液压传动系统工程机械论文范文第1篇
摘 要：当前，我国工程机械行业的发展非常迅速，在使用的过程中促进了效益的提升。因此，本文针对工程机械先进液压控制技术的应用做出了进一步探究，对工程机械液压降控制系统概述、工程机械先进液压控制技术的应用给出了详细的分析，有益于液压控制技术的发展和应用。
关键词：液压控制；工程技术；应用
引言
如今，社会经济实现了高速发展，各类新兴技术也在完善。在现代化工程机械施工中，常常采用液压控制技术，在一定程度上提升施工效率，促进我国工程施工质量的提升。要想完善液压控制技术，应该对此项技术的难点进行把握，并在使用环节中不断总结经验，才能更好地促进液压控制技术的发展。
一、工程机械先进液压控制系统性能分析
工程机械先进液压控制系统形式本身比较特殊，根据实际特点和应用情况，在使用过程中要对结构形式掌握，自动化管理比较重要，操作也比较关键。在其他系统应用中，需要进行安全性检查，如果不能达到绝对水平，提前进行养护和保养，促进整体进步，结合实际工作状态和系统性能等，提前进行性能分析，实现整体进步。
二、工程机械先进液压控制系统的故障分析和判断
对现有管控系统进行分析后，结合实际要求诊断，能得到准确性高的结论。如果工程机械液压系统出现其他问题，如设备老化、操作失误的现象，就更加体现了设备管理的重要性。此外，液压控制管理中对器具有严格的要求，在整个管控过程中要对问题进行定期检查，降低故障发生概率，因此机械设备液压控制管理和维护比较重要。且内部温度确定是重点，如果出现温度过高或者其他异常现象，则需要确定金属网和液压系统的类型，避免出现脱落的现象。
科学技术不断进步，在工程系统管控的过程中，可以提前进行诊断和分析。高新技术形式有很多，包括光谱分析技术和振动技术等，必须提前对故障原因进行定位，在一定程度上帮助人们找到正确的解决方式。液压控制系统中振动管理是关键，分析后可提供有力的依据。
3工程机械先进液压控制技术的实际应用
结合工程机械先进液压控制技术的应用特点，在整个阶段需要进行技术分析，将其合理应用到实践中，可促进整体进步。
3.1液压泵控制技术在工程机械中的应用
在工程机械施工的过程中，泵的种类有很多，可结合不同类型以及系统模式等，在现有基础上，进行变量调整，实现整体进步。一般情况下，采用变量泵处理的方式进行调节后，可形成回路管理系统。此外，双泵控制方式比较多，结合控制管理形式可知，流量控制和功率控制是关键，在功率调整的阶段，进行平均值分析。其主要的控制方式涉及流量控制和功率控制等，在管控环节，进行针对性调整，主要分成分功率、功率交叉和压力切断等方式。分功率的控制指的是在两台泵的运行中其功率是相同的，发动机的功率平均分配，两台泵可以独立运行，不会相互干扰。在这种运行条件下，为了避免出现泵的功率失去平衡或者交叉管理不到位等情况，需提前进行输出管理，提升稳定性。两台泵的功率提升是重点，在这种控制方式影响下，需对发动机功率进行调整。不同泵的流量不同，进行控制和管理后，泵的流量减少，此类控制方式和其他控制方式結合起来应用后，能实现整体进步。
在总功率控制阶段，要进行压力形式管控，提升稳定性。系统对排量控制有一定的影响，流量控制的阶段，手动控制形式和自动化管控结合后，能促进整体进步。不同液压作业情况不同，对泵和油门排量控制后，完善差异化机械操作，符合排量要求。在其他控制过程中，在地势比较平坦的区域采用小油门施工方式进行应用，能节省能源。在工程机械应用中采用液压控制系统后，能提升整体质量，此外保证发动机的功率也得到保证。
3.2先导控制技术在工程机械中的实际应用
先导控制技术采用的是微型手动操作方式进行功率调整和控制，结合实际功率变化值和要求等，对功率较大的主阀芯进行管控。此类方式比较简单，在实际应用中，方向性控制符合要求。根据当前实际管控形式可知，实现多路阀的有序控制后，对排量进行调整，在先导管理基础上，进行变量分析后，能达到理想的反馈作用。如何实现功率分析是重点，除了进行随动控制管理，在后续实施过程中，确定工作强度，在现有基础上实施，满足要求，实现整体进步。
3.3负载传感技术在工程机械中的应用
在当前工程设备的实际应用要求中，作业管控是关键，根据负载形式和变动因素，进行手动控制后，可满足电动控制微动调节形式要求。多联多路阀操作比较重要，在整个机械设备实际应用中，进行流量调整和分析，溢流量类型多，如何进行节能管控成为关键。负载传感技术形式自身优势突出，在机械系统控制中有重要的作用。采用负载传感技术进行调节和管理后，能避免出现压力差现象，且微动调节形式比较稳定，执行过程中各个元件不会受到影响。压力补偿阀控制和实施比较重要。节能设计中，通过实际应用情况进行管控后，多数液压阀门控制系统实现整体进步，能提升精准度。
3.4计算机控制技术在工程机械中的应用
在机械工程应用环节中，技术形式的种类多，因此如何进行管控是重点。结合现阶段的发展情况，对未来的应用方向进行控制，计算机和工程机械能实现紧密结合。但由于层次管理中存在不同的问题，如何进行管控和分析是关键。在案例分析的阶段，确定计算机软件的编程方式，应从控制管理和计算机软件编程形式等入手，所以如何提升信息稳定成为关键。确保信息化技术和机械设备等结合在一起，智能化技术以及数字化技术等组合使用，才能符合要求。
机械加工过程中对精准度有严格的要求，预警系统管控成为关键。在安全性掌握过程中，需要进行稳定性分析和应用，工程机械液压控制中非线性方式符合要求，提前制定模型。结合计算机应用模糊控制原理以及工程实际要求等，对人脑进行模拟和控制。在工程机械设备现代化管理的基础上，预警管理和监控符合要求。在工程机械应用中，完成生产自动化管理后，对仪表检测以及液压值进行分析和管控。如果数字超过了规定范围，及时预警。机械工程中借助反馈技术进行管理，实际参数比标准参数数值大，在调节过程中需要进行便捷性分析，对标准参数控制后，采用完善的控制方式实施后，能完善工程机械操作系统的整体性能。
3.5节能控制技术的具体应用
结合设备的实际应用情况，液压控制管理比较重要。液压控制技术符合要求，时代不断进步和发展，工程技术节能设计过程中通过先进性控制后，能符合发动机和控制系统的结合要求。协调管理能耗比较小，能提升设备的应用优势。
3.6自动化控制技术的应用
液压控制形式自动化管控的优势突出，在当前管理基础上，进行控制和实施后，能提升稳定性。自动化基础上进行管控后，能符合程度要求。如何保证自动技术的作用是关键，在整个协调性基础上，进行施工模式分析和应用。在保证自动化基础上，了解机械设备的模式要求，进行改善分析后，能提升安全性和稳定性。因此，先进的液压控制技术能够提高自动化控制中机械设备的工作质量和工作效率。
