尾矿库自查报告范文第1篇
乌龙泉矿尾矿扩容工程
监 理 工 作 报 告
武汉星宇建设工程监理有限公司
2014年4月29日
一、工程概况
1、项目名称：武钢矿业有限责任公司乌龙泉矿尾矿扩容工程
2、建设地点：乌龙泉矿大洪山尾矿库
3、工程性质：该工程为钢矿业有限责任乌龙泉矿尾矿库向下游扩容工程。
4、工程规模：初期坝顶轴长150.02m，坝顶宽度为4m，坝顶高程70m;副坝坝顶轴长77.11m，坝顶宽度为4m，坝顶高程70m。
5、工程投资情况： 本工程中标价792.8848万元，其中施工图工程总价款668.1966万元。
6、工程工期情况：该项目开工日期为 2013 年 11 月 28 日，完工日期为 2014 年 4月29 日。
7、工程参建单位：
建设单位：武钢(集团)矿业有限责任公司 设计单位：中冶长天国际工程有限责任公司 勘察单位：中国水电顾问集团中南勘测设计研究院 施工单位：武汉钢铁集团宏信置业发展有限公司
监理单位：武汉星宇建设工程监理有限公司
二、质量评估依据
1、本工程施工承包合同、建设监理合同等有关文件。
2、工程设计图、技术文件及涉及设计变更的业务单、会议纪要等。
3、工程实物质量检验、检测资料和相关的质量保证资料。
4、国家及行业现行的有关技术规程、规范、标准 :
《建设工程监理规范》(GB50319—2000) 《岩土工程勘察规范》(GB50021—2001) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001) 《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50202—2002)(GB50203-2002) 《工程测量规范》(GB50026—2007) 《碾压式土石坝施工规范》(DJ/T5129—2001) 《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》(SL/T225—98) 《尾矿设施施工及验收规程》YS5418—95; 《选矿厂尾矿设施设计规范》ZBJ1-90; 《尾矿库安全技术规程》AQ2006-2005; 《尾矿设施施工及验收规程》YS5418-95; (JGJ98-2000) 《砌筑砂浆的配合比设计规程》 《碾压式土石坝设计规范》SL274-2001; 《水工混凝土结构设计规范》SL/T191-96; 《构筑物抗震设计规范》GB50191-93; (SD108) 《水工混凝土外加剂技术规范》 (GB175-1999) 《硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥技术规范》 《建设工程安全监理规程》DB13J68-2007 《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—97)
三、工程监理情况
本工程监理公司依照法律、法规和工程建设强制性标准以及有关技术标准、设计院文件和建设工程承包合同，代表建设单位对施工质量实施了监理。为了确保工程结构安全和使用功能，重点抓了以下工作：
1、认真审阅了施工单位编制的施工组织设计，对已审定组织设计中确定的质量保证体系、质量目标和质量措施，督促施工单位贯彻执行。
2、要求施工单位按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定，对建筑材料进行了检验，总监理工程师进行审核签字。对工程中所使用的钢材、水泥、砂、石料、止水带、土工材料等重要材料配件，均做到“三证”齐全。防止不合格材料用到工程上。 对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，在监理工程师的监督下现场取样，取样制作、养护条件和强度等符合施工技术标准和设计要求。
3、在监理过程中，监理工程师按照工程监理规定的要求，采取旁站、巡视和平行检验等形式，对工序质量进行了监督检查，在施工过程中，监理工程师对发现的质量问题和缺陷发出监理通知，施工单位均做了及时整改，并经监理工程师检查验收。施工中的技术档案和施工管理资料基本完整。
4、在施工过程中，各阶段的施工验收工作均按照《尾矿设施施工及验收规程》YS5418—95执行，混凝土浇筑、地基验槽、坝体碾压、隐蔽工程验收在质检部门监督下建设、勘察、设计、施工、监理等单位参加的共同验收，验收结论符合勘察设计和施工质量标准要求。
5、施工单位按照《尾矿设施施工及验收规程》YS5418—95对分部、分项和单位工程的质量验收程序和组织符合要求，经检验评定，初期坝分部、溢水塔分部、排洪涵洞分部以及辅助工程分部工程质量合格，监理工程师审核同意。
四、分部工程质量评价
本工程依据设计文件、工程质量标准、施工验收规范和国家有关质量标准、规定进行检验评定，本工程分为 4 个分部工程：坝体、溢水塔、排洪系统、坝间截洪沟。
1、坝体 该分部工程共分 4 个分项工程，坝基开挖、坝体填筑、反滤层及土工布铺设、块石护坡。 (1)坝基开挖： 初期坝施工时间为 2013 年11月 28 日至 2013年12月12日，，副坝施工时间为2014年1月6日至2014年1月10日，初期坝位于芦苇荡，该处地质环境复杂，施工难度较大，施工前采取围堰排水，并将淤泥进行清理后，进行土方开挖作业。 按设计施工图纸要求开挖到位，坝基开挖完成后，建设单位组织了由勘察、设计、监理及施工单位参加的联合验收，对挖槽质量进行了签证确认。
(2)、坝体填筑： 初期坝坝体堆石施工时间为 2013 年12月 13 日至 2014年1月15日，，副坝坝体堆石施工时间为2014年2月27日至2014年3月20日，严格按设计要求，坝体采用的堆石料中粒径小于2cm的不大于5%，堆石料粒径大于20cm的应占总量的50%以上，最大粒径不超过碾压厚度，堆石料的饱和抗压强度应大于30MPa。采用18T的振动碾来回碾压，碾压厚度为0.8~1.2m，碾压后，其石料的孔隙率小于35%。碾压施工10000m³堆石后取样做实验干容重大于1.9T/ m³，施工中严格控制回填标高和分层碾压厚度，确保碾压质量，并及时通知检测单位进行检测实验，合格后进行下道工序。
(3)、反滤层及土工布铺设：2014年2月27日至2014年3月20日初期坝、副坝坝体上游坡碎石反滤层及土工布施工，土工布铺设坡比为1:1.75，上游坡铺设反虑层，反虑层采用三层：第一层d=30~50mm碎石,水平厚度1.0m;第二层铺设土工布;第三层d=30~50mm碎石，水平厚度1.0m，铺设厚度0.5m，上游土工布施工，从坝顶位置按1:1.75坡比铺设至挖开标高，再挖1m宽的槽将土工布埋入坝基以下2m处，并沿轴线方向每隔5m做一次折叠，折叠宽度为0.2m,采用的土工布型号为400g/C㎡，土工布进场后及时进行取样送检，检测报告符合设计要求，完工后组织联合初步验收，质量评定为合格。
(4)、块石护坡：上游坝面护坡为干堆石，完成面坡比为1:2，下游坝面采用500mm厚干砌块石护坡，坡比为1:1.75，完工后组织联合初步验收，质量评定为合格。
2、溢水塔
溢水塔设计位于老坝坝底，该处淤泥质土，且地下水极为丰富，由于施工困难，为保证工程质量，征得业主同意及设计院变更，在平行于老坝方向平移20m，平移后溢水塔基础按设计要求开挖至持力层。溢水塔基础及主体采用C30砼，塔座以上分3层，每层层高3m,总高度9m，溢水塔施工除满足了清基、砼、钢筋和模板规范要求外，塔身垂直，顶和底倾斜度均不大于±5cm，实测数据合格，该分部工程完工后组织初步验收，共6个子分部，30个分项工程，241个检验批，质量保证资料齐全，工程质量评定为合格。
