水平井侧钻工艺范文第1篇
1小井眼开窗侧钻水平井钻井技术基本概述
1.1小井眼开窗侧钻水平井钻井技术
随着石油开发技术的发展和进步, 应用有效合理的钻进技术, 以便于最大限度降低钻井给环境造成的影响, 全面提高钻井清洁度, 可以降低钻井作业费用以及开发成本, 从而达到有效提高采油质量和采油效率的目的, 为有效解决开发过程中的问题提供依据。小井眼开窗侧钻水平井钻井技术包括以下主要施工技术, 即井眼轨迹设计问题、小井眼开窗侧钻水平井井眼轨迹预测以及控制、小井眼开窗侧钻水平井钻井液控制、开窗修窗与试钻技术、优化钻具钻进参数等技术。
1.2小井眼开窗侧钻水平井钻井技术特点
小井眼开窗侧钻水平井钻井技术相比较其他钻井技术来说具备一定优势, 主要体现在小井眼开窗侧钻水平井钻井技术的施工重点和难点, 这种施工技术实际应用时往往需要涉及很多方面内容和技术, 包括分析地层情况、收集临井资料、确定钻进方式, 地质勘查现场, 此外还包括管理控制、控制经验轨迹等技术, 小井眼开窗侧钻水平井钻井技术具备很强综合性, 此外, 这种施工技术还具有规范性的特点, 主要就是因为实际施工过程中不可以随意、盲目的进行钻井, 需要依据合理有效的管理方式和管理手段来达到不断规范相关管理和技术的目的。从管理技术人员方面来说, 能够在一定程度上保障有序、良好的进行钻井施工。
2小井眼开窗侧钻水平井钻井技术
2.1定向施工
利用陀螺测斜数据能够全面分析经验轨迹, 并且对所有数据进行合理分析, 依据油田地层倾角走向以及实际环境情况来分期实施钻井工程, 为了保证能够在新地层中实施定向施工的无磁钻杆和螺杆技术。钻井过程中需要完全满足相关制度和规范需求, 每往下钻进一米就需要记录一次斜井、井深以及其它数据信息, 并且及时处理被损坏的施工设备。把收集的数据合理的做成跟踪图, 除了每深入钻进一米就记录一次螺杆和钻头的情况, 还应该定期检查其它设备情况, 如, 固控系统、泵压表、泥浆泵等, 尤其是需要及时检查螺杆以及相关设备的情况, 应该保证能够正常运行相关设备, 检测是否具备满足预期设计目标的钻井工程情况。
2.2磨铣工艺技术
一般情况下, 都是在3800~4100m的井段来利用开窗侧钻小井眼水平井技术来打出悬空水泥塞, 从而确保能够在3804m水泥面进行延伸, 此前需要选用相同直径的通径规处理3900m的井段。实际进行钻井施工时, 利用类似于小井眼开窗侧钻水平井钻井技术的水平井软件, 来合理计算螺杆钻具造斜率, 以便于能够准确预测水平段和造斜段的方位角度以及井斜角度衔接规律和变化情况, 依据水泥封固、扶正器位置、套管接箍等实际情况来合理确定套管本体中部窗口的位置。地面上需要合理检查复式铣锥部件、斜向器等设备以及外观, 绘制相应的规定草图。斜向器达到井底以后需要多次核对井深, 确定斜向器时需要应用陀螺三次, 依据三次憋压来对斜向器固定牢靠起钻点进行确定。
2.3优化钻具钻进参数
这种钻井施工技术实际应用时, 需要严格规范施工程序, 确保合理应用精确的钻井工具, 主要应用原则就是钻井设备能够经过大曲率段井眼, 最大限度简化钻井工具, 降低造斜井段钻柱刚性, 以便于达到降低配合转换钻柱构件的目的。最大限度降低钻柱摩擦以及疲劳损害, 保证能够顺利进行钻井工作。
2.4井眼轨迹设计
小井眼开窗侧钻水平井钻井技术的前提和基础就是设计井眼轨迹, 实际设计井眼轨迹时, 需要从方便油层开采方面入手, 尽可能远离水泥窜槽, 并且为了能够最大限度降低控制井眼的难度, 实际设计时需要缩短裸眼井段和水平段, 依据简化剖面类型来达到设计井眼的目的。
3结语
综上所述, 随着钻井技术的不断发展, 小井眼开窗侧钻水平井钻井技术在钻井工程中得到了广泛应用, 该技术不但能够改造废旧工程, 还可以提高钻井效率。为了能够更好的开发我国的石油资源, 需要加强对先进钻井技术的研究, 只有这样, 才能不断提高钻井水平, 实现更大的经济效益。
摘要：小井眼开窗侧钻水平井钻井技术是一种新型的综合钻井技术, 该技术是在小井眼钻井、水平井、定向井钻井技术基础上发展起来的。小井眼开窗侧钻水平井钻井技术具备了上述所有技术的特点和优势。这种技术的产生标志着钻井工艺已经上了一个新的台阶。本文主要对小井眼开窗侧钻水平井钻井技术进行了详细分析。
关键词：小井眼,侧钻,水平井,钻井技术
参考文献
[1] 艾贵成, 王震玉, 马上岗, 李国兴, 赵雷青.开窗侧钻小井眼水平井钻井技术[J].西部探矿工程, 2009 (07) .
