工的安全和业务技能培训，提高员工的安全意识和业务水平。在全体干部职工的努力下成功的完成了束管检测系统、注氮系统的安装工作，引进负压诱导除尘装置，大大的改善了井下作业环境，加强瓦斯日常管理工作，不断改进和摸索瓦斯抽放工艺加强了日常瓦斯管路的巡查力度，及时处理管路的排水和漏
气现象。加强对通风设施的维护出色的完成矿上下达的各项工作任务。
通风队安全工作总结范文第3篇
1、当班发生的问题未向接班人交待清楚，易造成事故;严格执行现场交接班制度可预防。
2、空班漏检或假检，编造记录，误导决策，易造成事故;严格按章作业，尽职尽责可预防。
3、瓦斯、硫化氢、一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体超限、异常、无计划停风，易造成事故;加强检查，发现问题立即向调度室汇报，采取措施处理，必要时及时组织撤人可预防。
4、工作面出现煤与瓦斯突出等灾害预兆，易出事故;加强检查，及时处理、汇报可预防。
5、瓦斯监控系统误报、中断，易出事故;立即组织人员撤至安全地点，采取措施处理、及时汇报可预防。
6、瓦检仪检查数据不准确，易导致瓦斯超限乃至瓦斯爆炸事故;认真检查，保证瓦斯检测仪完好，严格执行操作规程可预防。
7、排放瓦斯时控制风流不合理，瓦斯超限易造成事故;严格执行排放瓦斯规定和安全措施可预防。
8、风筒距迎头超过规定距离，易导致工作面瓦斯集聚;严格执行风筒延伸规定可预防。
9、工作面顶板活矸、危岩、片帮松动，易砸伤人;严格执行敲帮问顶制度可预防。
二、爆破工
1、危险点留有据爆、残爆，处理不当易崩伤人;严格按《爆破工安全技术操作规程》规定进行处理可预防。
2、爆破母线没有拧结成短路，易发生意外爆炸事故;严格执行作业规程规定，及时拧结成短路可预防。
3、装药范围内存在杂散电流，易引发爆炸事故;检查作业范围内安全环境，消除隐患可预防。
4、发爆器母线、雷管脚线与导体相接处，易引发爆炸事故;检查，母线脚线的完好性，按规定敷设母线可预防。
5、炮眼深度、封泥长度不符合规定，装配引药不当，易引发爆炸事故;严格执行爆破装药规定可预防。
6、未执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度，易造成事故;严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度可预防。
7、未设置警戒标志或未撤到警戒距离外有掩体的地点，人员易被崩伤;严格按规定设置爆破距离可预防。
8、不执行综合防尘措施，为洒水防尘，已引起煤尘爆炸事故;严格执行综合防尘措施可预防。
9、没有按规定清退火工品，私藏火工品，易造成事故;严格监督清退火工品，核对使用量与领用量可预防。
三、抽采观察工
1、抽采管路放水装置未及时放水，自动放水装置因脏污堵塞不能放水，易造成事故;定期检查，发现损坏及时修复更换可预防。
2、抽采管路漏气，有毒有害气体超标，易中毒伤人;定期检查，发现损坏及时修复更换可预防。
3、观察抽采数据不认真，观察记录牌版不真实，现场人员无法掌握真实数据，易出事故;严格执行瓦斯抽采规定可预防。
4、单独一人进入抽采巷等孤僻危险巷道，易出事故;进入抽采巷至少两人一前一后随行进入可预防。
5、进入抽采巷不携带瓦斯检测报警仪，不检测有毒有害气体及氧气浓度，易出事故;进入抽采巷前检查巷道内有毒有害气体及氧气浓度，确保安全后进入，并随身携带便携式瓦检仪。
6、安装、拆除和运输抽采管路时，易碰、砸伤人;加强自保、互保意识可预防。
7、登高作业易跌落摔伤;梯子搭设要稳固，专人监护并采取安全防护措施可预防。
8、工作面顶板活矸、危岩、片帮松动，易砸伤人;严格执行敲帮问顶制度可预防。
四、防尘工
1、搬运、传递管子时易碰、砸伤人;捆绑牢靠、按章搬运，搬运时加强自保、互保意识可预防。
2、煤尘推积、防尘设施不起作用，易造成煤尘事故;及时冲洗煤尘，保证防尘设施完好可预防。
3、冲洗大巷时矿车、皮带运行易碰伤人，架空线易触电伤人;冲洗时严格执行大巷冲洗工作规定和停送电制度可预防。
4、登高作业易跌落摔伤;梯子搭设要稳固，设专人监护并采取安全防护措施可预防。
5、高压管、U型卡松动，易砸伤、崩伤人;关闭阀门卸压，紧固U型卡，拆卸高压管按规定操作可预防。
6、电器设备受水淋湿，易漏电引起机电事故;巷道冲洗前对电气设备进行遮盖可预防。
7、未按规定佩戴好防护用品，煤尘、粉尘超标易伤害身体;按规定佩戴好防护用品，佩戴好防尘口罩可预防。
8、作业现场顶板、片帮易掉落伤人;仔细检查，确保支护完好可预防。
五、测风工
1、空班漏检或假检，编造记录，误导决策，易造成事故;严格按章作业，尽职尽责可预防。
2、巷道、工作面顶板活矸、危岩、煤体松动，易砸伤人;严格执行敲帮问顶制度可预防。
3、采掘工作面测风，梭车、绞车移动易撞伤人;及时联系设备司机停机闭锁，明确测风位置，设专人监护可预防。
4、运输巷测风，带式输送机、刮板输送机易伤人;及时联系设备司机停机闭锁，明确测风位置，设专人监护可预防。
5、架空线易触电伤人;测风时风表与架空线保持10cm以上距离可预防。
6、机械设备设施易碰、拉、划伤人;避免在倾倒或掉落的设施设备处走动、停留可预防。
7、出现问题不及时处理或报告，易导致问题扩大造成事故;发现问题，及时处理、报告可预防。
8、未按规定佩戴好防护用品，煤尘、粉尘超标易伤害身体;按规定佩戴好防护用品，佩戴好防尘口罩可预防。
六、打钻工
1、作业区域活矸、危岩、煤体松动，易砸伤人;严格按安全技术措施要求，及时处理，加强支护可预防。
2、钻机、钻具操作不规范，易碰伤人;认真按岗位作业标准操作可预防。
3、停送电操作不规范，钻机突然启动易伤人;严格执行钻机停送电作业规程，钻机和停送电必须由一人操作可预防。
4、液压管路连接松动，易崩伤人;施工前全面检查并试验可预防。
5、钻探与运输平行交叉作业，易碰伤人;严禁平行交叉作业可预防。
6、钻机固定不牢固，易伤人;按施工要求将钻机固定牢固可预防。
7、未系好衣扣、扎紧袖口，易绞伤人;工装穿戴整齐，系好衣扣、扎紧袖口可预防。
七、通风设施工
1、施工前不对作业地点进行安全状况检查(敲帮问顶、有害气体检测)，易出事故;按规定进行敲帮问顶、有害气体检测可预防。
2、登高作业脚手架搭设不牢固，易发生人员坠落事故;按规定搭设脚手架，检查合格后方可使用可预防。
3、脚手架工作台上料石、材料摆放不稳不整齐，容易掉落砸伤送料人;运送脚手架工作台上的料石、材料必须摆放稳固整齐可预防。
4、立眼、急倾斜巷道施工不佩戴保险带，易发生人员坠落事故;高挂低用，正确佩戴保险带可预防。
5、运送材料，搬运、传递时易碰、砸伤人;按章运输，搬运、传递材料时加强自保、互保意识可预防。
6、施工拆除密闭设施，有毒有害气体超限，易中毒;进入特殊地点作业前按规定检查瓦斯等有毒有害气体可预防。
