节能优化设计范文第1篇
1 化工厂房暖通空调系统节能优化设计考虑因素分析
具体到化工厂房暖通空调系统的设计过程中, 为了在满足厂房自身需求的基础上, 较好的提升其节能优化效果, 必须要全方位的考虑整个化工厂房暖通空调系统设计中的各个因素和影响条件, 基于这些因素进行全面的思考, 才能够提升其最终节能优化设计效果, 这些因素主要涉及到了以下几个方面的基本内容:
1.1 充分考虑空调房间, 特别是控制室、机柜间等装置的温湿度。
基于暖通空调系统的应用而言, 其最为基本的要求就是针对空调房间的温度和湿度进行调节和控制, 从这一方面来看, 要想提升化工厂房的应用舒适度和安全性, 就应该着重加强对于温度和湿度的控制, 密切关注于温度和湿度的具体要求以及具体表现, 也就能够为暖通空调系统的工作强度以及需求做出较好的指导性设计, 最终提升其工作的可靠性, 并且在此基础上满足于节能优化的要求。
1.2 充分考虑相关标准和规范。
对于化工厂房暖通空调系统的有效设计而言, 还应该重点关注于相关标准和规范的要求, 尤其是对于新风量的相关规定, 结合化工厂房的具体应用需求和内部的人员密度等进行合理的设计, 确保其新风量满足于厂房生产的要求, 这也是暖通空调系统发挥作用的关键所在。
1.3 充分考虑有毒有害气体的浓度。
对于化工厂房暖通空调系统的优化设计而言, 要想最大程度上体现出节能效果, 还应该重点从有毒有害气体浓度方面进行充分的思考, 不能为了更好地节能而造成一些安全隐患的产生。具体到化工厂房的生产环节中, 比较常见的有毒有害气体就是硫化氢、氨气等, 尤其是对于一些具备挥发性质的固、液体而言, 更是需要引起足够的重视, 如此才能够最大程度上提升其生产空间的安全性, 采用暖通空调系统进行合理的优化, 确保其能够发挥出较为理想的安全控制效果。
2 化工厂房暖通空调系统节能优化设计措施
基于化工厂房暖通空调系统设计的基本要求以及自身的相关特点来说, 为了更好地提升其设计的节能效果和水平, 必须要从整个暖通空调系统的各个方面入手进行合理设定, 不断提升其节能水平, 其中比较有效地设计措施有以下几点:
2.1 准确计算负荷大小。
化工厂房暖通空调系统的运行节能效果提升首先就应该明确具体的工作负荷大小, 这种工作负荷也是其能耗的具体表现, 而具体到这种负荷的计算过程中来看, 为了提升其计算的精确度效果, 避免该方面能源浪费问题的产生, 就应该首先明确相应的温度变化需求, 从夏季和冬季两个方面进行详细的计算分析, 保障夏季和冬季的空调运行都能够达到最优化效果, 促使其能够最为节能的运行, 并且满足于化工厂房运行的需求。结合计算出来的具体负荷大小, 就可以具体选择相应的空调设备, 充分利用空调设备来进行能耗的调节, 提升其节能效果。
2.2 恰当设计空气幕。
在化工厂房工作应用过程中, 很多能耗问题的出现还和外部冷空气的进入存在着密切的联系, 在冬季生产过程中, 因为外部冷空气的进入, 厂房内的温度必然也就会受到一定的影响, 进而也就造成了暖通空调系统运行负荷增大, 产生了较高的能耗, 基于此, 在厂房的门口设置恰当的热空气幕, 尽可能的减少冷空气的进入也就成为了极为重要的一个设计措施。
2.3 合理应用分层空调系统。
分层空调系统的应用同样能够较好的提升其节能效果, 这种分层空调系统的设计应该全面了解化工厂房的空间特点及其需求, 进而才能够进行不同区域的划分, 将具体的暖通空调系统划分为几个子系统结构, 如此也就能够较好的保障其在后续应用中发挥出最强的暖通空调作用效果, 降低能源的消耗。具体到这种分层空调系统的设计过程中, 还应该加强对于智能控制的优化和应用, 切实保障控制的智能化和高效性, 降低因为控制不及时而引发的一些能源消耗问题。
2.4 恰当运用全新风运行模式。
为了更好地提升化工厂房暖通空调系统节能效果, 还应该恰当的设置全新风运行模式, 即针对外界环境的具体变化来设置恰当的空调机组, 对于风机的开启和关闭也应该进行有效地调节和优化, 保障全新风模式的应用能够体现出最为理想的节能效果。
3 结语
综上所述, 对于化工厂房暖通空调系统的设计工作来说, 密切关注于节能效果的优化和提升是极为重要的一个方面, 这种节能优化设计需要全面考虑其运行中可能存在的各个影响因素, 并且从各种节能手段和设计模式入手进行完善, 降低能耗, 提升节能水平。
摘要：化工厂房可以说是比较特殊的一类工业建筑, 基于这类化工厂房的暖通空调系统设计安装来说, 其需要注意的问题是比较多的, 而节能又是其中最为核心的一点, 本文就重点针对化工厂房暖通系统节能优化设计进行了简要的分析和论述。
关键词：化工厂房,暖通空调系统,节能优化,设计措施
参考文献
[1] 陈芳.化工厂房暖通空调系统节能优化设计的措施探讨[J].天津化工, 2013, 05:54-56.