四、结束语
总之，我国液压控制技术的发展还处于刚刚发展的阶段，因此对其的探究还要逐步深入，并应用现代化的传感技术以及计算机技术等，向智能化的方向发展。
参考文献：
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液压传动系统工程机械论文范文第2篇
【摘 要】本文分析了常用工程机械液压系统维护不当而对其造成的危害，探讨了如何适当维护液压系统。
【关键词】工程机械；液压系统；维护对策
就液压传动的工程机械而言，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，正确的维护是液压系统可靠运行的根本。为此，本人根据工作实践，就一般作业环境中工程机械液压系统的维护作一粗略的探讨。
1.工程机械液压系统常见故障维修及应注意的问题
1.1机械作业要柔和平顺
机械作业应避免粗暴，否则必然产生冲击负荷，使机械故障频发，大大缩短使用寿命。作业时产生的冲击负荷，一方面使机械结构件早期磨损、断裂、破碎，一方面使液压系统中产生冲击压力，冲击压力又会使液压元件损坏、油封和高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管、溢流阀频繁动作油温上升。还有一个值得注意的问题 ：操作手要保持稳定。因为每台设备操纵系统的自由间隙都有一定差异，连接部位的磨损程度不同因而其间隙也不同，发动机及液压系统出力的大小也不尽相同，这些因素赋予了设备的个性。只有使用该设备的操作手认真摸索，修正自己的操纵动作以适应设备的个性，经过长期作业后，才能养成符合设备个性的良好操作习惯。一般机械行业坚持定人定机制度，这也是因素之一。
1.2要注意气蚀和溢流噪声
作业中要时刻注意液压泵和溢流阀的声音，如果液压泵出现“气蚀”噪声，经排气后不能消除，应查明原因排除故障后才能使用。如果某执行元件在没有负。
1.3严格执行交接检查工作
交班司机停放机械时，要保证接班司机检查时的安全和检查到准确的油位。系统是否渗漏、连接是否松动、活塞杆和液压胶管是否撞伤、液压泵的低压进油管连接是否可靠、油箱油位是否正确等，是接班司机对液压系统检查的重点。
1.4保持适宜的油温
液压系统的工作温度一般控制在30～80℃之间为宜（危险温度≥100℃）。液压系统的油温过高会导致：油的粘度降低，容易引起泄漏，效率下降；润滑油膜强度降低，加速机械的磨损；生成碳化物和淤碴；油液氧化加速油质恶化；油封、高压胶管过早老化等。
为了避免温度过高：不要长期过载；注意散热器散热片不要被油污染，以防尘土附着影响散热效果；保持足够的油量以利于油的循环散热；炎热的夏季不要全天作业，要避开中午高温时间。油温过低时，油的粘度大，流动性差，阻力大，工作效率低；当油温低于20℃时，急转弯易损坏液压马达、阀、管道等。此时需要进行暖机运转，起动发动机，空载怠速运转3～5min后，以中速油门提高发动机转速，操纵手柄使工作装置的任何一个动作（如挖掘机张斗）至极限位置，保持3～5min使液压油通过溢流升温。如果油温更低则需要适当增加暖机运转时间。
1.5液压油箱气压和油量的控制
压力式油箱在工作中要随时注意油箱气压，其压力必须保持在随机《使用说明书》规定的范围内。压力过低，油泵吸油不足易损坏，压力过高，会使液压系统漏油，容易造成低压油路爆管。对维修和换油后的设备，排尽系统中的空气后，要按随机《使用说明书》规定的检查油位状态，将机器停在平整的地方，发动机熄火15min后重新检查油位，必要时予以补充。
1.6其他注意事项
作业中要防止飞落石块打击液压油缸、活塞杆、液压油管等部件。活塞杆上如果有小点击伤，要及时用油石将小点周围棱边磨去，以防破坏活塞杆的密封装置，在不漏油的情况下可继续使用。连续停机在24h以上的设备，在启动前，要向液压泵中注油，以防液压泵干磨而损坏。
2.确保工程机械液压系统正常运行的相应对策
2.1选择适合的液压油
液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。
2.2防止固体杂质混入液压系统
清洁的液压油是液压系统的生命。液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。一般固体杂质入侵液压系统的途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统：
2.2.1加油时
液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。
2.2.2保养时
拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物（不能用水冲洗以免水渗入油箱），确认清洁后才能打开油箱盖。如需使用擦拭材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。
2.2.3液压系统的清洗
清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45～80℃之間，用大流量尽可能将系统中杂质带走。液压系统要反复清洗三次以上，每次清洗完后，趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器、更换新滤芯后加注新油。
2.3定期保养
目前有的工程机械液压系统设置了智能装置，该装置对液压系统某些隐患有警示功能，但其监测范围和程度有一定的局限性，所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合。
2.3.1 250h检查保养
检查滤清器滤网上的附着物，如金属粉末过多，往往标志着油泵磨损或油缸拉缸，对此，必须确诊并采取相应措施后才能开机。如发现滤网损坏、污垢积聚，要及时更换，必要时同时换油。
2.3.2 500h检查保养
不管滤芯状况如何均应更换，因为凭肉眼难以察觉滤芯的细小损坏情况，如果长时间高温作业还应适当提前更换滤芯。
2.3.3 7000h和10000h检查维护
液压系统需由专业人员检测，进行必要的调整和维修。根据实践，进口液压泵、液压马达工作10000h后必须大修，否则液压泵、马达因失修可能损坏，对液压系统是至命性的破坏。荷时动作缓慢，并伴有溢流阀溢流声响，应立即停机检修。
【参考文献】
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[3]李建斌.如何提高工程机械液压系统的现场故障检测与维修[J].甘肃科技，2008（24）.
