防爆电气范文第1篇
在我国能源产业当中,煤矿是至关重要的一部分。在煤矿的生产管理过程中,安全管理不可马虎。尤其在当代煤矿生产方式发生改变、电气化和机械化水平不断提高的情况下,安全管理面临更多挑战。面对煤矿生产系统中各种各样的电气设备,电气设备工作过程中产生的电弧、火花是引发安全事故的主要因素之一。因此,采用防爆技术提升其安全性,是目前比较主流的方法。
1.目前煤矿井下电气设备主要的防爆途径和方法
(1)加装保护外壳
煤矿井下环境复杂,不仅堆放着各类生产物料,还可能存在瓦斯气体,电气设备工作过程中如果因各类原因产生电弧、火花,将可能引发火灾及爆炸事故。因此,比较常见的防爆方法就是给电气设备加装保护外壳,一种被称为隔爆外壳的保护装置,专门用于保护电气元件及整个电气设备。加装这种隔爆外壳之后,电气元件或设备产生的电弧、火花及爆炸,会被隔绝在内部,不会对外部环境及周边设备造成影响。这种方式在煤矿井下电动机设备、高低压开关上的应用率较高,效果比较不错[1]。
(2)采用本质安全电路
本质安全电路是一种安全电路的新兴概念,主要是指在该电路工作中即使发生短路或产生火花的现象,其程度都不足以引燃、引爆周边可燃物和可燃气体。目前这种特殊的安全电路形式在我国能源、纺织等行业得到了大量应用[2]。如图1所示,本质安全电路可以在电气系统中的危险区和安全区之间稳定运行。而本质安全电路的本质特点,意味着其电流、电压参数比较小,所以更适用于煤矿井下小型测量仪器、通讯线路系统。
(3)采取增安措施
该方法是指针对不同的电气设备、电路系统产生火花等安全隐患的特点,采取针对性的防护措施。防范的主要现象包括短路、过热、火花、电弧等,采用的主要方法包括提高绝缘强度、做好冷却处理等。这些增安措施一般都应用于煤矿井下的变压器、电动机等,可有效提升电气设备自身的安全等级。
(4)自动切断装置
通过在电气设备及电气系统合适位置安装传感器,一旦监测到短路、过热、火花现象,自动切断电源、电路。这种方法的优势在于可以有效代替人工对电气设备进行实时监测,并在发生危险的第一时间做出有效处理。通过这种方式,往往可以在热源、火花引爆周边环境中煤尘、瓦斯之前切断电源,阻止爆炸的发生[3]。
2.我国煤矿井下防爆电气设备管理中存在的不足和问题
(1)缺乏科学意识和技巧
虽然目前我国各地区煤矿安全管理意识比较好,但是在行业和技术发展的大环境下,很多煤矿安全管理人员的意识还停留在过去。典型的体现就是对电气设备防爆技术的了解和应用不足,同时部分煤矿为了节约成本,不愿意引进电气设备防爆技术,或在防爆设施方面偷工减料。这些都会导致煤矿井下电气设备及系统防爆等级过低,存在巨大的安全隐患。
(2)缺乏有效的防爆电气设备安全管理机制
部分煤矿企业在印记防爆电气设备或防爆设施之后,单纯地认为专业可以杜绝一切火灾爆炸事故。在这样的意识下,没有专门的安全管理人员对防爆电气设备进行科学管理,防爆设施也得不到科学的维护和保养[4]。电气设备长期在井下复杂的环境中运行,设备本身和防爆系统可能会出现故障,一旦这些故障不能被及时发现和解决,很可能导致防爆系统失效,引发安全事故。
(3)安全管理人员专业素养不高
安全管理人员是维持防爆电气设备发挥安全功能、保证安全生产的关键,在当今煤矿电气化、机械化水平不断提高的情况下,安全管理人员需要掌握更多的专业知识。但是,部分煤矿的防爆电气设备安全管理人员不具备这样的专业能力,无法有效评估防爆电气设备安全状态和风险,进而无法对设备进行有效维护和管理[5]。同时,相关人员也不具备足够的责任心,在工作中缺乏严谨性,而很多事故就是在安全人员的疏忽下发生的。
3.提高煤矿井下防爆电气设备管理水平的措施
(1)设备及技术方面