[2] 宋瑞祥.浅析工业厂房的暖通空调节能设计[J].科技创新导报, 2011, 17:94.
[3] 乐有奋, 潘茜, 傅建勋, 叶鸣.某厂房暖通空调节能设计及室内噪声和空气污染控制[J].暖通空调, 2010, 09:1-5+37.
节能优化设计范文第2篇
1 常规除湿渣系统
1.1 两种系统方案对比分析
刮板捞渣机一级直接上渣仓 (一级方案) 和捞渣机- 碎渣机- 刮板输送机- 渣仓 (二级方案) 进行对比, 通过若干项目的技术经济对比, 同时经由许多电厂的研究之后发现, 如果条件准许, 最好选择前者。同时还属于《除灰技规》修编所提倡的方法。具体拿600 MW来说, 通过前者捞渣机出力大约为60 t/h , 每炉对比结果如下:投资降低数额达到100 万元, 每年电能消耗减少数量达到11.25 万k W·h。对比检修成本并未获得较为准确的数据, 然而, 通过电厂检修工作者的意见, 后者的成本相对较高。
1.2 减小捞渣机高度或者长度
现阶段, 600 MW机组一级方案捞渣机基本上是42~50 m长, 极大值是66 m。其长度数值的提高, 投资成本随之提高。
第一, 锅炉下联箱水平长度主要取决于炉型, 这个指标保持固定;第二, 长期的实践发现, 完全能够使用单渣仓, 通过该方式能够降低捞渣机头部在渣仓顶部的高度, 同时, 应将渣仓顶部开槽使得捞渣机斜升段部分放入的型式, 通过这种方式来减小捞渣机高度。
1.3 将捞渣机关断门取消, 减小锅炉高度
伴随捞渣机质量的改善, 许多取消关断门设备已经在实践中得到检验, 捞渣机检修时间明显大于锅炉大修期, 这样设置关断门的作用相对较小, 因此, 可以将其取消。
1.4 后续水处理系统的设计优化
首先, 不断将水处理系统简化。利用高效浓缩机等进行处理以后, 笔者认为不应再次送至捞渣机, 可以输送到统一的废水进行处理;第二, 就那些换热系统来说, 例如换热等设备, 建议取消它们。
1.5 将调速装置引入到主要设备之中
由于除渣系统的工况与煤质等条件存在一定关系, 引入调速装置尽管成本相对较高, 然而却可以充分确保除渣设备的顺利工作, 能够在长期工作中发挥非常明显的节能效果。
1.6 将搅拌用水泵取消
笔者认为可以通过两个方式来进行, 一是直接将水压满足搅拌水水压条件的水 (进水等) 向搅拌机供应, 其次, 要是水压无法满足相关标准, 可以设置管道泵于灰库运转层搅拌水支管上, 其和搅拌机联锁运行。一则可以降低投资与占地, 而且还可以节约能源, 此外, 非常便于调节水量, 节约用水。
2 风冷钢带机-渣仓方案
2.1 建议使用的渣仓方案