7、拆除通风设施遗留铁钉、杂物，易刺伤扎伤人;认真清除、复查，不留伤人隐患可预防。
八、抽放泵司机
1、泵内高温油气泄露，易烫伤人;定期检查，出现微漏现象，要立即汇报，采取安全措施可预防。
2、抽采管路漏气，有毒有害气体超标，易中毒伤人;定期检查，发现损坏及时更换可预防。
3、外露转动与传动部分易绞伤人;加装防护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离可预防。
4、管路防回火、防回气、防爆的安全装置运作不可靠、不灵敏，易造成事故;按规定定期进行动作试验或及时更换可预防。
5、电气开关及电机接地不良，易触电伤人;定期检测电气开关及电机的接地可预防。
6、登高作业易跌落摔伤;梯子搭设要稳固，设专人监护并采取安全防护措施可预防。
九、主通风机司机
1、当班发生的问题未向接班人交代清楚，易造成事故;严格执行现场交接班制度可预防。
2、主通风机的保护装置、设施动作不灵敏或失效，易造成事故;定期检查各保护装置，确保其完好有效可预防。
3、通风机发生故障不能在规定的时间内切换通风机，易引起瓦斯事故;切换月、通风机时必须动作迅速，按时完成可预防。
4、外露转动与传动部分易绞伤人;加装防护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离可预防。
5、电气开关及电机接地不良，易造成触电事故;定期检测电气开关及电机的接地可预防。
6、拆卸、吊装设备易碰伤、砸伤人;捆绑牢靠，轻装轻放，保持安全距离可预防。
7、接到反风运行信号后，未及时进行反风操作，易造成灾害事故扩大损失;坚持岗位，收到信号及时进行操作可预防。
8、登高上下梯子给通风机注油作业易跌落摔伤;佩戴好防护用具，设专人监护可预防。
十、安全监控员
1、监控设备带电检修时易触电伤人;检修监控设备前必须严格执行停送电制度，使用绝缘用具，经验电放电后方可作业可预防。
2、监控系统高报、断线数据上传失败，易造成事故;立即报告，查明原因并进行处理可预防。
3、发现故障未及时解决或处理不了问题，隐瞒不报易引发事故;按规定进行校验，保持完好可预防。
4、未按规定对传感器进行校验，数据不真实，易导致发生事故;按规定进行校验，保持完好可预防。
5、电气设备漏电，电缆老化，破皮未包扎，易触电伤人;定期检查电气设备，对老化或破皮的电缆及时更换可预防。
6、登高吊挂传感器检测线或调标传感器，易跌落摔伤;梯子搭设要稳固，设专人监护并采取安全防护措施可预防。
十一、仪器仪表发放工
1、仪器仪表不准确造成测量数据错误，误导决策，易造成事故;按规定进行调试、标校可预防。
2、仪器仪表长期使用准确度会降低，造成检测数据不准，易引发事故;按规定周期进行检测检验可预防。
3、标校气样瓶泄露，有毒有害气体超标，易中毒伤人;定期检查，发现损坏及时更换可预防。
通风队安全工作总结范文第4篇
一、入井前对瓦检仪进行检查
1、首先要对瓦检仪的外观进行检查，对瓦检仪的目镜盖、主调螺旋盖、皮套、背带、胶管、吸气球和水分吸收管等进行检查，是否完好。
2、对水分和二氧化碳吸收管内的药品进行检查，要求药品装满、颗粒均匀，一般约2--5mm左右。水分吸收管内装硅胶时正常为深蓝色，失效为粉红色。如内装氯化钙时正常为纯白色，失效后成浆糊状，后变成固体。二氧化碳吸收管内装钠石灰，正常为粉红色，失效后变为粉白色。
3、检查仪器的气密性，用手捏扁吸气球，另一手堵住吸气球的进气孔，气球不胀起，表明仪器气密，否则进行分段检查。
4、对仪器的电路和光路系统检查，电路系统：分别按下光源开关和微读数开关，由目镜和微读数观测窗内观察，以灯泡亮、松手即灭为好。光路系统：按下光源电钮，由目镜观察，并旋转目镜筒，看干涉条纹是否清晰，否则进行调整或更换仪器。
二、瓦检仪换气调零
1、在进风大巷、石门等作业地点，温度相近的新鲜风流中对瓦检仪进行换气。
2、换气时，接好二氧化碳吸收管，手压气球5-6次，然后转动测微手轮，将仪器微读数盘回到零位，再转动调零手轮，将干涉条纹中某条黑线与分划板零位相重合，对零后上好仪器护盖。
三、瓦斯检查
1、进入检查区域后，按巡回图表所拟定的路线及时间依次到达各检查地点。
2、一手将连接瓦斯入口的胶管用探杖伸向测点(距巷道顶板200mm以下处)手压气球5-6次，待测气体进入气室然后收回探杖，打开目镜护盖，观察光谱黑线在分划板上移动的位置，同时调整测微手轮，使光谱黑线在分划板上移到靠近整数位置上，再观察测微刻度盘上指示的读数，然后将分划板上指示的整数与测微盘上指示的小数相加即为该点的沼气浓度。
四、二氧化碳检查
在距测定点距巷道底板200mm以上处，首先测出该点的瓦斯浓度，然后拔开二氧化碳吸收剂管，将仪器吸气孔伸向同一地点，同测瓦斯方法一样测出二氧化碳和瓦斯混合混合气体浓度数值，减去已测出的同一地点瓦斯浓度，再乘以0.955所得的数即为该点的二氧化碳浓度。
五、检查后的工作
1、检查后及时填写记录手册，告知现场负责人，或班组长。
2、零点班瓦检员第一次填写牌板时，要将前一天检查的数据全部擦净，然后依据本班检查结果填写，标明日期、时间、检查人。
3、检查完后要及时向通风调度、队部进行班中汇报。
六、特殊问题处理
1、盲巷要严格按有关规定进行管理，如果进入盲巷检查瓦斯或二氧化碳时，要携带氧气鉴定器(便携仪)，边走边检查。当瓦斯、二氧化碳达到3%或氧气浓度低于18%时，停止前进立即退出，设好栅栏、警标，汇报通风调度。
2、主要通风机突然停电、停风，要及时切断电源，并通知受影响区域人员，撤到进风巷中，向通风调度汇报，按指示进行工作。
3、发现局部通风机停电、停风，要将局部通风机通风地段的人员撤到全风压供风巷道中，在巷道口设置警标，并向通风调度汇报。
4、发现瓦斯积聚或超限，立即通知超限区域人员停止作业，切断电源，撤出险区，在通向超限区域的所有入口处设置警标，并查明原因及时汇报通风调度和值班队干，待接到通风调度指示后，方可按指示排放瓦斯，当班不能排放时，要在现场同下班交接。
5、如发现风流异常，要查明原因，及时汇报通风调度。
七、交接班
1、接班人员到达接班地点时，应主动向接班人交待当班的瓦斯检查情况及本班所存在的问题，并在交班薄上填写清楚。
2、当班工作情况与接班人员交清后，相互在手册上签字。
3、升井后先到通风调度汇报当班各点的瓦斯及当班工作情况，并填写有关记录、台帐。
测风工操作规程
1、测风工必须熟练掌握各种风表的使用方法，测风应在测风站进行;
2、入井前必须根据测风任务带好所用的风表、秒表、瓦斯检查器、皮尺、记录本及其他有关仪器并检查是否完好，不完好不得入井。
3、选择临时测风地点测风时，应选择在巷道无空顶、空帮、支护完好、无淋水，前后10m无拐弯、无分岔、无障碍物的地点。
4、根据巷道风速大小选用不同风速的风表，当风速超过每秒10m时选用高速风表，风速在每秒0.5～10m时选用中速风表，风速在每秒0.5m以下时选用微速风表。