液压传动系统工程机械论文范文第3篇
摘要：在工程机械维修时，液压系统的故障是人们一直重点关注的问题。本文主要针对工程机械液压系统的故障检查和维修方法进行了深入研究。现阶段，使用现代技术手段和完全不同的检查方法来确定故障的原因。最后，相关人员要充分了解维护工程机械的注意事项。进而能够延长液压设备的使用寿命，确保液压设备的可靠性。
关键词：液压系统 工程机械 维护方法
一、液压系统故障的检查方法
1.1 直接观察法
在诊断工程机械的液压系统中的故障时，直接检查方法是最容易、触摸和看到零件外观的方法，以进行简单的故障判断。机器运行时或不工作时，可以使用视觉检查方法，例如变形、松动、漏油、裂纹等。视觉检查应用肉眼观察机器是否出现爬行、动作不均或缓慢、变形、 松脱、漏油、破裂等现象。通过触摸，可以清楚地了解漏油的地方，尤其是在看不见的部分。听力是根据损坏部位发出的异常声音来确定故障的方法，以确定损伤的程度和故障的形式。气味是根据是否是发生气蚀、摩擦润滑不良或温度过高而产生的气味来确定故障点。
1.2操作调整检查法
在检查过程中，首先在无负载的情况下进行工作，并确保包括与液压系统有关的所有工作，然后在有负载的情况下工作。因此，在两个条件下进行检查，每次操作都是为了更准确使故障暴露出来。在故障排除过程中，操作过程应与调整方法完全结合。调整过程是指调整液压系统和故障相关的组件，例如流量和压力等，以查找故障现象的变化并确定其好坏和大小。
1.3 对比替换检查方法
在检查液压系统的故障时，若没有测试设备，可以使用比较替换检查方法。然而，当使用比较替换检查方法来检查工程机械的液压系统故障时，由于液压系统拆卸非常不便，进而，操作过程也是非常复杂。但是，对于易于拆卸的小零件，例如，单向阀、溢流阀、平衡阀使用此方法非常方便。
在对比替换检查方法的具体实施过程中，要注意正确连接，避免损坏周围的其他部件，以确保正确判断故障，同时有效避免故障的发生。如果无法确定故障的具体位置，则不能盲目拆卸液压组件。否则，液压系统的性能可能会受到损害，在严重的情况下，可能会出现新的故障。因此，有必要在进行测试时通过充分利用对比替换的测试方法。
1.4 仪表测量检查法
在液压系统故障检测中，仪表测量检查法是最准确的方法。压力测量是相对常见的，并且流速可以通过组件的运行速度大致判断。
通常情况下，可以通过选择整个液压系统中的几个关键点来测量液压系统中的压力，并将系统图中指示的点与测量数据进行比较，以获得测量点前后的油路故障状态。以此同时，还可以通过压力以及流量来确定误差，并且可以灵活地使用液压传动装置的两个工作特性。
1.5 逻辑分析法
许多维护人员不了解液压传动，也不了解液压系统图，因此在实际工作过程中不能应用逻辑分析方法。现阶段，液压技术在不断发展，进而液压系统也越来越复杂。在这种情况下，不进行分析就拆装机器不仅不能解决问题，而且会使故障更加复杂。因此，如果无法找到造成液压系统故障的原因，则不应将其拆卸或维修，而应使用现有方法进行初步检查，根据机械液压系统图进行逻辑分析或通过构建故障来进行故障原因分析。因为液压系统不是某个独立的组件，而是由液压油作为介质形成的有机整体，进而在工作的过程中具有一定的内部关联以及规律。随着我国液压技术的持续发展，逻辑分析在实际应用中也得到了更大的应用。
二、工程機械液压系统的维护
液压系统的稳定运行必须依靠适当的维护。大量数据的分析表明，为了维护工程机械的液压系统，需要以下几个方面：
2.1 正确使用液压油
液压油在使用时，必须根据使用手册中的相关规定选择液压油品牌，如果情况特殊，选用替代油时，则尽可能选相关油品对照表给出的同品种或性能相近的液压油。避免液压油选择不当导致的耐用性差和液压系统过早失效的问题。
2.2 定期检查
当前，许多工程机械液压系统是智能安装的，但是，监视的准确性和范围仍然非常有限，并且液压系统的定期维护和检修很重要。液压系统的维护和检查应将智能安装监控的结果与定期检查和维护充分结合起来。
2.3 质粒杂质的预防
液压系统的生命就是清洁的液压油。如果侵人了固体杂质，则可能会导致精密零件油道堵塞，对液压系统的安全运行造成严重的危害。通过以下几方面内容防止固体杂质混入：确保清洁和可靠的加油工具，保证在加油过程中对液压油进行过滤。不能从液压油箱加油口取下过滤器，而加快加油速度。
2.4 防止水和气体等液体进入
2.4.1 防止水进入液压系统
液压油中的水分过多会使油乳化并降解，使液压部件生锈，同时降低润滑膜的强度会加快机械磨损。因此，不仅需要在维护过程中防止水分进入，同时还必须保证储油桶不用时盖子保持拧紧状态，最好的方法是将其倒置。
2.4.2 防止空气侵入液压系统
当大量空气进入油中时，“气蚀”现象加剧，液压油的可压缩性增加，使其无法可靠地运行，并且工作效率大大降低，此外，液压油被氧化。在使用过程中，可以采取以下措施防止空气侵入。根据随机使用说明书的规定，在维护和换油时给系统放气。确认液压油泵吸入管端口在油面下，并确保吸油管道的良好密封。为了确保油泵驱动轴的良好密封，必须用原装的油封进行替换。
三、结束语