水平井侧钻工艺范文第2篇
苏10区块是一个典型的“低压、低渗、低丰度”三低气藏, 储层为冲积背景下的辫状河沉积体系, 有效储层为辫状河砂体沉积中的粗岩相带, 储集砂体非均质性强, 连续性较差, 具有单井控制储量低, 产量递减快的特点。
2 侧钻水平井技术
2.1 工艺流程
井筒准备 (压井、起油管、刮洗套管、通径、井筒试压) →钻机搬安→装井口、打水泥塞及试压→下斜向器、老井轨迹陀螺复测、斜向器陀螺定向坐封、处理泥浆→磨铣开窗→修窗→稳斜段钻进→造斜增斜段钻进→水平段稳斜钻进→井眼修整、通井、循环洗井→完井作业。
2.2 套管开窗
(1) 导斜及开窗工具拟用卡瓦式斜向器、铣锥 (斜向器外径为φ114mm, 开窗工具为φ118mm复式铣锥) ;修窗磨铣工具使用φ118mm复式铣锥。导斜器及开窗工具下井前进行外观检查, 并准确丈量做好记录、绘制草图。
(2) 斜向器下入钻具组合:φ114mm斜向器+φ105mm定向接头+Φ73mm钻杆
(3) 在井口检查测量斜向器与定向接头之间角差及正反向关系, 并绘制草图, 以确保斜向器座放的方位正确。
(4) 下钻操作要平稳, 严格控制下放速度 (3分钟/1柱) , 遇阻要慢慢活动钻具, 不能硬压和硬提, 以预防斜向器座封或掉井。
(5) 利用陀螺定向并摆放好斜向器方位, 根据井眼轨迹设计的方位、老井轨迹方位及磨铣开窗方位漂移统计规律, 确定斜向器座封方位。打压坐封, 右旋剪断锁钉, 起出送斜器。
(6) 开窗钻具组合: (9) 从铣锥接触斜向器至铣锥底部与套管壁接触, 磨铣出均匀接触面, 采用轻压慢转, 钻压5~10k N, 转速60~65rpm左右。 (9) 磨铣出均匀接触面后, 改用中压磨铣, 钻压10~30k N左右, 转速60~70rpm。
(9) 磨铣中应注意井内返出物, 若出现金属物, 应提起反复划铣, 整个窗口井段应反复慢速均匀划铣数次, 直至无阻卡现象为止。 (9) 磨铣完毕, 应充分循环, 直至返出物中无铁屑后起钻。
3 侧钻水平井技术应用
3.1 选井原则
按照井位筛选条件和地质部署原则, 在综合分析基础地质资料、结合老井生产情况的基础上, 形成了实施侧钻水平井的选井依据:利用井为静态 (9) 类井, 目前是低产低效井:压力低于3.5兆帕, 产量低于0.3万方/天;
主要目的层段砂体顶底构造变化相对平缓, 含气砂体及构造落实, 纵向上气层集中发育, 横向展布稳定, 适合水平井开发条件;邻井生产相对稳定, 生产效果好, 部署的侧钻水平井不影响周围直井生产效果;侧钻井具有一定的控制范围, 水平段延伸方向及长度满足目前井网井距;具有质量可靠的“十”字地震测线或单测线, 水平段方向在经过或靠近测线。
以苏10-32-45CH井为例, 该井所在区域位于主砂带上, 区域内完钻井13口, 盒8下1气层钻遇率83.3%, 平均砂岩厚度14m, 气层厚度在4.3~13.5m之间, 平均5.5m, 平均孔隙度7.3%, 渗透率0.376×10-3m2, 含气饱和度64.6%, 储层物性好, 有效砂体发育, 是相对富集区。井区测网密度1.2×2km, 满足预测储层分布的条件, AVO响应表明该区域砂体分布稳定, 厚度约15~20m, 呈南北向条带状分布。盒8层为水平井实施的主要目的层, 据完钻井资料分析及储层地质预测, 该水平井所在区域盒8下1小层砂体及有效砂体呈近南北向条带状展布, 有效砂体厚度4~13m, 满足侧钻水平井的条件。