3、排洪系统：Ⅰ型管、Ⅱ型管、Ⅲ型管、1#、2#、3#结合井、消力池、排水斜槽均采用钢筋砼结构，砼标号采用C25，垫层砼标号均采用C15，钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级筋。基础均按设计要求开挖至持力层。排水涵洞沿线局部地基为松软土及淤泥质土，采取25%毛石砼换填，
(1)、Ⅰ型管、Ⅱ型管、Ⅲ型管：Ⅰ型排水涵管内径为D=1200mm,Ⅱ型排水涵管内径为D=1500mm,Ⅲ型排水涵管内径为D=2000mm，每8.0m设一条伸缩缝，缝内放635型橡胶止水带。伸缩缝宽2cm，止水带内外用沥青麻丝填塞，严格按设计要求施工，并对原材料进行取样送检，检测报告合格。 (2)、1#、2#、3#结合井：1#结合井内径为D=3500mm,净高H=3500mm, 2#结合井内径为D=3500mm,净高H=3500mm, 3#结合井内径为D=2000mm,净高H=2200mm。结合井与排水管或排水斜槽结合处均设置沉降缝，并以635型橡胶止水带止水，用沥青麻丝填塞，外壁涂刷沥青两边。
(3)、消力池施工：消力池尺寸长×宽(出口)×高=5m×5m×1.5m，在排水口设消力池及八字式倒流翼墙，钢筋、砼施工严格按设计及规范要求施工。
(4)、排水斜槽：排水斜槽基础按设计要求坐落在老土上，并每8.0m设一条伸缩缝，缝内放635型橡胶止水带，钢筋、砼施工严格按设计及规范要求施工。
排洪涵洞共分为4个子分部工程. ，消力池、3个溢水塔间排洪涵洞为3个子分部。施工时间为4.21-11.6，排洪涵洞分部工程于12月20日组织初步验收，共7个子分部，34个分项工程，278个检验批，质量保证资料齐全，工程质量评定为合格
4、坝间截洪沟：
坝间截洪沟共分为4个子分部工程初期坝坝底截洪沟、副期坝坝底截洪沟、东边底截洪沟、西边底截洪沟，四个截洪沟均采用C20素砼，断面为到“八”字形，沟壁坡比为1:0.5，壁厚200，底板宽度1000mm，厚度为250mm，截洪沟施工按设计图纸要求施工，施工资料及质保资料齐全，工程质量评定为合格。
五、施工过程质量事故及处理结果 施工过程中监理单位建立制定了完善的质量控制、管理制度，避免出现不按设计、规范施工，违章操作等情况及时制止，并督促施工单位加强内部管理。由于制定了行之有效的质量事故控制和调查处理程序，整个施工过程无任何质量事故发生。
六、单位工程质量评价
本工程从2013 年 11 月 28 日开工，至 2014年4 月 29日竣工，施工单位按照《尾矿设施施工及验收规程》YS5418—95标准要求的程序评定，由技术负责人组织企业有关部门进行单位工程质量自检合格并提出预验收申请。在 2014 年 4月 29 日，由建设单位单位组织的，由建设、设计、勘察、监理、施工等单位参加的，共同对工程进行了初验，由监理单位对工程质量进行评定。
1、单位工程共 4 个分部工程，4个子分部工程，23个分项工程，534 个检验批，分部、分项工程的划分基本符合标准要求，无不合格分部、分项工程。
2、单位工程观感质量评定为一般。
3、监理见证取样混凝土试块C15 共10 组，C25 试块共 48 组，C30试块共2组，见证取样实验，结果合格。
4、施工单位对该工程质量控制资料进行了收集整理和检查，认为工程建设档案资料齐全完整，施工单位已按合同完成所有施工内容，监理合同已按规范履行，勘察、设计单位在施工过程中给予了很好的配合，工程施工内容已按设计要求完成，各项功能均可正常使用，监理档案资料已整理完毕。
尾矿库自查报告范文第2篇
2017年5月
前 言
为切实贯彻落实国务院安委会办公室《关于标本兼治遏制重特大事故工作指南》(安委办[2016]3号)、辽宁省《标本兼治遏制重特大事故工作实施意见的通知》(辽安发[2016]4号)、辽宁省安委办《关于构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》(辽安办发[2016]113号)和恒泰集团《关于印发煤矿安全风险分级管控工作实施方案的通知》文件要求，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我公司成立了以董事长为组长的评估专家组，对公司井上下所有主要作业场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、构造、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的至灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。 第一章 安全风险分级辨识评估专家组构成及职责
一、专家组构成
组
长：李宪军
职务：公司总经理
技术负责人：金庆和 职务：公司总工程师 工作负责人：卢
峰
职务：公司副总经理
成
员： 赵树军 职务：地质测量科科长 、生产技术科科长 张
军 职务：生产矿长
赵振海
职务：机电矿长
郭维臣 职务：安全矿长
刘福才 职务：后勤矿长
安全风险分级辨识评估工作办公室设在安全监察科，由分管矿长具体负责，安全风险分级评估和管控工作的日常开展。
二、职责分工
组长：对安全风险分级辨识评估工作进行总体牵头和安排，并按照矿井安全风险评估辨识结果应用于确定安全生产重点工作，指导和完善生产计划、灾害预防和处理计划、应急救援预案，对安全风险评估辨识的危险因素，按管控措施要求，进行安全管控措施的安排。
技术负责人：对安全风险辨识评估工作提供技术指导，并对评估结果和相关内容进行技术审核。
工作负责人：负责安全风险辨识评估工作的日常开展和具体承办，对安全风险辨识评估工作的后续落实，进行现场跟进，安排各部门按安全风险辨识评估内容进行管控措施的落实。
安全监察处：负责安全风险辨识评估工作的具体开展，组织各业务部室，定期对矿井所有范围内的危险因素进行排查，及时更新完善矿井安全风险相关内容，对现场风险管控措施落实情况进行监管，建立风险分级管控管理档案及相关制度。
通风部：负责瓦斯、煤尘、主要回风巷、瓦斯抽放泵站等地点安全风险辨识评估工作，并落实相关管控措施。
调度生产指挥中心：负责采掘作业地点顶板、大型机械设备、小巷运输等安全风险辨识评估工作，并落实相关管控措施。
机电运输部：负责地面机电检修厂区、降压站、风机房、井上下配电室、水仓、大巷运输、排矸线路等安全风险辨识评估工作，并落实相关管控措施。
地质测量部：负责地质构造、水灾等安全风险辨识评估工作，并落实相关管控措施。 生产技术部：负责井下各作业地点煤与瓦斯突出情况的风险辨识评估工作，并落实相关管控措施。
选煤部：负责南北煤台、各选煤车间、筒仓、运输皮带等安全风险辨识评估工作，并落实相关管控措施。
综合办公室：负责食堂、澡堂、办公区域、宿舍楼等地点安全风险辨识评估工作，并落实相关管控措施。
经营管理部：负责油库、材料库等地点安全风险辨识评估工作，并落实相关管控措施。 党群工作部：负责人员密集场所、火药库等安全风险辨识评估工作，并落实相关管控措施。
第二章 安全风险辨识评估基本内容
一、安全风险辨识评估范围
根据专家组对公司井上下所有作业地点进行排查，按照危险源、至灾因素、设备运转影响范围等，确定双山煤矿井上下安全风险辨识评估地点共包括96处，其中地面34处，井下62处。(具体范围见安全风险辨识清单)