目前我国政府对煤矿等单位安全管理工作提出了更高的要求,并制定了一系列的电气设备安全技术标准。煤矿企业应当在相关政策和要求的指导下,引进相关电气设备,并配备相应的防爆安全设施。同时,煤矿企业还需要具备发展的眼光,在技术不断发展的情况下,及时更新和升级防爆电气设备,提高设备防爆等级。具体来讲,煤矿企业在购入防爆电气设备时,需要对市场进行调研,基于对自身煤矿地质条件、工作环境的特点,选择性能、功能更合适的防爆电气设备。并且,随着防爆电气设备系统的不断升级,还需要利用现代化的安全检测技术,通过传感器系统对防爆装置进行实时监测,便于技术人员第一时间发现问题,分析故障。只有这样,才能在达到煤矿生产要求的基础上,确保生产安全。
另外,不同的防爆电气设备在煤矿中的应用场所也各有不同,详情可见表1。
例如,图2是一种矿用高压配电箱,主要应用于煤尘、瓦斯爆炸风险较高的区域。该设备箱门采用活节式的压紧门,这种特殊的箱门结构,减少了紧固螺栓的使用量,可以让箱门开关速度更快。同时,设备还配备了安全闸,进一步保证设备的防爆性能[6]。
(2)提高工作人员安全素养
首先,煤矿企业需要针对井下防爆电气设备的管理维护组建专门的技术小组,要求具备专业能力的人员担任安全技术管理人员。针对安全管理小组人员进行专业化培训,持续提高其安全管理技术水平。其次,对涉及到防爆电气设备操作的所有工作人员进行专业培训,要求相关人员了解防爆电气设备的操作方式,尤其要求其掌握相关设备的防爆机制原理。该小组的主要任务是对防爆电气设备运行状况进行监测、检查、维修、维护,保证电气设备功能稳定,防爆系统正常有效的运行。通过这种方式,能够让所有人员掌握基本的防爆安全技能,配合安全管理小组做好安全管理工作。然后,煤矿企业需要做好安全管理宣传,不断提高全体人员的安全意识。
(3)构建完善严谨的防爆电气设备安全管理制度
煤矿企业要摒弃传统松散的安全管理制度,针对防爆电气设备的特点,做好设备编号,由安全管理小组进行安全工作记录。也就是说,将防爆电气设备的安全管理工作形成有效的资料,为安全管理工作的推进和分析优化提供重要依据。例如,针对防爆电气设备各类零件检修和更换进行记录,保证技术人员及时对相关零部件进行更换,确保防爆功能持续发挥作用。
4.结束语
总结来讲,如今我国煤矿行业机械化和电气化水平不断提高,而电气设备防爆安全成为煤矿安全管理中的重要组成部分。为了避免电气设备运行过程中可能产生的电弧、火花、高温现象导致的火灾、爆炸事故,煤矿企业应当按照要求引进足够可靠的防爆电气设备,或是对相关系统进行防爆处理。在此基础上,需要组建专门的防爆电气设备安全管理小组,通过不断提高其专业能力、安全责任意识,结合全体人员的安全管理培训,保证防爆电气设备能够正常运行。只有这样,才能在提高煤矿生产效率的情况下,保证生产安全,为社会持续稳定发展做出贡献。
摘要：近年来我国煤矿产业不断发展,电气化水平越来越高,大量电气设备的应用,意味着安全管理工作面临着新的挑战。防爆电气设备作为如今煤矿电气系统中不可或缺的一部分,在安全管理中扮演着关键角色。本文首先阐述了煤矿井下电气设备主要的防爆思路和方法,然后分析了目前我国煤矿井下防爆电气设备使用管理中存在的问题,最后从防爆设备技术、人员管理、管理制度等角度,对煤矿井下防爆电气设备管理策略进行探究。
关键词：煤矿,井下,防爆电气设备
参考文献
[1] 康丽军.煤矿井下低压电气设备防爆性能可靠性分析及对策探讨[J].当代化工研究,2019,(13):108-109.
[2] 许鲁芳.煤矿井下防爆电气设备的检查维护及安全性能评价[J].科技风,2017(17):282.
[3] 王斌波.关于煤矿防爆电气设备管理中存在的问题及对策探讨[J].华东科技:学术版,2018,000(001):P.310-310.
[4] 郭凯.煤矿井下防爆电气设备的检查维护及安全性能评价[J].山西化工,2016,36(6):100-102.