风冷钢带机- 后续机械输送系统- 渣仓方案和风冷钢带机- 后续气力输送系统- 渣仓对比来说, 前者的优势非常突出, 而在大型机组里面, 风冷钢带机- 碎渣机- 斗提机- 渣仓方案的应用非常广泛。从投资、消耗能量、以及工作成本等方面进行分析, 其优势突出, 同时还属于《除灰技规》中建议使用的方案。
2.2 干除渣方案的冷却风量的控制
按照许多电厂调试结果表明, 到达炉膛的风量一定要低于锅炉总进风量的1%, 要是大于该标准, 那么将会在一定程度上影响到锅炉燃烧效率, 鉴于此, 锅炉渣量必须相对较小, 否则它的冷渣效果将受到影响 (现阶段, 通常情况下, 我国使用的大型机组每炉最大渣量往往都低于15 t/h) 。关于每一家设备供应商在实践中使用的其它后续降温方法, 仍然需要大量的项目实践来加以验证。
2.3 干渣仓的利用
对于那些使用干除渣的项目, 要是省煤器灰、脱硫灰要求气力输送系统, 在这种情况下, 笔者认为应当将其送至干渣仓。因它们为属稀相输送, 所以, 它们送到干渣仓具有相对较短的距离, 这样就非常方便进行输送, 能够在降低输送气量, 同时还能够节约能源和成本。
3 除灰系统
第一, 取消省煤器灰的气力输送系统;第二, 尽量降低气力输送的距离;第三, 科学改善仓泵与管道的配置;第四, 适当降低同时运行的支管数量;第五, 增设一套虚拟气灰比测量装置;第六, 采用全厂集中空压机站;第七, 科学设置仓泵低料位与电除尘器灰斗计数量;第八, 关于热膨胀, 应当科学设置固定支架的位置, 利用这种方式尽量使固定支架上热膨胀力为0;第九, 灰库和渣仓地面冲洗水, 可排至排至沉煤池, 要是实践中使用湿法脱硫, 还能够通过泵把冲洗水传输到相应的脱硫浓缩池。经过浓缩处理之后和脱硫灰浆一起, 经由真空皮带机进行过滤, 然后排出。
4 结语
综上所述, 通过上文中的优化设计, 并应用科学合理的节能方法, 除灰渣系统能够降低投资成本, 尤其是其能够降低占地面积, 降低运行成本, 最终使其运行效益有所提升。
摘要：根据现阶段我国实践中应用的大型机组电厂除灰渣系统, 本文主要从设计环节阐明了许多节能降耗的策略与方法, 具体来说, 主要涉及到常规除湿渣系统、风冷钢带机-渣仓方案以及除灰系统三个方面展开分析, 希望能够为将来科学设计上述系统提供指导和借鉴。
关键词：大型机组,除灰渣系统,设计优化,节能降耗
参考文献
[1] 吕文杰.热电厂除灰渣系统技术改造[J].石化技术, 2012, 03:33-35.
[2] 翟煤源.大型机组电厂除灰渣系统设计优化和节能降耗[J].山东工业技术, 2015, 19:171.
[3] 汤虎, 邵明勇, 董德宇.大型燃煤机组锅炉底渣输送方式选型研究[J].中国电力教育, 2011, 03:144-145.