二、安全风险辨识评估方法和主要内容
(一)风险辨识 1.重大危险源
依据辽宁省煤炭工业厅《关于进一步加强和规范全省井工煤矿重大危险源辨识评估和监控管理工作的通知》(辽煤执发[2013]1745号)，根据重大危险源存在的危险性大小、发生事故的难易程度、事故危害程度等因素，对存在的重大危险源按照煤与瓦斯突出、瓦斯、煤尘、煤层自燃、水文地质、机械危险性、电气危险性、采掘工作面顶板、其它自然因素等种类进行划分评估，定性定量排查各煤层、采区、存在危险源的作业场所、地点。
2.隐蔽致灾因素
按照隐蔽致灾因素的普查要求对采空区、废弃老窑(井筒)、不良钻孔、断层、裂隙、褶曲、陷落柱、瓦斯富集区、导水裂缝带、地下含水体、河床冲刷带等不明、不清的隐蔽致灾因素进行排查，明确可能存在安全风险的作业场所、地点。 3.生产作业中的关键环节
按照采、掘、机、运、通、地测防治水等专业划分，对具体作业场所、地点的关键时段、关键区域、部位、关键单位、关键环节可能出现安全风险进行摸排。
(二)风险评估
对找出的风险点进行安全风险评估，明确管控的重点。安全风险评估采用D=LEC公式计算风险分值(单位：分)，其中：
D — 作业地点、关键环节等存在的安全风险 L —事故发生的可能性 E — 人员接触危险环境的频率 C — 发生事故产生的后果 表1：L值的确定
(三)风险等级
按照安全风险评估结论可能造成的危害后果，将安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级。分别用“红、橙、黄、蓝”四种颜色标注警示。同时，及时关注风险源的动态变化情况，随时对警示等级进行变更。
1.红色风险：发生事故将难以控制，会造成多人伤亡和巨额财产损失，社会影响恶劣，需集团公司和公司各级部门制定严格的制度、措施，重点管控。
2.橙色风险：发生事故较难控制，会造成多人伤害或发生死亡事故，后果严重，需公司各级部门严格执行相关规定要求，重点管控。
3.黄色风险：有发生严重伤害事故的风险，需部门、队组逐级落实措施、重点防控。 4.蓝色风险:有发生伤害事故的风险，需班组及岗位操作人员加强防范、正规操作。
(四)管控措施
各部门要根据安全风险的特点和评估、分级结论，从组织、制度、技术、应急等方面制定措施，通过隔离危险源、采取技术手段、实施个体防护、监控设施等办法，对风险源进行有效管控，达到回避、降低和监测风险的目的。同时对安全风险分级、分层、分类、分专业进行管理，逐一明确管控层级(公司、部门、队组、班组、岗位)，落实具体的责任单位、责任人和具体的管控措施。
(五)风险公告
对存在的主要风险点、风险类别、风险等级、管控措施和应急措施，在醒目位臵和重点区域分别设臵安全风险公告栏，制作岗位安全风险卡片，标明安全风险可能引发事故的隐患类别、事故后果和管控措施、应急措施及报告方式等内容。让每一名员工了解风险点的基本情况及防范、应急对策。
三、安全风险辨识、评估、管控工作流程
第三章 安全风险辨识评估结论和管控措施
一、评估结论
双山煤矿按国家、省和集团公司要求，积极开展安全风险辨识和分级管控工作，组织各部室相关人员，成立专家组，召开三次专题会，对井上下所有范围内的作业地点和场所进行了全面排查，目前已完成初步的风险分级排查工作，共排查风险作业地点96处，其中地面风险地点34处，井下62处，其中地面主要包括油库、材料库、机电厂区、排矸运输线、风井、压风机房、瓦斯泵站、选煤厂主要运输皮带、筒仓、车间、运煤路线、锅炉房、煤气贮藏场所、宿舍楼等人员密集场所;井下主要包括主要运输大巷、皮带大巷、猴车巷、火药库、水仓、机电硐室、移动瓦斯抽放泵站、主要回风大巷、煤仓和各主要采掘作业地点等区域;共排查出各类风险161个，其中地面34个(红色2个、橙色3个、黄色8个、蓝色21个);井下127个(红色11个、橙色10个、黄色71个、蓝色35个)。
二、安全风险辨识清单及管控措施 见附表
三、安全风险辨识成果
尾矿库自查报告范文第3篇
1.1安全监测指标选择
尾矿库内存有大量尾矿浆沉淀水，水位相对比较稳定;同时，从尾矿坝坝顶排放尾矿时，矿浆向库内流淌的过程中，矿浆水不断向下渗透;此外，汛期大量降雨。这些因素在尾矿坝体内形成一个庞大渗流场。再者，尾矿沉积体属非均值体，排矿部位又需要经常调换;坝体又在不断增高;况且在尾矿库整个服务期间内，矿源及选矿流程有可能改变，尾矿性能自然也会变化。这就是尾矿坝渗流场异常复杂的原因。浸润线即渗流流网的自由水面线，是尾矿坝安全的生命线，浸润线的高度直接关系到坝体稳定及安全性状，因此，对于浸润线位置的监测是尾矿库安全监测的重要内容之一。
尾矿库内存有大量尾矿浆沉淀水，库水位监测的目的是根据其水位的高低可判断该库防洪能力是否满足安全要求。具体地说：一个完善的设计在设计文本中会给出防洪所需的调洪水深，并要求在设计洪水位(即最高洪水位)时，要同时满足设计规定的最小安全超高和最小安全干滩长度的要求。因此，对于库水位位置的把握可以直接防止尾矿库在汛期避免洪水漫顶溃坝事故的发生，有利于安全监管部门和企业在汛期来临之前，直观地了解和掌握库水位是否达到了设计要求的汛前限制水位。由此可见，库水位的连续动态监测也是尾矿库安全监测的重要内容之一。
尾矿库发生溃坝灾害，坝体位移是灾害演化过程的直观反应指标，因此对于坝体下游坡变形的掌握，可以及时发现尾矿坝变形率和发展速度，有利于安全监管部门和企业进行科学的应急决策，并及时采取应急对策措施，从而避免灾害的发生或者减少灾害发生造成的危害。
在定量评价尾矿库的防洪能力时，需要测定滩顶标高和设计最高洪水位下允许达到的干滩标高，当前的检测方法较难准确并快速测定这两个指标，问题在于水边线的界线很不明显，该处又无法进人，通常只能目测。据此推算出来的总干滩长度和调洪干滩长度自然也是极不可信的。因此，在尾矿库安全自动化监测系统中，应增加快速并简捷的标高测定方法。因此，滩顶标高和设计最高洪水位下允许达到的干滩标高，是尾矿库安全监测需要测定的指标。
此外，在尾矿库安全监测系统中，为了实时掌握尾矿库库区的情况和运行状况，通常在溢水塔、滩顶放矿处、坝体下游坡等重要部位设置视频监测设置，以满足准确清晰把握尾矿库运行状况的需要。综上所述，金属非金属矿山尾矿库安全监测系统监测指标包括：浸润线;库水位;滩面标高;坝体位移;视频图像。
尾矿库安全监测
安全监测系统概述
系统显著特点：
准稳、低功耗、防雷、安装快捷、数据无线传输、太阳能供电
1.1.1 浸润线监测
一般选择尾矿库坝上最大断面或者一旦发生事故将对下游造成重大危害的断面为监测剖面。大型尾矿库在一些薄坝段也应设有监测剖面。每个监测剖面应至少设置5个监测点，并应根据设计资料中坝体下游坡处的孔隙水压力变化梯度灵活选择监测点。尾矿坝坝坡浸润线监测仪器分两类。一类埋设测压管，人工现场实测;另一类是埋设特制传感器，进行半自动或自动观测。
浸润线监测仪器埋设位置的选择，应根据《尾矿库安全技术规程》(AQ2006-2005)中规定的计算工况所得到的坝体浸润线位置来埋设。在作坝体抗滑稳定分析时，设计规范规定浸润线须按正常运行和洪水运行两种工况分别给出。设计时所给出的浸润线位置应是监测仪器埋设深度的最重要的依据。
1.1.2 库水位监测
一般在库内排水构筑物上设置自动监测仪，将所测信号传给室内接收机处理得到库水位。既准确，又适时。需要指出的是，库内排水构筑物一般位于尾矿库内，排水构筑物周边为尾矿澄清水，因此需要在监测系统布置前，针对特定尾矿库的实际情况，灵活选择施工方案。