在对工程机械液压系统进行故障检查和维护的过程中，有必要深入分析故障的根本原因，充分了解引起故障的因素，并清楚地了解可能出现的风险。相关单位应仔细研究避免危险发生的措施，并熟悉使用过程中的注意事项。根据基本要求进行液压油的选择，合理地进行设备的维护和使用，可以有效提高液压设备的使用寿命、可靠性、经济性和性能。
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液压传动系统工程机械论文范文第4篇
摘要：机械液压系统的运作作为一个整体，其故障的产生存在着一定的必然性和偶然性，而故障的分布则存在着分散性的特征。这无疑增加了机械液压系统故障诊断及维修的难度。随着工程机械设备信息化程度的提高，对其故障诊断和维修的精准度和效率要求也相应的提高。为了满足机械液压系统故障精准化、高效化的诊断与维修，在工程机械设计时引入了具有信息检测作用及智能故障诊断的装置，以工况监测为依据，通过对工程机械设备运行信号的监测、分析及数据处理，来利用信号特征诊断故障。这种方式相对于传统的人工排查诊断和维修，精准度和效率显著提高，同时还有效地改善了机械液压系统元件故障的问题隐患，便于及时处理问题或更换故障元件，从而延长了机械液压系统运行的生命周期。本文从认识机械液压系统和智能故障诊断技术入手，来探讨基于信息监测装置的现代化智能故障诊断技术在机械液压系统中的应用。第一部分简单介绍智能故障诊断技术;第二部分分析了液压系统装置检测与故障诊断的常用方法;第三部分探讨了现代智能故障诊断技术在机械液压系统中的综合应用;第四部分讨论了液压系统故障诊断的发展趋势。旨在为故障诊断技术在工程机械中故障诊断及维护提供一些参考。
关键词：机械液压系统;智能故障诊断技术;状态监测;装置信息检测
近些年，随着国内社会经济的发展，科学技术及信息化也获得了迅猛的发展，且在社会建设中发挥了突出的作用。以工程机械为例，为了便于操作和维护管理，现代工程机械在设计制造中，以信息技术为基础，融合互联网技术、人工智能技术、云计算技术等，进行了不断的升级和创新。工程机械的这种转变，是机械设备在系统运作时的主观性不断提升，为综合管理和故障诊断奠定了基础。现有的工程机械系统大部分采用了液压传统系统。液压传统系统相对于传统的机械传统系统，其功率密度更高、结构小巧、配置灵活、组装方便，运行更加可靠，同时系统的复杂性和精密程度也越高。根据液压系统高精密性、高复杂性的特征，研究液压系统的智能故障诊断技术对优化液压系统运行生产的效率、稳定性及延长使用寿命有着重要的意义。
一、概念界定
（一）机械液压系统
1.液压系统的构成
一般的机械液压系统有能源装置、执行装置、调节控制装置、辅助装置、工作介质等几部分构成。机械液压系统是通过运动着的液体为工作介质，借助能量转换装置将原动机的机械能转换为液体压力能。液体压力能通过封闭管道、调节控制元件和另一能量装置将液体压力再转化为机械能。它的运行包含液压传动和液压控制两部分。二者构成一个系统整体，在系统运行中紧密联系。
2.液压系统特点
液压系统在实际应用过程中具有换向频繁及往复运动的特点。由于不同领域采取液压传统系统的出发点不同，因而在不同工程机械中的液压系统的设计也存在差异。下表1为工程机械中常用的控制系统及元件对比表。从表1可以看出，相对于气动系统与电气系统，液压系统在实际应用中具有重量轻、体积小、布置灵活、性能好、功率大、系统传动效率高及等特点。此外，它还具有无极调速的应用优势。
3.液压元件
（1）分类。机械液压系统液压元件的品种类型和规格非常多，可满足不同用途的系统控制需求。以最常用的液压阀为例，目前市场上的品种已有几百个，而规格也已过千。根据用途可分为方向控制阀、流量控制阀、压力控制阀等。根据连接方式可分为管式连接、法兰式连接、板式连接等。此外，还有插装式连接阀、叠加式连接阀。其他伺服元件还包括单一阀、组合阀等。液压元件类型和规格的多样性无疑给系统的故障诊断提出了更高的要求。
（2）作用及参数性能。机械液压系统的工作能力取决于液压元件的参数。不同类型、不同规格的液压元件虽然各有差异，但其基本性能参数也存在共性。影响机械液压系统运行状态的主要共性参数为公称压力与公称流量。一般的液压元件公称压力、公称流量都记錄于铭牌上。机械液压系统运行时，要求其压力与流量必须控制在公称压力与公称流量范围之内。超出公称压力、公称流量范围就容易造成系统运行故障。
（二）智能故障诊断技术
智能故障诊断技术是一种基于机械系统运行防护的设备管理方式。机械液压系统中常用到的智能故障诊断技术有状态预测与信息处理、识别分析、数据采集、数字建模等技术。通过应用智能分析技术，保证机械液压系统在运行生产过程中设备的各项参数能够保持最佳状态。同时，系统的故障位置及故障原因也可以通过信息检测及智能监测来分析和识别，并为故障处理提供真实可靠的依据。这种方式实质是通过对综合信息的分析与处理，为机械液压系统的故障诊断及处理自动出具信息完整的报告。报告内容部包含零件配合关系、超出设备负荷的情况及设备损耗情况等。
二、液压系统装置检测与故障诊断的常用方法
（一）动态信号在线检测与故障诊断