节能优化设计范文第3篇
建筑企业的电气工程业务量多而零碎, 同时为保证整体工程的质量以及生命财产安全, 必须保证电气工程的质量, 在电气工程施工过程中的每一个环节都必须要求精准。现代社会的不断进步, 人们的工作与生活越来越离不开各类智能化产品, 在建筑电气工程施工过程中, 人们也逐渐意识并享受到智能化技术带来的便捷与优势。顺应市场发展的需要, 建筑企业逐渐开始在建筑电气工程施工过程中使用智能化设备。将智能化技术应用于建筑电气工程, 在保证工程质量的基础上可以显著提高建筑电子工程的施工进度。
1 智能化理念建筑电气设计的现状
1.1 智能化建筑电气设计的整体发展有待提高
目前, 我国在智能化建筑电气设计的整体水平还需要进一步的提高, 虽然在我国已经对智能化理念在建筑电气设计领域进行了一定的实践研究, 也成功的取得了一些实践成果, 但对智能化理念在建筑电气设计中的结合仍存在不足, 对许多智能化电气设计的研究, 也只是存在于相应的理念研究当中, 缺少智能化理念在电气设计中的实践经验。对智能化理念在电气设计中的应用不足, 导致我国在智能化建筑电气设计发展的整体水平对比其他发达国家存在较大的差距。
1.2 智能化建筑电气设计缺少创新思想
智能化建筑电气设计要想满足人们对生活质量的要求, 就需要不断的开拓创新, 钻研出更多功能的智能化电气产品。但我国在智能化建筑电气设计当中, 对创新意识不够重视, 缺乏创新精神, 许多的智能化设计产品都是根据国外已有的实践成果进行模仿设计, 再加上我国在智能化建筑电气设计领域的发展较晚, 致使我国智能化建筑电气设计与其他国家存在较大差距, 我国智能化建筑电气设计的发展也因创新意识的缺乏而发展较慢。只有通过智能化理念的创新和研究, 并充分应用到电气设计当中去, 才能更好的促进智能化建筑电气设计的发展, 以适应民众对日常生活质量的要求越来越高。
2 智能化建筑电气节能优化策略
2.1 加强对照明系统节能的研究
照明节能是在生产以及作业视觉需求不降低, 且照明质量也无下降得到保障的情况下, 尽可能地减少照明系统中所损失的光能, 从而达到照明用电使用的最大化。要将照明节能做好的话, 有下面几点需要注意: (1) 根据视觉作业的要求, 需遵照《建筑照明设计标准》来进行对照明合理的标准的确定, 不一样的场所, 照明的目的也各不相同。我国幅员辽阔, 各个地区的经济条件有比较大的差别, 另外由于民族的习惯不一, 所以还需符合实际的状况, 需在规定范围内的高、中、低值内, 进行合理标准的确定, 适度地将标准值掌握住, 且对局部的合理照明进行利; (2) 把自然光充分地进行利用。若是照明的话, 最佳光源即阳光。首先太阳无须投资金钱以及电力, 也不会造成环境的污染。在进行设计写字楼工作的过程中可将阳光向大楼内引进, 这样员工的工作情绪会变好, 效率理所当然地会得到提高。医院在窗户旁住的病人, 或住在窗户附近的患者, 也会获得更快更好的康复。如今的, 有的窗户还可选取光谱, 好让人们引进阳光的同一时间还可继续将舒适保持下去。一些创新技术, 譬如光栅板、侧窗以及天窗、光线管道等, 均可以引进阳光至大楼内部。
2.2 提高对可再生资源的应用
我们在现在与未来需要提高对可再生资源的应用。比如:风能、太阳能、地热能等等。因此, 我们进行智能化建筑电气节能优化设计工作需要加强对于这些能源的应用力度与水平, 进一步提高智能化建筑电气节能优化设计工作的质量, 使其更加的环保与安全, 有利于其经济效益与社会效益的提高。
2.3 智能化技术在建筑电气工程中应用需要通过理论联系实践
现阶段, 我国智能化技术在建筑电气工程应用的理论体系比较成熟, 相关理论研究成果也比较多, 然而, 相关的理论并没有完全被应用于实践之中, 仅仅停留于知识层面。在实践中, 智能化技术在建筑电气工程中的应用会存在各种理论研究所考虑不到的问题, 因此, 需要将理论研究成果应用于实践之中, 通过在实践中的应用与反馈, 不断完善理论研究成果, 不断推进我国智能化技术在建筑电气工程中的应用, 进而不断提高我国建筑电气工程的技术水平以及工程质量。