5、测风前，先将风表的计数器指针回零。在测风断面内背靠巷道壁站立，一手拿秒表，一手拿风表，将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶轮迎向风流并与风流垂直，在断面内均匀移动，待叶轮转动30s后再同时启动风表计数器和移表进行测定。测定结束时同时关闭。每个测风断面至少测3次，取平均值。
6、测风时，测风人员可采用路线法或定点法测定。用定点法测风时，测风人员背向巷道帮，右手持风表并向右侧前方伸直，手臂和身体胸面成105°～110°的角度，测风时速度要均匀，风表距巷道周壁为0.2m左右。巷道断面在10m2以上时测120s，巷道断面在4～10m2时测60s。用路线法测风时，风表在测风断面内按规定线路、规定时间内匀速移动，根据断面大小，分四线法、六线法和迂回八线法。如下图所示：
7、测风时为保证测量精确移动速度要尽量均匀。
8、测完风速后，开始测量巷道断面，测量该点的温度、瓦斯及二氧化碳浓度(测量瓦斯及二氧化碳方法同瓦检员)。
9、测量完毕后及时将风表读数代入风表校正曲线公式计算出实际风速，将风速乘以巷道断面得出实际风量。
10、将所测得该点风速、风量、温度、瓦斯、二氧化碳等数据记录在测风本、测点记录牌上并填写清楚日期、姓名。
11、一个系统测完后，预算一下所测数据是否可靠，如个别点闭合差距较大，应分析原因重新补测。
12、测风时如发现风流不稳定，应查明原因，将问题处理后再重新测定。
13、测风员在井下行走和测风时，要注意顶板、车辆、机器等，保证自身安全。
测尘工操作规程
一、地面作业
1、采样器检查：检查流量是否符合要求，电量是否充足，利用秒表检查定时器。
2、采样盒检查：采样盒和滤膜夹不干净时，应用酒精棉球擦干净。
3、分析天平检查
(1)滤膜准备：滤膜称量，用镊子取下滤膜两面的夹衬纸，置于分析天平称量至恒量，并编号记录重量。
(2)滤膜固定：旋开滤膜固定圈，可先用酒精棉球擦净。
(3)用镊子夹取已称过的滤膜，毛面向上平铺在锥形环上，再将固定盖套上并拧紧。
(4)检查安装的滤膜有无皱褶与漏缝，若有时重固定。
(5)将装好的滤膜固定圈收入样品盒内备用，直径75mm的滤膜(漏斗形)固定法。
①旋开滤膜固定圈。
②用镊子将滤膜对折折两次成90°角的扇形，然后张开成漏斗状，置于固定盖面，脱出时应重装。
③用固定玻璃棒将滤膜漏斗的锥顶推向对侧，在固定圈的另一方向形成滤膜漏斗。
④检查安装的滤膜有无漏缝，若有应重装。 ⑤将装好的滤膜固定圈放入样品盒中备用。
二、井下作业
1、选择测点：采样地点设在回风测，采样高度在人的呼吸带，一般为1.5m左右。掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装(岩)煤、打眼或喷浆等地点4～5m处进行。在机械化采煤工作面，应在采煤机回风侧，距采煤机10～15m处进行。采煤工作面多工序同时作业时，应在回风侧距转载点3m处进行。在其它产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的情况下，采样地点尽可能靠近工人作业的呼吸带。
2、采样
(1)测点选定后，将三角架支稳，采样头正面迎向含尘风流，高度以距地板1.5m为宜。当迎向含尘风流无法避免飞溅的泥浆、砂砬对样品污染时，受尘面可以侧向。
(2)根据采样点粉尘浓度大小，选用不同规格滤膜采样，粉尘浓度小于50mg/m3时，选用40mm直径的滤膜样，粉尘浓度在50mg/m3以上时，选用75mm直径的滤膜样。
(3)取出准备好的滤膜夹，迅速装入采样头中拧紧螺盖，启动电源开关，迅速调解节流量旋钮，使流量保持在20L/min时，开始记时，并随时调解流量使其保持稳定，时间到自动停止。对连续性生产作业，应在生产达到正常状态5min后再进行采样，对间接性生产作业，应在工人作业时采样。
3、采样后的作业
(1)采样完毕，拧开采样头，用镊子将滤膜夹轻轻拿出，放入原来的采样盒中，记录采样地点、采样盒编号及防尘状况。
(2)测尘完毕后，按《通用标准》有关要求妥善携带，保护好有关测尘器具及时升井。
三、采样称量、计算、记录
1、升井后，到测尘室将采有粉尘的滤膜用镊子从采样盒中取出，放入干燥器2h后放入分析天平称量，并及时做好记录，称量后再放入干燥器中干燥30min再一次称量，当相邻两次质量差不超过0.1mg时，取其最小值。
2、各样品粉尘浓度计算以后，要及时将采样编号。把重量、流量、时间、作业性质、有关措施、采样时间等填入测尘记录本，并填好该测尘点防尘状况，以便分析。
3、按要求及时做出测尘报表，审批后送交有关部门及领导。
四、直读式粉尘浓度测量仪使用方法
1、使用前准备
(1)滤膜夹和滤膜的准备。应将滤膜裁剪到合适的宽度，然后用滤膜夹把滤膜夹好，应保证滤膜不露出滤膜夹的边缘，并且保证滤膜的平展。
(2)将三角架稳定地放置到采样点上，然后将测尘仪固定于三角架上，并使采样头对准逆风方向采样。
(3)开机，按“开”键，打开仪器电源，显示器显示公司标志、名称及200s的倒计时，并进行初始化，初始化完成进入主菜单。主菜单分为：测量、数据、校正和设定四个子菜单，选中子菜单按“确定”键即可进入。
2、开始测量
(1)在主菜单中选定“测量”菜单后按“确定”键进入，并把空白滤膜放入滤膜夹中，然后将装有滤膜的夹插入测量腔中。
(2)选择“
1、空白”，进行空白膜的测量，按“确定”键测量完毕，蜂鸣器会发出“嘀”的一声，表示测量完毕。此时会显示电参量(电参量是指仪器传感器的检测信号经过转化后的仪器示值，不能等同于质量值)结果，再按任意键返回测量菜单。
(3)接着把滤膜从测量腔中取出来，插入采样头的滤膜固定处，然后旋紧采样头。在测量菜单中选择“
2、采样”，按“确定”键进入。根据待测环境的粉尘浓度的高低，设定采样时间(0.1--99.9分钟)，再回到测量菜单，粉尘浓度高时可将采样时间减少，反之可增加采样时间。按“确定”键进行采样，此时仪器开始进行采样，泵开始工作，采样完毕仪器发出“嘀”的一声提示采样结束。
(4)采样结束后程序自动返回测量菜单，一只手捏紧滤膜夹，另一只手将采样头旋松，取出滤膜夹，将滤膜夹的迎尘面朝上，再次插入测量腔中，此时选“
3、测尘”按“确认”键进入，测量时间出厂已经设定好，用户无须改动。测量时间结束后显示带尘滤膜电参量数值，三秒钟后显示此次测量结果和测量时间，同时自动存储数据。
通风设施工操作规程
1、通风设施工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
2、通风设施工需要掌握以下知识: (1)熟悉矿井通风系统，避灾路线。 (2)掌握下井须知等有关安全规定。
(3)熟悉矿井通风构筑物(永久风门、临时风门;调节风窗;测风站;风桥;永久密闭、临时密闭)的作用、安设方法和要求。 (4)了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 (5)掌握《煤矿安全规程》对通风构筑物的规定。