动态信号在线检测是机械液压系统最常用的智能故障诊断技术之一。通过液压系统液压元件及一些重要的元件各个部位安装的智能传感器对液压元件噪声、振动、运动速度、温度、流量、压力等进行在线信号监测。监测到的信号通过互联网传输给综合管理中心。管理中心实时获取系统元件运行的各项参数，通过对信号的信息及处理来识别和诊断液压系统运行的故障。智能传感器的主要目的是获取信号、滤波等，综合系统则通过A/D转换及条例来调整和处理故障。动态信号在线监测的优势在于能有效地确保液压系统故障诊断的真实性、精准性，为故障识别和处理提供可靠决策依据。
（二）工作状态在线识别与故障诊断
虽然动态信号在线监测能够为技术人员管理识别和处理故障提供真实精准的信号依据，但液压元件的运行状态信号具有显著的非线性特征。在分析信号小波、时域、频率等参数时，其运行状态信号的非线性特征导致部分故障无法直接识别。如液压阀的饱和、滞环、死区等，其流量压力的非线性特征使以上故障难以精准识别。这种非线性特征阻碍着人工对机械液压系统故障的诊断。运行工作状态的非线性特征可以借助模糊诊断、专家系统诊断、神经网络诊断、计算机辅助诊断的功能来实现，从而确保液压元件非线性特征的工作状态能够得到更加精准的解释，促进液压系统故障高效、精准的识别。
1.模糊诊断
机械液压系统的运行处于一个不确定的状态下，因此其动态信号也存在不确定性和模糊性。要实现对同一机械液压系统同一元件不同工况下运行状态的精准识别，就需要借助模糊分类和模糊推理，在模糊逻辑和模糊诊断的基础上来描述系统非线性特征的故障问题。如液压元件磨损状态、压力高低、偏心问题、振动强弱问题等。
2.专家系统诊断
专家系统是一种基于人类专家符号推理的逻辑来识别和处理系统元件故障的方式。根据机械液压系统中的液压元件存的基本性能存在一定的共性的特征，可以对液压系统进行专家推理和解释。为系统设定IF<条件A>、THEN<动作B>，根据系统数据库中载入的专家知识，来解释液压系统元件不同伺服阀结构的故障，从而实现对相似故障更加精准化的识别和诊断。
3.神经网络系统诊断
神经网络系统是基于人的大脑神经元结构建立的一种非线性动力学结构。它有简单的非线性单元关联而成，可适用于处理复杂的、大规模的、较差的信号类型。在管理系统中输入被诊断对象的特征值，系统就会自动输出可能发生的故障。由于神经网络系统不具备驾驶功能，在液压系统故障诊断中可以与专家系统相结合，来提高对复杂故障、交叉故障原因表达的精准性。
4.计算机辅助系统诊断
计算机辅助系统是一种基于计算机自动化诊断系统的诊断技术。通过为机械液压系统设置监视与故障诊断系统，对系统的运行状态进行动态化监视与诊断。监视诊断系统由PC端、IPC及监视网络构成。系统结果采用多层次设计，将多层振动信号有机联系起来，再采用PC总线将各路通信网络与工业控制总计算机相连。总机就可以对多台液压系统进行集中管理，并通过实时监测机传来的信号对计算机液压系统故障进行联机诊断。同时，计算机辅助系统还有自动记录连锁信号的功能，以便于系统发生异常或故障时自动发出报警。计算机辅助系统的智能诊断具有信号自动获取、信号自动处理及工况状态识别、数据管理和屏幕显示、向上位机传送各种信号时域数据和特征数据的功能。后台数据每10分钟自动刷新一次，并具有自动保留停机前10分钟原始数据的功能。通过对信号的综合分析与处理，可以有效地对系统故障自动诊断。
三、现代智能故障诊断技术在机械液压系统中的综合应用
油液信息是判斷液压系统故障的另一重要要素。通过对油液颗粒污染程度及理化性质的分析，结合液压元件参数及数据库中专家系统诊断机制，可以预测和判断机械液压系统中存在或潜在的故障。其中油液理化性质的劣化可以通过黏度、酸碱度、氧化程度等参数进行判断。
（一）在油液颗粒污染检测中的应用
油液颗粒污染常用实验室取样分析技术、便携式检测仪检测技术、在线快速检测技术等进行检测。其检测依据是根据数据库中已建立的专家知识，结合检测元件的状态参数分析油液污染程度。其中实验室取样分析技术最常用的方法为称重法、铁谱分析法、显微镜法。
1.实验室取样分析技术
（1）称重法。称重法用于检测液压系统油液污染物的总量。
（2）铁谱分析法。铁谱分析法是指借助铁谱仪、旋转式铁谱仪等铁磁性污染物专用分析仪器，对铁磁性污磨粒污染物进行测定的方法。
（3）显微镜法。显微镜法治借助光学显微镜分析和测定油液中分布的颗粒及尺寸大小，并在此基础上实现对油液污染浓度的测定。
2.便携式检测仪检测技术
便携式检测仪检测技术指借助专用的颗粒技术分析仪对油液颗粒进行现场测定的方式。机械液压系统的油液受到污染后，其透光性就会发生变化。利用污染油液颗粒浓度增高后的透光变差、遮光变强及散射等原理，分析液压油是否发生污染，并据此来分析液压系统的故障。
3.在线快速检测技术
在液压系统油液正常情况下，油液中的颗粒分布符合对数正态分布规律。借助超声波、电、光在油液中的传到性能，也可以实现对油液颗粒污染物的程度的分析与识别。在机械液压系统油箱或油管内设置超声波接受与发射的传感器，利用传感器来在线监测液压系统滤器两端是否存在压力变化。当超声波接收端与发射端的传播时间及强度发生变化，微机处理器自动检测到滤器两端存在压力变化时，则说明液压系统油液发生了颗粒污染问题。
（二）在油液理化性质检测中的应用