2.4 供配电系统的节能设计
首先, 对建筑电气系统用电设备的功率与负载进行调查, 通过调查明确用电需求量, 在此基础上配置节能型供配电系统, 根据客观负载大小来选择适应型号的变压器, 并做好负载调控与调节, 而且要在成本控制的基础上来科学分配负载, 所选变压器应该同驱动负载的能力保持一致。其次, 科学选型导线, 控制电能损耗。选择低电阻率的导线来配置供电系统, 这样能够最大程度上控制线损, 或者适度地增加导线截面来减少电能传输过程中的线损率, 同时, 也要积极优化线路的架设与布局, 减少迂回线路, 控制导线长度, 从而减少电能传输中的损耗, 达到节能降损的目标。再次, 安装智能化计量设备。智能化建筑电气系统最为典型的特征就是智能化、自动化, 智能化计量设备应该作为一项专属设备配设于电力系统, 发挥其智能化电能计量作用, 用户用电量超标时自动切断服务, 并发出提醒功能, 减少电能的不合理浪费。
结束语
智能化建筑电气节能优化设计是现代社会发展的趋势, 也是建筑工程优化发展的必然要求, 要对智能建筑电气节能优化设计给予高度的重视, 积极采用先进的设计理念与方法, 采用先进技术, 从整体上提高电气节能设计水平。
摘要：随着智能技术的不断发展, 智能化是现代建筑及其电气系统未来发展的主要趋势, 而关于电气系统的节能优化是智能建筑工程的主要内容和关键环节。然而现在, 现代智能建筑中存在电气能耗过高、电气节能系统运转效率偏低、节能效果不显著等问题, 需要电气工程师从系统优化出发来完善和优化电气节能控制系统和安全管理系统。
关键词：智能化,建筑电气,节能措施
参考文献
[1] 林志伟.建筑电气技术在智能建筑建设领域的应用分析[J].住宅与房地产, 2016 (12) :166, 199.
[2] 曹国建, 王鹏飞.基于智能化建筑电气节能优化设计的分析[J].四川水泥, 2016 (07) :120.
节能优化设计范文第4篇
1当前常减压蒸馏装置消耗问题
1.1热源离开热换网络时温度过高,加热炉进料是温度偏低
常减压蒸馏装置的电脱盐在运行过程中温度常常是高于最佳温度的指标,系统的平稳安全运行难以得到保障。常减压蒸馏装置在离开换热网络时温度就会过高,这些多余的热量只能通过水循环带走。在这个环节中,不仅仅没有利用低温热来降低原油的换热温度,而且还增加了水循环的过程,增加消耗。热量在传输的过程中,由于离开换热网络时和低温原油之间的温差较大,传热的效率也会大大地降低,相应的也就使得加热炉进料的温度偏低,加重了整个程序的运行负担。
1.2加热炉炉膛内温度较高,原油加工量较少
原油的换热温度过低,难以满足原油加工量,过多的需求量和较低的工作效率常常会出现不可调和的矛盾,这种矛盾在能源需求量日益上升的今天更加突出。
1.3中段回流取热偏少,塔尖取热比例较大
理论上中段回流的取热应该占据全塔剩余热量的二分之一左右,但是实际的操作过程总会出现各种各样的差距。时间中中段回流取热常常占据的比例较低。在这种情形下,虽然温度高,但是流量低,对于原油换热是无利的。此外,这种情形就会造成热量全部流往塔尖,造成塔尖温度过高,不利于常减压蒸馏装置的运行,并且造成其能耗较高。
2常减压蒸馏装置的节能优化措施
2.1改进热换网络
针对热源离开热换网络是温度过高的问题,造成后续的运行低效率,最好的办法就是改进热换网络,将热换网络改成三段式的换热,脱前原油、脱后原油和初底油换热,这样在初底原油的油温就会相应地有所增加,减少了常减压蒸馏装置的压炉的负担,在电脱盐的过程中,也会适当地降低温度,使得电能得到节约。并且在改进换热网络过程中对换热面积进行增加可以充分利用原有的换热器,避免买入新的换热器,降低成本。
2.2重新分配中段的回流取热
中段和塔尖的分流取热比例不协调是造成常减压蒸馏装置耗能较高的原因之一,对中段分流取热重新进行一个安排是非常必要的。在操作的过程中,可以提升适当的换热量,同时减少返塔的温度,将中间的循环冷却水取消。这样就可以对中段的热量进行有效的使用,也节约了中间的循环冷却水。这样既节约了能源的消耗又提高器械运作的效率,一举两得。