(6)掌握《煤矿通风安全质量标准化标准》通风设施部分的规定。 (7)了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
3、通风设施的施工，必须按照施工设计，在设计位置施工，设计要符合有关规定，不得随意改变安设位置、种类。
4、须使用设计的材料，不得随意更改。
5、密闭外的钢轨、电缆、管路必须断开。
6、在架线巷道中进行有关工作时，必须先和有关单位联系，在停电、挂好”有人工作，不准送
电”的停电牌、设好临时接地线及保护好架线后方能施工。施工完毕后方可取下临时地线，摘下停电牌，合闸送电。
7、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装人护套，材料应捆扎牢固，要防止触碰架空线等其他物品。
8、在运输巷道中施工风门要设警示牌并有专人指挥来往车辆，做到安全施工。
9、每个风门前后5m内的支护保证完好，并应清理剩余材料，保持清洁、通畅。
10、 每个密闭前5m内的支护保证完好，按规定要求设置栅栏并挂密闭说明牌。
11、行车的两道风门间距不少于两列车长度，行人的两道风门间距要大于5m。
12、风门必须能够自动关闭;两道风门之间安设联锁装置，保证不能同时打开。
13、通风设施竣工后，要组织验收，凡是不符合质量要求的，必须整改至合格。
14、 密闭、风门、风桥等通风设施的位置应选择在顶帮坚硬、末遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。
15、在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。
16、掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用爆破方法。
17、作业高度超过2m时，要搭脚手架，佩带保险带，并制定安全措施。 作业前准备
18、密闭、风门、风桥、测风站等通风设施施工前要认真学习工作通知书和相关的知识。
19、准备施工需用的材料和工具。
20、计划所需的材料，并将材料装车，装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不能超高、超宽，装车要整齐，两头要均衡。
21、料车人井前必须与矿调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照材料运输的有关规定。
22、井下装卸大型材料时要互相照应，互相配合。材料要靠巷帮整齐堆放，不得影响运输、通风、行人。
23、材料卸车时，应现场验收，发现不足或有误，须及时更正。
24、检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度并在作业地点合适的位置设置有害气体便携式检测仪器，随时监测作业地点有害气体浓度。 操作顺序
25、 本工种操作应遵照下列顺序进行::验收材料→清理操作现场(安全检查)→施工→质量检查→清理操作现场。
监测监控工操作规程
1、监测系统的安装、维护由专职监测监控工进行，监测监控工必须经过技术培训，懂得仪器的工作原理、结构、日常维护，能熟练作业。。
2、要对入井设备的完好状况及功能认真检查，确保入井设备性能完好。
3、仪器在搬动、安装、拆卸时要小心谨慎，不要摔碰，不要强行拉扯连线，要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击，以免损坏脆弱元件和线路板开焊。
4、井下监测电缆的敷设要有适当的驰度，要与动力电缆保持0.3m以上的距离，悬挂点的间距不大于3m。电缆之间、电缆与设备之间的连接必须符合防爆标准要求。
5、井下分站应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应加垫支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊挂在巷道中。
6、瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板(顶梁)不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。风速、压差、温度、一氧化碳传感器应悬挂在能正确反映该测点值的地点。设备开停传感器应安设在负荷侧电缆上。
7、安装完毕，详细检查接线正确与否，确认无误后方可送电。井下分站预热15分钟后进行调整，分站、传感器工作稳定后方可接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与中心站联机跟踪检验其精度。
8、要经常擦拭仪器上的煤尘，特别是探头进气孔上的煤尘，防止堵塞气孔，影响气体进入探头气室，定期清扫气室中污物。
9、仪器初安装五天内，要每天检查稳流，精度报警、断电点等。
10、仪器正常工作后，每周检查调整一次主机稳流源输出电流(催化元件的工作电流);检查和调整差放零点、机零点，检查和调整接收机和主机的跟踪、报警点;检查和调整主机断电点、指示精度。
11、仪器在井下运行半年后，要将其回至井上进行全面清洗、擦拭、烘干，然后进行试运行，完好后方可再下井使用.其中甲烷传感器要送安全检测中心进行检定。
12、遥测仪使用一定时期后，催化元件活性要下降，当精度电位器调到头，而主机指示仍低于实际的瓦斯含量而又无别的故障时，要更换新的催化元件，更换时，需把探头拿到地面，在更换后进行调试。
13、发现仪器工作不正常而又不能及时修理时，要及时查明原因，向矿调度室、通风队值班室、通风监测室汇报后，要整机更换，旧机要及时打上井修理。
14、建立健全各项台帐、记录、图纸、报表。
监测监控机房操作员操作规程
1、进入机房要穿整洁的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线及有灰尘的物 品带进机房，要经常用干燥的棉纱擦拭设备外壳，每班定期清扫室内卫生。
2、机房操作必须严格执行交接班制度。交接班内容包括: (1)设备运行情况和故障处理情况;
(2)井下监控分站、传感器工作状况、风电瓦斯闭锁工作情况; (3)瓦斯、一氧化碳、温度变化异常区的详细记录; (4)计算机网络系统运行情况。
3、接班后，首先要对瓦斯、一氧化碳较大的区域进行监控数据详细了解，并详细跟踪监视，发现异常情况及时向通风调度汇报。
4、中心站值班人员，发现瓦斯超限等异常情况，要立即通知矿调度室和相关单位，并做好记录;对系统发生的所有异常情况，要做详细记录，以便追查处理。
5、安全监控系统网络信息设备，要保持正常运行，如发现设备故障，要及时处理，并做好运行记录。