防爆电气范文第2篇
1 防爆电气设备管理中存在的问题
根据以往煤矿井下瓦斯和煤尘爆炸事故的分析, 差不多有一半事故的发生是由电火花引起的, 因此相关责任人必须加强重视井下电气防爆管理, 以保证加下防爆设备的防爆性能处于良好状态, 避免重大恶性事故发生。然而, 在进行防爆工作中人存在不少的问题: (1) 大部分煤矿生产企业在安全生产方面的投入力度不够, 其中主要表现在没有严格保证特种作业人员的安全培训教育, 同时对职工业务培训考核不严, 忽视了安全基础工作, 同时没有及时淘汰落后、老化的设备, 使得在使用过程中存在巨大的安全隐患; (2) 相关责任人没有将安全教育落实到实处, 使得很多作业人员没有很好的掌握相应的安全操作技能, 同时也没有形成良好的安全意识, 导致作业人员在施工过程中经常出现违反有关安全规定的事情; (3) 甚至有很多煤矿企业都没有完善的安全生产、安全管理制度, 使得对于某些工作, 责任分工不明确而出现工作人员相互扯皮, 导致安全隐患不能及时得到处理;没有严格的安全考核标准, 无法对管理人员进行标准化的安全奖惩, 严重影响管理人员安全管理的积极性;更有甚者因面子问题没有对已发生事故进行严格的分析处理, 导致事故重复发生。
2 防爆电气设备管理措施
针对上述问题, 根据现行的《煤矿安全规程》, 对电气设备防爆管理进行了简要的探讨, 通过实施一定的组织措施, 使井下的防爆电气设备等设施得到正确安全地安装使用。
2.1 组建专业化管理组织机构
为做好煤矿井下电气安全管理工作各煤矿生产企业需实行专业化管理, 这样就可以使井下电气安全和防爆管理的各项日常工作, 有明确的责任人进行管理、监督、检查。根据《煤矿安全规程》的相关规定, 煤矿的机电部门必须建立防爆检查、电气管理等专业工作组, 同时还需配备一定数量有主页能力, 并经过专业培训合格的电气设备防爆检查员。一般情况下, 各矿都需要设置防爆设备检查组和小型电气组这两个部门, 也可根据各矿区自身的不同情况甚至其他类型的检查组, 以便更好的对电气设备的防爆工作进行组织管理。
防爆设备检查组队防爆设备检查员的要求比较高, 要求其不但具有很好的文化知识和很强的工作责任心, 同时还要具备一定的工作经验, 熟悉井下工作环境对电气设备的影响特点, 熟悉防爆电气设备的有关标准和规程, 掌握各种防爆电气设备的结构性能和调试检测方法, 并需要经培训合格后才能上岗。同时还需明确其主要工作, 即对井下供电系统、防爆设备、三大保护、煤电钻综合保护及各种电气安全保护措施等实施监控检查, 主要检查各种防爆电气设备的防爆性能是否符合要求;各种电气保护装置是否能坚持使用, 对存在安全隐患的须及时对其更改调换等。对沼气矿井、煤与沼气突出矿井使用的电气设备应每周检查两次;低沼气矿井要每周检查一次。
对于小型电器组而言, 管理人员除了需要具备较强责任心外, 还需具有一定电气防爆理论知识、熟悉并掌握井下小型防爆电器和小电缆的结构性能、检修试验方法。在管理工作中, 工作人员应集中统一管理全矿小型电器以及小电缆, 同时负责这些小型电器的领取、发放、保管等工作。此外, 管理人员还必须经常深入井下生产现场, 对运行中的小型电器的使用情况、技术性能等进行调查了解, 随时掌握其动态, 以保证电气设备安全使用。
2.2 建立健全管理制度实行科学化管理
面对数量庞大而且品种复杂、分布分散的煤矿井下防爆电气设备, 煤矿生产企业在进行防爆管理时必须建立健全必要的管理制度, 做到有章可循科学管理。
根据设备的不同类型和规格, 各矿机电科或机电区队需要对本单位管理范围内的防爆电气设备进行分类、编号, 从而建立详细的台账, 以保证在管理过程中及时掌握各种防爆电气设备的使用情况以及技术状况等。根据《煤矿安全规程》的有关规定各矿井需设置全矿井及格变配电室的供配电系统图, 有利于管理人员掌握有关供电系统以及相关电气设备的动态, 更好的分析可能存在的事故隐患, 以便能及时制定补救措施。
煤矿企业在做好这些基础工作的同时, 还应建立健全防爆电气管理制度、包机制、岗位责任制、设备的检查检修制度以及停电检修制度等, 明确设备管理权限和责任, 将设备分包的具体个人, 其管理人员需全面负责全矿设备的管理工作;同时, 明确电气设备的操作使用和维修人员的岗位责任以及操作规程, 以便工作人员在操作使用和维护检修工程中按照指定的安全制度执行, 尽可能地避免人为疏忽而出现重大事故。在进行设备检查和检修时, 工作人员需要严格按照安全规程的有关规定执行检查和实验, 以保证及时发现问题排除安全隐患, 同时确保工作人员的安全。
3 结语
总之, 在煤矿安全生产中为减少电气事故发生, 必须做好相应的防爆电气设备的管理工作, 各矿需根据自身生产的实际状况建立专业化的监测工作组以及完善的管理制度, 以保证安全生产, 避免事故发生, 从而创造出更好的社会和经济效益。
摘要：矿用电气设备的防爆工作是保证煤矿安全生产的必要条件之一, 本文分析了在煤矿电气设备防爆管理中存在的主要问题, 对其安全合理的管理措施进行了探讨, 以期能为煤矿电气设备管理人员提供一定的帮助。
关键词：煤矿安全,防爆电气设备,管理措施
参考文献
[1] 郭卫民, 卢杉.采取防爆措施减少煤矿电气事故[J].电气防爆, 2009 (1) .
[2] 豆江辉.浅析煤矿井下电气设备的防爆[J].工程技术, 2010 (13) .