2.3增开初馏塔初侧线的抽出
在初侧油的处理方法中,应该保持这每个小时有着固定的抽出量。把初侧油进行抽出处理,可以避免这部分的油受到压炉的重复加热,避免不必要的资源浪费。并且也可以使得这部分油不会流向塔尖,增加塔尖油的温度,增加塔尖冷却系统的负担,加快塔尖冷却系统的运行效率,达到较为理想的冷却效果。
2.4蒸馏装置与催化裂装置的热联合
将蒸馏装置的初底油传送到催化裂装置,与催化裂装置中的循环油进行换热,这样就可以提高原油的换热温度,进而减少压炉内的燃料消耗。因此,在催化裂装置内部安装初底油换热器,就可以轻松地将两台机器进行连接,从而也就可以将初底油和循环油进行一个定时的互换,这样双方都能达到较好的一个运行效率。
对于常减压蒸馏装置进行节能优化的措施,在经济上有着两个方面的效益,第一可以节约能源资源的消耗,不论是热换网络的改进还是整理装置和催化裂装置的联合,都可以提高初底油的温度,这样就减少了压炉内对初底油温度的加工,进而也就会减少相当大一部分的燃料的消耗。第二可以节约水资源,重新分配中段的回流取热,可以直接导致取消中间的循环用水,可以节约水资源。水资源也是不可再生的资源之一,必须予以节约。
石油化工产业的地位在国家经济发展中不言而喻,但是由于在炼油的过程中大量消耗能源,消耗的能源与产出的能源的比例极其不合理,陷入一个投入大产出也相对较大的一个循环,影响了我国绿色发展战略要求。本着开发与节约并重,节约与环保优先的原则对常减压蒸馏装置从各个方面进行一个节能的探索,可以减少其生产过程中的能源的消耗,提高产出的比例。这样我国的石油换个才能得到更好地发展,才能实现我国的可持续发展的目标。
摘要：世界能源需求不断地上升,而石油在世界能源届占据着重要的地位,石油又属于不可再生资源,并且石油的开采以及使用会带来一定程度的污染。我国坚持可持续发展道路,持续走节能环保的路线,在石油冶炼企业中,其中常减压蒸馏装置是最耗能的装置,基本上可以占据一个企业耗能的五分之一以上。因此对于常减压蒸馏装置进行节能优化是一个势不可挡的趋势。本文从常减压蒸馏装装置的现状出发,指出其耗能的问题,进而提出一些进行节能的措施,以便能够更好地进行可持续发展。
关键词：常减压,蒸馏装置,节能优化
参考文献
[1] 薛彩霞.常减压蒸馏装置节能优化的研究[D].西安石油大学,2013.
[2] 吕艳卓,魏关锋,王瑶,匡国柱,姚平经.常减压蒸馏装置换热网络的节能优化[J].石油化工设计,2003,03:12-15+4.
[3] 张典元.常减压蒸馏装置节能技术优化[J].节能,2010,v.29;No.33809:37-40+3.
[4] 李文广,陈俊英,邢燕.基于常减压蒸馏装置节能优化的研究[J].化工管理,2015,No.38728:169.
节能优化设计范文第5篇
1 采油设备节能管理原则
为了有效的实现地面采油设备的节能管理, 应该坚持以下四个原则。 (1) 技术和管理相互结合的原则我国的石油开采企业要将技术引进和自主创新和工作的推广结合起来, 把三者看成一个有机的整体。要提高科技创新能力和自主研发水平, 并且制定节能减排指标, 深入的贯彻下去。在我国各地的油田产油区地理位置和能源的分布结构都有所不同, 因此, 应该切实的依据不同的地理环境, 对油田的特殊性进行整体的把握。 (2) 地面和地下相互结合的原则在一般的油田开采中, 很多的节能都是在地面进行的。其实, 地下才是节能的源头、节能的关键。因此, 要把握地下油田的地址情况, 做好油田产量的评估。在开发油田之前就研究好科学合理的方案。在科学采油的过程中, 要对单井油田的产量做到精确的评估, 从而根据油田的实时情况选择不同型号的电机、采油机型以及配电箱和参数配置等等。在石油开采的地面工程上, 做到科学合理的规划布局, 优化老油井的开采结构和开采技术。在油田电机的设备和配套结构上做到合理高效的运行。 (3) 长远目标和近期目标相互结合的原则在油田的地面开采中, 不能只顾眼前利益而忽视了长远利益。要以可持续发展为核心, 科学的制定项目的长远目标, 然后再把长远目标分解成年度计划做到科学的指标安排。 (4) 成本和产量相互结合的原则在石油的地面采油设备管理中, 最大的消耗是水、天然气和电。水的消耗是在注水和对原油的掺水上;电的消耗是在开采和集中输送上;天然气的消耗是在转油站和联合站上。