6、与井下监测工协调配合进行监控设备的校正和故障处理工作。
7、值班员必须按时打印监测日报表，对异常信息要注明原因及处理措施，并按要求报送相关领导审阅签字。
8、中心站监控主备计算机不得用于与监控无关的操作。运行的计算机要定期维护，监控主备机应定期交替运行，一般情况下倒机时间不超过两个月。
9、送电顺序是：配电柜电源→不间断稳压电源→打印机→显示器等外围设备→主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电。
10、停电顺序是：主机→显示器等外围设备→打印机→不间断稳压电源→配电柜电源。
通风仪器标校工操作规程
1、仪器标校工必须经过专业培训，经考核合格后持证上岗。
2、仪器标校工必须掌握通风常用仪器的结构、性能、工作原理、保养和一般性故障排除等基础知识。
3、仪器必须按说明书要求定期标校：
4、标校方法：用2%的标准甲烷气样，通过流量计注入仪器标校孔，通过流量计进行控制。
5、标校时，要用光学瓦斯检定器核查标准甲烷气样含量。
6、建立仪器标校记录，每次标校都要进行登记。并根据管理仪器总台数和使用班次，排好标校时间计划。
7、标准气样的使用、保管与维修：
(1)使用气样钢瓶时，首先卸下钢瓶封口螺丝，旋上带有快速接头的调节器，打开气瓶开关，旋上计量计接头，调节至需要流量。
(2)气样的保护与维修
①气样钢瓶属高压容器具类，严禁猛烈撞击和日光下曝晒。
②产品应放置在通风干燥室内，并无腐蚀性物品存在。
③气样钢瓶勿与氧气钢瓶等助燃性气体混放在一起。
④气样钢瓶要定期进行压力试验。
⑤标准气瓶要定期进行压力试验。
⑥气样使用完毕后，接口部分必须擦拭干净，防止灰土尘粒落入，影响气流畅通。
⑦标校人员必须执行交接班制度，把当班未完成的工作向接班人交代清楚。
8、光学瓦斯检定器每月标校一次，便携式瓦斯检测报警仪每周标校一次。
9、仪器标校室内严禁闲杂人等进入。
10、仪器标校室内严禁烟火。
11、仪器标校室内要保持清洁。
12、气样、仪器仪表按规定放置，不得乱堆乱放。
仪器仪表发放工操作规程
1、仪器发放工必须经过培训，经考核合格后，持有效证件上岗。
2、必须熟悉各种仪器的结构、性能、使用方法。
3、发放工负责仪器仪表发、收及检查维护工作。
4、对仪器仪表逐台建帐，做好记录。
5、接班时对仪器仪表的数量进行核对。
6、必须对待发仪器进行检查，确保灵敏可靠。
7、收回的仪器要详细检查完好状态，对损坏的及时通知仪器检修工修理，并做好记录。
8、不完好仪器仪表禁止发放。
9、必须严格执行交接班制度。
10、发放仪器时轻拿轻放，注意力集中，以免仪器滑落造成人员伤害、仪器损坏。
11、仪器发放室要保持清洁，避免仪器仪表接触污浊气体和有腐蚀性的物体造成仪器损坏。
12、灵敏度高的仪器仪表应有专门存放的盒子、放置在规定的位置避免因保管不当造成仪器仪表灵敏度下降。
13、仪器发放室严禁闲杂人等进入。
14、仪器发放室内严禁吸烟。
15、仪器发放工不得私自拆卸、维修仪器仪表。
16、各种仪器仪表要用专用的充电器进行充电，不得混用。
17、仪器应及时充电，保证电量充足。
18、仪器仪表发放工要保持仪器仪表的清洁。
材料员
1、材料员要明确自己的工作职责和权利。
2、物资到货要进行数量和质量的验收，监督和检验货品数量、质量。
3、采购入库的物资不符合要求，或规格、单价、数量不符，材料员有权拒绝入库。对于劣质物品提出拒收和退货。
4、物资入库后按材质和规格分类、有序存放，贴标签或说明牌，库存物资要做到心中有数。
5、对库存物资建立帐本、出入库手续完备、每月盘点，做到帐物相符。
6、妥善保管各类物品、摆放整齐、防止积压霉烂丢失。
7、加强物资帐目管理，做到进、出、存相符，手工账目与电脑账目相符，严格按管理权限发放材料，做到帐目日清月结，物资月盘点要实事求是。
8、加强“四防”防范措施，做到人走、灯关、门锁，经常性的检查库房内的设施，发现隐患及时上报。
9、日常工作中要做到库内无灰尘，保持清洁卫生。
10、腐蚀性物品要单独存放，并采取措施保证腐蚀性的气、液体不泄露。
11、计划、领取区队常用物资，保证库存数量满足区队正常使用。
12、保证个人劳保按时、按量发放。
13、做好班组领用材料记录，已被考核班组材料节支。
14、个人使用的工具按规定发放，建立工具发放台帐;对库房中使用、损坏的设备、工具及时联系维修、更换，填写维修记录。
15、库房内严禁烟火，存放易燃易爆物品要采取必要的防范措施。
通风队安全工作总结范文第5篇
(1)、供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要。
(2)、冲淡井下有毒有害气体和粉尘，保证安全生产。
(3)、调节井下气候，创造良好的工作环境。
井下必须进行通风，不通风就不能保证安全和维持生产。故矿井通风是矿井生产环节中最基本的一环，它在矿井建设和生产期间始终占有非常重要的地位。
编辑本段 矿井通风的类型
矿井通风系统由影响矿井安全生产的主要因素所决定。根据相关因素把矿井通风系
矿井通风阻力参数智能检测仪
统划分为不同类型。根据瓦斯、煤层自燃和高温等影响矿井生产安全的主要因素对矿井通风系统的要求，为了便于管理、设计和检查，把矿井通风系统分为一般型、降温型、防火型、排放瓦斯型、防火及降温型、排放瓦斯及降温型、排放瓦斯及防火型、排放瓦斯与防火及降温型几种，依次为1-8八个等级。
编辑本段 空气 地面空气
地面空气是我们居住的地球表面包围着的地面大气，它由干空气和水蒸气组成的混合气体，在正常情况下干空气由下列几种成分组成：
气体名称体积浓度
氮(N2)78.13%
氧(O2)20.90%
二氧化碳(CO2)0.03%
氩(Ar)0.93%
其它0.01% 井下空气
地面空气进入井下后，因发生物理和化学两种变化，使其成份和浓度发生改变。
1、 物理变化：
气体混入：煤层中含有瓦斯、二氧化碳等气体，矿井在生产过程中这些气体便混
jfy-2矿井通风多参数检测仪 入井下空气中。
固体混入：井下各作业环节所产生的岩、煤尘和其它微小杂尘混入井下空气中。
气象变化：由于井下温度、气压和湿度的变化引起井下空气的体积和浓度变化。
2、 化学变化：
井下一切物质的缓慢氧化、爆破工作、火区氧化等这些变化均对井下空气产生影响。
经过上述的物理、化学变化井下空气同地面空气相比较发生了较大变化，成分增多、浓度发生变化、氧浓度相对减少。井下空气的成分种类共有：O
2、N
2、CH
4、CO、CO
2、H2S、SO
2、H
2、NH
3、NO
2、水蒸气和浮尘十二种。但由于各矿条件不同，各矿的井下空气成分种类和浓度都不相同。
编辑本段 井下空气的主要成分： 氧(O2)
氧气的性质：是一种无色、无味、无臭的气体，它对空气的比重是1.11，其化学性质很活泼，可以和所有的气体相化合，氧能助燃，氧是人和动物新陈代谢不可缺少的物质，没有氧气人就不能生存。氧气对人影响见下表：