4 侧钻水平井可行性分析
苏10-34-46CH井于2011年7月21日投产, 日产气量4.0万方, 油套压13.42/14.76MPa;苏10-32-45CH井于2012年8月29日投产, 日产气量2.5万方, 油套压7.04/9.87MPa。
通过侧钻前后气井生产数据的对比, 我们可以很直观的看出, 苏10-34-46CH井、苏10-32-45CH的日产量分别由侧钻前的0.078×104m3/d和0.1176×104m3/d提高至侧钻后的0.5319×104m3/d和1.5614×104m3/d, 日均产量分别提高6.8倍和13.27倍, 日均开井时率分别由13.7%和36.6%提高至44.1%和97.5%。其中苏10-32-45CH井成功由间开井转变为连续生产井, 实现了气井生产制度的转化。由此可见, 老井侧钻水平井是老井增产挖潜、提高储量动用程度, 是气井提高采收率的有效手段。
5 结语
(1) 通过综合分析侧钻水平井生产特征, 实施效果良好, 根据地质资料及储层评价结果, 优选出图3所示I、II两处区域, 面积约15Km2, 可优先实施侧钻水平井。
(2) 侧钻水平井技术使间歇生产井转变为连续生产井, 实现了气井生产制度的转变, 提高了气井的开井时率。
(3) 初步形成了一套苏里格气田老井侧钻水平井的相关配套技术, 节约了开发成本。
(4) 侧钻水平井的实施不影响气田井网密度, 同时为气田中后期稳产、提高气田采收率、延长气井寿命提供了可靠的思路与保障。
摘要：随着气田开发的不断深入, 苏10区块已开始进入开发中后期, 地层压力不断降低, 低产低效井、无产能井不断增加, 区块稳产面临巨大挑战。笔者通过对区块基础地质认识的研究, 摸索出合理的侧钻水平井选井条件、筛选出了适合侧钻水平井的有利富集区, 同时对已实施侧钻水平井技术的井从实施效果和经济效果两方面分别做了分析评价, 认为侧钻水平井应用于区块后期稳产是可行的。
关键词：苏10区块,侧钻水平井,可行性分析,效果评价,经济评价
参考文献
水平井侧钻工艺范文第3篇
1 初探水平井面临的修井难点
现今对于水平井由于该种油井较为特殊, 相较于垂直井而言一旦出现故障则修理具有较大的难度。而修井难点主要是集中在以下几方面:
1.1 由于水平井具有较为特殊的性质因此以往用于修理竖井的相关管柱以及工具无法有效应用。尤其是对于井眼较小的水平井而言, 其实际修理潜在风险以及修理难度都会相应增加。
1.2 相较于垂直井而言水平井不仅仅是具备了垂直阶段, 还具有一定的水平井段以及倾斜井段, 而该两区域中井壁低边与管柱之间具有较近的实际距离, 而摩擦力以及相应的钟摆力会对该两区域实际修理带来较大困难。此外由于石油重力为垂直方向而石油流动为水平方向, 因此长期以往井内较为容易出现一定的砂床, 这对于油井中实施作业的相关管柱将带来较大不便。
1.3 对于水平井而言使用可退式的相关打捞工具则无法满足其水平井段以及倾斜井段的实际修井需求。一旦出现卡住状况则想要退出极为困难。
1.4 水平井该种油井具有较大的摩阻力, 因此修井过程中力的传递以及实际受力状况是较为复杂的并且较为容易出现油井内部关联区域的损失。此外对于水平井来讲修理过程中需要应用相关修井液, 而修井液的主要作用在于将井内摩擦力予以有效降低, 但是是中压井或者是低压井及时应用修井液也较难达到修理效果[1]。