2 提高地面采油设备的节能性
我国的石油开采企业既要保障每年的石油产量, 供给全国的市场, 又要保障石油的开采成本在一个较低的控制范围。要不断提高地面采油设备的节能性, 选择一些性价比较高的开采设备, 减低运行成本和维修的费用。同时, 深入的研究抽油机系统的能耗原因, 找出其中的能耗规律, 进而降低石油开采的成本。
在提高地面采油设备节能性上, 可以引进几款国际通用的采油节能设备。比如:直线式电机抽油机、渐开式抽油机以及异相平衡抽油机等等。直线式电机抽油机的优点是改善了设备的平衡效果和简化了设备的传送方式, 从而降低了能量消耗, 实现了设备的节能目的。异相平衡抽油机是一种非对称性质的抽油机, 它的下冲程很短, 上冲程的时间则比较长。这样就能够有效提高石油开采的工作效率, 节约时间成本。
3 加快自主创新能力, 研制节能型设备
我国的企业多次对抽油机设备进行研制开发。在抽油机的设备开发上, 对油井深入挖掘和增加效能是一个永恒的主题。而且, 节能性的地面采油设备必定是经济性和技术性相统一的。如果过于强调设备的廉价性, 就会对整个工程的安全质量以及设备自身的使用寿命造成影响。
在对地面采油设备的十几年探索中, 我国的石油开采企业立足于常规式抽油机, 在其基本的结构运作上, 继承优点, 克服缺点, 一直朝着智能化抽油机模式转变。可以说智能化的抽油机是节能减排的必然要求, 也是我国抽油机设备发展的必然趋势。
4 提高节能性的电力控制装置
在地面采油设备的节能管理中, 一定要采用节能性的电力控制装置, 这种装置成本低、操作方便, 应该得到更大范围的推广。在我国目前的石油开采中使用的这种装置主要有变频调速器和间抽控制器等等。
首先, 我国的抽油机工作时一般是默认取最大值的, 也就是说当油井出现资源不足时会极大的浪费电力能源。而如果推广使用间抽控制器后, 就能有效解决这种能源的消耗。当地下的油量资源不足时, 它会自动关闭机器, 当石油的液体资源达到一定的数额时, 它会继续工作, 极大地节约了电力资源, 实现了节能的目的。其次, 变频调速器是当今交流调速的设备主流, 是在全数字技术的基础上发展起来的一种新型设备。目前, 我国的油田基本上都有低压、低孔和低渗特点, 使用一般的抽油机, 单位时间内抽油的效率和产能都不是很高。而使用这种变频和调速装置, 则能有效解决这种问题。从而, 使得抽油的效率和单位产量都能有一个很大的提高。
5 结语
总体来说, 加强和优化地面采油设备的节能管理是一项漫长而复杂的工作, 不过只要我国的石油开采企业不断探索、努力创新, 就一定能提高能效, 降低能耗, 达到节能的效果。
摘要：我国的石油开采企业虽然是石油的供给者, 但同时也是石油的巨大消耗者。在石油能源越来越宝贵的今天, 石油开采企业责任重大。要减少石油开采中的能源消耗, 就要做到有效的节能管理和配置优化。石油开采企业的节能管理落到实处, 不仅可以给企业自身带来巨大的经济效益, 同时, 也能够把节约下来的石油供给社会。
关键词：石油企业,地面采油设备,节能管理
参考文献
[1] 阚程.浅析地面采油设备的节能管理与优化[J].化工管理, 2015, 11:211.
[2] 李森.油田机采节能优化分析[J].石油石化节能, 2013, 07:6-8.
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[4] 崔鹏, 葛守凯, 杨志淑.采油设备节能降耗实践探讨[J].化工管理, 2014, 18:158.