1.1.3 干滩标高监测
干滩标高的测量不同于其它点标高的测量，这是由尾矿坝自身的运行特点决定的，随着尾矿坝的不断填筑加高，滩顶标高和设计最高洪水位下允许达到的干滩标高是两个动态变化的指标，因此，不能在某一位置架设坚固的不能移动的标高监测设备。
1.1.4 坝体位移监测
正是由于过去对尾矿坝坝体位移监测认识不足，尾矿坝位移监测手段不多。坝体变形计算至今尚未纳入设计规范。对于较大的尾矿坝，设计仅在坝体表面设置位移观测桩。具体监测手段主要有人工用经纬仪监测和GPS自动监测两种。 根据坝的长短至少选择2～3个监测剖面。一般在最大坝高处、地基地形地质变化较大处均应布置监测剖面。
每个剖面上根据坝的高矮，在坝坡表面从上到下均匀设置4～6个监测点。最下面一个点应设置在坝脚外5～10m范围内的地面上，以用于监测尾矿坝发生整体滑动的可能性。
1.1.5 视频监测
在尾矿库安全监测系统中，为了实时掌握尾矿库库区的情况和运行状况，通常在溢水塔、滩顶放矿处、坝体下游坡等重要部位设置视频监测设置，以满足准确清晰把握尾矿库运行状况的需要。
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尾矿库自查报告范文第4篇
尾矿库安全管理制度
一、尾矿库筑坝安全管理制度
1 目的
为了加强尾矿库的一次性筑坝安全管理，保证尾矿库的安全，特制定本制度。
2 适用范围
本制度适用于本矿尾矿库筑坝安全管理。
3 职责
施工单位必须严格按设计要求和作业计划精心施工、做好记录，监理公司负责监督工程的进度、质量、安全，由选矿厂安排相关人员监督管理。
4 内容及要求
4.1 严格按照设计技术参数和筑坝方式进行筑坝，尾矿坝的内外坡比不得陡于设计规定，尾矿库采用一次性建坝形成库容、库后和库周边放矿、拦挡主坝前尾矿水澄清工艺。
4.2尾矿坝筑坝材料选用风化土料筑坝。水上筑坝土料选用露采剥离的表层风化土(含砾石粘土);水下填筑料采用将干填粉质粘土或砾石粘土填筑水下坝身，围堰采用袋装粘土;坝体上、下游护坡及下游坝脚外购石料压坡。
4.3坝体堆筑完毕，按下列内容进行质量检查，检查记录需经主管技术人员签字后存档备查。
1)坝体长度、剖面尺寸、轴线位置及内外坡比; 2)坝体的坝顶及内坡趾滩面高程、库内水位; 3)尾矿筑坝质量。
4.4坝体出现裂缝、滑坡、渗漏、管涌等现象时，相关技术人员应通过现场观测和分析，判明其成因、种类，提出相应的处理措施加以整治。
4.5坝外坡面维护工作(包括筑沟、覆土、种草)应按设计要求进行，防止坝坡冲刷、尾矿流失污染环境。
4.6严禁在库区范围内放牧、开垦、爆破、采石和建筑，滥挖尾矿、取水，外来尾矿、废水和废弃物入库等一切违章行为。
2 4.7每年至少测绘一次尾矿库现状地形图，检查坝标高、内外坡比、平整度等参数是否符合设计要求。
二、排放安全管理制度
1 目的
为了加强尾矿库的安全排放管理，确保尾矿库的安全，特制定本制度。
2 适用范围
本制度适用于本矿尾矿库尾矿排放安全管理。
3 职责
尾矿库技术管理人员须编制尾矿库运行状态相对应的尾矿库年、季作业计划和详细运行图表，统筹安排和实施尾矿输送、分级和排放，选矿厂组织尾矿工认真落实尾矿排放计划，尾矿工严格按放矿点、放矿方法的要求精心操作，认真检查，排除故障。
4 内容及要求
4.1尾矿库采用一次性建坝形成库容、库后和库周边放矿、拦挡主坝前尾矿水澄清工艺。尾矿工必须严格按年、季、月度排尾作业计划，在库区范围内认真实施放矿工作，放矿时应有专人管理、不得离岗，并做好记录。
4.2由于尾矿库库区可能有岩溶的存在，可能会对尾矿库运行带来一定的影响，为防止这些不利因素的影响,良好的放矿工艺是必不可少的，放矿过程中，在保证回水水质的前提下，将尾矿库内的水位尽量抽低。
4.3 尾矿工必须加强放矿的日常检查、维护等管理工作，及时按要求调整放矿地点、处理故障。
4.4 尾矿坝滩顶高程必须满足生产、防汛、冬季冰下放矿和回水要求。尾矿坝堆积坡比不得陡于设计规定。
4.5 尾矿排放时，及时做好监控，控制好库内水位,确保坝体稳定和调洪库容。
4.6 坝体较长时应采用分段交替作业，使坝体均匀上升，应避免滩面出现侧坡、扇形坡或细粒尾矿大量集中沉积于某端或某侧。
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三、 尾矿库水位控制安全管理制度
1 目的
为了加强尾矿库的水位控制，确保防汛、排渗设施完好而且正常运行，使尾矿库水位控制作业活动程序符合《尾矿库安全技术规程》，确保尾矿库的安全渡汛，尾矿库安全运行，特制定本制度。
2 适用范围
本制度适用于本矿尾矿库正常安全生产的水位控制和管理。 3 职责
有回水设施的尾矿库由水泵工协同尾矿工控制库水位，一般情况由安环部指导尾矿工根据气象、回水、浸润线水位、坝坡渗流情况控制库水位。
4 内容及要求
4.1 控制尾矿库内水位必须遵循以下原则：
4.1.1在满足回水水质和水量要求前提下，尽量降低库内水位; 4.1.2在汛期必须满足设计对库内水位控制的要求;
4.1.3当尾矿库实际情况与设计不符时，应在汛前进行调洪演算; 4.1.4当回水与尾矿库安全对澄清距离和安全超高的要求有矛盾时，必须保证尾矿库安全;
4.1.5水边线应与坝轴线基本保持;
4.1.6岩溶或裂隙发育地区的尾矿库，应控制库内水深，防止落水洞漏水事故。
4.2汛期前，尾矿库安全管理人员应对排洪设施进行检查、维修和疏浚，清除排洪口前水面漂浮物，确保排洪设施畅通。
4.3库内设清晰醒目的水位观测标尺，每天做好正常运行水位的观测记录。 4.4排出库内蓄水或大幅度降低库内水位时，应注意控制流量，非紧急情况不宜骤降。
4.5非紧急情况，未经技术论证，不得用常规子坝挡水。
5 4.6洪水过后，应对坝体和排水井、排水涵洞、截洪沟等排洪构筑物进行全面认真的检查与清理，发现问题及时修复。同时，采取打开排水井预制件或投入大功率水泵抽水等措施降低库水位，防止连续降雨后发生垮坝事故。
4.7由生产技术部定期测量库内水边线、坝体的沉降位移，并核准当年尾矿库的实际调洪能力，确保库内积水水下库容，生产回水、沉淀悬浮物的存水高度，调洪高度、坝体安全超高。
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四、尾矿库防汛措施和排洪设施安全管理制度
1 目的
为了落实尾矿库防汛措施和加强排洪设施安全管理，确保尾矿库安全度汛，特制定本制度。
2 适用范围
本制度适用于本矿尾矿库排洪设施安全管理。
3 职责
3.1防汛工作实行行政领导负责制，选矿厂成立防汛领导小组。厂长任组长、生产厂长任副组长，成员由各级单位、部室第一负责人组成，实行统一指挥，分单位、部室管理，落实防汛岗位责任制。防汛领导小组办公室(简称防汛办)设在安环部，安环部主任兼办公室主任。
3.2各二级单位必须成立防汛小组，遵照“谁主管、谁负责”原则，具体负责管辖区内的日常防汛工作，并制定本单位的防汛措施。
3.3选矿厂成立防汛突击队，由机关部室全体成员组成，安环部主任任队长，负责队员召集、突击任务分派。各二级单位要成立防汛抢险应急队伍，制定抢险方案，定人员、定地段、定措施，明确各自的职责和任务，做到召之即来、来之能战。
4 内容及要求
4.1原则与奖惩
4.1.1防汛工作实行“安全第
一、预防为主、综合治理”的方针，遵循团结协作和局部利益服从全局利益的原则。
4.1.2对防汛工作抓得好的单位和个人，给予表彰，差的给予批评教育，造成严重后果的要追究法律责任。