2 探析水平井修井工艺技术
2.1 清洗工艺技术
对于水平井而言在实际应用过程中砂堵是其常见的故障之一, 因此针对水平井该种故障就需要利用相应的清洗工艺给与实际处理, 所谓的清洗工艺也称作是冲砂工艺。现今对于油田开采而言砂堵现象具有较高的产生率, 而冲砂工艺也因此得到了较为广泛的实际应用, 对水平井的水平井段予以冲砂过程中需要注意以下两点:
2.1.1水平井如果处于负压层阶段中需要实施有效的封堵, 在此基础上再对井段给于有效冲洗。此外如果井口实际压力能够允许则可以将泵排量实际提高, 进而促使携砂液的流动速度不断加大并形成相应的冲击力, 通过该种较大冲击力将井筒砂床有效冲破最终达到井筒清理的实际作用。
2.1.2 在应用清洗工艺的时候需要配套使用相应的携砂液, 而该种携砂液必须是具有较高粘度的携砂液。因为只有具有较高粘度同时使用大量携砂液才能真正的将井筒有效清理。
3 打捞工艺技术
一般来讲无论是竖井还是水平井在实际应用的过程中都会出现相应开采工具掉落的状况。而一旦开采相关工具掉入井内则直接影响到开采工作的有效开展。此外在进行油井堵水以及防砂的过程中也有可能会出现工具掉落现象, 如果没有将这些工具给予有效取出则会延误开采工作。因此打捞技术也是现今修井工艺中的重要构成部分。打捞工艺的优势主要是集中在较为显著的解卡效果方面, 此外还能够对于不具备相关防砂作用的一定滤砂管进行有效解卡, 进而在此基础上更换新的滤砂管。
4 卡堵水工艺技术
对于具有较长长度的水平井或者是以阶梯式为主的水平井而言, 通常会利用分段射孔措施进行实际修井, 而受边底水以及相应底水的实际影响, 往往被射开的相关井段具有较高的含水率, 进而也就对水平井该种油井的实际采油率造成了一定的消极影响。因此就需要实施卡堵水方面的相关措施, 而具体实施措施主要是包含了两种:其一是化学方式堵水, 主要是指利用注入化学剂进而实际起到堵水效果, 注入方式又分为定位注入以及分隔注入和相应的笼统注入三种。而在实际利用该种化学方式堵水之前还需要将出水原因给予有效分析;其二是机械方式堵水。通过在水平井中进行分隔器实际置入从而实现水层段有效封堵作用。如果后续该封堵油层需要继续利用则需要先将相应的分层工具进行实际取出, 而在该种工艺技术中利用的分隔器主要是集中在卡瓦以及皮碗两种分隔器上。而相较于化学方式的堵水来讲机械方式堵水具有较高的安全性以及较高的可靠性, 并且实施起来较为便捷[2]。
5 结语
综上分析可知, 随着我国与世界接轨可以说我国经济得到了良好的发展, 而在该种环境背景下能源需求也就呈现出较高的发展趋势。而在该种环境背景下油田开采就显得至关重要。而对于油井故障就需要通过相关的修井工艺或者说是修井技术予以有效解决, 这样才能真正的保障油田开采的高效以及高产。
摘要：石油作为一种重要的能源对于国家发展起着重要的影响作用。而在油田的实际开采作业中油井如果出现一定问题则会对采油量以及采油效率等造成消极影响。本文基于此水平井在应用过程中面临的修井难点进行着手分析, 然后对关于水平井的实际修井工艺予以详细的探讨分析, 以期为后续关于油田开采方面以及水平井方面的研究提供理论上的参考依据。
关键词：水平井,修井工艺,发展,常规打捞
参考文献
[1] 赵艳锋, 杨晓龙, 孙大伟等.浅析修井技术现状及其新工艺的探讨[J].化工管理, 2013, 04:73.