氧的浓度%
人体的症状反应
17
静止状态无影响，工作时引起喘息、呼吸困难、心跳。
10--12
失去知觉、对人的生命有严重威胁。
9以下
在短时间内窒息死亡。
《煤矿安全规程》中规定：在采掘工作面的进风风流中，按体积计算，空气中的于20%。 氮(N2)
氮气的性质：是一种无色、无味、无臭的气体，它对空气的比重是0.97，不助燃、不能维持呼吸。在正常情况下，氮对人体无害，当空气中含氮量过多时，就会降低氧气含量，可以因缺氧而使人窒息。
二氧化碳(CO2)
二氧化碳性质：是一种无色、略带酸味的惰性气体，它对空气的比重是1.52，易溶于水、不助燃、不能维持呼吸，略带毒性，对眼、喉咙和鼻的粘膜有刺激作用。
《煤矿安全规程》中规定：在采掘工作面的进风风流中，按体积计算，二氧化碳浓度不得超过0.5%。
四、井下空气的主要有害气体及其防治措施
井下空气由于受矿井生产的物理、化学变化的影响,使井下空气中存在一些有毒有害气体: 主要有害气体:
一)、一氧化碳(CO)
1、性质:
一氧化碳是一种无色、无味、无臭的气体,它对空气的比重为0.97,微溶于水。在一般温度与压力下,一氧化碳的化学性质不活泼,但浓度达到13%--17%时遇火能引起爆炸。
一氧化碳之所以毒性很强是因为它对人体内血红球所含的血色素的亲和力比氧大250--300倍。因此,一氧化碳吸入人体后就阻碍了氧和血色素的正常结合,使人体各部分组织和细胞缺氧,引起窒息和中毒死亡。
2、一氧化碳的浓度与中毒程度的关系:
一氧化碳
0.016
0.048
中毒时间 中毒程度 中毒症状
数小时 无征兆或轻微头痛
1小时以内 轻微中毒 耳鸣、头痛、头晕、心跳
0.128 0。5--1小时 严重中毒 除上述症状外四肢无力、呕吐、感觉
迟盹、丧失行动能力
0.4 短时间内 致命中毒 丧失知觉、痉挛、呼吸停顿、假死
《煤矿安全规程》规定井下空气中一氧化碳的浓度不得超过0.0024%。
3、井下一氧化碳地来源:
(1)、井下火灾;煤层自燃。
(2)、沼气与煤层爆炸。
(3)、爆破工作。 二氧化碳见上节。 硫化氢气体。
1、性质:
硫化氢气体是一种无色微甜,有臭鸡蛋气味的气体,它对空气的比重为1.19,溶于水,能燃烧,当浓度达4.3%--46%时还具有爆炸性。
3、井下来源:
(1)、坑木析腐烂。
(2)、含硫矿物(如:黄铁矿、石膏等)遇水分解。
(3)、从采空区废旧巷道涌出或煤围岩中放出。
某矿井通风网络
(4)、爆破工作产生。 二氧化硫:
1、性质:
二氧化硫是一种无色具有强烈硫黄燃烧味的气体,它对空气的比重为2.2,易溶于水。它对眼睛和呼吸器官有强烈刺激作用。
《煤矿安全规程》规定井下空气中二氧化硫气体浓度不得超过0.0005%。
3、井下来源:
(1)、含硫矿物的自燃或缓慢氧化。
(2)、从煤围岩中放出。
(3)、在硫矿物中爆破生成。 二氧化氮(NO2)
1、 性质:二氧化氮为红褐色气体,它对空气的比重为1.57,极易溶于水,对眼睛鼻腔、呼吸道及肺部有强烈的刺激作用,二氧化氮与水结合生成硝酸,因此对肺部组织起腐蚀破坏作用,可以引起肺部浮肿。
2、二氧化氮的浓度与中毒程度关系:
《煤矿安全规程》规定井下空气中二氧化氮气体浓度不超过0.00025%。
井下来源:
主要是放炮产生。
六)沼气:沼气的数量约占矿井瓦斯总和的90%以上,重点放在下一章阐述。
二、防止有害气体的措施:
1、加强通风。适当增加风量,把这些有害气体排出或冲淡到《煤矿安全规程》规定的安全浓度以下,是常用也是有效防止井下有害气体危害的最根本的措施。
2、加强检查,用各种瞧骷嗍泳?赂髦钟泻ζ?宓亩??以便及时采取相应的措施。
3、如果某种有害气体的含量较大可采取抽放措施。如瓦斯抽放。
4、井下通风不良的地区或不通风的旧巷道内积聚大量的有害气体。故在这些旧巷口要设栅栏,挂警标,防止他人误入。如果必须进入,需要详细检查各种有害气体方可进入。
5、若有人由于缺氧窒息或呼吸有毒有害气体中毒时立即将中毒者移到有新鲜空气的巷道或地面并进行人工呼吸(NO
2、H2S中毒除外)施行急救。
编辑本段 矿井通风设施:
为了使井下风流沿指定路线流动分配,就必须在某些巷道内建筑引导控制风流的构筑物即通风设施,它分为引导风流和隔断风流的设施。 引导风流的设施:
1、风峒:风峒是联接扇风机装置和风井的一段巷道。
大煤沟煤矿风峒
风峒多用混凝土、砖石等建材构筑成圆形式矩形巷道,这是由风筒的特点所决定的。
2、风桥:风桥是将两股平面交*的新、污风流隔成立体交*新、污风分开的一种通风设施。
根据结构特点不同风桥可分为三种:
(1)绕道式风桥。 (2)、混凝土风桥。 (3)、铁筒风桥
3、风窗(卡)
风窗是在巷道内设在墙或门上,在墙或门上留一个可调空间窗口,通过调节空间窗口面积从而达到调节风量的目的。
4、风障:
在巷道内利用木板、苇席、风筒布做布障起到引导风流的作用。常用此方法处理高冒处、落山角等处积聚瓦斯。
5、风筒:
在巷道中利用正压或负压通风动力通过管道把指定的风量送到目的地,这个管道就叫风筒。 隔断风流设施:
1、防爆门(帽)
防爆门是装在扇风机筒,为防止井下发生煤尘瓦斯爆炸时产生的冲击波毁坏扇风机的安全设施。当井下发生煤尘、瓦斯爆炸时,防爆门即能被气浪冲开,爆炸波直接冲入大气,从而起到保护扇风机的作用。
2、挡风墙
在不允许风流通过,也不允许行车行人的井巷如采空区、旧巷、火区以及进风与回风大巷之间的联络小眼都必须设置挡风墙,将风流截断。以免造成漏风,风流形成短路使通风系统失去合理稳定性而发生事故。
挡风墙分为:临时挡风墙、永久挡风墙。
1)临时挡风墙:一般是在立柱上钉木板,木板上抹黄泥建成临时挡风墙。
使用条件:服务年限不长,巷道围岩压力小,漏风率要求不不严时使用。
2)永久挡风墙:一般使用料石、砖土、水泥、混凝土建筑。
使用条件:服务年限长,巷道围岩压力大,漏风率要求严时使用。
3、风门:
在不允许风流通过,但需行人或行车的巷道内,必须设置风门。
按结构分:普通风门和自运风门。
4、通风设施管理规定：
(1)、通风部门做好系统的调整，尽量减少风卡以自然分配风量为主。
(2)、爱护通风设施做到：风门严禁同时打开或用车撞风门、风门损坏及时汇报通风调度，如果影响系统风量受影响区域停电、撤人修复后再生产，安监调度组织分析处理。
(3)、通风设施由通风部门管理，其他单位无权移动、拆除等权力，如需要拆除、移动需要提前和通风部门联系。
(4)、严禁跨入栏杆、拆除栏杆、闭墙、风卡等通风设施。
编辑本段 风量的测定:
矿井通风的主要参数之一就是风量,即:单位时间内通过井巷空气的体积。 测风站要求
1、必须设在直线巷道中。
2、测风站长度不少于4m。
3、测风站前后10m内没有拐弯和其它障碍。
4、测风站应挂有记录牌,注明编号、地点、断面积、平均风速、风量、测风日期、测风点。
5、测风站应设在没有漏风、支架齐全、断面变化不大的巷道内。 测风方法