4.2联系与预警
4.2.1防汛办应加强与当地气象部门的联系，随时掌握和传达气象信息，并按相应预警信号落实应急防范工作。尾矿库值班室应配置电视机，便于尾矿工随
7 时掌握天气情况。
4.2.2应在库区内适当位置或排水构筑物设置清晰醒目的水位观测标尺，由尾矿工每天进行观测和记录。
4.2.3出现蓝色暴雨预警信号时，安环部主任要落实相关部门，按照职责做好防暴雨准备工作，各部门(单位)负责人要组织落实应急防范措施，落实应急物资。
4.2.4出现黄色暴雨预警信号时，生产矿长要组织相关部门负责人立即赶赴现场，落实应急防范措施，库区工作人员和相关部门按照职责做好防暴雨工作，由安环部专门负责尾矿库渡汛。
4.2.5出现橙色暴雨预警信号时，矿长要迅速赶赴现场组织落实应急防范措施，并亲自调度和协调指挥，生产矿长督促落实，指定安环部和生产技术部具体负责尾矿库渡汛工作。
4.2.6出现红色暴雨预警信号时，矿长要立即赶赴现场，根据需要和可能适时启动《尾矿库应急救援预案》，停止其他一切生产作业，举全矿应急之力全力以赴做好抗洪抢险工作。生产矿长具体负责落实尾矿库度汛工作，确保人员安全。
4.2.7汛期，防汛抗洪领导小组成员一律不得关机，确保手机24小时处开机状态，便于成员间及时联络，信息顺畅。
4.3准备与处置
4.3.1汛前：各二级单位应对排洪排水设施进行检查、维修和疏浚，确保排洪设施畅通，加强库坝巡回检查，发现问题及时处理，并将发生的问题和处理意见报防汛办。
4.3.2各二级单位、部室应准备好必要的抢险物资，交通运输、通讯工具，安全带、救生衣，供电设备和照明器材等，及时维修上坝公路，以便防洪抢险。
4.3.3各二级单位要强化尾矿库护坝人员责任心教育与操作技能培训，督促检查其工作质量和防范意识。
4.3.4各二级单位要加强对尾矿库的护坝工作，要维护、完善好尾矿库防汛设施和制定防汛措施，建立原始观察记录。
4.3.5汛期: 汛期实施尾矿库值班巡查制，要有专人负责，专人巡坝查险，做到24小时不少于2人值守巡查，电话24小时开通;发现险情必须立即采取抢 8 护措施，并及时报告防汛办。
4.3.6汛期: 清除排洪口前水面漂浮物;排出库内蓄水或大幅度降低库内水位时，应注意控制流量，非紧急情况不宜骤降;不得在尾矿滩面或坝肩设置泄洪口;非紧急情况，未经技术论证，不得用常规子坝挡水。
4.3.7当险情威胁人身安全时，紧急抢险过程中，各二级单位应先组织受灾群众迅速撒离到安全地带，并做好生活安排;保卫部门要加强治安管理和安全警戒工作。
4.3.8洪水过后应对坝体和排洪构筑物进行全面认真的检查与清理，发现问题及时修复。
4.3.9灾害发生后，各二级单位、部室要深入灾害点，做好抢险救灾物资的供应，并积极组织恢复生产，同时将灾情情况收集报防汛抗洪领导小组，由防汛办报市防汛指挥部。
4.4暴雨预警信号
1、蓝色——12小时内降雨量将达50毫米以上，或者已达50毫米以上且降雨可能持续。
2、黄色——6小时内降雨量将达50毫米以上，或者已达50毫米以上且降雨可能持续。
3、橙色——3小时内降雨量将达50毫米以上，或者已达50毫米以上且降雨可能持续。
4、红色——3小时内降雨量将达100毫米以上，或者已达100毫米以上且降雨可能持续。
4.5排洪设施安全管理
4.5.1矿根据设计文件构建尾矿库排洪设施，满足尾矿库防洪要求。 4.5.2尾矿库排洪设施的施工及验收应按《尾矿设施施工及验收规程》和其他有关规程进行。
4.5.3主管技术人员、尾矿工应加强排洪设施的日常检查、维护和疏通工作。 4.5.4尾矿库排水构筑物停用后，必须严格按设计要求及时封堵，并确保施工质量。严禁在排水井井筒上部封堵。
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五、尾矿库渗流控制和排渗设施安全管理制度
1 目的
为加强排渗设施的维护管理，加强对尾矿库浸润线的控制，防止坝面或坝肩出现渗流，掌握各设施的工作状况及其变化规律，及时发现各种异常现象，防止事故发生，特制定本制度。
2 适用范围
本制度适用于本矿尾矿库渗流控制和排渗设施安全管理。
3 职责
3.1由选矿厂负责尾矿库运行期间须进行坝体浸润线的观测，注意坝体浸润线出逸点的位置、形态、流量及含砂量的变化情况和分布状态，严格按设计要求进行观测和控制。
3.2尾矿库矿库运行过程中，如坝体浸润线超过控制线，应经技术论证和安全部门批准增设或更新排渗设施，由生产技术部负责组织实施。
4 内容及要求
4.1 矿根据设计文件采取下列措施控制渗流：
4.1.1 尾矿筑坝地基设置排水棱体、水平排渗管(沟)及溢洪道等; 4.1.2 尾矿坝马道位置设置排水沟(渠); 4.1.3 与山坡接触的坝肩处设置截水沟(渠)等; 4.1.4 适当降低库内水位，确保调洪库容满足防洪的要求;
4.2 当坝面或坝肩出现集中渗流、流土、管涌、大面积沼泽化、渗水量增大或渗水变浑等异常现象时，可采取下列措施处理：
4.2.1 在渗漏水部位铺设土工布或天然反滤料，其上再以堆石料压坡; 4.2.2 增设排渗设施，降低浸润线。
4.3 尾矿库排渗设施包括排水棱体、内贴坡反滤层及坝排渗管等。 4.4 排渗设施属隐蔽工程，施工期间必须每天去现场检查施工质量，技术人员则应经常亲临现场进行检查，遇到技术难题时必须要在现场，施工时必须按设
10 计要求精心选料、精心施工，施工材料由工程部、选矿厂与施工单位共同检验，不合格材料严禁使用，工程部须仔细填写隐蔽工程施工和验收记录，并存档。
4.5 尾矿库各种排渗设施施工后均交付选矿厂使用，其维护、保养及保护工作由尾矿工负责。运行过程中如发现丢失、损坏等情况应及时报告选矿厂、设备部、工程部等相关部门。
4.6 坝面排水沟、坝肩沟及截洪沟的清理工作由护坝工每天进行一次。汛期特别要加强巡视和及时清理，确保安全畅通。
4.7 坝体浸润线观察由选矿厂负责，每月一次，结果报生产技术部、安环部。 4.8 专业技术人员应对观察成果及时进行整理分析，绘制图表。如有异常现象应通知进行复查，并提出处理意见和措施。
4.9 生产技术部每年年终应进行资料汇编分析。分析意见和主要参数应做出书面报告，并存档。
4.10 尾矿工应每天检查各排渗设施外观情况、排渗设施周边区域渗漏情况和坝肩沟出口等异性材料接触处渗流情况。遇有局部隆起、坍陷、流土、管涌、渗水量增大或渗漏水混浊等异常情况，应立即采取抗渗、疏导、快速固结等相应的有效措施，同时加强观测，并报主管领导和调度室、安环部、生产技术部等，由生产技术部组织有关部门分析、处理。
4.11 安环部组织季度安全检查时，应对上述项目进行认真检查，并做好记录。针对检查中查出的隐患，组织有关部门研究对策，确定整改方案，并监督实施。
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六、尾矿库防震与抗震安全管理制度
1 目的
为加强尾矿库的防震与抗震安全管理，做好尾矿库震前预防工作，尽量保证尾矿库安全抵御地震灾害,特制定本制度。
2 适用范围
该制度适用于本矿尾矿库防震和抗震安全管理。
3 职责
生产技术部：编制防震抗震计划，组织相关部门进行震前安全检查,组织防震抗震人员,组织防震抗震物资调配。
安环部：震前预警，对尾矿库现状进行抗震评估。
选矿厂：做好震前库水位控制，震前加强尾矿库巡查;震后对破坏设施修复和加固。协同保卫部负责尾矿库防震与抗震现场应急管理。
4 内容及要求
4.1 抗震
4.1.1当选矿厂接到震情预报时，应立即停止生产并采取各种措施降低库水位。