[2] 魏后超.论井下作业修井技术现状及新工艺优化研究[J].化工管理, 2014, 35:233.
水平井侧钻工艺范文第4篇
1 水平井解卡打捞工艺技术的设计及优化
1.1 打捞工具的缺陷
如果打捞矛处于垂直的状态中, 卡瓦由于重力因素的影响而逐渐出现滑动。这一过程中, 卡瓦与锥面会呈现出相对的位移, 逐渐扩大工具轴线与卡瓦齿面间的长短距离, 从而导致打捞的尺寸不断扩大, 当鱼腔内壁互相碰撞时才会停止扩大。上提打捞管柱时, 对井下的落物会产生带动作用, 这时打捞矛会呈现出两种不同的类型, 不可退式和可退式。可退式打捞矛按照形式特点可以分为两种, 分别是旋转式和提放式。提放式的打捞矛采取的是将打捞管柱实行上提下放, 以保障短轨道与长轨道的互相换向。在长轨道中安装悬挂卡瓦装置, 打捞矛就会在打捞状态中, 相反会处于释放状态。一般提方式打捞矛不具有较强的抗拉力, 仅有300千牛, 一旦荷载后会难以及时退出。旋转式应用较多的是可退式分瓢捞矛和螺旋卡瓦, 两种打捞矛的退出过程中, 不但都需要转动打捞管柱, 而且可以让捞矛柱和卡瓦之间出现相对的位移, 以实现能够及时退出。但是, 在实际应用的过程中, 打捞矛在水平段中难以凭借打捞管柱而旋转退出。
1.2 打捞工具的改进
提放式打捞矛, 凭借已有的可退式提放打捞矛, 将换向槽和捞矛杆进行分离, 使打捞矛具备较为强力的抗拉能力, 具体的抗拉能力约是600 千牛。并且增加了弹簧, 保障打捞矛在水平段时依然能够有序、正常的实行作业, 此外还能预防并避免起钻时井下落物出现脱掉的现象。提拉可退式打捞矛, 具有连接机构、释放机构、抓捞机构。在实践的运用过程中, 下弹簧可以保障打捞矛较长时间保持在打捞状态里。打捞矛上提过程中出现荷载情况时, 剪切件将进行剪断, 上弹簧逐渐释放出弹力, 推动打捞矛杆向下移动。打捞矛持续上提时, 提拉筒直接对卡瓦产生带动作用, 卡瓦上移, 打捞矛的杆椎体和卡瓦互相分开, 打捞矛从而退出。
1.3 解卡工具的原理与结构
解卡工具的工作原理是利用井下的液压增力器与打捞工具的上部进行连接, 打捞井下落物后, 井口进行正加压。增力器将持续提升井口的压力, 维持作业。在修井液的推动影响下, 活塞也将在修井液的推动作用下向上进行移动, 并且拉拔井下落物。此时, 打捞管柱受固定作用而无法上下移动, 打捞工具的荷载会转移到套管上, 因此上部的打捞管柱和作业提升设备不会增加荷载。
结构中主要是井下液压增力器, 井下液压增力器包括了液压提升工具和座封悬挂工具。液压提升工具具有操作便捷的特点, 是一种多级活塞液压加力结构。泄压阀能预报解卡时的状况, 还能够依照荷载变化的情况观察解卡情况。解卡中, 能够依照地面压力的变化情况准确地判断井下落物的松动程度。
1.4 解卡工具的优化
井下液压增力器结构的设计过程中, 需要考虑常规的井下液压增力器经加压作用后, 外筒将出现上移并对打捞工具产生带动作用, 实现解卡。但是, 打捞过程中会由于工具自身的原因而产生摩阻, 因此需要以活塞杆带动打捞工具上移。此外, 常规井能够正洗井后实行投球憋压, 而在水平段中不能实行投球憋压, 因此设计的过程中就必须对加压球实行限位控制。
井下液压增力器参数方面, 井下液压增力器的理论解卡力等于活塞截面积乘以压力。因此, 活塞截面积与活塞级数越大, 解卡力也会越大。所以, 活塞级数的增多会导致工具长度增长。
2 水平井解卡打捞工艺技术的设计