测风采用定点法、九点法和线路法,求出平均风速。
在同一断面测风次数不少于三次,每次测量结果的误差不应超过5%,然后取三次的平均值。测得平均风速后通过测风站的断面积计算出巷道风量。
《煤矿安全规程》规定，至少每10天要进行一次全面风量测定。
4、通风设施管理规定：
(1)、通风部门做好系统的调整，尽量减少风卡以自然分配风量为主。
(2)、爱护通风设施做到：风门严禁同时打开或用车撞风门、风门损坏及时汇报通风调度，如果影响系统风量受影响区域停电、撤人修复后再生产，安监调度组织分析处理。
(3)、通风设施由通风部门管理，其他单位无权移动、拆除等权力，如需要拆除、移动需要提前和通风部门联系。
(4)、严禁跨入栏杆、拆除栏杆、闭墙、风卡等通风设施。 风量的测定
矿井通风的主要参数之一就是风量,即:单位时间内通过井巷空气的体积。
一)、测风站要求:
1、必须设在直线巷道中。
2、测风站长度不少于4m。
3、测风站前后10m内没有拐弯和其它障碍。
4、测风站应挂有记录牌,注明编号、地点、断面积、平均风速、风量、测风日期、测风点。
5、测风站应设在没有漏风、支架齐全、断面变化不大的巷道内。
二)、测风方法:
测风采用定点法、九点法和线路法,求出平均风速。
在同一断面测风次数不少于三次,每次测量结果的误差不应超过5%,然后取三次的平均值。测得平均风速后通过测风站的断面积计算出巷道风量。
《煤矿安全规程》规定，至少每10天要进行一次全面风量测定。
编辑本段 掘进通风
在掘进巷道时,为了供给人员呼吸,排除稀释掘进工作面瓦斯或爆破后产生的有害、有害气体和矿尘要进行通风。掘进巷道的通风叫掘进通风。掘进通风方法分全负压通风、引射器通风和局扇通风。由于我集团公司主要采用局扇通风，故主要讲局扇通风。 局扇通风
局扇通风是我国矿井广泛采用的一种掘进通风方法,它是利用局扇和风筒把新鲜风流送入掘进工作面的。
一)、局扇通风方式:
压入式;抽出式;混合式
1、压入式:就是利用局扇将新鲜空气经风筒压入工作面,而泛风则由巷道排出。
压入式通风局扇安装在新鲜风流中,泛风不经过局扇,因而局扇一旦发生电火花,不易引起瓦斯、煤尘爆炸,故安全性好,可用硬质风筒也可用柔性风筒,适应性较强。其缺点是:工作面泛风沿独头巷道排往回风巷,不利于巷道中作业人员呼吸。放炮后炮烟由巷道排出的速度慢,时间较长,影响掘进速度。
2、抽出式通风:
抽出式通风与压入式通风相反,新鲜空气由巷道进入工作面,泛风经风筒由局扇排出。
抽出式通风由于污风经风筒排出,保持巷道为新鲜空气故劳动卫生条件较好,放炮后所需要排烟的速度快,有利于提高掘进速度。但由于风筒末端的有效吸程比较短,放炮时易崩坏风筒,如吸程长则通风效果不好,污风经过局扇安全性差,抽出式通风必须使用硬性风筒,适应性差。
3、混合式:
混合式通风把上述两通风方式同时混合使用。虽然克服了上述的一些缺点,但由于设备多,电耗大,管理复杂,未被推广使用。压入式通风由于安全性好,设备简单适应性好,效果好而被广泛应用。 局部通风管理
1、局扇:
1)、指定专人负责管理(挂牌管理),不准任意停开局扇,保持正常运转。
2)、局扇安装必须上双风机双电源且安装开停监测装置。
3)、局扇安设在进风巷中。距回风流不得少于10m,不许发生循环风。
4)、局扇安装与掘进工作面的电器设备必须有延时风电闭锁装置。
5)、局扇因故停运,必须撤人钉栅栏,按有关规定进行排放瓦斯。
2、风筒:
1)、推广使用Φ700mm软质阻燃风筒,提高局扇出风率。
2)、提高接头质量,减少接头漏风,坚持使用反边式双边接头。
3)、风筒要吊挂平直,拉紧吊稳,逢环必吊,提高局扇供风量。
4)、加强检查和管理,及时修补。并搁专人负责。
5)、经常及时接风筒,保证风筒出口到煤头不超距。
编辑本段 矿井瓦斯
煤层瓦斯的主要成分一般是沼气和其它有害气体等,这些气体统称为瓦斯。由于瓦斯的危害主要是沼气,所以从狭义上讲矿井瓦斯就专指沼气而言。 矿井瓦斯的生成:
煤矿井下的瓦斯来自煤层和煤系地层。瓦斯是在成煤和煤的变质过程中所伴生的气体。古代植物在成煤的初期,经厌氧菌的作用,植物纤维质分解成大量瓦斯。以后在上覆岩层的高温高压作用下泥炭褐煤发生物理和化学变化,逐渐转变成烟煤、无烟煤,煤在这种变质过程中挥发分减少,;固定炭增加。挥发分转变成沼气。这部分瓦斯由于埋藏在地层深处,不易跑掉得以保存。但在漫长的地质年代里由于受到诸多因素的影响,大部分瓦斯已放散出去,仅有一小部分至令还保存在煤层或岩层中,煤层或岩层中所含的瓦斯主要就是这部分瓦斯。 瓦斯的性质:
甲烷是无色、无味、无臭可以燃烧和爆炸的气体,不能供人呼吸,能造成人员窒息,它易于扩散,扩散速度是空气的1.34倍,瓦斯的渗透能力是空气的1.6倍,甲烷对空气的比重为0.544,因此容易积存在巷道顶板冒落的顶板空峒内。瓦斯的化学性质极不活泼,几乎不与其它物质化合,难溶于水。瓦斯与空气适量混合后具有燃烧爆炸性。这是瓦斯所以成为矿内主要灾害的原因所在。 瓦斯爆炸条件:
1、瓦斯浓度:
在标准状况下瓦斯按体积百分比浓度为5—16%时遇到高温火源后就会发生瓦斯爆炸。浓度在9.1—9.5%时爆炸威力最大。
瓦斯爆炸界限不是固定不变的,它受温度、压力以及煤层其它可燃气体、惰性气体的混入等因素的影响。
2、引燃温度:瓦斯引燃温度一般在650℃—750℃,但它受到瓦斯浓度及火源性质等的影响1)、瓦斯的引爆延迟性对爆破工作有实际意义。炸药在爆破时瞬间温度可达2000℃,但火焰存在的时间很短,仅为千分之几秒,故不会引起瓦斯爆炸。但若炸药变质,装药炮泥不符合规定,就有可能使火焰存在时间加长甚至引燃药包造成瓦斯燃烧或爆炸事故,所以对井下爆破工作应十分注意。高温火源的存在是引起瓦斯爆炸的必要条件。电气火花、违章放炮、煤炭自燃、明火等都易引起瓦斯爆炸。
3、足够的氧含量:
实验证明,空气中的氧气浓度降低时,瓦斯的爆炸界限缩小,当氧气浓度减少到12%以下时,瓦斯就不会爆炸。
煤矿安全新技术：第一章 概述
矿井通风是矿井安全生产的基本保障。矿井通风指借助于机械或自然风压，向井下各用风点连续输送适量的新鲜空气，供给人员呼吸，稀释并排出各种有害气体和浮尘，以降低环境温度，创造良好的气候条件，并在发生灾变时能够根据撤人救灾的需要调节和控制风流流动路线的作业。
20世纪80年代以来，随着煤矿机械化水平的提高，采煤方法、巷道布置及支护的改革，电子和计算机技术的发展，我国矿井通风技术有了长足的进步，通风管理日益规范化、系列化、制度化，通风新技术和新装备愈来愈多地投人应用。以低耗、高效、安全为准则的通风系统优化改造在许多煤矿得以实施，使其能够更好地为高产、高效、安全的集约化生产提供安全保障。
编辑本段
矿井通风系统的优化改造
矿井通风系统是向矿井各用风点供给新鲜空气、排出污风的通风方式(进回风井布置的方式一中央式、对角式、混合式)、通风方法(抽出式、压人式、抽压混合式)、通风网络(由风流流经的巷道及相关设施组成)和通风控制设施(通风构筑物)的总称。