防爆电气范文第3篇
2014年8月2日, 江苏昆山市中荣金属制品有限公司的汽车轮毂抛光车间发生爆炸事故, 事故总共造成185人受伤, 75人死亡。
上述两个案例表明, 化工企业在爆炸危险区环境中, 应该选择正确的防爆电气设备, 否则将会造成严重的爆炸事故, 威胁人们的生命安全, 同时会给企业造成巨大的经济损失, 影响企业的健康、长足发展。因此, 本文针对化工企业防爆电气设备选型的研究具有非常重要的现实意义。
1化工企业爆炸区域的划分分析
1.1确定危险源
化工企业中所有储存可燃物质原料的设备都被视为释放源, 但是如果设备不会像环境中释放可燃性原料, 则不能被认定为释放源。根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的相关规定, 释放源总共分为三级:
1.1.1连续级释放源:指的是在短时间连续释放或者长时间内连续释放, 例如, 直接和空间接触的易燃液体的表面;
1.1.2第一级释放源, 指的是偶尔释放或者具有一定的释放周期, 例如, 在运行过程中, 定时向空间内释放易燃物质的出料口;
1.1.3第二级释放源, 指的是通常状况下不会释放, 只是偶尔在短时间内释放, 例如, 正常状况下, 不会释放易燃物质的取样点。
1.2爆炸危险区域的划分
爆炸危险区域的划分主要包括以下两种:
1.2.1按照通风状况进行爆炸危险区域的划分:通风状况相对较差的, 可以适当的提高区域等级;通常良好的, 可以适当的降低区域等级;设置障碍物, 能够防止爆炸气体在空间内的扩散, 尽可能的缩小爆炸区域的范围;
1.2.2按照释放源的等级进行爆炸危险区域的划分:0爆炸危险区域, 指的是存在连续级释放源的区域;1爆炸危险区域, 指的是存在第一级释放源的区域;2爆炸危险区域, 指的是存在第二级释放源的区域。
2化工企业防爆电气设备的选型分析
2.1根据周围环境状况, 确定防爆电气设备类型
周围环境对电气设备存在一定的影响, 例如, 周围环境内霉菌、热、机械、化学等不同条件, 对防爆电气设备的性能造成影响, 在选择防爆电气设备时应该充分的考虑。在考虑了上述因素之后, 可以选择满足环境要求的防爆电气设备。特殊状况下, 一些必须安装在爆炸危险区域的防爆电气设备, 场地的防爆要求不能够满足相关规定, 应该采取正压通风的措施进行处理。
根据《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》的相关规定, 防爆类型标志主要包括:隔爆型 (d) 、增安型 (e) 、本质安全型 (ia、ib) 、充油型 (o) 、正压型 (P) 、充沙型 (q) 无火花型 (n) 、特殊型 (s) 。化工企业在选型防爆电气设备时, 通常选用Ⅱ类工厂用电设备, 例如:工厂用的增安型B级T3组;隔爆型B级T4组等。总之, 在选择防爆电气设备时, 应该充分的考虑使用环境的特点, 例如, 区域内气体浓度非常高, 应该选择降低气体浓度的电器设备;在低温、高压、有毒环境中的防爆电气设备, 应该充分的考虑不同环境因素以及特殊要求。
2.2根据爆炸性混合物的危险程度确定防爆级别
在选择防爆电气设备时, 为了得到预期的效果, 应该充分的考虑爆炸性混合物的危险程度或者爆炸级别, 即ⅡA、ⅡB、ⅡC, 爆炸级别受到爆炸性气体介质的影响, 介质不同则爆炸级别也不相同, 例如氢与乙炔属于ⅡC、乙烯属于ⅡB、丙烷属于ⅡA, 在选择防爆电气设备时充分的考虑其爆炸级别, 并选择相应的防爆电气设备, 以此保证区域与电气设备的安全, 进而保证企业的生产能够安全、稳定的运行。如果在一个区域内存在许多不同危险等级的爆炸物, 应该以最高危险程度为标准进行防爆电气设备的选择。
此外, 在进行非爆炸区电气设备选择时, 应该考虑到区域内可能发生的意外事故, 例如, 天然气意外泄露, 天然气具有易燃性, 对电气设备的防爆要求相对较高。
2.3根据电气设备的温度组别、引燃温度以及最高表面温度之间的关系
电气设备温度组别分别为T1、T2、T3T4、T5、T6;最高表面温度分别为:450、300、200、125、100、85 (单位℃) ;引燃温度分别为:>450、450≥t>300、300≥t>200、200≥t>135;135≥t>100、100≥t>85 (单位为摄氏度) 。从组别T1-T6, 引燃温度逐渐的降低, 电气设备的防爆要求逐渐的提高。
3结语
防爆电气设备的选型, 应该根据爆炸危险区域划分状况确定防爆等级, 充分的考虑到防爆电气设备对生产安全的重要性, 进而选择质量保障体系健全、管理体制国际化以及通过防爆体系认证的防爆电气设备, 以此保证化工企业能够安全、有序的生产。
摘要：化工企业中许多设备都处在爆炸危险区域中, 如果环境中出现高温、电弧以及火花等, 可能会造成爆炸事故, 造成人员伤亡的同时, 还会给企业带来严重的经济损失。为了做好化工企业的防爆工作, 应该正确的划分爆炸区域, 并做好防爆电气设备的选型工作。本文针对化工企业爆炸区域的划分进行了分析, 并探析了防爆电气设备的选型, 以供参考。
关键词：化工企业,防爆电气设备,选型
参考文献
[1] 张路军, 李会静.对化工企业防爆电气设备的选型探讨[J].数字化用户, 2013, (19) :48.