主要有下面几个步骤。步骤一, 下井的打捞工具和打捞铜柱应有序、正常的经过水平段及造斜段, 并具备相应的技术应用。步骤二, 如果遇到打捞遇卡现象时, 能够对井下落物有较强的解卡力, 如无法解卡, 应立即进行有效推出, 避免新的井下落物出现。步骤三, 在打捞管柱上安装扶正器, 并对下段打捞管柱的中心线和偏心距进行合理的调整, 保证打捞管柱与落井管柱的一致性, 方便打捞工具能够十分顺利、无阻碍、畅通的进入鱼腔之中。步骤四, 采购质量合格的打捞管柱, 并定期或不定期的对倒换造斜段管柱进行检查, 避免因为频繁使用管柱而产生的折断现象。同时, 为了保障扭矩载荷和轴向载荷可以正常的进行传递, 因此能够将加重钻杆和钻铤安置在垂直井段之中。
3 结语
总而言之, 要促进水平井解卡打捞工艺的发展, 首先要优化改进水平井打捞工具, 满足打捞作业的要求。其次, 优化改进水平液压增力器后, 整体改变解卡力的施力方式, 确保解卡力的正常传递, 并对水平井打捞解卡提供帮助。因为打捞作业中具有一定的风险, 因此需要通过不断的对水平井解卡打扰技术进行研究, 相应通过不断的研究一定能达到技术要求的目标, 进而促进打捞工艺技术的发展, 提高水平井解卡打捞的技术。
摘要：为了满足我国钻井技术的发展要求, 本文首先对水平井解卡打捞工艺技术的打捞工具进行了研究, 分析了打捞工具中的缺陷。其次, 对打捞工具和施力方式进行了科学合理的优化和调整, 进而保证水平井水平段打捞工具的正常作业, 解卡力及时传递。
关键词：水平井,解卡打捞,工艺技术
参考文献
[1] 王玲玲, 姜增所, 张建忠, 郝夏蓉.水平井解卡打捞工艺技术研究[J].石油矿场机械, 2012, 09:64-68.
[2] 董庆芳.水平井解卡、打捞工艺[J].西部探矿工程, 2011, 11:86+91.
水平井侧钻工艺范文第5篇
1水平井桥塞试油工艺技术的应用现状
油气资源是如今我国使用的主要资源之一, 对于油气资源的开采发工作也一直以来是重要研究内容, 尤其是在近年来我国经济发展的带动下, 工业行业的发展对油气资源的需求量也越来越大, 有效的促进了我国油田的开采工作。水平井本身就是一种在油气资源开采过程中的主要手段, 能有效的降低油气开采成本, 在油气的开采过程中得到了广泛的应用。水平井桥塞的坐封力较好, 能保证坐封的稳定性, 并且水平井桥塞在施工上极为简单, 在任意尺寸的油管中都能得到较好的应用, 尤其是在水平井中, 通过拉断部件和坐封工具相连接, 有效的保证装置的负荷, 保证其密封性, 尤其是在外界压力发生变化的时候, 也不能出现密封性问题, 而且解封过程也极为简单。
2水平井桥塞分层试油工艺技术的工作原理
水平井桥塞分层试油工艺技术主要是利用管柱的压力将水平井桥塞送到油气井井筒的指定位置, 然后通过液压坐封工具产生压力, 利用张力棒来对密封胶筒产生压力和拉力, 在拉力值达到一定程度的时候, 张力棒会断裂, 坐封工具和桥塞分离, 完成坐封过程。在水平井下进行尤其开采过程时, 可以利用将桥塞通过拉断部件和坐封工具连接起来, 然后通过管柱将其放到指定位置, 整个过程操作简单, 结果安全可靠。完成分层试油工作时, 可以利用打捞工具打捞桥塞实现解封, 无论的密封还是解封过程都操作简单, 施工方便。
3水平井桥塞分层试油工艺技术施工步骤
3.1通井工序