4.1.2矿迅速启动应急预案，及时撤离下游或受溃坝影响的周边人员及设备。
4.1.3救援人员及物资设备处于临战状态，随时准备投入救灾抢险工作。 4.2 抗震标准、稳定性
4.2.1尾矿库原设计抗震标准低于现行标准时，必须进行安全技术论证，进行加固处理。
4.2.2震前应注意库区岸坡的稳定性，防止滑坡破坏尾矿设施。
4.2.3严格控制库水位，确保抗震设计要求的安全滩长，满足地震条件下坝体稳定的要求。
12 4.2.4应了解上游所建工程的稳定情况，必要时应采取紧急撤离、降低库水位等措施避免造成更大损失。
4.2.5震后应进行检查，对被破坏的设施及时修复。
尾矿库自查报告范文第5篇
通过此次山西各地尾矿库的实地考察我们了解了现实中尾矿库的具体内容，其中安全监测(又称在线监测)设备在尾矿库当中的应用是考察的重点，此次考察我们一共考察了9个尾矿库，其中尖山尾矿库是山西省第一个引进成套安全监测设备的矿业单位，同时据我们了解它也是山西省目前在安全监测方面最具权威的单位，在坝体浸润线、坝体水平(沉降)位移、滩顶高程以及库水位等方面的监测已经相当纯熟，因此以尖山尾矿库安全监测系统为例来简述尾矿库安全监测系统的具体内容。
正文
一、尖山尾矿库概况
尖山铁矿是国家大型黑色冶金矿山企业,是太钢集团重要的铁精粉原料生产基地,年产铁精粉320多万t。其城东沟尾矿库距选矿厂5 km,筑坝方式为上游式,采用水力旋流器筑坝工艺同分散放矿相结合的方法堆筑子坝平台。初期坝设在沟口,初期坝地面标高1 276 m,初期坝坝顶标高1 305 m,坝高29 m。尾矿库按原设计选矿厂年处理原矿400万t,尾矿产率60%,尾矿最终堆积标高1 400 m,最大坝高124 m,总库容9 427万m3。按原处理量尾矿库可使用51 年。目前尾矿堆积标高1 354 m,尾矿坝坝高已达78.0 m,从1 354 m到最终堆积标高1 400 m尚有库容6 427万m3,按年处理原矿1 100万t,最终堆积标高提高到1 410 m,尚可使用15 年，属于三等尾矿库。整体布局见下图。
图1.1 尾矿库远景
图1.2
尾矿库远景2
图1.3
尾矿库主坝
图1.4
尾矿库主坝2
图1.5
施工建设中的后期坝
图1.6
尾矿库干滩
图1.7
尾矿库干滩2
二、尾矿库安全监测概况
尖山铁矿是山西省首家投用尾矿库在线监测系统矿山企业，系统于2009年7月30号全部建设完成并投入使用，由北京矿咨信矿业技术研究有限公司设计和承建，主要监测：坝体浸润线埋深、坝体水平(沉降)位移、滩顶高程、干滩特征点高程、库区水位、降雨量，通过对比分析，得出警告、预警和报警信息，实现尾矿库的安全稳定运行。
下面按照各个测量量的相关方面进行阐述：
1、坝体浸润线埋深————渗压管深埋测量
尖山尾矿库浸润线监测是：浸润线观测点按平行坝轴线间距120 m，垂直坝轴线间距100 m布置，总共有39个浸润线观测点。现状条件下，浸润线观测点：1320 m子坝3个，1340 m子坝7个。并采用进口渗压计检测，浸润线埋深控制：最小埋深6m(埋深普遍在15.5—30米)。浸润线检测：浸润线水位测餐的精度不大于15 mm。
据了解渗压管本身很长，它的前端两米不透水，以此为线以上部分为透水层，通过人工钻孔让坝体内的地下水流过，流过时水面的高度平面便形成了所谓坝体一侧的浸润线，通过实时监测浸润线的位置(高度)数据从而有效保证尾矿库安全。值得一提的是，尖山尾矿库对不同时期的后期坝浸润线测量有所区别，前期主要采取图2.1的坚固模型，而随着后期堆积的不断拔高，浸润线测量则采取了联合水位监测仪的方法，如图2.2所示。
图2.1 前几期尾矿库浸润线监测点
图2.2
后几期尾矿库浸润线监测点
2、库水位以及干滩长度监测————溢洪塔底端带有浮子式水位计
前面提过尖山尾矿库分为主坝和子坝，排洪系统使用塔洞方案，溢洪塔为框架式结构，有4个溢洪塔。l#，2#,3#溢洪洞已经封堵埋没，现在只启用4#溢洪塔。其中库水位的监测主要在4个溢洪塔那边，在溢洪塔底端带有浮子式水位计以及监控设备，如图3.2所示据了解溢洪塔测量干滩长度主要是根据干滩长度可以通过沉积滩顶与库水位高差、尾矿库的实际运行坡度计算获得，通过设置安全长度对坝体安全进行预警。
库水位检测采用防感应雷击能力较强的遥测水位计。该水位计是一种浮子传感器型水位计。
图3.1
4号溢洪塔铭牌
图3.2
溢洪塔底端(带有浮子式水位计)
图3.3
溢洪塔远景
3、坝体水平(沉降)位移————GPS定位监测
尖山尾矿库可以说走在了全省坝体位移监测的最前列，率先安装了全套GPS位移监测系统，由于GPS具有精度高、操作性强和易于管理等优点，通过尾矿库监测管理系统可以轻松的做到实时监测坝体位移将数据反馈到管理者界面上。
尾矿库没置了位移观测设施，位移观测点按平行坝轴线问距120 m、垂直坝轴线间距100 m布置，初期坝和尾矿坝共布置39个位移标点。目前子坝1356 1111标高以下，坝体表面位移标点：初期坝2个，1320 m子坝3个，1340 m子坝7个;坝体表面形变检测采用GPS位移检测的方式。
尖山尾矿库坝体形变监测系统，其包括：监测站，包括监测站GPS天线和监测站GPS接收机以及监测站通讯模块;基准站，包括基准站GPS天线和基准站GPS接收机以及基准站通讯模块;以及数据控制模块，连接于监测站和基准站，用于处理来自于监测站和基准站的数据，并对监测站和基准站进行控制。
如图4.1所示，GPS监测点上面安有4个接收天线，用于接收GPS信号从而得到坝体位移信息。不过美中不足的是购买成套的GPS位移监测系统成本过高，对于项目的研究不是很合适，但是在坝体位移监测方面也为我们提供了一个很好的借鉴。
图4.1
GPS监测点
图4.2
GPS监测点远景
4、滩顶高程测量————干滩设置标杆测量
尖山尾矿库干滩自动化监测系统，是在尾矿库干滩上设置多个剖面，每个剖面设两个监测点，在上述监测点处设置干滩高程监测仪，测量该监测点处的高滩高程数据，通过无线传输方式传送至数据采集设备;上述数据采集设备所汇集的高滩高程数据，传送至控制中心计算机中，计算机内的专用软件根据每一个剖面的滩顶和滩内两处高程数据，结合库区水位数据，解算库区的安全高差和调洪高差是否处于尾矿安全生产规范所要求的安全标准内，并根据解算结果自动发出相关预警信息。本实用新型实现了尾矿库干滩数据在各种恶劣条件下的自动化采集，真正实现了尾矿库干滩数据、安全高差、调洪高差在各种条件下的实时监测，具有产业上的利用价值。
如图5.1所示，干滩中等间距设置了10个测量标杆，仔细观察会发现在标杆顶端有一个类似于突起的装置，据了解是小型太阳能装置，能够为标杆的传感器进行供电，从而合理的利用资源，而且这种滩顶高程的测量方法还能够达到很高的标准，能够满足尾矿库的精度要求。
图5.1
滩顶高程测量标杆
图5.2
测量标杆远景
5、太阳能供电装置
尖山尾矿库在环保节能方面也走在了前面，在坝体的一侧设置了专门的太阳能供电模块，称为“采集室”，如图所示，房顶安装有一块太阳能板，据了解在阳光充足的情况下可以对整个系统进行持续供电，不但节省成本，也能避免造成过多的资源浪费和环境污染。
图6.1 太阳能供电模块
图6.2
太阳能采集室
6、视频监控设施
尖山尾矿库在主要6个地点设置了视频监控点，通过安全监测系统对如干滩、尾矿坝大院、初期坝等尾矿坝关键地段进行实时的视频监控，实时的掌握大坝基本情况，对于任何可能的突发状况做出快速有效地处理，更好的提高大坝监测的安全系数。
图7.1 监控室视频监控界面
7、监控室尾矿库管理系统概况