防爆电气范文第4篇
1 电气设备防爆类型
由于海洋平台的条件限制, 防爆电气设备主要使用以下几种防爆型式:
1.1 隔爆型“d”
该类型的防爆电气设备的外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏, 并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸汽形成的爆炸性环境的点燃。规范对该型式的外壳的机械强度及外壳结合面有明确要求, 厂家需要按照规范进行制造并试验。
1.2 增安型“e”
该型式是指对在正常运行条件下不会产生电弧或火花的电气设备进一步采取措施, 提高其安全程度, 防止电气设备产生危险温度、电弧和火花的可能性的防爆型式。该类设备的表面温度、爬电距离和电气间隙有明确要求。材料级别是根据材料的相比漏电起痕指数 (CTI) 按照表1分为I、II、IIIa三级别:I级的CTI为:600≤CTI;II级的为400≤CTI<600;IIIa级的为:175≤CTI<400。
1.3 本质安全型“i”
该防爆型式将设备内部和暴露于潜在爆炸性环境的连接导线可能产生的电火花或热效应能量限制在不能产生点燃的水平。该型式又分为“ia”、“ib”与“ic”保护等级, 其保护等级高低为ia>ib>ic。0区内电缆要求为本安型, 该电缆在0区要接安全栅, 对危险区域内电缆及电气设备进行安全隔离。有些规范明确要求敷设在0区的电缆为本安电缆, 该电缆护套要求为蓝色, 如CCS。平台上对连接“ia”的电气设备的电缆全部采用蓝色护套的本安电缆。
其他还有正压型“p”、浇封型“m”、油浸型“o”、特殊型“s”及充沙型“q”等不常用防爆型式。
2 不同危险区的防爆要求
不同危险区对电气设备的防爆要求不同, 设备铭牌上的防爆标志代表不同含义, 如“Exd IICT4”。
2.1 爆炸危险区域不同区的防爆型式要求
国内标准将II类危险区划分为:0区、1区、2区及unclassified区。不同的区对防爆电气设备的防爆型式要求不同, 选型标准为:0区:ia或S;1区:d、ia、ib、p、q、m、o或s;2区:d、ia、ib、ic、e、p、q、m、o或s。在实际应用中, 1、2区常选择“d”型;划分为unclassified区时, 在生产区选择“e”型, 在非生产区选择非防爆型。
2.2 可燃性气体或蒸气不同组别的防爆要求
我国标准把Group II类分为三种组别:Group IIA、IIB及IIC, 其三种组别易点燃程度为:Group IIC>IIB>IIA。安装在危险区域防爆电气设备要满足该区域内气体类别, 防爆级别选择标准为:Group IIA组别可选择IIA、IIB或IIC;Group IIB组别可选择IIB或IIC;Group IIC组别选择IIC。电气设备的II类防爆级别要依据上面原则进行选型, 但海洋生产平台选用最低级别为IIB。
2.3 可燃性气体或蒸气的不同点燃温度的防爆要求
在对防爆电气设备的防爆型及类别选择后, 还要对电气设备的最高温度做出要求。在判断出可燃性气体或蒸气的成分及其点燃温度后, 要求选择的防爆电气设备的最高温度要低于该可燃性气体或蒸气的点燃温度。按照我国标准, 把防爆电气设备的表面温度分为6个组别:T1~T6, 其要求电气设备表面最高温度分别为:450oC、300oC、200oC、135oC、100oC及85oC。设备的温度组别基本选择原则为:可燃性物质的点燃温度T大于450oC时选择T1组别;可燃性物质的点燃温度T高于300oC但不高于450oC时选择该T2组别;可燃性物质的点燃温度T高于200oC但不高于300oC时选择该T3组别;可燃性物质的点燃温度T高于135oC但不高于200oC时选择该T4组别;可燃性物质的点燃温度T高于100oC但不高于135oC时选择该T5组别;可燃性物质的点燃温度T高于8oC但不高于100oC时选择该T5组别。高温度级别的可以用于低温度级别要求的环境中。
3 结语
防爆电气设备选型及使用要依据危险区域划分区和气体成分及设备上铭牌标志决定, 避免出现安全事故。由于北美、IEC、中国及欧洲标准对防爆电气设备标志要求有区别, 使用时要注意该电气设备防爆要求与GB 3836规范的对应性。
摘要：海洋生产平台作为海上生产高危险场所, 上面安装不同的防爆电气设备。我国对防爆电气设备制定了规范GB3836, 其中部分规范内容应用于海洋生产平台。
关键词：GB 3836,危险区域,防爆类型,电气设备选型
参考文献
[1] GB 3836.2-2010爆炸性环境第2部分:由隔爆外壳“d”保护的设备[J].中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局, 2010.
[2] GB 3836.3-2010爆炸性环境第3部分:由增安型“e”保护的设备[J].中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局, 2010.