机械液压系统不同类型液压元件的相对运动部分采用的金属材料和非金属材料不同。材料的金属元素变化表示相同液压元件发生了磨损，非金属元素含量的变化表示液压系统磨损情况和密封状态的变化。对于油液而言，金属材料与非金属材料元素含量的变化，还代表液压油段监督、黏度等理化指标的变化。为机械液压系统根据专家经验建立专家推理机制，使其与液压系统液压元件状态参数数据库相关联。利用专家推理机制，系统就可以根据液压元件状态参数的变化来分析和判定油液是否发生磨损、系统温度过高等故障。当专家系统自动诊断到金属元素含量增加，可以判定为液压元件发生磨损。其油液中金属元素含量浓度越高，表明液压元件磨损程度越深。当专家系统自动诊断到油液黏度的变化，表明油液可能存在水分侵入，或油液系统温度过高的问题。诊断出油液异常，可以为机械液压系统故障的精准诊断提供更加全面的、可靠的识别依据。
四、液压系统故障诊断的发展趋势
随着人工智能、计算机技术、网络技术、通信技术、云计算、大数据等技术在机械液压系统中的应用，未来机械液压系统智能故障诊断技术将面向虚拟化、交叉化、网络化、状态化、智能化、高精度化方向发展。机械液压系统智能故障诊断技术是建立在智能传感器对系统状态及工况参数的在线监测基础上的。相对于传统的故障诊断，智能故障诊断是通过分析和处理实时数据来判别系统故障的。随着机械液压系统自动化程度不断提升，系统运行及管理中软件和硬件的配合使用将成为一种主流发展趋势。软件可以作为虚拟系统诊断的仪器，网络化、智能化为系统状态化检测提供技术支持。状态化的故障诊断是在系统动态参数进行监测和检测，并建立在系统运行状态技术上进行针对性的维修。合理利用系统状态化，可以高效地解决系统信息交叉化故障的分析与处理，确保系统故障智能诊断的高精度化。在液压系统软件开发和PC端自动监测技术基础之上，再通过构建虚拟仪器面板实现对检测仪器的控制，实现虚拟数据采集、分析及显示。这种虚拟仪器面板可以与多台计算机硬件、软件及附属件相关联，灵活的组合和定义被控制的设备，进而实现对液压系统数据综合化的管理与分析。
五、结语
机械液压系统液压元件类型及规格较多，这也决定了机械液压系统的运行中往往故障类型较多。随着工程机械信息化程度的加深，机械液压系统的故障识别和分析中的信息类型也越来越多。为了更加精准地分析和处理数据，采用现代化的智能故障诊断技术就可以实现对工程机械运行状态的在线监测和系统装置的信息检测。在状态预测与信息处理、识别分析、数据采集、数字建模等技术支持下，将所有监测及检测的信息的数据模型转换为参数模型。管理人员通过分析参数模型就可以快速地对机械液压系统的故障进行分析和识别，高效精准的锁定故障，并利用信息综合处理的报告来处理和解决系统故障，确保机械液压系统在运行期间始终能够保持最佳的运行状态。
参考文献：
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作者简介：史俊强（1989—），男，汉族，河北邯郸人，硕士研究生，助理工程师，主要从事机械液压设备设计方面研究。
液压传动系统工程机械论文范文第5篇
摘 要：根据工程机械电子控制系统的故障特点，利用故障树分析方法分析了各后台事件的发生概率和重要性，对工程机械电控系统进行了优化诊断和故障预防，分析了故障树分析的可行性和有效性。对工程机械电控系统故障诊断与预防中的故障树进行了验证。
关键词：工程机械;电气系统;故障诊断;故障树
引言：伴随着工程机械设备智能化的不断发展，电控技术在工程机械设备中的应用越来越广泛。电控系统在工程机械设备中的地位也越来越重要。这一趋势在未来的发展中将进一步加深，因此随着系统复杂性的增加，电控系统的故障诊断变得越来越困难。分析各种可能的故障原因的可能性，提出预防措施，优化搜索和检测步骤，本文采用基于故障树的故障分析方法，并结合实例分析了故障树在故障诊断中的应用。介绍了挖掘机起动回路故障的具体研究和故障检测步骤，验证了故障树分析在工程机械电气控制系统故障诊断和预防中的可行性和有效性。
1 故障树分析法
该方法作为一种综合安全诊断和故障评估的演绎方式失效分析方法，近年来，故障树分析法已逐步被研究人员发现并尝试应用于大型工程机械设备的故障检测过程。利用布林逻辑可以结合低阶事件，对系统中的异常状态进行分析，从而了解系统故障的原因，找出解决办法。在工程机械设备电控系统故障诊断过程中，故障树分析法能更直观地反映故障设备内部元件之间的关系，整理复杂电路逻辑，提高设备故障分析速度。故障树分析法可以用计算机进行数据分析。通过该方法可实现电控系统的故障概率和故障原因的预测，优化维修人员的故障诊断效率，为系统故障诊断提供了宝贵参考。
电控系统故障诊断过程中，操作员需要先确定时间与系统分析的范围，获得系统的有关数据和主要结构参数，再通过或闸和及闸完成对故障树的绘制工作，简化故障树的冗杂信息并完成故障的定量分析，完成事件的重要度评估，最终实现对故障与风险的整体调控与解决。失效树分析（FTA）是一种运用于大中型复杂可靠性指标、安全系数剖析、风险评价和故障检测的方式 。当今，在我国已将故障树分析方式 运用于中国核工业、航空航天、航空公司、化工厂等自动控制系统的可靠性分析。详细介绍了故障树分析法。对于工程项目工业设备电子控制系统常见故障进行分析研究。完成下列几种层面的关键实际意义：