尖山铁矿尾矿库安装了成套在线安全监测系统，其中也包括工程师在监控室中完成实时监控的管理系统，如图所示是我们拍到的尾矿库管理系统的界面和主要功能以及相关数据，在监测过程中用户可以通过设置一定的数值上限作为报警临界值，若超过此值则报警，管理者可以很轻松的完成对大监测的各方面进行实时管理，同时系统模块化设计更方便人们来管理，及时发现问题并作出相关措施，这是监测过程核心的部分。
图8.1
系统模拟尾矿库画面(红色标记干滩监测点位置)
图8.2
GPS观测点分布
图8.3
浸润线观测点分布
图8.4
实时监测数据界面
图8.5
沉降位移监测界面
结合了解到的尾矿库安全监测系统的信息可以看出了解到现在可行的在线监测系统公认的设计要求 ，如下所示：
(1)浸润线观测孔和坝体表面位移标点要按照尾矿库设计单位的设计布设，另外还要考虑尾矿库后续27个浸润线观测孔和27个坝体表面位移标点的扩展性和部分数据线的预先铺设。数据传输用光缆从尾矿库传至矿调度中心。
(2)坝体表面形变检测：采用GPS位移检测的方式，检测精度不大子2 mm。
(3)防洪高差检测：防洪高差的检测是通过液位计检测处理得到的，精度为≤±0.1 m。 (4)库水位检测：库水位测量的精度不大于15mm。
(5)干滩长度检测：干滩长度的检测是通过数据处理得到的，精度为≤±10 m。由于尖山铁矿在实际运行过程中干滩长度近l km，远远大于设计420 m的干滩长度要求，所以对干滩长度检测精度要求较低。
三、收获与不足
此次考察尾矿库之行可以说收获颇丰，相对于泛泛的在实验室查资料凭空想象，实地的考察则显得更加直观明了，现实中跟自己脑子里面想的有很大区别，也让自己对尾矿坝有了一个全新的认识，更加重要的是通过现场调研我们也真正了解了实际的尾矿库安全监测是什么样子、具体用什么方法、采用何种设备以及实际操作状况等信息，同时在监控室里也亲身体验了在尾矿库安全监测系统操作下各种监测如何协调等方面的解决，通过考察真正对尾矿坝安全监测、对咱们的项目规划有了全新的认识。
不过美中不足的是由于实际安装了安全监测系统的尾矿库是集体采购的一整套在线安全监测系统，因此对于具体到每个器件甚至传感器单元的具体信息以及参数等详细信息生产厂家并没有提供，我们也就无法得到具体到节点的有效信息，只能得知一些合作公司的简单信息，具体细节并不是很详细，但是通过此次考察我们还是学到了很多东西，尤其是了解到很多有用的信息，对后面的项目进程都有很大帮助。
四、安全监测系统的可行性方案
综合所考察的9个尾矿库安全监测系统的实际情况可以看出，在监测对象方面可以大体分为浸润线、库水位、干滩长度、干滩标程，坝体位移，降雨量、视频监控等几个方面来监测，通过客户端与服务器连接从而实时的反映出各个检测量的情况，并通过网络向上级机关进行汇报，大大加强了尾矿库的安全系数。对于安全监测的几个方面，结合我们自己的想法，我想提出自己的可行性方案如下：
1. 浸润线监测：所有考察的尾矿库都是采用深埋渗压管来实现，通过中间透水部分流过的水面高度来监测浸润线，一般埋深为15.5到30米，在渗压管中安装类似于浮子式水位计的压力传感器，根据水的压强变化来监测，同时还可监测渗流量，这个方法是现在比较成熟的。传感器方面建议采取振弦式渗压计安装在渗压管中，从而实时监测浸润线和渗流量等参数。
2. 坝体位移监测：同样的所有尾矿库都是采用GPS监测位移，包括水平位移和沉降位移，这也是一个核心的部分，一套完整的在线监测系统最重要也是最昂贵的就是GPS位移监测模块，只是价格上来说比较昂贵，我曾经考虑过用激光原理来监测位移，但是由于激光的直线性传输使得它很难对位移的细微变化准确监测，而且激光本身也需要耗费大量时间且技术并不成熟，因此这个方法行不通。综合考虑还是应该选用GPS监测系统来实现位移监测，不过我们想所拍到的只是GPS的接收装置，另外在监控室旁边设有GPS基站，以此为基准进行测量，因此我们可以做的应该是接收装置以及后期的无线组网这些工作，具体用到的高精度传感器需要另行购买。 3. 干滩长度、库水位：前面已经提到干滩长度和库水位都是通过安装在溢洪塔上面的水位计来实现的，区别在于库水位是直接测量得到，而干滩长度则是通过库水位和干滩长度成反比的关系，同时结合具体的几何关系相似三角形计算得出的因此二者可以合二为一，库水位监测有多种选择，常见的是浮子式，另外还有超声波等，值得一提的是干滩高程的监测就是在标杆上端安装超声波传感器，通过两点间干滩的高度差经计算便可得出干滩长度，因此才会划分成干滩长度和干滩高程两个测量参数。 4. 视频监控：我想这个应该是最简单的，现在的视频监控技术越来越成熟，应用也很广泛，只需要选好几个监测点，一般为6到9个点，然后安装摄像头最后组网即可，而且我们的现实条件也允许我们自行制作视频监控设备，十分方便。另外在龙华尾矿库我们还发现除了摄像头他们还加装了夜视仪，也算是一个创新了。
尾矿库自查报告范文第6篇
萝北南海石墨有限公司
尾矿库汛期环境安全及水污染防治自检自查报告 萝北县环保局：
按照贵局下达的萝环发[2013]9号文件《关于要求石墨企业开工前排污申报及进一步加大环境污染防治设施维修、整改力度的通知》，我公司立即成立应急领导小组，编制环保应急预案，对尾矿库污水防治及环境安全进行了自检自查，主要内容如下：
1、清理、疏通尾矿库河道;加强暴雨期间库区周边防洪检查与疏通;加宽坝面;对尾矿库进行修筑，防治坝体透水污染下游;
2、加强库区日常巡查，禁止闲杂人员靠近或进入库区;库区周边地段增加设立警示牌，完善尾矿库安全防范措施，防止发生意外事故;
3、库区照明必须满足库区夜间工作需要并备齐配件;
4、备足备齐各类防汛物资，满足库区防洪需要;
5、继续做好每月尾矿库位移、沉降、水位测量工作，并分析测量数据，发现异常情况及时报告。
6、当进入汛期时，在公司环境应急领导小组(以下简称领导小组)的统一部署下，尾矿管理人员进入汛期24小时值班，定期巡坝。
7、洪水预报由公司组织专人在危险区巡视，并结合县防洪指挥部、县气象局提供的基本信息，由领导小组做出决策。
8、公司在汛期前，负责整理厂区的排水设施和尾矿坝的加固工作。对个别险工要段提前备好防汛物资，以备应急使用。
9、当出现洪水危机时，各车间在公司环境领导小组的统一部署下，各行其职，统一安排机械、人员参加抢险。
10、各选厂应有专人负责电话接听，随即听从领导小组的部署，及时安排人员、机械赶赴抢险现场。
11、领导小组负责与县防汛办联系，组织专家指导抢险工作。
12、如尾矿库发生溃坝，及时通知乡县防汛办公室，积极做好抢险工作，并报告政府相关部门。
13、加强对尾矿库的管理，保证正常运行，防止库内尾矿库污水渗流到下游给地表河水造成污染。
14、严格控制扬尘点，保证除尘器的正常运行，防止扬尘造成环境污染。
15、对白灰储存采用专用仓库或水浸泡的方式，防治污染。
16、对烘干、接料车间进行封堵，防治烟尘污染。
17、原煤储存过程中，应用苫布封盖，控制扬尘。
萝北南海石墨有限公司
2014年3月10日篇二：尾矿库施工报告 ######尾矿库工程
施 工 管 理 工 作 报 告
######工程有限公司 二〇一一年十二月二十日
一、工程概况：
######尾矿库工程在######矿区，距####市180km。
尾矿库初期坝及1#副坝工程：初期坝、1#副坝工程长分别为169.38m、333.74m,坝顶标高分别为530.0m、540.0m, 坝顶宽为4m; 初期坝、1#副坝工程外坡比1:2.0,内坡比1:2.0，上游边坡铺设土工膜、粘土、碎石过滤层、土工布、土工布袋、干砌块石或碎石护坡。 在初期坝、1#副坝工程外脚处设置排水棱体(棱体为堆石体)，堆石体顶标高分别为523.0m、530.0m, 顶宽2m，外坡比为1:1.75,内坡比为1：1.5。