[3] GB 3836.4-2010爆炸性环境第4部分:由本质安全型“i”保护的设备[J].中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局, 2010.
防爆电气范文第5篇
1.1 间隙防爆原理
设备防火防爆原理中比较重要的一点即为间隙防爆原理。所谓间隙防爆原理即为, 当化工企业在生产过程中一旦发生火灾, 火焰会在蔓延的过程中穿过化工电气防爆设备的金属间隙, 火焰的蔓延需要氧气, 但是当金属间隙的缝隙越来越小的时候, 火焰在穿过的时候就就会由于缺少氧气, 被熄灭, 就此控制火情, 从而降低化工企业火灾带来的生命安全威胁以及经济财产的损失。电气防爆设备的金属间隙除了能够起到防止火焰蔓延的作用, 在此基础上还能够起到在火灾中爆炸物冷却的作用, 从而最大程度的控制火情。根据相关调查表明, 隔爆间隔种类具有复杂性与多样性, 其中比较重要的即为平面法兰结合面, 在此基础上还有螺纹结合面, 同时还有化工企业应用比较广泛的金属网罩等等。
1.2 减小点燃能量防爆原理
除了间隙防爆原理, 同时还有减小点燃能量防爆原理。所谓减小点燃能量防爆原理即为, 当化工企业在生产运行的过程当中, 通过适当的防爆电气设备对有可能发生的安全事故进行预防与控制。这主要是对电路予以最大的控制力度, 控制调整其电气参数, 通过调整与限制能够降低电路中的电压数, 在此基础上还能够降低电路中的电流量, 同时, 在控制电路的过程中, 就能够对电路中的电压以及电路中的电流量进行抑制, 防止较大功率的电路电压或者较大量的电路电流进入到运用于生产的爆照危险场所。化工企业在生产中运用减小点燃能量防爆原理的防爆设备, 以此能够从根本保证化工企业的爆炸危险场所及时在生产运营的过程中, 其电路在进行电流或者电压传递的过程中所产生的电火花也的燃点也远远小于化工企业的爆炸危险场所的易爆炸品的燃点, 确保燃点不够, 从而确保爆炸危险品不会与由于电压、电流量的燃点相同而发生火灾等安全事故。减小点燃能量防爆原理的安全性电气设备具有较多优点, 近年来, 这种设备运用的频率越来越广泛, 这些优点中比较重要的即为电气设备结构简单, 便于运行, 在此基础上此电气设备体积小, 便于放置, 其中最重要的一点即为该电气设备易维修, 就此能够确保其使用的寿命, 这种安全可靠的电气设备已经逐渐的被广泛应用, 传统笨重的防爆结构已经被越来越多的化工企业所淘汰。
2 防爆电气设备选择
对于化工防爆电气设备的选择, 要选择适用于企业日常生产以及正常运营的设备, 并且在选择之前要充分考虑, 首先要考虑, 易燃易爆物品的特征与属性, 主要是其物理特征以及化学特征。要确保防爆电气设备具有试验间隙最大的调节功能, 在此基础上防爆电气设备还要具有最小的燃点, 通过这两方面既能够确保化工企业的日常生产能够正常进行, 从根本上最大程度的控制安全事故发生的几率。其次要考虑, 防爆电气设备的原理以及防爆电气设备运行效果。一般化工企业的的防爆电气设备类型主要有dÒBT2型, 在此基础上还有eÒBT2等等[2]。
3 防爆电气设备的维护
化工企业除了要合理科学运行还要对设备进行维护保养工作。其在进行防爆电气设备维护维护工作要做到以下几点[3]:第一点, 化工企业的防爆危险场所内在进行生产工作的过程中一定会用到电缆, 这就需要选择具有一定防爆特性的电缆, 使其电缆与防爆电气设备能够在性能上保持一致性, 能够促进防爆系统的整体性、全面性。第二点, 要求导线或者电缆的接地工作要符合相关的操作规范。第三点, 在维修之后要确保防爆设备的风扇运行正常化, 不会产生任何的摩擦, 影响设备的运行。第四点, 对于正压型防爆系统的安装与摆放, 要确保其设备的排风口, 在此基础上还有设备的取风口都不在化工企业的危险场所之内。第五点, 在进行防爆电气设备安装与接电工作的过程中, 必须确保电线、导线的安装符合相应的操作规范规定等等。
4 结语
本文主要探讨了化工企业防爆电气设备的防爆原理以及防保设备的选择和维护, 促进化工企业防爆电气设备的科学合理运行, 就此能够最大程度的降低化工企业安全事故发生的几率。
摘要：我国经济水平的不断提升以及经济体制的不断深化改革, 为我国市场企业带来了前所未有的发展机遇, 同时也带来了相应的挑战。近年来, 我国化工企业在经济体制改革深化背景下发展良好, 化工经济已经成为我国国民经济的重要组成部分。但是在发展的过程中, 化工企业仍然存在一定的问题, 其中比较重要的就是化工防爆电气设备的选择与维护[1]。防爆电气设备是整个化工企业生产设备的重中之重, 合理选择化工防爆电气设备, 并且在设备运行过程中实行有效维护检查, 在化工企业生产经营过程中起到至关重要的作用。化工防爆电气设备的合理选择与运行维护能够促进化工企业的安全生产, 最大程度的控制安全事故发生几率, 能够为化工企业的经济效益以及化工企业工作人员的生命安全予以最大的保障。
参考文献
[1] 张欣.化工企业中爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型分析[J].化工管理, 2014 (15) :58-58.