（1）运用故障树清楚地表述了工程项目工业设备电子控制系统故障事件的相互关系，并强调了各模块故障与系统异常之间的逻辑顺序：
（2）将各种各样造成 工程项目工业设备电气控制系统异常的可能要素联系起来，协助找到系统软件的弱点：
（3）根据故障树定量分析测算工程项目工业设备电子控制系统的失效概率和稳定性参数。
2 工程机械设备典型启动电源电路故障树分析运用
为了完成机械工程电控系统的故障树分析，本文选择了经典的挖掘机启动电路，采用故障树分析法，探讨了起动机出现故障的原因，并评价了采用该方法解决故障的整体效果。本机启动系统的主要工作情况如下：启动开关连接时，继电器线圈通过导通主触点并完成电路闭合，而位于电磁开关的线圈呈现同向电场力的特性，吸引铁质核心进行移动，随后按住传动齿轮完成齿轮传动拔叉与齿圈的齿合，接入电磁开关与电机的主控芯片线柱接入电磁开关，接入电磁开关与电机的主控芯片线柱，完成电机启动过程。
2.1确定分析范围，绘制故障树
实验中，研究者选取以元件故障为代表的底事件故障和以启动机运转障碍为代表的顶事件为研究对象，利用机械设备元件之间的相互作用关系与事件重要程度判断来解决故障与元件损坏情况。研究者首先需要梳理起动系统的结构，筛选出较多可能出现故障的部分，利用电路分段检测来确定具体的故障范围，最终按照逻辑电路的相关逻辑。
故障树图技术绘制。
2.2故障树的逻辑分析
当完成了故障树的绘制工作，需要找出故障顶事件的原因，通过故障树分析和计算，对系统关键故障环节进行判断。对故障树进行定性分析时，主要采用的方法是最小割集法，通过对起动机的故障情况进行逻辑关系的表达和分析，达到最小割集与故障模式的一一对应，进而判断电路基本事件是否存在冗余与重复，最终确定电路基本事件的基本事件。
2.3故障树的量化计算
研究者需要在完成故障树的逻辑分析之后对数据进行量化计算，从而实现对底事件概率的整体估计，进而推测顶事件产生的可能性。研究人员在顶事件的概率计算过程中，需要判断底事件的独立性，区分事件的状态，用布尔代数变量模拟底事件的主要特征，即某时刻底事件的发生状态与未发生状态，进而用结构函数或门等逻辑结构完成事件的结构函数，最终计算事件发生概率。与此同时，研究者还可以通过对底事件的故障数据进行分析和逻辑推算，实现对顶事件概率的精确计算。当计算完故障树的事件概率后，研究者需要对机器结构的重要性进行评估。底事件重要度是判断起动机系统中顶事件与底事件相关性的一个重要指标，底事件的重要性则反映了起事件失效引起的顶事件失效概率的变幅。经过对相关统计表达式的计算，得出了较为简洁的计算结果，并最终完成了故障树分析法中的基本流程，实现了对机械设备的故障评估。
用工程机械设备典型性运行电源电路。起动机故障树分析方法剖析启动机不可以运行常见故障。明确底事情（有关元器件常见故障）与顶事情（启动机不可以运行）中间的关联和底事情相匹配顶事情的关键水平。辅助机器设备故障检测与修复。之上工程机械设备典型性运行电源电路是对以上工程机械设备的典型性运行电源电路开展剖析。关键涉及到电瓶、运行电源开关、启动继电器、启动电源开关、启动汽车继电器、启动机（包含电磁开关、电动机）和电极连接线束。
运行系统软件的原理概述：启动电源开关接入后，启动继电器电磁线圈的电，使其主接触点合闭;电磁开关的维持电磁线圈和吸引住电磁线圈与此同时得电。造成同方向磁场力。吸引住变压器铁芯摆脱弹簧弹力往左边挪动;变压器铁芯推动拔叉组织姿势。促进传动齿轮使其与齿圈齿合后。左边触碰盘将电磁感应开关电源电路主接线头和电机主接线头接入，大电流量经触碰汽车继电器电机内部。使转子与电机接线柱接入，大电流量经触碰汽车继电器电机内部布线，随后再将电磁开关转至电机接线柱接入，再將电磁开关转至电机由电机转子运行：当运行电源开关断掉时，启动继电器电磁线圈跳停，主接触点释放出来，电流量根据触碰盘、维持电磁线圈、吸引住电磁线圈搭铁产生控制回路。那样，吸引住电磁线圈反方向插电。故并维持电磁线圈造成反磁场力。二者相互之间相抵。磁芯在扭簧的功效下校准，触碰盘摆脱开关电源主接线头和电机的主接线头，使传动装置回拉。
3 建议
针对挖掘机启动控制装置的相关故障实例，研究人员可以发现，故障树分析法在评估故障范围、准确判断故障发生概率等方面具有重要作用，其方法可为用户提供有价值的机器故障处理建议。电控系统在日常操作和使用过程中，应注意电控系统的用电安全，确保起动机和继电器的线圈安全，最终实现高效持久的设备使用周期。
结束语
总之，本文通过分析步骤原理和实例，探讨了故障树分析法在工程机械电控系统故障分析过程中的应用，并结合经典的挖掘机启动系统探讨了故障树分析法在工程机械电控系统故障分析中的可能性。它可以通过对系统故障的顶事件和底事件故障的概率分析，结合相应的统计公式和逻辑方法，完成事件重要度的评估过程，该方法的执行过程具有高度关联性和逻辑性，可以更条理地实现较为有效的故障排查与诊断，在解决实际电气系统故障的问题上体现出较高的应用价值。
参考文献：
[1]王祥军。解析工程机械维修中故障树分析法应用[J]。建材与装饰， 2018（45）：194-195。
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液压传动系统工程机械论文范文第6篇