初期坝、1#副坝工程坝底铺设碎石排渗体，以便尽快地排泄坝前的渗水，降低堆积坝浸润线的高度。
初期坝、1#副坝工程清基至强风化凝灰岩，筑坝材料为风化土石料及基建剥离废石(土:石头=7:3), 20t振动碾压机逐层碾压,每层上料厚度600mm, 压实度为96%～98%。
初期坝、1#副坝工程内边坡分别采用干砌块石护坡及碎石护坡;外边坡采用碎石护坡。初期坝、1#副坝坝外坡设纵向排水沟，纵向排水沟设在马道内侧。初期坝、1#副坝的坝顶坡向坝外坡，坡度1%，便于坝顶排水。
排水涵管、排水井工程，初期坝及1#副坝排水涵管共长401m,采用c25现浇钢筋砼，排水涵管内尺寸下部为矩形2m×1m上部为直径2m的半园形，管壁厚0.4m,排水井井座采用c30现浇钢筋砼内径2.5m，井座壁厚0.9m,井座以上为c20井架现浇钢筋砼，初期坝排水井架高9m,1#副坝排水井架高15m;
回水池、泵房工程，回水池为300m3c25现浇钢筋砼矩形清水池，回水泵房地面以下砖砌体，地面以上为彩钢房结构。
工程建设单位：####矿业有限公司，
设计单位：####设计研究院工程有限公司， 监理单位：####监理公司####项目监理部， 施工单位：#####建设工程有限公司. 我公司于2011年5月12日鉴订施工合同，2011年5月30日正式开工，于2011年11月25日工程全部完工。施工合同工期6个月，合同总价#####元。 本次验收范围：初期坝及1#副坝、排水涵管、排水井、回水池、泵房等工程。
二、施工总布置、总进度和完成的主要工程量
(一)施工总布置
1、施工交通及建筑材料堆放 1)、对外交通 本工程在###市####矿区，距##市180km。其中柏油路100 km,80km为简易道路，可通行车辆，交通便利。2)、场内交通
沿初期坝、1#副坝一侧迎水面到背水面修建一条形成场内交通网络连接生活区和生产区的施工道路，施工期间常进行养护、平整、洒水，保持场内道路通畅。 3)、水泥 水泥进场后，堆放在初期坝、1#副坝坝内搅拌站旁搭设的防雨木棚里，地面铺设塑料膜防潮，木棚存放水泥80-120t。 4)、卵石、砂 卵石、砂分别堆放在初期坝、1#副坝坝内搅拌站一侧，堆放卵石300m
3、砂200m3。 5)、钢筋
钢筋堆放在初期坝、1#副坝坝内侧两处，场内分为原料区，加工区，成品堆码区，占地面积各100 m2。
2、施工水电系统
1、施工用水
工程生活用水和施工用水均为从####镇调运的饮用水。
2、施工用电
工程施工期间生活和施工从矿部接至施工现场，并自备发电机2台。
3、施工及辅助性设施 1)、工地试验室
工地试验室设置在生活营区内，建筑面积10 m2，主要负责砼坝体填筑土，现场试验和监督工程质量，配备主要试验设备表如下：
(二)、施工总进度
本工程施工总工期175天，从2011年5月30日开工至2011年11月25日竣工
(三)、初期坝、1#副坝主要完成工程量
1、清基：33311.13m3
2、碾压土石方(库内取土石)：190937.91 m3
3、堆石填筑：31339.09 m3
4、复合土工膜(250/0.3/250)：50010.36 m2
5、粘土填筑：7058.59 m3
6、碎石：13793.46 m3
7、土工布(500g/m2)：24379.36 m2
8、粗砂：4587.39 m3
9、土工布袋：181661个
10、干砌块石：939.04 m3
11、m7.5浆砌排水沟：967.32 m3
12、清基，除浮土、风化岩：10138.4 m3
13、c15素砼：1546.43 m3
14、坝脚c20压边卷槽砼：395.44 m3
15、c20现浇钢筋砼：62.21 m3
16、c25现浇钢筋砼：1538.86 m3
17、c30现浇钢筋砼：164.78 m3
18、回水池、泵房：261.24 m2
三、主要施工程序、施工方法
#####尾矿库坝体工程主要分部工程为：
1、坝基工程;
2、坝体填筑工程;
3、坝体护脚工程;
4、坝体护坡工程;
5、排水涵管、排水井工程;
6、回水池、泵房工程;
(一)、 施工工序
1、 根据工程特性，其施工工艺流程总体安排如下
2、施工作业段划分
根据本工程主要特点，将工程分为三个作业区即坝体、排水井及涵管、回水池及泵房，各作业区按制定的施工程序依次交叉施工。
(二)、坝基清理。
1、坝基清理施工程序如下：
2、坝体清基施工方法 清基主要用挖掘机施工，装载机并辅以人工平整的施工方法。配备挖掘机2台、装载机2台、自卸车8辆。
3、清基质量控制措施
1)清基前严格按照设计图放线，经监理工程师复核后实施清理。 2)清基过程中随时检查清废线，严格控制边线超欠挖。
3)做好施工期坝体下排渗层填筑，控制好填筑材料粒径配比。
(三)、粘土填筑
1、施工程序如下
2、施工方法为：采用挖掘机装车、自卸车拉运、装载机进行摊铺平整，铺填厚度20厘米，摊铺平整后洒水用20t碾压机碾压至达到设计要求为止。
(四)、排渗体填筑
1、施工程序如下篇三：试生产自检自查报告---xxx项目 xxxxxxx xxxxxxx采选工程环境保护设施 “三同时”建设情况自查报告 xx县环境保护局：
一、基本情况:xxxxxxx，法定代表人：xxx ，男，法人身份证号：00000，联系电话：00000。联系地址：xx县xx镇xxxx。项目建设地址：xx县平田乡xxxxxx，新建项目名称：xxxxxxx采选工程，工程规模：xxxx，新建日处理250吨洗选厂1座。项目于2011年11月开工建设，2013年11月完成全部主体工程、机械设备安装、生态保护和污染治理工程建设。建成主要工程措施：露天采场、废石场、日处理250吨原矿石的铁矿选厂、尾矿库，以及配套的进场公路、供水、供电、环保设施等配套辅助设施。主要产品：铁精矿。
二、环境影响评价文件审批情况：2011年4月委托xx市生态环境研究所编制《xxxxxxx环境影响报告书》(以下简称报告书)，2011年9月21日，xx环境保护局以环许准[201x]xx号文批准该报告书，同意该项目建设。
三、环境保护设施建设情况：
1、废气：购置洒水车1台，用于厂内运输道路及裸露地表洒水降尘。选厂原料堆场和铁精矿堆场建设彩钢瓦大棚，并才与篷布覆盖措施。
2、废水：厂区实行雨污分流，雨水通过雨水沟排出厂界外沟渠，生活废水经过沉淀处理达标后用于厂内绿化用水，不排放。选矿废石进入尾矿坝后沉淀循环利用，不排放。
3、固废：建设有生活垃圾池1个，生活垃圾统一收集后定期运输至xx县垃圾填埋场填埋处理。厂区设置职工食堂1个，固定就餐人员4人，购置安装抽油烟机1台，餐饮废气经过抽油烟机后排放，因产生量较小，对周边大气环境影响轻微。建设废石堆场1座，并采取防洪措施，建设挡土墙和警示牌。
4.尾矿库：建成尾矿库1座，并配套建设截洪沟、回水设施等配套工程。尾矿库选址和设计经过了安全生产监督部门的审批。
5.生态保护和绿化：对原有的库区空地和扰动地表进行了部分绿化。
经过我公司认真核对，项目建设按照环评报告书和环保局复文件要求落实了污染防治和生态保护措施，主体工程、机械设备和配套的环保设施全部建成，已经具备试生产条件。
四、环境保护措施落实情况 公司按照环境保护要求，落实了专人负责环境保护管理工作，制定了环境保护管理工作制度，明确了环境保护工作职责和责任。