[2] 李应彤, 杨书颖, 储波等.化工生产装置爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型[J].内蒙古石油化工, 2010, 36 (1) :31-32.
防爆电气范文第6篇
隔爆与本安作为两类最通用的防爆形式而被广泛使用。隔爆型产品是一种强度型的防爆产品，常适用于强电系统的防爆，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃。本质安全型产品是一种能量安全型的防爆产品，常适用于弱电系统的防爆，其电路在正常工作和规定的故障条件下产生的任何火花或热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境。隔爆技术和本安技术结合在同一产品上是两种防爆形式优势互补的共同体，采用隔爆与本安复合型的防爆电梯，在现场具有更强的可操作性，使用灵活，维护方便且成本低廉。 1 防爆要求
电梯的防爆设计必须能够可靠防止危险火花引燃和危险高温引燃。危险火花包括电气火花、机械火花(摩擦火花、撞击火花)和静电火花等。隔爆与本安复合型防爆电梯可能产生的电气火花可以采取隔爆或本安措施等实现防爆;机械火花在易产生危险火花部位采用特殊无火花材质、控制轻合金外壳含镁量等实现防爆;静电火花采用限制产生静电材质的表面电阻或用导电胶、导电漆等方式实现防爆。而消除危险高温是将产生高温部件置于隔爆外壳内或采用散热、加注润滑油等方法实现防爆。
电梯内所有电器或部件的防爆标志一律不应低于dⅡBT4(隔爆部件)或d(ib)ⅡBT4(本安部件)等级。所有可能产生危险火花或危险温度的部件或部位都必须采取相应的防爆安全措施。
(1)电动机
曳引电动机采用交流双速单绕组或特制的交流双速双绕组电梯用隔爆型三相异步电动机。该电动机在绕组中和轴承两端埋有温度感应元件以防止可能的过载，并且电机应能适应电梯频繁启动、制动、快速控制和慢速控制等工作要求，具有启动转矩大、全负荷启动时启动电流小等特点。电动机及其温度控制电路的防爆标志应不低于dⅡBT4或d(ib)ⅡBT4等级。 (2)交流闸瓦式制动器
交流闸瓦式制动器位于电动机和减速器之间，其上配有隔爆电磁铁。制动器的制动轮是联轴节的一部分，制动器靠两侧的弹簧施闸，靠交流隔爆电磁铁开闸。隔爆电磁铁的防爆标志应不低于dⅡBT4等级。
(3)安全装置
电梯的安全装置是在轿厢超速、越位及其它紧急情况时起作用以保护乘用人员和机械设备的安全。其中包括离心锤式限速器、限速器的配套部件张紧轮、限速钢丝绳、安全拉杆、以及安全钳、安全钳联锁开关、弹簧缓冲器、上下强迫换速、限位开关、极限开关、急停保护、安全窗保护等。这些保护性电路均可用弱电控制以利于实现本安防爆，其防爆标志应不低于d(i b)Ⅱ B T4等级。
(4)超速保护系统
限速器是反映速度和操纵安全的装置;安全钳是以机械动作将电梯强行制停在导轨上的机构。
电梯运行时，钢丝绳将电梯的垂直运动转化为限速器的旋转运动。当轿厢速度超过额定速度达到限定的最大速度时，离心锤式限速器动作，压绳舌压住钢丝绳，带动安全钳拉杆，使安全钳内的锲块提起夹住导轨。同时，安全拉杆上的联动杆拨动安全钳开关切断控制回路，使曳引机停转，轿厢停止运行。
离心锤式限速器的捶击部位、压绳舌部位、安全钳内楔块、联动拉杆拨块等属于易产生机械火花的部件，必须采用不会因撞击、摩擦而引燃爆炸性混合物的金属材料制造。
(5)操纵盘
操纵盘上的控制按钮可对电梯发出各种运行指令信号并同时显示电梯的运行状态。盘上设有层站按钮、转换开关、信号显示板等。操纵盘上的各种电气元件均可按本质安全防爆型式设计，其防爆标志应不低于d(ib)ⅡBT4等级。
(6)其它部件及其防爆要求
电梯照明电器及开关、防爆接线盒或分线盒应选用防爆等级不低于dⅡBT4的隔爆型或增安型防爆电器。
轿厢内排风扇应选用隔爆型产品，其防爆标志应不低于dⅡBT4等级。 轿厢内电话机选用隔爆与本安或增安与本安复合型防爆产品，其防爆标志应不低于d(ib) ⅡBT4型等级。
轿厢门开关及其联锁电气电路应按本安电路设计，其防爆标志不应低于d(ib)Ⅱ BT4等级。轿厢门移动时应防止门框及滚动轮产生危险火花，可采取包敷尼龙或橡胶等措施。