节能优化设计范文第6篇
1提高节能降耗意识
节能降耗不仅是企业的小事, 更是关系到国计民生的大事。往大了说, 节能降耗是落实科学发展观, 发展循环经济的需要, 对建设有中国特色的节约型社会有着十分重要的现实意义, 往小了说, 节能降耗可以减少企业的成本支出, 以达到企业经济效益最大化的目标, 为企业创造最大利润。所以需要培养员工节能降耗的意识, 培养节约用水、节约用电的思想, 使其充分理解节能降耗的重要性。把节能工作融入到工作的每一天, 从每一件节能的事情做起, 坚持抓“大”不放“小”, 积少成多, 为提高企业经济效益做贡献。
2生产中的节能降耗
必须注重抓好节能降耗工作要求, 不断实施新举措, 不断强化节能降耗措施投入和精细管理, 打好科学管理降能耗的攻坚仗, 见到了明显效果。
2.1管理经验
精细化管理。对下达的各项指标进行科学分析, 确定了今年抽油机泵效、吨液耗电、抽油机系统率、抽油机平衡率、年耗电量、年耗水量、年耗气量等七大节能管理指标, 并将七大节能管理指标细化、量化分解到站、单井、具体责任人, 实现指标由上至下, 层层分解, 细化责任的精细化管理, 并将指标完成情况与绩效挂钩, 制定考核机制, 推动目标管理的良性运转。
制定合理的电加热制度。由于高凝油的生产需要, 导致电加热井占油井的24.6%, 电加热耗电量占总耗电量的42.6%, 结合对电加热油井依赖性严重的实际情况, 将电加热井的管理作为节电工作的重点切入口。对电加热井制定了《电加热五定卡》和《电加热间送分级管理参照表》。《电加热五定卡》即:定间送制度、定档位、定输出电压、定输出电流、定负责人。加大检查力度, 建立节能奖励制度。通过实施夜间抽查、交班时段查、日常抽查“三查”管理, 确保节水节气有效落实。
2.2节能方法
降掺水, 制定《单井掺水五定卡》, 即:定负责人、定动力液温度、定回油温度、定瞬时流量、定日掺水量, 实施掺水的最优化。控炉温, 根据季节的变化制定合理的温度上限。增加回收气, 加大对我们自身的管理, 充分利用我们自己的能源节约生产成本。优化电加热功率, 根据生产的实际情况适时的优化电加热功率, 使得加热效果最大化。优化生产方式, 根据油井生产的变化制定合理的生产方式, 减少不必要的能耗损失。只有我们充分挖掘这些有效的节能手段, 通过不断的积累, 才能取得良好的节能效果。
3采用新的节能降耗技术
新的节能技术的应用, 取得了良好的节能效果。变频柜的使用, 能使电加热设备节约10%-15%电量。节能电机的使用, 能使抽油机节约5%-15%电量。节能火嘴的使用, 能使水套炉每天节约100 立方米天然气。双管掺水替换以前的电加热设备, 每天能节约1100 度电。这些新技术的节能效果非常明显, 应加大对新技术的投入和应用, 积极推广使用各种节能产品, 更新淘汰高耗低效加热设备, 发挥科技节能优势, 拓宽节能手段, 不断提高节能工作的科技含金量。
4节能监测
节能监测在指导节能工作方面尤为重要。一方面是他能够给我们提供可靠而准确的数据, 另一方面从数据中能够反映出设备能耗的高低, 是否存在节能潜力。在节能监测方面开展测设备、测水套炉炉效、测抽油机平衡率等工作, 这些有效的监测手段提供了节能的潜力, 应加大数据的测试, 深挖节能潜力。
5结论及建议
(1) 通过优化生产结构, 使生产走上良性的循环, 提高了生产效率, 促进企业创造出更大的价值, 为高效发展提供有力支持;
(2) 通过采用新的节能技术, 提高生产效率, 实现了节能降耗;
(3) 需要不断推进管理创新和技术创新, 继续挖掘内部潜力, 关注细节。
摘要：节能降耗对一个企业有着非常重要的意义, 首先从节能降耗的优点入手, 详细分析采油作业区优秀的管理经验和节能方法, 并不断探索新的节能技术和检测手段, 已达到“优化结构降能耗, 提高效率降成本”的目的, 为企业创造出更大的效益。
关键词：节能,降耗,效益
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