1 机械液压系统维护与保养工作中存在的问题
机械设备液压系统的维护与保养工作直接关系到机械设备的运作效率, 对提高机械设备的生产质量有着非常重要的作用。但是在实际的工作中, 由于机械设备液压系统的维护与保养工作不到位, 使得机械设备在运行的过程中出现故障, 或者效率不高等原因, 严重影响机械设工作质量。在当前的机械设备常见的问题主要表现在以下几点。
1.1 对机械设备液压系统的重视程度不够
液压系统在整个机械设备中占有地位是非常重要的, 在机械设备运作的过程中, 由于经过长时间的运转, 使得机械作业的压力不断增加, 同时对于液压系统的要求也会很高。但是由于机械设备在管理的过程中, 往往注重对设备运行方面的管理, 优先考虑机械设备的运行效率, 但是对机械设备的液压系统却显得管理力度不够[1]。甚至是有的机械设备管理者并没有技术人员对液压系统进行维修与保养, 或者是在对机械设备的液压系统进行维护与保养的过程中, 没有发挥其应有的效果, 使得机械设备中的液压系统维护与保养只能流于形式, 不能够发挥其应有的效果, 同时也增加液压系统的破坏几率, 很大程度上降低机械设备的运行效率。
1.2 液压系统维护与保养人员水平不够
机械设备中的液压系统组成元件非常复杂, 主要包括动力元件、执行元件、辅助元件、液压油等, 在进行维护与保养的过程中, 需要仔细检查液压系统中的各类元件是否能够正常工作, 同时各类元件之间的关系以及所在位置是否对应, 液压油是否符合规定标准等, 但是在实际的管理工作中, 技术人员缺乏专业的机械设备维护知识, 对液压系统系统中很多的专业名词了解不够, 无法准确的发现液压系统中潜在的隐患[2]。除此之外, 还有一些液压系统维护与保养人员缺乏一定的工作责任以及工作积极性, 对液压系统的维护与保养工作常常抱着应付的心态, 严重影响机械设备的液压系统维护与保养工作水平。
2 机械液压系统的维护与保养工作中的建议
2.1 做好机械设备液压系统的分级管理
为了保障也机械设备液压系统的安全, 使机械设备在运行的过程中, 能够尽可能的避免不必要的问题, 保证机械设备的液压系统能够充分发挥其应有的效果。在对机械设备液压系统进行维护与保养的过程中, 要加强液压系统的分级管理, 对液压系统的维护进行全面管理升级, 并合理的划分液压系统功能类型, 并积极分析机械设备运行过程中液压系统发生的故障以及异常运作现象, 总结以往的液压系统发生的故障以及异常情况进行综合分析[3]。机械设备维护人员在上岗之前, 需要对该机械的液压系统构造有一定了解, 能够掌握液压系统发生故障的关键点, 这样一来维护人员在工作的过程中就能够明白液压系统一些较为敏感的地方, 保证维护与保养工作正常进行。
2.2 完善机械设备液压系统维护与保养制度
机械设备在运作的过程中需要不断对其进行相关的维护与保养, 保证机械设备实际价值符合账面价值, 针对机械设备工作现场设备维护与保养技术进行全面的更新, 积极开展机械设备液压系统维护与保养工作培训, 建立完善的机械设备液压系统维护与保养制度以及流程, 使得机械设备在运行的过程, 能够全面提高运行效率, 保证其工作质量。同时对我国现阶段的机械设备液压系统生产过程以及维护与保养工作中常见的问题进行分析, 采取先关的措施进行逐一处理, 使用更加先进、更加贴合液压系统维护与保养方案能够被液压系统维护人员实践应用, 充分提升机械设备液压系统维护与保养工作的效率以及质量。
2.3 减少油液的污染以及危害
油液污染是当前的液压系统故障的主要原因, 但是机械设备液压系统维护与保养的过程中对液压系统系统的清不到位, 常常会造成液压系统中出现大量溢出来的油液对液压系统元件造成严重的污染, 以及元件堵塞或者卡紧故障, 使得液压系统不能够正常工作, 严重影响机械设备的正常运行。油液污染在液压系统中是比较常见的, 同时在液压系统的维护与保养工作中也是非常重要的, 油液污染不仅仅是外部污染物的入侵, 同时也是一些元件在碰撞的过程中产生碎渣, 若不能够得到及时的清理, 将会严重降低机械设备的使用寿命[4]。因此, 在今后的机械设备液压系统维护与保养的过程中, 提高对油液污染的重视程度, 定期对油液进行清理, 较少油液污染对液压系统造成的损害。
3 结语
综上所述, 液压系统的维护与保养工作对于整个机械设备有着非常重要的作用, 能够有效的保障机械设备正常工作, 但是由于机械设备液压系统缺乏适当的维护与保养工作, 导致机械设备生产效率大大降低。因此, 现阶段加强机械设备液压系统维护与保养工作的质量, 保证机械设备随时存在良好的运行状态, 提高机械设备工作效率。
摘要：液压系统, 在整个机械发展中不仅仅具有全新的开发价值, 在整个施工过程中也有着不可替代的作用, 由此可知, 只有做好整个液压系统的保养以及维修工作才能够确保整个机械施工的效率。为了提高机械设备的高效使用率, 本文主要对机械液压系统维护与保养工作中存在的问题进行分析, 探究机械液压系统的维护与保养工作中的建议。
关键词：机械液压系统,维护,保养
参考文献
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