近年来，为适应综合机械化采煤的要求，原煤炭工业部在总结建设经验，借鉴国外先进技术的基础上于1984颁发了《关于改革矿井开拓部署的若干技术规定》，作为新井建设、生产矿井技术改造和开拓延深的依据。为适应生产集约化，开采深度增加、瓦斯涌出量大的情况，以“针对现实、着眼长远、因地制宜、对症下药、综合治理、节能增风”为指导思想，对数百对国有煤矿进行了通风系统优化改造，配合生产矿井井田合并、开采范围扩大和储量增多等改扩建工作。这类通风系统优化改造主要有以下几个方面内容。 通风方式的改革
根据矿井的特点和需要，把中央式通风演变为中央一对角式混合通风系统。为适应综采集约化生产，工作面单产超过1Mt/a的要求，对矿井采用分区域开拓。因此，形成区域式通风系统，即每个区域均有一组进、回风井，各个区域采用相对独立的通风技术。它具有通风线路短、风阻小、区域间干扰小、安全性好，便于选择主要通风机，使其实现高效节能的特点，提高了矿井的通风能力和抗灾能力，适用于特大型矿井或因地质条件须把井田划为若干独立生产区域的矿井。总之，新建大型矿井通风系统以对角式、分区式为主，改扩建的生产矿井以混合式为主， 主要通风机的经济运行能力的提高
离心式风机
为提高主要通风机的经济运行能力，主要开展了以下工作。
(1)为适应通风系统的变化和生产集约化的要求，20世纪80年代以来，我国相继出现2K60系列和GAF系列的轴流式风机和G4-73与K4-73系列的离心式风机。20世纪90年代，依托于国家“八五”关项目，研制出FD型的对旋式风机。该系列风机具有能耗低、效率高的特点，因而迅速在我国煤矿推广。在原煤炭部“九五”攻关项目中，无驼峰式轴流风机的研制成功增大了通风机的稳定工作区域。
(2)研制出离心式风机的调速装置，如可控硅调速、液力偶合器和变频调速装置。
(3)加强了通风机及其附属装置管理，减少风硐、风机内部以及扩散塔的阻力损失和漏风，提高了通风机运行效率。在生产矿井进行老、旧机的运行状态改造中，主要查明了通风机特性与通风网络风阻特性匹配差，主要通风机选型偏大，风机转速偏高，电机容量偏大，使风机长期处于低效区运行等问题，提出一整套风机经济运行的办法，对老、旧风机进行多种方法的技术改造，如采取更换机芯、改造叶轮和叶片等办法提高风机运行效率。 采区通风系统优化布置
优化采区和工作面的通风布置，能有效提高通风能力和排出瓦斯的效果。随着集约化生产和矿井向深部发展，采区和采煤工作面的绝对瓦斯涌出量剧增，要求采区和采煤工作面的通风能力迅速增大。在采区的通风系统布置方面，出现了3条上山的布置方式，采区内有了独立的进风和回风上山，利于采区内采煤工作面和掘进工作面的独立通风，提高了采区的通风能力和风流的稳定性，也为保证采区的局部反风和作业人员的安全脱险提供了有利条件。在采煤工作面的通风布置方面，在常规的U型通风布置的基础上，提出了U+L型方式(或称尾巷布置方式)，改变了采空区的流场分布，较有效地防止了采煤工作面隅角瓦斯积聚，促进了采空区瓦斯的排放。为了防止专用瓦斯排放巷瓦斯超限，又提出和采用了Y型的通风布置方式，单独供应新鲜风流直接稀释采空区涌出的瓦斯。此外，还采用了W型和Z型等布置方式，在适宜条件下均取得了较理想的通风效果，大大地改善了采煤工作面的通风条件，保证了安全回采。 新型通风设施的使用
通风队安全工作总结范文第6篇
一、预防为主、综合治理”的方针，深入广泛地开展了形式多样的“安全生产月”活动。通过活动的宣传发动、积极开展与总结提高，弘扬了企业安全文化，增强了职工的安全生产知识，提高了队伍的安全管理水平，实现了安全生产的预定目标。
具体活动情况如下：
一、认认真真地开展“安全生产月”的宣传发动工作 为使“安全生产月”活动有序开展，我队根据我矿于5月31日制定下发的柳沟煤办发„2016‟71号关于开展2016年“安全生产月”活动的实施方案，对“安全生产月”工作做到了早安排、早部署。并且5月29日，安全矿长在我矿召开的科级干部以上人员参加的安全生产工作例会上，对我矿的“安全生产月”工作进行了总体部署，由此拉开了“安全生产月”活动的序幕。安全月期间共制作安全宣传横幅，办安全宣传版报，组织书写、张贴安全月宣传标语，在机关楼、采区楼前的悬挂标语。 同时利用安全活动日、班前会、等形式对安全生产月活动方案进行了贯彻，使活动方案做到了人人皆知。
6月16日，我队积极参加矿组织的“安全生产月”安全知识有奖竞猜活动。通过竞猜，提高了职工学习安全知识的兴趣，激发了职工安全生产的热情。竞猜活动由全体职工参加，进行了奖励，向职工宣传安全生产法律法规和安全生产常识、发放各类宣传资料。
“安全生产月”期间，我队严格按实施方案班前会组织职工进行了培训学习。
二、扎扎实实地做好企业的安全生产工作
在安全生产月活动中，全矿大力开展了以雨季“三防”、“一通三防”、防治水、机电设备管理、提升运输管理、顶板管理、煤矿火工品管理等为重点的隐患排查工作。安全月期间我队积极参加由安监处、机电科、生产科、组织的隐患自查自纠活动。
对查出的“三违”，除按规定进行处罚外，我队根据实际情况，开展了对“三违”人员帮教活动，使“三违”人员认识到了“三违”的危害性，帮助“三违”人员改掉了不良习惯，争做遵章守纪的好矿工。
在现场管理方面，我队除按要求加强夜班监管，要求安全生产的系统的基层干部，每月必须有3班入井带班，以消除各种隐患，实现安全生产。
2 6月份是上半年安全工作的终点，也是下半年安全工作的起点，而对于煤炭行业来说，安全工作只有开始，没有结束。在下半年的安全生产工作中，我们一定坚持一个中心(安全生产)，认识一个理念(安全至上，从我做起，超前防范，万无一失)，突出一个重点(一通三防);实现一个目标(安全生产零伤亡)。通过进一步加大安全生产工作的监管力度，强化安全生产现场管理，把各项安全生产管理制度落到实处，进而减少和逐步消灭违章现象，实现企业的长治久安。
为了将本次安全月活动落实到实处，使活动的开展富有成效，在安全月活动中，我队采用旬检查的方式，共进行安全检查3次，共查出隐患11条，现已全部整改完毕。
“安全生产月”活动因时间的特点，只具有短期效应，本煤矿在活动开展中，完善管理制度，拉长活动时间，使天天成为“咨询日”，月月成为“安全月”。
三、存在的问题
尽管“安全生产月”活动开展的轰轰烈烈，卓有成效，但还存在一定的问题。
1.全员参与“安全生产月”活动的积极性还有待于进一步提高。
2.内容和形式较为单调。
四、今后的努力方向
我们将认真总结这次开展“安全生产月”活动的经验教
3 训，本着因地制宜的原则，努力搞好来年的“安全生产月”活动。
1.在思想认识上，再提高; 2.在准备策划上，再认真; 3.在增强效果上，再下功夫; 4.在整改安全隐患上，再努力; 总之，通过本次活动的开展我队受到了良好的效果，提高了干部职工对安全生产重要性的认识，增强了基层干部的安全责任心，“安全第