分层试油是利用特定的分层试油设备和工具, 对油气井的油气含量进行直接的测试, 利用地质勘探等间接方法辅助分析, 获得油气存储地的地质信息, 并且确定该地的油气质量, 以及在今后的开采过程中需要面对的开采参数。水平井桥塞在分层试油工艺中应用时, 需要保证测试环境的清洁, 油气是在水平井下, 需要进行分层试油, 更需要保证井壁的清洁, 对井壁油污进行清除, 保证水平井下环境不会影响到桥塞的测试结果。
3.2桥塞下井
清理完成水平井下的油污之后, 用利用管柱的压力将水平井桥塞送到油气井井筒的指定位置, 然后通过液压坐封工具产生压力, 使桥塞和密封工具分离完成坐封过程。
3.3测试
利用压力感应器接受压力信号, 测试工具不断的改变压力, 完成加压过程, 实现封隔器作风, 然后压力改变实现开井和关井过程, 保证地层中的流体可以进入油管, 取出样品, 在整个过程中需要对压力、温度等参数进行测试, 保证分层试油的质量。
3.4打捞油气
油气的打捞工作是十分重要的一个环节, 在打捞的过程中, 连接桥塞的工具在下井到坐封的位置会和桥塞有所碰撞, 这时, 只要放下油气的打捞工具, 然后在将桥塞上的中心管锁的机构向上提拉就能够解封, 如果在打捞的过程中, 打捞的工具被一些泥沙等物质掩埋, 就应该增加打捞的次数, 直至将油气打捞干净为止, 在解封后, 打捞工具的提拉要多重复几次, 这样就能够防止在提油的过程中出现油管卡住的情况。
4注意事项
在进行水平井桥塞分层试油技术的作业时, 是需要注意很多的事项的, 由于在作业的过程中受到的环境影响因素较为严重, 故而, 在试油的过程中要特别注意环境的影响。在实际的工作当中, 首先要认真的检查作业所需要的设备工具有无损坏, 其次, 由于桥塞遇阻是机械控制的, 故而应该控制其启动的速度, 一般情况下, 其启动的速度不得超过每小时1.8千米, 并且在中途的过程中不的换挡或者换车, 只有在起出后才能够停止施工。此外, 在起出的同时, 还要有专业的技术人员要对起道机进行相关的操作, 以此来保证在起吊过程中的稳定性, 进而有效的减少油气资源的洒出、泄露, 保证将井下冲洗工作量达到最少。
5结语
水平油井的分层试油工艺是现阶段工艺较为先进的一项技术, 在实际的应用过程中对现阶段的油气资源的开采有着十分重要的意义, 在水平油井试油工艺的实施过程中, 桥塞有着油井封层的作用, 但是油气资源的开采很大一部分都是在井下进行作业, 恶劣的井下环境会为分层试油的工艺造成很大程度的影响, 故而, 为了能够保证油气资源开采的容量, 在水平井的桥塞分层的工作中, 首先要对油田的分布情况进行全面的掌握, 其次要找到桥塞设置的最适位置, 只有这样, 才能够保证水平井桥塞分层试油工艺的实际成功率, 进而更好的保障油气资源开采的工作效率, 保证前景。
摘要：随着科学技术水平的不断提高, 水平井试采技术也逐渐趋于成熟, 在实际的应用中能够显著的提高油气产能, 然而, 由于受到水平井井深结构特殊性等因素的影响, 使得水平井井段井下施工环境十分复杂, 试油和开采等工艺的难度也就随之加大。通过研究和实践证明, 应用水平井可捞式桥塞能够有效的解决打捞困难和不易坐封等实际问题, 为此本文对水平井桥塞分层试油工艺技术进行了分析研究, 为相关操作提供经验借鉴。
关键词：水平井,桥塞,分层试油,工艺应用
参考文献
[1] 郝增贤, 肖中海, 李民乐, 王伟秋.水平井桥塞分层试油工艺技术[J].油气井测试.2008 (05) .