电梯内移动式电气设备的塑料外壳以及可能被摩擦或擦拭的塑料部件应设计成在正常使用、维护和进行清洁的情况下、能避免产生引燃危险的静电电荷的结构。
电梯内含轻金属的外壳材质，其含镁量不允许大于6%(质量百分比)。 电梯用电缆应符合GB10058(电梯技术条件》标准的规定。本安电缆与非本安电缆应分开布置并
走线。系统配线应按爆炸危险场所配线规程设计，不准明敷导线，应采用钢管配线或电缆走线，线径容量较普通为大，钢管空腔散热体积应足够大。 控制柜是电梯的控制中枢，内有控制继电器、接触器、变压器、计数器、PLC、防爆安全栅、接线端子等。来自电梯井道、机房、轿厢的各种信号指令通过各电缆进人电梯的控制柜之中并在柜内汇集。控制柜规定了电梯的各种动作程序，确定了电梯的工作状态、运行方向、信号显示、电路保护等功能，壳体可采用铸造或用钢板焊接，分上下两主腔，每一主腔各有一个接线盒，上主腔可置本安电路的关联电路及PLC等弱电电器，下主空腔可置变压器、继电器、接触器等强电电器。控制柜防爆性能须符合GB3836.1, GB3836.2 和GB3836.4 等标准。
外壳防护应不低于IP44等级。
绝缘电阻、绝缘介电强度应符合GB1497(低压电器基本标准》规定。 密封圈引入装置应满足GB3836.2 标准中第21条密封性能及机械强度要求。 密封圈及垫应采用邵氏硬度45-55度之间且经老化试验合格的橡胶制品。 接线盒内带电部件之间及其与金属外壳之间电气间隙应大于8mm，爬电距离不小于10mm。
接线盒内接线应安装牢固，端子能承受GB3836.1中第23条章的连接件扭转试验要求。 接线盒内壁和主空腔内壁应涂耐弧漆。须有内外接地及接地标牌，内接地螺栓不小于M6，外接地螺栓不小于M8，接地螺栓应有防锈处理。
壳体上明显部位应有Ex标牌、铭牌及“断电源后开盖”的警告牌。 2 检验
电梯的全部防爆性能检验应在安装现场和试验室共同完成。 (1)系统结构检查
检查内容应包括整体及各部分电器设备铭牌标志是否正确清晰、防爆标志是否符合使用环境要求，接线、布线、安装是否符合有关标准或规程要求等。
(2)隔爆型电器控制柜检验 检验应包括以下内容: 外观及结构检查。包括铭牌、警告牌、内外接地、耐弧漆、电气间隙、爬电距离、壳体不透孔壁厚、压紧螺栓螺纹余量以及内部布线走线等。
隔爆接合面结构参数检查。包括隔爆结合面有效长度、隔爆面粗糙度、隔爆结合面间隙以及隔爆螺纹精度、螺距尺寸、有效啮合扣数及长度、防松措施等。 密封圈结构及试验。包括密封圈尺寸、压紧余量、邵氏硬度测量及老化试验等。
引入装置密封性能试验(按GB3836.2 标准第21章要求)。 连接件扭转试验(按GB3836.1标 准第23章要求)。 外壳防护试验(按GB4942.2 标准要求)。
铸件、焊件外壳应进行1.OMPa水压试验合格(按GB3836,2 标准附录A要求)。 主空腔及接线盒空腔动态强度试验(按GB3836.2 标准第19章要求)。 主空腔及接线盒空腔隔爆性能试验(按GB3836.2标准第20章要求) (3)本安电路检验 在试验室主要完成电路的参数测试、火花引燃试验以及电路的电气间隙、爬电距离检验等;安装现场主要完成系统的接线、布线检验等。
(4)运行中温度测试
可按照GB3836.1第24.1条对电梯所有可能出现温升的部位进行测试。测试应在空载和满载下分别进行，所有测试点的最高表面温度应不超过135℃。较理想的测温仪器可选用非接触式测温仪如红外测温仪等，测试至少应包括以下部位:曳引机 抱 闸制动器温度测试。轿厢在额定快速运行下，闸瓦制动器连续重复制动10次，测量摩擦闸瓦及制动轮温升。
制动安全钳楔块温度测试。轿厢在额定快速运行下，安全钳楔块连续重复制动10次，测量安全钳楔块温升。
限速器压绳舌摩擦温度测试。轿厢在额定快速运行下，压绳舌连续重复动作10次，测量压绳舌温升。
导靴摩擦温度测试。轿厢在巷道中额定快速上下连续重复10次，测量导靴滑块温升。
(5)摩擦火花试验
试验是针对电梯使用中不会因撞击、摩擦而引燃爆炸性混合物的金属材料进行的，试验应在试验室进行。试验依据JB/T8313标准分别对被试验金属进行低速撞击落锤试验、高速撞击射击试验和旋转摩擦试验。
(6)撞击火花试验