水平井侧钻工艺范文第6篇
1 水平井完井方式研究
目前常用的水平井完井方式有以下几种:筛管完井、砾石充填完井、分段防砂、分段压裂完井和分段控水完井等方式。完井工程主要考虑以下因素从而选择不同的完井方式:油层岩石特性、油藏边界条件、油藏储层物性、储层流体性质、油井结构特征、油井寿命要求、防砂控水要求、产能效益要求、现场施工要求和特殊工艺要求等。
1.1 裸眼加筛管完井
裸眼井壁与筛管完井配合使用, 该工艺主要应用于疏松砂岩的中、粗颗粒的油藏、碳酸盐性质的油藏和硬质砂岩油藏。该工艺在陆地油田使用较多, 使用该工艺不经能够起到裸眼井壁渗流面积大的优点, 同时还能起到防止井壁坍塌堵塞井筒的效果, 对于一定粒径的地层砂也具有阻挡作用。同时该技术也存在一定的问题, 如钻井过程中会出现钻井液对油层的污染, 裸眼井壁上的滤饼对完井工艺影响等。使用该工艺在施工过程中, 打开油气层前要更换钻井液与油层性质匹配, 下入筛管前用工具对井壁上的泥饼进行清除。图1是裸眼加筛管完井形式中的一种。
1.2 分段压裂完井
分段压裂完井是油井增产的重要措施, 是保证油井高产的重要手段, 分段压裂完井工艺多种多样。目前现场应用较多的有以下几种:速钻桥塞分段压裂完井 (如图2所示) 、套管固井滑套压裂完井 (如图3所示) 、预置球座分段压裂完井和拖动连续油管分段压裂完井等。
速钻桥塞分段压裂完井与多簇射孔工艺结合在一起, 能够实现对油层大范围的改造, 同时使用该工艺施工结束后可根据油井产量适时将桥塞钻除, 实现井眼全通径。
套管固井分段压裂完井施工过程中将滑套直接连接在固井套管中, 将压裂用的爆破阀和Tipelite阀一起与套管进行固井。固井结束后测固井质量, 固井质量合格后进行分段压裂作业。该工艺可以实现对不同油层进行分段改造, 压裂后不用钻塞, 施工结束后即可实现求产, 可根据油井不同层位的情况关闭不同层位, 实现分段开采。
1.3 套管固井射孔完井
套管固井射孔完井工艺适用于各种复杂油层, 是目前适用最多的完井方式。现场施工过程中主要分为尾管悬挂固井和油层套管固井两大类, 固井水泥凝固到一定值时进行射孔完井。在射孔前应将井筒内的液体替换成与地层配伍性好的射孔完井液, 减少对储层的污染。该工艺可以有效地避开水层, 同时也能有针对性地射孔实现相应的注水、增产措施。
2 结语
2.1套管固井方面建议增加对漏失地层进行分级固井方面的研究与现场应用, 以提高固井质量, 从而保证射孔完井顺利进行。
2.2加强对易不同区块易出砂油藏的分析研究, 研制出配套的防砂完井工艺, 增加对砾石充填的研究力度, 将砾石充填与筛管防砂完井有效结合, 提高防砂效果。
2.3 加强对膨胀筛管防砂完井和多层防砂完井工艺的研究, 为疏松砂岩油藏提供更多的合适的配套防砂完井工艺。
2.4 对于水平井分段压裂完井工艺根据实际情况适当选用, 在控制经费的情况下尽量增加油井开发效果。
摘要：最近十多年, 水平井的应用越来越多, 逐渐由简单的射孔完井发展为筛管完井、砾石充填完井、分段防砂、分段压裂完井和分段控水完井等多种配套完井技术。本文针对当前常用的水平井完井方式进行了研究, 对其中存在的不足和可提高的部分进行了分析总结, 给出了改进的方法和方案, 为相关井型的相关研究和现场应用提供参考作用。
关键词：水平井,完井,研究,分析
参考文献
[1] 刘言理、聂上振、杨延征.水平井完井方法研究和优选[J].价值工程, 2015, 10, 34 (378) , 94-95.
[2] 刘言理.水平井砾石充填完井技术研究[J].化工管理, 2015, 10, 158转202.